எப்படி பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின்கள் படிப்படியாக வேலை செய்கின்றன

எப்படி பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின்கள் படிப்படியாக வேலை செய்கின்றன

நீங்கள் ஒரு பயன்படுத்துகிறீர்கள் பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற இயந்திரம் பிளாஸ்டிக்கை நீண்ட வடிவங்களில் உருவாக்க வேண்டும். இயந்திரம் ஒரு டை மூலம் பிளாஸ்டிக் தள்ளுகிறது. இந்த செயல்முறை சில முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. வெளியேற்றத்திற்கான சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. இயந்திரத்தை ஏற்றி சூடாக்கி தயார் செய்யவும். இயந்திரத்தின் மூலம் பிளாஸ்டிக் எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

3. எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்ய, சிக்கல்களைச் சரிசெய்யவும்.

• பற்றி 53% பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பாளர்கள் வெளியேற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், எனவே ஒவ்வொரு அடியையும் தெரிந்துகொள்வது அது ஏன் முக்கியமானது என்பதைக் காட்டுகிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ஒரு முக்கிய பகுதிகள் பற்றி அறிய பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் இயந்திரம். ஒவ்வொரு பகுதியும் மூல பிளாஸ்டிக்கை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக மாற்ற உதவுகிறது.

• தேர்ந்தெடு உங்கள் திட்டத்திற்கான சிறந்த பிளாஸ்டிக். பிளாஸ்டிக் வகை அது உருகும் மற்றும் நகரும் விதத்தை மாற்றுகிறது. இறுதி தயாரிப்பு எவ்வளவு சிறந்தது என்பதை இது பாதிக்கிறது.

• உணவு மற்றும் உருகும் படிகளை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள். ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையை சரியான அளவில் வைத்திருங்கள். இது குமிழ்கள் மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகள் போன்ற பிரச்சனைகளை நிறுத்துகிறது.

• வெளியேற்றத்தின் போது அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும். நல்ல அழுத்தம் கட்டுப்பாடு வடிவம் மற்றும் அளவை சரியாக வைத்திருக்கிறது. இதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் தரமானதாக இருக்கும்.

• பயன்படுத்தவும் ஒவ்வொரு அடியிலும் தர சோதனைகள். வழக்கமான சோதனைகள் ஆரம்ப சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும். இது தயாரிப்புகள் வலுவாகவும் அழகாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் கண்ணோட்டம்

முக்கிய கூறுகள்

நீங்கள் பார்க்கும் போது ஒரு பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற இயந்திரம், நீங்கள் பல முக்கியமான பகுதிகளைப் பார்க்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு பகுதியும் மூல பிளாஸ்டிக்கை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக மாற்ற உதவுகிறது. செயல்முறை தொடங்கும் முன் ஹாப்பர் பிளாஸ்டிக்கை வைத்திருக்கிறது. பீப்பாய் மற்றும் ஹீட்டர்கள் பிளாஸ்டிக்கை உருகச் செய்வதால் அது எளிதாக நகரும். திருகு உருகிய பிளாஸ்டிக்கை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. டையானது பிளாஸ்டிக்கை நீங்கள் விரும்பும் வகையில் வடிவமைக்கிறது. குளிரூட்டும் வழிமுறைகள் பிளாஸ்டிக் டையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்க உதவுகிறது.

உதவிக்குறிப்பு: இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், இந்த பாகங்கள் சேதம் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

முக்கிய பகுதிகளை பட்டியலிடும் அட்டவணை இங்கே உள்ளது மற்றும் அவர்கள் என்ன செய்கிறார்கள்:

ஏ பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் பிளாஸ்டிக் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் சரியான வரிசையில் நகர்வதை இயந்திரம் உறுதி செய்கிறது. மெஷினை சுத்தமாக வைத்து பார்த்துக் கொண்டால், பொருட்களை உருவாக்கும் போது உங்களுக்கு குறைவான பிரச்சனைகள் இருக்கும்.

மூலப்பொருட்களின் வகைகள்

நீங்கள் பலவற்றிலிருந்து தேர்வு செய்யலாம் பிளாஸ்டிக் வகைகள் வெளியேற்றத்திற்கு. பெரும்பாலும், நீங்கள் துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள், துகள்கள், செதில்களாக, அல்லது பொடிகள். மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் ஆகும்:

• பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC)

• பாலிஎதிலின் (LDPE மற்றும் HDPE)

• பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)

• பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்)

• அக்ரிலோனிட்ரைல் புடாடீன் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்)

• நைலான் (பாலிமைடு)

• பாலிகார்பனேட் (பிசி)

• பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET)

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பிளாஸ்டிக் அது உருகும் விதத்தை மாற்றுகிறது, பாய்கிறது, மற்றும் குளிர்கிறது. LDPE மற்றும் HDPE ஆகியவை நெகிழ்வான மற்றும் வலிமையானவை. பாலிப்ரொப்பிலீன் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எளிதில் உடைக்காது. பிவிசி கடினமானது மற்றும் பொருட்களை உருவாக்க நல்லது. பாலிஸ்டிரீன் கடினமானது மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏபிஎஸ் அழகாகவும் மென்மையாகவும் தெரிகிறது. நைலான் மிகவும் வலிமையானது. பாலிகார்பனேட் வெப்பம் அல்லது கீறல்களால் சேதமடையாது. உணவு மற்றும் பான பாட்டில்களுக்கு PET சிறந்தது.

குறிப்பு: நீங்கள் எடுக்கும் பிளாஸ்டிக், வெளியேற்றத்தின் போது அது எவ்வாறு நகரும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. நல்ல பொருட்கள் டையில் குவிவதை நிறுத்தவும், இறுதி தயாரிப்பை குறைபாடுகள் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன.

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான பிளாஸ்டிக்கை நீங்கள் எடுக்க வேண்டும். சேர்க்கைகள் பிளாஸ்டிக்கை வலிமையாக்கலாம் அல்லது சூரிய ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்கலாம். நீங்கள் பொருட்களை நன்றாக தயார் செய்தால், பிளாஸ்டிக் சீராக ஓடும் மற்றும் தயாரிப்புகள் உயர் தரமாக இருக்கும்.

வெளியேற்ற செயல்முறை படிகள்

உணவளித்தல் & உருகும்

எக்ஸ்ட்ரூடரில் மூல பிளாஸ்டிக்கை ஊட்டுவதன் மூலம் நீங்கள் வெளியேற்றும் செயல்முறையைத் தொடங்குகிறீர்கள். ஹாப்பர் பிளாஸ்டிக்கை வைத்திருக்கிறது, உருண்டை வடிவில் இருக்கக்கூடியது, துகள்கள், அல்லது பொடிகள். நீங்கள் பொருளை ஏற்றும்போது, அது உலர்ந்ததாகவும் ஈரப்பதம் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்தப் படியைத் தவிர்த்தால், இறுதி தயாரிப்பில் குமிழ்கள் அல்லது பலவீனமான புள்ளிகளை நீங்கள் காணலாம். பிளாஸ்டிக் ஹாப்பரிலிருந்து பீப்பாயில் நகர்கிறது, ஹீட்டர்கள் அதை சூடேற்றத் தொடங்கும் இடத்தில்.

The melting stage is very important for the quality of the extruded plastic. You want the plastic to melt evenly so the finished product looks smooth and strong. Here are some key points to remember:

• Consistent melt quality helps prevent defects in the final product.

• Moisture control is essential because leftover water can cause bubbles or even break down the plastic.

• Proper mixing of additives ensures the plastic has the right color and strength.

You must set the right temperature for the type of plastic you use. Each plastic melts at a different temperature. The table below shows the typical melt temperature ranges for common plastics:

If you control the feeding and melting steps, நீங்கள் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு மென்மையான ஓட்டம் கிடைக்கும். இது வெளியேற்றும் செயல்முறையை சிக்கல்கள் இல்லாமல் இயங்க உதவுகிறது மற்றும் சிறந்த இறுதி தயாரிப்பை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

திருகு & பீப்பாய் நடவடிக்கை

பிளாஸ்டிக் உருக ஆரம்பித்தவுடன், பீப்பாயின் உள்ளே உள்ள திருகு திரும்பத் தொடங்குகிறது. திருக்குறள் வெளித்தள்ளுபவரின் இதயம். இது பிளாஸ்டிக்கை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது, அதை கலக்கிறது, மற்றும் முழுமையாக உருக உதவுகிறது. பிளாஸ்டிக் சமமாக வெப்பமடைவதையும் சீராகப் பாய்வதையும் உறுதிசெய்ய திருகும் பீப்பாயும் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன.

திருக்குறளுக்கு மூன்று முக்கிய வேலைகள் இருப்பதாக நீங்கள் நினைக்கலாம்:

• இது திடமான பிளாஸ்டிக்கை ஹாப்பரிலிருந்து ஹீட்டர்களை நோக்கி நகர்த்துகிறது.

• இது சூடான பீப்பாயில் அழுத்துவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கும்.

• இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை முன்னோக்கி செலுத்துகிறது, அதனால் அதை வடிவமைக்க முடியும்.

திருகு மற்றும் பீப்பாயின் வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக் எவ்வளவு நன்றாக கலந்து உருகுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. சில திருகுகள் உணவளிக்க சிறப்பு மண்டலங்களைக் கொண்டுள்ளன, உருகும், மற்றும் கலவை. இந்த வடிவமைப்பு உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் நிலையான ஓட்டத்தைப் பெற உதவுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு பொம்மை தொழிற்சாலையில், திருகு மற்றும் பீப்பாய் மென்மையாக்க உதவுகிறது, சரியான பாகங்கள் நடவடிக்கை புள்ளிவிவரங்களுக்கு. ஒரு தொலைபேசி பெட்டி தொழிற்சாலையில், அவை பளபளப்பை உருவாக்க உதவுகின்றன, ஒவ்வொரு முறையும் குறைபாடற்ற வழக்குகள்.

நீங்கள் சரியான திருகு வேகத்தையும் அமைக்க வேண்டும். அதிவேக எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் ஒரே நேரத்தில் அதிக பிளாஸ்டிக்கை உருக்கும், ஆனால் அவர்களுக்கு நீண்ட உருகும் பிரிவுகள் மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்புகள் தேவை. சில இயந்திரங்கள் வரை வேகத்தில் இயங்கும் 1500 rpm மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செய்கிறது. நீங்கள் சரியான திருகு வேகம் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் ஒரு நிலையான பெறுவீர்கள், உங்கள் வெளியேற்ற செயல்முறையிலிருந்து உயர்தர வெளியீடு.

அழுத்தம் & உருகும்

உருகிய பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் வழியாக நகரும்போது, பீப்பாயின் உள்ளே அழுத்தம் உருவாகிறது. சுயவிவர வெளியேற்ற செயல்முறைக்கு இந்த அழுத்தம் மிகவும் முக்கியமானது. இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை டை வழியாக தள்ள உதவுகிறது மற்றும் தயாரிப்புக்கு அதன் வடிவத்தை அளிக்கிறது.

மாற்றம் மண்டலத்தில், அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் உருகும் படம் உருவாகிறது, உருகும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முக்கியமானதாகும். அளவீட்டு மண்டலத்தில், பொருள் முழுமையாக உருகியதாகவும் ஒரே மாதிரியானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய நிலையான அழுத்தம் அவசியம், சீரான வெளியீட்டை இயக்குகிறது.

திருகு வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள். பிரஷர் சென்சார் எக்ஸ்ட்ரூடரின் உள்ளே அழுத்தத்தை அளவிடுகிறது. அழுத்தம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், இயந்திரம் எல்லாவற்றையும் நிலையாக வைத்திருக்க திருகு வேகத்தை மாற்றுகிறது. இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை சரியான வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்டத்தில் வைத்திருக்கிறது.

பல காரணங்களுக்காக அழுத்தம் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது:

• இறக்க அழுத்தம் தயாரிப்பை வடிவமைக்கிறது. அது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வடிவம் நன்றாக உருவாகாது. அது மிக அதிகமாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் வீங்கலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.

• முதுகு அழுத்தம் பிளாஸ்டிக் கலக்க உதவுகிறது மற்றும் உருகுவதை சீராக வைக்கிறது.

• பிரஷர் கன்ட்ரோலர்கள் மற்றும் சிதைவு பிளக்குகள் போன்ற பாதுகாப்பு சாதனங்கள் வெளியேற்றும் செயல்முறையை பாதுகாப்பாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருக்கின்றன.

நீங்கள் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தவில்லை என்றால், போன்ற பிரச்சனைகளை நீங்கள் காணலாம்:

• பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை

• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

• ஏழை உருகும் ஒருமைப்பாடு

• சீரற்ற உணவு அல்லது கியர் பம்ப் உடைகள்

• சீரற்ற திருகு வேகம்

• எக்ஸ்ட்ரூடரின் உள்ளே உள்ள பொருளின் சிதைவு

வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது நீங்கள் அழுத்தத்தை உன்னிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டும். நல்ல அழுத்தக் கட்டுப்பாடு சரியான வடிவத்தைப் பெற உதவுகிறது, அளவு, மற்றும் உங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான மேற்பரப்பு பூச்சு. இது சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் செயல்முறையை சீராகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்க வைக்கிறது.

வடிவமைத்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல்

டை ஷேப்பிங்

உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் முடிவில் டையின் மூலம் நீங்கள் வழிகாட்டுகிறீர்கள் வெளியேற்றுபவர். டை பிளாஸ்டிக்கை நீங்கள் விரும்பும் வடிவத்தில் வடிவமைக்கிறது. டையின் வடிவம் மற்றும் அளவு உங்கள் வெளியேற்றத்தின் இறுதி தோற்றத்தை முடிவு செய்யுங்கள். உங்களுக்கு ஒரு எளிய குழாய் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் ஒரு நிலையான டையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சிக்கலான சுயவிவரங்களுக்கு, தனித்துவமான வடிவவியலுடன் ஒரு சிறப்பு டையை நீங்கள் தேர்வு செய்கிறீர்கள். நிலத்தின் நீளம், இது டை நுழைவாயிலிலிருந்து வெளியேறும் தூரம், வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் வடிவம் மற்றும் சீரான தன்மையை வைத்திருக்க உதவுகிறது. டை உங்கள் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் சரியான இறக்கை தேர்வு செய்தால், நீங்கள் ஒரு மென்மையான மற்றும் நிலையான முடிவைப் பெறுவீர்கள்.

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் டை ஒரு பெரிய பங்கு வகிக்கிறது. இது எக்ஸ்ட்ரூடரை விட்டு வெளியேறும்போது பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்டம் மற்றும் வடிவத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

குளிரூட்டும் முறைகள்

பிளாஸ்டிக் இறந்த பிறகு, அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைக்க நீங்கள் அதை விரைவாக குளிர்விக்கிறீர்கள். குளிர்ச்சியானது பிளாஸ்டிக் சிதைவதைத் தடுக்கிறது. நீங்கள் காற்று குளிரூட்டிகள் அல்லது நீர் குளியல் பயன்படுத்தலாம். பெரும்பாலான எக்ஸ்ட்ரூடர் கோடுகளுக்கு தண்ணீர் குளியல் நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் அவை பிளாஸ்டிக்கை வேகமாகவும் சமமாகவும் குளிர்விக்கும். மென்மையான தொடுதல் தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு காற்று குளிரூட்டல் நல்லது. குளிரூட்டும் வேகத்தை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் பிளாஸ்டிக்கை மிக வேகமாக குளிர்வித்தால், அது வெடிக்கலாம். நீங்கள் மிகவும் மெதுவாக குளிர்ந்தால், அது சிதைந்து போகலாம். குளிரூட்டல் ஒரு முக்கிய படியாகும் வெளியேற்ற செயல்முறை.

நிலைத்தன்மைக்கான அளவு

நீங்கள் பயன்படுத்துங்கள் இறந்த உடனேயே அளவீட்டு உபகரணங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் வடிவத்தையும் அளவையும் வைத்திருக்க. அளவுத்திருத்த அலகுகள், வெற்றிடம் அல்லது நீர் குளிரூட்டப்பட்ட கருவிகள் போன்றவை, தயாரிப்பு நிலைப்படுத்த உதவும். இந்த அலகுகள் வார்ப்பிங்கை நிறுத்தி, உங்கள் வெளியேற்றம் சரியான அளவீடுகளைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அளவை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும். வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க உதவுகிறது. நீங்கள் வாகனம் அல்லது மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் பணிபுரிந்தால், உங்களுக்கு அதிக துல்லியம் தேவை. வெளியேற்ற செயல்பாட்டில் சிறிய மாற்றங்கள் குறைபாடுகள் அல்லது கழிவுகளை ஏற்படுத்தும். சில பொருட்களுக்கு, நீங்கள் சகிப்புத்தன்மையை இறுக்கமாக அடையலாம் +/-.001". மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பரந்த சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படலாம்.

• இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவது பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தில் முக்கியமானது.

• அளவுத்திருத்த கருவிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் குளியல் திடப்படுத்துதல் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

• நிகழ் நேர கண்காணிப்பு பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

• வாகனத்தில் துல்லியம் முக்கியமானது, மருத்துவ, மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள்.

• சிறிய மாறுபாடுகள் குறைபாடுகள் மற்றும் வீணான பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

நிலையான அளவு உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரை சீராக இயங்க வைக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் உயர்தர பிளாஸ்டிக் பொருட்களை தயாரிக்க உதவுகிறது.

பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினரியில் வெட்டுதல் மற்றும் முடித்தல்

வெட்டு நுட்பங்கள்

நீங்கள் பயன்படுத்தும் போது பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற இயந்திரங்கள், பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்த பிறகு அதை வெட்ட வேண்டும். பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடரை விட்டு வெளியேறி திடமானவுடன் வெட்டுதல் நிகழ்கிறது. There are different ways to cut the plastic. Rotary cutting uses a spinning blade to slice the plastic. Stationary cutting uses a blade that does not move. The way you cut changes how neat your cuts are and how much plastic you waste. Some machines use laser or ultrasonic cutting for very exact cuts and less waste.

• Rotary and stationary cutting change how neat and wasteful the process is.

• Laser and ultrasonic cutting make very clean edges and tight sizes.

• Cooling the plastic before cutting is important. If you cool it fast, the outside looks better but the inside can get stressed. Slow cooling helps the shape stay the same.

• Air cooling or water baths make the plastic hard before you cut it.

You shape the plastic with a die, cool it, and then cut it to the right size. இந்த முழு செயல்முறையும் உங்கள் தயாரிப்பு எப்படி மாறும் என்பதை மாற்றுகிறது. உங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான அளவுகள் தேவைப்பட்டால், வெட்டுவதற்கு உங்களுக்கு சிறப்பு கருவிகள் அல்லது பிற வழிகள் தேவைப்படலாம்.

மேற்பரப்பு முடித்தல்

நீங்கள் பிளாஸ்டிக் வெட்டி பிறகு, நீங்கள் அதை அழகாகவும் சிறப்பாகவும் செய்ய முடியும். மேற்பரப்பு முடித்தல் உங்கள் தயாரிப்புகள் அழகாகவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். மேற்பரப்பை முடிக்க பல வழிகள் உள்ளன, மற்றும் ஒவ்வொருவரும் ஏதாவது சிறப்பு செய்கிறார்கள்.

மேற்பரப்பு முடித்தல் உங்கள் தயாரிப்புகளை மென்மையாகவும் தொடுவதற்கு அழகாகவும் செய்கிறது. இது அவற்றை வலுவாகவும் எளிதாகவும் சுத்தம் செய்கிறது. நல்ல பூச்சுகள் வண்ணங்களை பிரகாசமாக வைத்திருக்கும் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்புகள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவும்.

உதவிக்குறிப்பு: சரியான மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அழகாகவும், கடினமான விதிகளை சந்திக்கவும் உதவும்.

தரக் கட்டுப்பாடு

நீங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷனைப் பயன்படுத்தும் போது ஒவ்வொரு அடியிலும் உங்கள் தயாரிப்புகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். தரக் கட்டுப்பாடு மூல பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தொடங்குகிறது. பிளாஸ்டிக்கை இயந்திரத்திற்குள் செல்வதற்கு முன், அது சுத்தமாகவும் வலுவாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இயந்திரம் இயங்கும் போது, நீங்கள் வெப்பநிலையைப் பார்க்கிறீர்கள், அழுத்தம், மற்றும் விஷயங்களை சீராக வைத்திருக்க வேகம். நீங்கள் பிளாஸ்டிக் வெட்டி முடித்த பிறகு, வண்ணத்திற்கான இறுதி தயாரிப்பை நீங்கள் சரிபார்க்கிறீர்கள், அளவு, மற்றும் வலிமை.

சில நீங்கள் பார்க்கக்கூடிய பிரச்சனைகள் வீக்கம் இறக்கின்றன, போரிடுதல், கடினமான மேற்பரப்புகள், நிறம் மாற்றங்கள், அழுக்கு புள்ளிகள், சீரற்ற அளவுகள், குமிழ்கள், சுருங்குகிறது, உருகும் எலும்பு முறிவு, மற்றும் டை கோடுகள். ஒவ்வொரு அடியையும் சரிபார்ப்பதன் மூலம், ஒவ்வொரு முறையும் உங்கள் தொழிற்சாலை வலுவான மற்றும் அழகான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.

நீங்கள் ஒவ்வொரு அடியையும் பின்பற்றினால், நீங்கள் வெளியேற்றத்தை சிறப்பாகச் செய்யலாம். தி ஒவ்வொரு அடியும் எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது விஷயங்களைச் சிறப்பாகச் செய்து குறைவான கழிவுகளை உருவாக்குகிறது:

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் என்ன நடக்கிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரிந்தால், நீங்கள் விரைவாக பிரச்சனைகளை சரிசெய்ய முடியும். நீங்கள் உங்கள் தயாரிப்புகளை சிறப்பாக செய்யலாம். பயிற்சி ஆபரேட்டர்கள் நல்ல பழக்கவழக்கங்களைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து அதிகமானவற்றைப் பெற உதவுகிறது வெளியேற்றும் இயந்திரம். நீங்கள் தவறுகளை சரிசெய்ய அல்லது விஷயங்களை சிறப்பாக செய்ய விரும்பினால், உதவிக்கு இந்த படிகளைப் பாருங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றும் இயந்திரத்தின் முக்கிய நோக்கம் என்ன??

மூலப் பிளாஸ்டிக்கை நீண்ட வடிவங்களாக வடிவமைக்க, பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த வடிவங்கள் குழாய்களாக இருக்கலாம், குழாய்கள், அல்லது தாள்கள். இயந்திரம் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கும். பின்னர் அது ஒரு டை வழியாக தள்ளுகிறது. இது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

வெளியேற்றத்திற்கான சரியான பிளாஸ்டிக்கை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

தயாரிப்பின் தேவைக்கேற்ப பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள். உதாரணமாக, குழாய்களுக்கு PVC பயன்படுத்தவும். பாட்டில்களுக்கு PET ஐப் பயன்படுத்தவும். உருகும் புள்ளி மற்றும் வலிமையை சரிபார்க்கவும். சேர்க்கைகள் நிறத்தை மேம்படுத்தலாம், நெகிழ்வுத்தன்மை, அல்லது UV எதிர்ப்பு.

ஏன் வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சில நேரங்களில் குமிழ்கள் அல்லது கடினமான புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது?

குமிழ்கள் அல்லது கரடுமுரடான புள்ளிகள் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் ஈரப்பதத்தைக் குறிக்கிறது. அது சமமாக உருகவில்லை என்றும் பொருள் கொள்ளலாம். நீங்கள் மூலப்பொருளை உலர வைக்க வேண்டும். சரியான வெப்பநிலையையும் அமைக்கவும். இது நீங்கள் ஒரு மென்மையான பெற உதவுகிறது, வலுவான தயாரிப்பு.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் மூலம் பிளாஸ்டிக்கை மறுசுழற்சி செய்ய முடியுமா??

ஆம், உன்னால் முடியும் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி ஒரு வெளியேற்ற இயந்திரம். நீங்கள் உணவை சுத்தம் செய்துள்ளீர்கள், ஹாப்பரில் துண்டாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கழிவுகள். இயந்திரம் அதை உருக்கி புதிய தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது. இதனால் விரயங்கள் குறைந்து வளங்கள் சேமிக்கப்படும்.

வெளியேற்றும் செயல்முறையை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பது?

வெப்பநிலையைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் செயல்முறையைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறீர்கள், அழுத்தங்கள், மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் அடிக்கடி. பாதுகாப்புக் காவலர்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பாதுகாப்பு கியர்களை அணியவும். இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை எப்போதும் பின்பற்றவும். இது விபத்துகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.