மேம்பட்ட பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன்: தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் மற்றும் Zhuoyue Extruder தீர்வுகள்

சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு மற்றும் கடுமையான வள பாதுகாப்பு கொள்கைகள் அதிகரித்து வரும் சகாப்தத்தில், பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்களுக்கு ஒரு முக்கிய மையமாக உள்ளது. பல்வேறு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பங்களில், கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் ஒரு நடைமுறையில் தனித்து நிற்கிறது, திறமையான, மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக லாபகரமான முறை, இது கைவிடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய துகள்களாக மாற்றுகிறது. இந்த மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களை புதிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களாக மேலும் செயலாக்க முடியும், கன்னிப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடக்கூடிய செயல்திறன் நிலைகளுடன், இதனால் உண்மையான வள சுழற்சியை உணர்ந்து பிளாஸ்டிக் கழிவுகளால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் சுமையை குறைக்கிறது.

Zhuoyue, வெளியேற்றும் கருவிகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளர், அனைத்து வகையான கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கும் விரிவான மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிகளை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளது, பிபி உட்பட (பாலிப்ரொப்பிலீன்), PE (பாலிஎதிலின்), LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்), PET (பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்), பி.எஸ் (பாலிஸ்டிரீன்), ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் புடாடீன் ஸ்டைரீன்), மேலும். மேம்பட்ட எக்ஸ்ட்ரஷன் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சியில் ஆழ்ந்த நிபுணத்துவத்துடன், Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் கழிவு பிளாஸ்டிக் கிரானுலேஷனின் தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன., திறமையாக வழங்குதல், ஆற்றல் சேமிப்பு, மற்றும் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சியில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனங்களுக்கான உயர்தர தீர்வுகள்.

1. கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் பற்றிய கண்ணோட்டம்

கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் என்பது பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளை மாற்றும் ஒரு சிறப்பு செயல்முறை ஆகும்., திரைப்படங்கள், கொள்கலன்கள், உற்பத்தி வரிகளிலிருந்து ஸ்கிராப்புகள், மற்றும் நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் - சீருடையில், தொடர்ச்சியான இயந்திர மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகள் மூலம் உயர்தர பிளாஸ்டிக் துகள்கள். இவை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்கள், ரீகிரானுலேட்ஸ் அல்லது மறுசெயலாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, நேரடியாக ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தலாம், வெளியேற்றம், ஊதி மோல்டிங், மற்றும் புதிய பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிற பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறைகள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் கட்டுமான கூறுகள் முதல் வாகன பாகங்கள் மற்றும் அன்றாட தேவைகள் வரை.

கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனின் முக்கிய மதிப்பு பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை அகற்றுவது மற்றும் வள பற்றாக்குறையின் இரட்டை சவால்களை எதிர்கொள்ளும் திறனில் உள்ளது.. பாரம்பரிய கழிவு பிளாஸ்டிக் அகற்றும் முறைகளான நிலத்தை நிரப்புதல் மற்றும் எரித்தல் போன்றவை அல்ல, கடுமையான சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது, மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் உண்மையான வள மறுசுழற்சியை அடைகிறது:

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை நிலத்தில் நிரப்புவது மதிப்புமிக்க நில வளங்களை ஆக்கிரமித்து மண் மற்றும் நிலத்தடி நீர் மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், பிளாஸ்டிக்குகள் மக்காதவை மற்றும் காலப்போக்கில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடலாம். எரித்தல், மறுபுறம், நச்சு வாயுக்களை வெளியிடுகிறது (டையாக்ஸின்கள் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு போன்றவை) மற்றும் துகள்கள், காற்று மாசுபாடு மற்றும் புவி வெப்பமடைதலுக்கு பங்களிக்கிறது. கிரானுலேஷனை மறுசுழற்சி செய்வது, குப்பைத் தொட்டிகள் மற்றும் எரியூட்டிகளில் சேரும் பிளாஸ்டிக் கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் கார்பன் உமிழ்வைக் குறைத்தல்.
வள பாதுகாப்பு: பிளாஸ்டிக் என்பது புதுப்பிக்க முடியாத படிம எரிபொருட்களிலிருந்து பெறப்படுகிறது (எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு போன்றவை). பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய துகள்களாக மாற்றுதல், கன்னி பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தேவை குறைந்துள்ளது, மதிப்புமிக்க புதைபடிவ வளங்களை பாதுகாத்தல் மற்றும் கன்னி பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய ஆற்றல் நுகர்வு குறைத்தல். ஒரு டன் பிளாஸ்டிக்கை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் சேமிக்க முடியும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது 7.4 எண்ணெய் பீப்பாய்கள் மற்றும் கார்பன் உமிழ்வை குறைக்கிறது 1.5 டன்கள்.
பொருளாதார பலன்கள்: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்கள் கன்னி பிளாஸ்டிக் பொருட்களை விட கணிசமாக மலிவானவை, உற்பத்தியாளர்களுக்கு கணிசமான செலவு சேமிப்புகளை வழங்குகிறது. மறுசுழற்சி நிறுவனங்களுக்கு, சேகரிக்கும் செயல்முறை, செயலாக்கம், மற்றும் கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளை கிரானுலேட் செய்வதன் மூலம் நிலையான லாபம் கிடைக்கும், புதிய பொருளாதார வாய்ப்புகள் மற்றும் வேலை வாய்ப்புகளை உருவாக்குதல். கூடுதலாக, பல நாடுகளும் பிராந்தியங்களும் கொள்கைச் சலுகைகளை வழங்குகின்றன (மானியங்கள் மற்றும் வரிச் சலுகைகள் போன்றவை) பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி நிறுவனங்களுக்கு, கிரானுலேஷனை மறுசுழற்சி செய்வதன் பொருளாதார நம்பகத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

எனினும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்களின் தரம் மற்றும் இறுதி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் செயல்திறன் ஆகியவை கிரானுலேஷன் செயல்முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தது.. கழிவு பிளாஸ்டிக்கின் வகை மற்றும் தூய்மை போன்ற காரணிகள், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திறன், வெளியேற்றத்தின் போது வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு கட்டுப்பாடு, மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் வடிவமைப்பு அனைத்தும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, ஒரு எளிய வளர்ச்சி, வசதியான, திறமையான, ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் நட்பு, பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி துறையில் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியின் மையமாக பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான கிரானுலேஷன் செயல்முறை மாறியுள்ளது.

1.1 மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்களின் முக்கிய பண்புகள்

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்களின் செயல்திறன் கழிவு பிளாஸ்டிக் வகையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, மாசுபாட்டின் அளவு, மற்றும் கிரானுலேஷன் செயல்முறை. பொதுவாக, உயர்தர மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்கள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

சீரான துகள் அளவு: தொடர்ச்சியான துகள் அளவு, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது நிலையான உணவை உறுதி செய்கிறது (உட்செலுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றம் போன்றவை), இறுதி தயாரிப்பின் சீரான தன்மை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் அளவு பொதுவாக 2 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரை இருக்கும், விண்ணப்பத் தேவைகளைப் பொறுத்து.
குறைந்த மாசுபாடு: அழுக்கு போன்ற அசுத்தங்கள், தூசி, உலோக துண்டுகள், காகிதம், மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக் அல்லாத பொருட்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் செயல்திறனையும் இறுதி தயாரிப்பையும் கணிசமாக பாதிக்கும். எனவே, பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை திறம்பட வரிசைப்படுத்துவதும் சுத்தம் செய்வதும் குறைந்த அளவு மாசுபடுவதை உறுதி செய்ய அவசியம்.
நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் செயலாக்கம்: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்கள் நல்ல உருகும் பண்புகள் மற்றும் ஓட்டம் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், செயலாக்க திறன் அல்லது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காமல் புதிய தயாரிப்புகளில் எளிதாக செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் அதிகப்படியான சிதைவைத் தவிர்க்க, கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு வீதத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு இதற்கு தேவைப்படுகிறது..
நிலையான இயந்திர பண்புகள்: இழுவிசை வலிமை, இடைவெளியில் நீட்சி, தாக்க வலிமை, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் மற்ற இயந்திர பண்புகள் கன்னிப் பொருட்களுடன் முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், இறுதி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் தேவையான செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தல்.
குறைந்த ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம்: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களில் உள்ள அதிக ஈரப்பதம், செயலாக்கத்தின் போது இறுதி தயாரிப்பில் குமிழ்கள் மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.. எனவே, கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது ஈரப்பதத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிற்கு குறைக்க உலர்த்தும் படிகள் தேவைப்படுகின்றன (பொதுவாக கீழே 0.5%).

1.2 கிரானுலேஷனுக்கான பொதுவான கழிவு பிளாஸ்டிக் வகைகள்

கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்குகளும் மறுசுழற்சி மற்றும் கிரானுலேட் செய்யப்படலாம், பிளாஸ்டிக்கை தெர்மோசெட்டிங் செய்யும் போது (உருக்கி மீண்டும் செயலாக்க முடியாதது) கிரானுலேஷனை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு ஏற்றது அல்ல. மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான கழிவு பிளாஸ்டிக் வகைகள் அடங்கும்:

பிபி (பாலிப்ரொப்பிலீன்): நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக், இயந்திர பண்புகள், மற்றும் செயலாக்கத்திறன். பொது கழிவு PP பிளாஸ்டிக் வாளிகள் அடங்கும், கொள்கலன்கள், தொப்பிகள், மற்றும் உற்பத்தி ஸ்கிராப்புகள். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிபி துகள்கள் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வாகன பாகங்கள், மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள்.
PE (பாலிஎதிலின்): LDPE ஆக பிரிக்கப்பட்டது (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்) மற்றும் HDPE (உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்). LDPE பொதுவாக பிளாஸ்டிக் படங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பைகள், மற்றும் பாட்டில்கள், HDPE பீப்பாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குழாய்கள், மற்றும் கொள்கலன்கள். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PE துகள்கள் பிளாஸ்டிக் படங்களை தயாரிக்க ஏற்றது, குழாய்கள், மற்றும் ஊசி வடிவ தயாரிப்புகள்.
PET (பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்): ஒரு வெளிப்படையானது, பான பாட்டில்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திடமான பிளாஸ்டிக், உணவு பேக்கேஜிங், மற்றும் நார் பொருட்கள். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET துகள்கள் பாலியஸ்டர் இழைகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள்.
பி.எஸ் (பாலிஸ்டிரீன்): இறுக்கமாக கிடைக்கும் (நுரை கோப்பைகள் போன்றவை, உணவு கொள்கலன்கள், மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொம்மைகள்) மற்றும் நுரை (இபிஎஸ், விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்) வடிவங்கள். பிளாஸ்டிக் பொம்மைகளை தயாரிக்க மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PS துகள்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், அலங்கார பொருட்கள், மற்றும் நுரை பொருட்கள்.
ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் புடாடீன் ஸ்டைரீன்): நல்ல தாக்க வலிமை கொண்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக், விறைப்பு, மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு. பொதுவான கழிவு ஏபிஎஸ் மின்னணு பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் குண்டுகளை உள்ளடக்கியது, வாகன பாகங்கள், மற்றும் பொம்மைகள். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஏபிஎஸ் துகள்கள் மின்னணு தயாரிப்பு ஷெல்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வாகன பாகங்கள், மற்றும் ஊசி வடிவ கூறுகள்.

Zhuoyue இன் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிகள் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அனைத்து கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளையும் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன., வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் வகைகளின் குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரண அமைப்புகளுடன்.

2. கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் செயல்முறை

கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் செயல்முறை பொதுவாக பல முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது: பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை சேகரித்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல், சுத்தம், நசுக்குகிறது, உலர்த்துதல், வெளியேற்ற கிரானுலேஷன், குளிர்ச்சி, மற்றும் வெட்டுதல். இறுதி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு அடியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கழிவு பிளாஸ்டிக் வகையைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் மாறுபடலாம், மாசுபாட்டின் அளவு, மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் விரும்பிய தரம்.

2.1 சேகரிப்பு மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்

மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் செயல்முறையின் முதல் படி கழிவு பிளாஸ்டிக் சேகரிப்பு மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் ஆகும். பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் பல்வேறு இடங்களில் இருந்து சேகரிக்கப்படுகின்றன, குடும்பங்கள் உட்பட, தொழில்கள், வணிக நிறுவனங்கள், மற்றும் உற்பத்தி வரிகள். பல்வேறு வகையான கழிவு பிளாஸ்டிக் மற்றும் அசுத்தங்கள் இருப்பதால், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வரிசைப்படுத்துதல் அவசியம்.

வரிசையாக்கம் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக செய்யப்படலாம். கைமுறை வரிசையாக்கம் சிறிய அளவிலான மறுசுழற்சி நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளை பிரிப்பதை உள்ளடக்கியது, பிளாஸ்டிக் அல்லாத அசுத்தங்களை நீக்குகிறது (உலோகம் போன்றவை, காகிதம், கண்ணாடி, மற்றும் கரிம கழிவுகள்), மற்றும் வண்ணம் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பிளாஸ்டிக்கை வரிசைப்படுத்துதல். இயந்திர வரிசையாக்கம், மறுபுறம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அடர்த்தி பிரிப்பு போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் (மூழ்கி மிதவை பிரிப்பு), காந்தப் பிரிப்பு, மின்னியல் பிரிப்பு, பல்வேறு பிளாஸ்டிக் வகைகளை பிரித்து அசுத்தங்களை அகற்ற அகச்சிவப்பு வரிசையாக்கம்.

பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளை கலப்பது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் செயல்திறனில் கணிசமான குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால் பயனுள்ள வரிசையாக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.. உதாரணமாக, பிபி மற்றும் பிஇடியை கலப்பது வெளியேற்றத்தின் போது கட்டத்தை பிரிக்கலாம், துகள்களின் மோசமான பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை விளைவிக்கிறது.

2.2 சுத்தம் செய்தல்

வரிசைப்படுத்திய பிறகு, கழிவு பிளாஸ்டிக்குகள் அழுக்கு போன்ற மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, தூசி, எண்ணெய், கிரீஸ், உணவு எச்சங்கள், மற்றும் லேபிள்கள். துப்புரவு செயல்முறை பொதுவாக பல படிகளை உள்ளடக்கியது:

முன் சுத்தம் செய்தல்: பெரிய அசுத்தங்களை நீக்குதல் (லேபிள்கள் போன்றவை, தொப்பிகள், மற்றும் உலோக துண்டுகள்) மற்றும் துலக்குதல் மூலம் கரடுமுரடான அழுக்கு, ஊதுகிறது, அல்லது கைமுறையாக எடுத்தல்.
கழுவுதல்: கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளை சுத்தம் செய்யும் கரைசலில் ஊறவைத்தல் (பொதுவாக சவர்க்காரம் அல்லது காரம் கொண்ட நீர்) எண்ணெய் நீக்க, கிரீஸ், மற்றும் உணவு எச்சங்கள். சுத்திகரிப்பு விளைவை அதிகரிக்க கிளர்ச்சி அல்லது மீயொலி சுத்தம் பயன்படுத்தப்படலாம்.
கழுவுதல்: மீதமுள்ள துப்புரவு கரைசல் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவுதல்.
நீரை நீக்குதல்: மையவிலக்குகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து அதிகப்படியான தண்ணீரை அகற்றுதல், நீர் நீக்கும் இயந்திரங்கள், அல்லது காற்றில் உலர்த்துதல் ஈரப்பதத்தை குறைக்க மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.

துப்புரவு விளைவு நேரடியாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது. போதிய சுத்தம் செய்யாதது துகள்கள் மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும், அவற்றின் செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் எச்சங்கள் வெளியேற்றும் போது பிளாஸ்டிக் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக துகள்களின் குறைந்த இழுவிசை வலிமை.

2.3 நசுக்குதல்

சுத்தம் மற்றும் நீர் நீக்கிய பிறகு, பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் சிறிய துண்டுகளாக நசுக்கப்படுகின்றன (செதில்கள் அல்லது துண்டுகள்) ஒரு நொறுக்கி பயன்படுத்தி. நசுக்குதல் பிளாஸ்டிக்கின் பரப்பளவை அதிகரிக்க உதவுகிறது, வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது உருகுவதற்கும் கலப்பதற்கும் உதவுகிறது. பிளாஸ்டிக்கில் பதிக்கப்பட்டிருக்கும் மீதமுள்ள சிறிய அசுத்தங்களை அகற்றவும் இது உதவுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் நொறுக்கியின் வகை கழிவு பிளாஸ்டிக்கின் வகை மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவான வகை நொறுக்கிகளில் தாடை நொறுக்கிகள் அடங்கும், சுத்தி நொறுக்கி, கத்தி நொறுக்கி, மற்றும் கிரானுலேட்டர்கள். நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக்கிற்கு (பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் பைகள் போன்றவை), கத்தி நொறுக்கிகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் திடமான பிளாஸ்டிக்கிற்கு (பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்றவை), சுத்தி நொறுக்கி அல்லது தாடை நொறுக்கிகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. நொறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துண்டுகளின் அளவு பொதுவாக 5 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை இருக்கும், பயன்படுத்தப்படும் எக்ஸ்ட்ரூடர் வகை மற்றும் விரும்பிய கிரானுல் அளவைப் பொறுத்து.

2.4 உலர்த்துதல்

நீரை நீக்கிய பிறகும், நொறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துண்டுகள் இன்னும் குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். அதிக ஈரப்பதம் குமிழிகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், விரிசல், மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களில் மோசமான மேற்பரப்பு தரம். எனவே, நொறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துண்டுகளின் ஈரப்பதத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிற்கு குறைக்க உலர்த்தும் படி அவசியம் (பொதுவாக கீழே 0.5%).

பொதுவான உலர்த்தும் முறைகளில் சூடான காற்று உலர்த்துதல் அடங்கும், வெற்றிட உலர்த்துதல், மற்றும் அகச்சிவப்பு உலர்த்துதல். சூடான காற்று உலர்த்துதல் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், சூடான காற்றைக் கடந்து செல்வதை உள்ளடக்கியது (80-120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில்) ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்க நொறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துண்டுகள் மூலம். உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் ஆரம்ப ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, PET ஈரப்பதத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் அதிக உலர்த்தும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது (120-160°C) முழுமையான ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய நீண்ட உலர்த்தும் நேரங்கள்.

2.5 வெளியேற்ற கிரானுலேஷன்

கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் முக்கிய படியாகும். இது உருகுவதை உள்ளடக்கியது, கலக்கும், மற்றும் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி உலர்ந்த நொறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை ஒரே மாதிரியாக்குதல், பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு டை மூலம் வெளியேற்றி தொடர்ச்சியான இழைகளை உருவாக்குகிறது, அவை பின்னர் குளிர்ந்து சீரான துகள்களாக வெட்டப்படுகின்றன.

இந்த கட்டத்தில் எக்ஸ்ட்ரூடர் முக்கிய கருவியாகும், மற்றும் அதன் செயல்திறன் நேரடியாக கிரானுலேஷன் செயல்முறையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனில் இரண்டு முக்கிய வகையான எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள். ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் உள்ளன மற்றும் பல்வேறு வகையான கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது, பிரிவில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது 3.

வெளியேற்றும் கிரானுலேஷன் போது, பல முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

வெப்பநிலை: எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய் மற்றும் டையின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கை உருகுவதற்கும், நல்ல கலவை மற்றும் ஒரே மாதிரியான தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானதாகும்.. வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் வெவ்வேறு உருகுநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, மற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலை பொதுவாக பிளாஸ்டிக் உருகும் புள்ளியை விட 10-30 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அமைக்கப்படுகிறது.. உதாரணமாக, PP க்கான பீப்பாய் வெப்பநிலை பொதுவாக 170-220 ° C ஆகும், PET க்கு இது 260-280°C. அதிக வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்தும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் இயந்திர பண்புகள் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை முழுமையற்ற உருகும் மற்றும் மோசமான கலவையை விளைவிக்கலாம்.
வெட்டு விகிதம்: வெட்டு விகிதம் திருகு வேகம் மற்றும் திருகு வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொருத்தமான வெட்டு விகிதம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரே மாதிரியாக மாற்ற உதவுகிறது, மீதமுள்ள அசுத்தங்களை சிதறடிக்கவும், மற்றும் துகள்களின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது. எனினும், அதிகப்படியான அதிக வெட்டு விகிதங்கள் பிளாஸ்டிக் மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் இயந்திர சிதைவை ஏற்படுத்தும், செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
திருகு வேகம்: திருகு வேகம் செயல்திறனை பாதிக்கிறது, உருகும் திறன், மற்றும் கலவை தரம். அதிக திருகு வேகம் செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம் ஆனால் உருகும் மற்றும் கலவையின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம், குறைந்த திருகு வேகம் கலவை தரத்தை மேம்படுத்தலாம் ஆனால் செயல்திறனை குறைக்கலாம். உகந்த திருகு வேகம் பிளாஸ்டிக் வகையைப் பொறுத்தது, வெளியேற்றும் வகை, மற்றும் விரும்பிய கிரானுல் தரம்.
வெளியேற்ற அழுத்தம்: வெளியேற்ற அழுத்தம் டை வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, திருகு வேகம், மற்றும் பொருள் பாகுத்தன்மை. நிலையான வெளியேற்ற அழுத்தம் சீரான இழை உருவாக்கம் மற்றும் சீரான கிரானுல் அளவை உறுதி செய்கிறது. அதிக அழுத்தத்தால் இறக்கும் அடைப்பு ஏற்படலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான குறைந்த அழுத்தம் சீரற்ற இழைகளை ஏற்படுத்தும்.

2.6 குளிரூட்டல் மற்றும் வெட்டுதல்

டை மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, தொடர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் இழைகள் அவற்றை திடப்படுத்த குளிர்விக்கப்படுகின்றன. ஏர் கூலிங் அல்லது வாட்டர் கூலிங் பயன்படுத்தி கூலிங் செய்யலாம். நீர் குளிரூட்டல் மிகவும் திறமையானது மற்றும் பெரிய அளவிலான கிரானுலேஷன் செயல்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தண்ணீர் தொட்டி அல்லது தண்ணீர் தெளிப்பு மூலம் இழைகளை விரைவாக அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விப்பதை உள்ளடக்கியது. காற்று குளிரூட்டல் சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு அல்லது தண்ணீருக்கு உணர்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது (சில பொறியியல் பிளாஸ்டிக் போன்றவை).

இழைகள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அவை ஒரு பெல்லடைசரைப் பயன்படுத்தி சீரான துகள்களாக வெட்டப்படுகின்றன. பெல்லெடைசர் பொதுவாக குளிரூட்டும் அமைப்பின் வெளியேறும் இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் துகள்களின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்த சரிசெய்யலாம். (பொதுவாக 2mm மற்றும் 5mm இடையே). துகள்களின் பொதுவான வகைகளில் strand pelletizers அடங்கும், நீர் வளைய உருண்டைகள், மற்றும் நீருக்கடியில் துகள்கள். கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கு ஸ்ட்ராண்ட் பெலட்டிசர்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகையாகும், ஏனெனில் அவை கட்டமைப்பில் எளிமையானவை, செயல்பட எளிதானது, மற்றும் பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் வகைகளுக்கு ஏற்றது.

2.7 திரையிடல் மற்றும் பேக்கேஜிங்

வெட்டிய பிறகு, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்கள், பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது குறைவான துகள்களை அகற்ற அதிர்வு திரையைப் பயன்படுத்தி திரையிடப்படுகின்றன., சீரான துகள் அளவை உறுதி செய்தல். திரையிடப்பட்ட துகள்கள் மீண்டும் உலர்த்தப்படுகின்றன (தேவைப்பட்டால்) குளிரூட்டலின் போது உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதத்தை அகற்ற, பின்னர் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்காக பைகள் அல்லது மொத்த கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டது.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் மாசு மற்றும் ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க பேக்கேஜிங் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.. பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஈரப்பதம் இல்லாததாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும், மற்றும் துகள்களை உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்க வேண்டும், காற்றோட்டம், மற்றும் அவற்றின் தரத்தை பராமரிக்க கிடங்கை சுத்தம் செய்யவும்.

3. கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கான எக்ஸ்ட்ரூடர் தேர்வு

முன்பு குறிப்பிட்டது போல, எக்ஸ்ட்ரூடர் என்பது கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷன் செயல்முறையின் முக்கிய கருவியாகும். சரியான எக்ஸ்ட்ரூடரின் தேர்வு கழிவு பிளாஸ்டிக் வகையைப் பொறுத்தது, விரும்பிய கிரானுல் தரம், உற்பத்தி அளவு, மற்றும் பட்ஜெட். கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனில் இரண்டு முக்கிய வகையான எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள். ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் உள்ளன மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

3.1 கிரானுலேஷனை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்

ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளின் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனில் அதிக அளவு மாசுபடுதலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன., ஏபிஎஸ் போன்றவை, பி.எஸ், மற்றும் PET. அவை ஒரே திசையில் சுழலும் இரண்டு இணையான திருகுகளைக் கொண்டிருக்கும் (இணைந்து சுழலும்) அல்லது எதிர் திசைகள் (எதிர்-சுழலும்) ஒரு பீப்பாய்க்குள். இணை-சுழலும் இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அவற்றின் சிறந்த கலவை மற்றும் கடத்தும் திறன் காரணமாக பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன..

3.1.1 இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் முக்கிய நன்மைகள்

எளிதான பொருள் உணவு: இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் வலுவான கடத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, நொறுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை எளிதில் உணவளிக்க அனுமதிக்கிறது, அவை ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் இருந்தாலும் அல்லது குறிப்பிட்ட அளவு அசுத்தங்களைக் கொண்டிருந்தாலும் கூட. இது பொருளின் முன் செயலாக்கத்தின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.
குறுகிய பொருள் குடியிருப்பு நேரம்: இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள பொருளின் வசிப்பிட நேரம் குறுகியது (பொதுவாக 1-5 நிமிடங்கள்) ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது. இது பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்க்க உதவும், குறிப்பாக PET மற்றும் ABS போன்ற வெப்ப உணர்திறன் பிளாஸ்டிக்குகள், அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் வெளிப்படும் போது எளிதில் சிதைந்துவிடும். குறுகிய குடியிருப்பு நேரம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.
சிறந்த காற்றோட்ட விளைவு: ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் ஈரப்பதத்தை அகற்ற அனுமதிக்கும் வென்டிங் போர்ட்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, ஆவியாகும் வாயுக்கள், மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து காற்று. திருகுகளின் மெஷிங் பகுதி பயனுள்ள கலவையை வழங்குகிறது, மற்றும் வென்டிங் பிரிவின் சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்பாடு, பொருள் முழுமையான மேற்பரப்பு புதுப்பிப்பை அடைய முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது, கொந்தளிப்பான பொருட்களை திறம்பட அகற்ற அனுமதிக்கிறது. இது குமிழ்கள் மற்றும் குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது..
சிறந்த கலவை மற்றும் பிளாஸ்டிசிங் விளைவு: இணை-சுழலும் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் வலுவான வெட்டு மற்றும் கலவை திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை திறம்பட ஒத்திசைக்க முடியும், அசுத்தங்களை சிதறடிக்கும், மற்றும் சேர்க்கைகளை கலக்கவும் (நிலைப்படுத்திகள் போன்றவை, ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், மற்றும் நிறங்கள்) சீராக. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்கள் நிலையான பண்புகள் மற்றும் நல்ல செயலாக்கத்திறனைக் கொண்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
குறைந்த குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு: அவர்களின் உயர் செயல்திறன் இருந்தபோதிலும், இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் குறைந்த குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு கொண்டவை (ஒரு யூனிட் வெளியீட்டிற்கு மின் நுகர்வு), சில பயன்பாடுகளுக்கான ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றை அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக ஆக்குகிறது. இது மறுசுழற்சி நிறுவனங்களுக்கான இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
அதிக அளவு சக்தி: இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அதிக அளவு சக்தியைக் கொண்டுள்ளன (பீப்பாயின் ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு சக்தி), அதாவது ஒரு சிறிய இடத்தில் அதிக அளவு பொருட்களை செயலாக்க முடியும். இது குறைந்த இடவசதியுடன் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

3.1.2 இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்கு பொருத்தமான பயன்பாடுகள்

பின்வரும் பிளாஸ்டிக்குகளின் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கு ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை:

ஏபிஎஸ்: எலக்ட்ரானிக் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக், வாகன பாகங்கள், மற்றும் பொம்மைகள். ஏபிஎஸ் வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் குறுகிய குடியிருப்பு நேரம் மற்றும் நல்ல கலவை தேவைப்படுகிறது, இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களை சிறந்த தேர்வாக மாற்றுகிறது.
பி.எஸ்: திடமான மற்றும் நுரை PS இரண்டையும் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களைப் பயன்படுத்தி மறுசுழற்சி செய்யலாம். ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் சிறந்த கலவை திறன்கள் மீதமுள்ள நுரை செல்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை சிதறடிக்க உதவுகின்றன., நல்ல துகள்களின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
PET: PET ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது, மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் குறுகிய குடியிருப்பு நேரம் தேவைப்படுகிறது. PET மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கு நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன் கொண்ட இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பொருத்தமானவை.
பொறியியல் பிளாஸ்டிக்: பிசி போன்ற பிற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் (பாலிகார்பனேட்), PA (பாலிமைடு), மற்றும் POM (பாலிஆக்ஸிமெத்திலீன்) ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களைப் பயன்படுத்தி மறுசுழற்சி செய்யலாம், அவர்களின் சிறந்த கலவை மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் திறன்களுக்கு நன்றி.

3.2 மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கான ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்

ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் கட்டமைப்பில் எளிமையானவை, குறைந்த செலவில், மற்றும் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது பராமரிக்க எளிதானது. அவை ஒரு பீப்பாயில் சுழலும் ஒற்றை திருகு கொண்டிருக்கும், திருகு மற்றும் பீப்பாய் இடையே உராய்வு மற்றும் வெட்டு மூலம் பொருள் கடத்துதல் மற்றும் உருகுதல். PP போன்ற பொது-நோக்க பிளாஸ்டிக்குகளின் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனில் ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன., PE, மற்றும் LDPE.

3.2.1 ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் முக்கிய நன்மைகள்

குறுகிய திருகு நீளம் மற்றும் குடியிருப்பு நேரம்: ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பொதுவாக இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறிய திருகு நீளத்தைக் கொண்டிருக்கும்., இதன் விளைவாக குறுகிய பொருள் வசிக்கும் நேரம். இது பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்க்க உதவும், குறிப்பாக PE மற்றும் LDPE போன்ற மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, குறைந்த உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் சிதைவு வாய்ப்புகள் உள்ளன.
செலவு குறைந்த: கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி பெரும்பாலும் அதிக அளவு அசுத்தங்கள் கொண்ட பொருட்களை உள்ளடக்கியது, எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு மற்றும் பீப்பாயில் குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் மற்றும் கிழிவை ஏற்படுத்தும். ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் கட்டமைப்பில் எளிமையானவை மற்றும் குறைந்த விலையுள்ள பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றை மாற்றுவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் அதிக செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மறுசுழற்சி நிறுவனங்களுக்கு குறைந்த பட்ஜெட்டில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது: ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் பொருள் வெளிப்படுத்தும் திறன் திடப்பொருளின் உராய்வு செயல்திறன் மற்றும் உருகலின் பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தது.. பிபி போன்ற மென்மையான பிளாஸ்டிக், PE, மற்றும் LDPE நல்ல உராய்வு செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை கொண்டது, ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் செயலாக்க அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது. இந்த பிளாஸ்டிக்குகளை அனுப்பவும் திறமையாக உருக்கவும் முடியும், நல்ல துகள்களின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
எளிய செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு: ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, குறைவான நகரும் பகுதிகளுடன், அவற்றை இயக்கவும் பராமரிக்கவும் எளிதாக்குகிறது. இது திறமையான ஆபரேட்டர்களின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது, சிறிய அளவிலான மறுசுழற்சி நடவடிக்கைகளுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

3.2.2 ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்கு பொருத்தமான பயன்பாடுகள்

பின்வரும் பிளாஸ்டிக்குகளின் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கு ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை:

பிபி (பாலிப்ரொப்பிலீன்): PP என்பது நல்ல உராய்வு செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்திறன் கொண்ட ஒரு மென்மையான பிளாஸ்டிக் ஆகும், ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் செயலாக்க இது சிறந்தது. ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிபி துகள்கள் நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்..
PE (பாலிஎதிலின்): LDPE மற்றும் HDPE இரண்டும் ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் செயலாக்க ஏற்றது. LDPE, குறிப்பாக, குறைந்த உருகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட மென்மையான பிளாஸ்டிக் ஆகும், ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் திறமையாக கடத்தப்பட்டு உருக முடியும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PE துகள்கள் பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் குழாய்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்): LDPE பொதுவாக பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் பைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நசுக்க மற்றும் செயலாக்க எளிதானது. LDPE மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கு ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் சிறந்தவை, அவர்கள் மென்மையான பொருட்களை திறமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் கையாள முடியும்.

3.3 எக்ஸ்ட்ரூடர் தேர்வுக்கான முக்கிய காரணிகள்

கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கு ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

கழிவு பிளாஸ்டிக் வகை: முன்பு விவாதித்தபடி, ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது (ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET) மற்றும் அதிக மாசு அளவு கொண்ட பிளாஸ்டிக், அதே சமயம் ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பொது-நோக்க பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது (பிபி, PE, LDPE).
உற்பத்தி அளவு: பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு (500kg/hக்கு மேல்), இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அவற்றின் அதிக செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக மிகவும் பொருத்தமானவை. சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு (200kg/h க்கும் குறைவாக), ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் நடைமுறை.
கிரானுல் தர தேவைகள்: சீரான பண்புகள் மற்றும் குறைந்த மாசுபாடு கொண்ட உயர்தர மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்கள் தேவைப்பட்டால் (வாகன பாகங்கள் மற்றும் மின்னணு பொருட்கள் போன்றவை), இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அவற்றின் சிறந்த கலவை மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் திறன் காரணமாக சிறந்த தேர்வாகும்.. பொது நோக்கத்திற்கான பயன்பாடுகளுக்கு (பிளாஸ்டிக் படங்கள் மற்றும் குறைந்த தர ஊசி வடிவ பொருட்கள் போன்றவை), ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் குறைந்த செலவில் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
பட்ஜெட்: ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களை விட இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் விலை அதிகம், ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் இரண்டிலும். எனவே, வரையறுக்கப்பட்ட வரவுசெலவுத் திட்டங்களைக் கொண்ட நிறுவனங்கள் பொது-நோக்க பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சிக்கு ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களை விரும்பலாம்.
ஆற்றல் நுகர்வு: பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, ஆற்றல் நுகர்வு ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் குறைந்த குறிப்பிட்ட மின் நுகர்வு கொண்டவை, அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு அவற்றை அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக ஆக்குகிறது. சிங்கிள்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அவற்றின் எளிமையான அமைப்பு காரணமாக சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம்.

4. கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கான Zhuoyue Extruder தொடர்

கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு விரிவான அளவிலான எக்ஸ்ட்ரூடர்களை Zhuoyue வழங்குகிறது., இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் உட்பட. எக்ஸ்ட்ரூடர் தொடர் பல்வேறு வகையான கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, உற்பத்தி அளவுகள், மற்றும் கிரானுல் தர தேவைகள், உயர் செயல்திறனை இணைத்தல், திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, மற்றும் செலவு-செயல்திறன். முக்கிய எக்ஸ்ட்ரூடர் தொடர்களில் ZTE தொடர் மற்றும் HTE தொடர்கள் அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுக் காட்சிகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள் கொண்டவை.

4.1 Zhuoyue Extruders இன் முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கான அனைத்து Zhuoyue எக்ஸ்ட்ரூடர்களும் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சியின் கடுமையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்களைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன., உயர் மாசு அளவு போன்றவை, ஒழுங்கற்ற பொருள் வடிவங்கள், மற்றும் பல்வேறு பொருள் பண்புகள்:

வலுவான கட்டுமானம்: Zhuoyue extruders உயர்தர பொருட்களால் கட்டப்பட்டுள்ளன (திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களுக்கான அலாய் ஸ்டீல் போன்றவை) கழிவு பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள அசுத்தங்களால் ஏற்படும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும். திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன (நைட்ரைடிங் மற்றும் ஹார்ட் குரோம் முலாம் போன்றவை) அவர்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த.
துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மேம்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, வெப்ப மண்டலங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலங்கள் உட்பட, பீப்பாய் மற்றும் இறக்க வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்ய. இது பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்க்கவும், முழுமையாக உருகுதல் மற்றும் கலப்பதை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது.
திறமையான கடத்தல் மற்றும் கலவை: திருகு வடிவமைப்புகள் கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சிக்கு உகந்ததாக உள்ளது, மேம்படுத்தப்பட்ட கடத்தும் திறன் மற்றும் கலவை திறன்களுடன். ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் சிறந்த கலவை மற்றும் ஒரே மாதிரியான தன்மையை உறுதிப்படுத்த உகந்த விமான சுயவிவரங்களுடன் இணை-சுழலும் திருகுகளைக் கொண்டுள்ளன., அதே சமயம் ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான கடத்தும் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட திருகுகளைக் கொண்டுள்ளன..
சிறந்த வென்டிங் செயல்திறன்: இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் ஈரப்பதத்தை அகற்ற பல வென்டிங் போர்ட்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, ஆவியாகும் வாயுக்கள், மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து காற்று, குறைந்த குறைபாடுகளுடன் உயர்தர துகள்களை உறுதி செய்தல். காற்றோட்டப் பிரிவின் சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்பாடு அசுத்தமான பொருட்களுடன் கூட திறமையான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஆற்றல் சேமிப்பு வடிவமைப்பு: Zhuoyue extruders மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் போன்ற ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன (VFD) மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க உகந்த மோட்டார் கட்டமைப்புகள். இது மறுசுழற்சி நிறுவனங்களுக்கான இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
எளிதான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு: எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பயனர் நட்பு இடைமுகங்கள் மற்றும் எளிமையான கட்டமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றை இயக்கவும் பராமரிக்கவும் எளிதாக்குகிறது. திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் மாற்றுவதற்கும் எளிதாக பிரிக்கலாம், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
தனிப்பயனாக்கக்கூடிய கட்டமைப்புகள்: Zhuoyue எக்ஸ்ட்ரூடர்களை வெவ்வேறு திருகு நீளங்களுடன் தனிப்பயனாக்கலாம், விட்டம், மற்றும் பல்வேறு வகையான கழிவு பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான கட்டமைப்புகள். உதாரணமாக, PET மறுசுழற்சிக்கான எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் சிறப்பு உலர்த்தும் அமைப்புகள் மற்றும் முழுமையான ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதை உறுதி செய்வதற்காக வென்டிங் போர்ட்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்..

4.2 ZTE தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்

ZTE தொடர் Zhuoyue இன் செலவு குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூடர் தொடர் ஆகும், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மறுசுழற்சி நிறுவனங்கள் மற்றும் பொது-நோக்க கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்தத் தொடர் சிறந்த செலவு-செயல்திறன் விகிதத்தை வழங்குகிறது, மிகவும் பொதுவான கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட அளவுருக்கள், பிபி உட்பட, PE, LDPE, மற்றும் பொது நோக்கத்திற்கான ஏபிஎஸ் மற்றும் பிஎஸ். ZTE தொடரில் ஒற்றை திருகு மற்றும் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் உள்ளன, providing flexible options for different applications.

4.2.1 Key Features of ZTE Series Extruders

Excellent Cost-Performance Ratio: The ZTE series is designed to provide reliable performance at a competitive price, making it the ideal choice for enterprises with limited budgets or small-scale production needs. The initial investment and maintenance costs are significantly lower than high-end extruders, while still meeting the basic requirements of waste plastic recycling granulation.
Versatile Parameter Design: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, பிபி உட்பட, PE, LDPE, ஏபிஎஸ், மற்றும் பி.எஸ். This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
Reliable Operation: ZTE தொடர் நம்பகமான நிலையான பரிமாற்ற அமைப்பு மற்றும் எளிமையான கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, கடுமையான மறுசுழற்சி சூழலில் கூட நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல். திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் கழிவு பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள அசுத்தங்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள்: ZTE தொடரின் எளிமையான அமைப்பு பராமரிப்பதை எளிதாக்குகிறது, குறைவான நகரும் பாகங்கள் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள். அணியும் போது திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் எளிதாக மாற்றப்படும், வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது.
சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது: ZTE தொடர் அளவுகள் வரம்பில் கிடைக்கிறது, 50kg/h முதல் 500kg/h வரையிலான செயல்திறன் கொண்டது, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மறுசுழற்சி நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

4.2.2 ZTE தொடர் மாதிரி அளவுருக்கள்

ZTE தொடரில் ஒற்றை திருகு மற்றும் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் உள்ளன, பல்வேறு வகையான கழிவு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்ற அளவுருக்களுடன். The following table details the parameters of the ZTE series twin-screw extruders, suitable for ABS, பி.எஸ், and PET recycling granulation:

மாதிரி	குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசை (N.m/Cm³)	முக்கிய மோட்டார் சக்தி (Kw)	வெளியீட்டு வேகம் (rpm)	ஸ்லாட் ஆழம் விகிதம் D0/Di	Suitable Plastics
25	6	7.5	600	1.55	பி.எஸ், Small-scale ABS
35	6	18.5	600	1.55	பி.எஸ், ஏபிஎஸ், LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET (Small-scale)
65	6	110	600	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET
75	6	160	600	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET, பிபி
95	6	300	600	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET, பிபி, PE

The ZTE series single-screw extruders are mainly used for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for soft plastics. The screws are designed with enhanced conveying capacity to handle the irregular shapes of crushed plastic films and bottles, ensuring efficient production.

4.2.3 Application Scenarios for ZTE Series

The ZTE series is ideal for the following application scenarios:

Small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
General-purpose waste plastic recycling, பிபி உட்பட, PE, LDPE, ஏபிஎஸ், மற்றும் பி.எஸ்.
Production of general-purpose recycled granules for plastic films, low-grade injection-molded products, and construction components.
Enterprises new to plastic recycling, ZTE தொடரின் எளிதான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு நன்றி.

4.3 HTE தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்

HTE தொடர் Zhuoyue இன் இடைப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர் தொடர் ஆகும், செலவு குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூடர்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (ZTE தொடர் போன்றவை) மற்றும் உயர்தர எக்ஸ்ட்ரூடர்கள். இந்தத் தொடர் உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும் போது அதிக வெளியீட்டை வழங்குதல். HTE தொடரில் இரட்டை திருகு மற்றும் ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் உள்ளன, நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேஷனுக்கு ஏற்றது.

4.3.1 HTE தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் முக்கிய அம்சங்கள்

சமநிலையான செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன்: ZTE தொடரை விட HTE தொடர் அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது, சிறந்த கலவை திறன்கள் உட்பட, அதிக செயல்திறன், மேலும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, ஒரு போட்டி விலையை பராமரிக்கும் போது. இது அதிக கிரானுல் தரம் தேவைப்படும் ஆனால் உயர்நிலை எக்ஸ்ட்ரூடர்களில் முதலீடு செய்ய விரும்பாத நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது..
ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் அதிக வெளியீடு: HTE தொடர் ஆற்றல் செயல்திறனுக்காக உகந்ததாக உள்ளது, மேம்பட்ட மோட்டார் கட்டமைப்புகள் மற்றும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFD) ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க. அதே நேரத்தில், எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அதிக செயல்திறன் கொண்டவை, நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது (500கிலோ / மணி முதல் 1000 கிலோ / மணி வரை) குறைந்த ஆற்றல் செலவுகளுடன்.
நியாயமான முறுக்கு மற்றும் சக்தி கட்டமைப்பு: HTE தொடர் ஒரு நியாயமான முறுக்கு மற்றும் ஆற்றல் உள்ளமைவைக் கொண்டுள்ளது, அதிக மாசு அளவுகள் அல்லது மாறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்கைச் செயலாக்கும்போது கூட நிலையான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்தல். இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அதிக முறுக்கு அடர்த்தி கொண்டவை, ஏபிஎஸ் மற்றும் பிஇடி போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, allowing for flexible adjustment of the screw speed to suit different types of plastics and production requirements. This expands the application range of the extruders, making them suitable for multiple plastic types.
Enhanced Wear Resistance: The screws and barrels of the HTE series are made of high-quality alloy steel and treated with advanced surface treatments to improve their wear resistance, ensuring a long service life even in harsh recycling environments.
Advanced Control System: The HTE series is equipped with advanced PLC control systems, allowing for automatic control of temperature, திருகு வேகம், வெளியேற்ற அழுத்தம், and other key parameters. This improves the stability and consistency of the granulation process, ensuring uniform granule quality.

4.3.2 HTE Series Model Parameters

The HTE series twin-screw extruders are suitable for ABS, பி.எஸ், PET, பிபி, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for high performance and efficiency. பின்வரும் அட்டவணை குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை விவரிக்கிறது:

மாதிரி	குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசை (N.m/Cm³)	முக்கிய மோட்டார் சக்தி (Kw)	வெளியீட்டு வேகம் (rpm)	ஸ்லாட் ஆழம் விகிதம் D0/Di	Suitable Plastics	செயல்திறன் (கிலோ/ம)
25	9	11	600	1.55	பி.எஸ், ஏபிஎஸ், LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	பி.எஸ், ஏபிஎஸ், PE, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	பி.எஸ், ஏபிஎஸ், PE, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET, பிபி	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET, பிபி	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET, பிபி, PE	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET, பிபி, PE	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET, பிபி, PE, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ஏபிஎஸ், பி.எஸ், PET, பிபி, PE, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	All common waste plastics	1800-2200

The HTE series single-screw extruders are optimized for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with higher throughput and better energy efficiency compared to the ZTE series. They are suitable for medium to large-scale production of recycled granules for plastic films, குழாய்கள், மற்றும் ஊசி வடிவ தயாரிப்புகள்.

4.3.3 Application Scenarios for HTE Series

The HTE series is ideal for the following application scenarios:

Medium to large-scale recycling enterprises with higher granule quality requirements.
Recycling of multiple types of waste plastics, பிபி உட்பட, PE, LDPE, ஏபிஎஸ், பி.எஸ், மற்றும் PET.
Production of high-quality recycled granules for automotive parts, electronic product accessories, and high-grade injection-molded products.
Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.

4.4 Customized Solutions from Zhuoyue

In addition to the standard ZTE and HTE series, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. உதாரணமாக:

Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
Complete recycling granulation production lines, including crushers, உலர்த்திகள், வெளியேற்றுபவர்கள், உருண்டைகள், and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.

Zhuoyue’s professional R&D team works closely with customers to understand their specific needs and provide tailored solutions that meet their production requirements and budget.

5. Best Practices for Waste Plastic Recycling Granulation with Zhuoyue Extruders

To ensure the best performance and granule quality when using Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation, the following best practices are recommended:

5.1 Proper Sorting and Cleaning

Effective sorting and cleaning are essential to reduce the wear and tear on the extruder and ensure high-quality granules. Separate different types of plastics to avoid mixing, and remove non-plastic contaminants (உலோகம் போன்றவை, காகிதம், and glass) as much as possible. Thoroughly clean the waste plastics to remove oil, கிரீஸ், மற்றும் உணவு எச்சங்கள், which can affect the mixing and plasticizing effect.

5.2 Optimal Drying

Ensure that the crushed plastic pieces are properly dried to reduce the moisture content to below 0.5%. For moisture-sensitive plastics such as PET, use high-temperature drying (120-160°C) for a sufficient period to ensure complete moisture removal. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.

5.3 Precise Process Parameter Control

Adjust the extruder parameters (such as temperature, திருகு வேகம், மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம்) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 Regular Maintenance

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.

5.5 Use of Additives (If Necessary)

For waste plastics with severe degradation or poor performance, consider adding additives such as stabilizers, ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், and plasticizers to improve the quality of the recycled granules. Consult Zhuoyue’s technical team to select the appropriate additives and dosage.

6. முடிவுரை

Waste plastic recycling granulation is a critical technology for realizing resource circulation and environmental protection, offering significant economic, சுற்றுச்சூழல், and social benefits. The quality and efficiency of the granulation process depend largely on the extruder used, and selecting the right extruder is essential for the success of a plastic recycling enterprise.

Zhuoyue’s ZTE series and HTE series extruders are specifically designed for waste plastic recycling granulation, உயர் செயல்திறனை இணைத்தல், திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, மற்றும் செலவு-செயல்திறன். The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, நம்பகமான, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&டி, high-quality products, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.

பொருளடக்கம்