Уз континуирано побољшање животног стандарда људи и све већи нагласак на дружењу са кућним љубимцима, глобална индустрија хране за кућне љубимце се брзо развила последњих година. Кућни љубимци се постепено сматрају важним члановима породице, а њихово здравље у исхрани и квалитет хране су постали фокус власника кућних љубимаца. Ово је промовисало континуирану надоградњу технологије и опреме за прераду хране за кућне љубимце, постављају веће захтеве за безбедност, исхрана, укус и изглед хране за кућне љубимце. Посвећени смо пружању професионалних екструдера специјално дизајнираних за производњу хране, са богатим искуством у преради хране за кућне љубимце, и може да обезбеди циљана решења за прераду за различите врсте хране за кућне љубимце, помаже предузећима да побољшају ефикасност производње, обезбеди квалитет производа, и стекну предност у оштрој тржишној утакмици.
Овај чланак ће се фокусирати на област хране за кућне љубимце, дубинску разраду технологије прераде хране за кућне љубимце, принцип рада екструзијског пуффинга, предности наших екструдера, и специфичну примену опреме за екструзију у производњи хране за кућне љубимце. Такође ће допунити детаљне техничке параметре, детаљи процеса и боли у индустрији да би обогатили садржај, испунити захтев за број речи 3000-4000 речи, и пружити свеобухватну и професионалну референцу за релевантна предузећа и практичаре у индустрији хране за кућне љубимце.
1. Преглед карактеристика индустрије хране за кућне љубимце и прераде
1.1 Тренутно стање и тренд развоја индустрије хране за кућне љубимце
Последњих година, the global pet food market has shown a steady growth trend. Driven by factors such as the increase in the number of pets, the upgrading of pet consumption concepts, and the improvement of residents’ purchasing power, the demand for high-quality, nutritious and functional pet food has continued to rise. According to relevant data statistics, the global pet food market size has exceeded 100 billion US dollars, and it is expected to maintain a growth rate of 5%-8% in the next few years. Among them, dry puffed pet food, as the most mainstream product type, accounts for more than 60% of the total pet food market, followed by wet canned products, semi-wet products and pet snacks.
The development trend of the pet food industry is mainly reflected in three aspects: first, nutrition and health. Власници кућних љубимаца све више пажње посвећују нутритивном саставу хране за кућне љубимце, и производи са природним, без адитива, функционална (као што су лепота косе, исхрана стомака, контролу тежине) карактеристике су популарније; друго, диверсификација врста производа. Уз обогаћивање типова кућних љубимаца и индивидуалних потреба власника кућних љубимаца, храна за кућне љубимце се постепено развијала ка сегментацији, као што је храна за кућне љубимце за различите узрасте (штенци, одрасли пси, старији пси), различите расе, и различитим физичким условима; трећи, интелигенција и ефикасност технологије обраде. Да би се задовољила потражња велике производње и осигурала стабилност квалитета производа, предузећа за прераду хране за кућне љубимце стално уводе напредну опрему за обраду и интелигентне системе контроле како би побољшали ефикасност производње и смањили трошкове рада.
Against this background, extrusion puffing technology, as the core technology of pet food processing (especially dry puffed products), has become the key to determining the quality of pet food and the competitiveness of enterprises. Our professional extruders for pet food production are developed in response to the characteristics of the industry and market demand, which can effectively solve the pain points in pet food processing and help enterprises achieve high-quality and efficient production.
1.2 Classification of Pet Food and Its Processing Characteristics
Pet food has a variety of classification methods, which can be divided into different types according to processing technology, water content, product form and use. Among them, according to the processing technology and water content, pet food is mainly divided into dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products, wet canned products and snacks (or treats). Each type of pet food has its own unique processing characteristics and requirements for equipment, as follows:
1.2.1 Dry Puffed Products:
Dry puffed pet food is the most common type of pet food, with a water content of 10%-12%. Its main raw materials include meat meal, fish meal, cereal (corn, wheat, rice), soybean meal, vitamins, minerals and other additives. The processing process of dry puffed products is closely related to the puffing process, which requires the use of extrusion puffing equipment to process the raw materials into granular products with uniform size, crisp taste and good palatability. The characteristics of dry puffed products are long shelf life, convenient storage and transportation, and low production cost, which are suitable for large-scale production and popular among pet owners.
The key processing requirement of dry puffed products is that the raw materials need to be fully puffed, so that the starch in the raw materials is fully gelatinized, which is conducive to the digestion and absorption of pets. At the same time, the product needs to have a certain hardness and crispness to meet the chewing needs of pets and help clean their teeth. This puts high requirements on the extrusion pressure, temperature and screw speed of the extruder.
1.2.2 Semi-Wet Products:
Semi-wet pet food has a water content of 25%-35%, which is between dry and wet products. Its raw materials are similar to dry puffed products, but more humectants (such as propylene glycol, sorbitol) are added to maintain the softness and moisture of the product. The processing process of semi-wet products also needs puffing treatment, but the puffing degree is lower than that of dry products. The product has the characteristics of soft taste and good palatability, which is suitable for pets with poor chewing ability (such as elderly pets, sick pets).
The processing difficulty of semi-wet products lies in the control of water content and the prevention of product deterioration. Therefore, in the processing process, it is necessary to strictly control the temperature and humidity of each link, and select appropriate preservatives and humectants to ensure the shelf life of the product.
1.2.3 Soft Puffed Products:
Soft puffed pet food has a water content of 15%-25%, који је производ између сувих напуханих и полувлажних производа. Процес његове обраде је сличан оном код сувих напуханих производа, али су формула и параметри екструзије прилагођени како би производ био мекан и еластичан. Меки напухани производи комбинују предности сувих и полувлажних производа, са добрим укусом и лаким варењем, који је погодан за разне кућне љубимце.
1.2.4 Мокри конзервирани производи:
Влажна конзервирана храна за кућне љубимце има садржај воде више од 70%, углавном користећи свеже месо, риба, поврће и друге сировине, који се обрађују кувањем, конзервирање, стерилизација и други процеси. Разликује се од других врста производа, влажним конзервираним производима није потребна обрада пуффинг, а њихове основне везе за обраду су кување и стерилизација. Производ има карактеристике богате исхране, јак укус и висок садржај влаге, који је погодан за кућне љубимце који не воле воду за пиће или им је потребна допунска исхрана.
Кључ за прераду влажних конзервираних производа је да се обезбеди свежина и сигурност сировина, и стриктно контролишите температуру и време стерилизације како бисте убили штетне бактерије у производу и продужили рок трајања. At the same time, потребно је осигурати да се хранљиве компоненте производа не изгубе током процеса кувања и стерилизације.
1.2.5 Пет Снацкс (или Треатс):
Ужине за кућне љубимце су помоћна храна за кућне љубимце, углавном се користи за награђивање кућних љубимаца, побољшати њихово расположење и допунити исхрану. Врсте грицкалица за кућне љубимце су разноврсне, укључујући напухане грицкалице, грицкалице од сувог меса, трзаве грицкалице, зубне грицкалице, итд. Among them, напухане грицкалице чине велики удео, а процес њихове обраде је сличан сувим напуханим производима, али формула је префињенија, а додаје се више арома и функционалних адитива како би се задовољили укуси и функционалне потребе кућних љубимаца.
Грицкалице за кућне љубимце имају високе захтеве за укусом, изглед и функционалност. На пример, зубне грицкалице морају да имају одређену тврдоћу и текстуру како би помогли у чишћењу зуба кућног љубимца и спречили зубни каменац; грицкалице за улепшавање косе морају да додају састојке као што је лецитин да би се побољшао квалитет длаке кућног љубимца. Ово захтева да екструдер има добру флексибилност и прилагодљивост да задовољи потребе обраде различитих врста грицкалица.
Вреди напоменути да осим конзервираних производа, већина врста хране за кућне љубимце је уско повезана са процесом пухања. Пуффинг није само основни део обраде хране за кућне љубимце, али и директно утиче на квалитет, укус, исхрана и сварљивост хране за кућне љубимце. Therefore, избор праве опреме за екструзију и савладавање научне технологије екструзије су кључни за предузећа за прераду хране за кућне љубимце.
2. Основна технологија прераде хране за кућне љубимце: Ектрусион Пуффинг Тецхнологи
Технологија екструзионог напухавања је кључна технологија обраде која интегрише мешање, гњечење, грејање, истискивање и надувавање. Широко се користи у производњи хране за кућне љубимце због својих предности високе ефикасности производње, добар квалитет производа, снажна прилагодљивост сировинама и широк спектар примене. У преради хране за кућне љубимце, Технологија екструзије се углавном користи за реализацију напухавања сировина, учинити да скроб желатинизује, денатура протеина, and improve the palatability and digestibility of the product. At the same time, it can also kill harmful bacteria in the raw materials, ensure the safety of pet food.
2.1 Characteristics of Pet Food Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment
The raw materials of pet food are mainly meat products (such as meat meal, fish meal, fresh meat), cereal, soybean meal, vitamins, minerals and other additives. Among them, meat products account for a large proportion, making the product have strong viscosity. This characteristic puts forward special requirements for extrusion equipment:
Single-screw extruders are not suitable for the economic production of pet food. Because the single-screw extruder has a narrow shear range, poor pumping capacity and no self-cleaning effect. When processing viscous materials such as meat products, it is easy to cause material accumulation, blockage and uneven mixing in the extruder barrel, which not only affects production efficiency, but also leads to unstable product quality. Поред тога, the single-screw extruder has high energy consumption when processing high-fat and high-protein raw materials, which increases the production cost of enterprises.
Twin-screw extruders, on the other hand, have obvious advantages in pet food production. They have a wider shear range, more effective pumping effect and self-cleaning effect, which can effectively solve the problems of material viscosity and accumulation. The twin-screw extruder can realize the uniform mixing, kneading and extrusion of materials, even when processing raw materials with high fat and fresh meat content, it can also ensure stable production and consistent product quality. Therefore, in the actual production of pet food, twin-screw extruders have become the main means of pet food puffing, and are widely used in the production of dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products and pet snacks.
2.2 Working Principle of Screw Extrusion Puffing
The screw extrusion puffing process of pet food is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, притисак, shear force and time. The specific working principle is as follows:
Прво, raw material pretreatment. The powdery raw materials containing a certain amount of starch (more than 20%) are mixed uniformly according to the formula, and then sent to the tempering device for tempering treatment. The purpose of tempering is to adjust the moisture content and temperature of the materials, тако да материјали могу да достигну идеално стање пре уласка у екструдер. Генерално, садржај влаге у материјалима након каљења је контролисан на 10% ~ 27%, а температура се подиже на 70～98℃. Током процеса каљења, материјали упијају воду равномерно, што је погодно за накнадну желатинизацију скроба и денатурацију протеина, а такође може смањити хабање завртња и цеви екструдера.
Друго, екструдирање и загревање. Каљени материјали улазе у шупљину за екструзију пужа кроз уређај за довод. Шупљина за екструзију завртња се састоји од завртња и бурета, а запремина екструзионе шупљине постепено се смањује дуж правца осе. Када се завртањ окреће, непрестано гура материјале напред, and the materials are gradually compressed under the action of the screw and the barrel, and the pressure in the extrusion cavity gradually increases. The compression ratio (the ratio of the volume of the material at the feeding end to the volume at the extrusion end) can reach 4～10, which varies according to the type of pet food and the formula of raw materials.
During the process of being pushed and extruded by the screw, the materials are subjected to strong shear force and friction force. The shear force is generated by the relative movement between the screw and the barrel, as well as between the screw flights. It can break the particles of the materials, make the raw materials and additives mix more uniformly, and promote the gelatinization of starch and denaturation of protein. The friction force is generated between the materials and the inner wall of the barrel, as well as between the material particles, which can generate a lot of heat, which is conducive to the heating of the materials. Поред тога, according to the processing needs, steam can flow through the barrel jacket to heat the materials between the walls, so that the materials in the extrusion cavity are in a high-temperature and high-pressure state. The temperature in the extrusion cavity is generally controlled at 120～180℃, and the pressure is controlled at 2～10MPa.
Third, starch gelatinization and protein denaturation. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the materials absorbs water and expands, the crystal structure is destroyed, and it is converted into an amorphous state, which is called starch gelatinization. Starch gelatinization can improve the digestibility of pet food, because the gelatinized starch is easier to be decomposed by the digestive enzymes of pets. At the same time, the gelatinized starch can also improve the viscosity and binding force of the materials, making the extruded products have good shape and texture.
In addition to starch gelatinization, the protein in the materials will also undergo denaturation under the action of high temperature and high pressure. Protein denaturation refers to the change of the spatial structure of protein molecules without changing the primary structure, which can improve the solubility and digestibility of protein, and make the pet food have better palatability. At the same time, the denatured protein can also form a network structure, which can wrap the starch and other components, helping to maintain the shape of the puffed product.
Fourth, puffing and shaping. When the materials in the high-temperature and high-pressure state are pushed to the die head by the screw and extruded from the die hole at a high speed, the temperature and pressure of the materials drop sharply because they suddenly leave the extrusion cavity and enter the normal atmospheric environment. Under the combined action of pressure difference and temperature difference, the water in the materials evaporates rapidly, the volume of the materials expands rapidly (the expansion rate can reach 2～8 times), and the materials are dehydrated and solidified quickly to form a porous, crisp or soft puffed product.
After extrusion from the die hole, the puffed materials are cut into short particles of uniform length by the cutting device (rotary knife) installed at the die head. The length of the particles can be adjusted by changing the speed of the rotary knife to meet the requirements of different types of pet food. На пример, the particles of puppy food are smaller and shorter, while the particles of adult dog food are larger and longer.
Fifth, post-processing. The extruded puffed particles need to go through post-processing links such as drying, cooling, seasoning and packaging to become the final pet food products. Drying is to reduce the water content of the particles to the standard range (10%-12% for dry products), so as to extend the shelf life of the product. Cooling is to reduce the temperature of the dried particles to room temperature, prevent the product from caking and deteriorating. Seasoning is to spray flavoring agents, attractants and other additives on the surface of the particles to improve the palatability of the product. Packaging is to pack the seasoned particles into bags or cans to ensure the hygiene and safety of the product and facilitate storage and transportation.
2.3 Key Factors Affecting Screw Extrusion Puffing Effect
The effect of screw extrusion puffing directly affects the quality of pet food. There are many factors affecting the puffing effect, mainly including raw material characteristics, tempering parameters, extrusion parameters and die head structure. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the puffing effect and the consistency of product quality.
2.3.1 Raw Material Characteristics:
The type, particle size, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. На пример, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, generally 80-100 mesh. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, лако је изазвати блокаду материјала и повећати потрошњу енергије. Садржај влаге у сировинама пре каљења треба контролисати на 8%-12%. Ако је садржај влаге превисок, материјали се лако лепе за шраф и цев, утичући на екструзију и напухавање; ако је садржај влаге пренизак, сила смицања и сила трења између материјала су недовољне, а желатинизација скроба је непотпуна, што резултира слабим ефектом пуффинга.
2.3.2 Параметри каљења:
Параметри каљења углавном укључују температуру каљења, време каљења и садржај влаге после каљења. Температура каљења је углавном 70～98 ℃. Ако је температура каљења прениска, материјали не могу равномерно да апсорбују воду, а желатинизација скроба је недовољна; ако је температура каљења превисока, материјали се могу унапред стврднути, утичући на накнадну екструзију. Време каљења је генерално 2-5 минута, које треба прилагодити врсти сировина и садржају влаге. Садржај влаге након каљења је 10% ~ 27%, која варира у зависности од врсте хране за кућне љубимце. На пример, садржај влаге сувих напуханих производа после каљења је генерално 15%-20%, док је код полувлажних производа 22%-27%.
2.3.3 Параметри екструзије:
Параметри екструзије су најважнији фактори који утичу на ефекат пуффинга, углавном укључујући брзину завртња, температура екструзије и притисак екструзије. Брзина завртња се углавном креће од 100 да 600 рпм. Што је већа брзина завртња, што је већа сила смицања и сила трења коју примају материјали, што је већа температура и притисак екструзије, а што је бољи ефекат пуффинга. Међутим, ако је брзина завртња превелика, време задржавања материјала у екструзионој шупљини је прекратко, што резултира непотпуном желатинизацијом скроба и неравномерним мешањем; ако је брзина завртња сувише мала, сила смицања и сила трења су недовољне, а ефекат напухавања је слаб.
Температура екструзије се генерално контролише на 120～180℃, који је подељен на три одељења: одељак за храњење, одељак за топљење и одељак за хомогенизацију. Температура секције за храњење је нижа (70～90℃), што је углавном да спречи згрушавање материјала и обезбеди несметано храњење; температура секције топљења је средња (120～150℃), који углавном треба да подстакне топљење и пластификацију материјала; температура одсека за хомогенизацију је већа (150～180℃), што углавном треба да обезбеди равномерно мешање и пуну желатинизацију материјала.
Притисак екструзије је генерално 2～10МПа. Притисак у екструзионој шупљини углавном је одређен односом компресије вијка, величина отвора за матрице и брзина завртња. Што је већи притисак екструзије, the better the puffing effect, али ако је притисак превисок, то ће повећати потрошњу енергије и хабање опреме; ако је притисак пренизак, ефекат пуффинга је слаб, а производ је лабав и лако се ломи.
2.3.4 Структура главе матрице:
Структура главе матрице углавном укључује број, облик и величина отвора за калупе. Облик отвора матрице одређује облик попречног пресека надуваног производа, као што су кружни, квадратни, троугласти и други облици. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, а што је бољи ефекат пуффинга, but the production capacity will be reduced. The number of die holes affects the production capacity. The more the number of die holes, the higher the production capacity, but it is necessary to ensure that the pressure distribution is uniform, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Our Extruders: Advantages and Product Series for Pet Food Production
We have long been engaged in the research, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) и буре. Ово у великој мери продужава век трајања цеви, смањење учесталости замене цеви и трошкова одржавања опреме.
Поред тога, такође пружамо професионалне услуге мерења хабања цеви. Наш технички тим ће редовно или нередовно детектовати истрошеност цеви за купце, тачно процени степен истрошености цеви, и дати стручне предлоге за замену цеви. Ово осигурава да купци замењују буре само када је заиста потребно, избегавање непотребног отпада и смањење оперативних трошкова опреме. At the same time, вијак нашег екструдера је такође направљен од легираног челика отпорног на хабање, који има добру отпорност на корозију и отпорност на хабање, и може се прилагодити преради са високим садржајем масти, високопротеинске и богате соли сировине.
3.1.2 Широк опсег примене:
Наши екструдери са два вијка имају снажну прилагодљивост и могу задовољити потребе обраде различитих врста хране за кућне љубимце, укључујући суве напухане производе, semi-wet products, soft puffed products, грицкалице за кућне љубимце и други производи. Екструдер је опремљен погонским системом високог обртног момента, уређај за променљиву контролу брзине и притиска променљиве брзине, што пружа одличну флексибилност за купце, и може се прилагодити према различитим захтевима процеса и формулама сировина како би се постигао најбољи ефекат обраде.
Модуларни дизајн екструдера је још једна главна карактеристика која проширује опсег његове примене. Шраф, буре, глава матрице и друге компоненте екструдера имају модуларни дизајн, који се могу слободно комбиновати и заменити у складу са специфичним потребама купца. На пример, приликом обраде сувих напуханих производа, купци могу да изаберу шраф са високим степеном компресије и матрицу са малим рупама; при преради полувлажних производа, могу да изаберу шраф са средњим степеном компресије и главу матрице са великим рупама. Овај модуларни дизајн не само да побољшава флексибилност и прилагодљивост опреме, али и смањује трошкове трансформације опреме када купци прилагођавају своје врсте производа.
3.1.3 Напредна технологија и поуздана контрола процеса:
Наши екструдери усвајају најнапреднију технологију интелигентне контроле, чиме се може остварити прецизна контрола целокупног процеса обраде, обезбеђивање доследности квалитета финалног производа. Екструдер је опремљен интелигентним системом меморије формуле, који може да ускладишти више скупова формула производа и параметара обраде. When customers produce different products, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, extrusion pressure, screw speed, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. Поред тога, the control system adopts a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate, и може смањити професионалне захтеве за оператере.
3.1.4 Добра стабилност квалитета производа:
Због напредног интелигентног система управљања, равномерно мешање и пуна пластификација материјала, производи које обрађују наши екструдери имају стабилан квалитет. Величина честица, облик, тврдоћа, хрскавост и нутритивни састав производа су уједначени, која може да испуни строге захтеве квалитета хране за кућне љубимце. At the same time, процес екструзије пуффинг може ефикасно убити штетне бактерије у сировинама (као што је салмонела, Есцхерицхиа цоли), са стопом стерилизације већом од 99%, обезбеђивање безбедности хране за кућне љубимце и смањење ризика од инцидената безбедности хране за кућне љубимце.
3.1.5 Висока производна ефикасност:
Наши екструдери са два пужа имају високу производну ефикасност, која је много већа од оне код једнопужних екструдера. Производни капацитет наших екструдера креће се од 100кг/х до 2000кг/х, који могу задовољити производне потребе различитих размера предузећа (мали, средњи и велики). Погонски систем високог обртног момента и оптимизовани дизајн пужа екструдера могу ефикасно да побољшају капацитет транспорта и ефикасност пластификације материјала, смањење времена задржавања материјала у екструзијској шупљини и побољшање ефикасности производње. Поред тога, Функција самочишћења екструдера са два вијка може смањити време чишћења и одржавања опреме, даље побољшање ефикасности производње.
3.2 Екструдери серије ХТС БАСИЦ: Исплатив избор за предузећа за храну за кућне љубимце
Екструдери серије ХТС БАСИЦ су исплатива серија производа коју смо независно развили, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, ниска бука, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. Цијев је израђена од легираног челика отпорног на хабање, са уграђеним грејним елементом и системом за хлађење, који може прецизно контролисати температуру сваког дела бурета. Вијак је направљен од легираног челика отпорног на хабање и корозију,经过 прецизна обрада и топлотна обрада, који има добру отпорност на хабање и отпорност на корозију.
У погледу параметара перформанси, екструдери серије ХТС БАСИЦ имају опсег брзине завртња од 150～500 о/мин, који се може безстепено подешавати. Температура екструзије се може контролисати на 120～170℃, а притисак екструзије се може контролисати на 2～8МПа. Производни капацитет ове серије екструдера креће се од 100кг/х до 500кг/х, који је погодан за средња и мала предузећа за прераду хране за кућне љубимце. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, умријети главе, feeding devices, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs. На пример, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, високоефикасни уређај за каљење и линија за хлађење сушења; ако купац углавном производи грицкалице за кућне љубимце, могу изабрати вијак са средњим степеном компресије, глава матрице посебног облика и линија за зачин.
Поред тога, Екструдери серије ХТС БАСИЦ имају предности лаког одржавања и ниских трошкова одржавања. Модуларни дизајн опреме чини замену компоненти (као што су вијак, буре, умри глава) згодније и брже. Наш тим за постпродајну услугу ће обезбедити професионалну инсталацију, услуге пуштања у рад и обуке за купце, осигуравајући да купци могу несметано да користе опрему. At the same time, такође пружамо комплетан спектар услуга набавке резервних делова, који купцима може брзо обезбедити потребне резервне делове, смањење времена застоја опреме.
3.3 Предлози за избор екструдера за храну за кућне љубимце
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. На пример, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) и конфигурацију према главним врстама производа које производе.
3.3.2 Одредите производни капацитет екструдера према производној скали:
Предузећа треба да изаберу екструдер са одговарајућим производним капацитетом према сопственом производном обиму и потражњи тржишта. Ако је обим производње мали (дневна производња мања од 1 тон), екструдери серије ХТС БАСИЦ са производним капацитетом од 100-300 кг/х су погодни; ако је обим производње средњи (дневни излаз 1-5 тона), Погодни су екструдери серије ХТС БАСИЦ са производним капацитетом од 300-500 кг/х; ако је обим производње велики (дневна производња више од 5 тона), препоручљиво је да изаберете наше екструдере са два пужа великог обртног момента (производни капацитет већи од 500 кг/х).
3.3.3 Размотрите исплативост опреме:
Економичност опреме је важан фактор који предузећа треба да размотре. Предузећа не треба да обрате пажњу само на почетне трошкове улагања у опрему, али и узети у обзир дугорочне трошкове пословања (као што су потрошња енергије, трошкови одржавања, цена резервних делова). Наши екструдери серије ХТС БАСИЦ имају предности разумне цене, ниска потрошња енергије и ниски трошкови одржавања, који су исплативи избори за средња и мала предузећа.
3.3.4 Обратите пажњу на постпродајну услугу опреме:
Сервис опреме након продаје је кључан за нормалан рад производне линије. Предузећа треба да изаберу произвођаче са савршеним системима постпродајних услуга, који може да обезбеди професионалну инсталацију, пуштање у рад, обука, услуге одржавања и набавке резервних делова. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. Therefore, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Припрема сировина:
Сировине за суву храну за кућне љубимце углавном укључују месно брашно (пилећи оброк, говеђи оброк, fish meal), cereal (кукурузно брашно, пшенично брашно, пиринчано брашно), soybean meal, vitamins, минерали, атрактанти и други адитиви. Све сировине треба прегледати и очистити да би се уклониле нечистоће (као што су камење, метали) и обезбедити квалитет сировина. Сирови материјали се затим уситњавају у прах величине честица од 80-100 mesh, што погодује равномерном мешању и пуној пластификацији.
4.1.2 Мешање:
Здробљене сировине се шаљу у миксер према односу формуле за равномерно мешање. Време мешања је генерално 5-10 минута, обезбеђујући да све сировине и адитиви буду равномерно распоређени. Мешалица је опремљена уређајем за мерење, који може прецизно контролисати дозирање сваке сировине, обезбеђивање стабилности формуле производа.
4.1.3 Каљење:
Мешане сировине се шаљу у уређај за каљење за третман каљења. Температура каљења се контролише на 80-95 ℃, време каљења је 3-5 минута, а садржај влаге после каљења је 15%-20%. Током процеса каљења, пара се убризгава у уређај за каљење како би сировине упијале воду равномерно, што је погодно за накнадно екструзионо пуфовање.
4.1.4 Ектрусион Пуффинг:
Каљене сировине се шаљу у ХТС БАСИЦ серију двопужних екструдера за екструзију напухавање. Брзина завртња се контролише на 200-400 рпм, температура екструзије одсека за храњење је 70-90 ℃, одељак топљења је 130-150 ℃, а део за хомогенизацију је 160-170 ℃. Притисак екструзије се контролише на 5-8МПа, а степен компресије је 6-8. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, скроб у сировинама је потпуно желатинизован, протеин је денатурисан, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Cutting:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Drying:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 минута. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, so as to extend the shelf life of the product. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 Хлађење:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. Температура хлађења се контролише на собној температури (20-25℃), а време хлађења је 10-15 минута. Хлађење може спречити згрушавање и пропадање честица, и обезбедити хрскавост производа.
4.1.8 Зачињање:
Охлађене честице се шаљу у опрему за зачињавање за зачињавање. Зачин може бити зачин у спреју или мешање зачина. Уобичајени зачини укључују укус пилетине, укус говедине, рибљи укус и други атрактанти, као и биљно уље, соли и других адитива. Количина зачина је генерално 2%-5% тежине честица, који се може подесити према потребама укуса кућних љубимаца.
4.1.9 Паковање:
Зачињене честице се шаљу у опрему за паковање за паковање. Опрема за паковање може усвојити аутоматску машину за паковање, који може да реализује аутоматско вагање, баггинг, печаћење и етикетирање. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, итд. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (screw speed, temperature, притисак) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (temperature, time) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Грицкалице за кућне љубимце имају високе захтеве за укусом, изглед и функционалност, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, може добро задовољити потребе обраде разних грицкалица за кућне љубимце. Узимајући напухане зубне грицкалице као пример, ток процеса производње помоћу наших екструдера је следећи:
Припрема сировина → мешање → каљење → екструзија напухавање → сечење → сушење → хлађење → површинска обрада → паковање.
4.2.1 Припрема сировина:
Сировине за напухане зубне грицкалице углавном укључују кукурузно брашно, пшенично брашно, кромпиров скроб, месни оброк, биљна влакна, калцијум карбонат и други адитиви. Among them, биљна влакна и калцијум карбонат се додају ради побољшања тврдоће и текстуре производа, помаже у чишћењу зуба кућног љубимца. Сировине се уситњавају у прах величине честица од 100-120 mesh, што погодује формирању производа и побољшању текстуре.
4.2.2 Мешање:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 минута, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Каљење:
Мешане сировине се шаљу у уређај за каљење за третман каљења. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, време каљења је 2-4 минута, а садржај влаге после каљења је 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Ектрусион Пуффинг:
Каљене сировине се шаљу у ХТС БАСИЦ серију двопужних екструдера за екструзију напухавање. Брзина завртња се контролише на 250-450 рпм, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, а степен компресије је 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Cutting:
Екструдирани напухани производи се секу на одговарајуће дужине помоћу ротационог ножа. Дужина производа је углавном 5-10 мм, који се може подесити према величини љубимца.
4.2.6 Drying:
Резани производи се шаљу у опрему за сушење на сушење. Температура сушења се контролише на 75-95 ℃, and the drying time is 15-25 минута. Садржај воде у сушеним производима контролише се на 12%-14%, што обезбеђује да производ има одређену тврдоћу и хрскавост, и може ефикасно очистити зубе љубимца.
4.2.7 Хлађење:
Осушени производи се хладе на собну температуру у расхладној опреми, који узима 8-12 минута.
4.2.8 Површинска обрада:
Охлађени производи се подвргавају површинској обради ради побољшања укуса и изгледа производа. Уобичајени површински третмани укључују прскање месног соса, премазивање сира у праху, и потапањем у јестиво уље. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Паковање:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, which is suitable for pets with poor chewing ability. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Припрема сировина:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, fish meal, cereal, soybean meal, humectants (propylene glycol, sorbitol), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. Сировине се уситњавају у прах величине честица од 80-100 mesh.
4.3.2 Мешање:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 минута, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Каљење:
Мешане сировине се шаљу у уређај за каљење за третман каљења. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, време каљења је 3-5 минута, а садржај влаге после каљења је 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Ектрусион Пуффинг:
Каљене сировине се шаљу у ХТС БАСИЦ серију двопужних екструдера за екструзију напухавање. Брзина завртња се контролише на 150-300 рпм, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, а степен компресије је 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Cutting:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Хлађење:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, који узима 10-15 минута. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Паковање:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Вакум паковање може ефикасно спречити да производ буде оксидиран и буђав, продужење рока трајања производа. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: Кључ за производњу полувлажне хране за кућне љубимце је контрола садржаја влаге и одабир хумектаната и конзерванса. Садржај влаге у производу треба контролисати на 25%-35%, а овлаживаче и конзервансе треба одабрати у складу са националним стандардима безбедности хране како би се осигурала безбедност производа. Наши екструдери серије ХТС БАСИЦ могу прецизно контролисати температуру и притисак екструзије, осигуравајући да производ има стабилан садржај влаге и меког укуса.
5. Решења за уобичајене проблеме у екструзији хране за кућне љубимце
У стварној производњи хране за кућне љубимце прерадом екструзије, предузећа се често сусрећу са разним проблемима, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 Causes:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Solutions:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; проверите систем завртња, обезбедите да је брзина завртња стабилна; продужите време мешања, обезбедити да се сировине помешају једнолично.
5.2 Лош ефекат пуффинга
5.2.1 Causes:
Главни узроци слабог ефекта пуффинга су: недовољан садржај скроба у сировинама; пренизак или превисок садржај влаге након темперирања; прениска температура и притисак екструзије; прениска брзина завртња; превелика величина рупе.
5.2.2 Solutions:
Прилагодите формулу производа, повећати садржај скроба у сировинама (на више од 20%); подесите параметре каљења, контролисати садржај влаге након каљења на 10% ~ 27%; повећати температуру и притисак екструзије, подесите температуру сваког дела цеви и брзину завртња; смањити величину отвора; проверите истрошеност завртња, замените истрошени завртањ.
5.3 Лепљивост производа
5.3.1 Causes:
Главни узроци лепљивости производа су: превисок садржај влаге у производу; превисока температура екструзије; превисок садржај протеина у сировинама; недовољно сушење производа.
5.3.2 Solutions:
Смањите садржај влаге у производу подешавањем параметара каљења и параметара сушења; смањити температуру екструзије секције за хомогенизацију; прилагодите формулу производа, на одговарајући начин смањити садржај протеина у сировинама; продужите време сушења, обезбедити да садржај воде у производу испуњава стандард.
5.4 Погоршање производа
5.4.1 Causes:
Главни узроци кварења производа су: недовољна стерилизација током обраде екструзијом; превисок садржај воде у производу; лоше паковање; неправилно складиштење.
5.4.2 Solutions:
Повећајте температуру и притисак екструзије, обезбедити да стопа стерилизације достигне више од 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, cool and ventilated warehouse, avoid high temperature and humidity.
5.5 Equipment Blockage
5.5.1 Causes:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; impurities in raw materials; прениска брзина завртња; wear of screw and barrel.
5.5.2 Solutions:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, пуштање у рад, обука, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, production capacity, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
Поред тога, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, dryer, seasoning machine, итд.) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
At the same time, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, и одговорите на питања која постављају оператери једно по једно како бисте осигурали да особље клијента може стручно да рукује и управља опремом независно након обуке.
6.3 Сервис након продаје
Имамо савршен систем постпродајних услуга са професионалним тимом након продаје и вишеструким сервисним продајним местима како бисмо обезбедили благовремену и ефикасну подршку након продаје за клијенте широм земље, па чак и широм света. Обећавамо механизам брзог реаговања: за проблеме опреме купаца, ми ћемо дати решење унутар 24 сати након добијања повратне информације; за потребе одржавања на лицу места, наши техничари након продаје ће стићи на производну локацију купца што је пре могуће у складу са стварном ситуацијом.
Пружамо редовно одржавање опреме и услуге инспекције за купце, укључујући редовно откривање кључних компоненти као што су завртањ, цев и мењач, подмазивање и одржавање система преноса, и калибрацију параметара система управљања. За услугу мерења истрошености цеви коју смо покренули, наши техничари ће професионалним инструментима редовно детектовати степен хабања унутрашњег зида цеви, издати детаљан извештај о трошењу, и изнети циљане предлоге за замену и одржавање како би се осигурало да купци замењују компоненте само када је то потребно и да смање непотребне трошкове производње.
Поред тога, обезбеђујемо дугорочну набавку оригиналних резервних делова, са великим бројем заједничких резервних делова (као што су вијчани елементи, умријети главе, ножеви за резање, заптивни прстенови) на залихама како би се обезбедила брза набавка резервних делова и минимизирао застој опреме узрокован оштећењем компоненти. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Table 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC Series (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Large-scale) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Parallel twin-screw, коротирајући | Parallel twin-screw, коротирајући | Parallel twin-screw, коротирајући |
| Screw Diameter (мм) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (adjustable) | 5:1 ~ 10:1 (adjustable) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Сцрев Спеед (рпм) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Extrusion Temperature (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Extrusion Pressure (МПа) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Production Capacity (кг/х) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Контролни систем | PLC + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | PLC + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Heating Method | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (опционо) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Повер (кВ) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (Д×Ш×В, м) | 2.8×1,2×1,8 ~ 4,0×1,5×2,2 | 4.5×1,8×2,5 ~ 6,0×2,2×3,0 | 3.0×1,5×2,0 ~ 7,0×2,5×3,2 (customizable) |
| Тежина (т) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Цоре Адвантагес | Висока исплативост, лако руковање, погодно за почетна предузећа за храну за кућне љубимце | Хигх оутпут, ниска потрошња енергије, стабилне перформансе, погодан за масовну производњу великих размера | Висока прецизност, снажно прилагођавање, мултифункционални, погодан за врхунску храну за кућне љубимце/ужину прилагођену производњу |
Објашњење кључних параметара
Compression Ratio: Подесиви опсег је дизајниран за различите врсте хране за кућне љубимце—низак степен компресије (4:1~6:1) за полувлажну храну за кућне љубимце, средњи однос (6:1~9:1) за суву пуфласту храну, и висок однос (9:1~12:1) за функционалне грицкалице за кућне љубимце високе густине.
Баррел & Screw Material: Избор градијентног материјала је да се прилагоди различитој абразивности сировог материјала—ХТС БАСИЦ за обичне сировине за месо/житарице, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Контролни систем: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, functionalization, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, свеже поврће и друге сировине са високом влагом и високом активношћу, смањење губитка нутритивних компоненти сировина у процесу екструзије и задржавање оригиналног укуса и исхране сировина.
Висока ефикасност и уштеда енергије: У позадини глобалне штедње енергије и смањења емисије, опрема за екструзију хране за кућне љубимце посветиће више пажње оптимизацији енергетске ефикасности, кроз побољшање вијчане структуре, начин грејања и преносни систем, смањење јединичне потрошње енергије и побољшање ефикасности производње, остваривање зелене производње.
Прилагођавање и диверзификација: Тржишна потражња за персонализованом храном за кућне љубимце (као што је храна за кућне љубимце за различите расе, старости, физичких услова, и функционалне грицкалице за кућне љубимце) расте, што захтева да опрема за екструзију има јаче прилагођавање и флексибилност, и може брзо да промени производне процесе и параметре како би задовољио производњу више врста и малих серија производа.
8.2 Наш технички изглед и будуће планирање
Суочавање са трендом развоја индустрије хране за кућне љубимце, придржавамо се концепта технолошких иновација вођених потражњом тржишта, и настави да повећава Р & Д улагање у опрему за екструзију хране за кућне љубимце, фокусирајући се на следеће аспекте истраживања и развоја и оптимизације:
Интелигентна надоградња опреме: Интегрисаћемо више сензора високе прецизности и интелигентних контролних алгоритама у нашу серију екструдера, реализују аутоматско усклађивање параметара екструзије и формула производа, и покренути платформу за управљање облаком за производне податке, тако да купци могу да прате статус производње, анализира производне податке и даљински оптимизује параметре процеса.
Оптимизација прилагодљивости сировина: Развићемо посебну структуру вијака и процес каљења за свеже месо, богата влакнима и другим природним сировинама, смањити силу смицања и време загревања сировина у процесу екструзије, и додајте функцију напухавања на ниским температурама у врхунску серију како бисте максимизирали задржавање нутритивних компоненти и укуса сировина.
Уштеда енергије и побољшање смањења емисије: Усвојићемо ефикасније системе преноса и методе грејања, као што су синхрони мотори са трајним магнетима и уређаји за рекуперацију топлоте, да се смањи потрошња енергије опреме 15% ~ 20% на основу оригинала; у исто време, оптимизовати структуру опреме како би се смањила бука и испуштање отпада, испуњавање производних стандарда заштите животне средине.
Проширење могућности прилагођавања: Изградићемо флексибилнији систем прилагођавања производа, и може прилагодити пречник завртња, степен компресије, начин храњења и други параметри екструдера према персонализованим производним потребама купца (као што су грицкалице за кућне љубимце специјалног облика, врхунска функционална храна за кућне љубимце); у исто време, ми ћемо развити одговарајућу помоћну опрему за формирање потпуно аутоматизоване производне линије од мешања сировина до паковања готовог производа.
Дубока интеграција технологије и услуга: Изградићемо центар за истраживање и развој технологије прераде хране за кућне љубимце, комбинована опрема Р & Д са истраживањем формуле производа, и обезбедити купцима интегрисана решења за “equipment + formula + process”; у исто време, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Закључак
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
In the future, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, energy-saving, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, и доприносе развоју индустрије хране за кућне љубимце висококвалитетном опремом и професионалним услугама, стварање сигурније, хранљива и укусна храна за кућне љубимце за породице кућних љубимаца широм света.