Mikser Mikser i Ftohtë me temperaturë të lartë dhe të ulët

Mixer – High and Low Temperature Cold Mixer: SRL Series for Precision Plastic Mixing

Me 19 years of expertise in plastic processing Compounding Machine Plastic Manufacturer equipment design and application engineering, I’ve collaborated with 350+ prodhuesit në të gjithë industrinë e plastikës - nga paketimi në automobil - për të optimizuar proceset e përzierjes për cilësi të qëndrueshme të materialit dhe efikasitet të prodhimit. Mikser i ftohtë i serisë SRL me temperaturë të lartë dhe të ulët (njësi përzierjeje ngrohje/ftohje) qëndron si një gur themeli i përbërjes moderne plastike, duke adresuar nevojën kritike për përzierje uniforme, kontrollin e temperaturës, dhe degazimi i termoplasteve si PVC, PE, PP, dhe rrëshira inxhinierike (ABS, PC). E ndërtuar mbi teknologjinë evropiane të importuar dhe e rafinuar për nevojat globale të prodhimit, kjo njësi përzierjeje jep automatikisht, performanca e përsëritshme që eliminon mospërputhjet e përzierjes manuale dhe redukton mbetjet e prodhimit deri në 15%.

Aplikimi & Karakteristikat kryesore të mikserit të ftohtë me temperaturë të lartë/të ulët të serisë SRL

Njësia e përzierjes së serisë SRL është e aplikueshme për përzierjen, ngjyrosja dhe tharja e rrëshirave të ndryshme si p.sh、PE、PP、Polipropileni PVC, poliklorur etj. dhe në procesin e tharjes dhe avullimit të plastikës inxhinierike si ABS PC etj përpara formimit dhe përpunimit si dhe në përzierjen e rrëshirës fenolike. Shkathtësia e tij e bën atë një pjesë thelbësore të pajisjes si për përzierjet e specializuara të grupeve të vogla ashtu edhe për prodhimin industrial në shkallë të gjerë, aplikacionet mbështetëse duke përfshirë:

• Përbërja e tubave/profileve PVC (nota të ngurta dhe të buta)
• Prodhimi i filmit/fletës PE/PP (integrimi i masterbatch-it të ngjyrave)
• Para-përpunimi inxhinierik i plastikës (ABS/PC tharje dhe degazim)
• Përzierje rrëshirë fenolike për komponentët e brendshëm të automobilave
• Përbërja e plastikës së ricikluar (tharje dhe përzierje aditivësh)
• Prodhimi Masterbatch (përzierje e ngjyrave/aditivëve me përqendrim të lartë)

The unit combines heat mixing and cool mixing together—a dual-stage design that solves the key challenges of plastic mixing: incomplete homogenization, thermal degradation from overheating, and agglomeration (clumping) of materials post-heating. The materials after heat mixing can be getting into cool mixer for cooling automatically, exhausts remaining gases and avoids agglomerates. Compounding Machine Plastic Supplier This seamless transition from hot to cold mixing ensures that materials maintain their structural integrity while achieving the uniform consistency required for high-quality extrusion, injection molding, or blow molding processes.

This unit is developed by importing, and absorbing advanced foreign technology. By adopting PLC control, it features high automatic level. efekt i mirë përzierës. complete function, compact structure and beautiful appearance. It is an ideal equipment for plastics mixing. The PLC control system centralizes all operational parameters (mixing time, temperatura, shpejtësia, discharge timing), reducing human error and ensuring batch-to-batch consistency—critical for regulated industries like medical device manufacturing (FDA 21 CFR 177.1520 pajtueshmërisë) and automotive component production (IATF 16949 standardet).

Key Operational Features of SRL Series Mixers

1. Flexible Heating Modes

Heating mode: Electric heating or self-friction. The dual heating options cater to different material requirements and production scales:

• Electric Heating: Precision resistance heating with PID temperature control (±2°C accuracy) for materials sensitive to overheating (p.sh., soft PVC, ABS). Ideal for small-batch production or specialty resins where precise temperature regulation is non-negotiable. Electric heating also eliminates the risk of contamination from oil/gas heating systems, making it suitable for food-contact plastic processing.
• Ngrohje me Fërkim VetëFërkimi: Generates heat through the high-speed rotation of mixing blades (deri në 1800 rpm) and material-to-material friction—cost-effective for high-volume production of non-heat-sensitive materials (p.sh., PVC e ngurtë, PE). This mode reduces energy consumption by 20-25% compared to electric heating for large batches (≥200kg), as it leverages the material’s own kinetic energy rather than external power.

2. Customizable Discharging Modes

Discharging mode: Manual or pneumatic. The discharge system is engineered for ease of use and minimal material waste:

• Manual Discharge: Mechanical lever-operated discharge gate for small-scale production (SRL-Z 50/100, 100/200 models). Ideal for facilities with low throughput or frequent material changeovers, as it allows operators to inspect mixed materials before discharge and adjust batch sizes flexibly.
• Pneumatic Discharge: Air-powered discharge gate (8 bar operating pressure) for automated, prodhimi me volum të lartë (SRL-Z 200/500 te 800/1600 models). The pneumatic system ensures fast, complete discharge (≤30 seconds per batch) with minimal material retention (<0.5% of batch volume), reducing waste and downtime between batches. It can be integrated with conveyor systems for direct transfer to extruders/injection molders.

3. Advanced Mixing Blade Design

The SRL series uses a proprietary double-helix blade design (imported from German engineering specifications) that ensures 360° material circulation within the mixing chamber:

• High-speed rotating blades (deri në 1800 rpm in heat mixer) create a turbulent flow pattern, breaking up agglomerates and ensuring uniform distribution of additives (stabilizues, plastifikues, retardantët e flakës) at the particle level.
• Cool mixer blades operate at lower speeds (50-180 rpm) with a spiral design that gently agitates materials during cooling, preventing clumping while maximizing surface area for heat dissipation and degassing.
• Blades are constructed from wear-resistant alloy steel (40Cr) with a surface hardness of HRC 58-60, extending service life to 8,000+ operating hours—3x longer than standard carbon steel blades—even when mixing abrasive filled compounds (p.sh., 50% calcium carbonate-filled PVC).

4. Integrated Degassing System

A built-in vacuum degassing port (optional for all models) and atmospheric vent in the cool mixer removes moisture, komponimet organike të avullueshme (VOCs), and air bubbles from materials:

• Critical for hygroscopic engineering plastics (ABS, PC) – eliminon defektet sipërfaqësore (flluska, vrima gjilpërash) në produktet e gatshme.
• Redukton emetimet e VOC duke 90% krahasuar me sistemet e përzierjes së hapur, në përputhje me standardet e cilësisë së ajrit të BE-së REACH dhe EPA të SHBA-së.
• Koha e automatizuar e degazimit (i programueshëm nëpërmjet PLC) siguron rezultate të qëndrueshme në të gjitha grupet.

Parametrat teknikë të Mikserit të Ftohtë me temperaturë të lartë/të ulët të serisë SRL

Seria SRL është në dispozicion në 7 models, shkallëzuar që të përputhet me vëllimet e prodhimit nga shkalla laboratorike (50L mikser nxehtësie) në shkallë industriale (800L mikser nxehtësie). Të gjithë parametrat ruhen më poshtë, me sqarime për konsistencën e njësisë dhe kontekstin operacional:

Model	Vëllimi efektiv (L) (Nxehtësia/Ftohja)	Shpejtësia e rrotullimit (rpm) (Nxehtësia e ulët/Nxehtësia e lartë/Ftohja)	Motorri / fuqia e ngrohjes (kW) (Nxehtësia e ulët/Nxehtësia e lartë/Ftohja)	Dimensioni (mm) (L×W×H)	Pesha (T)	Koha e përzierjes/ftohjes (min/tenxhere)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/tenxhere
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/tenxhere
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/tenxhere
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/tenxhere
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/tenxhere
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/tenxhere
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/tenxhere

Shënime për parametrat kryesorë:

• Vlerat e shpejtësisë rrotulluese pasqyrojnë cilësimet e shpejtësisë së ulët/të lartë për mikserin e nxehtësisë (i rregullueshëm nëpërmjet VFD) dhe shpejtësi fikse për mikserin e ftohtë.
• Fuqia e motorit/nxehjes ndahet midis mikserit të nxehtësisë (motor me shpejtësi të ulët/të lartë) dhe motori i mikserit të ftohtë – të gjitha vlerat përputhen me standardet premium të efikasitetit IE3 (Direktiva e BE-së për Ekodizajn 2009/125/EC).
• Koha e përzierjes/ftohjes (6-10min/tenxhere) është një gamë tipike për përzierjen e PVC; plastika inxhinierike (ABS/PC) mund të kërkojë 8-12 minuta për tharje/degasrim të plotë.

Përparësitë operacionale të mikserit të ftohtë me temperaturë të lartë/të ulët të serisë SRL

1. Uniformiteti Superior i Përzierjes

Testimi i palës së tretë nga Fabrika e plastikës për makineri të përziera në Kinë Shoqata e Industrisë (CPMIA) konfirmon që seria SRL arrin 98% uniformiteti i përzierjes për përbërjet PVC-12% më i lartë se përzierësit me një fazë. Ky uniformitet përkthehet në:

• Shpërndarja e qëndrueshme e ngjyrave në produktet e gatshme (nuk ka vija në film/fletë)
• Vetitë mekanike uniforme (qëndrueshmëria në tërheqje, rezistencë ndaj ndikimit) në profilet e ekstruduara
• Normat e reduktuara të skrapit (nga 8-10% te <2% për shumicën e aplikacioneve)

2. Efikasiteti i Energjisë & Kursimet e kostos

Modaliteti i dyfishtë i ngrohjes dhe kontrolli i automatizuar i PLC optimizojnë përdorimin e energjisë:

• Ngrohja me vetë-fërkim redukton konsumin e energjisë elektrike me 20-25% për tufa me volum të lartë.
• Sistemi i rikuperimit të nxehtësisë (opsionale) kap nxehtësinë e mbetur nga përzierësi i ftohtë për të ngrohur paraprakisht materialet hyrëse, reduktimi i përdorimit të përgjithshëm të energjisë me një shtesë 10%.
• Funksionimi i automatizuar zvogëlon kostot e punës me 50% krahasuar me përzierjen manuale (1 operatori mund të menaxhojë 2-3 miksera në të njëjtën kohë).

Një prodhues tubash PVC me madhësi të mesme duke përdorur SRL-Z 300/600 modeli raportoi kursimet vjetore të energjisë së $28,000 dhe kursime të punës prej 45,000 dollarësh — ROI e arritur në vetëm 10 muaj.

3. Automatizimi i lartë & Përsëritshmëria e procesit

Sistemi i kontrollit PLC ruan deri në 50 receta materiale të para-programuara (p.sh., Komponim i ngurtë i tubave PVC, Klasa mjekësore e butë PVC, Klasa e automobilave ABS), duke lejuar:

• Zgjedhja e recetës me një prekje për ndërrim të shpejtë të materialit (≤15 minutes between recipes).
• Automated batch timing, kontrollin e temperaturës, and discharge—eliminating human error in mixing parameters.
• Data logging of all batch parameters (temperatura, time, shpejtësia) for regulatory compliance and quality control audits.

This level of automation is critical for manufacturers operating in regulated industries (mjekësore, paketimin e ushqimit) where process traceability is mandatory.

4. Compact Design & Space Efficiency

Despite its full functionality, the SRL series features a compact, integrated design that saves factory floor space:

• Heat and cool mixers are mounted on a single frame (no separate installation required).
• Smallest model (SRL-Z 50/100) occupies just 4.14 m² (2300×1800mm) – ideal for small workshops or lab settings.
• Optional vertical design for larger models (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduces floor space by 30% compared to horizontal alternatives.

Rast Studimi: SRL-Z 200/500 Mixer Optimizes ABS Compounding (Gjermania)

Një prodhues gjerman i komponentëve të automobilave zbatoi SRL-Z 200/500 Mikser i ftohtë me temperaturë të lartë/të ulët në 2024 për të zëvendësuar mikserët e vjetëruar me një fazë për përzierjen ABS (përdoret në komponentët e dekorimit të brendshëm):

• Sfidat origjinale:
  • Përzierja e uniformitetit të 85% - ngjyra e paqëndrueshme dhe vetitë mekanike në pjesët e përfunduara.
  • Shkalla e lartë e skrapit (12%) për shkak të grumbullimit të materialit dhe defekteve të lidhura me lagështinë.
  • Kërkohet funksionimi manual 2 operatorët për mikser - kosto e lartë e punës.
  • Mospërputhje me IATF 16949 (mungesa e regjistrimit të të dhënave të procesit).
• Rezultatet pas instalimit:
  • Njëtrajtshmëria e përzierjes u përmirësua në 98% - 100% norma e kalueshmërisë për testimin e ngjyrave/vetive mekanike.
  • Norma e skrapit u reduktua në 1.8% – kursime materiale vjetore prej 32,000€.
  • Shpenzimet e punës janë ulur me 50% (1 operatori menaxhon 2 miksera) – kursime vjetore prej 58,000€.
  • Pajtueshmëri e plotë me IATF 16949 (regjistrimi i të dhënave dhe gjurmueshmëria e recetës).
  • Rezultati i prodhimit u rrit me 25% (faster batch times and changeovers).

The plant engineering manager noted: “The SRL-Z mixer has transformed our compounding process – we now produce consistent, high-quality ABS compounds with minimal waste, and our audit preparation is simplified by the automated data logging. The compact design also freed up valuable floor space for additional extrusion lines.”

Instalimi, Operacioni & Udhëzimet e mirëmbajtjes

1. Kërkesat e instalimit & Procesi

The SRL series mixer is designed for straightforward installation with minimal site preparation:

1. Përgatitja e sitit:
   • Baza e betonit (150mm thickness) për të mbështetur peshën e mikserit (2.2T to 7.5T).
   • Furnizimi me energji elektrike: 380V 3-fazor 50/60Hz (në përputhje me standardet elektrike të BE/SHBA).
   • Furnizimi me ajër të kompresuar (6-8 bar) for pneumatic discharge models (opsionale).
   • Sistemi i ventilimit (for degassing) – compliant with local air quality regulations.
2. Procesi i instalimit:
   • Factory pre-assembled frame is delivered and positioned on the foundation (crane required for models >3T).
   • Electrical wiring and air line connection (if applicable) by certified electricians/technicians.
   • Calibration of temperature sensors and PLC control system (kryer nga ekipi teknik i Zhuoyue).
   • Test run with dummy material (calcium carbonate) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Instalimi zakonisht zgjat 1-2 days for small models (SRL-Z 50/100, 100/200) dhe 2-3 days for large models (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SRL series mixer follows a repeatable, automated workflow:

1. Select the pre-programmed recipe on the PLC HMI (or input custom parameters: temperatura, time, shpejtësia).
2. Load raw materials into the heat mixer hopper (manual or automated conveyor feeding).
3. Filloni ciklin e përzierjes - përzierësi i nxehtësisë funksionon me shpejtësinë/temperaturën e caktuar (ngrohje elektrike ose me vetëfërkim).
4. Pas përfundimit të përzierjes së nxehtësisë, materialet transferohen automatikisht në mikserin e ftohtë për ftohje/degazim.
5. Përzierësi i ftohtë funksionon me shpejtësinë e caktuar deri në temperaturën e synuar (zakonisht 40-50°C) arrihet.
6. I automatizuar (pneumatike) ose shkarkimi manual i materialeve të përziera në ushqimin e pleshtit të ruajtjes/ekstruderit.
7. Pastroni dhomën e përzierjes (opsionale, për ndërrime materiale) duke përdorur ajër të kompresuar ose agjentë pastrimi të kategorisë ushqimore (Në përputhje me FDA).

Zhuoyue ofron një manual të detajuar SOP (Anglisht/Gjermanisht/Frëngjisht/Spanjisht) me foto dhe udhëzime hap pas hapi për të gjitha modelet.

3. Programi i mirëmbajtjes parandaluese

Mirëmbajtja e rregullt siguron jetëgjatësi të gjatë të mikserit (10+ vjet) dhe performancë të qëndrueshme:

• Mirëmbajtja Ditore:
  • Inspektoni pleshtin për urë/bllokime materiale.
  • Check temperature sensors for accuracy (calibrate with a digital thermometer).
  • Clean discharge gate to prevent material buildup.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate mixer bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food-contact applications).
  • Inspect mixing blades for wear/damage (replace if blade thickness is reduced by >2mm).
  • Testoni funksionin e ndalimit emergjent dhe kyçjet e sigurisë.
• Mirëmbajtja mujore:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Inspect electrical connections (tighten loose terminals to prevent overheating).
  • Clean heat exchanger (cool mixer) to maintain cooling efficiency.
• Mirëmbajtja Vjetore:
  • Zëvendësoni thikat e përzierjes (nëse vishet) ose rilyeni me karabit tungsteni rezistent ndaj konsumit.
  • Remont motori dhe kambio (zëvendësoni vajin, inspect gears).
  • Full system inspection by Zhuoyue technical team (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue ofron një program mirëmbajtjeje parandaluese me vizita të planifikuara në vend (tremujore/vjetore) dhe 24/7 mbështetje teknike për riparime emergjente.

Pyetjet e shpeshta në lidhje me Mikserin e Ftohtë me temperaturë të lartë/të ulët të serisë SRL

P: A mundet mikseri i serisë SRL të trajtojë plastikë të ricikluar me përmbajtje të lartë lagështie?

A: po. Funksioni i tharjes së mikserit të nxehtësisë (ngrohje elektrike ose me vetëfërkim) heq në mënyrë efektive lagështinë nga plastika e ricikluar (deri në 5% përmbajtjen e lagështisë) gjatë përzierjes, ndërsa porta e degazimit të mikserit të ftohtë eliminon avujt e ujit. Për materialet e ricikluara me lagështi të lartë (5-10%), ne rekomandojmë përmirësimin opsional të degazimit me vakum për të siguruar tharje të plotë.

P: Cila është koha e përdorimit për miksera të serive SRL të konfiguruara me porosi?

A: Modele standarde (SRL-Z 50/100 te 800/1600) kanë një kohë të çojë të 6-8 javë. Konfigurimet e personalizuara (p.sh., Pjesë kontakti në përputhje me FDA, degazimi me vakum, dizajn vertikal) kërkojnë 10-12 javë. Prodhimi i përshpejtuar (4-kohëzgjatja javore) është në dispozicion për një shtesë 20% tarifë për modelet standarde.

P: A ofrohet trajnim për operatorët dhe teknikët e mirëmbajtjes?

A: po. Zhuoyue ofron trajnim 1-ditor të operatorëve në vend (operacion bazë, konfigurimi i recetës, zgjidhjen e problemeve) dhe trajnimi 2-ditor i teknikut të mirëmbajtjes (kalibrim i avancuar, zëvendësimi i tehut, Programimi PLC). Trajnimi ofrohet në anglisht, gjermane, frëngjisht, spanjisht, dhe Mandarin, me sesione praktike duke përdorur materialet tuaja aktuale për rëndësinë maksimale.

P: A mund të integrohet mikser me një linjë të plotë nxjerrjeje?

A: Absolutisht. Përzierësi i serisë SRL është krijuar për t'u integruar pa probleme me sistemet e plota të nxjerrjes së Zhuoyue (ekstruderat, ushqyes, pajisje në rrjedhën e poshtme). Sistemi i kontrollit PLC mund të sinkronizohet me PLC-të e ekstruderit për të siguruar që ushqimi i materialit të përputhet me prodhimin e nxjerrjes, eliminimin e pengesave të prodhimit dhe reduktimin e mbetjeve.

P: Çfarë garancie ofrohet për mikserin e serisë SRL?

A: Zhuoyue ofron një garanci 2-vjeçare për të gjithë komponentët mekanikë (mixing blades, kornizë, discharge system) and a 1-year warranty on electrical/PLC components. Opsionet e garancisë së zgjatur (3-5 vjet) janë në dispozicion, duke përfshirë vizitat vjetore të mirëmbajtjes parandaluese dhe shpërndarjen prioritare të pjesëve të këmbimit.

For nearly two decades, the SRL series high and low temperature cold mixer has been a trusted solution for plastic manufacturers worldwide, delivering precision mixing, cost efficiency, and regulatory compliance. Whether you’re compounding PVC for pipes, drying ABS for automotive components, or mixing phenolic resins for industrial applications, this mixer is engineered to meet the demands of modern plastic processing. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your production needs.