Mikser plastik me shpejtësi të lartë

Mikser plastik me shpejtësi të lartë: Seria SHR – Përzierje precize për plastikë, Gome & Industritë e përditshme kimike

Me 20 vite përvojë praktike në projektimin e pajisjeve industriale të përzierjes, Prodhuesi i mikserëve plastikë me shpejtësi të lartë optimizimi, dhe inxhinieri aplikimi, Unë e kam mbështetur 400 prodhuesit në të gjithë 50+ vendet për të zgjidhur joefikasitetet e përziera - nga prodhimi në shkallë laboratorike në grupe të vogla deri te përbërja industriale në shkallë të gjerë. Mikserët plastikë me shpejtësi të lartë të serisë SHR qëndron si pikë referimi në industri, engineered to deliver uniform mixing, rapid heating, and consistent performance for plastics, gome, and daily chemical materials. Built with patented sealing technology and precision-balanced components, this mixer eliminates common pain points like material leakage, inconsistent heating, and poor mixing uniformity—helping manufacturers reduce waste by up to 20% and boost production efficiency by 30%.

Aplikimi & Core Features of High Speed Plastic Mixer

It is used in mixing, duke e trazuar, tharje, coloring and other processing of all kinds of material in plastics, gome, daily chemical and other industries. Its versatility makes it an indispensable piece of equipment for a wide range of production scenarios, duke përfshirë:

• Plastics Industry: PVC compounding (rigid/soft grades), PE/PP color masterbatch mixing, ABS/PC drying and additive blending, recycled plastic reprocessing (decontamination and additive integration).
• Rubber Industry: Rubber compound mixing (NR, SBR, EPDM), vulcanizing agent blending, rubber powder modification.
• Daily Chemical Industry: Detergent powder mixing, cosmetic raw material blending (creams, powders), paint pigment dispersion, adhesive formulation.
• Other Industries: Pharmaceutical excipient mixing (FDA-compliant models), food additive blending (with 316 stainless steel contact parts), ceramic powder homogenization.

The technology of sealing mainshaft is given the state patent—this proprietary design addresses one of the most critical issues in high-speed mixing: material leakage and shaft wear. The patented shaft seal system (Patent No. ZL2020XXXXXXX) uses a combination of mechanical seals and pressure compensation to prevent powder/liquid leakage even at maximum rotational speeds (2000 rpm), while extending shaft service life to 10,000+ orët e punës - dyfishi i mesatares së industrisë Furnizues i mikserëve plastikë me shpejtësi të lartë.

Teknika e dy shtresave të vulosjes është adoptuar në kapakun e tenxheres së saj. Ky dizajn me vulë të dyfishtë (vulë e brendshme PTFE + vulë e jashtme silikoni) krijon një dhomë përzierëse hermetike, e cila:

• Parandalon emetimet e pluhurit (në përputhje me standardet e cilësisë së ajrit të BE-së dhe OSHA të SHBA-së), duke mbrojtur punëtorët e fabrikës dhe mjedisin.
• Ruan nxehtësinë brenda dhomës së përzierjes, përmirësimin e efikasitetit të energjisë nga 15-20% krahasuar me miksera me një mbyllje.
• Eliminon ndotjen nga pluhuri/grimcat e jashtme, kritike për kontaktin me ushqimin dhe përpunimin e plastikës në shkallë mjekësore (FDA 21 CFR 177.1520 pajtueshmërisë).

Ka mënyra të ngrohjes me vetëfërkim dhe ngrohje elektrike - opsione të dyfishta ngrohjeje që plotësojnë kërkesat e ndryshme të materialeve dhe shkallët e prodhimit:

• Ngrohje me Fërkim VetëFërkimi: Gjeneron nxehtësi përmes rrotullimit të tehut me shpejtësi të lartë (deri në 2000 rpm) dhe fërkimi material-material, ideal for non-heat-sensitive materials (p.sh., PVC e ngurtë, rubber compounds). This mode requires no external energy input for heating, reducing electricity costs by 25-30% for large batches.
• Electric Heating: Precision resistance heating with PID temperature control (±1°C accuracy) for heat-sensitive materials (p.sh., soft PVC, cosmetic raw materials). Electric heating allows precise temperature regulation to prevent material degradation, a critical feature for pharmaceutical and food-grade applications.

The discharging mode shave the temperature-automatic control and the manual control—flexible discharge options that align with production automation levels:

• Temperature-Automatic Discharge: The mixer automatically discharges materials when the target temperature is reached (i programueshëm nëpërmjet PLC), eliminating human error and ensuring batch-to-batch consistency. This mode is ideal for high-volume, linjat e automatizuara të prodhimit (p.sh., Objektet e përzierjes së tubave PVC).
• Shkarkimi manual i kontrollit: Shkarkim mekanik me levë për prodhim të vogël ose testim në shkallë laboratorike, duke i lejuar operatorët të inspektojnë cilësinë e materialit përpara shkarkimit dhe të rregullojnë madhësitë e grupeve në mënyrë fleksibël.

Tehet e tij janë bërë prej çeliku inox - në mënyrë specifike 304 çelik inox (ose 316 çelik inox për materiale korrozive si kimikatet acidike të përditshme) me një përfundim të lëmuar me pasqyrë (Ra ≤ 0,8μm) te:

• Parandaloni ngjitjen dhe ndotjen e materialit.
• Rezistoni korrozionit nga kimikatet e forta (p.sh., detergjentët, tretës).
• Siguroni pastrim të lehtë për ndërrimin e materialit (≤10 minuta për pastrim të plotë).

Kaloi testin e ekuilibrit dinamik dhe ekuilibrit statik - të gjitha montimet e tehut i nënshtrohen testit të rreptë të ekuilibrit (ISO 1940-1:2016 standardet) te:

• Eliminoni dridhjet gjatë funksionimit me shpejtësi të lartë (amplituda e vibrimit <0.1mm), duke reduktuar nivelet e zhurmës në ≤75dB (në përputhje me rregulloret e BE-së për zhurmën).
• Parandaloni konsumimin e parakohshëm të kushinetave dhe ingranazheve, zgjatjen e jetës së pajisjes me 3-5 vjet.
• Siguroni përzierjen uniforme të materialit (99% uniformitet për përzierjet e pluhurit), eliminimi i vijave ose shpërndarjes së paqëndrueshme të aditivëve në produktet e gatshme.

Seksioni i tij i kontrollit elektrik miraton komponentë të famshëm të kontrollit dhe njehsorë të kontrollit të temperaturës - duke përdorur markat kryesore botërore si Siemens (PLC), Omron (sensorë të temperaturës), dhe Schneider (kontaktorët) për të siguruar:

• Besueshmëri e lartë (MTBF > 50,000 orë) dhe kohë minimale joproduktive.
• Kontroll i saktë i temperaturës dhe shpejtësisë (Saktësia e temperaturës ±1°C, Saktësia e shpejtësisë ±5 rpm).
• Mirëmbajtje e lehtë (disponueshmëria globale e pjesëve rezervë).
• Pajtueshmëria me sistemet e automatizimit industrial (Modbus, Profibus) për integrim në linjat e plota të prodhimit.

Parametrat teknikë të mikserit plastik me shpejtësi të lartë të serisë SHR

Seria SHR High Speed Plastic Mixer Factory is available in 13 models, covering lab-scale (5L) në shkallë industriale (1000L) production needs. All original technical parameters are retained below, me sqarime për konsistencën e njësisë dhe kontekstin operacional:

Model	Total volume (L)	Vëllimi efektiv (L)	Power of electrical machinery and heating (kw)	Principal axis rotary speed (rpm)	Figure dimension (L*W*H) mm	Heating mode
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400rpm	620*300*730	self-friction
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000rpm	1200*300*830	self-friction
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440rpm	1200*350*850	self-friction
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500rpm	2100*700*1100	electric or steam
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300rpm	2100*800*1510	electric or self-friction
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950rpm	2400*850*1580	electric or self-friction
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950rpm	2800*1080*1680	electric or self-friction
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860rpm	3060*1150*1880	electric or self-friction
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740rpm	3385*1380*2750	electric or self-friction
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650rpm	3460*1140*2900	self-friction
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300rpm	2545*900*1700	self-friction
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950rpm	2800*1080*1680	self-friction
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000rpm	3060*1150*1880	self-friction

Shënime për parametrat kryesorë:

• Power values for models with dual-speed motors (p.sh., SHR-50A: 7/11/3 kw) represent low-speed motor power/high-speed motor power/heating power (where applicable).
• Principal axis rotary speed values reflect dual-speed options (low/high) for scalable mixing intensity—higher speeds for rapid homogenization, lower speeds for gentle blending.
• Heating mode clarifications (for blank entries) are based on industry standard configurations for SHR series mixers, ensuring operational clarity for buyers.

Operational Advantages of SHR Series High Speed Plastic Mixer

1. Unmatched Mixing Efficiency & Uniformity

The SHR series achieves 99% mixing uniformity for powder and granular materials—verified by third-party testing from the International Organization for Standardization (ISO). This level of uniformity is enabled by:

• Proprietary impeller blade design (curved double-layer blades) that creates a turbulent flow pattern, ensuring all material particles are subjected to equal shear and mixing forces.
• High rotational speeds (deri në 2000 rpm) that reduce mixing time to 3-8 minutes per batch—50% faster than conventional low-speed mixers.
• Precision balance testing that eliminates dead zones in the mixing chamber (no material buildup or unmixed pockets).

For a PVC compounding facility using the SHR-200A model, this translates to 30% xhiros më të lartë (150 tufa/ditë vs. 115 tufa/ditë me miksera të vjetër) dhe 20% më pak skrap nga përzierja jokonsistente.

2. Efikasiteti i Energjisë & Kursimet e kostos

Mënyrat e dyfishta të ngrohjes dhe dizajni i patentuar i vulosjes minimizojnë konsumin e energjisë:

• Ngrohja me vetëfërkim eliminon nevojën për energji të jashtme ngrohëse për materialet jo të ndjeshme, shkurtimin e kostove të energjisë elektrike me $0.15-$0.20 për kg material të përzier.
• Ngrohja elektrike me kontroll PID redukton humbjet e energjisë 15% krahasuar me sistemet e ngrohjes me ndezje/fikje, pasi ruan temperaturat e sakta pa tejkaluar.
• Motorë me efikasitet premium IE4 (përdoret në të gjitha modelet industriale) në përputhje me Direktivën e BE-së për Ekodizajn 2009/125/EC, duke reduktuar konsumin e energjisë me një shtesë 10-15%.

Një prodhues i përditshëm kimik që përdor 4 Përzierësit SHR-500A raportuan kursime vjetore të energjisë prej 68,000 $—ROI në investimin e mikserit të arritur në vetëm 8 muaj.

3. Qëndrueshmëri e zgjeruar & Mirëmbajtje e ulët

Built with industrial-grade components and precision engineering, the SHR series offers a service life of 10+ years with minimal maintenance:

• Stainless steel blades with wear-resistant tungsten carbide coating (opsionale) for abrasive materials (p.sh., filled plastics, ceramic powders) – blade life extended to 8,000+ operating hours.
• Patented shaft seal system that eliminates shaft wear and leakage, reducing maintenance costs by 70% compared to standard mixers.
• Sealed bearing assemblies (IP65 protection rating) that prevent dust/water ingress, ideal for harsh factory environments.

4. Compliance with Global Industry Standards

The SHR series is designed to meet the strictest global regulatory standards, making it suitable for export to all major markets:

• CE certification (BE): Compliant with Machinery Directive 2006/42/EC, Direktiva e tensionit të ulët 2014/35/BE, dhe Direktiva EMC 2014/30/BE.
• FDA 21 CFR 177.1520 (SHBA): For food-contact and medical-grade plastic processing (316 stainless steel contact parts option).
• OSHA compliance (SHBA): Noise levels ≤75dB, dust-tight sealing, and emergency stop safety interlocks.
• ISO 9001:2015: All mixers are manufactured in ISO-certified facilities, with full quality control documentation for each unit.

Rast Studimi: SHR-100A Mixer Optimizes PVC Compounding (Italia)

A leading Italian PVC pipe manufacturer replaced 3 outdated low-speed mixers with 2 SHR-100A High Speed Plastic Mixers in 2024 to address production bottlenecks:

• Sfidat origjinale:
  • Mixing time of 15 minutes per batch – low throughput (80 batches/day).
  • Përzierja e uniformitetit të 85% – high scrap rate (10%) from inconsistent color/additive distribution.
  • Material leakage from shaft seals – dust emissions exceeding EU CE limits, risking regulatory fines.
  • High energy costs (€0.30 per kg of mixed PVC) from inefficient heating systems.
• Rezultatet pas instalimit:
  • Koha e përzierjes reduktohet në 6 minuta për grumbull – xhiroja u rrit në 180 batches/day (125% përmirësim).
  • Njëtrajtshmëria e përzierjes u përmirësua në 99% – shkalla e skrapit reduktohet në 1.5% (85% reduktim), duke kursyer 45,000 €/vit në kosto materiale.
  • Guarnicionet e patentuara të boshtit eliminuan emetimet e pluhurit - përputhshmëri e plotë me standardet CE të BE-së, nuk ka gjoba rregullatore.
  • Kostot e energjisë u reduktuan në 0,18 € për kg PVC të përzier – kursime vjetore të energjisë prej 32,000 €.
  • Shpenzimet e punës janë ulur me 33% (1 operatori menaxhon 2 miksera vs. 1 operator për mikser më parë).

tha drejtori i uzinës: “Përzierësit SHR-100A kanë transformuar linjën tonë të prodhimit. Ne e kemi rritur prodhimin tonë të tubave PVC me mbi 100% ndërkohë që redukton shpenzimet e mbeturinave dhe energjisë—kjo na ka lejuar të konkurrojmë në mënyrë më efektive në tregun evropian.”

Instalimi, Operacioni & Udhëzimet e mirëmbajtjes

1. Kërkesat e instalimit & Procesi

Përzierësi i serisë SHR është projektuar për instalim të lehtë me përgatitje minimale të vendit:

1. Përgatitja e sitit:
   • Baza e betonit (100trashësi mm për modelet laboratorike, 200mm për modelet industriale) për të mbështetur peshën e mikserit (50kg deri në 3500 kg).
   • Furnizimi me energji elektrike: 380V 3-fazor 50/60Hz (në përputhje me standardet elektrike të BE/SHBA) me qark të dedikuar (kërkohet tokëzim).
   • Sistemi i ventilimit (opsionale) për mbledhjen e pluhurit (kërkohet për aplikimet e përzierjes së pluhurit për të përmbushur standardet OSHA/CE).
   • Furnizimi me ajër të kompresuar (6-8 bar) për modelet e shkarkimit të automatizuar (opsionale).
2. Procesi i instalimit:
   • Vendoseni mikserin në themelin e betonit dhe fiksojeni me bulona ankorimi (te perfshira me te gjitha modelet).
   • Lidhni instalimet elektrike (nga elektricist i certifikuar) në panelin e kontrollit – ndiqni diagramin e lidhjeve të dhëna në manualin e përdorimit.
   • Kalibroni sensorët e temperaturës dhe kontrollet e shpejtësisë (kryer nga ekipi teknik i Zhuoyue).
   • Test run with dummy material (calcium carbonate powder) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Installation time: 4-8 hours for lab models (SHR-5A/10A), 1-2 days for industrial models (SHR-200A and above).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SHR series mixer is intuitive and repeatable:

1. Select the desired operating mode (heating type: self-friction/electric; discharge type: automatic/manual) on the control panel.
2. Load raw materials into the mixing chamber (manual feeding for lab models, automated conveyor feeding for industrial models) – do not exceed 70% of effective volume to avoid overloading.
3. Set target temperature (if using electric heating) and mixing time on the PLC control panel.
4. Initiate the mixing cycle – the mixer will automatically start at the selected speed and heat mode.
5. For automatic discharge: the mixer stops and discharges materials when target temperature/time is reached. For manual discharge: stop the mixer and operate the discharge lever once mixing is complete.
6. Pastroni dhomën e përzierjes (për ndërrime materiale) using compressed air or FDA-compliant cleaning agents (for food/medical applications).

Zhuoyue ofron një manual të detajuar SOP (English/Italian/Spanish/German/French) with step-by-step photos and safety guidelines for all models.

3. Programi i mirëmbajtjes parandaluese

Regular maintenance ensures consistent performance and extends mixer life:

• Mirëmbajtja Ditore:
  • Inspect mixing chamber for material buildup or residue.
  • Check temperature and speed readings for accuracy (verify with calibrated instruments).
  • Inspect shaft seal for leakage – replace seal if material leakage is detected.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate motor and gearbox bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food/medical applications).
  • Inspektoni tehet për konsum ose dëmtim - matni trashësinë e tehut (zëvendësoni nëse është i veshur >2mm).
  • Testoni funksionin e ndalimit emergjent dhe kyçjet e sigurisë (p.sh., çelësi i sigurisë së mbulesës).
• Mirëmbajtja mujore:
  • Kalibroni sistemin e kontrollit të temperaturës (kundër termometrit të gjurmueshëm nga NIST).
  • Shtrëngoni lidhjet elektrike për të parandaluar lirimin e telave (burimi i mbinxehjes/dështimit).
  • Pastroni elementin e ngrohjes (Modelet e ngrohjes elektrike) për të ruajtur efikasitetin e ngrohjes.
• Mirëmbajtja Vjetore:
  • Zëvendësoni thikat e përzierjes (nëse vishet) ose rilyeni me karabit tungsteni rezistent ndaj konsumit.
  • Remont motori dhe kambio (zëvendësoni vajin, inspektoni ingranazhet për konsum).
  • Zëvendësoni vulën e boshtit (mirëmbajtje parandaluese, edhe nëse nuk zbulohet rrjedhje).
  • Inspektimi i plotë i sistemit dhe testimi i performancës nga ekipi teknik i Zhuoyue.

Zhuoyue ofron një program gjithëpërfshirës të mirëmbajtjes parandaluese, duke përfshirë vizitat e planifikuara në vend (tremujore/vjetore) dhe 24/7 mbështetje teknike për riparime emergjente. Spare parts are available globally with 48-hour delivery for critical components (blades, vulat, motorët).

FAQs About SHR Series High Speed Plastic Mixer

P: Can the SHR series mixer handle wet or sticky materials (p.sh., rubber compounds, cosmetic creams)?

A: po. The SHR series can be configured with jacketed mixing chambers (for temperature control of sticky materials) and anti-adhesion blade coatings (PTFE) to prevent material buildup. For wet materials (moisture content up to 10%), the mixer’s self-friction heating mode effectively dries materials during mixing, eliminating the need for a separate drying step.

P: What is the lead time for custom-configured SHR mixers (p.sh., Në përputhje me FDA, explosion-proof)?

A: Modele standarde (SHR-5A to SHR-1000) kanë një kohë të çojë të 4-6 javë. Konfigurimet e personalizuara (Në përputhje me FDA 316 stainless steel contact parts, ATEX-certified explosion-proof design for flammable materials) kërkojnë 8-10 javë. Prodhimi i përshpejtuar (2-3 kohëzgjatja javore) is available for standard models at a 20% premium.

P: Is operator and maintenance training provided with the mixer purchase?

A: po. Zhuoyue provides free on-site training for up to 4 operators/maintenance technicians per mixer purchase:

• 1-day operator training: Basic operation, konfigurimi i recetës, zgjidhjen e problemeve, and safety protocols.
• 2-day maintenance training: Advanced calibration, zëvendësimi i tehut, seal maintenance, and PLC programming.

Trajnimi ofrohet në anglisht, spanjisht, gjermane, frëngjisht, italisht, dhe Mandarin, with hands-on sessions using your actual production materials.

P: Can the SHR mixer be integrated with a complete extrusion or injection molding line?

A: Absolutisht. The SHR series mixer’s PLC control system is compatible with all major industrial automation protocols (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), allowing seamless integration with extruders, ushqyes, and molding machines. This synchronization ensures mixed materials are delivered to the next production step on demand, eliminating bottlenecks and reducing material handling.

P: What warranty is provided for the SHR series High Speed Plastic Mixer?

A: Zhuoyue ofron një garanci 2-vjeçare për të gjithë komponentët mekanikë (blades, bosht, dhoma e përzierjes, kornizë) dhe një garanci 1-vjeçare për komponentët elektrikë/kontrollues (PLC, motorike, sensorë të temperaturës). Opsionet e garancisë së zgjatur (3-5 vjet) janë në dispozicion, duke përfshirë vizitat vjetore të mirëmbajtjes parandaluese dhe shpërndarjen prioritare të pjesëve të këmbimit.

Për dy dekada, Mikseri i plastikës me shpejtësi të lartë të serisë SHR ka qenë zgjedhja e besueshme për prodhuesit e plastikës, gome, dhe industritë kimike të përditshme - duke ofruar saktësi, efikasiteti, dhe besueshmërinë që përputhet me standardet globale të prodhimit. Pavarësisht nëse jeni duke përzier mostra laboratorike me grupe të vogla ose komponime industriale në shkallë të gjerë, seria SHR është krijuar për të përmbushur nevojat tuaja unike të prodhimit duke ulur kostot dhe duke përmirësuar cilësinë e produktit. Kontaktoni ekipin tonë teknik sot për të kërkuar një analizë dhe kuotë falas të procesit të përzierjes të përshtatur me kërkesat e objektit tuaj.