Mešalnik Visoko- in nizkotemperaturni hladni mešalnik

Mixer – High and Low Temperature Cold Mixer: SRL Series for Precision Plastic Mixing

With 19 years of expertise in plastic processing Compounding Machine Plastic Manufacturer equipment design and application engineering, I’ve collaborated with 350+ manufacturers across the plastics industry—from packaging to automotive—to optimize mixing processes for consistent material quality and production efficiency. The SRL series high and low temperature cold mixer (heat/cool mixing unit) stands as a cornerstone of modern plastic compounding, addressing the critical need for uniform mixing, temperature control, and degassing of thermoplastics like PVC, PE, PP, and engineering resins (ABS, PC). Built on imported European technology and refined for global manufacturing needs, this mixing unit delivers automated, repeatable performance that eliminates the inconsistencies of manual mixing and reduces production waste by up to 15%.

Application & Core Features of SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

SRL series mixing unit is applicable for mixing, colouring and drying of various resin such as poly、PE、PP、PVC polypropylene, poly chloride etc. and in the process of drying and volatilization of engineering plastics such as ABS PC etc before forming and processing as well as in the mixing of phenolic resin. Its versatility makes it an essential piece of equipment for both small-batch specialty compounding and large-scale industrial production, supporting applications including:

• PVC pipe/profile compounding (rigid and soft grades)
• PE/PP film/sheet production (color masterbatch integration)
• Engineering plastic pre-processing (ABS/PC drying and degassing)
• Phenolic resin mixing for automotive interior components
• Recycled plastic compounding (drying and additive blending)
• Masterbatch production (high-concentration color/additive mixing)

The unit combines heat mixing and cool mixing together—a dual-stage design that solves the key challenges of plastic mixing: incomplete homogenization, thermal degradation from overheating, and agglomeration (clumping) of materials post-heating. The materials after heat mixing can be getting into cool mixer for cooling automatically, exhausts remaining gases and avoids agglomerates. Compounding Machine Plastic Supplier This seamless transition from hot to cold mixing ensures that materials maintain their structural integrity while achieving the uniform consistency required for high-quality extrusion, injection molding, or blow molding processes.

This unit is developed by importing, and absorbing advanced foreign technology. By adopting PLC control, it features high automatic level. good mixing effect. complete function, kompaktna struktura in lep videz. Je idealna oprema za mešanje plastike. Krmilni sistem PLC centralizira vse operativne parametre (čas mešanja, temperatura, hitrost, čas odvajanja), zmanjšanje človeških napak in zagotavljanje konsistentnosti med serijami – ključnega pomena za regulirane industrije, kot je proizvodnja medicinskih pripomočkov (FDA 21 CFR 177.1520 skladnost) in proizvodnjo avtomobilskih komponent (IATF 16949 standardi).

Ključne operativne lastnosti mešalnikov serije SRL

1. Prilagodljivi načini ogrevanja

Način ogrevanja: Električno ogrevanje ali samotrenje. Možnosti dvojnega ogrevanja ustrezajo različnim materialnim zahtevam in proizvodnim obsegom:

• Električno ogrevanje: Natančno uporovno ogrevanje s PID nadzorom temperature (±2°C natančnost) za materiale občutljive na pregrevanje (npr., mehak PVC, ABS). Idealno za maloserijsko proizvodnjo ali posebne smole, kjer se o natančni regulaciji temperature ni mogoče pogajati. Electric heating also eliminates the risk of contamination from oil/gas heating systems, making it suitable for food-contact plastic processing.
• Self-Friction Heating: Generates heat through the high-speed rotation of mixing blades (up to 1800 vrtljajev na minuto) and material-to-material friction—cost-effective for high-volume production of non-heat-sensitive materials (npr., trdi PVC, PE). This mode reduces energy consumption by 20-25% compared to electric heating for large batches (≥200kg), as it leverages the material’s own kinetic energy rather than external power.

2. Customizable Discharging Modes

Discharging mode: Manual or pneumatic. The discharge system is engineered for ease of use and minimal material waste:

• Manual Discharge: Mechanical lever-operated discharge gate for small-scale production (SRL-Z 50/100, 100/200 models). Ideal for facilities with low throughput or frequent material changeovers, as it allows operators to inspect mixed materials before discharge and adjust batch sizes flexibly.
• Pneumatic Discharge: Air-powered discharge gate (8 bar operating pressure) for automated, velikoserijsko proizvodnjo (SRL-Z 200/500 do 800/1600 models). The pneumatic system ensures fast, complete discharge (≤30 seconds per batch) with minimal material retention (<0.5% of batch volume), reducing waste and downtime between batches. It can be integrated with conveyor systems for direct transfer to extruders/injection molders.

3. Advanced Mixing Blade Design

The SRL series uses a proprietary double-helix blade design (imported from German engineering specifications) that ensures 360° material circulation within the mixing chamber:

• High-speed rotating blades (up to 1800 rpm in heat mixer) create a turbulent flow pattern, breaking up agglomerates and ensuring uniform distribution of additives (stabilizers, plasticizers, zaviralci gorenja) at the particle level.
• Cool mixer blades operate at lower speeds (50-180 vrtljajev na minuto) with a spiral design that gently agitates materials during cooling, preventing clumping while maximizing surface area for heat dissipation and degassing.
• Blades are constructed from wear-resistant alloy steel (40Cr) with a surface hardness of HRC 58-60, extending service life to 8,000+ operating hours—3x longer than standard carbon steel blades—even when mixing abrasive filled compounds (npr., 50% calcium carbonate-filled PVC).

4. Integrated Degassing System

A built-in vacuum degassing port (optional for all models) and atmospheric vent in the cool mixer removes moisture, volatile organic compounds (VOCs), and air bubbles from materials:

• Critical for hygroscopic engineering plastics (ABS, PC) – odpravlja površinske napake (mehurčki, luknjice) v končnih izdelkih.
• Zmanjša emisije HOS za 90% v primerjavi z odprtimi mešalnimi sistemi, v skladu s standardi kakovosti zraka EU REACH in US EPA.
• Samodejni čas odplinjevanja (programiran preko PLC-ja) zagotavlja dosledne rezultate v serijah.

Tehnični parametri visoko/nizkotemperaturnega hladnega mešalnika serije SRL

Serija SRL je na voljo v 7 models, prilagojena tako, da ustreza obsegu proizvodnje v laboratorijskem merilu (50L toplotni mešalnik) v industrijskem obsegu (800L toplotni mešalnik). Vsi parametri so ohranjeni spodaj, s pojasnili glede doslednosti enote in operativnega konteksta:

Model	Efektivna prostornina (L) (Ogrevanje/Hlajenje)	Hitrost vrtenja (vrtljajev na minuto) (Nizka toplota/Visoka toplota/Hlajenje)	Motor / moč ogrevanja (kW) (Nizka toplota/Visoka toplota/Hlajenje)	Dimenzija (mm) (D׊×V)	Teža (T)	Čas mešanja/hlajenja (min/lonec)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/lonec
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/lonec
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/lonec
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/lonec
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/lonec
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/lonec
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/lonec

Opombe o ključnih parametrih:

• Vrednosti hitrosti vrtenja odražajo nastavitve nizke/visoke hitrosti mešalnika toplote (nastavljiv preko VFD) in fiksno hitrostjo za hladni mešalnik.
• Moč motorja/ogrevanja se razdeli med toplotni mešalnik (motor z nizko/visoko hitrostjo) in hladen motor mešalnika – vse vrednosti so skladne z vrhunskimi standardi učinkovitosti IE3 (Direktiva EU o okoljsko primerni zasnovi 2009/125/ES).
• Čas mešanja/hlajenja (6-10min/lonec) je tipičen razpon za PVC zmesi; inženirske plastike (ABS/PC) lahko zahteva 8-12 minut za popolno sušenje/razplinjevanje.

Operativne prednosti visoko/nizkotemperaturnega hladnega mešalnika serije SRL

1. Vrhunska enakomernost mešanja

Testiranje tretje osebe s strani Kitajska tovarna plastike za mešanje strojev Industrijsko združenje (CPMIA) potrjuje, da serija SRL dosega 98% enakomernost mešanja za PVC spojine - 12% višja kot pri enostopenjskih mešalnikih. Ta enotnost pomeni:

• Konsistentna porazdelitev barv v končnih izdelkih (brez prog na filmu/listu)
• Enotne mehanske lastnosti (natezna trdnost, odpornost na udarce) v ekstrudiranih profilih
• Znižane stopnje odpadkov (od 8-10% do <2% za večino aplikacij)

2. Energijska učinkovitost & Prihranki stroškov

Dvojni način ogrevanja in avtomatsko krmiljenje PLC optimizirata porabo energije:

• Ogrevanje z lastnim trenjem zmanjša porabo električne energije za 20-25% za velike serije.
• Sistem rekuperacije toplote (izbirno) zajame odpadno toploto iz hladnega mešalnika za predhodno ogrevanje vhodnih materialov, zmanjšanje celotne porabe energije za dodatno 10%.
• Avtomatsko delovanje zmanjša stroške dela za 50% v primerjavi z ročnim mešanjem (1 operater lahko upravlja 2-3 mešalniki hkrati).

Srednje velik proizvajalec PVC cevi, ki uporablja SRL-Z 300/600 model poroča o letnem prihranku energije v višini $28,000 in prihranek dela v višini 45.000 $—donosnost naložbe dosežena v samo 10 mesecih.

3. Visoka avtomatizacija & Ponovljivost procesa

Krmilni sistem PLC shrani do 50 vnaprej programirani materialni recepti (npr., trda PVC cevna zmes, mehak PVC medicinske kakovosti, ABS avtomobilski razred), dopuščanje:

• Izbira recepta z enim dotikom za hitro menjavo materiala (≤15 minut med recepti).
• Avtomatsko merjenje časa serije, temperature control, in praznjenje—odprava človeške napake pri parametrih mešanja.
• Beleženje podatkov vseh šaržnih parametrov (temperatura, čas, hitrost) za revizije skladnosti s predpisi in nadzora kakovosti.

Ta stopnja avtomatizacije je kritična za proizvajalce, ki delujejo v reguliranih panogah (medicinski, embalaža za hrano) kjer je sledljivost procesa obvezna.

4. Kompaktna zasnova & Prostorska učinkovitost

Kljub polni funkcionalnosti, serija SRL ima kompakten, integrirana zasnova, ki prihrani prostor v tovarni:

• Mešalniki za ogrevanje in hlajenje so nameščeni na enem samem okvirju (ločena namestitev ni potrebna).
• Najmanjši model (SRL-Z 50/100) zaseda samo 4.14 m² (2300× 1800 mm) – idealno za majhne delavnice ali laboratorijske nastavitve.
• Izbirna navpična oblika za večje modele (SRL-Z 500/1000, 800/1600) zmanjša talno površino za 30% v primerjavi s horizontalnimi alternativami.

Študija primera: SRL-Z 200/500 Mešalnik optimizira mešanje ABS (Nemčija)

Nemški proizvajalec avtomobilskih komponent je implementiral SRL-Z 200/500 visoko/nizkotemperaturni hladni mešalnik v 2024 za zamenjavo zastarelih enostopenjskih mešalnikov za mešanje ABS (uporablja se v komponentah notranje opreme):

• Izvirni izzivi:
  • Enakomernost mešanja 85% – nedosledne barve in mehanske lastnosti končnih delov.
  • Visoka stopnja odpadkov (12%) zaradi aglomeracije materiala in napak, povezanih z vlago.
  • Zahteva ročno upravljanje 2 operaterjev na mešalnik – visoki stroški dela.
  • Neskladnost z IATF 16949 (pomanjkanje beleženja procesnih podatkov).
• Rezultati po namestitvi:
  • Izboljšana enakomernost mešanja 98% – 100% uspešnost za testiranje barv/mehanskih lastnosti.
  • Stopnja odpadkov je znižana na 1.8% – letni materialni prihranek 32.000 €.
  • Zmanjšanje stroškov dela 50% (1 upravlja operater 2 mešalniki) – letni prihranek 58.000 €.
  • Popolna skladnost z IATF 16949 (beleženje podatkov in sledljivost receptov).
  • Proizvodni pretovor se je povečal za 25% (hitrejši časi serij in menjave).

Vodja inženiringa obrata je opozoril: »Mešalnik SRL-Z je preoblikoval naš postopek mešanja – zdaj proizvajamo dosledno, visokokakovostne ABS spojine z minimalnimi odpadki, naša priprava na revizijo pa je poenostavljena z avtomatskim beleženjem podatkov. Kompaktna zasnova je prav tako sprostila dragocen prostor za dodatne ekstruzijske linije.«

Namestitev, Delovanje & Navodila za vzdrževanje

1. Zahteve za namestitev & Proces

Mešalnik serije SRL je zasnovan za preprosto namestitev z minimalno pripravo mesta:

1. Priprava mesta:
   • Betonski temelj (150mm debeline) za podporo teže mešalnika (2.2T do 7,5T).
   • Napajanje: 380V 3-fazni 50/60Hz (skladen z električnimi standardi EU/ZDA).
   • Dovod stisnjenega zraka (6-8 bar) za modele s pnevmatskim praznjenjem (izbirno).
   • Prezračevalni sistem (za razplinjevanje) – compliant with local air quality regulations.
2. Installation Process:
   • Factory pre-assembled frame is delivered and positioned on the foundation (crane required for models >3T).
   • Electrical wiring and air line connection (if applicable) by certified electricians/technicians.
   • Calibration of temperature sensors and PLC control system (performed by Zhuoyue technical team).
   • Test run with dummy material (calcium carbonate) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Installation typically takes 1-2 days for small models (SRL-Z 50/100, 100/200) in 2-3 days for large models (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SRL series mixer follows a repeatable, automated workflow:

1. Select the pre-programmed recipe on the PLC HMI (or input custom parameters: temperatura, čas, hitrost).
2. Load raw materials into the heat mixer hopper (manual or automated conveyor feeding).
3. Zaženite cikel mešanja – toplotni mešalnik deluje pri nastavljeni hitrosti/temperaturi (električno ali samotrenje ogrevanje).
4. Po končanem toplotnem mešanju, materiali se samodejno prenesejo v hladni mešalnik za hlajenje/odplinjevanje.
5. Hladilni mešalnik deluje z nastavljeno hitrostjo do ciljne temperature (običajno 40-50°C) je dosežen.
6. Avtomatizirano (pnevmatski) ali ročno odvajanje mešanih materialov v skladiščni lijak/dovod ekstruderja.
7. Očistite mešalno komoro (izbirno, za materialne menjave) s stisnjenim zrakom ali čistilnimi sredstvi za živila (Skladno s FDA).

Zhuoyue ponuja podroben priročnik SOP (Angleščina/nemščina/francoščina/španščina) s fotografijami in navodili po korakih za vse modele.

3. Urnik preventivnega vzdrževanja

Redno vzdrževanje zagotavlja dolgo življenjsko dobo mešalnika (10+ leta) in dosledno delovanje:

• Dnevno vzdrževanje:
  • Preglejte lijak za premostitve/zamašitve materiala.
  • Preverite točnost temperaturnih senzorjev (umerite z digitalnim termometrom).
  • Očistite izpustna vrata, da preprečite kopičenje materiala.
• Tedensko vzdrževanje:
  • Ležaje mešalnika namažite z mastjo za živila (Skladno s FDA za aplikacije v stiku s hrano).
  • Preverite, ali so rezila za mešanje obrabljena/poškodovana (zamenjajte, če se debelina rezila zmanjša za >2mm).
  • Preizkusite funkcijo zaustavitve v sili in varnostne zapore.
• Mesečno vzdrževanje:
  • Umerite nadzor temperature PLC (preverite z NIST-sledljivim termometrom).
  • Preglejte električne povezave (privijte ohlapne sponke, da preprečite pregrevanje).
  • Očistite izmenjevalnik toplote (hladen mešalnik) za ohranjanje učinkovitosti hlajenja.
• Letno vzdrževanje:
  • Zamenjajte rezila za mešanje (če je nošen) ali ponovno premažite z volframovim karbidom, odpornim proti obrabi.
  • Remont motorja in menjalnika (zamenjajte olje, preglejte zobnike).
  • Celoten pregled sistema s strani tehnične ekipe Zhuoyue (vključuje testiranje delovanja in kalibracijo).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (quarterly/annually) in 24/7 technical support for emergency repairs.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Q: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

A: ja. The heat mixer’s drying function (električno ali samotrenje ogrevanje) effectively removes moisture from recycled plastics (up to 5% moisture content) during mixing, while the cool mixer’s degassing port eliminates water vapor. For high-moisture recycled materials (5-10%), we recommend the optional vacuum degassing upgrade to ensure complete drying.

Q: What is the lead time for custom-configured SRL series mixers?

A: Standard models (SRL-Z 50/100 do 800/1600) have a lead time of 6-8 tedne. Konfiguracije po meri (npr., FDA-compliant contact parts, vacuum degassing, vertical design) require 10-12 tedne. Pospešena proizvodnja (4-tedenski dobavni rok) is available for an additional 20% pristojbina za standardne modele.

Q: Ali je zagotovljeno usposabljanje za operaterje in vzdrževalne tehnike?

A: ja. Zhuoyue nudi 1-dnevno usposabljanje operaterjev na kraju samem (osnovno delovanje, nastavitev recepta, odpravljanje težav) in 2-dnevno usposabljanje vzdrževalca (napredna kalibracija, zamenjava rezila, PLC programiranje). Usposabljanje je na voljo v angleškem jeziku, nemški, francosko, španščina, in mandarinščino, s praktičnimi sejami z uporabo vaših dejanskih materialov za največjo ustreznost.

Q: Ali je mogoče mešalnik integrirati s celotno ekstruzijsko linijo?

A: Vsekakor. Mešalnik serije SRL je zasnovan za brezhibno integracijo s celotnimi ekstrudijskimi sistemi Zhuoyue (ekstruderji, podajalniki, nadaljnjo opremo). Krmilni sistem PLC je mogoče sinhronizirati s PLC-ji ekstruderja, da zagotovite, da se podajanje materiala ujema z izhodom ekstruzije, odpravljanje ozkih grl v proizvodnji in zmanjšanje odpadkov.

Q: Kakšna garancija je zagotovljena za mešalnik serije SRL?

A: Zhuoyue offers a 2-year warranty on all mechanical components (mixing blades, frame, discharge system) and a 1-year warranty on electrical/PLC components. Extended warranty options (3-5 leta) are available, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For nearly two decades, the SRL series high and low temperature cold mixer has been a trusted solution for plastic manufacturers worldwide, delivering precision mixing, cost efficiency, in skladnost s predpisi. Whether you’re compounding PVC for pipes, drying ABS for automotive components, or mixing phenolic resins for industrial applications, this mixer is engineered to meet the demands of modern plastic processing. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your production needs.