Mixér Vysoko a nízkoteplotný studený mixér

Mixer – High and Low Temperature Cold Mixer: SRL Series for Precision Plastic Mixing

With 19 years of expertise in plastic processing Compounding Machine Plastic Manufacturer equipment design and application engineering, I’ve collaborated with 350+ výrobcov v celom plastovom priemysle – od obalov až po automobilový priemysel – aby optimalizovali procesy miešania pre konzistentnú kvalitu materiálu a efektivitu výroby. Vysokoteplotný a nízkoteplotný studený mixér série SRL (jednotka na miešanie tepla/chladu) je základným kameňom moderného spájania plastov, riešenie kritickej potreby rovnomerného miešania, regulácia teploty, a odplyňovanie termoplastov ako PVC, PE, PP, a inžinierske živice (ABS, PC). Postavené na importovanej európskej technológii a vylepšené pre globálne výrobné potreby, táto miešacia jednotka dodáva automat, opakovateľný výkon, ktorý eliminuje nezrovnalosti pri ručnom miešaní a znižuje výrobné odpady až o 15%.

Aplikácia & Základné vlastnosti vysoko/nízkoteplotného studeného mixéra série SRL

Na miešanie je použiteľná miešacia jednotka série SRL, farbenie a sušenie rôznych živíc, ako je poly、PE、PP、PVC polypropylén, polychlorid atď. a v procese sušenia a odparovania technických plastov, ako je ABS PC atď., pred tvarovaním a spracovaním, ako aj pri miešaní fenolovej živice. Jeho všestrannosť ho robí nevyhnutným zariadením pre malosériové špeciálne miešanie a veľkosériovú priemyselnú výrobu, podporné aplikácie vrátane:

• Zloženie PVC rúr/profilov (tuhé a mäkké triedy)
• Výroba PE/PP fólií/listov (integrácia farebnej predzmesi)
• Strojárske predspracovanie plastov (ABS/PC sušenie a odplynenie)
• Miešanie fenolových živíc pre automobilové interiérové ​​komponenty
• Zmes z recyklovaného plastu (sušenie a miešanie prísad)
• Výroba masterbatch (miešanie farieb/aditív s vysokou koncentráciou)

The unit combines heat mixing and cool mixing together—a dual-stage design that solves the key challenges of plastic mixing: incomplete homogenization, thermal degradation from overheating, and agglomeration (clumping) of materials post-heating. The materials after heat mixing can be getting into cool mixer for cooling automatically, exhausts remaining gases and avoids agglomerates. Compounding Machine Plastic Supplier This seamless transition from hot to cold mixing ensures that materials maintain their structural integrity while achieving the uniform consistency required for high-quality extrusion, injection molding, or blow molding processes.

This unit is developed by importing, and absorbing advanced foreign technology. By adopting PLC control, it features high automatic level. good mixing effect. complete function, kompaktná štruktúra a krásny vzhľad. Je to ideálne zariadenie na miešanie plastov. Riadiaci systém PLC centralizuje všetky prevádzkové parametre (čas miešania, teplota, rýchlosť, časovanie vybíjania), zníženie ľudskej chyby a zabezpečenie konzistentnosti medzi jednotlivými dávkami, čo je dôležité pre regulované odvetvia, ako je výroba zdravotníckych pomôcok (FDA 21 CFR 177.1520 súlad) a výroba automobilových komponentov (IATF 16949 štandardy).

Kľúčové prevádzkové vlastnosti mixérov série SRL

1. Flexibilné režimy vykurovania

Režim vykurovania: Elektrické vykurovanie alebo vlastné trenie. Dvojité možnosti ohrevu vyhovujú rôznym požiadavkám na materiál a výrobným rozsahom:

• Elektrické kúrenie: Precízny odporový ohrev s PID reguláciou teploty (Presnosť ±2°C) pre materiály citlivé na prehriatie (napr., mäkké PVC, ABS). Ideálne pre malosériovú výrobu alebo špeciálne živice, kde sa nedá dohodnúť na presnej regulácii teploty. Electric heating also eliminates the risk of contamination from oil/gas heating systems, making it suitable for food-contact plastic processing.
• Self-Friction Heating: Generates heat through the high-speed rotation of mixing blades (až do 1800 rpm) and material-to-material friction—cost-effective for high-volume production of non-heat-sensitive materials (napr., rigid PVC, PE). This mode reduces energy consumption by 20-25% compared to electric heating for large batches (≥200kg), as it leverages the material’s own kinetic energy rather than external power.

2. Customizable Discharging Modes

Discharging mode: Manual or pneumatic. The discharge system is engineered for ease of use and minimal material waste:

• Manual Discharge: Mechanical lever-operated discharge gate for small-scale production (SRL-Z 50/100, 100/200 models). Ideálne pre zariadenia s nízkou priepustnosťou alebo častou výmenou materiálu, pretože umožňuje operátorom kontrolovať zmiešané materiály pred vypustením a flexibilne upravovať veľkosti dávok.
• Pneumatické vypúšťanie: Vypúšťacia brána poháňaná vzduchom (8 prevádzkový tlak bar) pre automatizované, veľkoobjemovej výroby (SRL-Z 200/500 do 800/1600 models). Pneumatický systém zaisťuje rýchle, úplné vybitie (≤ 30 sekúnd na dávku) s minimálnou retenciou materiálu (<0.5% objemu šarže), zníženie odpadu a prestojov medzi dávkami. Môže byť integrovaný s dopravníkovými systémami na priamy prenos do extrudérov/vstrekovacích lisov.

3. Pokročilý dizajn miešacej čepele

Séria SRL využíva patentovaný dizajn čepele s dvojitou špirálou (dovezené z nemeckých technických špecifikácií) ktorá zabezpečuje 360° cirkuláciu materiálu v rámci miešacej komory:

• Vysokorýchlostné rotujúce čepele (až do 1800 ot./min v tepelnom mixéri) vytvoriť turbulentný vzor prúdenia, rozbíjanie aglomerátov a zabezpečenie rovnomernej distribúcie prísad (stabilizátory, zmäkčovadlá, spomaľovače horenia) na úrovni častíc.
• Chladné lopatky mixéra pracujú pri nižších otáčkach (50-180 rpm) so špirálovým dizajnom, ktorý jemne premieša materiály počas chladenia, zabraňuje zhlukovaniu a zároveň maximalizuje povrchovú plochu pre odvod tepla a odplynenie.
• Čepele sú vyrobené z legovanej ocele odolnej voči opotrebovaniu (40Cr) s povrchovou tvrdosťou HRC 58-60, predĺženie životnosti na 8,000+ prevádzkové hodiny — 3x dlhšie ako štandardné čepele z uhlíkovej ocele — aj pri miešaní abrazívnych zmesí (napr., 50% PVC plnené uhličitanom vápenatým).

4. Integrovaný odplyňovací systém

Zabudovaný vákuový odplyňovací port (voliteľné pre všetky modely) a atmosferický prieduch v chladnom mixéri odstraňuje vlhkosť, prchavé organické zlúčeniny (VOC), a vzduchové bubliny z materiálov:

• Rozhodujúce pre hygroskopické technické plasty (ABS, PC) – odstraňuje povrchové chyby (bubliny, dierky) v hotových výrobkoch.
• Znižuje emisie VOC o 90% v porovnaní s otvorenými miešacími systémami, v súlade s normami EÚ REACH a US EPA pre kvalitu ovzdušia.
• Automatizované časovanie odplynenia (programovateľné cez PLC) zabezpečuje konzistentné výsledky vo všetkých dávkach.

Technické parametre vysoko/nízkoteplotného studeného mixéra série SRL

Séria SRL je k dispozícii v 7 models, škálované tak, aby zodpovedali objemom výroby z laboratórneho rozsahu (50L tepelný mixér) v priemyselnom meradle (800L tepelný mixér). Všetky parametre sú zachované nižšie, s vysvetleniami jednotnosti a prevádzkového kontextu:

Model	Efektívny objem (L) (Ohrev/Chladenie)	Rýchlosť otáčania (rpm) (Nízka teplota/Vysoká teplota/Chladenie)	Motor / vykurovací výkon (kW) (Nízka teplota/Vysoká teplota/Chladenie)	Rozmer (mm) (D׊×V)	Hmotnosť (T)	Doba miešania/chladenia (min/hrniec)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/hrniec
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/hrniec
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/hrniec
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/hrniec
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/hrniec
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/hrniec
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/hrniec

Poznámky k kľúčovým parametrom:

• Hodnoty rýchlosti otáčania odrážajú nastavenia nízkej/vysokej rýchlosti pre tepelný mixér (nastaviteľné pomocou VFD) a stála rýchlosť pre studený mixér.
• Výkon motora/vykurovania je rozdelený medzi zmiešavač tepla (motor s nízkou/vysokou rýchlosťou) a chladný motor mixéra – všetky hodnoty zodpovedajú prémiovým štandardom účinnosti IE3 (Smernica EÚ o ekodizajne 2009/125/ES).
• Doba miešania/chladenia (6-10min/hrniec) je typický rozsah pre zmes PVC; inžinierske plasty (ABS/PC) môže vyžadovať 8-12 minút na úplné vysušenie/odplynenie.

Prevádzkové výhody vysoko/nízkoteplotného studeného mixéra série SRL

1. Vynikajúca rovnomernosť miešania

Testovanie treťou stranou spoločnosťou China Compounding Machine Plastic Factory Priemyselná asociácia (CPMIA) potvrdzuje, že séria SRL dosahuje 98% rovnomernosť miešania pre zmesi PVC – o 12 % vyššia ako pri jednostupňových miešačkách. Táto uniformita znamená:

• Konzistentná distribúcia farieb v hotových výrobkoch (žiadne pruhy vo filme/hárku)
• Rovnomerné mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu, odolnosť proti nárazu) v extrudovaných profiloch
• Znížená miera šrotu (od 8-10% do <2% pre väčšinu aplikácií)

2. Energetická účinnosť & Úspora nákladov

Duálny režim vykurovania a automatizované riadenie PLC optimalizujú spotrebu energie:

• Vyhrievanie vlastným trením znižuje spotrebu elektrickej energie o 20-25% pre veľkoobjemové šarže.
• Systém rekuperácie tepla (voliteľné) zachytáva odpadové teplo z chladiaceho mixéra na predhrievanie prichádzajúcich materiálov, zníženie celkovej spotreby energie o ďalšie 10%.
• Automatizovaná prevádzka znižuje náklady na pracovnú silu 50% v porovnaní s ručným miešaním (1 operátor môže spravovať 2-3 mixéry súčasne).

Stredne veľký výrobca PVC rúr, ktorý používa SRL-Z 300/600 model vykázal ročné úspory energie vo výške $28,000 a úspora práce vo výške 45 000 USD – návratnosť investícií dosiahnutá v r 10 mesiacov.

3. Vysoká automatizácia & Opakovateľnosť procesu

Riadiaci systém PLC ukladá až 50 vopred naprogramované receptúry materiálov (napr., tvrdá rúrková zmes z PVC, mäkké PVC lekárskej kvality, Automobilová trieda ABS), umožňujúce:

• Výber receptu jedným dotykom pre rýchlu výmenu materiálu (≤15 minút medzi receptami).
• Automated batch timing, regulácia teploty, and discharge—eliminating human error in mixing parameters.
• Data logging of all batch parameters (teplota, time, rýchlosť) for regulatory compliance and quality control audits.

This level of automation is critical for manufacturers operating in regulated industries (medical, food packaging) where process traceability is mandatory.

4. Compact Design & Space Efficiency

Despite its full functionality, the SRL series features a compact, integrated design that saves factory floor space:

• Heat and cool mixers are mounted on a single frame (no separate installation required).
• Smallest model (SRL-Z 50/100) occupies just 4.14 m² (2300×1800mm) – ideal for small workshops or lab settings.
• Optional vertical design for larger models (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduces floor space by 30% compared to horizontal alternatives.

Prípadová štúdia: SRL-Z 200/500 Mixer Optimizes ABS Compounding (Nemecko)

Nemecký výrobca automobilových komponentov implementoval SRL-Z 200/500 vysoko/nízkoteplotný studený mixér v 2024 na výmenu zastaraných jednostupňových miešadiel na miešanie ABS (používané v komponentoch obloženia interiéru):

• Pôvodné výzvy:
  • Rovnomernosť miešania 85% – nekonzistentné farebné a mechanické vlastnosti hotových dielov.
  • Vysoká miera šrotu (12%) v dôsledku aglomerácie materiálu a defektov súvisiacich s vlhkosťou.
  • Vyžaduje sa ručná obsluha 2 operátorov na miešačku – vysoké mzdové náklady.
  • Nesúlad s IATF 16949 (nedostatok protokolovania procesných údajov).
• Výsledky po inštalácii:
  • Rovnomernosť miešania sa zlepšila na 98% – 100% úspešnosť testovania farieb/mechanických vlastností.
  • Miera šrotovného znížená na 1.8% – ročná úspora materiálu 32 000 €.
  • Náklady na prácu sa znížia 50% (1 operátor riadi 2 mixéry) – ročná úspora 58 000 €.
  • Úplný súlad s IATF 16949 (zaznamenávanie údajov a sledovateľnosť receptov).
  • Priepustnosť výroby sa zvýšila o 25% (rýchlejšie dávkové časy a zmeny).

Poznamenal technický riaditeľ závodu: „Miešačka SRL-Z zmenila náš proces miešania – teraz vyrábame konzistentne, vysokokvalitné ABS zmesi s minimálnym odpadom, a naša príprava auditu je zjednodušená automatickým zaznamenávaním údajov. Kompaktný dizajn tiež uvoľnil cennú podlahovú plochu pre ďalšie vytláčacie linky.

Inštalácia, Prevádzka & Pokyny pre údržbu

1. Požiadavky na inštaláciu & Proces

Mixér série SRL je navrhnutý pre jednoduchú inštaláciu s minimálnou prípravou miesta:

1. Príprava miesta:
   • Betónový základ (150hrúbka mm) na podporu hmotnosti mixéra (2.2T až 7,5T).
   • Napájanie: 380V 3-fázový 50/60Hz (v súlade s elektrickými normami EÚ/USA).
   • Prívod stlačeného vzduchu (6-8 bar) pre modely s pneumatickým výtlakom (voliteľné).
   • Ventilačný systém (na odplynenie) – compliant with local air quality regulations.
2. Installation Process:
   • Factory pre-assembled frame is delivered and positioned on the foundation (crane required for models >3T).
   • Electrical wiring and air line connection (if applicable) by certified electricians/technicians.
   • Calibration of temperature sensors and PLC control system (performed by Zhuoyue technical team).
   • Test run with dummy material (calcium carbonate) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Installation typically takes 1-2 days for small models (SRL-Z 50/100, 100/200) a 2-3 days for large models (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SRL series mixer follows a repeatable, automated workflow:

1. Select the pre-programmed recipe on the PLC HMI (or input custom parameters: teplota, time, rýchlosť).
2. Load raw materials into the heat mixer hopper (manual or automated conveyor feeding).
3. Initiate the mixing cycle – heat mixer operates at set speed/temperature (electric or self-friction heating).
4. Upon completion of heat mixing, materials are automatically transferred to the cool mixer for cooling/degassing.
5. Cool mixer operates at set speed until target temperature (typically 40-50°C) is reached.
6. Automated (pneumatic) or manual discharge of mixed materials to storage hopper/extruder feed.
7. Clean the mixing chamber (voliteľné, for material changeovers) using compressed air or food-grade cleaning agents (FDA-compliant).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/German/French/Spanish) with photos and step-by-step instructions for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures long mixer life (10+ years) and consistent performance:

• Daily Maintenance:
  • Inspect hopper for material bridging/blockages.
  • Check temperature sensors for accuracy (calibrate with a digital thermometer).
  • Clean discharge gate to prevent material buildup.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate mixer bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food-contact applications).
  • Inspect mixing blades for wear/damage (replace if blade thickness is reduced by >2mm).
  • Test emergency stop function and safety interlocks.
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Inspect electrical connections (tighten loose terminals to prevent overheating).
  • Clean heat exchanger (cool mixer) to maintain cooling efficiency.
• Annual Maintenance:
  • Replace mixing blades (if worn) or recoat with wear-resistant tungsten carbide.
  • Overhaul motor and gearbox (replace oil, inspect gears).
  • Full system inspection by Zhuoyue technical team (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (quarterly/annually) a 24/7 technical support for emergency repairs.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Q: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

A: áno. The heat mixer’s drying function (electric or self-friction heating) effectively removes moisture from recycled plastics (až do 5% moisture content) during mixing, while the cool mixer’s degassing port eliminates water vapor. For high-moisture recycled materials (5-10%), we recommend the optional vacuum degassing upgrade to ensure complete drying.

Q: What is the lead time for custom-configured SRL series mixers?

A: Standard models (SRL-Z 50/100 do 800/1600) have a lead time of 6-8 weeks. Custom configurations (napr., FDA-compliant contact parts, vacuum degassing, vertical design) require 10-12 weeks. Expedited production (4-week lead time) is available for an additional 20% fee for standard models.

Q: Is training provided for operators and maintenance technicians?

A: áno. Zhuoyue provides 1-day on-site operator training (basic operation, recipe setup, riešenie problémov) and 2-day maintenance technician training (advanced calibration, blade replacement, PLC programming). Training is available in English, German, French, Spanish, and Mandarin, with hands-on sessions using your actual materials for maximum relevance.

Q: Can the mixer be integrated with a complete extrusion line?

A: Absolutely. The SRL series mixer is designed to integrate seamlessly with Zhuoyue’s complete extrusion systems (extruders, feeders, downstream equipment). The PLC control system can be synchronized with extruder PLCs to ensure material feeding is matched to extrusion output, eliminating production bottlenecks and reducing waste.

Q: What warranty is provided for the SRL series mixer?

A: Zhuoyue ponúka 2-ročnú záruku na všetky mechanické komponenty (miešacie lopatky, rám, vypúšťací systém) a 1-ročnú záruku na elektrické/PLC komponenty. Možnosti predĺženej záruky (3-5 years) sú k dispozícii, vrátane každoročných návštev preventívnej údržby a prioritných dodávok náhradných dielov.

Už takmer dve desaťročia, vysokoteplotné a nízkoteplotné studené miešačky série SRL sú dôveryhodným riešením pre výrobcov plastov na celom svete, poskytuje presné miešanie, efektívnosť nákladov, a súlad s predpismi. Či už kombinujete PVC pre potrubia, sušenie ABS pre automobilové komponenty, alebo miešanie fenolových živíc pre priemyselné aplikácie, tento mixér je navrhnutý tak, aby spĺňal požiadavky moderného spracovania plastov. Kontaktujte náš technický tím ešte dnes a požiadajte o bezplatnú analýzu procesu miešania a cenovú ponuku prispôsobenú vašim výrobným potrebám.