With the continuous improvement of people’s living standards and the increasing emphasis on pet companionship, the global pet food industry has developed rapidly in recent years. Pets are gradually regarded as important members of the family, and their dietary health and food quality have become the focus of pet owners. This has promoted the continuous upgrading of pet food processing technology and equipment, putting forward higher requirements for the safety, nutrition, taste and appearance of pet food. We are committed to providing professional extruders specially designed for food production, with rich experience in pet food processing, and can provide targeted processing solutions for various types of pet food, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ව්යවසායන්ට උපකාර කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, සහ දැඩි වෙළඳපල තරඟය තුළ වාසියක් ලබා ගන්න.
මෙම ලිපිය සුරතල් ආහාර ක්ෂේත්රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත, සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර සැකසීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳව ගැඹුරින් විස්තර කිරීම, ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය පිම්බීමේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය, අපගේ extruders වල වාසි, සහ සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනයේදී නිස්සාරණ උපකරණවල නිශ්චිත යෙදුම. එය සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික පරාමිතීන් ද අතිරේක වනු ඇත, අන්තර්ගතය පොහොසත් කිරීම සඳහා ක්රියාවලි විස්තර සහ කර්මාන්ත වේදනා ලකුණු, යන වචන ගණන් කිරීමේ අවශ්යතාවය සපුරාලීම 3000-4000 වචන, සහ සුරතල් ආහාර කර්මාන්තයේ අදාළ ව්යවසායන් සහ වෘත්තිකයන් සඳහා විස්තීර්ණ සහ වෘත්තීය යොමු කිරීම් ලබා දීම.
1. සුරතල් ආහාර කර්මාන්තය සහ සැකසුම් ලක්ෂණ පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
1.1 සුරතල් ආහාර කර්මාන්තයේ වත්මන් තත්ත්වය සහ සංවර්ධන ප්රවණතාවය
මෑත වර්ෂ වලදී, the global pet food market has shown a steady growth trend. Driven by factors such as the increase in the number of pets, the upgrading of pet consumption concepts, and the improvement of residents’ purchasing power, the demand for high-quality, nutritious and functional pet food has continued to rise. According to relevant data statistics, the global pet food market size has exceeded 100 billion US dollars, and it is expected to maintain a growth rate of 5%-8% in the next few years. Among them, dry puffed pet food, as the most mainstream product type, accounts for more than 60% of the total pet food market, followed by wet canned products, semi-wet products and pet snacks.
The development trend of the pet food industry is mainly reflected in three aspects: first, nutrition and health. සුරතල් සතුන්ගේ අයිතිකරුවන් සුරතල් ආහාරවල පෝෂණ සංයුතිය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි, සහ ස්වභාවික සමග නිෂ්පාදන, ආකලන රහිත, ක්රියාකාරී (හිසකෙස් අලංකාරය වැනි, බඩ පෝෂණය, බර පාලනය) ලක්ෂණ වඩාත් ජනප්රියයි; දෙවන, නිෂ්පාදන වර්ග විවිධාංගීකරණය. සුරතල් වර්ග පොහොසත් කිරීම සහ සුරතල් හිමියන්ගේ පුද්ගලික අවශ්යතා සමඟ, සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර ක්රමයෙන් ඛණ්ඩනය දක්වා වර්ධනය වී ඇත, විවිධ වයස් සඳහා සුරතල් ආහාර වැනි (බලු පැටවුන්, වැඩිහිටි බල්ලන්, වැඩිහිටි බල්ලන්), විවිධ වර්ග, සහ විවිධ භෞතික තත්වයන්; තුන්වන, සැකසුම් තාක්ෂණයේ බුද්ධිය සහ කාර්යක්ෂමතාව. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ඉල්ලුම සපුරාලීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා, සුරතල් ආහාර සැකසුම් ව්යවසායන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා උසස් සැකසුම් උපකරණ සහ බුද්ධිමත් පාලන පද්ධති නිරන්තරයෙන් හඳුන්වා දෙයි.
Against this background, extrusion puffing technology, as the core technology of pet food processing (especially dry puffed products), has become the key to determining the quality of pet food and the competitiveness of enterprises. Our professional extruders for pet food production are developed in response to the characteristics of the industry and market demand, which can effectively solve the pain points in pet food processing and help enterprises achieve high-quality and efficient production.
1.2 Classification of Pet Food and Its Processing Characteristics
Pet food has a variety of classification methods, which can be divided into different types according to processing technology, water content, product form and use. Among them, according to the processing technology and water content, pet food is mainly divided into dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products, wet canned products and snacks (or treats). Each type of pet food has its own unique processing characteristics and requirements for equipment, as follows:
1.2.1 Dry Puffed Products:
Dry puffed pet food is the most common type of pet food, with a water content of 10%-12%. Its main raw materials include meat meal, fish meal, cereal (corn, wheat, rice), soybean meal, vitamins, minerals and other additives. The processing process of dry puffed products is closely related to the puffing process, which requires the use of extrusion puffing equipment to process the raw materials into granular products with uniform size, crisp taste and good palatability. The characteristics of dry puffed products are long shelf life, convenient storage and transportation, සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර සුරතල් හිමියන් අතර ජනප්රිය වේ.
වියළි පිම්බුණු නිෂ්පාදනවල ප්රධාන සැකසුම් අවශ්යතාවය වන්නේ අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම පිම්බීමයි, එවිට අමුද්රව්යවල ඇති පිෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම ජෙලටින්කරණය වී ඇත, සුරතල් සතුන්ගේ ජීර්ණයට සහ අවශෝෂණයට හිතකර වේ. එම අවස්ථාවේදී ම, සුරතල් සතුන්ගේ හපන අවශ්යතා සපුරාලීමට සහ ඔවුන්ගේ දත් පිරිසිදු කිරීමට නිෂ්පාදනයට යම් තද බවක් සහ හැපෙනසුළු බවක් තිබිය යුතුය.. මෙය නිස්සාරණ පීඩනය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති කරයි, උෂ්ණත්වය සහ extruder හි ඉස්කුරුප්පු වේගය.
1.2.2 අර්ධ තෙත් නිෂ්පාදන:
අර්ධ තෙත් සුරතල් ආහාර වල ජල අන්තර්ගතයක් ඇත 25%-35%, වියළි හා තෙත් නිෂ්පාදන අතර වේ. එහි අමුද්රව්ය වියළි පිම්බුණු නිෂ්පාදන වලට සමාන වේ, නමුත් වැඩි humectants (propylene glycol වැනි, sorbitol) නිෂ්පාදනයේ මෘදු බව සහ තෙතමනය පවත්වා ගැනීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ. අර්ධ තෙත් නිෂ්පාදන සැකසීමේ ක්රියාවලිය ද පුම්බන ප්රතිකාර අවශ්ය වේ, නමුත් puffing උපාධිය වියළි නිෂ්පාදනවලට වඩා අඩුය. නිෂ්පාදනයේ මෘදු රසය සහ හොඳ රසකාරක ලක්ෂණ ඇත, දුර්වල හපන හැකියාවක් ඇති සුරතල් සතුන් සඳහා සුදුසු වේ (වැඩිහිටි සුරතල් සතුන් වැනි, අසනීප සුරතල් සතුන්).
අර්ධ තෙත් නිෂ්පාදන සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය ජල අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිහීම වැළැක්වීමයි.. ඒ නිසා, සැකසුම් ක්රියාවලිය තුළ, එක් එක් සම්බන්ධකයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය සහ humectants තෝරන්න.
1.2.3 මෘදු පිම්බුණු නිෂ්පාදන:
මෘදු පිම්බුණු සුරතල් ආහාර වල ජල අන්තර්ගතයක් ඇත 15%-25%, which is a product between dry puffed and semi-wet products. Its processing process is similar to that of dry puffed products, but the formula and extrusion parameters are adjusted to make the product soft and elastic. Soft puffed products combine the advantages of dry and semi-wet products, with good palatability and easy digestion, which is suitable for a variety of pets.
1.2.4 Wet Canned Products:
Wet canned pet food has a water content of more than 70%, mainly using fresh meat, fish, vegetables and other raw materials, which are processed by cooking, canning, sterilization and other processes. Different from other types of products, wet canned products do not need puffing treatment, and their core processing links are cooking and sterilization. The product has the characteristics of rich nutrition, ශක්තිමත් රසවත් බව සහ ඉහළ තෙතමනය, පානීය ජලයට අකමැති හෝ අතිරේක පෝෂණය අවශ්ය සුරතල් සතුන් සඳහා සුදුසු වේ.
තෙත් ටින් නිෂ්පාදන සැකසීමේ ප්රධානතම දෙය වන්නේ අමුද්රව්යවල නැවුම්බව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමයි, සහ නිෂ්පාදනයේ හානිකර බැක්ටීරියා විනාශ කිරීමට සහ කල් තබා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීමට විෂබීජහරණය කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. එම අවස්ථාවේදී ම, පිසීමේදී සහ වන්ධ්යාකරණ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ පෝෂණ සංරචක නැති නොවන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
1.2.5 සුරතල් ස්නැක්ස් (හෝ සංග්රහ):
සුරතල් සුලු ආහාර සුරතල් සතුන් සඳහා සහායක ආහාර වේ, ප්රධාන වශයෙන් සුරතල් සතුන්ට විපාක දීමට භාවිතා කරයි, ඔවුන්ගේ මනෝභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පෝෂණය පෝෂණය කිරීම. සුරතල් ආහාර වර්ග විවිධාකාර වේ, පිම්බුණු කෙටි ආහාර ඇතුළුව, වියළි මස් කෑම වර්ග, jerky snacks, දන්ත සුලු කෑම, ආදිය. Among them, puffed snacks විශාල ප්රමාණයකි, and their processing process is similar to dry puffed products, but the formula is more refined, and more flavoring agents and functional additives are added to meet the taste and functional needs of pets.
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality. උදාහරණ වශයෙන්, dental snacks need to have a certain hardness and texture to help clean the pet’s teeth and prevent dental calculus; hair-beautifying snacks need to add ingredients such as lecithin to help improve the pet’s hair quality. This requires the extruder to have good flexibility and adjustability to meet the processing needs of different types of snacks.
It is worth noting that except for canned products, most types of pet food are closely related to the puffing process. Puffing is not only the core part of pet food processing, but also directly affects the quality, taste, nutrition and digestibility of pet food. ඒ නිසා, choosing the right extrusion equipment and mastering the scientific extrusion technology are crucial for pet food processing enterprises.
2. Core Technology of Pet Food Processing: Extrusion Puffing Technology
Extrusion puffing technology is a key processing technology integrating mixing, ඇනීම, heating, extrusion and puffing. It has been widely used in the production of pet food due to its advantages of high production efficiency, good product quality, strong adaptability to raw materials and wide application range. In the processing of pet food, extrusion technology is mainly used to realize the puffing of raw materials, make the starch gelatinize, the protein denature, නිෂ්පාදනයේ රසවත් බව සහ ජීර්ණය වැඩි දියුණු කරයි. එම අවස්ථාවේදී ම, එය අමුද්රව්යවල ඇති හානිකර බැක්ටීරියා ද විනාශ කළ හැකිය, සුරතල් ආහාරවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම.
2.1 සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර අමුද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ නිස්සාරණ උපකරණ සඳහා අවශ්යතා
සුරතල් ආහාරවල අමුද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් මස් නිෂ්පාදන වේ (මස් කෑම වැනි, fish meal, නැවුම් මස්), cereal, soybean meal, vitamins, minerals and other additives. Among them, මස් නිෂ්පාදන විශාල ප්රතිශතයක් ගනී, නිෂ්පාදනයේ ශක්තිමත් දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති කිරීම. මෙම ලක්ෂණය නිස්සාරණ උපකරණ සඳහා විශේෂ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි:
සුරතල් ආහාර ආර්ථික නිෂ්පාදනය සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය සුදුසු නොවේ. තනි-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය පටු ෂියර් පරාසයක් ඇති බැවිනි, දුර්වල පොම්ප ධාරිතාව සහ ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් නැත. මස් නිෂ්පාදන වැනි දුස්ස්රාවී ද්රව්ය සැකසීමේදී, ද්රව්ය සමුච්චය වීමට පහසු වේ, පිටාර බැරලයේ අවහිර වීම සහ අසමාන මිශ්රණය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට පමණක් බලපාන්නේ නැත, නමුත් අස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට මග පාදයි. අතිරෙකව, අධික මේද සහ ප්රෝටීන් අමුද්රව්ය සැකසීමේදී තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයට ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත, ව්යවසායක නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරන.
ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක, අනිත් අතට, සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනයේ පැහැදිලි වාසි ඇත. ඔවුන්ට පුළුල් කැපුම් පරාසයක් ඇත, වඩාත් ඵලදායී පොම්ප කිරීමේ බලපෑම සහ ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම, ද්රව්යමය දුස්ස්රාවීතාවය සහ සමුච්චය කිරීමේ ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය. නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයට ඒකාකාර මිශ්රණය අවබෝධ කර ගත හැකිය, ද්රව්ය ඇනීම සහ නිස්සාරණය, අධික මේද හා නැවුම් මස් අන්තර්ගතය සහිත අමු ද්රව්ය සැකසීමේදී පවා, එය ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කළ හැකිය. ඒ නිසා, සුරතල් ආහාර සත්ය නිෂ්පාදනයේදී, twin-screw extruders සුරතල් ආහාර පිම්බීමේ ප්රධාන මාධ්යය බවට පත්ව ඇත, සහ වියළි පිම්බුණු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ, semi-wet products, මෘදු පිම්බුණු නිෂ්පාදන සහ සුරතල් සුලු කෑම.
2.2 Screw Extrusion Puffing හි වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
සුරතල් ආහාරවල ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය පිම්බීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික ක්රියාවලියකි, උෂ්ණත්වය වැනි බහු සාධකවල අන්තර්ක්රියා ඇතුළත් වේ, පීඩනය, කැපුම් බලය සහ කාලය. නිශ්චිත වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය පහත පරිදි වේ:
පළමුව, අමු ද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාර. පිෂ්ඨය නිශ්චිත ප්රමාණයක් අඩංගු කුඩු අමුද්රව්ය (වැඩියෙන් 20%) සූත්රය අනුව ඒකාකාරව මිශ්ර වේ, ඉන්පසුව තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාර සඳහා tempering device වෙත යවනු ලැබේ. තෙම්පරාදු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ද්රව්යවල තෙතමනය හා උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමයි, එවිට ද්රව්ය නිස්සාරණයට ඇතුළු වීමට පෙර පරිපූර්ණ තත්වයට ළඟා විය හැකිය. පොදුවේ, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ද්රව්යවල ආර්ද්රතාවය 10%-27% කින් පාලනය වේ., සහ උෂ්ණත්වය 70～98℃ දක්වා ඉහළ නංවා ඇත. තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ද්රව්ය ඒකාකාරව ජලය අවශෝෂණය කරයි, පසුව පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණයට සහ ප්රෝටීන් නිරුද්ධ වීමට හිතකර වේ, සහ extruder ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.
දෙවනුව, නිස්සාරණය සහ උණුසුම. පදම් කරන ලද ද්රව්ය පෝෂණ උපකරණය හරහා ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ කුහරයට ඇතුල් වේ. ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ කුහරය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයකින් සමන්විත වේ, සහ අක්ෂය දිශාව ඔස්සේ නිස්සාරණ කුහරයේ පරිමාව ක්රමයෙන් අඩු වේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්රමණය වන විට, එය ද්රව්ය අඛණ්ඩව ඉදිරියට තල්ලු කරයි, and the materials are gradually compressed under the action of the screw and the barrel, and the pressure in the extrusion cavity gradually increases. The compression ratio (the ratio of the volume of the material at the feeding end to the volume at the extrusion end) can reach 4～10, which varies according to the type of pet food and the formula of raw materials.
During the process of being pushed and extruded by the screw, the materials are subjected to strong shear force and friction force. The shear force is generated by the relative movement between the screw and the barrel, as well as between the screw flights. It can break the particles of the materials, make the raw materials and additives mix more uniformly, and promote the gelatinization of starch and denaturation of protein. ද්රව්ය සහ බැරලයේ අභ්යන්තර බිත්තිය අතර ඝර්ෂණ බලය ජනනය වේ, ද්රව්යමය අංශු අතර මෙන්ම, විශාල තාපයක් ජනනය කළ හැකි, ද්රව්ය උණුසුම් කිරීම සඳහා හිතකර වේ. අතිරෙකව, සැකසුම් අවශ්යතා අනුව, බිත්ති අතර ඇති ද්රව්ය උණුසුම් කිරීම සඳහා බැරල් ජැකට් හරහා වාෂ්ප ගලා යා හැක, එබැවින් නිස්සාරණ කුහරයේ ඇති ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන තත්වයක පවතී. නිස්සාරණ කුහරයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් පාලනය වන්නේ 120-180℃, සහ පීඩනය 2～10MPa දී පාලනය වේ.
තෙවනුව, පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය සහ ප්රෝටීන් නිරුද්ධ වීම. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, අධි පීඩනය සහ කැපුම් බලය, ද්රව්යවල ඇති පිෂ්ඨය ජලය අවශෝෂණය කර ප්රසාරණය වේ, ස්ඵටික ව්යුහය විනාශ වේ, and it is converted into an amorphous state, which is called starch gelatinization. Starch gelatinization can improve the digestibility of pet food, because the gelatinized starch is easier to be decomposed by the digestive enzymes of pets. එම අවස්ථාවේදී ම, the gelatinized starch can also improve the viscosity and binding force of the materials, making the extruded products have good shape and texture.
In addition to starch gelatinization, the protein in the materials will also undergo denaturation under the action of high temperature and high pressure. Protein denaturation refers to the change of the spatial structure of protein molecules without changing the primary structure, which can improve the solubility and digestibility of protein, and make the pet food have better palatability. එම අවස්ථාවේදී ම, denatured ප්රෝටීන් ජාල ව්යුහයක් ද සෑදිය හැක, පිෂ්ඨය සහ අනෙකුත් සංරචක ඔතා ගත හැකි, පිම්බුණු නිෂ්පාදනයේ හැඩය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
හතරවෙනි, පිම්බීම සහ හැඩගැන්වීම. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන තත්වයේ ඇති ද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ඩයි හෙඩ් වෙතට තල්ලු කර අධික වේගයෙන් ඩයි සිදුරෙන් නෙරා යන විට, ද්රව්යවල උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය තියුනු ලෙස පහත වැටෙන්නේ ඒවා හදිසියේ නිස්සාරණ කුහරයෙන් ඉවත් වී සාමාන්ය වායුගෝලීය පරිසරයට ඇතුළු වන බැවිනි.. පීඩන වෙනස සහ උෂ්ණත්ව වෙනස ඒකාබද්ධ ක්රියාව යටතේ, ද්රව්යවල ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වී යයි, ද්රව්ය පරිමාව වේගයෙන් ප්රසාරණය වේ (ප්රසාරණ අනුපාතය 2～8 ගුණයකට ළඟා විය හැකිය), ද්රව්ය විජලනය වී ඉක්මනින් ඝන වී සිදුරු ඇති කරයි, හැපෙනසුළු හෝ මෘදු පිම්බුණු නිෂ්පාදනයක්.
ඩයි කුහරයෙන් පිටවීමෙන් පසු, පිම්බෙන ද්රව්ය කැපුම් උපකරණය මගින් ඒකාකාර දිගකින් යුත් කෙටි අංශු වලට කපා ඇත (භ්රමක පිහිය) මළ හිසෙහි ස්ථාපනය කර ඇත. විවිධ වර්ගයේ සුරතල් ආහාරවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා භ්රමණ පිහියේ වේගය වෙනස් කිරීමෙන් අංශුවල දිග සකස් කළ හැකිය.. උදාහරණ වශයෙන්, බලු පැටවුන්ගේ ආහාරවල අංශු කුඩා හා කෙටි වේ, වැඩිහිටි සුනඛ ආහාරවල අංශු විශාල හා දිගු වේ.
පස්වන, පශ්චාත් සැකසුම්. නිස්සාරණය කරන ලද පිම්බුණු අංශු වියළීම වැනි පශ්චාත් සැකසුම් සබැඳි හරහා යා යුතුය, සිසිලනය, අවසාන සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදන බවට පත් කිරීම සඳහා කුළුබඩුවක් සහ ඇසුරුම්. වියළීම යනු අංශුවල ජල අන්තර්ගතය සම්මත පරාසයට අඩු කිරීමයි (10%-12% වියළි නිෂ්පාදන සඳහා), නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා. Cooling is to reduce the temperature of the dried particles to room temperature, prevent the product from caking and deteriorating. Seasoning is to spray flavoring agents, attractants and other additives on the surface of the particles to improve the palatability of the product. Packaging is to pack the seasoned particles into bags or cans to ensure the hygiene and safety of the product and facilitate storage and transportation.
2.3 Key Factors Affecting Screw Extrusion Puffing Effect
The effect of screw extrusion puffing directly affects the quality of pet food. There are many factors affecting the puffing effect, mainly including raw material characteristics, tempering parameters, extrusion parameters and die head structure. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the puffing effect and the consistency of product quality.
2.3.1 Raw Material Characteristics:
The type, particle size, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. උදාහරණ වශයෙන්, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, generally 80-100 mesh. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, ද්රව්ය අවහිර කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීම පහසුය. උෂ්ණත්වයට පෙර අමුද්රව්යවල තෙතමනය පාලනය කළ යුතුය 8%-12%. තෙතමනය වැඩි නම්, ද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයට ඇලවීම පහසුය, නිස්සාරණයට සහ පිම්බීමට බලපායි; තෙතමනය ඉතා අඩු නම්, ද්රව්ය අතර ඇති කැපුම් බලය සහ ඝර්ෂණ බලය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ පිෂ්ඨය ජෙලටින්කරණය අසම්පූර්ණයි, දුර්වල පිම්බීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.
2.3.2 tempering පරාමිතීන්:
උෂ්ණත්වයේ පරාමිතීන් ප්රධාන වශයෙන් උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු තෙතමනය කාලය සහ තෙතමනය. උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 70-98℃ වේ. උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ද්රව්ය ඒකාකාරව ජලය අවශෝෂණය කරගත නොහැක, සහ පිෂ්ඨය ජෙලටින්කරණය ප්රමාණවත් නොවේ; උෂ්ණත්වය අධික නම්, the materials may be caked in advance, affecting the subsequent extrusion. The tempering time is generally 2-5 minutes, which should be adjusted according to the type of raw materials and the moisture content. The moisture content after tempering is 10%～27%, which varies according to the type of pet food. උදාහරණ වශයෙන්, the moisture content of dry puffed products after tempering is generally 15%-20%, while that of semi-wet products is 22%-27%.
2.3.3 Extrusion Parameters:
Extrusion parameters are the most important factors affecting the puffing effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure. Screw speed generally ranges from 100 දක්වා 600 rpm. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the higher the extrusion temperature and pressure, and the better the puffing effect. කෙසේ වෙතත්, ඉස්කුරුප්පු වේගය වැඩි නම්, නිස්සාරණ කුහරයේ ද්රව්යවල පදිංචි කාලය ඉතා කෙටි වේ, අසම්පූර්ණ පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය සහ අසමාන මිශ්ර වීම ප්රතිඵලය; ඉස්කුරුප්පු වේගය ඉතා අඩු නම්, කැපුම් බලය සහ ඝර්ෂණ බලය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ පිම්බීමේ බලපෑම දුර්වලයි.
පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් පාලනය වන්නේ 120-180℃ දී ය, කොටස් තුනකට බෙදා ඇත: පෝෂණ අංශය, දියවන කොටස සහ සමජාතීය අංශය. පෝෂණ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය අඩු වේ (70℃ 90℃), එය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්ය කැසීම වැළැක්වීම සහ සුමට ආහාර සැපයීම සහතික කිරීමයි; ද්රවාංක කොටසෙහි උෂ්ණත්වය මධ්යම වේ (120℃ 150℃), ප්රධාන වශයෙන් ද්රව්ය උණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික්කරණය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ය; සමජාතීය අංශයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ (150℃ 180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the puffing effect, but if the pressure is too high, it will increase the energy consumption and wear of the equipment; if the pressure is too low, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Die Head Structure:
The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, such as circular, square, triangular and other shapes. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, and the better the puffing effect, but the production capacity will be reduced. The number of die holes affects the production capacity. The more the number of die holes, the higher the production capacity, but it is necessary to ensure that the pressure distribution is uniform, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Our Extruders: Advantages and Product Series for Pet Food Production
We have long been engaged in the research, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) සහ බැරලය. මෙය බැරලයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් දිගු කරයි, බැරල් ආදේශන වාර ගණන අඩු කිරීම සහ උපකරණවල නඩත්තු පිරිවැය.
අතිරෙකව, අපි වෘත්තීය බැරල් ඇඳුම් මිනුම් සේවා ද සපයන්නෙමු. අපගේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම පාරිභෝගිකයින් සඳහා බැරලයේ ඇඳීම නිතිපතා හෝ අක්රමවත් ලෙස හඳුනා ගනී, බැරලයේ ඇඳීමේ මට්ටම නිවැරදිව විනිශ්චය කරන්න, සහ බැරල් ආදේශ කිරීම පිළිබඳ වෘත්තීය යෝජනා ලබා දීම. මෙමගින් පාරිභෝගිකයින් බැරලය සැබවින්ම අවශ්ය වූ විට පමණක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහතික කරයි, අනවශ්ය අපද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම. එම අවස්ථාවේදී ම, අපගේ නිස්සාරකයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ද ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇත, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇති, සහ අධික මේද සැකසීමට අනුවර්තනය විය හැකිය, අධික ප්රෝටීන් සහ ලුණු අධික අමුද්රව්ය.
3.1.2 පුළුල් යෙදුම් පරාසය:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. The screw, barrel, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. උදාහරණ වශයෙන්, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, but also reduces the cost of equipment transformation when customers adjust their product types.
3.1.3 Advanced Technology and Reliable Process Control:
Our extruders adopt the most advanced intelligent control technology, which can realize the precise control of the entire processing process, ensuring the consistency of the final product quality. The extruder is equipped with an intelligent formula memory system, which can store multiple sets of product formulas and processing parameters. පාරිභෝගිකයින් විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, ඔවුන්ට අවශ්ය වන්නේ අදාළ සූත්රය සහ පරාමිතීන් ඇමතීමට පමණි, නැවත නැවත දෝෂහරණයකින් තොරව, කාලය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් ක්රියාවලි දෝෂ සහ ක්රියාකරු දෝෂ අවම කිරීම උපරිම කරයි.
බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතියට තත්ය කාලීන නිරීක්ෂණ සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ක්රියාකාරකම් ද ඇත. එය extrusion උෂ්ණත්වය වැනි ප්රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කළ හැක, පිටකිරීමේ පීඩනය, ඉස්කුරුප්පු වේගය, තත්ය කාලීනව ද්රව්ය තෙතමනය හා නිෂ්පාදන ධාරිතාව. කිසියම් පරාමිතියක් නියමිත පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, පද්ධතිය නියමිත වේලාවට අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරනු ඇත, සහ අවශ්ය නම් උපකරණ ස්වයංක්රීයව වසා දැමීම පවා, උපකරණ අසාර්ථක වීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා. අතිරෙකව, පාලන පද්ධතිය ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම් අතුරු මුහුණතක් භාවිතා කරයි, එය සරල සහ අවබෝධාත්මක ය, ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, shape, දැඩි බව, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. එම අවස්ථාවේදී ම, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 High Production Efficiency:
Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. අතිරෙකව, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC Series Extruders: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, with a built-in heating element and a cooling system, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 precision machining and heat treatment, which has good wear resistance and corrosion resistance.
In terms of performance parameters, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. Extruder PLC පාලන පද්ධතියකින් සහ ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම් අතුරු මුහුණතකින් සමන්විත වේ, සරල සහ ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වන. එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ස්වයංක්රීය පාලනය අවබෝධ කර ගත හැකිය, ස්වයංක්රීය පෝෂණය වැනි, ස්වයංක්රීය උෂ්ණත්ව පාලනය, ස්වයංක්රීය පීඩන පාලනය සහ ස්වයංක්රීය කැපීම.
HTS BASIC Series extruders හි ඇති ලොකුම වාසිය නම් ඔවුන්ට විවිධ වින්යාස සංයෝජන හරහා නම්යශීලී විකල්ප සැපයිය හැකි වීමයි.. පාරිභෝගිකයින්ට විවිධ ඉස්කුරුප්පු වර්ග තෝරා ගත හැකිය, මැරෙන හිස්, පෝෂණ උපාංග, ඔවුන්ගේම නිෂ්පාදන වර්ග අනුව tempering උපාංග සහ පසු සැකසුම් උපකරණ, නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ අයවැය, ඔවුන්ගේම අවශ්යතා සඳහා සුදුසු නිෂ්පාදන මාර්ගයක් පිහිටුවීමට. උදාහරණ වශයෙන්, පාරිභෝගිකයෙකු ප්රධාන වශයෙන් වියළි පිම්බුණු සුනඛ ආහාර නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, ඔවුන්ට ඉහළ සම්පීඩන අනුපාතයක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් තෝරා ගත හැකිය, රවුම් හිසක්, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
අතිරෙකව, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, barrel, die head) more convenient and quick. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly. එම අවස්ථාවේදී ම, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. උදාහරණ වශයෙන්, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) සහ ඔවුන් නිෂ්පාදනය කරන ප්රධාන නිෂ්පාදන වර්ග අනුව වින්යාස කිරීම.
3.3.2 නිෂ්පාදන පරිමාණය අනුව Extruder හි නිෂ්පාදන ධාරිතාව තීරණය කරන්න:
ව්යවසායන් තම නිෂ්පාදන පරිමාණයට සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමට අනුව සුදුසු නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහිත නිස්සාරණය තෝරාගත යුතුය. නිෂ්පාදන පරිමාණය කුඩා නම් (දෛනික නිමැවුමට වඩා අඩුය 1 ටොන්), 100-300kg/h නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහිත HTS BASIC ශ්රේණියේ පිටාර ගැලීම් සුදුසු වේ.; නිෂ්පාදන පරිමාණය මධ්යම නම් (දෛනික ප්රතිදානය 1-5 ටොන්), 300-500kg/h නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් සහිත HTS BASIC ශ්රේණියේ extruders සුදුසු වේ.; නිෂ්පාදන පරිමාණය විශාල නම් (වඩා දෛනික ප්රතිදානය 5 ටොන්), අපගේ ඉහළ ව්යවර්ථ විශාල පරිමාණ නිවුන් ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ (නිෂ්පාදන ධාරිතාව 500kg / h ට වැඩි).
3.3.3 උපකරණවල පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සලකා බලන්න:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, කොමිස් කිරීම, පුහුණුව, maintenance and spare parts supply services. අප සතුව වෘත්තීය අලෙවියෙන් පසු සේවා කණ්ඩායමක් ඇත, පාරිභෝගික අවශ්යතාවලට කාලෝචිත ලෙස ප්රතිචාර දැක්විය හැකි අතර උපකරණ භාවිතයේදී පාරිභෝගිකයින් මුහුණ දෙන විවිධ ගැටලු විසඳා ගත හැකිය, නිෂ්පාදන රේඛාවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම.
3.3.5 උපකරණවල නම්යශීලී බව සහ ප්රසාරණය සලකා බලන්න:
වෙළෙඳපොළ ඉල්ලුම වෙනස් වීමත් සමඟ, ව්යවසායන් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන වර්ග සහ නිෂ්පාදන පරිමාණයන් සකස් කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. ඒ නිසා, extruders තෝරාගැනීමේදී, ව්යවසායන් උපකරණවල නම්යශීලීභාවය සහ පුළුල් කිරීමේ හැකියාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අපගේ extruders මොඩියුලර් මෝස්තරයක් අනුගමනය කරයි, ව්යවසායන්ගේ අවශ්යතා අනුව නිදහසේ ඒකාබද්ධ කර වැඩිදියුණු කළ හැකිය, උපකරණවල නම්යශීලී බව සහ පුළුල් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, සහ උපකරණ පරිවර්තනය කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම.
4. සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනයේදී නිස්සාරණ උපකරණ යෙදීම
අපගේ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක (HTS BASIC ශ්රේණි ඇතුළුව) විවිධ වර්ගයේ සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කර ඇත, සහ හොඳ යෙදුම් බලපෑම් ලබා ඇත. විවිධ වර්ගයේ සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනයේදී අපගේ නිස්සාරණ උපකරණවල නිශ්චිත යෙදුම පහතින් හඳුන්වා දෙනු ඇත, ක්රියාවලිය ප්රවාහය ඇතුළුව, උපකරණ වින්යාසය සහ ප්රධාන තාක්ෂණික කරුණු.
4.1 වියළි Puffed සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනයේ යෙදීම
වියළි පිම්බුණු සුරතල් ආහාර යනු සුරතල් ආහාර කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන වර්ගයයි, සහ අපගේ HTS BASIC ශ්රේණියේ extruders එහි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. අපගේ extruders භාවිතයෙන් වියළි පිම්බුණු සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය ප්රවාහය පහත පරිදි වේ:
අමුද්රව්ය සකස් කිරීම → මිශ්ර කිරීම → තෙම්පරාදු කිරීම → නිස්සාරණය පිම්බීම → කැපීම → වියළීම → සිසිලනය → කුළුබඩුවක් → ඇසුරුම්.
4.1.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, fish meal), cereal (corn flour, wheat flour, rice flour), soybean meal, vitamins, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (such as stones, metals) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 mesh, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Mixing:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 minutes, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
මිශ්ර අමුද්රව්ය තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය සඳහා තෙම්පරාදු උපාංගය වෙත යවනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 80-95 දී පාලනය වේ, තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය වේ 3-5 minutes, සහ තෙතමනය පසු තෙතමනය වේ 15%-20%. තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අමුද්රව්ය ජලය ඒකාකාරව අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා වාෂ්ප තාපාංක උපාංගයට එන්නත් කරනු ලැබේ, පසුව නිස්සාරණය පිම්බීම සඳහා හිතකර වේ.
4.1.4 Extrusion Puffing:
තෙම්පරාදු වූ අමුද්රව්ය නිස්සාරණ පිම්බීම සඳහා HTS BASIC ශ්රේණියේ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය වෙත යවනු ලැබේ.. ඉස්කුරුප්පු වේගය පාලනය වේ 200-400 rpm, පෝෂක කොටසෙහි නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 70-90℃ වේ, දියවන කොටස 130-150℃ වේ, සහ සමජාතීය අංශය 160-170℃ වේ. නිස්සාරණ පීඩනය 5-8MPa දී පාලනය වේ, සහ සම්පීඩන අනුපාතය වේ 6-8. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, අධි පීඩනය සහ කැපුම් බලය, අමුද්රව්යවල ඇති පිෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම ජෙලටින්ීකරණය කර ඇත, ප්රෝටීන් ඉවත් කර ඇත, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Cutting:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Drying:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 minutes. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 සිසිලනය:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), and the cooling time is 10-15 minutes. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 ඇසුරුම්කරණය:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, ආදිය. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (ඉස්කුරුප්පු වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (උෂ්ණත්වය, time) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Among them, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 mesh, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Mixing:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 minutes, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
මිශ්ර අමුද්රව්ය තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය සඳහා තෙම්පරාදු උපාංගය වෙත යවනු ලැබේ. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය වේ 2-4 minutes, සහ තෙතමනය පසු තෙතමනය වේ 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
තෙම්පරාදු වූ අමුද්රව්ය නිස්සාරණ පිම්බීම සඳහා HTS BASIC ශ්රේණියේ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය වෙත යවනු ලැබේ.. ඉස්කුරුප්පු වේගය පාලනය වේ 250-450 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, සහ සම්පීඩන අනුපාතය වේ 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Cutting:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Drying:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 minutes. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 සිසිලනය:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 minutes.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 ඇසුරුම්කරණය:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
අර්ධ තෙත් සුරතල් ආහාර මෘදු රසයක් සහ හොඳ රසයක් ඇත, දුර්වල හපන හැකියාවක් ඇති සුරතල් සතුන් සඳහා සුදුසු වේ. අපගේ HTS BASIC ශ්රේණියේ extruders වින්යාසය සහ පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් අර්ධ තෙත් සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා කළ හැක.. ක්රියාවලිය ප්රවාහය පහත පරිදි වේ:
අමුද්රව්ය සකස් කිරීම → මිශ්ර කිරීම → tempering → extrusion puffing → කැපීම → සිසිලනය → ඇසුරුම්.
4.3.1 Raw Material Preparation:
අර්ධ තෙත් සුරතල් ආහාරවල අමුද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් මස් ආහාර වේ, fish meal, cereal, soybean meal, humectants (propylene glycol, sorbitol), කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය, විටමින් සහ ඛනිජ ලවණ. නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය පවත්වා ගැනීම සඳහා humectants එකතු කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 mesh.
4.3.2 Mixing:
සූත්ර අනුපාතයට අනුව අමුද්රව්ය මික්සර් එකේ ඒකාකාරව මිශ්ර කර ඇත. The mixing time is 6-10 minutes, humectants සහ කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම.
4.3.3 Tempering:
මිශ්ර අමුද්රව්ය තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්රතිකාරය සඳහා තෙම්පරාදු උපාංගය වෙත යවනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 85-98 දී පාලනය වේ, තෙම්පරාදු කිරීමේ කාලය වේ 3-5 minutes, සහ තෙතමනය පසු තෙතමනය වේ 22%-27%. තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ජලය අවශෝෂණය කරන බව සහතික කළ යුතුය, එවිට නිෂ්පාදනයට මෘදු රසයක් ඇත.
4.3.4 Extrusion Puffing:
තෙම්පරාදු වූ අමුද්රව්ය නිස්සාරණ පිම්බීම සඳහා HTS BASIC ශ්රේණියේ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය වෙත යවනු ලැබේ.. ඉස්කුරුප්පු වේගය පාලනය වේ 150-300 rpm, පෝෂණ කොටසෙහි නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 75-90℃ වේ, the melting section is 120-140℃, සහ සමජාතීය අංශය 140-150℃ වේ. නිස්සාරණ පීඩනය 2-5MPa දී පාලනය වේ, සහ සම්පීඩන අනුපාතය වේ 4-6. පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වියළි පිම්බුණු නිෂ්පාදනවලට වඩා අඩුය, නිෂ්පාදනයේ අධික පිම්ම වළක්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදිතය මෘදු බව සහතික කිරීම සඳහා.
4.3.5 Cutting:
නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන භ්රමක පිහියෙන් කෙටි අංශු කපා ඇත, දිග 4-8 මි.මී.
4.3.6 සිසිලනය:
කපන ලද නිෂ්පාදන සිසිලන උපකරණවල කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ, which takes 10-15 minutes. සිසිලනය අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් නිෂ්පාදිතය පිරිහීම වළක්වා ගත හැකිය.
4.3.7 ඇසුරුම්කරණය:
සිසිල් කරන ලද නිෂ්පාදන වැකුම් ඇසුරුම් යන්ත්රය මගින් ඇසුරුම් කර ඇත. රික්ත ඇසුරුම් මගින් නිෂ්පාදනය ඔක්සිකරණය වීම සහ පුස් වීම වළක්වා ගත හැකිය, නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: අර්ධ තෙත් සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා යතුර වන්නේ තෙතමනය පාලනය කිරීම සහ තෙතමනය හා කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි.. නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය පාලනය කළ යුතුය 25%-35%, නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ජාතික ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්රමිතීන්ට අනුව තෙතමනය හා කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.. අපගේ HTS BASIC ශ්රේණියේ extruders හට නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිවැරදිව පාලනය කළ හැක, නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර තෙතමනයක් සහ මෘදු රසයක් ඇති බව සහතික කිරීම.
5. සුරතල් ආහාර නිස්සාරණය සැකසීමේ පොදු ගැටළු සඳහා විසඳුම්
සුරතල් ආහාර නිස්සාරණය සැකසීමේ සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, ව්යවසායන් බොහෝ විට විවිධ ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි, අසමාන නිෂ්පාදන අංශු ප්රමාණය වැනි, දුර්වල පිම්බීමේ බලපෑම, නිෂ්පාදන ඇලෙන සුළු බව, නිෂ්පාදන පිරිහීම සහ අනෙකුත් ගැටළු, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන. සුරතල් ආහාර සැකසීමේ අපගේ පොහොසත් අත්දැකීම් මත පදනම්ව, අපි පොදු ගැටළු සාරාංශ කරමු, හේතු සහ විසඳුම්, නිෂ්පාදනයේ ප්රායෝගික ගැටළු විසඳීමට ව්යවසායන්ට උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.
5.1 අසමාන නිෂ්පාදන අංශු ප්රමාණය
5.1.1 හේතු:
අසමාන නිෂ්පාදන අංශු ප්රමාණයේ ප්රධාන හේතු වේ: භ්රමක පිහියෙහි අසමාන වේගය; අසමාන සිදුරු ප්රමාණය; අසමාන ආහාර වේගය; අස්ථායී ඉස්කුරුප්පු වේගය; අමු ද්රව්ය අසමාන මිශ්ර කිරීම.
5.1.2 විසඳුම්:
භ්රමක පිහිය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න, භ්රමණ පිහි වේගය ඒකාකාරී බවත් කැපුම් දාරය තියුණු බවත් සහතික කරන්න; මළ හිස පරීක්ෂා කරන්න, ඩයි හෙඩ් එක අසමාන ඩයි හොල් ප්රමාණයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; පෝෂණ උපාංගය සකස් කරන්න, පෝෂණ වේගය ඒකාකාරී බව සහතික කරන්න; ඉස්කුරුප්පු නියන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න, ඉස්කුරුප්පු වේගය ස්ථාවර බව සහතික කරන්න; මිශ්ර කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න, අමුද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර වී ඇති බවට වග බලා ගන්න.
5.2 දුර්වල පිම්බීමේ බලපෑම
5.2.1 හේතු:
දුර්වල පිම්බීමේ බලපෑමට ප්රධාන හේතු වේ: අමුද්රව්යවල පිෂ්ඨය ප්රමාණවත් නොවීම; තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ඉතා අඩු හෝ අධික තෙතමනය; ඉතා අඩු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය; ඉතා අඩු ඉස්කුරුප්පු වේගය; ඉතා විශාල ඩයි කුහරයේ ප්රමාණය.
5.2.2 විසඳුම්:
නිෂ්පාදන සූත්රය සකස් කරන්න, අමුද්රව්යවල පිෂ්ඨය අන්තර්ගතය වැඩි කරන්න (වඩා වැඩි කිරීමට 20%); උෂ්ණත්ව පරාමිතීන් සකස් කරන්න, 10% - 27% උෂ්ණත්වයට පත් කිරීමෙන් පසු තෙතමනය පාලනය කරන්න; නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැඩි කරන්න, බැරලයේ එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය සකස් කරන්න; සිදුරු ප්රමාණය අඩු කරන්න; ඉස්කුරුප්පු ඇඳීම පරීක්ෂා කරන්න, අඳින ලද ඉස්කුරුප්පුව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5.3 නිෂ්පාදන ඇලෙන සුළු බව
5.3.1 හේතු:
නිෂ්පාදන ඇලෙන සුළු වීමට ප්රධාන හේතු වේ: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 විසඳුම්:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 හේතු:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 විසඳුම්:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, cool and ventilated warehouse, avoid high temperature and humidity.
5.5 Equipment Blockage
5.5.1 හේතු:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; impurities in raw materials; ඉතා අඩු ඉස්කුරුප්පු වේගය; wear of screw and barrel.
5.5.2 විසඳුම්:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, නමුත් සම්පූර්ණ සේවා පද්ධති කට්ටලයක් ද සපයයි, පෙර විකුණුම් උපදේශනයෙන්, උපකරණ තෝරාගැනීම, සූත්ර නිර්මාණය, අලෙවිය තුළ ස්ථාපනය කිරීමට, කොමිස් කිරීම, පුහුණුව, සහ අලෙවියෙන් පසු නඩත්තුව, තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශය, පාරිභෝගිකයන් සඳහා එක්-නැවතුම් සේවා සැපයීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ විවිධ ගැටළු විසඳීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කිරීම.
6.1 පෙර විකුණුම් සේවාව
අපගේ පෙර-විකුණුම් සේවා කණ්ඩායම සුරතල් ආහාර සැකසීමේ පොහොසත් අත්දැකීම් ඇති වෘත්තීය තාක්ෂණික නිලධාරීන්ගෙන් සමන්විත වේ. අපි ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන වර්ග අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ගැඹුරු සන්නිවේදනයක් පවත්වමු, නිෂ්පාදන ධාරිතාව, අයවැය සහ අනෙකුත් අවශ්යතා, සහ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වෘත්තීය උපදේශන සේවා සැපයීම. අපි පාරිභෝගිකයින් සඳහා වඩාත් සුදුසු extruder ආකෘතිය සහ වින්යාසය නිර්දේශ කරනු ඇත, පුද්ගලාරෝපිත නිෂ්පාදන මාර්ග විසඳුම් සැලසුම් කරන්න, සහ සවිස්තරාත්මක උපකරණ පරාමිතීන් ලබා දීම, ක්රියාවලිය ප්රවාහය සහ පිරිවැය අයවැය, විද්යාත්මක තීරණ ගැනීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කිරීම.
අතිරෙකව, අපි සූත්ර නිර්මාණ සේවා ද සපයන්නෙමු. අපගේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම රසය අනුව පාරිභෝගිකයින් සඳහා වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන සූත්රය නිර්මාණය කරනු ඇත, සුරතල් ආහාර සඳහා පෝෂණය සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා, අපගේ නිස්සාරණ උපකරණවල සැකසුම් ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීම, පාරිභෝගිකයින්ට වෙළඳපොලේ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාර කිරීම. පාරිභෝගිකයන් අනුව අපට අමුද්රව්ය තෝරාගැනීමේ යෝජනා ද සැපයිය හැකිය’ පිරිවැය පාලන අවශ්යතා, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය තුලනය කිරීම.
6.2 විකුණුම් සේවා
පාරිභෝගිකයා ඇණවුමක් කළ පසු, උපකරණ සඳහා ස්ථානීය ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීමේ සේවා සැපයීම සඳහා අපි වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන් සූදානම් කරන්නෙමු. ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය, extruder සහ එහි ගැළපෙන සහායක උපකරණ සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ස්ථාපන පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කරනු ඇත. (මික්සර්, tempering උපාංගය, වියළනය, කුළුබඩු යන්ත්රය, ආදිය) නිවැරදිව ස්ථාපනය කර සම්බන්ධ කර ඇත. පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන සූත්රය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව කාර්මිකයන් විසින් උපකරණවල සියලුම මෙහෙයුම් පරාමිතීන් නිදොස් කරනු ඇත., සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය පාරිභෝගිකයාගේ අපේක්ෂිත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන තෙක් අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සිදු කරන්න.
එම අවස්ථාවේදී ම, අපි පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සඳහා ස්ථානීය මෙහෙයුම් පුහුණුව ලබා දෙන්නෙමු, උපකරණ මූලික ව්යුහය සහ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය ඇතුළුව, දෛනික මෙහෙයුම් පියවර, පරාමිති ගැලපුම් කුසලතා, මූලික දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ හැසිරවීම. අපි සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් අත්පොතක් සහ නඩත්තු අත්පොතක් ද ලබා දෙන්නෙමු, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 After-Sales Service
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
අතිරෙකව, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, මැරෙන හිස්, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. අපි උපකරණ සඳහා තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීමේ සේවාවන් ද සපයන්නෙමු, සහ පාලන පද්ධතිය වැඩිදියුණු කළ හැක, පාරිභෝගිකයාගේ පසුකාලීන නිෂ්පාදන ව්යාප්තිය සහ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීමේ අවශ්යතා අනුව ඉස්කුරුප්පු ව්යුහය සහ පවතින උපකරණවල අනෙකුත් කොටස්, එවිට උපකරණ සෑම විටම නවතම නිෂ්පාදන අවශ්යතා වලට අනුවර්තනය විය හැක.
7. සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා Extruder මාලාවේ සම්පූර්ණ තාක්ෂණික පරාමිතීන්
විවිධ පරිමාණයන් සහ නිෂ්පාදන වර්ගවල සුරතල් ආහාර ව්යවසායන්ගේ විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, අපි සුරතල් ආහාර සැකසීම සඳහා සම්පූර්ණ පරාසයක ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ නිෂ්පාදන දියත් කර ඇත, හරය ලෙස HTS BASIC මාලාව සමඟ, කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වීමට HTS STANDARD සහ HTS PREMIUM ශ්රේණි දීර්ඝ කර ඇත., මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ ඉහළ මට්ටමේ අභිරුචි නිෂ්පාදනය පිළිවෙලින්. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Table 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC Series (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Large-scale) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු ඇණ, සම-භ්රමණය | සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු ඇණ, සම-භ්රමණය | සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු ඇණ, සම-භ්රමණය |
| Screw Diameter (මි.මී) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (adjustable) | 5:1 ~ 10:1 (adjustable) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| ඉස්කුරුප්පු වේගය (rpm) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Extrusion Temperature (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Extrusion Pressure (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| බැරල් ද්රව්ය | ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර වානේ (නයිට්රයිඩ ප්රතිකාර, දෘඪතාව ≥60 HRC) | ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර වානේ (bimetallic සංයුක්ත, දෘඪතාව ≥65 HRC) | ආනයනික ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර වානේ (bimetallic සංයුක්ත + ලේසර් ආවරණ, දෘඪතාව ≥70 HRC) |
| ඉස්කුරුප්පු ද්රව්ය | ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර වානේ (නයිට්රයිඩ ප්රතිකාර) | ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර වානේ (bimetallic සංයුක්ත) | ආනයනික ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර වානේ (අමු ද්රව්ය අනුව සකස් කර ඇත) |
| පාලන පද්ධතිය | පීඑල්සී + ස්පර්ශ තිරය, මූලික සූත්ර මතකය (≤20 කණ්ඩායම්) | පීඑල්සී + කාර්මික ස්පර්ශ තිරය, සූත්ර මතකය (≤50 කණ්ඩායම්) | ඉන්ටලිජන්ට් පීඑල්සී + වලාකුළු ස්පර්ශ තිරය, සූත්ර මතකය (අසීමිත, වලාකුළු ගබඩාව) |
| උනුසුම් ක්රමය | විදුලි උණුසුම + ජැකට් ජල සිසිලනය | විදුලි උණුසුම + වාෂ්ප තාපනය + ජැකට් ජල සිසිලනය | විදුලි උණුසුම / වාෂ්ප තාපනය (මාරු කළ හැකි) + ජැකට් නිශ්චිත ජල සිසිලනය |
| පෝෂණ ක්රමය | තනි / ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු පෝෂණය (විකල්ප) | ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු අවකල පෝෂණය + දියර පෝෂණ වරාය (තෙල් / මේදය සඳහා) | බහු නාලිකා නිරවද්ය පෝෂණය (ඝන / දියර / ග්රීස්, ස්වාධීන මිනුම්) |
| ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය | සම්මත ස්වයං පිරිසිදු කිරීම | වැඩි දියුණු කළ ස්වයං පිරිසිදු කිරීම | ඉහළ කාර්යක්ෂම ස්වයං පිරිසිදු කිරීම (අභිරුචි කළ ඉස්කුරුප්පු පරතරය) |
| බලය (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| සමස්ත මානය (L×W×H, මීටර්) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| බර (ටී) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| මූලික වාසි | ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය, පහසු මෙහෙයුම, ආරම්භක සුරතල් ආහාර ව්යවසායන් සඳහා සුදුසු වේ | ඉහළ ප්රතිදානය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, මහා පරිමාණ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ | ඉහළ නිරවද්යතාව, ශක්තිමත් අභිරුචිකරණය, බහු-ක්රියාකාරී, ඉහළ මට්ටමේ සුරතල් ආහාර/සුළු ආහාර අභිරුචි නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ |
ප්රධාන පරාමිති පැහැදිලි කිරීම
Compression Ratio: වෙනස් කළ හැකි පරාසය විවිධ සුරතල් ආහාර වර්ග සඳහා නිර්මාණය කර ඇත - අඩු සම්පීඩන අනුපාතය (4:1~6:1) අර්ධ තෙත් සුරතල් ආහාර සඳහා, මධ්යම අනුපාතය (6:1~9:1) වියළි පිම්බුණු ආහාර සඳහා, සහ ඉහළ අනුපාතය (9:1~12:1) ඉහළ ඝනත්ව ක්රියාකාරී සුරතල් ආහාර සඳහා.
බැරල් & ඉස්කුරුප්පු ද්රව්ය: ශ්රේණියේ ද්රව්ය තෝරාගැනීම විවිධ අමුද්රව්ය උල්ෙල්ඛ වලට අනුවර්තනය වීමයි - සාමාන්ය මස් කෑම/ධාන්ය අමුද්රව්ය සඳහා HTS BASIC, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
පෝෂණ ක්රමය: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
පාලන පද්ධතිය: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, ක්රියාකාරීකරණය, ස්වභාවිකකරණය සහ විවිධාංගීකරණය, සුරතල් ආහාර නිස්සාරණය සැකසීමේ තාක්ෂණය සහ උපකරණ සඳහා ඉහළ සහ දැඩි අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි.
8.1 Pet Food Extrusion Technology හි සංවර්ධන ප්රවණතා
බුද්ධිමත් සහ ඩිජිටල් සැකසුම්: කාර්මික අන්තර්ජාලය ඒකාබද්ධ කිරීම, කෘතිම බුද්ධිය සහ නිස්සාරණ උපකරණ ප්රධාන ධාරාවේ ප්රවණතාවක් බවට පත්වනු ඇත. extruder විසින් මුළු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියම තත්ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම අවබෝධ කරගනු ඇත, පරාමිතීන් ස්වයංක්රීයව ගැලපීම, සහ සංවේදක සහ වලාකුළු පරිගණනය හරහා උපකරණවල අනාවැකි නඩත්තු කිරීම, මිනිස් මැදිහත්වීම අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
ස්වභාවික සහ උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය වලට අනුවර්තනය වීම: ස්වාභාවික සුරතල් ආහාර සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, නැවුම් මස් සැකසීම සඳහා නිස්සාරණ උපකරණ ප්රශස්ත කළ යුතුය, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) is growing, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකි වන පරිදි, නිෂ්පාදන දත්ත විශ්ලේෂණය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් දුරස්ථව ප්රශස්ත කරන්න.
අමුද්රව්ය අනුවර්තනය වීමේ ප්රශස්තකරණය: අපි නැවුම් මස් සඳහා විශේෂ ඉස්කුරුප්පු ව්යුහයක් සහ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්නෙමු, ඉහළ තන්තු සහ අනෙකුත් ස්වභාවික අමුද්රව්ය, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී අමුද්රව්යවල කැපුම් බලය සහ උනුසුම් කාලය අඩු කරන්න, සහ අමුද්රව්යවල පෝෂණ සංරචක සහ රසය උපරිම ලෙස රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ඉහළ-අන්ත ශ්රේණියට අඩු-උෂ්ණත්ව පිම්බීමේ ශ්රිතයක් එක් කරන්න..
බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ විමෝචනය අඩු කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම: අපි වඩාත් කාර්යක්ෂම සම්ප්රේෂණ පද්ධති සහ තාපන ක්රම අනුගමනය කරන්නෙමු, ස්ථිර චුම්බක සමමුහුර්ත මෝටර සහ තාප ප්රතිසාධන උපාංග වැනි, මගින් උපකරණවල බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට 15% ~ 20% මුල් පිටපතේ පදනම මත; එම අවස්ථාවේදී ම, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, compression ratio, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); එම අවස්ථාවේදී ම, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “equipment + formula + process”; එම අවස්ථාවේදී ම, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. නිගමනය
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
අපගේ extruders අඩු ජීවිත කාලය මෙහෙයුම් පිරිවැය වාසි ඇත, wide application range, advanced technology and reliable process control, සහ පෙර විකුණුම් සිට අලෙවියෙන් පසු දක්වා සම්පූර්ණ එක්-නැවතුම් සේවා පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. එක් එක් ශ්රේණියේ සවිස්තරාත්මක සහ වෙනස් කළ හැකි තාක්ෂණික පරාමිතීන් විවිධ පරිමාණයන් සහ නිෂ්පාදන වර්ගවල සුරතල් ආහාර ව්යවසායන්ගේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය., ප්රවේශ මට්ටමේ වියළි පිම්බුණු ආහාරවල සිට ඉහළ මට්ටමේ අභිරුචිකරණය කළ ක්රියාකාරී කෙටි ආහාර දක්වා.
අනාගතයේ දි, සුරතල් ආහාර කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සමඟ, අපි තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් හරය ලෙස දිගටම කරගෙන යන්නෙමු, මාර්ගෝපදේශය ලෙස පාරිභෝගික ඉල්ලුම ගන්න, අපගේ නිස්සාරණ උපකරණ සහ සේවා පද්ධතිය නිරන්තරයෙන් ප්රශස්ත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම, වඩා කාර්යක්ෂමව සැපයීමට උත්සාහ කරයි, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, ගෝලීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා බුද්ධිමත් සහ අභිරුචිකරණය කරන ලද සුරතල් ආහාර සැකසුම් විසඳුම්. සුරතල් ආහාර ව්යවසායන් සමඟ එක්ව වර්ධනය වීමට අපි කැමැත්තෙමු, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.