Twin-Screw Extruders සමඟ Masterbatch සැකසුම් තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි (TPE) යෙදුම්

තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPE), සමහර විට තාප ප්ලාස්ටික් රබර් ලෙස හැඳින්වේ (TPR), තාප ප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් වල ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරන බහු අවයවක හෝ බහු අවයවක භෞතික මිශ්‍රණ පන්තියකි - සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටික් සහ රබර්. මෙම අද්විතීය සංයෝජනය TPEs තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් සැකසීමට ඉඩ සලසයි (නිස්සාරණය හරහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, පිඹින අච්චුව, ආදිය) රබර් වල නම්‍යතාවය සහ නම්‍යශීලී බව රඳවා ගනිමින්. සාම්ප්රදායික vulcanized රබර් මෙන් නොව, සැලකිය යුතු කාර්ය සාධනයක් නැතිවීමකින් තොරව TPEs කිහිප වතාවක් උණු කර නැවත සැකසීමට හැකිය, ඒවා වඩාත් පරිසර හිතකාමී සහ ලාභදායී කිරීම. සැහැල්ලු සඳහා ඇති ඉල්ලුම ලෙස, නම්යශීලී, සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්ත හරහා වර්ධනය වේ, විදුලි, ඉදිකිරීම්, සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ, TPE වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී ඇත, ඔවුන්ගේ අද්විතීය සැකසුම් අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන විශේෂිත මාස්ටර්බැච් සහ නිස්සාරණ තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කිරීම.

මාස්ටර් බැච්, TPE වල වර්ණ ගැන්වීම සහ ක්රියාකාරී වෙනස් කිරීම සඳහා ප්රධාන ද්රව්යයක් ලෙස, TPE නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ යෙදුම් විෂය පථය පුළුල් කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. TPE masterbatch සැකසීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ, විසුරුවා හැරීම, සහ උෂ්ණත්ව පරාමිතීන්, TPE වලට නිශ්චිත දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බැවින්, තාප ප්රතිරෝධය, සහ සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් වලින් වෙනස් වන ප්රත්යාස්ථතා ලක්ෂණ. ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක, ඔවුන්ගේ උසස් මිශ්ර කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ හැකියාවන් සමඟ, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය, සහ විවිධ ද්රව්ය වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, TPE masterbatch සඳහා මූලික සැකසුම් උපකරණ බවට පත් වී ඇත. Zhuoyue, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙක්, TPE සංයෝග කිරීම සහ මාස්ටර්බැච් සැකසීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති උසස් නිස්සාරණ විසඳුම් සම්පූර්ණ පරාසයක් ඉදිරිපත් කරයි, TPE/SBS/TPU/TPR/TPV සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන TPE කාණ්ඩ ආවරණය කරයි, විවිධ කර්මාන්තවල නිෂ්පාදකයින්ගේ විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීමට.

1. තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය (TPE): වර්ග, ගුණාංග සහ ප්රධාන ලක්ෂණ

TPE යනු විවිධාකාර ද්රව්ය පවුලකි, ඒවායේ රසායනික සංයුතිය සහ ව්‍යුහය මත පදනම්ව සාමාන්‍ය වාණිජ කාණ්ඩ හයකට වර්ගීකරණය කර ඇත. සෑම වර්ගයකම අද්විතීය ගුණාංග ඇත, සැකසුම් ලක්ෂණ, සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර, මාස්ටර්බැච් සූත්‍රගත කිරීම සහ නිස්සාරණ උපකරණ සඳහා අවශ්‍යතා සෘජුවම තීරණය කරයි. TPE වල වර්ගීකරණය සහ ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම මාස්ටර්බැච් සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සුදුසු ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ තෝරා ගැනීම සඳහා පදනම වේ..

1.1 TPE වල සාමාන්‍ය වාණිජ කාණ්ඩ හයක්

1.1.1 ස්ටයිරනික් බ්ලොක් කෝපොලිමර් (TPS, TPE-s).

TPS යනු TPE වල බහුලව භාවිතා වන කාණ්ඩයයි, ගෝලීය TPE වෙළඳපොලේ විශාල කොටසක් සඳහා ගිණුම්ගත කිරීම. එය ස්ටයිරනික් බ්ලොක් වලින් සමන්විත වේ (ෙපොලිස්ටිරින් වැනි, PS) සහ ඉලාස්ටෝමරික් බ්ලොක් (polybutadiene වැනි, පී.බී; polyisoprene, PI; හෝ එතිලීන්-බියුටිලීන්, EB), සහසංයුජ බන්ධන මගින් සම්බන්ධ වේ. TPS හි වඩාත් සුලභ වර්ග අතර SBS ඇතුළත් වේ (ස්ටයිරීන්-බුටඩීන්-ස්ටයිරීන්), SIS (ස්ටයිරීන්-ඉසොප්රීන්-ස්ටයිරීන්), SEBS (ස්ටයිරීන්-එතිලීන්-බියුටිලීන්-ස්ටයිරීන්), සහ SEPS (ස්ටයිරීන්-එතිලීන්-ප්‍රොපිලීන්-ස්ටයිරීන්).

TPS හි ප්‍රධාන ගුණාංගවලට විශිෂ්ට නම්‍යශීලී බවක් ඇතුළත් වේ, ප්රත්යාස්ථතාව, සහ සැකසුම් හැකියාව. SEBS සහ SEPS, SBS සහ SIS හි හයිඩ්‍රජනීකෘත අනුවාද වේ, තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත, කාලගුණ ප්රතිරෝධය, සහ වයස්ගත ප්රතිරෝධය, එළිමහන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු කිරීම. ටීපීඑස් ද්‍රව්‍ය මාස්ටර් බැච් සමඟ පහසුවෙන් වර්ණ ගන්වා වෙනස් කළ හැකිය, සහ ඒවායේ සැකසුම් උෂ්ණත්වය 150℃ සිට 220℃ දක්වා පරාසයක පවතී, බොහෝ twin-screw extruders සමඟ අනුකූල වේ. TPS හි පොදු යෙදුම්වලට වාහන උපාංග ඇතුළත් වේ, වයර් සහ කේබල්, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, සහ වෛද්ය උපකරණ.

1.1.2 තාප ප්ලාස්ටික් Polyolefin ඉලාස්ටෝමර් (TPO, TPE-o).

TPO යනු polyolefin හි භෞතික මිශ්‍රණයකි (පොලිප්රොපිලීන් වැනි, පීපී; හෝ පොලිඑතිලීන්, PE) සහ ඉලාස්ටෝමර් (එතිලීන්-ප්‍රොපිලීන්-ඩීන් මොනෝමර් වැනි, ඊපීඩීඑම්). එය elastomers වල නම්යතාවය සමඟ polyolefins වල දෘඪතාව ඒකාබද්ධ කරයි, සහ විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත, කාලගුණ ප්රතිරෝධය, සහ අඩු උෂ්ණත්ව නම්යතාවය. TPOs විෂ සහිත නොවේ, ගන්ධ රහිත, සහ ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, පරිසර හිතකාමීත්වය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

TPO හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය 160℃ සිට 230℃ දක්වා පරාසයක පවතී, සහ එය විවිධ මාස්ටර් බැච් සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත (වර්ණ masterbatch, ගිනි නිවන මාස්ටර් බැච්, ආදිය). TPOs මෝටර් රථ බාහිර කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ (බම්පර් ආවරණ වැනි, ෆෙන්ඩර් ලයිනර්), ගොඩනැගිලි ද්රව්ය (මුද්රා වැනි, ගෑස්කට්), සහ විදුලි සංරචක. ඒවායේ ඉහළ පොලියොලිෆින් අන්තර්ගතය නිසා, TPO masterbatch සැකසුම් සඳහා වර්ණක සහ ආකලනවල ඒකාකාර විසුරුම සහතික කිරීම සඳහා හොඳ මිශ්‍ර කිරීමේ හැකියාවක් ඇති extruders අවශ්‍ය වේ..

1.1.3 තාප ප්ලාස්ටික් Vulcanizates (වැට් බද්ද, TPE v).

TPV යනු ගතිකව vulcanized polyolefin මිශ්‍රණයකි (සාමාන්යයෙන් PP) සහ ඉලාස්ටෝමර් (සාමාන්යයෙන් EPDM). සැකසීම අතරතුර, ඉලාස්ටෝමර් අදියර කුඩා අංශු බවට වල්කනීකරණය කර ඇති අතර පොලිඔලෆින් අනුකෘතිය තුළ ඒකාකාරව විසිරී ඇත., විශිෂ්ට ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇති කරයි, සම්පීඩන කට්ටල ප්රතිරෝධය, සහ තාප ප්රතිරෝධය. TPVs සම්ප්‍රදායික TPE වලට වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ මාන ස්ථායීතාවයක් ඇත, සහ දිගු කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්ව නිරාවරණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය (150℃ දක්වා).

TPV සැකසීමට ඒකාකාර වල්කනීකරණය සහ විසරණය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහ ශක්තිමත් කැපුම් බලයක් අවශ්‍ය වේ. සැකසුම් උෂ්ණත්වය 170℃ සිට 240℃ දක්වා පරාසයක පවතී, සහ ද්රව්ය සැකසීමේදී ඉහළ viscosity ඇත, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකවල ව්‍යවර්ථය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මත ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති කරයි. TPV වාහන මුද්‍රා වල බහුලව භාවිතා වේ, හෝස්, ගෑස්කට්, සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය වන කාර්මික සංරචක.

1.1.4 තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේටීන් (TPU).

TPU යනු දෘඩ කොටස් වලින් සමන්විත බ්ලොක් කෝපොලිමර් එකකි (diisocyanate සහ දාම විස්තාරකය) සහ මෘදු කොටස් (පොලියෝල්). එය විශිෂ්ට ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, තෙල් ප්රතිරෝධය, සහ යාන්ත්රික ශක්තිය, සහ ඉතා මෘදු සිට දෘඪතාව සකස් කළ හැක (වෙරළ ඒ 30) ඉතා දුෂ්කර කිරීමට (වෙරළ ඩී 85) දෘඪ සහ මෘදු කොටස්වල අනුපාතය වෙනස් කිරීමෙනි.

TPU සැකසුම් උෂ්ණත්වයට හා තෙතමනයට සංවේදී වේ. සැකසුම් උෂ්ණත්වය 180℃ සිට 250℃ දක්වා පරාසයක පවතී, සහ ද්රව්ය සැකසීමට පෙර හොඳින් වියළා ගත යුතුය (තෙතමනය අන්තර්ගතය ≤0.05%) ජල විච්ඡේදනය සහ බුබුලු සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා. TPU masterbatch සැකසුම් සඳහා නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ රික්ත පිටාර හැකියාවන් සහිත extruders අවශ්‍ය වේ. TPU වයර් සහ කේබල් වල බහුලව භාවිතා වේ, වාහන හෝස්, පාවහන්, වෛද්ය කැතීටර්, සහ ක්රීඩා උපකරණ.

1.1.5 තාප ප්ලාස්ටික් කෝපොලියෙස්ටර් (TPC, TPE-E).

TPC යනු පොලියෙස්ටර් දෘඩ කොටස් සහ පොලියෙතර් හෝ පොලියෙස්ටර් මෘදු කොටස් වලින් සමන්විත බ්ලොක් කෝපොලිමර් එකකි.. එය විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත, රසායනික ප්රතිරෝධය, සහ යාන්ත්රික ගුණ, සහ දිගු කාලයක් සඳහා 150℃ දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. TPCs හොඳ නම්යශීලී බවක් සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ද ඇත, ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු කරමින්.

TPC හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය 220℃ සිට 280℃ දක්වා පරාසයක පවතී, අනෙකුත් TPE කාණ්ඩවලට වඩා ඉහළ ය. එය සැකසීමේදී ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති අතර ඉහළ ව්‍යවර්ථයක් සහ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහිත නිස්සාරණ අවශ්‍ය වේ.. ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපෑම් නොකිරීමට වර්ණක සහ ආකලන විසුරුවා හැරීම කෙරෙහි ද TPC masterbatch සැකසීමට විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වේ.. TPCs මෝටර් රථ උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ (වායු ඉන්ටේක් හෝස් වැනි, සම්ප්රේෂණ මුද්රා), අභ්යවකාශ කොටස්, සහ කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ.

1.1.6 තාප ප්ලාස්ටික් පොලියමයිඩ් (TPA, TPE-A).

TPA යනු පොලිමයිඩ් දෘඩ කොටස් සහ පොලිඑතර් මෘදු කොටස් වලින් සමන්විත බ්ලොක් කෝපොලිමර් වර්ගයකි.. එය ඉහළ ශක්තියක් ඒකාබද්ධ කරයි, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, සහ පොලියෙතර් වල නම්‍යශීලී බව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහිත පොලිමයිඩ වල රසායනික ප්‍රතිරෝධය. TPA විශිෂ්ට බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් සහ අඩු උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් ඇත, සහ කටුක පරිසරවල භාවිතා කළ හැක.

TPA හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය 230℃ සිට 290℃ දක්වා පරාසයක පවතී, සහ එය ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් ඇත, සැකසීමට පෙර හොඳින් වියළීම අවශ්ය වේ. TPA masterbatch සැකසුම් සඳහා ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත extruders අවශ්‍ය වේ (පොලිඒමයිඩ් වල අධික තද බව නිසා) ද්රව්යමය හායනය වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය. TPA මෝටර් රථ උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ (ගියර් වැනි, ෙබයාරිං), විදුලි සම්බන්ධක, සහ කාර්මික හෝස්.

1.2 Masterbatch සැකසීමට බලපාන TPE වල ප්‍රධාන ගුණාංග

TPEs සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා අද්විතීය ගුණාංග ඇත, සහ මෙම ගුණාංග මාස්ටර්බැච් සැකසීමට සහ නිස්සාරණ උපකරණ තෝරාගැනීමට සෘජුවම බලපායි. මාස්ටර්බැච් සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන ගුණාංග පහත පරිදි වේ:

1.2.1 ප්රත්යාස්ථතාව සහ නම්යතාවය.

TPEs ඉහළ නම්යතාවයක් සහ නම්යතාවයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මාස්ටර් බැච් TPE අනුකෘතිය සමඟ අනුකූල විය යුතු බවයි. Masterbatch හි වාහකයා TPE සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් තිබිය යුතුය, ආතතිය සාන්ද්‍රණයට හේතු විය හැකි සහ නම්‍යශීලී බව අඩු කළ හැකි සමුච්චය සෑදීමෙන් තොරව වර්ණකවල ඒකාකාර විසුරුම සහතික කළ යුතුය..

1.2.2 තාප ප්රතිරෝධය.

විවිධ TPE කාණ්ඩ විවිධ තාප ප්රතිරෝධය ඇත (සැකසුම් උෂ්ණත්වය 150℃ සිට 290℃ දක්වා පරාසයක පවතී). Masterbatch වර්ණක සහ ආකලන දිරාපත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා TPE සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ගැලපෙන තාප ප්රතිරෝධය තිබිය යුතුය, දුර්වර්ණ වීම, හෝ නිස්සාරණය අතරතුර කාර්ය සාධනය පිරිහීම. උදාහරණ වශයෙන්, TPC සහ TPA සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන වර්ණක සහ තාප ස්ථායීකාරක අවශ්ය වේ.

1.2.3 දුස්ස්රාවීතාවය සහ සැකසුම් හැකියාව.

TPEs සැකසීමේදී විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන් ඇත (TPV සහ TPC වැඩි දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇත, TPS වල දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩුයි). මෙය ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයේ කැපුම් බලයට සහ සම්ප්‍රේෂණ අවශ්‍යතාවලට බලපායි. ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් TPE සඳහා ඉහළ ව්‍යවර්ථයක් සහ ශක්තිමත් මිශ්‍ර කිරීමේ හැකියාවක් සහිත නිස්සාරක අවශ්‍ය වේ, ද්‍රව්‍ය පිටාර ගැලීම වැලැක්වීම සඳහා අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් TPE වලට නිස්සාරණ වේගය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

1.2.4 තෙතමනය අවශෝෂණය.

සමහර TPEs (TPU වැනි, TPA) ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් ඇත, බුබුලු ඇති විය හැක, ජල විච්ඡේදනය, සහ මාස්ටර් බැච් හි වෙනත් දෝෂ. අමු ද්රව්ය (TPE, වර්ණක, අතිෙර්ක) සැකසීමට පෙර හොඳින් වියළා ගත යුතුය, තෙතමනය සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිස්සාරණය රික්ත පිටාර උපාංගයකින් සමන්විත විය යුතුය..

1.2.5 ආකලන සමඟ අනුකූල වීම.

TPE සඳහා බොහෝ විට ක්රියාකාරී ආකලන අවශ්ය වේ (ප්රතිඔක්සිකාරක වැනි, UV ස්ථායීකාරක, ලිහිසි තෙල්) ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට. ආකලන වර්ණක සහ TPE matrix යන දෙකටම අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා මාස්ටර් බැච් සකස් කළ යුතුය., නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන රසායනික ප්රතික්රියා වළක්වා ගැනීම.

2. TPE සඳහා Masterbatch: සංයුතිය, සකස් කිරීම සහ සැකසීමේ අවශ්‍යතා

TPE සඳහා Masterbatch යනු වර්ණක/සායම්වල සාන්ද්‍රිත මිශ්‍රණයකි, වාහකයන්, සහ ආකලන, TPE වර්ණ ගැන්වීමට සහ අමතර කාර්යයන් ලබා දීමට නිර්මාණය කර ඇත (ගිනි දැල්වීම වැනි, antistatic, ප්රතිබැක්ටීරීය) ද්රව්යයේ ආවේනික ප්රත්යාස්ථතා සහ සැකසුම් ගුණාංග පවත්වා ගනිමින්. TPE masterbatch සකස් කිරීම සහ සැකසීම සාම්ප්රදායික ප්ලාස්ටික් සඳහා වඩා වැඩි ඉල්ලුමක් පවතී, TPE වල අද්විතීය ගුණාංග නිසා. මෙම කොටස සංයුතිය විස්තර කරයි, සකස් කිරීමේ මූලධර්ම, සහ TPE masterbatch හි සැකසුම් අවශ්‍යතා.

2.1 TPE Masterbatch හි මූලික සංයුතිය

සම්ප්‍රදායික මාස්ටර් බැච් වගේ, TPE masterbatch මූලික සංරචක තුනකින් සමන්විත වේ: වර්ණක / ඩයි වර්ග, වාහකයන්, සහ ආකලන. එක් එක් සංරචකයේ තේරීම සහ අනුපාතය TPE වර්ගය සහ එහි යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව සකස් කර ඇත.

2.1.1 වර්ණක / ඩයි වර්ග.

වර්ණක/සායම් යනු TPE වලට වර්ණය ලබා දෙන මූලික සංරචක වේ, ගිණුම්කරණය 10%-70% මාස්ටර් බැච් සංයුතියේ (වර්ණ තීව්රතාවය සහ TPE වර්ගය මත පදනම්ව). TPE masterbatch හි වර්ණක/සායම් සඳහා ප්‍රධාන අවශ්‍යතා වේ:

• – තාප ප්රතිරෝධය: ඉලක්කගත TPE හි සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය යුතුය (150℃-290℃) වියෝජනය හෝ දුර්වර්ණ වීමකින් තොරව. ඉහළ උෂ්ණත්ව TPE සඳහා (TPC, TPA), අධි-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන කාබනික වර්ණක හෝ අකාබනික වර්ණක වඩාත් කැමති වේ.
• – ගැළපුම: සංක්‍රමණය වැළැක්වීම සඳහා TPE අනුකෘතිය සමඟ අනුකූල විය යුතුය, පිපෙන, හෝ අඩු ප්රත්යාස්ථතාව. TPE වලට සමාන ධ්රැවීයතාවක් සහිත වර්ණක වඩාත් ගැලපේ (උදා., TPU සඳහා ධ්රැවීය වර්ණක, TPS සඳහා ධ්රැවීය නොවන වර්ණක).
• – විසුරුවා හැරීම: ඒකාකාර වර්ණ ගැන්වීම සහතික කිරීම සහ වර්ණ පැල්ලම් වළක්වා ගැනීම සඳහා TPE අනුකෘතිය තුළ පහසුවෙන් විසුරුවා හැරිය යුතුය, ඉරි, හෝ අඩු යාන්ත්රික ගුණ. සියුම් අංශු වර්ණක (20-40 දැලක්) අඩු සමූහනය සමඟ වඩාත් කැමති වේ.
• – පරිසර හිතකාමීත්වය: ගෝලීය පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය (REACH වැනි, RoHS) විෂ සහිත හෝ හානිකර ද්රව්ය වළක්වා ගැනීමට (බැර ලෝහ වැනි) එය මිනිස් සෞඛ්‍යයට සහ පරිසරයට බලපෑම් කළ හැකිය.

TPE masterbatch හි භාවිතා වන පොදු වර්ණක ඇතුළත් වේ: අකාබනික වර්ණක (සුදු සඳහා ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්, කළු සඳහා කාබන් කළු, රතු/කහ සඳහා යකඩ ඔක්සයිඩ්), සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන කාබනික වර්ණක (phthalocyanine නිල්/කොළ, quinacridone රතු).

2.1.2 වාහකයන්.

වාහකයන් යනු මාස්ටර් බැච් හි අනුකෘතියයි, ගිණුම්කරණය 20%-80% සංයුතියේ, සහ වර්ණක විසුරුවා හැරීම සහ TPE matrix වලට අනුගත වීම සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වාහකයාට වර්ණක සහ ඉලක්කගත TPE යන දෙකටම විශිෂ්ට අනුකූලතාවයක් තිබිය යුතුය, දුර්වල ගැළපුම වර්ණක සංක්රමණයට හේතු විය හැක, අසමාන වර්ණ ගැන්වීම, සහ TPE කාර්ය සාධනය අඩු විය. වාහකය තෝරාගැනීම TPE වර්ගය මත පදනම් වේ:

• – TPS සඳහා (SBS, SEBS): වාහකය ලෙස TPS හෝ PP භාවිතා කරන්න, හොඳ ගැළපීමක් සහ සැකසුම් ද්රවශීලතාවයක් ඇති.
• – TPO/TPE-o සඳහා: වාහකය ලෙස PP හෝ PE භාවිතා කරන්න, TPO හි polyolefin සංරචකයට ගැලපේ.
• – TPV/TPE-v සඳහා: වාහකය ලෙස PP භාවිතා කරන්න, TPV හි PP matrix සමඟ අනුකූල වේ.
• – TPU සඳහා: වාහකය ලෙස TPU භාවිතා කරන්න, TPU matrix සමඟ ගැළපීම සහතික කිරීම සහ ජල විච්ඡේදනය වැළැක්වීම.
• – TPC/TPE-E සහ TPA/TPE-A සඳහා: වාහකය ලෙස TPC හෝ TPA භාවිතා කරන්න, පිළිවෙලින්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව සැකසුම් අවශ්යතා සහ ගැළපුම ගැලපීම සඳහා.

වාහකයාට හොඳ සැකසුම් ද්‍රවශීලතාවයක් ද තිබිය යුතුය, ද්‍රවාංකයක් සහ සැකසුම් උෂ්ණත්වය ඉලක්කගත TPE ට අනුකූලව හෝ ඊට වඩා මඳක් අඩුවෙන්, ඒකාකාරී මිශ්ර කිරීම සහතික කිරීම සහ TPE පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා.

2.1.3 අතිෙර්ක.

ආකලන යනු සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරන ලද සහායක සංරචක වේ, විසුරුවා හැරීම, සහ TPE masterbatch හි ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය, ගිණුම්කරණය 1%-10% සංයුතියේ. ආකලනවල වර්ගය සහ මාත්‍රාව TPE වර්ගය සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව තීරණය වේ:

• – විසුරුවන්න: TPE masterbatch සඳහා වඩාත්ම වැදගත් ආකලනය, වර්ණක මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි, සමුච්චය වීම වැළැක්වීම, සහ TPE matrix තුළ ඒකාකාර විසුරුම සහතික කිරීම. පොදු විසරණයන් පොලිඑතිලීන් ඉටි ඇතුළත් වේ, පොලිප්රොපිලීන් ඉටි, ස්ටියරික් අම්ලය, සහ මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් බද්ධ කළ ඉටි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය TPE සඳහා (වැට් බද්ද, TPC), ශක්තිමත් ගැළපුම සහිත ඉහළ කාර්යක්ෂම විසුරුම වඩාත් කැමති වේ.
• – අනුකූලකාරක: වර්ණක සහ TPE අතර ගැළපුම වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි, සහ masterbatch සහ TPE matrix අතර. උදාහරණ වශයෙන්, මැලික් ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් බද්ධ කරන ලද පීපී TPO මාස්ටර්බැච් සඳහා අනුකූලකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, සහ TPU masterbatch සඳහා පොලියුරේටීන් ඉටි භාවිතා වේ.
• – තාප ස්ථායීකාරක: අධි-උෂ්ණත්ව සැකසීමේදී වර්ණක දිරාපත්වීම සහ TPE ක්ෂය වීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා වේ. පොදු තාප ස්ථායීකාරක කාබනික ටින් ස්ථායීකාරක ඇතුළත් වේ (TPU සඳහා), බාධා ෆීනෝල් ​​ප්රතිඔක්සිකාරක (TPS සඳහා, TPO), සහ ෆොස්ෆයිට් ප්රතිඔක්සිකාරක (TPC සඳහා, TPA).
• – UV ස්ථායීකාරක සහ ප්රතිඔක්සිකාරක: වර්ණ ගැන්වූ TPE නිෂ්පාදනවල කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ වයස්ගත ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ, හිරු එළිය සහ ඔක්සිජන් යටතේ වර්ණ මැකී යාම සහ කාර්ය සාධනය පිරිහීම වැළැක්වීම. එළිමහන් යෙදුම් සඳහා (වාහන බාහිර කොටස් වැනි), UV අවශෝෂක සහ බාධා කළ ඇමයින් ආලෝක ස්ථායීකාරක (HALS) එකතු කරනු ලැබේ.
• – ලිහිසි තෙල්: ද්රව්ය සහ නිස්සාරණ උපකරණ අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ (ඉස්කුරුප්පු ඇණ, බැරලය, හිස මැරෙනවා), සැකසුම් ද්රවශීලතාව වැඩි දියුණු කිරීම, සහ උපකරණවලට ද්රව්ය ඇලවීම වැළැක්වීම. පොදු ලිහිසි තෙල් ස්ටියරික් අම්ලය ඇතුළත් වේ, කැල්සියම් ස්ටීරේට්, සහ සිලිකොන් තෙල්. TPU සහ TPA සඳහා, අඩු සංක්‍රමණයක් සහිත ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් නොකිරීමට කැමති වේ.
• – ක්රියාකාරී අතිෙර්ක: TPE වලට විශේෂ කාර්යයන් ලබා දීමට එකතු කරන ලදී, ගිනි නිවන ද්රව්ය වැනි (වයර් සහ කේබල් සඳහා), antistatic නියෝජිතයන් (විදුලි උපාංග සඳහා), සහ ප්රතිබැක්ටීරීය කාරක (වෛද්ය උපකරණ සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ සඳහා).

2.2 TPE Masterbatch හි සූත්‍රගත කිරීමේ මූලධර්ම

TPE masterbatch සැකසීම වර්ණ ගැන්වීමේ බලපෑම සමතුලිත විය යුතුය, සැකසුම් කාර්ය සාධනය, සහ TPE ආවේනික ගුණාංග. ප්රධාන මූලධර්ම පහත පරිදි වේ:

2.2.1 අනුකූලතාව පළමුව.

වාහකය, වර්ණක, ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව අඩු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ආකලන ඉලක්ක TPE සමඟ අනුකූල විය යුතුය., නම්යශීලී බව, සහ යාන්ත්රික ගුණ. උදාහරණ වශයෙන්, ධ්‍රැවීය TPU සඳහා ධ්‍රැවීය නොවන වාහකයක් භාවිතා කිරීම දුර්වල ගැළපුම සහ වර්ණක සංක්‍රමණයට හේතු වේ.

2.2.2 තරඟ තාප ප්රතිරෝධය.

වර්ණක සහ ආකලන TPE සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ගැලපෙන තාප ප්රතිරෝධය තිබිය යුතුය. උදාහරණ වශයෙන්, TPC masterbatch අධි-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන වර්ණක භාවිතා කරයි (තාප ප්රතිරෝධය ≥280℃) සැකසීමේදී දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා.

2.2.3 Dispersibility ප්‍රශස්ත කරන්න.

ඒකාකාර විසරණය සහතික කිරීම සඳහා වර්ණක අන්තර්ගතය සහ විසරණ මාත්‍රාව සකස් කර ඇත. ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් මාස්ටර් බැච් (වර්ණක අන්තර්ගතය 50%-70%) වැඩි dispersants සහ වඩා හොඳ මිශ්ර කිරීමේ හැකියාවන් අවශ්ය වේ, අඩු සාන්ද්‍රණයක් ඇති මාස්ටර් බැච් අතරතුර (10%-30%) ගැළපුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

2.2.4 TPE ගුණාංග මත බලපෑම අවම කරන්න.

Masterbatch TPE හි ප්රත්යාස්ථතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත, සම්පීඩන කට්ටලය, හෝ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය. උදාහරණ වශයෙන්, අධික විසරණ හෝ ලිහිසි තෙල් TPE හි යාන්ත්‍රික ශක්තිය අඩු කළ හැක.

2.2.5 පාරිසරික ආරක්ෂණ අනුකූලතාව.

සූත්‍රගත කිරීම ගෝලීය පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය, විෂ සහිත හෝ හානිකර ද්රව්ය වළක්වා ගැනීම (බැර ලෝහ වැනි, තැලේට්) එය වෙළඳපල ප්‍රවේශය සීමා කළ හැකිය.

2.3 TPE Masterbatch හි සැකසුම් අවශ්‍යතා

TPE masterbatch සැකසුම් ප්රධාන වශයෙන් ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ, අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාරය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, පූර්ව මිශ්ර කිරීම, extrusion පරාමිතීන්, සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පසු සැකසුම්. ප්රධාන සැකසුම් අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:

2.3.1 අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාරය.

TPEs (විශේෂයෙන්ම TPU, TPA) ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් ඇත, එබැවින් සියලුම අමුද්රව්ය (TPE වාහකය, වර්ණක, අතිෙර්ක) සැකසීමට පෙර හොඳින් වියළා ගත යුතුය. වියලීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය තීරණය වන්නේ ද්රව්ය වර්ගය අනුවය: TPU/TPA සඳහා 100-120℃ වියලනු ලැබේ 6-8 පැය, TPS/TPO සඳහා 80-100℃ වියලනු ලැබේ 3-5 පැය, සහ වර්ණක සඳහා 60-80℃ වියලනු ලැබේ 2-4 පැය. වියලන ලද අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය පහතින් පාලනය කළ යුතුය 0.1% (0.05% TPU/TPA සඳහා).

අතිරෙකව, විශාල අංශු ප්‍රමාණයේ හෝ එකතු කරන වර්ණක තලා පෙරා දැමිය යුතුය (20-40 දැලක්) විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීමට, සහ අපිරිසිදුකම් (ලෝහ අංශු, දූවිලි) Extrusion උපකරණ මත ඇඳීම සහ masterbatch හි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉවත් කළ යුතුය.

2.3.2 පූර්ව මිශ්ර කිරීම.

වියලන ලද අමු ද්රව්ය (වර්ණක, වාහකය, අතිෙර්ක) ඒකාකාර ප්‍රාථමික මිශ්‍රණයක් සෑදීම සඳහා සූත්‍ර අනුපාතයට අනුව අධිවේගී මිශ්‍රණයක මිශ්‍ර කර ඇත.. පූර්ව මිශ්ර කිරීමේ පරාමිතීන් TPE වර්ගය මත පදනම්ව සකස් කර ඇත: මිශ්ර කිරීමේ වේගය 800-1200 rpm, මිශ්ර කිරීමේ කාලය 5-10 මිනිත්තු, මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය 40-60℃. ඉහළ සාන්ද්‍රණයක මාස්ටර්බැච් හෝ අධි දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් TPE වාහකයන් සඳහා, පූර්ව මිශ්ර කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කර ඇත, සහ වර්ණක ආලේප කිරීම සඳහා විසුරුවා හරින ලද ද්රව්ය මුලින්ම එකතු කරනු ලැබේ, විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම.

2.3.3 Extrusion පරාමිතීන් පාලනය.

TPE masterbatch සැකසීමේ මූලික පියවර වන්නේ Twin-screw extrusion වේ, සහ ප්රධාන පරාමිතීන් (උෂ්ණත්වය, ඉස්කුරුප්පු වේගය, පිටකිරීමේ පීඩනය, ආහාර වේගය) TPE වර්ගයට ගැලපෙන පරිදි නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය:

• – උෂ්ණත්ව පාලනය: බැරලය බෙදී ඇත 4-6 උෂ්ණත්ව පාලන අංශ (පෝෂණ අංශය, ද්රවාංක කොටස, මිශ්ර කිරීමේ කොටස, සමජාතීය අංශය, මිය යන හිස කොටස). එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය TPE සැකසුම් උෂ්ණත්වය අනුව සකස් කර ඇත. උදාහරණ වශයෙන්, TPS masterbatch: ආහාර අංශය 100-120℃, දියවන කොටස 160-180℃, මිශ්ර කිරීමේ කොටස 170-190℃, 160-180℃ කොටස සමජාතීය කිරීම, හිස කොටස 150-170℃; TPC masterbatch: ආහාර අංශය 150-170℃, දියවන කොටස 230-250℃, මිශ්ර කිරීමේ කොටස 240-260℃, 230-250℃ කොටස සමජාතීය කිරීම, හිස කොටස 220-240℃. TPE හායනය සහ වර්ණක වියෝජනය වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය ±1℃ දක්වා ළඟා විය යුතුය..
• – ඉස්කුරුප්පු වේගය: ඉස්කුරුප්පු වේගය පරාසයේ සිට 200-800 rpm, TPE viscosity මත පදනම්ව සකස් කර ඇත. අධි දුස්ස්රාවීතාවය TPEs (වැට් බද්ද, TPC) වැඩි ඉස්කුරුප්පු වේගයක් අවශ්ය වේ (500-800 rpm) වර්ණක විසුරුම සඳහා ප්රමාණවත් කැපුම් බලයක් උත්පාදනය කිරීමට; අඩු දුස්ස්රාවීතාවය TPEs (TPS) මධ්යස්ථ වේගය භාවිතා කරන්න (300-500 rpm) ද්රව්ය පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා.
• – පිටකිරීමේ පීඩනය: පීඩනය 5-12MPa සිට පරාසයක පවතී, ස්ථාවරව තබා ඇත (උච්චාවචනය ≤± 0.5MPa) ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම සහ හැඩගැන්වීම සහතික කිරීම සඳහා. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය TPE සඳහා වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වේ, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය TPEs මධ්යස්ථ පීඩනය භාවිතා කරන අතර.
• – පෝෂණ වේගය: ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ නිස්සාරණ වේගයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇත, ස්ථාවර හා ඒකාකාර පෝෂණය සහතික කිරීම. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය TPE සඳහා, ද්රව්ය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් ආහාර සැපයීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරයි.

2.3.4 පසු සැකසුම්.

නිස්සාරණයෙන් පසු, තීරු හැඩැති මාස්ටර් බැච් සිසිල් කරනු ලැබේ (ජල ටැංකිය සිසිලනය, 20-30℃), කැට සහිත (අංශු ප්රමාණය 2-5 මි.මී), තිරගත කළා (නුසුදුසු අංශු ඉවත් කිරීමට), සහ ඇසුරුම් කර ඇත (මුද්රා තැබූ සහ තෙතමනය සහිත ඇසුරුම්). තෙතමනය-සංවේදී TPE masterbatch සඳහා (TPU, TPA), තෙතමනය අවශෝෂණය වැළැක්වීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීමට පෙර නිමි භාණ්ඩය නැවත වියලනු ලැබේ.

3. TPE Masterbatch හි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ ගැලපෙන Zhuoyue Extruder Solutions

TPEs මෝටර් රථවල බහුලව භාවිතා වේ, විදුලි, ඉදිකිරීම්, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, සහ වෙනත් කර්මාන්ත, සහ විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවලට TPE masterbatch කාර්ය සාධනය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත (වර්ණය, විසුරුවා හැරීම, ක්රියාකාරිත්වය) සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. Zhuoyue හි සම්පූර්ණ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ මාලාව (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) TPE masterbatch සැකසුම් සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රශස්ත කර ඇත, විවිධ TPE කාණ්ඩ සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සඳහා ඉලක්කගත විසඳුම් සැපයීම. පහත දැක්වෙන්නේ TPE masterbatch හි ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ ගැලපෙන Zhuoyue extruder ශ්‍රේණි සඳහා සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි..

3.1 මෝටර් රථ කර්මාන්තය: TPE Masterbatch හි විශාලතම යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය

මෝටර් රථ කර්මාන්තය TPE හි විශාලතම පාරිභෝගිකයා වේ, වඩා වැඩි ගිණුම්කරණය 40% ගෝලීය TPE වෙළඳපොලේ. TPEs ඒවායේ සැහැල්ලු නිසා මෝටර් රථ උපාංගවල පුළුල් පරාසයක භාවිතා වේ, නම්යශීලී, සහ ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි දේපල, සහ TPE masterbatch මෙම සංරචක වර්ණ ගැන්වීම සහ ක්රියාකාරී වෙනස් කිරීම සඳහා ප්රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි. TPE masterbatch හි ප්‍රධාන වාහන යෙදුම් ඇතුළත් වේ:

3.1.1 මෝටර් රථ මුද්රා සහ ගෑස්කට්.

TPEs (ප්රධාන වශයෙන් TPV, TPO) මෝටර් රථ දොර මුද්‍රා නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී, කවුළු මුද්රා, හුඩ් මුද්රා, සහ ගෑස්කට්, හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් අවශ්ය වේ, කාලගුණ ප්රතිරෝධය, සහ අඩු උෂ්ණත්ව නම්යතාවය. මෙම සංරචක සඳහා masterbatch ඒකාකාර වර්ණ ගැන්වීම අවශ්ය වේ, හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධය (UV ප්රතිරෝධය, වයස්ගත ප්රතිරෝධය), සහ TPV/TPO matrices සමඟ ගැළපීම.

ගැලපීම Extruders: HTS PLUS ශ්‍රේණි සහ HTE ශ්‍රේණි. HTS PLUS ශ්‍රේණියේ ඉහළ ව්‍යවර්ථයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, TPV masterbatch සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ (ඉහළ viscosity, ඉහළ කැපුම් බලයක් අවශ්ය වේ); HTE මාලාව ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ඒකාබද්ධ කරයි, TPO masterbatch සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ, හොඳ මිශ්‍ර විසරණය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වාසි සමඟ.

3.1.2 මෝටර් රථ අභ්යන්තර සංරචක.

TPEs (ප්රධාන වශයෙන් TPS, TPU) උපකරණ පුවරු හම් වැනි මෝටර් රථ අභ්යන්තර සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා වේ, දොර පුවරු, සුක්කානම ආවරණ, සහ අත්වාරු, හොඳ නම්‍යශීලී බවක් අවශ්‍ය වන, මෘදු ස්පර්ශය, සහ පරිසර හිතකාමීත්වය (විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත). මාස්ටර් බැච් සඳහා දීප්තිමත් වර්ණ අවශ්ය වේ, ඒකාකාර විසුරුම, සහ සංක්‍රමණයක් නැත (අනෙකුත් අභ්යන්තර සංරචක පැල්ලම් නොකිරීමට).

ගැලපීම Extruders: HTS BASIC ශ්‍රේණි සහ HTE ශ්‍රේණි. HTS BASIC මාලාව ලාභදායී වේ, TPS අභ්‍යන්තර මාස්ටර් බැච් නිෂ්පාදනය කරන කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදකයින් සඳහා සුදුසු වේ; HTE ශ්‍රේණියේ හොඳ මිශ්‍ර විසුරුමේ හැකියාවක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත, TPU/TPS අභ්‍යන්තර මාස්ටර්බැච් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

3.1.3 වාහන හෝස් සහ ටියුබ්.

TPEs (ප්රධාන වශයෙන් TPU, TPC, TPA) මෝටර් රථ ඉන්ධන හෝස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ, වාතය ඇතුල් කරන හෝස්, සහ තිරිංග හෝස්, හොඳ තෙල් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ, තාප ප්රතිරෝධය, සහ යාන්ත්රික ශක්තිය. මාස්ටර් බැච් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ, තෙල් ප්රතිරෝධය, සහ සොඬ නළයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් නොකිරීමට ඒකාකාර විසුරුම.

ගැලපීම Extruders: HTS SUPER ශ්‍රේණි සහ HTS PLUS ශ්‍රේණි. HTS SUPER ශ්‍රේණියේ අතිශය ඉහළ ව්‍යවර්ථයක් ඇත, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය, සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, TPC/TPA masterbatch සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ (ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ viscosity); HTS PLUS ශ්‍රේණියට හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ මිශ්‍ර කිරීමේ හැකියාව ඇත, TPU masterbatch සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ.

3.1.4 වෙනත් වාහන සංරචක.

මෝටර් රථ දූවිලි ආවරණ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා TPE ද භාවිතා වේ, ත්රිකෝණ කවුළු, වායු පෙරහන්, සහ කඩන්නන්, විවිධ ගුණාංග අවශ්ය වන (දූවිලි ප්රතිරෝධය වැනි, විනිවිදභාවය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය). මාස්ටර් බැච් නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සකස් කර ඇත, සහ TPE වර්ගය සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය මත පදනම්ව ගැලපෙන extruders තෝරා ගනු ලැබේ.

3.2 විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය: ක්‍රියාකාරී TPE Masterbatch යෙදුම්

විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය TPE වල තවත් වැදගත් යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයකි, where TPEs are used to produce wires and cables, සම්බන්ධක, සහ අනෙකුත් සංරචක, requiring functional masterbatch (antistatic, flame-retardant, high-temperature resistant) to meet safety and performance requirements.

3.2.1 Wires and Cables.

TPEs (ප්රධාන වශයෙන් TPU, TPS, TPO) are used as insulation and sheath materials for wires and cables (power cables, ignition wires, headphone wires, connector plugs), which require good electrical insulation, ගිනි දැල්වීම, සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය. The masterbatch requires flame retardancy (meeting UL94 V-0 සම්මතය), antistatic ගුණ, and uniform coloring.

ගැලපීම Extruders: HTS PLUS series, HTE series, and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good flame-retardant masterbatch mixing capabilities, suitable for TPO/TPU wire and cable masterbatch; the HTE series is cost-effective, suitable for small and medium-sized production; the HTS SUPER series is suitable for high-end, high-concentration flame-retardant masterbatch processing.

3.2.2 Electrical Connectors and Plugs.

TPEs (ප්රධාන වශයෙන් TPU, TPA) විදුලි සම්බන්ධක නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ, ප්ලග්, සහ සොකට් නිවාස, which require good electrical insulation, බලපෑම් ප්රතිරෝධය, සහ පරිසර හිතකාමීත්වය. මාස්ටර් බැච් සඳහා ඒකාකාර වර්ණ ගැන්වීම අවශ්ය වේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, සහ සංක්‍රමණයක් නැත.

ගැලපීම Extruders: HTS PLUS ශ්‍රේණි සහ HTS SUPER ශ්‍රේණි. HTS PLUS ශ්‍රේණිය TPU/TPA සමඟ හොඳ ගැළපීමක් ඇත, ඒකාකාර විසුරුම සහතික කිරීම; HTS SUPER මාලාවට නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇත, සැකසීමේදී TPA පිරිහීම වැළැක්වීම.

3.3 ඉදිකිරීම් සහ ප්‍රවාහන කර්මාන්තය: කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන TPE Masterbatch යෙදුම්

ඉදිකිරීම් සහ ප්රවාහන කර්මාන්තයේ, මුද්රා නිෂ්පාදනය කිරීමට TPE භාවිතා වේ, පුළුල් කිරීමේ සන්ධි, උමං මාර්ග පැදුරු, සහ අනෙකුත් සංරචක, හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ, වයස්ගත ප්රතිරෝධය, සහ දරුණු එළිමහන් පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීමට අඩු උෂ්ණත්ව නම්යශීලීභාවය.

3.3.1 ඉදිකිරීම් මුද්රා සහ පුළුල් කිරීමේ සන්ධි.

TPEs (ප්රධාන වශයෙන් TPV, TPO) ගොඩනැගිලි දොර සහ ජනෙල් මුද්‍රා නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී, තිර බිත්ති මුද්රා, සහ පුළුල් කිරීමේ සන්ධි, හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ, UV ප්රතිරෝධය, සහ සම්පීඩන කට්ටල ප්රතිරෝධය. කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාස්ටර් බැච් සඳහා UV ස්ථායීකාරක සහ ප්‍රතිඔක්සිකාරක අවශ්‍ය වේ, සහ ගොඩනැගිලි සෞන්දර්යයට ගැලපෙන පරිදි ඒකාකාර වර්ණ ගැන්වීම.

ගැලපීම Extruders: HTS PLUS ශ්‍රේණි සහ HTE ශ්‍රේණි. HTS PLUS ශ්‍රේණියේ හොඳ කාලගුණ-ප්‍රතිරෝධී ආකලන මිශ්‍ර කිරීමේ හැකියාව ඇත, TPV masterbatch සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ; HTE මාලාව බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ කාර්යක්ෂම වේ, TPO masterbatch මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

3.3.2 ප්රවාහන සංරචක.

උමං මාර්ග මැට් නිෂ්පාදනය සඳහා TPE භාවිතා වේ, මාර්ග ශබ්දය අඩු කිරීමේ මැට්, සහ ප්රවාහන වාහන මුද්රා, හොඳ කම්පන අවශෝෂණයක් අවශ්ය වේ, ශබ්දය අඩු කිරීම, සහ ප්රතිරෝධය ඇඳීම. කම්පන අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා මාස්ටර් බැච් සඳහා ඒකාකාරී විසුරුම සහ TPE matrices සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් අවශ්‍ය වේ..

ගැලපීම Extruders: HTS BASIC ශ්‍රේණි සහ HTE ශ්‍රේණි. HTS BASIC මාලාව ලාභදායී වේ, කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ; HTE ශ්‍රේණියේ හොඳ මිශ්‍ර කිරීමේ හැකියාව ඇත, කම්පන අවශෝෂක ආකලනවල ඒකාකාර විසුරුම සහතික කිරීම.

3.4 පාරිභෝගික භාණ්ඩ සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත: විවිධ TPE Masterbatch යෙදුම්

TPEs are widely used in consumer goods and other industries, with diverse application scenarios and varying masterbatch requirements, focusing on color, මෘදු ස්පර්ශය, සහ පරිසර හිතකාමීත්වය.

3.4.1 Footwear Industry.

TPEs (ප්රධාන වශයෙන් TPU, TPS) are used to produce shoe soles, shoe uppers, and shoe accessories, හොඳ නම්‍යශීලී බවක් අවශ්‍ය වන, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, and soft touch. මාස්ටර් බැච් සඳහා දීප්තිමත් වර්ණ අවශ්ය වේ, ඒකාකාර විසුරුම, සහ සංක්‍රමණයක් නැත (to avoid staining socks).

ගැලපීම Extruders: HTS BASIC series and ZTE series. The ZTE series has excellent cost performance, suitable for small and medium-sized footwear manufacturers; the HTS BASIC series has good mixing dispersibility, ensuring uniform coloring of shoe sole masterbatch.

3.4.2 Household and Daily Necessities.

TPEs are used to produce handles, coasters, foot mats, සෙල්ලම් බඩු, and other household items, which require non-toxic, ගන්ධ රහිත, මෘදු ස්පර්ශය, and bright colors. The masterbatch requires environmental friendliness (meeting food contact standards for coasters/handles) and uniform coloring.

ගැලපීම Extruders: ZTE series and HTS BASIC series. The ZTE series is simple to operate, low in maintenance cost, suitable for small-batch, multi-variety production; the HTS BASIC series has good environmental protection masterbatch compatibility, meeting food contact standards.

3.4.3 Medical Devices.

TPEs (ප්රධාන වශයෙන් TPU, TPS) are used to produce medical catheters, සිරින්ජ, and medical masks, which require non-toxic, sterile, and biocompatible. The masterbatch requires medical grade environmental protection (meeting ISO 10993 සම්මතය), high transparency (for catheters), and uniform dispersibility.

ගැලපීම Extruders: HTS SUPER ශ්‍රේණි සහ HTS PLUS ශ්‍රේණි. The HTS SUPER series has clean production design, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය, avoiding material pollution; the HTS PLUS series has good compatibility with medical grade TPEs, ensuring product sterility and biocompatibility.

3.4.4 Other Industrial Applications.

TPEs are also used to produce drain pipes, industrial gaskets, and mechanical components, which require good chemical resistance, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, සහ යාන්ත්රික ශක්තිය. The masterbatch is formulated according to specific industrial requirements, සහ TPE වර්ගය සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය මත පදනම්ව ගැලපෙන extruders තෝරා ගනු ලැබේ.

4. Zhuoyue's Full Series Extruders: TPE Masterbatch සැකසුම් සඳහා වෘත්තීය විසඳුම්

Zhuoyue දිගු කලක් තිස්සේ පර්යේෂණවල නිරත වී ඇත, සංවර්ධනය, සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ නිෂ්පාදනය, සහ TPE masterbatch සැකසීමේ පොහොසත් අත්දැකීම් සමුච්චය කර ඇත. TPE වල අද්විතීය සැකසුම් ලක්ෂණ මත පදනම්ව (ඉහළ viscosity, උෂ්ණත්ව සංවේදීතාව, තෙතමනය අවශෝෂණය) සහ නිෂ්පාදකයින්ගේ විවිධ අවශ්යතා (විවිධ TPE කාණ්ඩ, නිෂ්පාදන පරිමාණයන්, යෙදුම් ක්ෂේත්ර), Zhuoyue විසින් TPE masterbatch සැකසුම් සඳහා සුදුසු extruders සම්පූර්ණ මාලාවක් දියත් කර ඇත, HTS BASIC ඇතුළුව, HTS PLUS, HTS සුපිරි, ZTE, සහ HTE මාලාව. සෑම මාලාවකටම ඉලක්කගත කාර්ය සාධන වාසි ඇත, විවිධ පරිමාණයේ TPE masterbatch නිෂ්පාදකයින් සඳහා පුද්ගලාරෝපිත සහ කාර්යක්ෂම සැකසුම් විසඳුම් ලබා දීම.

4.1 TPE Masterbatch සැකසුම් සඳහා Zhuoyue's Extruders හි මූලික වාසි

Zhuoyue's extruders TPE masterbatch සැකසුම් සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රශස්ත කර ඇත, TPE සැකසීමේ දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පහත සඳහන් මූලික වාසි ඇත:

4.1.1 විශිෂ්ට මිශ්ර කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම.

TPE masterbatch සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයට සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපෑම් නොකිරීමට වර්ණක සහ ආකලන ඒකාකාරව විසිරීම අවශ්‍ය වේ.. සියලුම Zhuoyue හි නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ අන්තර් සම්බන්ධිත සම-භ්‍රමණ ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි, සාධාරණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ, නායකත්වය, සහ සම්පීඩන අනුපාත නිර්මාණය. ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු ඇණ අතරමැදීම සහ භ්‍රමණය වීම ප්‍රබල කැපුම් බලයක් සහ දණගැස්වීමේ බලයක් ජනනය කරයි, වර්ණක සමුච්චය සම්පූර්ණයෙන්ම බිඳ දැමිය හැකි අතර වර්ණකවල ඒකාකාර විසිරීම සහතික කළ හැකිය, වාහකයන්, සහ TPE matrix හි ආකලන. මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වඩා වැඩි වේ 95%, එය සාමාන්‍ය නිස්සාරණයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

අතිරෙකව, ඉස්කුරුප්පු මොඩියුලර් මෝස්තරයක් අනුගමනය කරයි, විවිධ ඉස්කුරුප්පු මූලද්රව්ය නිදහසේ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය (සම්ප්රේෂණය කිරීම, මිශ්ර කිරීම, කැපීම) TPE වර්ගය අනුව. උදාහරණ වශයෙන්, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් TPV/TPC masterbatch සඳහා විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි මිශ්‍ර කිරීම සහ කැපීමේ මූලද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ; අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් TPS masterbatch නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි සම්ප්රේෂණ මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි.

4.1.2 නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය, TPE හායනය වැළැක්වීම.

TPEs උෂ්ණත්වයට සංවේදී වේ, සහ අධික උෂ්ණත්වය හෝ උෂ්ණත්ව විචලනය ද්රව්යමය පිරිහීමට හේතු විය හැක (TPU ජල විච්ඡේදනය වැනි, TPC දාම කැපීම). සියලුම Zhuoyue හි extruders උසස් බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, සමඟ 4-6 ස්වාධීන උෂ්ණත්ව පාලන අංශ, උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්යතාව ± 1℃, සහ තත්‍ය කාලීන උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ සහ අනතුරු ඇඟවීමේ කාර්යයන්. බැරලය ද්විත්ව ස්ථර ජැකට් මෝස්තරයක් අනුගමනය කරයි, වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලනය අවබෝධ කර ගැනීම, and improving temperature response speed. The die head is equipped with an independent temperature control device, ensuring stable shaping of the masterbatch strip.

4.1.3 High Wear Resistance and Corrosion Resistance.

Some TPE masterbatches (such as TPA, TPC) contain high-hardness pigments or additives, which can wear the screw and barrel. Zhuoyue's extruders උසස් තත්ත්වයේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සහ උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි: HTS PLUS/SUPER/HTE ශ්‍රේණියේ ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් ආනයනය කරන ලද ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත, bimetallic සංයුක්ත හෝ ලේසර් ආවරණ ප්‍රතිකාරයට භාජනය වීම, මතුපිට දෘඪතාව ≥65 HRC (HTS SUPER මාලාව ≥70 HRC), සේවා ජීවිතය 2-3 සාමාන්‍ය extruders ගේ වාර ගණන; HTS BASIC/ZTE ශ්‍රේණියේ ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් නයිට්‍රයිඩ කර ඇත, මතුපිට දෘඪතාව ≥60 HRC, සාමාන්‍ය TPE masterbatch සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම.

4.1.4 රික්ත පිටාර හා තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව.

TPU සහ TPA වැනි TPE වල ඉහළ ජල අවශෝෂණයක් ඇත, සහ තෙතමනය මාස්ටර්බැච් හි බුබුලු සහ දෝෂ ඇති විය හැක. සියලුම Zhuoyue හි මැද සිට ඉහළ අන්තයේ extruders (HTS PLUS/SUPER/HTE) රික්ත පිටාර උපකරණයකින් සමන්විත වේ, ඵලදායී තෙතමනය ඉවත් කළ හැකි, වාෂ්පශීලී ද්රව්ය, සහ ද්රව්යයේ වාතය, මාස්ටර් බැච්හි ඝනත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම. රික්ත උපාධිය වෙනස් කළ හැකිය (0.06-0.09MPa), විවිධ තෙතමන අන්තර්ගත අවශ්යතා වලට අනුවර්තනය වීම.

4.1.5 ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම.

Zhuoyue's extruders අධි ව්‍යවර්ථ ගියර් පෙට්ටි සහ ප්‍රශස්ත ඉස්කුරුප්පු ව්‍යුහයන් භාවිතා කරයි, ශක්තිමත් සම්ප්‍රේෂණ ධාරිතාව සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිතව. සාමාන්ය extruders හා සසඳන විට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ 20%-50%, සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ 15%-25%. උදාහරණ වශයෙන්, HTS SUPER ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව 1000-3000kg/h දක්වා ළඟා වේ, මහා පරිමාණ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ; ZTE ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව 50-400kg/h වේ, කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

4.1.6 බුද්ධිමත් පාලනය සහ පහසු මෙහෙයුම.

සියලුම extruders PLC බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතියක් සහ ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම් අතුරු මුහුණතක් භාවිතා කරයි, දක්වා ගබඩා කළ හැකි 100 සූත්රය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් කට්ටල. විවිධ TPE masterbatch අතර මාරු වන විට, only the corresponding parameters need to be called, avoiding repeated debugging. The HTS SUPER series is equipped with cloud control functions, realizing remote parameter adjustment, production data monitoring, සහ අනාවැකි නඩත්තු කිරීම, realizing intelligent production management.

4.1.7 පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව.

Zhuoyue’s full series of extruders can adapt to the processing of all TPE categories (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) and masterbatch types (වර්ණ masterbatch, ගිනි නිවන මාස්ටර් බැච්, antistatic masterbatch), with pigment content ranging from 10% දක්වා 70%. They can also be matched with auxiliary equipment (high-speed mixers, dryers, coolers, granulators) to form a complete automatic production line.

4.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series for TPE Masterbatch Processing

Each series of Zhuoyue’s extruders has unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios, and manufacturers can select the appropriate series according to their TPE type, නිෂ්පාදන පරිමාණය, සහ අයදුම්පත් අවශ්යතා.

4.2.1 HTS BASIC Series: Flexible and Cost-Effective for Ordinary TPE Masterbatch.

The HTS BASIC series is a cost-effective product designed for small and medium-sized manufacturers producing ordinary TPE masterbatch (TPS, low-concentration TPO/TPU masterbatch). It uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, specific torque 10-12Nm/cm³, screw diameter 30-65mm, production capacity 100-500kg/h.

The series adopts nitrided screws and barrels, with good wear resistance, suitable for ordinary TPE masterbatch processing (pigment content ≤50%). It is equipped with a PLC control system, ස්වයංක්රීය උෂ්ණත්ව පාලනය, සහ පෝෂණය, simple to operate. The modular screw design allows flexible configuration according to TPS/TPO masterbatch requirements. The HTS BASIC series is an ideal choice for small and medium-sized manufacturers with limited budget, focusing on ordinary TPE masterbatch production (such as household goods, ordinary wires and cables).

4.2.2 HTS PLUS Series: High-Torque for Engineering TPE and High-Concentration Masterbatch.

The HTS PLUS series is positioned as a mid-to-high-end product, specially designed for high-demand TPE masterbatch processing (වැට් බද්ද, TPU, high-concentration TPE masterbatch, ගිනි නිවන මාස්ටර් බැච්). It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 13-16Nm/cm³, screw diameter 40-75mm, production capacity 300-1200kg/h.

The series uses bimetallic composite screws and barrels (මතුපිට දෘඪතාව ≥65 HRC), with excellent wear resistance and corrosion resistance, suitable for TPV/TPC masterbatch processing (ඉහළ viscosity, high-hardness pigments). It is equipped with a 5-6 section precise temperature control system and vacuum exhaust device, avoiding TPU hydrolysis and TPC degradation. The enhanced mixing elements ensure uniform dispersion of high-concentration pigments (50%-70%) and functional additives (ගිනි නිවන ද්රව්ය, antistatic නියෝජිතයන්). The HTS PLUS series is suitable for medium-sized and large-scale manufacturers producing high-quality TPE masterbatch (such as automotive seals, high-grade wires and cables, වෛද්ය උපකරණ).

4.2.3 HTS SUPER Series: Ultra-High Performance for High-End TPE Masterbatch.

The HTS SUPER series is Zhuoyue’s highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s twin-screw extruders, designed for high-end, high-demand TPE masterbatch processing (TPA, TPC, ultra-high-concentration masterbatch, masterbatch for new energy vehicles/aerospace).

It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), සේවා ජීවිතය 3-4 සාමාන්‍ය extruders ගේ වාර ගණන. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.

The series is equipped with an intelligent cloud control system, realizing remote parameter adjustment, fault early warning, සහ අනාවැකි නඩත්තු කිරීම. It is suitable for large-scale, ඉහළ මට්ටමේ TPE masterbatch නිෂ්පාදනය කරන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදකයින් (වාහන අධි-උෂ්ණත්ව හෝස් වැනි, නිරවද්ය විදුලි සම්බන්ධක, අභ්යවකාශ සංරචක).

4.2.4 ZTE මාලාව: Universal TPE Masterbatch සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී වේ.

ZTE ශ්‍රේණිය පිරිවැය-ඵලදායී නිෂ්පාදනයක් ලෙස ස්ථානගත කර ඇත, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය තුලනය කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, විශ්ව සාමාන්‍ය TPE masterbatch නිෂ්පාදනය කිරීම (අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් TPS/TPO/TPU masterbatch). එය ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු සමාන්තර සම-භ්රමණ ව්යුහයක් අනුගමනය කරයි, නිශ්චිත ව්යවර්ථය 8-11Nm/cm³, ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය 25-65 මි.මී, නිෂ්පාදන ධාරිතාව 50-400kg / h.

මාලාව නයිට්රයිඩ් ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් භාවිතා කරයි (මතුපිට දෘඪතාව ≥60 HRC), සාමාන්‍ය TPE masterbatch සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම (pigment content ≤50%). එය 4-කොටස් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ, සරල ස්පර්ශ තිර මෙහෙයුම, ඉගෙනීමට සහ ප්‍රගුණ කිරීමට පහසුය. ZTE මාලාව සරල ව්යුහයක් ඇත, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, සහ අඩු නඩත්තු පිරිවැය, කුඩා නිෂ්පාදකයින් සඳහා සුදුසු වේ, කුඩා වැඩමුළු, සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය කරන ව්යවසායන්, බහු-විවිධ TPE masterbatch (කුඩා සෙල්ලම් බඩු වැනි, දේශීය ගෘහ භාණ්ඩ).

4.2.5 HTE මාලාව: ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-ඵලදායී ඒකාබද්ධ විසඳුම.

HTE ශ්‍රේණිය ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ඒකාබද්ධ කරයි, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය පුළුල් කිරීම සඳහා මධ්යම ප්රමාණයේ නිෂ්පාදකයින් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, නිශ්චිත ව්යවර්ථය 12-14Nm/cm³, ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය 35-70 මි.මී, නිෂ්පාදන ධාරිතාව 200-800kg / h.

The series uses bimetallic composite screws and barrels (මතුපිට දෘඪතාව ≥65 HRC), with good wear resistance, TPU/TPO masterbatch සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ. එය ප්‍රශස්ත ඉස්කුරුප්පු ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ මෝටරයක් ​​භාවිතා කරයි, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම 18%-25% සාමාන්ය extruders හා සසඳන විට. 5-කොටස් නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය සහ රික්ත පිටාර උපාංගය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, සහ වැඩිදියුණු කරන ලද මිශ්ර කිරීමේ මූලද්රව්ය ඒකාකාර විසරණය සහතික කරයි. HTE මාලාව කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය තුලනය කරයි, මධ්යම ශ්රේණියේ TPE masterbatch නිෂ්පාදනය කරන මධ්යම ප්රමාණයේ නිෂ්පාදකයින් සඳහා සුදුසු වේ (වාහන අභ්යන්තර සංරචක වැනි, සාමාන්ය වෛද්ය උපකරණ, මධ්යම ශ්රේණියේ වයර් සහ කේබල්).

5. TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion සැකසීමේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

TPE masterbatch සැකසුම් තුළ, TPE වල අද්විතීය ගුණාංග නිසා (උෂ්ණත්ව සංවේදීතාව, තෙතමනය අවශෝෂණය, ඉහළ viscosity), විවිධ ගැටළු බොහෝ විට සිදු වේ, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. වසර ගණනාවක අත්දැකීම් මත පදනම්ව, Zhuoyue පොදු ගැටළු සාරාංශ කරයි, ඔවුන්ගේ හේතු විශ්ලේෂණය කරයි, සහ නිෂ්පාදන ගැටළු ඉක්මනින් විසඳීමට නිෂ්පාදකයින්ට උපකාර කිරීම සඳහා අනුරූප විසඳුම් සපයයි.

5.1 ගැටලුව 1: දුර්වල විසුරුවා හැරීම, Masterbatch හි වර්ණ පැල්ලම් සහ ඉරි

ප්රකාශනය: මාස්ටර් බැච් හි අසමාන වර්ණ ගැන්වීම, පැහැදිලි වර්ණක එකතු කිරීම, TPE නිෂ්පාදනවල වර්ණ ලප සහ ඉරි, නිෂ්පාදන සෞන්දර්යය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කිරීම.

හේතු: (1) අමු ද්රව්ය: වර්ණක අංශු ප්‍රමාණය ඉතා විශාලය, සමුච්චය කිරීම බරපතල ය; poor compatibility between pigment/carrier and TPE; insufficient dispersant dosage. (2) පූර්ව මිශ්ර කිරීම: Low mixing speed, short mixing time, uneven premixing. (3) Extrusion parameters: Low screw speed, insufficient shear force; low extrusion temperature, incomplete melting of TPE carrier. (4) උපකරණ: Worn screw mixing elements; blocked die head.

විසඳුම්: (1) Optimize raw materials: Select fine-particle pigments (20-40 දැලක්), dry thoroughly; select carrier compatible with TPE; increase dispersant dosage (1%-5% of pigment dosage). (2) Improve premixing: Increase mixing speed to 800-1200 rpm, extend mixing time to 5-10 මිනිත්තු. (3) Adjust extrusion parameters: Increase screw speed (500-800 rpm for high-viscosity TPEs); increase extrusion temperature to ensure complete melting of TPE. (4) Maintain equipment: Replace worn screw elements; clean die head regularly.

5.2 ගැටලුව 2: TPE Degradation and Masterbatch Discoloration

ප්රකාශනය: Masterbatch discolors (yellowing, darkening), generates peculiar smell; TPE products have reduced elasticity and mechanical strength, even brittle fracture.

හේතු: (1) Extrusion temperature is too high, exceeding TPE heat resistance limit. (2) Long material residence time (වැඩියෙන් 3 මිනිත්තු) in the extruder. (3) Poor equipment cooling, local overheating of the barrel. (4) අමු ද්රව්ය: TPE has poor heat resistance; moisture content is too high (causing TPU hydrolysis).

විසඳුම්: (1) Adjust temperature: Reduce mixing/homogenizing section temperature, control within TPE processing range; check temperature sensor accuracy. (2) Shorten residence time: Increase screw speed, reduce screw compression ratio. (3) Maintain cooling system: Clean cooling pipes, replace faulty cooling elements. (4) Optimize raw materials: Select high-temperature resistant TPE; dry raw materials thoroughly (moisture content ≤0.05% for TPU/TPA); add heat stabilizers.

5.3 ගැටලුව 3: High Wear of Screw and Barrel

ප්රකාශනය: Rapid wear of screw and barrel, reduced shear force and mixing capacity; masterbatch dispersibility decreases, equipment maintenance cost increases.

හේතු: (1) අමු ද්රව්ය: High-hardness pigments/additives (such as carbon black, titanium dioxide); large particle size. (2) Extrusion parameters: High screw speed, excessive shear force; high extrusion pressure. (3) උපකරණ: Screw/barrel material has poor wear resistance.

විසඳුම්: (1) Optimize raw materials: Select small-particle, low-hardness pigments; crush and sieve raw materials; add lubricants to reduce friction. (2) Adjust parameters: Reduce screw speed and extrusion pressure appropriately. (3) Select high-wear-resistant equipment: Choose Zhuoyue’s HTS PLUS/SUPER/HTE series with bimetallic composite or laser-clad screws/barrels.

5.4 ගැටලුව 4: Bubbles in Masterbatch

ප්රකාශනය: Bubbles in masterbatch particles, affecting product density and mechanical properties; TPE products have pores and defects.

හේතු: (1) අමු ද්රව්ය: High moisture content (especially TPU/TPA); volatile substances in pigments/additives. (2) Extrusion parameters: Low extrusion temperature, incomplete melting; insufficient vacuum exhaust. (3) පූර්ව මිශ්ර කිරීම: Air mixed into the mixture during premixing.

විසඳුම්: (1) Dry raw materials thoroughly: Extend drying time, increase drying temperature. (2) Adjust extrusion parameters: Increase extrusion temperature; improve vacuum exhaust (vacuum degree ≥0.08MPa). (3) Optimize premixing: Reduce mixing speed appropriately to avoid air mixing; use a closed mixer.

5.5 ගැටලුව 5: Poor Processing Fluidity, උපකරණ අවහිර කිරීම

ප්රකාශනය: Difficult material conveying and extrusion; අස්ථායී නිස්සාරණ පීඩනය; die head or extrusion cavity blockage.

හේතු: (1) අමු ද්රව්ය: High TPE viscosity (TPV/TPC); high pigment content (වැඩියෙන් 70%); high moisture content (causing agglomeration). (2) Extrusion parameters: Low temperature, incomplete melting; low screw speed, insufficient conveying capacity. (3) උපකරණ: Worn conveying elements; blocked die head.

විසඳුම්: (1) Optimize raw materials: Reduce pigment content; select low-viscosity TPE; dry raw materials thoroughly. (2) Adjust parameters: Increase extrusion temperature; increase screw speed; replace die head with larger holes. (3) Maintain equipment: Replace worn conveying elements; clean die head and extrusion cavity regularly.

6. Practical Application Cases of Zhuoyue Extruders in TPE Masterbatch Processing

To verify the performance advantages of Zhuoyue’s extruders in TPE masterbatch processing, this section introduces several practical cases, covering different TPE categories, නිෂ්පාදන පරිමාණයන්, සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර, demonstrating the targeted solutions provided by Zhuoyue.

6.1 නඩුව 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses

Customer Background: A large automotive component manufacturer in Shanghai, චීනය, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (වර්ණක අන්තර්ගතය 60%, high-temperature resistant) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), තාප ප්රතිරෝධය (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.

විසඳුම: Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: පළමුව, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (දෘඪතාව ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. දෙවනුව, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, සමඟ 6 ස්වාධීන උෂ්ණත්ව පාලන අංශ, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. තෙවනුව, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. අතිරෙකව, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.

Implementation Effect: පසු 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% higher than the original equipment, while the energy consumption is reduced by 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 මාස, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 more sets of HTS SUPER series extruders to expand production scale.

6.1 නඩුව 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses

Customer Background:

A large automotive component manufacturer in Shanghai, චීනය, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (වර්ණක අන්තර්ගතය 60%, high-temperature resistant) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), තාප ප්රතිරෝධය (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.

විසඳුම:

Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: පළමුව, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (දෘඪතාව ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. දෙවනුව, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, සමඟ 6 ස්වාධීන උෂ්ණත්ව පාලන අංශ, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. තෙවනුව, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. අතිරෙකව, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.

Implementation Effect:

පසු 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% higher than the original equipment, while the energy consumption is reduced by 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 මාස, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 more sets of HTS SUPER series extruders to expand production scale.