පාරිසරික දැනුවත්භාවය සහ දැඩි සම්පත් සංරක්ෂණ ප්‍රතිපත්ති වැඩිවන යුගයක, ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණය ලොව පුරා කර්මාන්ත සඳහා තීරණාත්මක අවධානයක් වී ඇත. විවිධ ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ තාක්ෂණයන් අතර, අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම ප්‍රායෝගික ලෙස කැපී පෙනේ, කාර්යක්ෂම, සහ ඉවතලන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය නැවත භාවිත කළ හැකි කැට බවට පරිවර්තනය කරන ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය ක්රමයකි. මෙම ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැට තවදුරටත් නව ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන බවට සැකසිය හැක, කන්‍යා ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ඒවාට සාපේක්ෂව කාර්ය සාධන මට්ටම් සමඟ, එමගින් සැබෑ සම්පත් සංසරණය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය නිසා ඇතිවන පාරිසරික බර අඩු කිරීම.
Zhuoyue, නිස්සාරණ උපකරණවල ප්රමුඛතම නිෂ්පාදකයෙකි, සියලු වර්ගවල අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් සඳහා විස්තීරණ ප්රතිචක්රීකරණ කැටිති නිෂ්පාදන මාර්ග සැපයීමට කැපවී සිටී, පීපී ඇතුළුව (පොලිප්රොපිලීන්), PE (ෙපොලිඑතිලීන්), LDPE (අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්), PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්), PS (ෙපොලිස්ටිරින්), ABS (ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් බුටේඩීන් ස්ටයිරීන්), සහ තවත්. උසස් නිස්සාරණ තාක්ෂණය සහ ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණය පිළිබඳ ගැඹුරු ප්‍රවීණත්වය සමඟ, Zhuoyue හි extruders අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කැට ගැසීමේ අද්විතීය අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා සකස් කර ඇත., කාර්යක්ෂමව බෙදා හැරීම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, සහ ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණයේ යෙදී සිටින ව්යවසායන් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ විසඳුම්.
1. අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ කැටිති පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක්
අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ කැටය යනු ප්ලාස්ටික් බෝතල් වැනි විවිධ ආකාරයේ අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් පරිවර්තනය කරන විශේෂිත ක්‍රියාවලියකි., චිත්රපට, බහාලුම්, නිෂ්පාදන රේඛාවල සීරීම්, සහ පශ්චාත් පාරිභෝගික ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය - නිල ඇඳුමට, යාන්ත්රික හා තාප ප්‍රතිකාර මාලාවක් හරහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කැටිති. මෙම ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිති, regranulates හෝ reprocessed ප්ලාස්ටික් පෙති ලෙසද හැඳින්වේ, එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය, නිස්සාරණය, පිඹින අච්චුව, සහ නව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට වෙනත් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රම, ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ ඉදිකිරීම් සංරචකවල සිට වාහන අමතර කොටස් සහ දෛනික අවශ්යතා දක්වා.
අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ කැටිතිවල මූලික වටිනාකම පවතින්නේ ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය බැහැර කිරීම සහ සම්පත් හිඟය යන ද්විත්ව අභියෝගවලට මුහුණ දීමේ හැකියාව තුළ ය.. ගොඩකිරීම සහ පුළුස්සා දැමීම වැනි සාම්ප්‍රදායික අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් බැහැර කිරීමේ ක්රම මෙන් නොව, දැඩි පාරිසරික අවදානම් ඇති කරයි, ප්රතිචක්රීකරණ කැටිති මගින් සත්‍ය සම්පත් ප්රතිචක්රීකරණය ලබා ගනී:
- පාරිසරික ආරක්ෂාව: ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය ගොඩකිරීම වටිනා භූමි සම්පත් අත්පත් කර ගන්නා අතර පාංශු හා භූගත ජලය දූෂණයට හේතු විය හැක, ප්ලාස්ටික් ජෛව හායනයට ලක් නොවන බැවින් කාලයත් සමඟ හානිකර ද්රව්ය මුදා හැරිය හැක. පුළුස්සා දැමීම, අනිත් අතට, විෂ වායු විමෝචනය කරයි (ඩයොක්සින් සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් වැනි) සහ අංශු ද්රව්ය, වායු දූෂණයට සහ ගෝලීය උණුසුමට දායක වීම. කැටය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන් කුණු ගොඩවල් සහ දහන යන්ත්‍රවලට ඇතුළු වන ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය ප්රමාණය අඩු වේ, පරිසර දූෂණය සහ කාබන් විමෝචනය අවම කිරීම.
- සම්පත් සංරක්ෂණය: ප්ලාස්ටික් ලබා ගන්නේ පුනර්ජනනීය නොවන ෆොසිල ඉන්ධන වලින් (තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු වැනි). අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් නැවත භාවිතා කළ හැකි කැට වලට ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන්, වර්ජින් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඩු වේ, වටිනා පොසිල සම්පත් සංරක්ෂණය කිරීම සහ වර්ජින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය හා සම්බන්ධ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම. ප්ලාස්ටික් ටොන් එකක් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන් ඉතිරි කර ගත හැකි බව ගණන් බලා ඇත 7.4 තෙල් බැරල් සහ කාබන් විමෝචනය අඩු කරයි 1.5 ටොන්.
- ආර්ථික වාසි: ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කැටිති වර්ජින් ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ලාභදායී වේ, නිෂ්පාදකයින් සඳහා සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දීම. ප්රතිචක්රීකරණ ව්යවසායන් සඳහා, එකතු කිරීමේ ක්රියාවලිය, සැකසීම, සහ අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කැට ගැසීමෙන් ස්ථාවර ලාභයක් උපයා ගත හැක, නව ආර්ථික අවස්ථා සහ රැකියා තනතුරු නිර්මාණය කිරීම. අතිරේකව, බොහෝ රටවල් සහ කලාප ප්‍රතිපත්ති දිරිගැන්වීම් ලබා දෙයි (සහනාධාර සහ බදු සහන වැනි) ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ ව්යවසායන් සඳහා, කැටිති ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ ආර්ථික ශක්‍යතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම.
කෙසේ වෙතත්, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කැටිතිවල ගුණාත්මකභාවය සහ අවසාන ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ කැට සැකසීමේ ක්රියාවලිය සහ භාවිතා කරන උපකරණ මත ය.. අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ සංශුද්ධතාවය වැනි සාධක, වර්ග කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, නිස්සාරණය අතරතුර උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් පාලනය, සහ නිස්සාරකයේ සැලසුම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒ නිසා, සරල සංවර්ධනය, පහසුයි, කාර්යක්ෂම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, පරිසර හිතකාමී, ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ කර්මාන්තයේ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනයේ කේන්ද්‍රස්ථානය වී ඇත්තේ ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියයි.
1.1 ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කැටිතිවල ප්රධාන ලක්ෂණ
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කැටිතිවල ක්රියාකාරිත්වය අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් වර්ගයට සමීපව සම්බන්ධ වේ, දූෂණය පිළිබඳ උපාධිය, සහ granulation ක්රියාවලිය. සාමාන්යයෙන්, උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැට වල පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය:
- ඒකාකාර අංශු ප්රමාණය: ස්ථීර අංශු ප්රමාණය පසුව සැකසීමේදී ස්ථාවර පෝෂණය සහතික කරයි (ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ නිස්සාරණය වැනි), අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල අංශු ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 2mm සහ 5mm අතර වේ, අයදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව.
- අඩු දූෂණය: අපිරිසිදුකම වැනි දූෂක, දූවිලි, ලෝහ කොටස්, කඩදාසි, සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් නොවන ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ අවසාන නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. ඒ නිසා, අඩු දූෂණය මට්ටම් සහතික කිරීම සඳහා අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ඵලදායී ලෙස වර්ග කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ සැකසුම් හැකියාව: ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිති හොඳ ද්රවාංක ගුණ සහ ප්රවාහය තිබිය යුතුය, සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට හෝ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් නොවන පරිදි නව නිෂ්පාදනවලට පහසුවෙන් සැකසීමට ඉඩ සලසයි. ප්ලාස්ටික් අණුක ව්‍යුහය අධික ලෙස පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා කැට සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් අනුපාතය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ..
- ස්ථාවර යාන්ත්රික ගුණාංග: ආතන්ය ශක්තිය, විවේකයේදී දිගු වීම, බලපෑම් ශක්තිය, සහ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල අනෙකුත් යාන්ත්රික ගුණාංග වර්ජින් ද්රව්යවල ඒවාට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය, අවසාන ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන අවශ්ය කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම.
- අඩු තෙතමනය අන්තර්ගතය: ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල ඇති අධික තෙතමනය සැකසීමේදී අවසන් නිෂ්පාදනයේ බුබුලු සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ ඇති විය හැක.. ඒ නිසා, තෙතමනය අන්තර්ගතය පිළිගත හැකි මට්ටමකට අඩු කිරීම සඳහා කැට සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී වියලීමේ පියවර බොහෝ විට අවශ්ය වේ (සාමාන්යයෙන් පහත 0.5%).
1.2 කැට සඳහා පොදු අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් වර්ග
තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් වර්ග සියල්ලම පාහේ ප්රතිචක්රීකරණය කර කැට කළ හැක, ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් අතරතුර (උණු කොට නැවත සකස් කළ නොහැකි) කැට ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා සුදුසු නොවේ. ප්රතිචක්රීකරණ කැට සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් වර්ග ඇතුළත් වේ:
- පීපී (පොලිප්රොපිලීන්): හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහිත බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික්, යාන්ත්රික ගුණ, සහ සැකසුම් හැකියාව. පොදු අපද්රව්ය PP ප්ලාස්ටික් බාල්දි ඇතුළත් වේ, බහාලුම්, කැප්, සහ නිෂ්පාදන අපද්රව්ය. ප්ලාස්ටික් පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද PP කැටිති බොහෝ විට භාවිතා වේ, වාහන අමතර කොටස්, සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය.
- PE (ෙපොලිඑතිලීන්): LDPE වලට බෙදා ඇත (අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්) සහ HDPE (අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්). LDPE ප්ලාස්ටික් පටලවල බහුලව භාවිතා වේ, බෑග්, සහ බෝතල්, HDPE බැරල් වල භාවිතා කරන අතර, පයිප්ප, සහ බහාලුම්. ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද PE කැටිති සුදුසු වේ, පයිප්ප, සහ එන්නත් කරන ලද නිෂ්පාදන.
- PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්): විනිවිද පෙනෙන එකක්, බීම බෝතල්වල බහුලව භාවිතා වන දෘඩ ප්ලාස්ටික්, ආහාර ඇසුරුම්, සහ තන්තු නිෂ්පාදන. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද PET කැටිති පොලියෙස්ටර් තන්තු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ, ප්ලාස්ටික් බෝතල්, සහ ඇසුරුම් ද්රව්ය.
- PS (ෙපොලිස්ටිරින්): දෘඪ ලෙස පවතී (ෆෝම් කෝප්ප වැනි, ආහාර බහාලුම්, සහ ප්ලාස්ටික් සෙල්ලම් බඩු) සහ පෙන (EPS, පුළුල් ෙපොලිස්ටිරින්) ආකෘති. ප්ලාස්ටික් සෙල්ලම් බඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද PS කැටිති භාවිතා කළ හැකිය, සැරසිලි ද්රව්ය, සහ පෙන නිෂ්පාදන.
- ABS (ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් බුටේඩීන් ස්ටයිරීන්): හොඳ බලපෑම් ශක්තියක් සහිත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ප්ලාස්ටික්, දෘඪතාව, සහ තාප ප්රතිරෝධය. සාමාන්ය අපද්රව්ය ABS ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ප්ලාස්ටික් කවච ඇතුළත් වේ, වාහන අමතර කොටස්, සහ සෙල්ලම් බඩු. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කවච නිෂ්පාදනය කිරීමට ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ABS කැටිති භාවිතා වේ, වාහන අමතර කොටස්, සහ එන්නත්-වාත්තු සංරචක.
Zhuoyue හි ප්රතිචක්රීකරණ කැට නිෂ්පාදන මාර්ග සැලසුම් කර ඇත්තේ ඉහත සඳහන් කළ සියලුම අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් හැසිරවීමටය., විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ගවල නිශ්චිත සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද උපකරණ වින්‍යාසයන් සමඟ.
2. අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ කැටිති ක්රියාවලිය
අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ කැටිති ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ප්රධාන පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීම සහ වර්ග කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, පොඩි කරනවා, වියළීම, extrusion granulation, සිසිලනය, සහ කැපීම. අවසාන ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් වර්ගය අනුව නිශ්චිත ක්රියාදාම පරාමිතීන් වෙනස් විය හැක, දූෂණය පිළිබඳ උපාධිය, සහ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල අපේක්ෂිත ගුණාත්මකභාවය.
2.1 එකතු කිරීම සහ වර්ග කිරීම
ප්රතිචක්රීකරණ කැට සැකසීමේ ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීම සහ වර්ග කිරීම ය. අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් විවිධ මූලාශ්රවලින් එකතු කරනු ලැබේ, කුටුම්භ ඇතුළුව, කර්මාන්ත, වාණිජ ආයතන, සහ නිෂ්පාදන රේඛා. ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍යවල විවිධත්වය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය තිබීම හේතුවෙන්, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වර්ග කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
වර්ග කිරීම අතින් හෝ යාන්ත්රිකව සිදු කළ හැක. අතින් වර්ග කිරීම කුඩා පරිමාණයේ ප්රතිචක්රීකරණ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වන අතර විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් වෙන් කිරීම ඇතුළත් වේ, ප්ලාස්ටික් නොවන දූෂක ඉවත් කිරීම (ලෝහ වැනි, කඩදාසි, වීදුරු, සහ කාබනික අපද්රව්ය), සහ වර්ණයෙන් හා ගුණාත්මක භාවයෙන් ප්ලාස්ටික් වර්ග කිරීම. යාන්ත්රික වර්ග කිරීම, අනිත් අතට, වඩා කාර්යක්ෂම හා මහා පරිමාණ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ, ඝනත්වය වෙන් කිරීම වැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම (සින්ක්-පාවෙන වෙන් කිරීම), චුම්බක වෙන් කිරීම, විද්යුත්ස්ථිතික වෙන් කිරීම, සහ විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ග වෙන් කිරීම සහ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා අධෝරක්ත වර්ග කිරීම.
විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කිරීම ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල ක්‍රියාකාරීත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට හේතු විය හැකි බැවින් ඵලදායී වර්ග කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.. උදාහරණ වශයෙන්, PP සහ PET මිශ්ර කිරීම නිස්සාරණයේදී අදියර වෙන්වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කැටිතිවල දුර්වල ප්ලාස්ටික් හා යාන්ත්රික ගුණ ඇති වේ.
2.2 පිරිසිදු කිරීම
වර්ග කිරීමෙන් පසු, අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය වැනි මතුපිට අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කරනු ලැබේ, දූවිලි, තෙල්, ග්රීස්, ආහාර අවශේෂ, සහ ලේබල්. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:
- පෙර පිරිසිදු කිරීම: විශාල දූෂක ඉවත් කිරීම (ලේබල් වැනි, කැප්, සහ ලෝහ කොටස්) සහ දත්මැදීම හරහා රළු කුණු, පිඹිනවා, හෝ අතින් තෝරා ගැනීම.
- සේදීම: අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක පොඟවා ගැනීම (සාමාන්යයෙන් ඩිටර්ජන්ට් හෝ ක්ෂාර සමග ජලය) තෙල් ඉවත් කිරීමට, ග්රීස්, සහ ආහාර අවශේෂ. පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උද්ඝෝෂණ හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
- සේදීම: ඉතිරි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කළ ප්ලාස්ටික් පිරිසිදු ජලයෙන් සේදීම.
- ජලය දැමීම: කේන්ද්රාපසාරී භාවිතයෙන් පිරිසිදු කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලින් අතිරික්ත ජලය ඉවත් කිරීම, ජලය බැස යන යන්ත්‍ර, හෝ තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා වාතය වියළීම සහ පසුව සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම.
පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ප්රමාණවත් පිරිසිදු කිරීම කැටිති දූෂණය වීමට හේතු විය හැක, ඒවායේ සැකසීමේ හැකියාව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි බලපායි. උදාහරණ වශයෙන්, තෙල් සහ ග්රීස් අපද්රව්ය නිස්සාරණයේදී ප්ලාස්ටික් අණු අතර දුර්වල ඇලීමක් ඇති කරයි, කැටිතිවල අඩු ආතන්ය ශක්තිය ඇති කරයි.
2.3 පොඩි කරනවා
පිරිසිදු කිරීම හා ජලය දැමීමෙන් පසු, අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කුඩා කැබලිවලට තලා දමනු ලැබේ (පෙති හෝ කැබලි) තලන යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම. තලා දැමීම ප්ලාස්ටික් මතුපිට වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී උණු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම පහසු කිරීම. ප්ලාස්ටික් තුළ තැන්පත් කළ හැකි ඉතිරි කුඩා අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට ද එය උපකාරී වේ.
භාවිතා කරන කුඩු වර්ගය, අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ ආකෘතිය මත රඳා පවතී. සාමාන්ය තලන යන්ත්‍රවලට හකු කුඩු ඇතුළත් වේ, මිටි කුඩු, බ්ලේඩ් කුඩු, සහ කැටිති. නම්යශීලී ප්ලාස්ටික් සඳහා (ප්ලාස්ටික් පටල සහ බෑග් වැනි), බ්ලේඩ් කුඩු සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ, දෘඩ ප්ලාස්ටික් සඳහා අතර (ප්ලාස්ටික් බෝතල් සහ බහාලුම් වැනි), මිටි කුඩු හෝ හකු කුඩු වඩාත් සුදුසු ය. තලා දැමූ ප්ලාස්ටික් කැබලිවල ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 5mm සහ 20mm අතර වේ, භාවිතා කරන extruder වර්ගය සහ අපේක්ෂිත කැටිති ප්රමාණය මත පදනම්ව.
2.4 වියළීම
ජලය දැමීමෙන් පසුව පවා, තලා දැමූ ප්ලාස්ටික් කැබලිවල තවමත් යම් තෙතමනයක් අඩංගු විය හැක. අධික තෙතමනය බුබුලු වැනි දෝෂ ඇති විය හැක, ඉරිතැලීම්, සහ නිස්සාරණය අතරතුර ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය. ඒ නිසා, තලා දැමූ ප්ලාස්ටික් කැබලිවල තෙතමනය පිළිගත හැකි මට්ටමකට අඩු කිරීම සඳහා වියළන පියවරක් අවශ්ය වේ (සාමාන්යයෙන් පහත 0.5%).
සාමාන්ය වියලීමේ ක්රමවලට උණුසුම් වාතය වියළීම ඇතුළත් වේ, රික්ත වියළීම, සහ අධෝරක්ත වියළීම. උණුසුම් වාතය වියළීම වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්රමයකි, උණුසුම් වාතය ගමන් කිරීම ඇතුළත් වේ (80-120 ° C උෂ්ණත්වයකදී) තෙතමනය වාෂ්ප කිරීම සඳහා තලා දැමූ ප්ලාස්ටික් කෑලි හරහා. වියළන කාලය සහ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ ආරම්භක තෙතමනය මත රඳා පවතී. උදාහරණ වශයෙන්, PET තෙතමනයට වඩා සංවේදී වන අතර ඉහළ වියළීමේ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ (120-160°C) සහ සම්පූර්ණ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දිගු වියලීමේ කාලය.
2.5 Extrusion Granulation
අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේ මූලික පියවර වන්නේ Extrusion granulation වේ. එය උණු කිරීම ඇතුළත් වේ, මිශ්ර කිරීම, සහ නිස්සාරකයක් භාවිතයෙන් වියලන ලද තලා දැමූ ප්ලාස්ටික් කැබලි සමජාතීය කිරීම, ඉන්පසුව අඛණ්ඩ කෙඳි සෑදීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඩයි එකක් හරහා නිස්සාරණය කිරීම, පසුව සිසිල් කර ඒකාකාර කැට වලට කපා ඇත.
Extruder මෙම පියවරේ ප්රධාන උපකරණ වේ, සහ එහි කාර්ය සාධනය සෘජුවම කැටිති ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි. අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේදී භාවිතා කරන ප්රධාන වර්ග දෙකක් ඇත: ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සහ තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක. සෑම වර්ගයකම තමන්ගේම වාසි ඇති අතර විවිධ වර්ගයේ අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වේ, කොටසේ විස්තර කර ඇති පරිදි 3.
නිස්සාරණය කැටි ගැසීමේදී, ප්රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් කිහිපයක් නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතුය:
- උෂ්ණත්වය: ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සහ හොඳ මිශ්‍රණයක් සහ සමජාතීයකරණයක් සහතික කිරීම සඳහා පිටාර බැරලයේ සහ ඩයි හි උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් වේ.. විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ගවල විවිධ ද්රවාංක ඇත, සම්පූර්ණ දියවීම සහතික කිරීම සඳහා බැරලයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් ද්‍රවාංකයට වඩා 10-30°C දක්වා පිහිටුවා ඇත.. උදාහරණ වශයෙන්, PP සඳහා බැරල් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 170-220 ° C වේ, PET සඳහා එය 260-280 ° C වේ. අධික උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් වල තාප පිරිහීමට හේතු විය හැක, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිතිවල යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කිරීමට හේතු වේ, අධික ලෙස අඩු උෂ්ණත්වයන් අසම්පූර්ණ දියවීම හා දුර්වල මිශ්‍රණයට හේතු විය හැක.
- ෂියර් අනුපාතය: කැපුම් අනුපාතය ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය මගින් තීරණය වේ. සුදුසු කැපුම් අනුපාතයක් උණු කළ ප්ලාස්ටික් සමජාතීය කිරීමට උපකාරී වේ, ඉතිරි දූෂක ද්රව්ය විසුරුවා හරින්න, සහ කැටිති වල ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කරන්න. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස කැපුම් අනුපාත ප්ලාස්ටික් අණුක ව්‍යුහයේ යාන්ත්රික පරිහානියට හේතු විය හැක, කාර්ය සාධනය අඩු කිරීමට තුඩු දෙයි.
- ඉස්කුරුප්පු වේගය: ඉස්කුරුප්පු වේගය ප්‍රතිදානයට බලපායි, ද්රවාංක කාර්යක්ෂමතාව, සහ මිශ්ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය. ඉහළ ඉස්කුරුප්පු වේගය මඟින් ප්‍රතිදානය වැඩි කළ හැකි නමුත් දියවීමේ සහ මිශ්ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය, අඩු ඉස්කුරුප්පු වේගයන් මිශ්ර කිරීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ප්‍රතිදානය අඩු කරයි. ප්රශස්ත ඉස්කුරුප්පු වේගය ප්ලාස්ටික් වර්ගය මත රඳා පවතී, extruder වර්ගය, සහ අපේක්ෂිත කැටිති ගුණාත්මකභාවය.
- පිටකිරීමේ පීඩනය: The extrusion pressure is determined by the die design, ඉස්කුරුප්පු වේගය, and material viscosity. Stable extrusion pressure ensures uniform strand formation and consistent granule size. Excessively high pressure can cause die blockage, while excessively low pressure can result in uneven strands.
2.6 සිසිලනය සහ කැපීම
After extrusion through the die, the continuous plastic strands are cooled to solidify them. Cooling can be done using air cooling or water cooling. Water cooling is more efficient and is widely used in large-scale granulation operations, involving passing the strands through a water tank or water spray to quickly cool them to room temperature. Air cooling is suitable for small-scale operations or for plastics that are sensitive to water (such as some engineering plastics).
Once the strands are cooled and solidified, they are cut into uniform granules using a pelletizer. The pelletizer is typically installed at the exit of the cooling system and can be adjusted to control the length of the granules (usually between 2mm and 5mm). Common types of pelletizers include strand pelletizers, water ring pelletizers, and underwater pelletizers. Strand pelletizers are the most widely used type for waste plastic recycling granulation, as they are simple in structure, ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය, and suitable for most types of plastics.
2.7 Screening and Packaging
After cutting, the recycled granules are screened using a vibrating screen to remove any oversized or undersized granules, ensuring uniform particle size. The screened granules are then dried again (if necessary) to remove any moisture absorbed during cooling, then packaged into bags or bulk containers for storage and transportation.
Packaging is an important step to prevent contamination and moisture absorption of the recycled granules. The packaging materials should be moisture-proof and clean, and the granules should be stored in a dry, ventilated, and clean warehouse to maintain their quality.
3. Extruder Selection for Waste Plastic Recycling Granulation
As mentioned earlier, the extruder is the core equipment in the waste plastic recycling granulation process. The selection of the right extruder depends on the type of waste plastic, the desired granule quality, the production volume, and the budget. අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේදී භාවිතා කරන ප්රධාන වර්ග දෙකක් ඇත: ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සහ තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක. Each type has its own unique advantages and is suitable for different applications.
3.1 Twin-screw Extruders for Recycling Granulation
Twin-screw extruders are widely used in the recycling granulation of engineering plastics and plastics with high contamination levels, ABS වැනි, PS, සහ PET. They consist of two parallel screws that rotate in the same direction (සම-භ්රමණය) හෝ ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවන් (ප්රති-භ්රමණ) within a barrel. Co-rotating twin-screw extruders are more commonly used in plastic recycling due to their superior mixing and conveying capabilities.
3.1.1 Key Advantages of Twin-screw Extruders
- Easy Material Feeding: Twin-screw extruders have a strong conveying capacity, which allows for easy feeding of crushed plastic pieces, even if they are irregular in shape or have a certain amount of contaminants. This reduces the need for pre-processing of the material and improves production efficiency.
- Short Material Residence Time: The residence time of the material in the twin-screw extruder is short (සාමාන්යයෙන් 1-5 මිනිත්තු) compared to single-screw extruders. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for heat-sensitive plastics such as PET and ABS, which can degrade easily when exposed to high temperatures for a long time. Short residence time also reduces energy consumption and improves production efficiency.
- Excellent Venting Effect: Twin-screw extruders are equipped with venting ports that allow for the removal of moisture, volatile gases, and air from the molten plastic. The meshing part of the screws provides effective mixing, and the self-cleaning function of the venting section ensures that the material can achieve complete surface renewal, allowing for efficient removal of volatile substances. This helps to improve the quality of the recycled granules by reducing the number of bubbles and defects.
- Superior Mixing and Plasticizing Effect: The co-rotating twin-screw extruders have strong shear and mixing capabilities, which can effectively homogenize the molten plastic, disperse contaminants, and mix additives (such as stabilizers, ප්රතිඔක්සිකාරක, සහ වර්ණක) uniformly. This ensures that the recycled granules have consistent properties and good processability.
- Low Specific Power Consumption: Despite their high performance, twin-screw extruders have low specific power consumption (power consumption per unit output), making them more energy-efficient compared to single-screw extruders for certain applications. This helps to reduce operating costs for recycling enterprises.
- High Volume Power: Twin-screw extruders have a high volume power (power per unit volume of the barrel), which means they can process a large amount of material in a small space. This makes them suitable for large-scale production operations with limited space.
3.1.2 Suitable Applications for Twin-screw Extruders
Twin-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:
- ABS: A high-performance plastic that is widely used in electronic products, වාහන අමතර කොටස්, සහ සෙල්ලම් බඩු. ABS is sensitive to heat and requires short residence time and good mixing, making twin-screw extruders the ideal choice.
- PS: Both rigid and foam PS can be recycled using twin-screw extruders. The superior mixing capabilities of twin-screw extruders help to disperse any remaining foam cells and contaminants, ensuring good granule quality.
- PET: PET is highly sensitive to moisture and heat, and requires precise temperature control and short residence time. Twin-screw extruders with good venting and temperature control capabilities are suitable for PET recycling granulation.
- ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්: Other engineering plastics such as PC (පොලිකාබනේට්), PA (පොලිමයිඩ්), and POM (Polyoxymethylene) can also be recycled using twin-screw extruders, thanks to their superior mixing and plasticizing capabilities.
3.2 Single-screw Extruders for Recycling Granulation
Single-screw extruders are simpler in structure, lower in cost, and easier to maintain compared to twin-screw extruders. They consist of a single screw that rotates within a barrel, conveying and melting the material through friction and shear between the screw and the barrel. Single-screw extruders are widely used in the recycling granulation of general-purpose plastics such as PP, PE, සහ LDPE.
3.2.1 Key Advantages of Single-screw Extruders
- Short Screw Length and Residence Time: Single-screw extruders typically have a shorter screw length compared to twin-screw extruders, resulting in shorter material residence time. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for soft plastics such as PE and LDPE, which have lower melting points and are prone to degradation.
- Cost-Effective: Waste plastic recycling often involves materials with high levels of contaminants, which can cause significant wear and tear on the extruder screw and barrel. Single-screw extruders are simpler in structure and use less expensive materials, making them more cost-effective to replace and maintain compared to twin-screw extruders. This is particularly important for small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
- Suitable for Soft Plastics: The material conveying efficiency of single-screw extruders depends on the friction performance of the solid material and the viscosity of the melt. Soft plastics such as PP, PE, and LDPE have good friction performance and low melt viscosity, making them ideal for processing with single-screw extruders. These plastics can be conveyed and melted efficiently, ensuring good granule quality.
- Simple Operation and Maintenance: Single-screw extruders have a simple structure, with fewer moving parts, making them easy to operate and maintain. This reduces the need for skilled operators and lowers maintenance costs, which is beneficial for small-scale recycling operations.
3.2.2 Suitable Applications for Single-screw Extruders
Single-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:
- පීපී (පොලිප්රොපිලීන්): PP is a soft plastic with good friction performance and processability, making it ideal for processing with single-screw extruders. Recycled PP granules produced using single-screw extruders have good mechanical properties and can be used in a wide range of applications.
- PE (ෙපොලිඑතිලීන්): Both LDPE and HDPE are suitable for processing with single-screw extruders. LDPE, විශේෂයෙන්ම, is a soft plastic with low melt viscosity, which can be conveyed and melted efficiently by single-screw extruders. Recycled PE granules are widely used in the production of plastic films and pipes.
- LDPE (අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්): LDPE is commonly used in plastic films and bags, which are easy to crush and process. Single-screw extruders are ideal for LDPE recycling granulation, as they can handle the soft material efficiently and cost-effectively.
3.3 Key Factors for Extruder Selection
When selecting an extruder for waste plastic recycling granulation, the following key factors should be considered:
- Type of Waste Plastic: As discussed earlier, twin-screw extruders are suitable for engineering plastics (ABS, PS, PET) and plastics with high contamination levels, while single-screw extruders are suitable for general-purpose plastics (පීපී, PE, LDPE).
- නිෂ්පාදන පරිමාව: For large-scale production (more than 500kg/h), twin-screw extruders are more suitable due to their high throughput and efficiency. For small-scale production (less than 200kg/h), single-screw extruders are more cost-effective and practical.
- Granule Quality Requirements: If high-quality recycled granules with uniform properties and low contamination are required (such as for automotive parts and electronic products), twin-screw extruders are the better choice due to their superior mixing and plasticizing capabilities. For general-purpose applications (such as plastic films and low-grade injection-molded products), single-screw extruders can meet the requirements at a lower cost.
- අයවැය: Twin-screw extruders are more expensive than single-screw extruders, both in terms of initial investment and maintenance costs. ඒ නිසා, enterprises with limited budgets may prefer single-screw extruders for general-purpose plastic recycling.
- බලශක්ති පරිභෝජනය: For large-scale production, energy consumption is an important consideration. Twin-screw extruders have lower specific power consumption, making them more energy-efficient for high-volume operations. Single-screw extruders may be more energy-efficient for small-scale operations due to their simpler structure.
4. Zhuoyue Extruder Series for Waste Plastic Recycling Granulation
Zhuoyue offers a comprehensive range of extruders specifically designed for waste plastic recycling granulation, including twin-screw extruders and single-screw extruders. The extruder series are tailored to meet the specific needs of different types of waste plastics, production volumes, and granule quality requirements, combining high performance, කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය. The main extruder series include ZTE series and HTE series, each with unique features and advantages to suit different application scenarios.
4.1 Core Technical Features of Zhuoyue Extruders
All Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation share a set of core technical features that make them ideal for the harsh conditions of plastic recycling, such as high contamination levels, irregular material shapes, and varying material properties:
- Robust Construction: Zhuoyue extruders are built with high-quality materials (such as alloy steel for screws and barrels) to withstand the wear and tear caused by contaminants in waste plastics. The screws and barrels are treated with special surface treatments (such as nitriding and hard chrome plating) to improve their wear resistance and service life.
- නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය: The extruders are equipped with advanced temperature control systems, including heating zones and cooling zones, to ensure precise control of the barrel and die temperature. This helps to avoid thermal degradation of the plastic and ensure complete melting and mixing.
- Efficient Conveying and Mixing: The screw designs are optimized for waste plastic recycling, with enhanced conveying capacity and mixing capabilities. Twin-screw extruders feature co-rotating screws with optimized flight profiles to ensure superior mixing and homogenization, while single-screw extruders have specially designed screws to improve conveying efficiency for soft plastics.
- Excellent Venting Performance: Twin-screw extruders are equipped with multiple venting ports to remove moisture, volatile gases, and air from the molten plastic, ensuring high-quality granules with minimal defects. The self-cleaning function of the venting section ensures efficient venting even with contaminated materials.
- බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සැලසුම: Zhuoyue extruders adopt energy-saving technologies such as variable frequency drives (VFD) and optimized motor configurations to reduce energy consumption. This helps to lower operating costs for recycling enterprises.
- Easy Operation and Maintenance: The extruders are designed with user-friendly interfaces and simple structures, making them easy to operate and maintain. The screws and barrels can be easily disassembled for cleaning and replacement, අක්රිය කාලය අඩු කිරීම.
- Customizable Configurations: Zhuoyue extruders can be customized with different screw lengths, diameters, and configurations to meet the specific needs of different types of waste plastics and production volumes. උදාහරණ වශයෙන්, extruders for PET recycling can be equipped with special drying systems and venting ports to ensure complete moisture removal.
4.2 ZTE Series Extruders
The ZTE series is Zhuoyue’s cost-effective extruder series, designed for small and medium-sized recycling enterprises and general-purpose waste plastic recycling granulation. This series offers excellent cost-performance ratio, with parameters designed to suit most common waste plastics, පීපී ඇතුළුව, PE, LDPE, and general-purpose ABS and PS. The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, providing flexible options for different applications.
4.2.1 Key Features of ZTE Series Extruders
- Excellent Cost-Performance Ratio: The ZTE series is designed to provide reliable performance at a competitive price, making it the ideal choice for enterprises with limited budgets or small-scale production needs. The initial investment and maintenance costs are significantly lower than high-end extruders, while still meeting the basic requirements of waste plastic recycling granulation.
- Versatile Parameter Design: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, පීපී ඇතුළුව, PE, LDPE, ABS, සහ PS. This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
- Reliable Operation: The ZTE series adopts a reliable standard transmission system and simple structure, ensuring stable operation even in harsh recycling environments. The screws and barrels are designed to handle contaminants in waste plastics, reducing the risk of equipment failure.
- Low Maintenance Costs: The simple structure of the ZTE series makes it easy to maintain, with fewer moving parts and lower maintenance requirements. The screws and barrels can be easily replaced when worn, reducing downtime and maintenance costs.
- Suitable for Small to Medium-Scale Production: The ZTE series is available in a range of sizes, with throughputs ranging from 50kg/h to 500kg/h, making it suitable for small to medium-scale recycling operations.
4.2.2 ZTE Series Model Parameters
The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, with parameters tailored to different types of waste plastics. The following table details the parameters of the ZTE series twin-screw extruders, suitable for ABS, PS, and PET recycling granulation:
| ආකෘතිය | විශේෂිත ව්යවර්ථය (N.m/Cm³) | ප්රධාන මෝටර් බලය (Kw) | Output speed（rpm） | Slot depth ratio D0/Di | Suitable Plastics |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 6 | 7.5 | 600 | 1.55 | PS, Small-scale ABS |
| 35 | 6 | 18.5 | 600 | 1.55 | PS, ABS, LDPE |
| 50 | 6 | 55 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET (Small-scale) |
| 65 | 6 | 110 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET |
| 75 | 6 | 160 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET, පීපී |
| 95 | 6 | 300 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET, පීපී, PE |
The ZTE series single-screw extruders are mainly used for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for soft plastics. The screws are designed with enhanced conveying capacity to handle the irregular shapes of crushed plastic films and bottles, ensuring efficient production.
4.2.3 Application Scenarios for ZTE Series
The ZTE series is ideal for the following application scenarios:
- Small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
- General-purpose waste plastic recycling, පීපී ඇතුළුව, PE, LDPE, ABS, සහ PS.
- Production of general-purpose recycled granules for plastic films, low-grade injection-molded products, and construction components.
- Enterprises new to plastic recycling, thanks to the easy operation and low maintenance requirements of the ZTE series.
4.3 HTE Series Extruders
The HTE series is Zhuoyue’s mid-range extruder series, designed to bridge the gap between cost-effective extruders (such as ZTE series) and high-end extruders. This series combines high performance with high cost-effectiveness, delivering higher output while reducing energy consumption. The HTE series includes both twin-screw and single-screw extruders, suitable for medium to large-scale waste plastic recycling granulation.
4.3.1 Key Features of HTE Series Extruders
- Balanced Performance and Cost-Effectiveness: The HTE series offers higher performance than the ZTE series, including better mixing capabilities, ඉහළ ප්‍රතිදානය, and more precise temperature control, while maintaining a competitive price. This makes it suitable for enterprises that require higher granule quality but do not want to invest in high-end extruders.
- Energy-Saving and High Output: The HTE series is optimized for energy efficiency, with advanced motor configurations and variable frequency drives (VFD) to reduce energy consumption. එම අවස්ථාවේදී ම, the extruders have higher throughput, allowing for medium to large-scale production (500kg/h to 1000kg/h) with lower energy costs.
- Reasonable Torque and Power Configuration: The HTE series has a reasonable torque and power configuration, ensuring stable and efficient production even when processing plastics with high contamination levels or varying properties. The twin-screw extruders have higher torque density, making them suitable for processing engineering plastics such as ABS and PET, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
- Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි ඉස්කුරුප්පු වේගය නම්යශීලී ලෙස සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය extruders හි යෙදුම් පරාසය පුළුල් කරයි, ඒවා බහු ප්ලාස්ටික් වර්ග සඳහා සුදුසු වේ.
- වැඩිදියුණු කළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: HTE ශ්‍රේණියේ ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර ඒවායේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් මතුපිට ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කර ඇත., දරුණු ප්රතිචක්රීකරණ පරිසරයක පවා දිගු සේවා ජීවිතයක් සහතික කිරීම.
- උසස් පාලන පද්ධතිය: HTE මාලාව උසස් PLC පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ, උෂ්ණත්වය ස්වයංක්රීයව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ඉස්කුරුප්පු වේගය, පිටකිරීමේ පීඩනය, සහ අනෙකුත් ප්රධාන පරාමිතීන්. මෙය කැටි ගැසීමේ ක්රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි, ඒකාකාර කැටිතිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
4.3.2 HTE ශ්‍රේණි ආකෘති පරාමිතීන්
HTE ශ්‍රේණියේ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ ABS සඳහා සුදුසු වේ, PS, PET, පීපී, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for high performance and efficiency. The following table details the specific parameters:
| ආකෘතිය | විශේෂිත ව්යවර්ථය (N.m/Cm³) | ප්රධාන මෝටර් බලය (Kw) | Output speed（rpm） | Slot depth ratio D0/Di | Suitable Plastics | ප්‍රතිදානය (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 9 | 11 | 600 | 1.55 | PS, ABS, LDPE | 50-100 |
| 35 | 9 | 30 | 600 | 1.55 | PS, ABS, PE, LDPE | 100-200 |
| 35 | 9 | 45 | 1000 | 1.55 | PS, ABS, PE, LDPE | 200-300 |
| 50 | 9 | 75 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET, පීපී | 300-500 |
| 50 | 9 | 110 | 900 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET, පීපී | 500-700 |
| 65 | 9 | 160 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET, පීපී, PE | 700-900 |
| 65 | 9 | 220 | 900 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET, පීපී, PE | 900-1200 |
| 75 | 9 | 250 | 600 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET, පීපී, PE, LDPE | 1200-1500 |
| 75 | 9 | 315 | 900 | 1.55/1.68 | ABS, PS, PET, පීපී, PE, LDPE | 1500-1800 |
| 95 | 9 | 400 | 600 | 1.55/1.68 | All common waste plastics | 1800-2200 |
The HTE series single-screw extruders are optimized for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with higher throughput and better energy efficiency compared to the ZTE series. They are suitable for medium to large-scale production of recycled granules for plastic films, පයිප්ප, සහ එන්නත් කරන ලද නිෂ්පාදන.
4.3.3 Application Scenarios for HTE Series
The HTE series is ideal for the following application scenarios:
- Medium to large-scale recycling enterprises with higher granule quality requirements.
- Recycling of multiple types of waste plastics, පීපී ඇතුළුව, PE, LDPE, ABS, PS, සහ PET.
- Production of high-quality recycled granules for automotive parts, electronic product accessories, and high-grade injection-molded products.
- Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.
4.4 Customized Solutions from Zhuoyue
In addition to the standard ZTE and HTE series, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. උදාහරණ වශයෙන්:
- Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
- Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
- Complete recycling granulation production lines, including crushers, dryers, extruders, pelletizers, and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.
Zhuoyue’s professional R&D team works closely with customers to understand their specific needs and provide tailored solutions that meet their production requirements and budget.
5. Best Practices for Waste Plastic Recycling Granulation with Zhuoyue Extruders
To ensure the best performance and granule quality when using Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation, the following best practices are recommended:
5.1 Proper Sorting and Cleaning
Effective sorting and cleaning are essential to reduce the wear and tear on the extruder and ensure high-quality granules. Separate different types of plastics to avoid mixing, and remove non-plastic contaminants (ලෝහ වැනි, කඩදාසි, and glass) as much as possible. Thoroughly clean the waste plastics to remove oil, ග්රීස්, සහ ආහාර අවශේෂ, which can affect the mixing and plasticizing effect.
5.2 Optimal Drying
Ensure that the crushed plastic pieces are properly dried to reduce the moisture content to below 0.5%. For moisture-sensitive plastics such as PET, use high-temperature drying (120-160°C) for a sufficient period to ensure complete moisture removal. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.
5.3 Precise Process Parameter Control
Adjust the extruder parameters (such as temperature, ඉස්කුරුප්පු වේගය, සහ පිටකිරීමේ පීඩනය) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.
5.4 Regular Maintenance
Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.
5.5 Use of Additives (If Necessary)
For waste plastics with severe degradation or poor performance, consider adding additives such as stabilizers, ප්රතිඔක්සිකාරක, and plasticizers to improve the quality of the recycled granules. Consult Zhuoyue’s technical team to select the appropriate additives and dosage.
6. නිගමනය
Waste plastic recycling granulation is a critical technology for realizing resource circulation and environmental protection, offering significant economic, පාරිසරික, and social benefits. The quality and efficiency of the granulation process depend largely on the extruder used, and selecting the right extruder is essential for the success of a plastic recycling enterprise.
Zhuoyue හි ZTE ශ්‍රේණි සහ HTE ශ්‍රේණි එක්ස්ට්‍රූඩර් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ කැටය සඳහා ය., combining high performance, කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය. ZTE ශ්‍රේණිය කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්යවසායන් සහ පොදු කාර්ය ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් සපයයි., HTE ශ්‍රේණිය උසස් තත්ත්වයේ අවශ්යතා සහිත මධ්‍යම සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සමතුලිත කාර්ය සාධනයක් සහ පිරිවැය-ඵලදායී බවක් ලබා දෙන අතර. ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සමඟ, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය, උසස් මිශ්ර කිරීමේ හැකියාවන්, සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි වින්‍යාසයන්, Zhuoyue extruders සියලු වර්ගවල අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් හැසිරවිය හැක, PP සහ PE සිට ABS සහ PET දක්වා, පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කැටිති ලබා දීම.
නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ ප්රමුඛයා ලෙස, Zhuoyue උසස් සැපයීමට කැපවී සිටී, විශ්වසනීය, සහ ප්ලාස්ටික් ප්රතිචක්රීකරණ කර්මාන්තය සඳහා ලාභදායී විසඳුම්. වෘත්තීය ආර් සමඟ&ඩී, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.