Высокоскоростной пластиковый миксер

Высокоскоростной пластиковый миксер: Серия SHR – точное смешивание пластмасс, Резина & Дейли химическая промышленность

С 20 многолетний практический опыт проектирования промышленного смесительного оборудования, Производитель высокоскоростных пластиковых миксеров оптимизация, и прикладная инженерия, Я поддержал более 400 производители по всему миру 50+ страны должны решить проблему неэффективности смешивания — от мелкосерийного лабораторного производства до крупномасштабного промышленного смешивания. Высокоскоростной пластиковый миксер серии SHR является эталоном в отрасли., разработан для обеспечения равномерного смешивания, быстрый нагрев, и стабильная производительность для пластмасс, резина, и ежедневные химические материалы. Создан с использованием запатентованной технологии уплотнений и точно сбалансированных компонентов., этот миксер устраняет такие распространенные проблемы, как утечка материала., непостоянный нагрев, и плохая однородность смешивания, что помогает производителям сократить количество отходов до 20% и повысить эффективность производства за счет 30%.

Приложение & Основные характеристики высокоскоростного пластикового миксера

Используется при смешивании, перемешивание, сушка, окраска и другая обработка всех видов материалов в пластмассах, резина, повседневная химическая и другие отрасли промышленности. Универсальность делает его незаменимым оборудованием для широкого спектра производственных сценариев., включая:

• Пластмассовая промышленность: ПВХ компаунд (жесткие/мягкие сорта), Смешивание цветной маточной смеси PE/PP, Сушка ABS/PC и смешивание добавок, переработка переработанного пластика (обеззараживание и интеграция добавок).
• Резиновая промышленность: Смешивание резиновой смеси (NR, СБР, ЭПДМ), смешивание вулканизующих агентов, модификация резинового порошка.
• Ежедневная химическая промышленность: Смешивание моющего порошка, смешивание косметического сырья (кремы, порошки), дисперсия пигмента краски, клейкая формула.
• Другие отрасли: Смешивание фармацевтических вспомогательных веществ (Модели, соответствующие требованиям FDA), смешивание пищевых добавок (с 316 контактные детали из нержавеющей стали), гомогенизация керамического порошка.

Технология уплотнения первичного вала запатентована государством — эта запатентованная конструкция решает одну из наиболее важных проблем высокоскоростного смешивания.: утечка материала и износ вала. Запатентованная система уплотнений вала (Патент №. ЗЛ2020ХХХХХХ) использует комбинацию механических уплотнений и компенсации давления для предотвращения утечки порошка/жидкости даже при максимальных скоростях вращения. (2000 об/мин), продлевая срок службы вала до 10,000+ часы работы — в два раза больше, чем в среднем по отрасли Поставщик высокоскоростных пластиковых миксеров.

В крышке горшка применяется техника двухслойного уплотнения.. Эта конструкция с двойным уплотнением (внутреннее уплотнение из ПТФЭ + внешний силиконовый уплотнитель) создает герметичную камеру смешивания, который:

• Предотвращает выбросы пыли (соответствует стандартам качества воздуха ЕС CE и OSHA США), защита заводских рабочих и окружающей среды.
• Сохраняет тепло внутри смесительной камеры., повышение энергоэффективности за счет 15-20% по сравнению со смесителями с одинарным уплотнением.
• Устраняет загрязнение внешней пылью/частицами., критически важен для обработки пластика, контактирующего с пищевыми продуктами, и медицинского назначения. (FDA 21 CFR 177.1520 согласие).

Он имеет режимы самофрикционного и электрического нагрева — двойные варианты нагрева, которые удовлетворяют разнообразные требования к материалам и масштабам производства.:

• Самофрикционный нагрев: Генерирует тепло за счет высокоскоростного вращения лезвия. (до 2000 об/мин) и трение материала о материал, идеально подходит для нетермочувствительных материалов (например, жесткий ПВХ, резиновые смеси). Этот режим не требует внешнего ввода энергии для нагрева., сокращение затрат на электроэнергию за счет 25-30% для больших партий.
• Электрическое отопление: Прецизионный резистивный нагрев с ПИД-регулированием температуры (Точность ±1°C) для термочувствительных материалов (например, мягкий ПВХ, косметическое сырье). Электрический нагрев позволяет точно регулировать температуру, предотвращая деградацию материала., критически важная функция для фармацевтических и пищевых применений.

Режим разгрузки объединяет автоматическое управление температурой и ручное управление — гибкие варианты разгрузки, соответствующие уровням автоматизации производства.:

• Температура-автоматический разряд: Смеситель автоматически выгружает материалы при достижении заданной температуры. (программируемый через ПЛК), исключение человеческих ошибок и обеспечение единообразия от партии к партии. Этот режим идеально подходит для больших объемов, автоматизированные производственные линии (например, Установки для компаундирования труб ПВХ).
• Ручной контроль разгрузки: Механический рычажный выпуск для мелкосерийного производства или лабораторных испытаний., позволяя операторам проверять качество материала перед разгрузкой и гибко регулировать размеры партий.

Его лезвия изготовлены из нержавеющей стали, особенно 304 нержавеющая сталь (или 316 нержавеющая сталь для агрессивных материалов, таких как кислотные химикаты повседневного использования) с зеркальной полировкой (Ра ≤ 0,8 мкм) к:

• Предотвратить прилипание и загрязнение материала.
• Устойчивость к коррозии от агрессивных химикатов (например, моющие средства, растворители).
• Обеспечьте легкую очистку при смене материала (≤10 минут для полной очистки).

Пройдены испытания на динамическую балансировку и статическое равновесие — все лопастные узлы проходят строгую балансовую проверку. (ИСО 1940-1:2016 стандарты) к:

• Устранение вибрации при работе на высоких скоростях. (амплитуда вибрации <0.1мм), снижение уровня шума до ≤75 дБ (соответствует нормам ЕС по шуму).
• Предотвратить преждевременный износ подшипников и шестерен., продление срока службы оборудования за счет 3-5 годы.
• Обеспечить равномерное перемешивание материала (99% однородность порошковых смесей), устранение полос или неравномерного распределения добавок в готовой продукции.

В его секции электрического управления используются известные компоненты управления и измерители температуры, используемые ведущими мировыми брендами, такими как Siemens. (ПЛК), Омрон (датчики температуры), и Шнайдер (контакторы) чтобы обеспечить:

• Высокая надежность (среднее время безотказной работы > 50,000 часы) и минимальное время простоя.
• Точный контроль температуры и скорости. (Точность температуры ±1°C, Точность скорости ±5 об/мин).
• Простота обслуживания (глобальная доступность запасных частей).
• Совместимость с системами промышленной автоматизации. (Модбус, Профибус) для интеграции в комплексные производственные линии.

Технические параметры высокоскоростного пластикового смесителя серии SHR

Серия SHR Высокоскоростной завод по производству пластиковых смесителей доступен в 13 модели, охватывающий лабораторный масштаб (5л) в промышленных масштабах (1000л) производственные нужды. Все оригинальные технические параметры сохранены ниже., с пояснениями относительно согласованности подразделений и оперативного контекста:

Модель	Общий объем (л)	Эффективный объем (л)	Мощность электрических машин и отопления (кВт)	Скорость вращения главной оси (об/мин)	Размер фигуры (Д*Ш*В) мм	Режим отопления
ШР-5А	5л	3л	1.1 кВт	1400об/мин	620*300*730	самотрение
ШР-10А	10л	7л	3 кВт	2000об/мин	1200*300*830	самотрение
ШР-25А	25л	20л	5.5 кВт	1440об/мин	1200*350*850	самотрение
ШР-50А	50л	35л	7/11/3 кВт	750/1500об/мин	2100*700*1100	электрический или паровой
ШР-100А	100л	75л	14/22/6 кВт	650/1300об/мин	2100*800*1510	электрический или самотрений
ШР-200А	200л	150л	30/42/9 кВт	475/950об/мин	2400*850*1580	электрический или самотрений
ШР-300А	300л	225л	40/55/9 кВт	475/950об/мин	2800*1080*1680	электрический или самотрений
ШР-500А	500л	375л	47/67/12 кВт	430/860об/мин	3060*1150*1880	электрический или самотрений
ШР-800А	800л	600л	83/110/15 кВт	370/740об/мин	3385*1380*2750	электрический или самотрений
ШР-1000	1000л	750л	110/160/28 кВт	325/650об/мин	3460*1140*2900	самотрение
ШР-200С	200л	150л	30/42 кВт	650/1300об/мин	2545*900*1700	самотрение
ШР-300С	300л	225л	47/67 кВт	475/950об/мин	2800*1080*1680	самотрение
ШР-500С	500л	375л	83/110 кВт	500/1000об/мин	3060*1150*1880	самотрение

Примечания к ключевым параметрам:

• Значения мощности для моделей с двухскоростными двигателями (например, ШР-50А: 7/11/3 кВт) представляют мощность низкоскоростного двигателя/мощность высокоскоростного двигателя/мощность нагрева (где это применимо).
• Значения скорости вращения главной оси отражают варианты двухскоростного режима. (низкий/высокий) для масштабируемой интенсивности смешивания — более высокие скорости для быстрой гомогенизации, более низкие скорости для бережного смешивания.
• Уточнения по режиму отопления (для пустых записей) основаны на стандартных конфигурациях смесителей серии SHR., обеспечение прозрачности работы для покупателей.

Эксплуатационные преимущества высокоскоростного пластикового смесителя серии SHR

1. Непревзойденная эффективность смешивания & Единообразие

Серия SHR достигает 99% однородность смешивания порошковых и гранулированных материалов — подтверждена независимыми испытаниями Международной организации по стандартизации. (ИСО). Такой уровень единообразия обеспечивается:

• Собственная конструкция лопастей рабочего колеса. (изогнутые двухслойные лезвия) что создает турбулентный поток, обеспечение того, чтобы все частицы материала подвергались равным силам сдвига и смешивания.
• Высокие скорости вращения (до 2000 об/мин) которые сокращают время смешивания до 3-8 минут на партию — на 50 % быстрее, чем обычные низкоскоростные миксеры..
• Точная проверка баланса, устраняющая мертвые зоны в смесительной камере. (отсутствие скоплений материала или несмешанных карманов).

Для предприятия по производству компаундов ПВХ с использованием модели SHR-200A., это переводится как 30% более высокая пропускная способность (150 партий/день против. 115 порций/день со старыми миксерами) и 20% меньше отходов из-за неравномерного смешивания.

2. Энергоэффективность & Экономия средств

Двойные режимы нагрева и запатентованная конструкция уплотнений минимизируют потребление энергии.:

• Нагрев собственным трением устраняет необходимость во внешней энергии для нагрева нечувствительных материалов., сокращение расходов на электроэнергию за счет $0.15-$0.20 за кг смешанного материала.
• Электрический нагрев с ПИД-регулированием снижает потери энергии на 15% по сравнению с двухпозиционными системами отопления, поскольку он поддерживает точную температуру без превышения.
• Двигатели премиум-класса IE4 (используется во всех промышленных моделях) соответствует Директиве ЕС по экодизайну 2009/125/EC, снижение энергопотребления за счет дополнительного 10-15%.

Ежедневный производитель химикатов, использующий 4 Смесители SHR-500A сообщили о годовой экономии энергии в размере 68 000 долларов США — окупаемость инвестиций в смеситель была достигнута всего за 8 месяцы.

3. Повышенная долговечность & Низкие эксплуатационные расходы

Создан с использованием компонентов промышленного класса и точного машиностроения., серия SHR предлагает срок службы 10+ лет с минимальным обслуживанием:

• Лезвия из нержавеющей стали с износостойким покрытием из карбида вольфрама. (необязательный) для абразивных материалов (например, наполненный пластик, керамические порошки) - Срок службы лезвия увеличен до 8,000+ часы работы.
• Запатентованная система уплотнений вала, исключающая износ вала и утечки., сокращение затрат на техническое обслуживание за счет 70% по сравнению со стандартными миксерами.
• Герметичные подшипниковые узлы (Степень защиты IP65) которые предотвращают попадание пыли/воды, идеально подходит для суровых заводских условий.

4. Соответствие мировым отраслевым стандартам

Серия SHR разработана с учетом самых строгих мировых нормативных стандартов., что делает его пригодным для экспорта на все основные рынки:

• Сертификация CE (Евросоюз): Соответствует Директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC., Директива по низкому напряжению 2014/35/ЕС, и Директива по ЭМС 2014/30/ЕС..
• FDA 21 CFR 177.1520 (НАС): Для обработки пластика, контактирующего с пищевыми продуктами, и медицинского назначения. (316 вариант контактных частей из нержавеющей стали).
• Соответствие OSHA (НАС): Уровень шума ≤75 дБ, пыленепроницаемое уплотнение, и защитная блокировка аварийной остановки.
• ИСО 9001:2015: Все смесители производятся на сертифицированных по ISO предприятиях., с полной документацией контроля качества на каждую единицу.

Тематическое исследование: Миксер SHR-100A оптимизирует компаундирование ПВХ (Италия)

Сменился ведущий итальянский производитель труб из ПВХ. 3 устаревшие тихоходные миксеры с 2 Высокоскоростные миксеры для пластмасс SHR-100A 2024 устранить узкие места производства:

• Оригинальные испытания:
  • Время смешивания 15 минут на партию – низкая пропускная способность (80 партии/день).
  • Равномерность смешивания 85% - высокий процент брака (10%) из-за неравномерного распределения цвета/добавок.
  • Утечка материала через уплотнения вала – выбросы пыли превышают ограничения ЕС CE, риск штрафов регулирующих органов.
  • Высокие затраты на электроэнергию (0,30 евро за кг смешанного ПВХ) от неэффективных систем отопления.
• Результаты после установки:
  • Время смешивания сокращено до 6 минут на партию – пропускная способность увеличена до 180 партии/день (125% улучшение).
  • Равномерность смешивания улучшилась до 99% – процент брака снижен до 1.5% (85% снижение), экономия 45 000 евро в год на материальных затратах.
  • Запатентованные уплотнения вала исключают выбросы пыли – полное соответствие стандартам ЕС CE., отсутствие штрафов со стороны регулирующих органов.
  • Затраты на электроэнергию снижены до 0,18 евро на кг смешанного ПВХ – годовая экономия энергии составляет 32 000 евро..
  • Затраты на оплату труда сократились на 33% (1 оператор управляет 2 миксеры против. 1 оператор на микшер ранее).

Об этом сообщил директор завода.: «Смесители SHR-100A преобразовали нашу производственную линию.. Мы увеличили выпуск труб ПВХ более чем 100% одновременно сокращая отходы и затраты на электроэнергию, это позволило нам более эффективно конкурировать на европейском рынке».

Установка, Операция & Рекомендации по техническому обслуживанию

1. Требования к установке & Процесс

Миксер серии SHR спроектирован таким образом, чтобы его можно было легко установить с минимальной подготовкой места.:

1. Подготовка места:
   • Бетонный фундамент (100толщина мм для лабораторных моделей, 200мм для промышленных моделей) для поддержки веса миксера (50от кг до 3500 кг).
   • Источник питания: 380В 3-фазный 50/60 Гц (соответствует электрическим стандартам ЕС/США) с выделенной схемой (требуется заземление).
   • Система вентиляции (необязательный) для сбора пыли (требуется для смешивания порошков в соответствии со стандартами OSHA/CE).
   • Подача сжатого воздуха (6-8 бар) для моделей с автоматической разгрузкой (необязательный).
2. Процесс установки:
   • Установите миксер на бетонный фундамент и закрепите анкерными болтами. (включен во все модели).
   • Подключить электропроводку (сертифицированным электриком) к панели управления – следуйте схеме подключения, приведенной в руководстве пользователя..
   • Калибровка датчиков температуры и регуляторов скорости (в исполнении технической команды Zhuoyue).
   • Пробный запуск с использованием макетного материала (порошок карбоната кальция) чтобы проверить смешивание, обогрев, и функция разгрузки.

Время установки: 4-8 часы для лабораторных моделей (ШР-5А/10А), 1-2 дней для промышленных моделей (ШР-200А и выше).

2. Стандартная рабочая процедура (СОП)

Основные операции микшера серии SHR интуитивно понятны и повторяемы.:

1. Выберите желаемый режим работы (тип отопления: самотрение/электрический; тип разряда: автоматический/ручной) на панели управления.
2. Загрузка сырья в смесительную камеру (ручная подача для лабораторных моделей, автоматизированная конвейерная подача для промышленных моделей) - не превышать 70% эффективного объема, чтобы избежать перегрузки.
3. Установить целевую температуру (при использовании электрического отопления) и время смешивания на панели управления ПЛК.
4. Запустите цикл смешивания – миксер автоматически запустится на выбранной скорости и режиме нагрева..
5. Для автоматической разгрузки: смеситель останавливается и выгружает материалы при достижении заданной температуры/времени. Для ручной разгрузки: остановите миксер и нажмите рычаг разгрузки после завершения смешивания..
6. Очистите камеру смешивания (для смены материалов) использование сжатого воздуха или чистящих средств, соответствующих требованиям FDA. (для пищевого/медицинского применения).

Zhuoyue предоставляет подробное руководство по СОП. (английский/итальянский/испанский/немецкий/французский) с пошаговыми фотографиями и рекомендациями по безопасности для всех моделей..

3. График профилактического обслуживания

Регулярное техническое обслуживание обеспечивает стабильную работу и продлевает срок службы смесителя.:

• Ежедневное обслуживание:
  • Осмотрите смесительную камеру на предмет скоплений или остатков материала..
  • Проверьте точность показаний температуры и скорости. (проверить калиброванными приборами).
  • Проверьте уплотнение вала на наличие утечек – при обнаружении утечки материала замените уплотнение..
• Еженедельное обслуживание:
  • Смажьте подшипники двигателя и коробки передач пищевой смазкой. (Соответствует FDA для пищевых/медицинских применений).
  • Осмотрите лезвия на предмет износа или повреждений – измерьте толщину лезвия. (заменить, если изношен >2мм).
  • Проверьте функцию аварийной остановки и защитную блокировку. (например, защитный выключатель крышки).
• Ежемесячное обслуживание:
  • Калибровка системы контроля температуры (против термометра, отслеживаемого NIST).
  • Затяните электрические соединения, чтобы предотвратить ослабление проводов. (источник перегрева/неисправности).
  • Очистите нагревательный элемент (модели с электрическим подогревом) для поддержания эффективности отопления.
• Ежегодное обслуживание:
  • Замените лопатки для смешивания. (если носить) или нанести повторное покрытие износостойким карбидом вольфрама..
  • Капитальный ремонт двигателя и коробки передач (заменить масло, проверить шестерни на предмет износа).
  • Заменить уплотнение вала (профилактическое обслуживание, даже если утечка не обнаружена).
  • Полная проверка системы и тестирование производительности технической командой Zhuoyue.

Zhuoyue предлагает комплексную программу профилактического обслуживания., в том числе плановые выезды на объекты (ежеквартально/ежегодно) и 24/7 техническая поддержка при аварийном ремонте. Запасные части доступны по всему миру с доставкой критически важных компонентов в течение 48 часов. (лезвия, печати, моторы).

Часто задаваемые вопросы о высокоскоростном миксере для пластмасс серии SHR

вопрос: Может ли миксер серии SHR работать с влажными или липкими материалами? (например, резиновые смеси, косметические кремы)?

А: Да. Серия SHR может быть оснащена смесительными камерами с рубашкой. (для контроля температуры липких материалов) и антиадгезионное покрытие лезвий (ПТФЭ) для предотвращения накопления материала. Для влажных материалов (влажность до 10%), режим самофрикционного нагрева смесителя эффективно сушит материалы во время смешивания, устраняет необходимость в отдельном этапе сушки.

вопрос: Каковы сроки изготовления смесителей SHR, изготовленных по индивидуальному заказу? (например, Соответствует FDA, взрывозащищенный)?

А: Стандартные модели (От SHR-5A до SHR-1000) иметь время выполнения 4-6 недели. Пользовательские конфигурации (Соответствует FDA 316 контактные детали из нержавеющей стали, Сертифицированная ATEX взрывозащищенная конструкция для легковоспламеняющихся материалов.) требовать 8-10 недели. Ускоренное производство (2-3 недельный срок выполнения) доступен для стандартных моделей по адресу 20% премия.

вопрос: Предусмотрено ли обучение оператора и технического обслуживания при покупке миксера??

А: Да. Zhuoyue предоставляет бесплатное обучение на месте для до 4 операторы/специалисты по техническому обслуживанию за покупку миксера:

• 1-дневное обучение операторов: Основная операция, настройка рецепта, Поиск неисправностей, и протоколы безопасности.
• 2-дневное обучение техническому обслуживанию: Расширенная калибровка, замена лезвия, обслуживание уплотнений, и программирование ПЛК.

Обучение доступно на английском языке, испанский, немецкий, Французский, итальянский, и Мандарин, с практическими занятиями с использованием ваших реальных производственных материалов.

вопрос: Можно ли интегрировать смеситель SHR в комплексную линию экструзии или литья под давлением??

А: Абсолютно. Система управления ПЛК микшера серии SHR совместима со всеми основными протоколами промышленной автоматизации. (Модбус, Профинет, Ethernet/IP), обеспечивающая бесшовную интеграцию с экструдерами, кормушки, и формовочные машины. Такая синхронизация обеспечивает доставку смешанных материалов на следующий этап производства по требованию., устранение узких мест и сокращение объемов обработки материалов.

вопрос: Какая гарантия предоставляется на высокоскоростной пластиковый миксер серии SHR??

А: Zhuoyue предлагает 2-летнюю гарантию на все механические компоненты. (лезвия, вал, камера смешивания, рамка) и гарантия 1 год на электрические/управляющие компоненты. (ПЛК, мотор, датчики температуры). Расширенные возможности гарантии (3-5 годы) доступны, включая ежегодные профилактические осмотры и приоритетную поставку запасных частей.

В течение двух десятилетий, Высокоскоростные смесители для пластмасс серии SHR заслужили доверие производителей пластмасс., резина, и повседневная химическая промышленность — обеспечение точности, эффективность, и надежность, соответствующие мировым стандартам производства. Смешиваете ли вы небольшие лабораторные образцы или крупномасштабные промышленные соединения, Серия SHR разработана для удовлетворения ваших уникальных производственных потребностей, одновременно снижая затраты и улучшая качество продукции.. Свяжитесь с нашей технической командой сегодня, чтобы запросить бесплатный анализ процесса смешивания и получить ценовое предложение, адаптированное к требованиям вашего предприятия..