С постоянным улучшением уровня жизни людей и растущим акцентом на общение с домашними животными., В последние годы мировая индустрия кормов для домашних животных быстро развивалась.. Домашние животные постепенно становятся важными членами семьи., а их диетическое здоровье и качество еды стали в центре внимания владельцев домашних животных.. Это способствовало постоянной модернизации технологий и оборудования по переработке кормов для домашних животных., выдвигая более высокие требования к безопасности, питание, вкус и внешний вид корма для домашних животных. Мы стремимся предоставлять профессиональные экструдеры, специально разработанные для производства продуктов питания., с богатым опытом в переработке кормов для домашних животных, и можем предоставить целевые решения по переработке различных типов кормов для домашних животных., помощь предприятиям в повышении эффективности производства, обеспечить качество продукции, и получить преимущество в жесткой рыночной конкуренции.
В этой статье речь пойдет о кормах для домашних животных., углубленное изучение технологии переработки кормов для домашних животных, Принцип работы винтовой экструзионной затяжки, преимущества наших экструдеров, и особенности применения экструзионного оборудования в производстве кормов для домашних животных.. Он также дополнит подробные технические параметры., детали процесса и болевые точки отрасли для обогащения контента, соответствовать требованию к количеству слов 3000-4000 слова, и предоставить исчерпывающую и профессиональную информацию соответствующим предприятиям и специалистам в отрасли кормов для домашних животных..
1. Обзор индустрии кормов для домашних животных и особенностей переработки
1.1 Текущая ситуация и тенденции развития индустрии кормов для домашних животных
В последние годы, Мировой рынок кормов для домашних животных продемонстрировал устойчивую тенденцию роста. Это обусловлено такими факторами, как увеличение количества домашних животных., модернизация концепций потребления домашних животных, и благоустройство жильцов’ покупательная способность, спрос на высокое качество, количество питательных и функциональных кормов для домашних животных продолжает расти.. По соответствующим данным статистики, объем мирового рынка кормов для домашних животных превысил 100 миллиард долларов США, и ожидается сохранение темпов роста на уровне 5%-8% в ближайшие несколько лет. Среди них, сухой воздушный корм для домашних животных, как самый распространенный тип продукта, приходится более чем 60% от общего рынка кормов для домашних животных, за которыми следуют влажные консервы, полувлажные продукты и снеки для домашних животных.
Тенденция развития индустрии кормов для домашних животных в основном отражается в трех аспектах.: первый, питание и здоровье. Владельцы домашних животных уделяют все больше внимания питательному составу кормов для домашних животных., и продукты с натуральным, без добавок, функциональный (например, красота волос, питание желудка, контроль веса) характеристики более популярны; второй, диверсификация видов продукции. С расширением типов домашних животных и индивидуальными потребностями владельцев домашних животных., корма для домашних животных постепенно развивались в сторону сегментации, например, корм для домашних животных для разных возрастов (щенки, взрослые собаки, пожилые собаки), разные породы, и различные физические условия; третий, интеллект и эффективность технологии обработки. Для удовлетворения крупномасштабного производственного спроса и обеспечения стабильности качества продукции., Предприятия по переработке кормов для домашних животных постоянно внедряют современное технологическое оборудование и интеллектуальные системы управления для повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу..
На этом фоне, технология экструзионной затяжки, как основная технология переработки кормов для домашних животных (особенно сухие воздушные изделия), стал ключом к определению качества кормов для домашних животных и конкурентоспособности предприятий. Наши профессиональные экструдеры для производства кормов для домашних животных разработаны с учетом особенностей отрасли и рыночного спроса., который может эффективно решить проблемы при переработке кормов для домашних животных и помочь предприятиям добиться высококачественного и эффективного производства..
1.2 Классификация кормов для домашних животных и особенности их переработки
Корм для домашних животных имеет множество методов классификации., которые можно разделить на различные типы в зависимости от технологии обработки, содержание воды, форма и применение продукта. Среди них, в зависимости от технологии обработки и содержания воды, Корма для домашних животных в основном делятся на сухие воздушные продукты., полувлажные продукты, мягкие воздушные изделия, влажные консервы и снеки (или угощения). Каждый вид корма для домашних животных имеет свои уникальные особенности переработки и требования к оборудованию., следующее:
1.2.1 Сухие воздушные изделия:
Сухой воздушный корм для домашних животных – наиболее распространенный вид корма для домашних животных., с содержанием воды 10%-12%. Его основное сырье включает мясную муку., рыбная мука, злак (кукуруза, пшеница, рис), соевый шрот, витамины, минералы и другие добавки. Процесс переработки сухих слоеных изделий тесно связан с процессом слоения., что требует использования экструзионно-выдувного оборудования для переработки сырья в гранулированные продукты одинакового размера., четкий вкус и хорошая поедаемость. Характеристика сухих воздушных изделий – длительный срок хранения., удобное хранение и транспортировка, и низкая себестоимость производства, которые подходят для крупномасштабного производства и популярны среди владельцев домашних животных..
Ключевым требованием к переработке сухих воздушных продуктов является то, что сырье должно быть полностью раздутым., чтобы крахмал в сырье полностью желатинизировался, что способствует пищеварению и усвоению домашних животных. В то же время, продукт должен иметь определенную твердость и четкость, чтобы удовлетворить потребности домашних животных в жевании и помочь очистить их зубы.. Это предъявляет высокие требования к давлению экструзии., температура и скорость шнека экструдера.
1.2.2 Полувлажные продукты:
Полувлажный корм для домашних животных имеет содержание воды 25%-35%, что находится между сухими и влажными продуктами. Его сырье похоже на сухие воздушные продукты., но больше увлажнителей (например, пропиленгликоль, сорбит) добавляются для сохранения мягкости и влажности продукта. Процесс обработки полувлажных продуктов также требует обработки пыхтением., но степень напыления ниже, чем у сухих продуктов. Продукт имеет мягкий вкус и хорошие вкусовые качества., который подходит для домашних животных с плохой жевательной способностью (например, пожилые домашние животные, больные домашние животные).
Трудность обработки полувлажных продуктов заключается в контроле содержания воды и предотвращении порчи продукта.. Поэтому, в процессе обработки, необходимо строго контролировать температуру и влажность каждого звена, и выбрать подходящие консерванты и увлажнители, чтобы обеспечить срок годности продукта..
1.2.3 Мягкие воздушные изделия:
Мягкий воздушный корм для домашних животных имеет содержание воды 15%-25%, что представляет собой продукт между сухими воздушными и полувлажными продуктами. Процесс его обработки аналогичен процессу изготовления сухих воздушных изделий., но формула и параметры экструзии корректируются, чтобы сделать продукт мягким и эластичным.. Мягкие слоеные изделия сочетают в себе преимущества сухих и полувлажных изделий., с хорошими вкусовыми качествами и легким перевариванием, который подходит для различных домашних животных.
1.2.4 Влажные консервы:
Влажные консервы для домашних животных имеют содержание воды более 70%, в основном используется свежее мясо, рыба, овощи и другое сырье, которые обрабатываются путем приготовления, консервирование, стерилизация и другие процессы. Отличие от других видов продукции, влажные консервы не нуждаются в обработке пыхтением, и их основными технологическими звеньями являются приготовление пищи и стерилизация.. Продукт имеет характеристики богатого питания., сильные вкусовые качества и высокое содержание влаги, который подходит для домашних животных, которые не любят пить воду или нуждаются в дополнительном питании.
Залогом переработки влажных консервов является обеспечение свежести и безопасности сырья., и строго контролировать температуру и время стерилизации, чтобы убить вредные бактерии в продукте и продлить срок годности.. В то же время, необходимо следить за тем, чтобы питательные компоненты продукта не терялись в процессе варки и стерилизации..
1.2.5 Закуски для домашних животных (или угощения):
Снеки для домашних животных – это вспомогательный корм для домашних питомцев., в основном используется для поощрения домашних животных, улучшить настроение и дополнить питание. Виды лакомств для домашних животных разнообразны., включая воздушные закуски, закуски из сушеного мяса, вяленые закуски, зубные закуски, и т. д.. Среди них, значительную долю составляют воздушные закуски, а процесс их обработки аналогичен сухим воздушным изделиям, но формула более тонкая, и добавляется больше ароматизаторов и функциональных добавок для удовлетворения вкусовых и функциональных потребностей домашних животных..
Закуски для домашних животных предъявляют высокие требования к вкусу, внешний вид и функциональность. Например, зубные закуски должны иметь определенную твердость и текстуру, чтобы помочь очистить зубы питомца и предотвратить образование зубного камня.; в закуски для украшения волос необходимо добавлять такие ингредиенты, как лецитин, чтобы улучшить качество шерсти питомца.. Это требует, чтобы экструдер имел хорошую гибкость и возможность настройки для удовлетворения потребностей в обработке различных типов закусок..
Стоит отметить, что кроме консервов, большинство видов кормов для домашних животных тесно связаны с процессом пыхтения.. Задувание – это не только основная часть переработки кормов для домашних животных., но и напрямую влияет на качество, вкус, питательность и усвояемость кормов для домашних животных. Поэтому, Выбор правильного экструзионного оборудования и освоение научной технологии экструзии имеют решающее значение для предприятий по переработке кормов для домашних животных..
2. Основная технология переработки кормов для домашних животных: Технология экструзионной затяжки
Технология экструзионной затяжки является ключевой технологией обработки, включающей смешивание., разминание, обогрев, выдавливание и надувание. Он широко используется в производстве кормов для домашних животных благодаря своим преимуществам высокой эффективности производства., хорошее качество продукции, сильная адаптируемость к сырью и широкий спектр применения. При переработке кормов для домашних животных, экструзионная технология в основном используется для реализации вспучивания сырья., заставить крахмал желатинизироваться, денатурация белка, и улучшить вкусовые качества и усвояемость продукта. В то же время, он также может убить вредные бактерии в сырье, обеспечить безопасность корма для домашних животных.
2.1 Характеристики сырья для кормов для домашних животных и требования к экструзионному оборудованию
Сырьем кормов для домашних животных в основном являются мясные продукты. (например, мясная мука, рыбная мука, свежее мясо), злак, соевый шрот, витамины, минералы и другие добавки. Среди них, мясные продукты составляют значительную долю, придание продукту сильной вязкости. Эта характеристика выдвигает особые требования к экструзионному оборудованию.:
Одношнековые экструдеры не подходят для экономичного производства кормов для домашних животных.. Поскольку одношнековый экструдер имеет узкий диапазон сдвига., низкая производительность насоса и отсутствие эффекта самоочистки. При обработке вязких материалов, таких как мясные продукты, легко вызвать накопление материала, засорение и неравномерное перемешивание в цилиндре экструдера, что не только влияет на эффективность производства, но и приводит к нестабильному качеству продукции. Кроме того, одношнековый экструдер имеет высокое энергопотребление при переработке высокожирового и высокобелкового сырья, что увеличивает себестоимость продукции предприятий.
Двухшнековые экструдеры, с другой стороны, имеют очевидные преимущества в производстве кормов для домашних животных. У них более широкий диапазон сдвига., более эффективный насосный эффект и эффект самоочищения, который может эффективно решить проблемы вязкости и накопления материала. Двухшнековый экструдер обеспечивает равномерное смешивание., замешивание и выдавливание материалов, даже при переработке сырья с высоким содержанием жира и свежего мяса, он также может обеспечить стабильное производство и стабильное качество продукции.. Поэтому, в реальном производстве кормов для домашних животных, двухшнековые экструдеры стали основным средством напыления кормов для домашних животных, и широко используются при производстве сухих воздушных изделий, полувлажные продукты, мягкие воздушные изделия и закуски для домашних животных.
2.2 Принцип работы винтовой экструзионной надувки
Процесс шнековой экструзии кормов для домашних животных представляет собой сложный физический и химический процесс., который предполагает взаимодействие множества факторов, таких как температура, давление, поперечная сила и время. Конкретный принцип работы заключается в следующем.:
Первый, предварительная обработка сырья. Порошкообразное сырье, содержащее определенное количество крахмала. (больше, чем 20%) смешиваются равномерно по формуле, а затем отправляется в темперирующее устройство для закалочной обработки.. Целью отпуска является регулирование влажности и температуры материалов., чтобы материалы могли достичь идеального состояния перед входом в экструдер. В целом, влажность материалов после отпуска контролируется на уровне 10%~27%., и температура повышается до 70～98℃.. В процессе темперирования, материалы впитывают воду равномерно, что способствует последующей желатинизации крахмала и денатурации белка, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
Второй, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, и объем экструзионной полости постепенно уменьшается в направлении оси. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, and the materials are gradually compressed under the action of the screw and the barrel, и давление в полости экструзии постепенно увеличивается. The compression ratio (the ratio of the volume of the material at the feeding end to the volume at the extrusion end) can reach 4～10, which varies according to the type of pet food and the formula of raw materials.
В процессе выталкивания и выдавливания винтом, материалы подвергаются сильной силе сдвига и силе трения. Сила сдвига создается за счет относительного движения между шнеком и цилиндром., а также между витками винтов. Он может сломать частицы материалов., сделать смешивание сырья и добавок более равномерным, и способствуют желатинизации крахмала и денатурации белка. Сила трения создается между материалами и внутренней стенкой бочки., а также между частицами материала, который может выделять много тепла, что способствует нагреву материалов. Кроме того, в соответствии с потребностями обработки, пар может проходить через рубашку ствола, нагревая материалы между стенками., так, чтобы материалы в полости экструзии находились в состоянии высокой температуры и высокого давления.. Температура в полости экструзии обычно поддерживается на уровне 120～180℃., и давление контролируется на уровне 2～10МПа..
Третий, желатинизация крахмала и денатурация белка. Под действием высокой температуры, высокое давление и сила сдвига, крахмал в материалах впитывает воду и расширяется, кристаллическая структура разрушается, и он переходит в аморфное состояние, что называется желатинизацией крахмала. Желатинизация крахмала может улучшить усвояемость корма для домашних животных, потому что желатинизированный крахмал легче разлагается пищеварительными ферментами домашних животных.. В то же время, желатинизированный крахмал также может улучшить вязкость и силу связывания материалов., придание экструдированным изделиям хорошей формы и текстуры.
Помимо желатинизации крахмала, белок в материалах также будет подвергаться денатурации под действием высокой температуры и высокого давления. Под денатурацией белка понимают изменение пространственной структуры белковых молекул без изменения первичной структуры., которые могут улучшить растворимость и усвояемость белка, и сделать корм для домашних животных более вкусным. В то же время, денатурированный белок также может образовывать сетевую структуру, в который можно обернуть крахмал и другие компоненты, помогает сохранить форму воздушного изделия.
Четвертый, набухание и формирование. Когда материалы, находящиеся в состоянии высокой температуры и высокого давления, прижимаются к головке шнеком и экструдируются из отверстия матрицы на высокой скорости., the temperature and pressure of the materials drop sharply because they suddenly leave the extrusion cavity and enter the normal atmospheric environment. Under the combined action of pressure difference and temperature difference, the water in the materials evaporates rapidly, the volume of the materials expands rapidly (the expansion rate can reach 2～8 times), and the materials are dehydrated and solidified quickly to form a porous, crisp or soft puffed product.
After extrusion from the die hole, the puffed materials are cut into short particles of uniform length by the cutting device (rotary knife) installed at the die head. The length of the particles can be adjusted by changing the speed of the rotary knife to meet the requirements of different types of pet food. Например, the particles of puppy food are smaller and shorter, while the particles of adult dog food are larger and longer.
Fifth, post-processing. The extruded puffed particles need to go through post-processing links such as drying, охлаждение, seasoning and packaging to become the final pet food products. Drying is to reduce the water content of the particles to the standard range (10%-12% for dry products), so as to extend the shelf life of the product. Cooling is to reduce the temperature of the dried particles to room temperature, prevent the product from caking and deteriorating. Seasoning is to spray flavoring agents, attractants and other additives on the surface of the particles to improve the palatability of the product. Packaging is to pack the seasoned particles into bags or cans to ensure the hygiene and safety of the product and facilitate storage and transportation.
2.3 Key Factors Affecting Screw Extrusion Puffing Effect
The effect of screw extrusion puffing directly affects the quality of pet food. There are many factors affecting the puffing effect, в основном включая характеристики сырья, tempering parameters, extrusion parameters and die head structure. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the puffing effect and the consistency of product quality.
2.3.1 Характеристики сырья:
Тип, размер частиц, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. Например, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, в целом 80-100 сетка. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, it is easy to cause material blockage and increase energy consumption. The moisture content of raw materials before tempering should be controlled at 8%-12%. Если содержание влаги слишком высокое, the materials are easy to stick to the screw and barrel, affecting the extrusion and puffing; if the moisture content is too low, the shear force and friction force between the materials are insufficient, и клейстеризация крахмала неполная, что приводит к плохому эффекту отдушки.
2.3.2 Параметры отпуска:
Параметры отпуска в основном включают температуру отпуска., время отпуска и содержание влаги после отпуска. Температура отпуска обычно составляет 70～98℃.. Если температура отпуска слишком низкая, материалы не могут впитывать воду равномерно, и клейстеризация крахмала недостаточна; если температура отпуска слишком высока, материалы можно предварительно спекать, влияющие на последующую экструзию. Время отпуска обычно составляет 2-5 минуты, который следует регулировать в зависимости от типа сырья и содержания влаги.. Содержание влаги после отпуска составляет 10%～27%., который варьируется в зависимости от типа корма для домашних животных. Например, Содержание влаги в сухих воздушных продуктах после отпуска обычно составляет 15%-20%, в то время как для полувлажных продуктов 22%-27%.
2.3.3 Параметры экструзии:
Параметры экструзии являются наиболее важными факторами, влияющими на эффект набухания., в основном включая скорость винта, температура экструзии и давление экструзии. Скорость шнека обычно колеблется от 100 к 600 об/мин. Чем выше скорость винта, тем больше сила сдвига и сила трения, воспринимаемые материалами, Чем выше температура и давление экструзии, и тем лучше эффект пыхтения. Однако, если скорость винта слишком высока, время пребывания материалов в полости экструзии слишком короткое, что приводит к неполной желатинизации крахмала и неравномерному перемешиванию; если скорость винта слишком низкая, сила сдвига и сила трения недостаточны, и эффект отдушки плохой.
Температура экструзии обычно контролируется на уровне 120～180℃., который разделен на три раздела: секция кормления, секция плавления и секция гомогенизации. Температура секции подачи ниже (70~90℃), главным образом для предотвращения слеживания материалов и обеспечения плавной подачи; температура плавильного участка средняя (120~150℃), что главным образом способствует плавлению и пластификации материалов.; температура секции гомогенизации выше (150~180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. Давление в полости экструзии в основном определяется степенью сжатия шнека., размер отверстия матрицы и скорость винта. Чем выше давление экструзии, the better the puffing effect, but if the pressure is too high, это увеличит энергопотребление и износ оборудования; если давление слишком низкое, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Die Head Structure:
The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, such as circular, square, triangular and other shapes. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, и тем лучше эффект пыхтения, but the production capacity will be reduced. The number of die holes affects the production capacity. The more the number of die holes, the higher the production capacity, but it is necessary to ensure that the pressure distribution is uniform, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Our Extruders: Advantages and Product Series for Pet Food Production
Мы уже давно занимаемся исследованием, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
Кроме того, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. В то же время, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Широкий диапазон применения:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, полувлажные продукты, мягкие воздушные изделия, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. The screw, бочка, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. Например, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, but also reduces the cost of equipment transformation when customers adjust their product types.
3.1.3 Advanced Technology and Reliable Process Control:
Our extruders adopt the most advanced intelligent control technology, which can realize the precise control of the entire processing process, ensuring the consistency of the final product quality. The extruder is equipped with an intelligent formula memory system, which can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different products, they only need to call the corresponding formula and parameters, без повторной отладки, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, давление экструзии, скорость винта, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, система вовремя выдаст тревожный сигнал, and even automatically shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. Кроме того, the control system adopts a touch screen operation interface, что просто и интуитивно понятно, простой в эксплуатации, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, форма, твердость, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. В то же время, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 Высокая эффективность производства:
Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. Кроме того, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 Экструдеры серии HTS BASIC: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. В данной серии экструдеров используются среднемоментные редукторы ведущих европейских производителей., которые имеют преимущества стабильной работы, низкий уровень шума, высокая эффективность и длительный срок службы. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
С точки зрения конструктивного решения, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, с диаметром винта от 30 мм до 65 мм., и степень сжатия 4～8., which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, со встроенным нагревательным элементом и системой охлаждения, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 прецизионная механическая и термическая обработка, which has good wear resistance and corrosion resistance.
По параметрам производительности, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. Экструдер оснащен системой управления ПЛК и интерфейсом управления с сенсорным экраном., which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, автоматический контроль температуры, автоматический контроль давления и автоматическая резка.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, головки, feeding devices, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, с тем, чтобы сформировать производственную линию, подходящую для их собственных нужд. Например, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
Кроме того, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, бочка, головка) more convenient and quick. Our after-sales service team will provide professional installation, услуги по вводу в эксплуатацию и обучению клиентов, обеспечение беспрепятственного использования оборудования клиентами. В то же время, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. Например, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 Determine the Production Capacity of the Extruder According to the Production Scale:
Enterprises should select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. If the production scale is small (daily output less than 1 ton), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; if the production scale is medium (daily output 1-5 tons), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; if the production scale is large (daily output more than 5 tons), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (например, энергопотребление, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, низкое энергопотребление и низкие затраты на техническое обслуживание, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, ввод в эксплуатацию, обучение, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. Поэтому, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (включая серию HTS BASIC) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, рыбная мука), злак (corn flour, wheat flour, rice flour), соевый шрот, витамины, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (such as stones, metals) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 сетка, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Смешивание:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 минуты, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 минуты, and the moisture content after tempering is 15%-20%. В процессе темперирования, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 об/мин, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Под действием высокой температуры, высокое давление и сила сдвига, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Резка:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Сушка:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 минуты. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, so as to extend the shelf life of the product. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 Охлаждение:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), и время охлаждения 10-15 минуты. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Упаковка:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, и т. д.. After packaging, the products are stored in a dry, прохладный и вентилируемый склад.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (скорость винта, температура, давление) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (температура, time) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Закуски для домашних животных предъявляют высокие требования к вкусу, внешний вид и функциональность, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Среди них, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 сетка, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Смешивание:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 минуты, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 минуты, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 об/мин, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Резка:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Сушка:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 минуты. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 Охлаждение:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 минуты.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Упаковка:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, который подходит для домашних животных с плохой жевательной способностью. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, рыбная мука, злак, соевый шрот, humectants (propylene glycol, сорбит), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 сетка.
4.3.2 Смешивание:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 минуты, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 минуты, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 об/мин, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Резка:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Охлаждение:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 минуты. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Упаковка:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 Causes:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Решения:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 Causes:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 Решения:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 Causes:
The main causes of product stickiness are: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 Решения:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 Causes:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 Решения:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, прохладный и вентилируемый склад, avoid high temperature and humidity.
5.5 Блокировка оборудования
5.5.1 Causes:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; impurities in raw materials; too low screw speed; wear of screw and barrel.
5.5.2 Решения:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, ввод в эксплуатацию, обучение, and after-sales maintenance, техническое руководство, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, производственная мощность, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
Кроме того, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, сушилка, seasoning machine, и т. д.) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
В то же время, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 Послепродажное обслуживание
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
Кроме того, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, головки, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Table 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC Series (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Large-scale) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Parallel twin-screw, вращающийся в одном направлении | Parallel twin-screw, вращающийся в одном направлении | Parallel twin-screw, вращающийся в одном направлении |
| Диаметр винта (мм) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (регулируемый) | 5:1 ~ 10:1 (регулируемый) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Скорость винта (об/мин) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Температура экструзии (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Давление экструзии (МПа) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Производственная мощность (кг/ч) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (биметаллический композит, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (биметаллический композит + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (биметаллический композит) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Система управления | ПЛК + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | ПЛК + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Метод нагрева | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (необязательный) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Власть (кВт) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×W×H, м) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| Масса (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, простота в эксплуатации, suitable for initial pet food enterprises | Высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильная производительность, suitable for large-scale mass production | High precision, strong customization, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
Бочка & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Система управления: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, функционализация, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) растет, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; at the same time, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, степень сжатия, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); at the same time, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “equipment + формула + процесс”; at the same time, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Заключение
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
В будущем, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, energy-saving, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.