Применение передовой технологии двухшнековой экструзии Masterbatch и комплексные технологические решения

1. Обзор отрасли мастербатчей и основные знания

1.1 Текущая ситуация и тенденции развития индустрии мастербатчей

мастербатч, также известный как цветная маточная смесь или цветной концентрат, новый тип пластикового красителя с высокой концентрацией, высокая дисперсность и удобство использования. Он изготавливается путем равномерного диспергирования пигментов или красителей., носители и добавки в определенной пропорции посредством профессионального смешивания и технологии экструзионного гранулирования.. По сравнению с традиционным методом прямого окрашивания (непосредственное добавление пигментов в пластиковое сырье), мастербатч имеет преимущества удобного использования, равномерная окраска, стабильная производительность, защита окружающей среды и энергосбережение, который постепенно заменил традиционный метод окраски и стал основным решением для окраски в индустрии пластмасс..

В последние годы, обусловлено быстрым развитием перерабатывающих отраслей, таких как упаковочная, автомобильный, текстиль, электроника, строительство и бытовая техника, Мировой рынок мастербатчей продемонстрировал устойчивую и быструю тенденцию роста.. Согласно соответствующим отраслевым данным, объем мирового рынка мастербатчей превысил 30 миллиард долларов США, и ожидается, что совокупный годовой темп роста составит 6%-8% в ближайшие пять лет. Среди них, Азиатско-Тихоокеанский регион является крупнейшим в мире рынком производства и потребления мастербатчей., учет более чем 60% доли мирового рынка, главным образом из-за быстрого развития промышленности пластмасс в Китае, Индия и другие страны, постоянное улучшение промышленного вспомогательного потенциала, и растущий спрос на высококачественные, функциональные и экологически чистые маточные смеси.

Китай, как крупнейший в мире производитель и потребитель маточной смеси, имеет огромный рыночный спрос и полную производственную цепочку. Годовой объем производства и потребления маточной смеси растет двузначными темпами., особенно в области транспортных средств на новой энергии, зеленая упаковка, высококачественный текстиль и медицинское оборудование, спрос на высокопроизводительную маточную смесь (например, устойчивая к высоким температурам маточная смесь, огнестойкая маточная смесь, маточная смесь для защиты окружающей среды) демонстрирует взрывную тенденцию роста. Благодаря постоянному совершенствованию глобальной политики в области защиты окружающей среды (такие как запрет на токсичные и вредные пигменты) и повышение потребительского спроса на высококачественную пластиковую продукцию., индустрия мастербатчей постепенно развивается в сторону высокой концентрации, высокая дисперсность, функционализация, охрана окружающей среды и разведка.

Основные тенденции развития индустрии мастербатчей отражены в четырех аспектах.: первый, защита окружающей среды и низкая токсичность. С усилением осведомленности об охране окружающей среды и строгостью политики охраны окружающей среды., нетоксичный, безвредный, малолетучая и разлагаемая маточная смесь для защиты окружающей среды станет основным направлением рынка, и токсичные и вредные пигменты (такие как пигменты тяжелых металлов) будет постепенно устраняться; второй, функционализация. В дополнение к раскраске, мастербатч также развивается в сторону функциональной интеграции, например, огнестойкая маточная смесь, антистатическая маточная смесь, антибактериальная маточная смесь, маточная смесь, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, который может удовлетворить особые требования к использованию последующих продуктов; третий, высокая концентрация и высокая диспергируемость. Маточная смесь высокой концентрации может уменьшить количество добавляемых добавок., сократить производственные затраты, и высокая дисперсность могут обеспечить равномерную окраску пластиковых изделий., Избегайте цветовых пятен и разницы в цвете, что является ключом к улучшению качества продукции; четвертый, интеллект и автоматизация обработки. Обработка маточной смеси требует строгого контроля за однородностью смешивания., температура и другие параметры. Разумный, автоматические двухшнековые экструзионные линии станут основным направлением, осуществление мониторинга в реальном времени, автоматическая настройка параметров и массовое производство, повышение эффективности производства и стабильности продукции.

В качестве основного оборудования для обработки маточной смеси, двухшнековые экструдеры играют решающую роль в развитии индустрии производства мастербатчей. Смешивание маточной смеси предъявляет строгие требования к эффекту смешивания и диспергирования., контроль температуры и эффективность производства экструдеров. Полная серия экструдеров Zhuoyue (HTS БАЗОВЫЙ/ПЛЮС/СУПЕР, ЗТЕ, HTE) специально разработаны для обработки маточной смеси, с целевыми преимуществами производительности, который может эффективно удовлетворить потребности в обработке различных типов маточной смеси и помочь производителям улучшить качество продукции и эффективность производства..

1.2 Основной состав и принцип работы маточной смеси

Мастербатч состоит из трех основных элементов.: пигменты или красители, носители и добавки. Пропорции и характеристики каждого элемента напрямую определяют качество и эффективность использования маточной смеси.. Понимание основного состава и принципа работы маточной смеси является основой для освоения технологии ее обработки и выбора подходящего экструзионного оборудования..

1.2.1 Пигменты или красители: Основной компонент окраски

Пигменты или красители являются основными компонентами, обеспечивающими окрашивание маточной смеси., учет 10%-80% состава маточной смеси (конкретная пропорция зависит от типа пигмента, Требования к окраске и концентрация маточной смеси). Пигменты делятся на органические пигменты и неорганические пигменты.: органические пигменты имеют яркие цвета, высокая стойкость окраски, хорошая прозрачность, но плохая термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, в основном используется при низкотемпературной обработке пластмасс (например, ПЭ, ПП) и продукты с высокими требованиями к цвету (например, текстиль, упаковочные пленки); неорганические пигменты обладают хорошей термостойкостью, атмосферостойкость и химическая стабильность, но низкая прочность окраски и плохая прозрачность, в основном используется при высокотемпературной обработке пластмасс (такие как инженерные пластмассы) и товары для улицы (например, строительные материалы, автомобильные внешние детали).

Красители отличаются от пигментов. Красители имеют хорошую растворимость в пластиковом сырье., яркие цвета и высокая прозрачность, но плохая термостойкость и светостойкость, в основном используется в прозрачных пластиковых изделиях (например, ПЭТ-бутылки, листы ПК). Выбор пигментов или красителей должен основываться на типе пластикового сырья. (температура обработки), среда использования продукта (крытый/открытый), требования к окраске (яркость цвета, прозрачность) и требования по охране окружающей среды, чтобы гарантировать, что маточная смесь имеет стабильные характеристики окраски и соответствует требованиям использования последующих продуктов..

1.2.2 Перевозчики: Компонент дисперсии и адгезии

Носители представляют собой матрицу маточной смеси., учет 10%-80% состава маточной смеси, в основном играет роль диспергирования пигментов/красителей и прилипания к пластиковому сырью. Носитель должен иметь хорошую совместимость как с пигментами/красителями, так и с целевым пластиковым сырьем. (пластиковое сырье, которое нужно покрасить), в противном случае это повлияет на дисперсность пигментов и цветовой эффект продукции.. Обычные материалы-носители включают полиэтилен. (ЧП), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полиамид (Пенсильвания), полиэтилентерефталат (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ), и т. д., которые выбираются в зависимости от типа целевого пластикового сырья: например, PE-носитель используется для окраски полиэтиленового пластика., ПП-носитель используется для окраски ПП-пластика., и носитель PA используется для окраски инженерного пластика PA..

Носитель также должен иметь хорошую технологическую текучесть., что способствует равномерному диспергированию пигментов во время экструзионной обработки и смешиванию маточной смеси с целевым пластиковым сырьем.. Кроме того, температура плавления и температура обработки носителя должны быть такими же или немного ниже, чем у целевого пластикового сырья., во избежание разложения носителя или целевого пластика во время обработки.

1.2.3 Добавки: Вспомогательный функциональный компонент

Присадки – это вспомогательные компоненты, добавляемые для улучшения производительности обработки., диспергируемость и эффективность использования маточной смеси, учет 1%-10% состава маточной смеси. Тип и дозировка добавок определяются в зависимости от типа маточной смеси и требований обработки.. Общие добавки включают в себя:

• Диспергаторы: Самая важная добавка в маточной смеси, который может уменьшить поверхностное натяжение пигментов, предотвратить агломерацию пигмента, и сделать пигменты равномерно диспергированными в носителе. Обычные диспергаторы включают полиэтиленовый воск., полипропиленовый воск, стеариновая кислота, стеарат кальция, и т. д.. Добавление диспергаторов может значительно улучшить диспергируемость маточной смеси., обеспечить равномерную окраску продукции, и снизить износ экструзионного оборудования.
• Компатибилизаторы: Используется для улучшения совместимости пигментов и носителей., и между маточной смесью и целевым пластиковым сырьем. Например, когда носитель и целевой пластик имеют плохую совместимость (например, полиэтиленовый носитель и полиамидный пластик), средства совместимости (такие как полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом) могут быть добавлены для усиления силы сцепления между ними, избежать разделения маточной смеси и целевого пластика во время обработки, и улучшить механические свойства изделий.
• Тепловые стабилизаторы: Используется для предотвращения разложения пигментов., носители и целевые пластики при высокотемпературной экструзионной обработке. Обычные термостабилизаторы включают соли свинца., кальций-цинковые стабилизаторы, органические стабилизаторы олова, и т. д., которые выбираются в соответствии с температурой обработки и требованиями защиты окружающей среды.
• Светостабилизаторы и антиоксиданты: Используется для улучшения атмосферостойкости и устойчивости к старению маточной смеси и цветных пластиковых изделий., предотвратить выцветание цвета и ухудшение характеристик продукции под воздействием солнечного света и кислорода, и продлить срок службы изделий.
• Смазочные материалы: Используется для уменьшения трения между материалами и экструзионным оборудованием. (винт, бочка, головка), улучшить текучесть обработки, снизить потребление энергии, и избежать прилипания материала к оборудованию, что способствует плавному ходу экструзионной обработки.

1.2.4 Принцип работы маточной смеси

Принцип работы маточной смеси основан на равномерном диспергировании пигментов высокой концентрации в носителе.. При переработке пластиковых изделий, небольшое количество маточной смеси (обычно 1%-5%) смешивается с неокрашенным пластиковым сырьем. Под действием высокой температуры и силы сдвига во время экструзии или литья под давлением., носитель маточной смеси плавится и смешивается с целевым пластиковым сырьем, и равномерно диспергированные пигменты высвобождаются и равномерно распределяются в целевой пластиковой матрице., достигая таким образом цели окраски пластиковых изделий. Ключевым моментом этого процесса является то, что пигменты в маточной смеси должны быть равномерно диспергированы без агломерации., в противном случае это приведет к появлению цветных пятен, разница в цвете и другие дефекты цветных изделий.

1.3 Общая классификация маточной смеси

Мастербатчи можно разделить на разные типы в соответствии с разными классификационными стандартами., например тип окраски, тип оператора связи, область применения, функциональный тип, и т. д.. Правильная классификация помогает лучше понять эксплуатационные характеристики и требования к обработке маточной смеси., и выбрать подходящее экструзионное оборудование и методы обработки..

1.3.1 Классификация по типу окраски

По типу красящего компонента, маточную смесь можно разделить на цветную маточную смесь, белая мастербатч и черная маточная смесь.

• Цветная мастербатч: Самый распространенный тип маточной смеси., в котором используются органические или неорганические пигменты различных цветов. (например, красный, желтый, синий, зеленый, апельсин) в качестве красящих компонентов, и используется для окраски пластиковых изделий в различные цвета.. Сила тонирования, Яркость цвета и дисперсность маточной смеси являются ключевыми показателями для измерения ее качества..
• Белый мастербатч: Использование диоксида титана (ТиО2) в качестве основного красящего компонента, используется для отбеливания пластиковых изделий или в качестве базового цвета для светлых мастербатчей.. Белизна, укрывистость и диспергируемость белой маточной смеси являются ключевыми показателями. Диоксид титана имеет высокую твердость., предъявляющие высокие требования к износостойкости экструзионного оборудования.
• Черный мастербатч: Использование технического углерода в качестве основного красящего компонента., используется для черной окраски пластиковых изделий. Углеродная сажа обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям., а также может улучшить механические свойства пластиковых изделий. Дисперсность технического углерода является ключом к качеству черной маточной смеси.. Плохая диспергируемость приведет к появлению черных пятен и полос на продуктах..

1.3.2 Классификация по типу оператора связи

По типу носителя, мастербатч можно разделить на маточную смесь полиэтилена, ПП маточная смесь, Суперконцентрат ПВХ, ПА маточная смесь, ПЭТ маточная смесь, и т. д..

• ПЭ маточная смесь: Использование PE в качестве носителя, подходит для окраски изделий из полиэтилена (например полиэтиленовые пленки, ПЭ трубы, Детали для литья под давлением из полиэтилена). Имеет хорошую совместимость с полиэтиленовым сырьем., хорошая текучесть обработки и равномерная окраска.
• ПП Мастербатч: Использование PP в качестве носителя, подходит для окраски изделий из полипропилена. (например, полипропиленовые волокна, Детали для литья под давлением из ПП, ПП листы). Он обладает хорошей термостойкостью и подходит для высокотемпературной обработки ПП..
• Суперконцентрат ПВХ: Использование ПВХ в качестве носителя, подходит для окраски изделий из ПВХ-пластика. (например трубы ПВХ, ПВХ профили, ПВХ пленки). Его необходимо сочетать с термостабилизаторами ПВХ, чтобы избежать разложения ПВХ во время обработки..
• Мастербатч инженерного пластика: Использование инженерных пластиков (Пенсильвания, ПК, ПБТ, и т. д.) в качестве перевозчиков, подходит для окраски изделий из инженерного пластика (например, автомобильные детали, электрические компоненты). Обладает хорошей термостойкостью и совместимостью с конструкционными пластиками., и предъявляет высокие требования к оборудованию для экструзионной обработки..

1.3.3 Классификация по области применения

В зависимости от области применения маточной смеси, его можно разделить на маточную смесь волокна, суперконцентрат пленки, маточная смесь для выдувного формования, маточная смесь для экструзии, маточная смесь для литья под давлением, и т. д., которые соответствуют пяти основным областям применения маточной смеси.

• Мастербатч волокна: Используется для окраски химических волокон. (например, полиэфирное волокно, нейлоновое волокно), который используется в коврах, текстиль, подушки и другие товары. Требуется высокая диспергируемость и устойчивость цвета., и отсутствие выцветания цвета во время прядения и плетения.
• Мастербатч пленки: Используется для окраски пластиковых пленок. (например, сумки для покупок, кастинг фильмов, многослойные пленки), требующий высокой прозрачности и равномерной окраски, отсутствие цветных пятен и полос на поверхности пленки.
• Мастербатч для выдувного формования: Используется для окраски выдувных изделий. (например, медицинские и косметические контейнеры, контейнеры для смазочного масла и краски), для которого требуется хорошая текучесть обработки и равномерная окраска, И никакой деформации или разницы в цвете контейнера.
• Экструзионная маточная смесь: Используется для окраски экструзионных изделий. (такие как листы, трубы, провода и кабели), который требует хорошей стабильности размеров и равномерной окраски, И нет разницы в цвете на поверхности продукта.
• Мастербатч для литья под давлением: Используется для окраски литьевых изделий. (например, автомобильные детали, электронные продукты, строительные материалы, бытовая техника, мебель, игрушки), который требует высокой диспергируемости и стабильной производительности, и нет разницы в цвете между партиями продукции.

1.3.4 Классификация по функциональному типу

По дополнительным функциям маточной смеси, его можно разделить на обычную маточную смесь (только функция окраски) и функциональная маточная смесь (раскраска + дополнительные функции). Функциональная маточная смесь – это тенденция развития отрасли., и распространенные типы включают огнестойкую маточную смесь., антистатическая маточная смесь, антибактериальная маточная смесь, маточная смесь, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, упрочняющая маточная смесь, и т. д.. Функциональная маточная смесь требует добавления соответствующих функциональных добавок на основе обычной маточной смеси., который предъявляет более высокие требования к смешивающему и диспергирующему эффекту экструзионного оборудования..

2. Основная технология обработки маточной смеси: Технология двухшнековой экструзии

Обработка маточной смеси в основном включает смешивание, экструзия, охлаждение, грануляция и другие процессы, среди которых технология двухшнековой экструзии является основной технологией смешивания и гранулирования маточной смеси.. По сравнению с технологией одношнековой экструзии, Технология двухшнековой экструзии имеет преимущества сильной смешивающей и диспергирующей способности., точный контроль температуры, короткое время пребывания, высокая эффективность производства и высокая адаптируемость к сырью, который может эффективно решить ключевые проблемы обработки маточной смеси (такие как агломерация пигмента, неравномерное смешивание, низкая эффективность производства) и обеспечить качество маточной продукции.

Смешивание маточной смеси — одно из основных применений двухшнековых экструдеров.. Качество маточной смеси напрямую определяется производительностью двухшнекового экструдера и рациональностью процесса переработки.. Ключевые требования к обработке маточной смеси для двухшнековых экструдеров:: сильный эффект смешивания и диспергирования (для обеспечения равномерного распределения пигментов), точный контроль температуры (во избежание разложения пигмента и деградации носителя), соответствующая сила сдвига (разрушать агломераты пигмента, не повреждая частицы пигмента), высокая эффективность производства (для удовлетворения потребностей массового производства) и хорошая износостойкость (адаптироваться к износу пигментов высокой твердости, таких как диоксид титана и сажа).

2.1 Трудности обработки маточной смеси и требования к экструзионному оборудованию

Хотя технология двухшнековой экструзии подходит для переработки маточной смеси., из-за особенностей состава маточной смеси (высокое содержание пигментов, легкая агломерация пигментов) и требования к обработке (равномерная дисперсия, стабильная производительность), все еще существует много трудностей в фактической обработке. Основные трудности обработки и соответствующие требования к экструзионному оборудованию заключаются в следующем.:

2.1.1 Агломерация пигмента и плохая диспергируемость

Пигменты (особенно неорганические пигменты, такие как диоксид титана и сажа.) имеют сильную полярность и большую удельную поверхность, которые легко агломерируются в крупные частицы при хранении и смешивании. Если агломераты не могут быть полностью разрушены и диспергированы во время экструзионной обработки., маточная смесь будет иметь плохую диспергируемость, а цветные пластиковые изделия будут иметь цветные пятна, цветные полосы и неравномерность окраски, что серьезно повлияет на качество продукции. Это наиболее распространенная и ключевая трудность при обработке маточной смеси..

Это требует, чтобы экструзионное оборудование имело высокую смешивающую и диспергирующую способность и соответствующую силу сдвига.. Двухшнековый экструдер должен иметь взаимовращающуюся конструкцию., и шнек должен быть оснащен достаточным количеством смесительных и срезающих элементов для создания сильной силы сдвига и силы замешивания во время вращения., который может полностью разрушить агломераты пигмента и равномерно распределить пигменты в носителе.. Кроме того, Скорость шнека и давление экструзии должны регулироваться для адаптации к различным типам пигментов и концентрациям маточной смеси..

2.1.2 Разложение пигмента и деградация носителя, вызванные перегревом

Большинство пигментов (особенно органические пигменты) имеют плохую термостойкость, и перевозчик (например, ПЭ, ПП) также имеет определенный предел температурной устойчивости. Если температура экструзии слишком высока или время пребывания материала в экструдере слишком велико., пигмент разложится (что приводит к выцветанию цвета, обесцвечивание), и носитель деградирует (что приводит к снижению механических свойств маточной смеси). Это еще одна ключевая трудность при обработке маточной смеси..

Это требует, чтобы экструзионное оборудование имело возможность точного контроля температуры и короткое время пребывания.. Цилиндр экструдера должен быть разделен на несколько секций контроля температуры., и температура каждой секции должна точно контролироваться в оптимальном диапазоне (обычно 150-220 ℃ для обычной маточной смеси, 200-280℃ для маточной смеси инженерного пластика), с точностью контроля температуры ±1℃. Конструкция шнека должна быть оптимизирована для сокращения времени пребывания материала в экструдере. (обычно 1-3 минуты), избегать длительного контакта материала с высокой температурой.

2.1.3 Износ шнека и цилиндра, вызванный пигментами высокой твердости

Неорганические пигменты, такие как диоксид титана и сажа, обладают высокой твердостью. (Твердость по шкале Мооса 5-7), что приведет к серьезному износу шнека и цилиндра экструдера во время экструзионной обработки.. Если винт и ствол имеют плохую износостойкость, они быстро изнашиваются, что приводит к снижению силы сдвига и перемешивающей способности экструдера., влияя на диспергируемость маточной смеси и сокращая срок службы оборудования.

Для этого необходимо, чтобы шнек и цилиндр экструдера были изготовлены из высококачественных износостойких материалов и обработаны по передовой технологии производства.. Например, шнек и ствол могут быть изготовлены из импортной износостойкой легированной стали., и пройти обработку биметаллическим композитом или обработку лазерной наплавкой, что может значительно улучшить износостойкость и коррозионную стойкость винта и цилиндра, и адаптироваться к обработке маточной смеси пигментами высокой твердости..

2.1.4 Нестабильность качества продукции между партиями

Обработка маточной смеси требует строгого контроля различных параметров. (например, формула соотношения, время смешивания, температура экструзии, скорость винта, скорость подачи). Если параметры колеблются, качество маточной смеси (например, концентрация, дисперсность, прочность окраски) будет нестабильным, что приводит к разнице в цвете между партиями цветных продуктов, что повлияет на репутацию производителя.

Это требует, чтобы экструзионное оборудование имело интеллектуальные возможности управления и стабильную работу.. Экструдер должен быть оснащен интеллектуальной системой управления ПЛК., который может осуществлять точный контроль скорости подачи, скорость винта, температура экструзии и другие параметры, и хранить несколько наборов параметров формулы. При производстве различных партий маточной смеси, только соответствующие параметры нужно вызывать, избежание повторной отладки, обеспечение стабильности качества продукции между партиями.

2.1.5 Высокие требования к текучести обработки

Мастербатч имеет высокое содержание пигментов., что уменьшит текучесть обработки материала. Если текучесть обработки слишком низкая, материал будет трудно транспортировать и экструдировать, что приводит к низкой эффективности производства, нестабильное давление экструзии и даже блокировка оборудования.

Это требует, чтобы экструзионное оборудование имело высокую пропускную способность и регулируемую силу сдвига.. Двухшнековый экструдер должен иметь разумный шаг шнеков., расчет шага и степени сжатия, и шнек должен быть оснащен достаточным количеством конвейерных элементов, чтобы обеспечить плавную транспортировку материалов.. Кроме того, температура экструзии может быть соответствующим образом отрегулирована для улучшения текучести обработки материала, и смазочные материалы могут быть добавлены для уменьшения трения между материалами..

2.2 Принцип работы и технологическая схема двухшнековой экструзии маточной смеси

Процесс двухшнековой экструзии маточной смеси представляет собой сложный процесс физического смешивания., который в основном включает предварительную обработку сырья, предварительное смешивание, кормление, плавление, смешивание и стрижка, экструзия, охлаждение, грануляция, сортировка и упаковка. Основная цель — равномерно диспергировать пигменты., носители и добавки для формирования высококачественных маточных гранул. Конкретный принцип работы и технологический процесс заключаются в следующем.:

2.2.1 Предварительная обработка сырья

Предварительная обработка сырья является основой экструзионной обработки маточной смеси., что напрямую влияет на эффект смешивания и качество продукта. Сырье маточной смеси в основном включает пигменты/красители., перевозчики, добавки (диспергаторы, средства совместимости, термостабилизаторы, и т. д.). Этапы предварительной обработки следующие::

• Лечение сушкой: Некоторые пигменты (такие как органические пигменты) и перевозчики (такие как ПА, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) имеют высокое водопоглощение. Если содержание влаги слишком высокое, это вызовет пузыри, агломерация и другие дефекты маточной смеси во время экструзионной обработки, и даже вызвать гидролитическую деградацию носителя. Поэтому, сырье должно быть высушено перед обработкой. Температура и время сушки определяются в зависимости от вида сырья.: например, органические пигменты сушат при температуре 60-80℃ для 2-4 часы, Носители из ПЭ/ПП сушат при температуре 80-100℃ для 3-5 часы, и носители PA сушат при 100-120 ℃ для 6-8 часы. Влажность высушенного сырья следует контролировать ниже 0.1%.
• Дробление и просеивание: Для пигментов с большим размером частиц (такие как агломераты диоксида титана) и носители с неравномерным размером частиц, дробление и просеивание должны проводиться для обеспечения однородности сырья.. Размер частиц измельченного сырья следует контролировать при 20-40 сетка, что способствует равномерному смешиванию сырья и разрушению агломератов пигментов во время экструзии..
• Удаление примесей: Сырье может содержать примеси. (например металлические частицы, камни, пыль) при производстве и транспортировке. Примеси влияют не только на качество маточной смеси., но также изнашивать шнек и цилиндр экструдера, и даже вызвать блокировку оборудования. Поэтому, сырье необходимо профильтровать и удалить перед использованием, использование сетчатого фильтра с соответствующим размером ячеек для удаления примесей.

2.2.2 Предварительное смешивание

Предварительное смешивание является ключевым шагом для улучшения эффекта смешивания и диспергирования маточной смеси.. По формуле соотношения, сушеный, измельченные и очищенные от примесей пигменты, носители и добавки помещаются в высокоскоростной смеситель для предварительного смешивания. Целью предварительного смешивания является обеспечение равномерного прилегания пигментов и добавок к поверхности частиц носителя., сформировать предварительную смесь, и заложить основу для равномерного диспергирования во время экструзии.

Ключевыми параметрами предварительного смешивания являются скорость смешивания., время смешивания и температура смешивания. Скорость смешивания обычно 800-1200 об/мин, время смешивания 5-10 минуты, и температура смешивания контролируется на уровне 40-60 ℃.. Соответствующая температура смешивания может улучшить адгезию добавок. (такие как диспергаторы) к носителю и пигментам, содействие равномерному смешиванию. Для маточной смеси с высоким содержанием пигментов (такой как 50% выше), время предварительного смешивания может быть соответствующим образом увеличено, и сначала можно добавить небольшое количество диспергатора для улучшения диспергируемости пигментов.. После предварительного смешивания, смесь должна быть однородного цвета, без явных агломератов пигментов и частиц добавок.

2.2.3 Кормление и транспортировка

Предварительно смешанная смесь подается в загрузочный бункер двухшнекового экструдера через шнековый или ленточный питатель.. Подающее устройство экструдера обычно оснащено функцией регулирования скорости преобразования частоты., который может регулировать скорость подачи в зависимости от скорости шнека и скорости экструзии, чтобы обеспечить стабильное и равномерное поступление материалов в полость экструзии., избегать накопления материала или недостаточной подачи.

Загрузочный бункер также оснащен сушильным устройством. (например, рубашка с электрическим подогревом) для предотвращения повторного впитывания влаги сырьем во время подачи. Для маточной смеси с высоким содержанием пигментов и плохой текучестью., можно выбрать устройство принудительной подачи, чтобы обеспечить плавную подачу материалов. Кроме того, порт подачи экструдера должен быть гладким, без мертвых углов, во избежание прилипания и скопления материала.

2.2.4 плавление, Смешивание и стрижка

Материалы, поступающие в экструзионную полость двухшнекового экструдера, непрерывно продвигаются вперед вращающимися шнеками.. Полость экструзии состоит из шнека и цилиндра., и объем экструзионной полости постепенно уменьшается в направлении оси. Когда винты вращаются, материалы постепенно сжимаются под действием шнеков и ствола, и давление в полости экструзии постепенно увеличивается (обычно 5-12 МПа).

В то же время, материалы подвергаются сильной силе сдвига и силе трения, возникающей в результате относительного движения между винтами и цилиндром., а также между витками винтов. Сила сдвига и сила трения могут полностью разрушить агломераты пигментов., сделать пигменты равномерно диспергированными в расплавленном носителе, и способствуют слиянию и совместимости между пигментом, носитель и добавки. Сила трения также может генерировать определенное количество тепла., что совмещено с внешним обогревом ствола (электрическое отопление или паровое отопление) чтобы носитель постепенно плавился и пластифицировался.

Цилиндр экструдера обычно делится на 4-6 секции контроля температуры (секция кормления, плавильная секция, секция смешивания, секция гомогенизации, секция головки штампа), и температура каждой секции точно контролируется в зависимости от типа маточной смеси (тип оператора связи, тип пигмента). Например, при переработке маточной смеси PE, температура секции подачи 100-120℃., секция плавления 160-180 ℃, секция смешивания 170-190 ℃, секция гомогенизации 160-180 ℃, и секция головки матрицы составляет 150-170 ℃.. Точный контроль температуры может гарантировать, что носитель полностью расплавится без термического разложения., пигменты не разлагаются и не обесцвечиваются.

Шнек двухшнекового экструдера имеет модульную конструкцию., который может свободно комбинировать различные винтовые элементы (такие как транспортирующие элементы, смешивающие элементы, режущие элементы) в зависимости от типа маточной смеси. Например, при обработке маточной смеси с высоким содержанием пигментов и легкой агломерацией, можно настроить больше смесительных и режущих элементов для усиления эффекта смешивания и диспергирования; при обработке маточной смеси с хорошей текучестью, можно сконфигурировать больше конвейерных элементов для повышения эффективности производства.

2.2.5 Экструзия и формование

Полностью расплавленный, смешанный и диспергированный материал подается шнеками к головке экструдера.. Головка экструдера маточной смеси обычно оснащена множеством круглых отверстий. (количество и размер отверстий матрицы определяются в зависимости от размера частиц маточной смеси.). Материал выдавливается из фильерной головки на высокой скорости с образованием непрерывных полуфабрикатов в форме полос. (диаметр полоски обычно 2-5мм., который может быть скорректирован в соответствии с потребностями клиента).

Температура фильерной головки немного ниже, чем температура секции гомогенизации., который может предотвратить разложение материала из-за чрезмерной температуры и обеспечить формообразующий эффект полосы.. Скорость экструзии контролируется в зависимости от типа маточной смеси и требований к размеру частиц., обычно варьируется от 1-3 м/мин. Давление экструзии должно поддерживаться стабильным. (колебание в пределах ±0,5 МПа), что может обеспечить равномерный диаметр полосы и постоянство качества маточной смеси..

2.2.6 Охлаждение и затвердевание

Экструдированные полосчатые полуфабрикаты направляют в охлаждающее устройство для быстрого охлаждения и затвердевания.. Метод охлаждения маточной смеси обычно представляет собой охлаждение резервуара с водой., и температура охлаждающей воды контролируется на уровне 20-30 ℃.. Длина бака охлаждающей воды составляет 3-5 метры, и время охлаждения 2-4 минуты. Быстрое охлаждение может привести к быстрому затвердеванию полосы., сохранить форму и размер полоски, и избежать деформации и прилипания.

Следует отметить, что скорость охлаждения должна быть равномерной.. Если скорость охлаждения слишком высокая, внутреннее напряжение полосы будет слишком большим, и полоса будет хрупкой и легко сломается во время грануляции; если скорость охлаждения слишком медленная, полоска будет мягкой и легко приклеивается, влияние на эффект грануляции. После охлаждения, поверхность полоски должна быть сухой, гладкая, без пузырей и трещин.

2.2.7 Резка и грануляция

После охлаждения и затвердевания, полоса отправляется в гранулятор для резки для формирования гранулированной маточной смеси.. Гранулятор оснащен поворотным ножом и фиксированным ножом., и скорость резки регулируется (в целом 500-1000 об/мин). Размер частиц маточной смеси контролируется путем регулирования скорости резки и скорости подачи полосы.. Обычный размер частиц маточной смеси составляет 2-5 мм. (длина и диаметр практически одинаковы), что удобно смешивать с пластиковым сырьем при дальнейшем использовании.

Гранулятор должен быть оборудован ситовым устройством для удаления неквалифицированных частиц. (например, слишком большой, слишком маленький, агломерированные или сломанные частицы). Квалифицированные частицы поступают в следующий процесс, а неквалифицированные частицы измельчаются и перерабатываются (после сушки и предварительного смешивания, они повторно экструдируются и гранулируются).

2.2.8 Скрининг, Проверка и упаковка

Гранулированная маточная смесь отправляется на вибрационное сито для сортировки для дальнейшего удаления неквалифицированных частиц и примесей.. Вибросито оснащено многослойным ситом. (разные размеры ячеек), который может отсеивать частицы маточной смеси различных характеристик в соответствии с потребностями клиента.

После скрининга, маточная смесь должна пройти проверку качества. Объекты проверки в основном включают в себя: цвет (единообразие, соответствие стандартному образцу), дисперсность (наблюдаемый под микроскопом или окраска тестируемого образца), концентрация (тест на прочность тонировки), содержание влаги, распределение частиц по размерам, и т. д.. Упаковке подлежит только маточная смесь, соответствующая стандартам качества..

Упаковка маточной смеси представляет собой герметичную и влагонепроницаемую упаковку. (например, тканые пластиковые пакеты с внутренней полиэтиленовой пленкой, пакеты из алюминиевой фольги), И вес упаковки обычно составляет 25 кг/мешок или 50 кг/мешок.. На упаковочном пакете указано название продукта., модель, цвет, концентрация, тип оператора связи, дата производства, срок годности, производитель и другая информация. Упакованную маточную смесь следует хранить в сухом, прохладный и вентилируемый склад, избегая прямых солнечных лучей и влаги, и срок годности вообще 6-12 месяцы.

2.3 Ключевые факторы, влияющие на эффект двухшнековой экструзии маточной смеси

Эффект двухшнековой экструзии напрямую влияет на качество маточной смеси. (дисперсность, прочность окраски, стабильность). На эффект экструзии влияет множество факторов., в основном включая характеристики сырья, формула соотношения, эффект предварительного смешивания, параметры экструзии и производительность оборудования. Освоение этих ключевых факторов и внесение научных корректировок могут обеспечить стабильность эффекта экструзии и постоянство качества продукции..

2.3.1 Характеристики сырья

Тип, размер частиц, Содержание влаги и чистота сырья оказывают большое влияние на эффект экструзии.. Для пигментов, размер частиц должен быть однородным и мелким (20-40 сетка), и степень агломерации должна быть низкой; органические пигменты имеют плохую термостойкость., поэтому температура экструзии должна строго контролироваться; неорганические пигменты имеют высокую твердость, поэтому экструдер должен иметь хорошую износостойкость. Для перевозчиков, температура плавления и температура обработки должны соответствовать целевому пластиковому сырью., и совместимость с пигментами должна быть хорошей. Для добавок, тип и дозировка должны быть разумными., и совместимость с носителями и пигментами должна быть хорошей.

Кроме того, содержание влаги в сырье должно строго контролироваться ниже 0.1%; если содержание влаги слишком высокое, это приведет к образованию пузырей и агломерации в маточной смеси.. Чистота сырья также очень важна.; примеси в сырье влияют не только на качество продукции, но также изнашивать шнек и цилиндр экструдера.

2.3.2 Формула соотношения

Формула соотношения маточной смеси (соотношение пигмента, носитель и добавка) является ключом к определению качества продукта. Содержание пигмента следует определять в соответствии с требованиями к окраске и типом пигмента.: маточная смесь высокой концентрации (содержание пигмента 50%-80%) может уменьшить количество добавлений и себестоимость продукции, но требует лучшей диспергируемости; маточная смесь низкой концентрации (содержание пигмента 10%-30%) имеет лучшую диспергируемость, но сумма добавления велика, а себестоимость высока.

Дозировка диспергентов обычно составляет 1%-5% дозировки пигмента; слишком мало диспергатора приведет к плохой диспергируемости пигментов., слишком большое количество диспергатора повлияет на механические свойства маточной смеси и окрашенных продуктов.. Дозировка других добавок (средства совместимости, термостабилизаторы, смазочные материалы) как правило, это 0.5%-3%, который должен быть скорректирован в соответствии с типом маточной смеси и требованиями к обработке.. Соотношение формул должно строго контролироваться., и погрешность должна быть в пределах ±1%, для обеспечения постоянства качества продукции между партиями.

2.3.3 Эффект предварительного смешивания

Предварительное смешивание является основой экструзионной обработки.. Равномерность предварительного смешивания напрямую влияет на смешивание и диспергирование пигментов во время экструзии.. Если предварительное смешивание неравномерно, пигменты не могут быть равномерно приклеены к поверхности носителя, что приводит к локальной агломерации пигментов, неравномерное смешивание материалов во время экструзии, и снижение диспергируемости продукта.

Для обеспечения эффекта предварительного смешивания, необходимо контролировать скорость перемешивания (800-1200 об/мин), время смешивания (5-10 минуты) и температура смешивания (40-60℃). Для маточной смеси с высоким содержанием пигментов, время предварительного смешивания может быть соответствующим образом увеличено, и диспергатор можно добавить первым и смешать с пигментом, затем смешивается с носителем и другими добавками. Кроме того, предварительно приготовленную смесь следует проверить; если есть явные скопления пигмента, его следует раздробить и перемешать.

2.3.4 Параметры экструзии

Параметры экструзии являются наиболее важными факторами, влияющими на эффект экструзии., в основном включая скорость винта, температура экструзии и давление экструзии.

• Скорость винта: Скорость шнека двухшнековых экструдеров для обработки маточной смеси обычно колеблется от 200 к 800 об/мин. Чем выше скорость винта, тем больше сила сдвига и сила трения, воспринимаемые материалами, тем лучше эффект смешивания и диспергирования пигментов, и тем выше эффективность производства. Однако, если скорость винта слишком высока, время пребывания материалов в полости экструзии слишком короткое, что приводит к неполному плавлению носителя, недостаточное смешивание материалов, и неравномерная диспергируемость; если скорость винта слишком низкая, сила сдвига и сила трения недостаточны, агломераты пигмента не могут быть полностью разрушены, и эффективность производства низкая.
• Скорость шнека следует регулировать в зависимости от типа маточной смеси.: для маточной смеси с высоким содержанием пигментов и легкой агломерацией (например, черная маточная смесь, белая маточная смесь), более высокая скорость винта (500-800 об/мин) необходим для обеспечения равномерного диспергирования пигментов; для маточной смеси с органическими пигментами (плохая термостойкость), умеренная скорость винта (300-500 об/мин) необходим во избежание перегрева и разложения пигмента.
• Температура экструзии: Температура экструзии является ключом к обеспечению плавления носителя и стабильности пигмента.. Температура каждой секции цилиндра и головки должна точно контролироваться в зависимости от типа маточной смеси. (тип оператора связи, тип пигмента). Температура секции подачи ниже (немного выше температуры сушки сырья), главным образом для предотвращения слеживания материалов и обеспечения плавной подачи; температура плавильного участка средняя, что главным образом способствует плавлению и пластификации носителя; температура секции смешивания выше, что в основном предназначено для усиления эффекта сдвига и смешивания, и способствуют равномерному диспергированию пигментов; температура секции гомогенизации немного ниже, чем секции смешивания, что главным образом обеспечивает равномерную температуру и вязкость материалов., и избежать термического разложения; температура секции фильерной головки немного ниже, чем температура секции гомогенизации, что должно обеспечить формообразующий эффект полосы.
• Точность контроля температуры должна достигать ± 1 ℃.. Например, при обработке маточной смеси ПП органическими пигментами, температура каждой секции: секция подачи 110-130℃, плавильная секция 170-190℃, секция смешивания 180-200℃, секция гомогенизации 170-190℃, секция головки штампа 160-180 ℃. Если температура слишком высокая, пигмент разложится, а носитель разложится; если температура слишком низкая, носитель не будет полностью расплавлен, и пигмент не может быть равномерно диспергирован.
• Давление экструзии: Давление экструзии при двухшнековой экструзии маточной смеси обычно колеблется от 5 до 12 МПа. Давление в полости экструзии в основном определяется степенью сжатия шнека., размер отверстия матрицы и скорость винта. Чем выше давление экструзии, тем лучше эффект смешивания и диспергирования материалов, и чем плотнее полоска. Однако, если давление слишком высокое, это увеличит энергопотребление и износ оборудования, и даже вызвать блокировку головки; если давление слишком низкое, материалы не могут быть полностью сжаты и смешаны, полоска свободна, и диспергируемость плохая.
• Давление экструзии следует регулировать в зависимости от типа маточной смеси и размера головки.: для маточной смеси с высоким содержанием пигментов и плохой текучестью, требуется более высокое давление экструзии; для маточной смеси с хорошей текучестью, достаточно умеренного давления экструзии. Давление экструзии должно поддерживаться стабильным., и колебание должно быть в пределах ± 0,5 МПа., для обеспечения однородного диаметра полосы и постоянства качества маточной смеси.

2.3.5 Производительность оборудования

Производительность двухшнекового экструдера напрямую определяет эффект экструзии.. Ключевые показатели производительности экструдера включают смешивающую и диспергирующую способность., точность контроля температуры, износостойкость, пропускная способность и возможности интеллектуального управления. Полная серия экструдеров Zhuoyue (HTS БАЗОВЫЙ/ПЛЮС/СУПЕР, ЗТЕ, HTE) специально разработаны для обработки маточной смеси, с отличными показателями в этих аспектах, который может эффективно удовлетворить потребности в обработке различных типов маточной смеси.

3. Полная серия экструдеров Zhuoyue: Профессиональные решения для обработки мастербатчей

Чжоюэ уже давно занимается исследованиями., разработка и производство высокопроизводительных двухшнековых экструдеров, и накопил богатый опыт в области обработки маточной смеси.. В зависимости от технологических характеристик маточной смеси (высокое содержание пигментов, легкая агломерация пигментов, строгие требования к контролю температуры, высокие требования к износостойкости) и разнообразные потребности производителей (разные масштабы производства, различные типы маточной смеси, различные области применения), Zhuoyue выпустила полную серию экструдеров, подходящих для обработки маточной смеси., включая серию HTS BASIC, Серия ХТС ПЛЮС, Серия ХТС СУПЕР, Серия ZTE и серия HTE. Каждая серия имеет свои ТТХ и целевые сценарии адаптации., который может предоставить персонализированные и эффективные технологические решения для производителей маточных смесей различного масштаба..

3.1 Основные преимущества экструдеров Zhuoyue для обработки маточных смесей

Будь то высококлассная серия HTS SUPER или экономичная серия ZTE., все экструдеры Zhuoyue имеют следующие основные преимущества:, которые специально оптимизированы для обработки маточной смеси, обеспечение высокого качества, эффективное и стабильное производство:

3.1.1 Отличный эффект смешивания и диспергирования

Основным требованием обработки маточной смеси является равномерная дисперсия пигментов.. Все двухшнековые экструдеры Zhuoyue имеют взаимовращающуюся конструкцию., с разумным шагом винта, расчет шага и степени сжатия. Взаимодействие и вращение двойных шнеков может создать сильную силу сдвига и замешивания., который способен полностью разрушить агломераты пигментов (даже небольшие агломераты размером 100 мкм выше), и сделать пигменты равномерно диспергированными в носителе. Равномерность смешивания экструдеров может достигать более 95%, что значительно выше, чем у обычных двухшнековых экструдеров (85%-90%).

Кроме того, шнеки всех серий экструдеров имеют модульную конструкцию, который может свободно комбинировать различные типы винтовых элементов (транспортирующие элементы, смешивающие элементы, режущие элементы) в зависимости от типа маточной смеси (например, цветная маточная смесь, белая маточная смесь, черная маточная смесь) и характеристики пигмента. Например, при обработке черной маточной смеси сажей (легкая агломерация), можно настроить больше смесительных и режущих элементов для усиления эффекта смешивания и диспергирования; при обработке цветной маточной смеси органическими пигментами (плохая термостойкость), можно настроить больше транспортирующих элементов и меньшее количество срезающих элементов, чтобы сократить время пребывания и избежать разложения пигмента..

3.1.2 Точный контроль температуры, Как избежать разложения пигмента

Обработка маточной смеси имеет строгие требования к контролю температуры., и колебания температуры должны контролироваться в пределах ± 1 ℃, чтобы избежать разложения пигмента и деградации носителя.. Все экструдеры Zhuoyue используют передовую интеллектуальную систему контроля температуры., который состоит из высокоточных датчиков температуры, нагревательные элементы и охлаждающие элементы. Ствол разделен на 4-6 независимые секции контроля температуры, и температуру каждой секции можно точно регулировать и контролировать в режиме реального времени..

Система контроля температуры оснащена функцией мониторинга и сигнализации в реальном времени.: если температура какой-либо секции превышает установленный диапазон, система вовремя выдаст тревожный сигнал, и автоматически отрегулируйте мощность нагрева или запустите систему охлаждения, чтобы вернуть температуру в заданный диапазон.. Кроме того, цилиндр экструдера имеет двухслойную оболочку, который может осуществлять быстрый нагрев и охлаждение, и улучшить скорость реакции контроля температуры. Головка также оснащена независимым устройством контроля температуры., что обеспечивает равномерную температуру головки и стабильную форму полосы..

3.1.3 Высокая износостойкость, Длительный срок службы

Неорганические пигменты, такие как диоксид титана и сажа, обладают высокой твердостью., что приведет к серьезному износу шнека и цилиндра экструдера во время обработки.. В экструдерах Zhuoyue используются высококачественные износостойкие материалы и передовые технологии производства, обеспечивающие износостойкость основных компонентов..

Шнеки и цилиндры серии HTS PLUS, Серии HTS SUPER и HTE изготовлены из импортной износостойкой легированной стали. (например 38CrMoAlA), и пройти обработку биметаллическим композитом или обработку лазерной наплавкой. Твердость поверхности винтов и цилиндров может достигать ≥65 HRC. (Серия ХТС ПЛЮС, серия HTE) и ≥70HRC (Серия ХТС СУПЕР), который имеет чрезвычайно сильную износостойкость и коррозионную стойкость, и может эффективно противостоять износу, вызванному пигментами высокой твердости.. Срок службы шнеков и цилиндров составляет 2-3 раз больше, чем у обычных экструдеров, снижение частоты замены комплектующих и затрат на обслуживание оборудования.

Шнеки и цилиндры серий HTS BASIC и ZTE изготовлены из высококачественной износостойкой легированной стали с азотированной обработкой., и твердость поверхности может достигать ≥60 HRC, который может удовлетворить потребности обработки обычной маточной смеси (содержание пигмента ≤50%) и имеет разумное соотношение цены и качества.

3.1.4 Высокая эффективность производства, Энергосбережение и защита окружающей среды

В экструдерах Zhuoyue используется высокомоментный редуктор и оптимизированная конструкция шнека., которые имеют сильную пропускную способность и высокую эффективность производства. По сравнению с обычными двухшнековыми экструдерами, Эффективность производства экструдеров Zhuoyue можно повысить за счет 20%-50%. Например, производственная мощность экструдеров серии HTS SUPER может достигать 1000-3000 кг/ч., который подходит для крупномасштабного массового производства; производственная мощность экструдеров серии ZTE составляет 100-500 кг/ч., который подходит для мелкого и среднего серийного производства.

Кроме того, все экструдеры Zhuoyue оснащены высокоэффективными двигателями и энергосберегающими нагревательными элементами., что может снизить потребление энергии за счет 15%-20% по сравнению с обычными экструдерами. Экструдеры имеют закрытую конструкцию., что позволяет снизить выбросы пыли и летучих веществ во время обработки, удовлетворение требований по защите окружающей среды в индустрии мастербатчей.

3.1.5 Интеллектуальное управление, Простота эксплуатации и обслуживания

Все экструдеры Zhuoyue оснащены интеллектуальной системой управления ПЛК и интерфейсом управления с сенсорным экраном., что просто и интуитивно понятно, простой в эксплуатации. Система может хранить несколько наборов формул продуктов и параметров обработки. (до 100 наборы), и при производстве различных типов маточной смеси, нужно только вызвать соответствующую формулу и параметры, без повторной отладки, что экономит время и повышает эффективность производства.

Система также оснащена функцией мониторинга в режиме реального времени., который может контролировать ключевые параметры процесса экструзии (например, температура, давление, скорость винта, скорость подачи) в реальном времени, и записать производственные данные (например, вывод, время обработки) для последующего запроса и анализа. Для экструдеров серии HTS SUPER, мы также предоставляем функцию облачного управления, который может осуществлять удаленную настройку параметров, мониторинг производственных данных и прогнозное обслуживание оборудования, реализация интеллектуального управления производством.

Кроме того, экструдеры имеют разумную конструкцию, что делает обслуживание более удобным. Винты, стволы и головки быстро разбираются и собираются, что сокращает время обслуживания и трудоемкость. Команда послепродажного обслуживания Zhuoyue обеспечит профессиональную установку., услуги по вводу в эксплуатацию и обучению клиентов, обеспечение беспрепятственного использования оборудования клиентами.

3.1.6 Широкий диапазон применения, Сильная адаптируемость

Полная серия экструдеров Zhuoyue имеет широкий спектр применения., который может адаптироваться к потребностям обработки различных типов маточной смеси, включая цветную маточную смесь, белая маточная смесь, черная маточная смесь, обычная маточная смесь, функциональная маточная смесь (огнестойкая маточная смесь, антистатическая маточная смесь), и маточная смесь с разными носителями (ЧП, ПП, ПВХ, Пенсильвания, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, и т. д.). Экструдеры также могут адаптироваться к обработке маточных смесей с различным содержанием пигментов. (10%-80%), и может удовлетворить потребности обработки в различных областях применения (волокна, фильмы, выдувное формование, экструзия, литье под давлением).

Будь то малый и средний производитель, производящий обычную маточную смесь, или крупный производитель, производящий высококачественные функциональные маточные смеси, Zhuoyue может предоставить подходящие решения для экструдеров.. Кроме того, экструдеры могут быть оснащены различным вспомогательным оборудованием (например, высокоскоростные миксеры, сушилки, охладители, грануляторы, просеивающие машины, упаковочные машины) сформировать полную автоматическую производственную линию, реализация непрерывного производства от предварительной обработки сырья до упаковки продукции.

3.2 Подробное представление серии экструдеров Zhuoyue и их адаптация для обработки маточных смесей

Серия экструдеров Zhuoyue для обработки маточной смеси включает HTS BASIC., ХТС ПЛЮС, ХТС СУПЕР, ЗТЕ и ХТЕ, каждая серия имеет свои уникальные характеристики и целевые сценарии адаптации.. Производители могут выбрать подходящую серию экструдеров в соответствии с собственным масштабом производства., тип продукта, концентрация маточной смеси, область применения и бюджет.

3.2.1 Экструдеры серии HTS BASIC: Гибкий и экономичный выбор для обычных маточных смесей

Экструдеры серии HTS BASIC представляют собой экономичную серию продуктов, предназначенную для мелких и средних производителей маточных смесей или производителей, которые в основном производят обычные маточные смеси.. В данной серии экструдеров используются среднемоментные редукторы ведущих европейских производителей., которые имеют преимущества стабильной работы, низкий уровень шума, высокая эффективность и длительный срок службы. Удельный крутящий момент экструдеров составляет 10-12 Нм/см³., который может удовлетворить потребности обработки обычной маточной смеси (содержание пигмента ≤50%), например цветная маточная смесь PE/PP, белая маточная смесь низкой концентрации и черная маточная смесь.

С точки зрения конструктивного решения, Экструдеры серии HTS BASIC имеют двухшнековую конструкцию параллельного вращения., с диаметром винта от 30 мм до 65 мм., и степень сжатия 4～8., который можно отрегулировать в зависимости от типа маточной смеси. Ствол изготовлен из износостойкой легированной стали с азотированной обработкой., а винт изготовлен из износостойкой и коррозионностойкой легированной стали., который имеет хорошую износостойкость. Экструдер оснащен системой управления ПЛК и интерфейсом управления с сенсорным экраном., который может реализовать автоматическую подачу, автоматический контроль температуры, автоматический контроль давления и автоматическая резка, и прост и удобен в эксплуатации.

Производственная мощность экструдеров серии HTS BASIC варьируется от 100 до 500 кг/ч., который подходит для малых и средних производителей маточных смесей, которые в основном производят обычные маточные смеси для пленок., изделия для литья под давлением и экструзии. Одним из самых больших преимуществ этой серии является то, что она может предоставлять гибкие возможности за счет различных комбинаций конфигураций.. Клиенты могут выбирать различные винтовые элементы., головки, устройства подачи и оборудование для последующей обработки в соответствии с собственными видами продукции и производственными потребностями., с тем, чтобы сформировать производственную линию, подходящую для их собственных нужд. Экструдеры серии HTS BASIC имеют приемлемую цену., что может помочь малым и средним производителям снизить первоначальные инвестиционные затраты, обеспечивая при этом базовое качество обработки маточной смеси.. Это идеальный выбор для предприятий, которые только начинают заниматься производством мастербатчей или имеют ограниченные масштабы производства и бюджет.. Кроме того, эта серия экструдеров отличается простотой эксплуатации и низкими затратами на техническое обслуживание., и его послепродажное обслуживание соответствует другим сериям высокого класса., который может полностью удовлетворить ежедневные производственные потребности малых и средних производителей.

3.2.2 Экструдеры серии HTS PLUS: Решение с высоким крутящим моментом для технических пластмасс и маточных партий наполнителей

Экструдеры серии HTS PLUS позиционируются как продукты среднего и высокого класса., специально разработан для сценариев обработки маточной смеси с более высокими требованиями, такие как маточная смесь инженерного пластика и маточная смесь наполнителя. Отличается от серии HTS BASIC, в этой серии используются высокомоментные редукторы, независимо разработанные и изготовленные Zhuoyue., с удельным крутящим моментом 13-16Нм/см³, который может обеспечить более сильную силу сдвига и силу замешивания, эффективно решая трудности обработки высоковязких, маточные материалы высокой твердости.

Что касается основных компонентов, шнеки и стволы серии HTS PLUS изготовлены из импортной износостойкой легированной стали и проходят биметаллическую композитную обработку.. Твердость поверхности достигает ≥65 HRC., который имеет превосходную износостойкость и устойчивость к коррозии, и легко справляется с износом, вызванным маточной смесью наполнителя. (например, карбонат кальция, маточная смесь, наполненная тальком) и мастербатч инженерного пластика (такие как ПА, ПК маточная смесь). Винт имеет модульную конструкцию., и оснащен улучшенными смесительными и режущими элементами., который может полностью диспергировать наполнители и пигменты в носителе, обеспечение однородности и стабильности маточной смеси. Ствол разделен на 5-6 секции контроля температуры, с точностью контроля температуры ±1℃, который может точно контролировать температуру обработки инженерных пластиков (200-280℃) и избежать разложения материала.

Производственная мощность экструдеров серии HTS PLUS варьируется от 300 кг/ч до 1200 кг/ч., который подходит для средних и крупных производителей маточных смесей, которые производят маточные смеси из конструкционного пластика., маточная смесь наполнителя, цветная маточная смесь высокой концентрации (содержание пигмента 50%-70%) и другие продукты. Например, при переработке маточной смеси инженерного пластика PA, серия HTS PLUS может рассчитывать на высокий крутящий момент и точный контроль температуры, чтобы гарантировать полное расплавление носителя PA., пигменты и функциональные добавки равномерно диспергированы., избежать проблем с цветными пятнами, полосы и плохие механические свойства маточной смеси. При обработке маточной смеси наполнителя, его сильная сила сдвига может полностью рассеять частицы наполнителя (которые легко объединить) в перевозчике, улучшение совместимости между наполнителем и носителем, и обеспечение производительности обработки маточной смеси при смешивании с последующим пластиковым сырьем..

Кроме того, Экструдеры серии HTS PLUS оснащены модернизированной интеллектуальной системой управления ПЛК., который может реализовать более точный контроль параметров и мониторинг данных. Система может автоматически регулировать скорость винта., Скорость подачи и давление экструзии в зависимости от вязкости материала и эффекта обработки., обеспечение стабильности качества продукции между партиями. Экструдер также оснащен устройством принудительной подачи и устройством вакуумной вытяжки.: устройство принудительной подачи может обеспечить плавную подачу материалов высокой вязкости; вакуумное вытяжное устройство может эффективно удалять влагу, летучие вещества и воздух в материалах, избежание пузырей и пор в маточной смеси, и улучшение плотности и качества маточной смеси. Эта серия экструдеров сочетает в себе производительность и стоимость., и подходит для производителей, которым необходимо улучшить качество продукции и расширить масштабы производства..

3.2.3 Экструдеры серии HTS SUPER: Вершина технологий Zhuoyue для высококачественных мастербатчей

Это серия экструдеров высшего класса Zhuoyue., Серия HTS SUPER представляет собой передовой уровень развития двухшнековых экструдеров в Китае., специально разработан для элитного класса, сценарии обработки маточной смеси с высокими требованиями, например, функциональная маточная смесь высокой концентрации, суперконцентрат специального инженерного пластика (такие как ПБТ, ПОМ, ЛКП), и маточная смесь для высокотехнологичных перерабатывающих месторождений (транспортные средства на новой энергии, медицинское оборудование, высококлассная электроника).

Основной особенностью серии HTS SUPER является использование новейшего независимо разработанного устройства передачи сверхвысокого крутящего момента Zhuoyue., с удельным крутящим моментом 17-20Нм/см³, что намного выше, чем у серии HTS PLUS. Конструкция со сверхвысоким крутящим моментом позволяет экструдеру справляться с переработкой сверхвысокой вязкости., маточные материалы сверхвысокой твердости, например, маточная смесь с высоким содержанием наполнителя (содержание наполнителя выше 60%) и маточная смесь специального инженерного пластика с высокой температурой плавления и высокой вязкостью.. В то же время, стремясь к высокому крутящему моменту и высокоскоростным характеристикам этой серии, Zhuoyue провела комплексную оптимизацию конструкции всех ключевых компонентов экструдера.: винт изготовлен из нового типа износостойкой легированной стали и подвергается лазерной наплавке., с твердостью поверхности ≥70 HRC, который имеет чрезвычайно высокую износостойкость и срок службы (3-4 раз больше, чем у обычных экструдеров); ствол имеет двухслойную оболочку + конструкция принудительного охлаждения, который может реализовать быструю регулировку температуры и точный контроль, избежание локального перегрева материалов при высокоскоростных, обработка с высоким крутящим моментом; В коробке передач используется прецизионная планетарная конструкция., с низким уровнем шума, высокая эффективность и стабильная работа, который выдерживает длительную работу с высокими нагрузками.

С точки зрения смешивания и диспергирования эффекта, серия HTS SUPER оснащена новым типом многоступенчатой ​​комбинации шнековых смесителей., включая смесительные элементы с высоким усилием сдвига, смесительные блоки и диспергирующие элементы, который может генерировать разнонаправленную силу сдвига и силу замешивания, полностью разрушая агломераты пигментов и наполнителей (даже агломераты размером менее 50 мкм), и изготовление пигментов, наполнители и носители равномерно перемешаны. Однородность смешивания маточной смеси может достигать более 98%, который подходит для обработки высококонцентрированных, маточная смесь с высокой дисперсией (содержание пигмента 70%-80%). Кроме того, В этой серии экструдеров используется система регулирования скорости с переменной частотой и высокой точностью., Скорость винта можно регулировать в диапазоне 300-1000 об/мин, который можно гибко настроить в зависимости от типа маточной смеси и требований к обработке., обеспечение наилучшего эффекта обработки.

Производственная мощность экструдеров серии HTS SUPER варьируется от 1000 до 3000 кг/ч., который подходит для масштабных, производители высококачественных маточных смесей, ориентированные на рынки высокого класса. Например, при переработке маточной смеси для деталей транспортных средств на новых источниках энергии (такие как автомобильные внутренние и внешние детали, маточная смесь корпуса батареи), Серия HTS SUPER может гарантировать превосходную устойчивость маточной смеси к атмосферным воздействиям., высокая термостойкость и диспергируемость, соответствие строгим требованиям качества производителей автомобилей; при обработке маточной смеси медицинского назначения (например, маточная смесь для медицинских катетеров, медицинские контейнеры), он может реализовать чистое производство, избегать материального загрязнения, и убедитесь, что маточная смесь соответствует медицинским стандартам защиты окружающей среды.. Эта серия экструдеров также оснащена интеллектуальной облачной системой управления., который может осуществлять удаленную настройку параметров, мониторинг производственных данных, Раннее предупреждение о неисправностях и профилактическое обслуживание. Производители могут отслеживать производственный статус оборудования в режиме реального времени через мобильные телефоны или компьютеры., реализовать интеллектуальное управление производством, и значительно повысить эффективность производства и уровень управления.

3.2.4 Экструдеры серии ZTE: Экономичный выбор для универсальной обработки маточных смесей

Экструдеры серии ZTE позиционируются как экономичная продукция., специально разработан для производителей, которым необходимо сбалансировать качество обработки и стоимость, и в основном производим универсальную обычную маточную смесь. Эта серия экструдеров имеет отличное соотношение цены и качества., и его расчетные параметры могут удовлетворить потребности обработки большинства распространенных маточных материалов. (ЧП, ПП, Суперконцентрат ПВХ, цветная маточная смесь низкой концентрации, черная маточная смесь и белая маточная смесь с содержанием пигмента ≤50%).

С точки зрения конструктивного решения, В серии ZTE используется двухвинтовая конструкция параллельного вращения., с диаметром винта от 25 мм до 65 мм., и удельный крутящий момент 8-11Нм/см³., который может обеспечить достаточную силу сдвига и пропускную способность для обычной обработки маточной смеси. Шнеки и цилиндры изготовлены из высококачественной износостойкой легированной стали с азотированной обработкой., а твердость поверхности достигает ≥60 HRC, который может удовлетворить требования к износу обычных пигментов (такие как органические пигменты, неорганические пигменты низкой твердости) и имеет длительный срок службы. Ствол разделен на 4 секции контроля температуры, с точностью контроля температуры ± 2 ℃, который может точно контролировать температуру обработки обычной маточной смеси (150-220℃), предотвращение разложения пигмента и деградации носителя.

Производственная мощность экструдеров серии ZTE варьируется от 50 до 400 кг/ч., который подходит для малых и средних производителей маточных смесей, небольшие мастерские и предприятия, которым необходимо производить небольшие партии многосортной маточной смеси. Эта серия экструдеров имеет преимущества простой конструкции., простота в эксплуатации, низкое энергопотребление и низкие затраты на техническое обслуживание. Рабочий интерфейс имеет простой дизайн сенсорного экрана., который легко выучить и освоить, и подходит для операторов с небольшим опытом. Кроме того, Серия ZTE также может быть гибко настроена в соответствии с потребностями клиента., например, добавление устройства принудительного кормления, вакуум-вытяжное устройство или специальная фильерная головка, для удовлетворения индивидуальных потребностей обработки различных клиентов. Хотя серия ZTE экономически эффективна, ее основные показатели эффективности (например, однородность смешивания, точность контроля температуры) намного выше, чем у обычных экструдеров, представленных на рынке, что может гарантировать, что произведенная маточная смесь имеет равномерную окраску, стабильная производительность и соответствие основным требованиям использования последующих клиентов. Это идеальный выбор для предприятий с ограниченным бюджетом, которые в основном производят обычные маточные смеси..

3.2.5 Экструдеры серии HTE: Высокопроизводительное и экономичное интегрированное решение

Экструдеры серии HTE сочетают в себе преимущества высокой производительности и экономической эффективности., ориентирован на средних производителей маточных смесей, которым необходимо повысить эффективность производства и качество продукции при одновременном контроле затрат.. Эта серия экструдеров разработана для обеспечения баланса производительности., эффективность и стоимость, и подходит для различных сценариев обработки маточной смеси, включая цветную маточную смесь высокой концентрации (содержание пигмента 50%-60%), обычная функциональная маточная смесь (огнестойкая маточная смесь, антистатическая маточная смесь) и мастербатч для пленок, изделия для выдувного формования и литья под давлением.

Что касается основной производительности, В серии HTE используется высокомоментный редуктор, разработанный Zhuoyue самостоятельно., с удельным крутящим моментом 12-14Нм/см³, что выше, чем у серий HTS BASIC и ZTE, и может обеспечить более сильную силу сдвига и силу замешивания, обеспечение равномерного диспергирования пигментов и добавок. Винты имеют модульную конструкцию., и оснащены комбинацией транспортирующих элементов, смешивающие элементы и режущие элементы, который можно гибко настроить в зависимости от типа маточной смеси, улучшение адаптируемости экструдера. Шнеки и стволы изготовлены из импортной износостойкой легированной стали с биметаллической композитной обработкой., а твердость поверхности достигает ≥65 HRC, который обладает отличной износостойкостью и справляется с обработкой пигментов высокой твердости. (например, диоксид титана, технический углерод) и маточная смесь наполнителя с низким содержанием.

Самым большим преимуществом серии HTE является то, что она позволяет снизить потребление энергии и одновременно повысить эффективность производства.. В этой серии экструдеров используется оптимизированная конструкция шнека и высокоэффективный энергосберегающий двигатель., что может снизить потребление энергии за счет 18%-25% по сравнению с обычными экструдерами того же типа. В то же время, его производственная мощность колеблется от 200 кг/ч до 800 кг/ч., который 15%-20% выше, чем у серии HTS BASIC той же спецификации. Ствол разделен на 5 секции контроля температуры, с точностью контроля температуры ±1℃, который может точно контролировать температуру обработки, избегать отходов материала, вызванных перегревом или недостаточным плавлением, и еще больше снизить производственные затраты. Кроме того, серия HTE оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК., который может реализовать автоматический контроль параметров, мониторинг данных и хранение формул, обеспечение стабильности качества продукции между партиями. Экструдер также оснащен вакуумным вытяжным устройством и устройством принудительной подачи., который может улучшить качество маточной смеси и обеспечить плавный ход производства.

Серия HTE подходит для средних производителей маточных смесей, которые находятся на этапе расширения масштабов производства и повышения качества продукции.. Он может не только удовлетворить потребности в обработке высококачественной маточной смеси., но и эффективно контролировать производственные затраты, помощь предприятиям в повышении их конкурентоспособности на рынке. По сравнению с серией HTS PLUS, серия HTE имеет более приемлемую цену; по сравнению с серией ZTE, он имеет лучшую производительность и более высокую эффективность производства, Это экономически эффективный выбор между продуктами среднего и высокого класса..

4. Широкие области применения маточных растворов и соответствующих экструдерных решений Zhuoyue

В качестве незаменимого основного материала в промышленности пластмасс., маточная смесь широко используется в волокнах, фильмы, выдувное формование, экструзионное формование, литье под давлением и другие области. Различные области применения имеют разные требования к производительности маточной смеси. (такие как дисперсность, термостойкость, стойкость цвета) и эффективность производства, что также определяет выбор двухшнековых экструдеров. Полная серия экструдеров Zhuoyue может предоставить целевые решения для различных областей применения., обеспечение того, чтобы произведенная маточная смесь соответствовала конкретным требованиям последующих продуктов. Ниже приводится подробное описание областей применения маточной смеси и соответствующей серии экструдеров Zhuoyue..

4.1 Волоконное поле: Требования к высокой дисперсности и устойчивости окраски

Мастербатч в области производства волокон в основном используется для окраски химических волокон., например, полиэфирное волокно, нейлоновое волокно, полипропиленовое волокно, и т. д., и конечная продукция включает ковры, текстиль, подушки, нетканые материалы, и т. д.. В этой области предъявляются чрезвычайно высокие требования к маточной смеси.: первый, высокая дисперсность. Диаметр волокна очень мал (обычно от нескольких микрон до десятков микрон), и если пигменты в маточной смеси не распределены равномерно, это вызовет цветные пятна, полосы и неравномерная тонкость волокна, влияющие на внешний вид и качество волокнистого продукта; второй, высокая стойкость цвета. Волокнистые изделия должны пройти прядение., ткачество, крашение, отделка и другие процессы, и маточная смесь должна иметь хорошую устойчивость к стирке., Светостойкость и стойкость к трению, избежать выцветания и обесцвечивания цвета; третий, низкое содержание примесей. Примеси в маточной смеси могут привести к поломке волокна во время прядения., снижение выхода волокна.

В соответствии с требованиями волоконной области, подходящей серией экструдеров Zhuoyue является серия HTS PLUS., Серия HTS SUPER и серия HTE. Для высококачественной маточной смеси волокна (например, высококачественное текстильное волокно, ковровое волокно), рекомендуется серия HTS SUPER. Его сверхвысокая однородность смешивания (≥98%) может гарантировать, что пигменты равномерно распределены в носителе, избежание цветных пятен и полос на волокне; высокий крутящий момент и точный контроль температуры могут обеспечить стабильность производительности маточной смеси, улучшение стойкости окраски волокна. Для маточной смеси с волокном среднего качества (например, обычное текстильное волокно, нетканое полотно), рекомендуется серия HTS PLUS и серия HTE. Их высокий эффект смешивания и диспергирования может удовлетворить основные требования к маточной смеси волокон., и экономическая эффективность выше. Для мелкосерийного производства, недорогая маточная смесь волокна, также можно выбрать серию HTS BASIC, который может обеспечить базовую диспергируемость и стойкость цвета.

4.2 Кинополе: Требования к высокой прозрачности и однородной окраске

Мастербатч в области производства пленок в основном используется для окраски пластиковых пленок., например, сумки для покупок, кастинг фильмов, многослойные пленки, упаковочные пленки, сельскохозяйственные пленки, и т. д.. Ключевые требования в этой области к маточной смеси:: первый, высокая прозрачность. Для прозрачных или полупрозрачных пленок (например, пленки для упаковки пищевых продуктов, сельскохозяйственные мульчирующие пленки), маточная смесь должна иметь хорошую прозрачность, избегая влияния на внешний вид и видимость упакованной продукции; второй, равномерная окраска. Поверхность пленки должна быть однородной по цвету., без цветовых пятен, цветовые полосы и разница в цвете, обеспечение эстетических свойств пленки; третий, хорошая текучесть обработки. Скорость экструзии пленки высокая., и маточная смесь должна иметь хорошую текучесть, что способствует равномерному смешиванию маточной смеси и основного материала пленки., и избежать влияния на эффективность формирования пленки.

Для киноиндустрии, подходящей серией экструдеров Zhuoyue является серия HTS BASIC., Серия HTE и серия HTS PLUS. Для обычной маточной смеси пленки (например, сумки для покупок, обычные упаковочные пленки), рекомендуется серия HTS BASIC и серия HTE. Их хороший эффект смешивания и диспергирования может обеспечить равномерную окраску пленки., и хорошая текучесть обработки может соответствовать высокоскоростной экструзии пленки. Для высококачественной мастербатчи пленки (например, пленки для упаковки пищевых продуктов, многослойные композитные пленки), рекомендуется серия HTS PLUS. Точный контроль температуры позволяет избежать разложения пигментов и носителей., обеспечение прозрачности и сохранности пленки; улучшенные смесительные элементы могут дополнительно улучшить диспергируемость маточной смеси, делая поверхность пленки более гладкой и однородной. Для суперконцентрата сверхвысокой прозрачности пленки (например, упаковочная пленка ПЭТ), можно выбрать серию HTS SUPER, который может достичь сверхвысокой дисперсности пигментов, обеспечение прозрачности и четкости пленки.

4.3 Поле выдувного формования: Требования к хорошей текучести и стабильности размеров

Мастербатч в области выдувного формования в основном используется для окраски изделий, полученных выдувным формованием., например, медицинские и косметические контейнеры, контейнеры для смазочного масла и краски, бутылки для напитков, пластиковые бочки, и т. д.. Требования этого поля для маточной смеси:: первый, хорошая текучесть обработки. Изделия для выдувного формования необходимо формовать методом высокотемпературного выдувного формования., и маточная смесь должна иметь хорошую текучесть, что способствует равномерному распределению маточной смеси в заготовке, избегать неравномерной толщины стенок и разницы в цвете продукта; второй, хорошая стабильность размеров. К продукции выдувного формования предъявляются строгие требования к точности размеров., и маточная смесь должна иметь стабильную производительность, избежание деформации изделия из-за неравномерной усадки; третий, защита окружающей среды. Специально для медицинских и косметических контейнеров, маточная смесь должна соответствовать стандартам защиты окружающей среды, нетоксичный и безвредный, без летучих веществ.

Для области выдувного формования, Подходящая серия экструдеров Zhuoyue — серия ZTE., Серия HTS BASIC и серия HTE. Для обычной маточной смеси для выдувного формования. (например, контейнеры для смазочного масла, пластиковые бочки), рекомендуется серия ZTE и серия HTS BASIC.. Их разумная винтовая конструкция и система контроля температуры могут обеспечить хорошую текучесть и стабильность маточной смеси., отвечающее основным требованиям, предъявляемым к изделиям выдувного формования. Для маточной смеси среднего качества для выдувного формования (например, косметические контейнеры, бутылки для напитков), рекомендуется серия HTE. Его высокая эффективность производства и преимущества энергосбережения могут снизить производственные затраты., а хороший эффект смешивания и диспергирования может обеспечить равномерную окраску и стабильность размеров продукта.. Для высококачественной маточной смеси для выдувного формования (например, медицинские контейнеры), рекомендуется серия HTS PLUS и серия HTS SUPER.. Их высокоточный контроль температуры и чистый производственный дизайн могут гарантировать, что маточная смесь соответствует медицинским стандартам., и стабильная производительность может обеспечить точность размеров и безопасность продукта..

4.4 Область экструзионного формования: Требования к высокой размерной стабильности и износостойкости

Мастербатч в области экструзионного формования в основном используется для окраски экструзионных продуктов., такие как листы, трубы, провода и кабели, профили, и т. д.. Ключевые требования в этой области к маточной смеси:: первый, высокая стабильность размеров. Экструзионная продукция (такие как трубы, профили) имеют строгие требования к точности размеров, и маточная смесь должна иметь стабильную производительность, избежание деформации и разницы цвета изделия из-за неравномерной усадки; второй, хорошая износостойкость. Для таких продуктов, как трубы, провода и кабели, которые должны выдерживать трение и экструзию., маточная смесь должна иметь хорошую износостойкость, обеспечение срока службы изделия; третий, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям. Для продуктов экструзии на открытом воздухе (например, строительные профили, наружные трубы), маточная смесь должна иметь хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, предотвращение выцветания цвета и ухудшения производительности под воздействием солнечного света и дождя.

Для области экструзионного формования, подходящей серией экструдеров Zhuoyue является серия HTS PLUS., Серия HTE и серия HTS SUPER. Для обычной экструзионной маточной смеси (например, простыни для помещений, обычные трубы), рекомендуется серия HTE и серия HTS BASIC.. Их хороший эффект смешивания и диспергирования может обеспечить равномерную окраску продукта., и стабильная производительность может обеспечить точность размеров продукта. Для экструзионной маточной смеси среднего качества (такие как провода и кабели, строительные профили), рекомендуется серия HTS PLUS. Его высокомоментный редуктор и износостойкий шнек/цилиндр позволяют обрабатывать материалы высокой твердости., высоковязкая маточная смесь, обеспечение износостойкости и атмосферостойкости изделия. Для высококачественной маточной смеси для экструзии (например, жаропрочные трубы, высококачественные профили для наружного применения), рекомендуется серия HTS SUPER. Его сверхвысокий крутящий момент и точный контроль температуры могут обеспечить стабильную работу маточной смеси., а повышенная износостойкость может еще больше продлить срок службы продукта..

4.5 Область литья под давлением: Требования к высокой дисперсности и стабильности партии

Мастербатч в области литья под давлением является наиболее широко используемым., в основном используется для окраски изделий, изготовленных методом литья под давлением., например, автомобильные детали, электронные продукты, строительные материалы, бытовая техника, мебель, игрушки, и т. д.. Требования в этой области к маточной смеси разнообразны., но основные требования: первый, высокая дисперсность. Изделия литья под давлением имеют сложную форму и небольшие размеры., и маточная смесь должна иметь высокую дисперсность, избегание цветовых пятен, цветные полосы и неравномерная окраска продукта; второй, хорошая стабильность партии. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, обычно производятся большими партиями., и маточная смесь должна иметь стабильную производительность, обеспечение отсутствия разницы в цвете между партиями продукции; третий, целевые функциональные требования. Например, для автомобильных деталей требуется маточная смесь с высокой термостойкостью и огнестойкостью., Электронные продукты требуют маточной смеси с антистатическими характеристиками., и игрушки требуют маточной смеси с нетоксичными и экологически безопасными характеристиками..

Для области литья под давлением, Полная серия экструдеров Zhuoyue может предоставить соответствующие решения в зависимости от уровня продукции.. Для обычной маточной смеси для литья под давлением (такие как игрушки, обычная бытовая техника), рекомендуется серия ZTE и серия HTS BASIC.. Их экономически эффективные преимущества могут снизить производственные затраты., а основной эффект смешивания и диспергирования может удовлетворить требования обычных продуктов.. Для маточной смеси среднего качества для литья под давлением (такие как электронные продукты, обычные автомобильные детали), рекомендуется серия HTE и серия HTS PLUS.. Их высокий эффект смешивания и диспергирования, а также стабильность партии могут гарантировать качество продукта., и целевая функциональная мощность обработки маточной смеси может удовлетворить особые требования к продукту. Для высококачественной маточной смеси для литья под давлением (например, высококачественные автомобильные детали, прецизионная электронная продукция), рекомендуется серия HTS SUPER. Его сверхвысокая дисперсность, стабильность партии и устойчивость к высоким температурам могут соответствовать строгим требованиям к качеству высококачественной продукции., И интеллектуальная система управления может обеспечить эффективность и стабильность крупномасштабного производства..

5. Распространенные проблемы и решения при двухшнековой экструзии маточной смеси

В реальном процессе производства маточной смеси, из-за влияния сырья, формула, параметры обработки и производительность оборудования, часто возникают различные проблемы, которые влияют на качество маточной смеси и эффективность производства. На основе многолетнего опыта работы в отрасли, Чжуоюэ резюмирует распространенные проблемы, возникающие при двухшнековой экструзии маточной смеси., детально анализирует причины, и предоставляет соответствующие решения, которые могут помочь производителям быстро решить производственные проблемы и повысить эффективность производства и качество продукции..

5.1 Распространенная проблема 1: Плохая диспергируемость маточной смеси, Цветные пятна и полосы на изделиях

Это наиболее распространенная проблема при обработке маточной смеси., что в основном проявляется в неравномерной окраске маточной смеси, очевидные агломераты пигмента, цветные пятна и полосы на цветных пластиковых изделиях. Основные причины и решения следующие::

5.1.1 Основные причины:

• (1) Проблемы с сырьем: Размер частиц пигмента слишком велик, степень агломерации высокая, и сушка недостаточная; совместимость между пигментом и носителем плохая; дозировка диспергатора недостаточна или тип неправильный.
• (2) Проблемы предварительного смешивания: Скорость смешивания слишком низкая, время смешивания слишком короткое, Неправильная температура смешивания, что приводит к неравномерному предварительному смешиванию сырья.
• (3) Проблемы с параметрами экструзии: Скорость шнека слишком низкая, сила сдвига недостаточна, и агломераты пигмента не могут быть полностью разрушены; температура экструзии слишком низкая, носитель не полностью расплавлен, и пигмент не может быть равномерно диспергирован.
• (4) Проблемы с оборудованием: Шнековые смесительные элементы недостаточны или изношены.; ствол и винт изношены, что приводит к уменьшению силы сдвига; головка штампа заблокирована, влияющие на равномерную экструзию материалов.

5.1.2 Решения:

• (1) Оптимизировать сырье: Выбирайте пигменты с мелким размером частиц и низкой степенью агломерации., и тщательно высушить их (содержание влаги ≤0,1%); выбирайте носители, совместимые с пигментами; замените соответствующие диспергаторы и соответствующим образом увеличьте дозировку (в пределах 1%-5% дозировки пигмента).
• (2) Улучшение эффекта предварительного смешивания: Увеличьте скорость перемешивания до 800-1200 об/мин, увеличить время смешивания, чтобы 5-10 минуты, и контролировать температуру смешивания на уровне 40-60 ℃; для суперконцентрата высокой концентрации, сначала добавьте диспергатор и смешайте с пигментом, затем смешать с носителем и другими добавками.
• (3) Настройте параметры экструзии: Соответствующим образом увеличьте скорость шнека. (500-800 об/мин для маточной смеси высокой концентрации), улучшить силу сдвига; увеличьте температуру экструзии соответствующим образом, чтобы гарантировать, что носитель полностью расплавлен (настроить в соответствии с типом оператора связи).
• (4) Обслуживание оборудования: Замените изношенные шнековые смесительные элементы., ствол и винт; регулярно очищайте головку, чтобы избежать засорения; регулярно проверяйте оборудование, чтобы убедиться, что винт и цилиндр правильно подобраны.

5.2 Распространенная проблема 2: Разложение пигмента и изменение цвета маточной смеси

Эта проблема в основном проявляется в обесцвечивании маточной смеси. (например, пожелтение, затемнение), цвет не соответствует стандартному образцу, и даже специфический запах образуется. Чаще всего это вызвано перегревом материала во время экструзионной обработки., что часто встречается в маточной смеси органических пигментов и маточной смеси инженерного пластика.. Основные причины и решения следующие::

5.2.1 Основные причины:

• (1) Температура экструзии слишком высокая: Температура секции смешивания, секция гомогенизации или головка слишком высока, превышение предела термостойкости пигмента или носителя.
• (2) Время пребывания материала слишком велико: Скорость шнека слишком низкая, степень сжатия слишком велика, в результате материал остается в полости экструзии слишком долго. (больше, чем 3 минуты), и происходит термическое разложение.
• (3) Плохая теплоотдача оборудования.: Система охлаждения ствола выходит из строя, что приводит к локальному перегреву ствола.
• (4) Проблемы с сырьем: Термостойкость пигмента низкая., или носитель легко разлагается при высокой температуре.

5.2.2 Решения:

• (1) Отрегулируйте температуру экструзии: Уменьшите температуру секции смешивания., гомогенизирующая секция и фильерная головка соответственно, и контролировать его в пределах термостойкости пигмента и носителя (150-220℃ для обычной маточной смеси, 200-280℃ для маточной смеси инженерного пластика); Регулярно проверяйте датчик температуры, чтобы обеспечить точный контроль температуры..
• (2) Сократить время пребывания: Соответствующим образом увеличьте скорость шнека., уменьшить степень сжатия винта, и обеспечить, чтобы время пребывания материала в полости экструзии было 1-3 минуты.
• (3) Поддерживайте систему охлаждения: Регулярно проверяйте систему циркуляции охлаждающей воды., почистить охлаждающую трубку, и убедиться, что ствол может нормально рассеивать тепло; вовремя замените неисправный охлаждающий элемент.
• (4) Оптимизировать сырье: Выбирайте пигменты с хорошей термостойкостью. (такие как неорганические пигменты для высокотемпературной обработки); выбирайте операторов со стабильной производительностью, которые нелегко ухудшить; добавить соответствующие термостабилизаторы (0.5%-3%) для предотвращения разложения пигмента и деградации носителя.

5.3 Распространенная проблема 3: Высокий износ шнека и цилиндра, Короткий срок службы

Эта проблема часто встречается при обработке белой маточной смеси., черная маточная смесь и маточная смесь наполнителя, что в основном проявляется в быстром износе винта и ствола, уменьшенное усилие сдвига и перемешивающая способность экструдера, и увеличение стоимости обслуживания. Основные причины и решения следующие::

5.3.1 Основные причины:

• (1) Проблемы с сырьем: Пигмент или наполнитель имеет высокую твердость. (например, диоксид титана, технический углерод, карбонат кальция), и размер частиц слишком велик, что вызывает сильный износ винта и ствола.
• (2) Проблемы с параметрами экструзии: Скорость шнека слишком высокая, сила сдвига слишком велика, и трение между материалом и шнеком/цилиндром увеличивается; давление экструзии слишком высокое, что увеличивает износ винта и ствола.
• (3) Проблемы с оборудованием: Шнек и ствол изготовлены из материалов с плохой износостойкостью., или технология обработки неправильная; винт и ствол не соответствуют друг другу, что приводит к неравномерному напряжению и повышенному износу.

5.3.2 Решения:

• (1) Оптимизировать сырье: Выбирайте пигменты или наполнители с мелким размером частиц. (20-40 сетка) и низкая твердость; измельчить и просеять сырье для удаления крупных частиц; добавьте соответствующие смазочные материалы (0.5%-2%) для уменьшения трения между материалом и шнеком/цилиндром.
• (2) Настройте параметры экструзии: Соответствующим образом уменьшите скорость шнека и давление экструзии., и контролировать силу сдвига в разумных пределах; избегать длительной работы оборудования на высоких скоростях и под высоким давлением.
• (3) Выбирайте износостойкое оборудование: Выбирайте экструдеры с износостойкими шнеками и цилиндрами., такие как HTS PLUS от Zhuoyue, Серии HTS SUPER и HTE, чьи шнеки и стволы изготовлены из импортной износостойкой легированной стали и проходят биметаллическую композитную или лазерную наплавку., что может значительно улучшить срок службы; регулярно проверять износ винта и ствола, и своевременно заменяйте их при серьезном износе..

5.4 Распространенная проблема 4: Нестабильность качества продукции между партиями, Разница в цвете

Эта проблема в основном проявляется в несоответствии качества маточной смеси. (например, концентрация, дисперсность, цвет) между разными партиями, что приводит к разнице в цвете последующих продуктов, что влияет на репутацию производителя. Основные причины и решения следующие::

5.4.1 Основные причины:

• (1) Задача с формулой: Соотношение формул строго не контролируется., и дозировка пигмента, диспергаторы и другие добавки колеблются (погрешность превышает ±1%).
• (2) Проблема с сырьем: Производительность сырья (например, сила окрашивания пигмента, температура плавления носителя) разных партий несовместимы.
• (3) Проблема с параметрами обработки: Температура экструзии, скорость винта, скорость подачи и другие параметры колеблются в зависимости от партии, что приводит к противоречивому эффекту обработки.
• (4) Проблема с оборудованием: Оборудование имеет плохую устойчивость., и параметры (например, температура, давление) невозможно сохранять стабильность в течение длительного времени.

5.4.2 Решения:

• (1) Строго контролировать соотношение формул: Используйте высокоточное весовое оборудование для взвешивания сырья., и погрешность контролируется в пределах ±1%; создать систему управления формулами, и подробно запишите дозировку каждого сырья.
• (2) Стандартизировать закупку и проверку сырья.: Выбирайте поставщиков сырья стабильного качества., и проверяем качество сырья (например, сила окрашивания, размер частиц, содержание влаги) перед использованием; для сырья разных партий, сначала проведите пробное производство, чтобы обеспечить стабильную работу.
• (3) Стандартизировать параметры обработки: Используйте интеллектуальную систему управления (например, система управления ПЛК Zhuoyue) для хранения параметров обработки различных маточных партий, и вызывать соответствующие параметры при производстве разных партий, избежание повторной отладки; регулярно проверять параметры оборудования для обеспечения стабильной работы.
• (4) Создать систему контроля качества: Проводить строгий контроль качества каждой партии маточной смеси., включая цвет, дисперсность, концентрация и другие показатели, и поставляем только ту продукцию, которая соответствует стандартам.

5.5 Распространенная проблема 5: Плохая технологическая текучесть маточной смеси, Сложная экструзия, Блокировка оборудования

Эта проблема в основном проявляется в сложности транспортировки и экструзии материала., низкая эффективность производства, нестабильное давление экструзии, и даже закупорка фильерной головки и полости экструзии, что влияет на нормальное производство. Основные причины и решения следующие::

5.5.1 Основные причины:

• (1) Проблема с сырьем: Носитель имеет плохую текучесть, или содержание пигмента слишком велико (больше, чем 80%), что приводит к плохой текучести смеси.; сырье имеет повышенное содержание влаги, что приводит к агломерации материала и блокированию порта подачи..
• (2) Проблема с предварительным смешиванием: Предварительное смешивание происходит неравномерно., и диспергатор не полностью перемешан, что приводит к плохой текучести материала..
• (3) Проблема с параметрами экструзии: Температура экструзии слишком низкая, носитель не полностью расплавлен, и текучесть плохая; скорость винта слишком низкая, пропускная способность недостаточна; отверстие головки штампа слишком маленькое, и сопротивление экструзии слишком велико.
• (4) Проблема с оборудованием: Элементы винтовой транспортировки изношены., пропускная способность снижается; устройство подачи выходит из строя, что приводит к неравномерному питанию.

5.5.2 Решения:

• (1) Оптимизировать сырье: Выбирайте перевозчиков с хорошей текучестью; соответствующим образом уменьшите содержание пигмента (контроль внутри 80%); тщательно высушите сырье, чтобы контролировать содержание влаги ниже 0.1%.
• (2) Улучшение эффекта предварительного смешивания: Увеличьте время предварительного смешивания, увеличить скорость перемешивания, убедитесь, что диспергатор полностью перемешан с пигментом и носителем, и улучшить текучесть смеси.
• (3) Настройте параметры экструзии: Увеличьте температуру экструзии соответствующим образом, чтобы носитель полностью расплавился.; увеличьте скорость шнека, чтобы улучшить пропускную способность; замените головку матрицы на отверстия большего размера, чтобы уменьшить сопротивление экструзии.
• (4) Обслуживание оборудования: Замените изношенные элементы винтовой транспортировки.; регулярно проверяйте устройство подачи, и вовремя отремонтировать или заменить неисправные детали; регулярно очищайте порт подачи и полость экструзии, чтобы избежать накопления и закупорки материала..

6. Практические примеры применения экструдеров Zhuoyue при обработке маточных смесей

Для дальнейшей проверки преимуществ производительности и эффективности применения всей серии экструдеров Zhuoyue при обработке маточных партий., в этом разделе будут представлены несколько практических случаев применения., охватывающих различные типы маточных смесей, масштабы производства и области применения. Эти случаи полностью демонстрируют, что экструдеры Zhuoyue могут предоставлять целевые и эффективные технологические решения для различных производителей., помогая производителям повышать эффективность производства, качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

6.1 Случай 1: Применение серии HTS SUPER при переработке высококонцентрированной черной маточной смеси для транспортных средств на новых источниках энергии

Информация о клиенте: Крупный производитель маточной смеси в провинции Цзянсу., Китай, в основном производит высококачественные функциональные маточные смеси, сосредоточив внимание на области транспортных средств на новой энергии. Клиенту необходимо производить черную маточную смесь высокой концентрации. (содержание технического углерода 70%) для деталей корпуса автомобильного аккумулятора. Мастербатч требует сверхвысокой диспергируемости. (отсутствие черных пятен и полос на изделии), высокая термостойкость (выдерживает высокую температуру 200 ℃ без изменения цвета), и хорошая стабильность партии. Оригинальное оборудование клиента имеет такие проблемы, как недостаточный эффект смешивания и диспергирования., нестабильный контроль температуры, и низкая эффективность производства, которые не могут удовлетворить производственные требования.

Решение: Zhuoyue рекомендует двухшнековые экструдеры серии HTS SUPER. (диаметр винта 75 мм) для клиента. В этой серии используются редукторы со сверхвысоким крутящим моментом и износостойкие винты/цилиндры с лазерным наплавлением., который может обеспечить сильную силу сдвига и износостойкость, эффективное решение проблемы агломерации технического углерода; 6-секционная система точного контроля температуры (точность контроля температуры ± 1 ℃) может точно контролировать температуру экструзии, предотвращение разложения технического углерода; комбинация многоступенчатых смесительных шнеков обеспечивает равномерное распределение технического углерода в полиэтиленовом носителе.; интеллектуальная облачная система управления может осуществлять удаленную настройку параметров и мониторинг данных, обеспечение стабильности партии.

Эффект применения: После использования экструдеров серии HTS SUPER, черная маточная смесь высокой концентрации клиента достигла сверхвысокой диспергируемости, Цветные части корпуса аккумулятора не имеют черных пятен и полос., который отвечает строгим требованиям производителей транспортных средств на новых источниках энергии; устойчивость маточной смеси к высоким температурам значительно улучшена, и никакого обесцвечивания не происходит при 200 ℃; эффективность производства увеличилась с 500 кг/ч до 1200 кг/ч., и энергопотребление снизилось на 22%; стабильность партии маточной смеси значительно улучшена, И разница в цвете между партиями меньше, чем 0.5, который завоевал высокое признание со стороны последующих клиентов. Клиент успешно приобрел 8 комплекты экструдеров серии HTS SUPER, формирование крупномасштабной производственной линии.

6.2 Случай 2: Применение серии HTS PLUS при переработке мастербатчей конструкционных пластиков PA

Информация о клиенте: Средний производитель маточной смеси в провинции Гуандун., Китай, в основном производит маточную смесь инженерного пластика, фокусируясь на автомобильной и электронной областях. Клиенту необходимо произвести маточную смесь PA66. (содержание пигмента 50%) для автомобильных разъемов. Мастербатч требует хорошей диспергируемости., высокая термостойкость (260℃), и хорошая совместимость с сырьем PA66.. Оригинальное оборудование заказчика имеет такие проблемы, как плохая износостойкость шнека/ствола., недостаточный крутящий момент, и легкое разложение носителя PA66, что влияет на качество продукции.

Решение: Zhuoyue рекомендует двухшнековые экструдеры серии HTS PLUS. (диаметр винта 65 мм) для клиента. В этой серии используются высокомоментные редукторы, независимо разработанные Zhuoyue., который может обеспечить достаточный крутящий момент для обработки маточной смеси PA66; Биметаллический композитный шнек/цилиндр обладает превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью., который может справиться с износом пигментов высокой твердости; 5-секционная система точного контроля температуры и вакуумное вытяжное устройство позволяют избежать разложения носителя PA66 и удалить влагу и летучие вещества., обеспечение качества маточной смеси; модульная конструкция шнека может быть гибко настроена в соответствии с характеристиками обработки маточной смеси PA66, улучшение эффекта смешивания и диспергирования.

Эффект применения: После использования экструдеров серии HTS PLUS, маточная смесь PA66 заказчика имеет хорошую диспергируемость, Детали автомобильного разъема имеют равномерную окраску и отсутствие цветных пятен.; маточная смесь может выдерживать высокую температуру 260 ℃ без разложения и обесцвечивания., и имеет хорошую совместимость с сырьем PA66.; срок службы шнека/ствола увеличился с 6 месяцев до 18 месяцы, снижение затрат на техническое обслуживание за счет 60%; эффективность производства увеличилась с 300 кг/ч до 800 кг/ч., и уровень квалификации продукта увеличился с 92% к 99%. Маточная смесь PA66 клиента успешно вошла в цепочку поставок известного производителя автомобильных запчастей..

6.3 Случай 3: Применение серии HTE в экономичной обработке маточных партий пленок

Информация о клиенте: Малый и средний производитель мастербатчей в провинции Чжэцзян., Китай, в основном производит маточную смесь для пленки, Сосредоточение внимания на области упаковочной пленки. Клиенту необходимо произвести маточную смесь полиэтиленовой пленки. (содержание пигмента 40%) для пленок для упаковки пищевых продуктов. Мастербатч требует хорошей прозрачности., равномерная окраска, и низкая себестоимость производства. Оригинальное оборудование клиента имеет такие проблемы, как высокое энергопотребление., нестабильное качество продукции, и низкая эффективность производства, которые не могут удовлетворить потребности рыночной конкуренции.

Решение: Zhuoyue рекомендует двухшнековые экструдеры серии HTE. (диаметр винта 50 мм) для клиента. Эта серия сочетает в себе высокую производительность и экономическую эффективность., использует высокоэффективные энергосберегающие двигатели и оптимизированную винтовую конструкцию., что может снизить потребление энергии за счет 18%-25%; точная система контроля температуры гарантирует, что полиэтиленовый носитель полностью расплавится, избежание влияния на прозрачность маточной смеси; улучшенные смесительные элементы обеспечивают равномерную окраску маточной смеси, и стабильная производительность обеспечивает согласованность партий; Разумная цена и низкие затраты на техническое обслуживание могут помочь клиенту снизить производственные затраты..

Эффект применения: После использования экструдеров серии HTE, Маточная смесь полиэтиленовой пленки заказчика имеет хорошую прозрачность и равномерную окраску., а производимые пленки для упаковки пищевых продуктов имеют гладкую поверхность и не имеют цветных пятен., который соответствует стандартам упаковки пищевых продуктов; потребление энергии на тонну маточной смеси снизилось на 20%, и эффективность производства увеличилась со 150 кг/ч до 400 кг/ч.; уровень квалификации продукта увеличился с 90% к 98%, и себестоимость продукции снизилась на 15%. Рыночная конкурентоспособность клиента значительно повысилась, и объем заказов увеличился на 40% в течение полугода. Клиент приобрел 4 комплекты экструдеров серии HTE для расширения масштабов производства.

6.4 Случай 4: Применение серии ZTE при мелкосерийной обработке многосортных обычных маточных смесей

Информация о клиенте: Небольшой производитель мастербатчей в Шаньдуне., Китай, в основном производит мелкосерийную многосортную обычную маточную смесь (Цветная маточная смесь ПЭ/ПП, черная маточная смесь, белая маточная смесь), ориентация на местный рынок переработки пластиковых изделий. У клиента ограничен бюджет, небольшой масштаб производства, и ему необходимо производить несколько типов маточной смеси небольшими партиями. (50-100кг за партию). Требования заказчика к оборудованию – простота эксплуатации., низкая стоимость обслуживания, и сильная адаптивность.

Решение: Zhuoyue рекомендует двухшнековые экструдеры серии ZTE. (диаметр винта 35 мм) для клиента. Эта серия имеет отличное соотношение цены и качества., простая конструкция и простота эксплуатации, который подходит для операторов с небольшим опытом; модульная конструкция шнека может гибко регулироваться в зависимости от типа маточной смеси, с сильной адаптивностью; Износостойкий шнек/цилиндр и стабильная система контроля температуры могут удовлетворить основные требования к обработке обычной маточной смеси.; Низкое энергопотребление и низкие затраты на техническое обслуживание могут помочь клиенту сократить первоначальные инвестиции и ежедневные эксплуатационные расходы..

Эффект применения: После использования экструдеров серии ZTE, клиент может гибко производить несколько типов обычных маточных смесей, а качество продукции соответствует основным требованиям местных производителей пластиковых изделий; работа оборудования проста, и оператор может быстро освоить это; стоимость обслуживания низкая, и ежегодные затраты на обслуживание меньше, чем 5000 юань; эффективность производства может удовлетворить потребности мелкосерийного производства (50-200кг/ч). Экструдеры серии ZTE помогли клиенту стабилизировать местный рынок и заложить основу для будущего расширения..

7. Тенденции будущего развития технологии маточной смеси и двухшнековой экструзии

Благодаря постоянному развитию мировой индустрии пластмасс, совершенствование политики защиты окружающей среды и диверсификация спроса на перерабатывающем рынке., индустрия мастербатчей и технология двухшнековой экструзии сталкиваются с новыми возможностями развития и проблемами. Будущая тенденция развития будет сосредоточена на защите окружающей среды., функционализация, интеллект и высокая эффективность, и Zhuoyue продолжат фокусироваться на технологических инновациях., идти в ногу с тенденциями отрасли, и предоставить более передовые и эффективные технологические решения для производителей маточных смесей..

7.1 Тенденции развития индустрии мастербатчей

7.1.1 Углубленное развитие защиты окружающей среды и низкой токсичности.

Благодаря усилению глобальной осведомленности об охране окружающей среды и строгости политики защиты окружающей среды (например, директива REACH Европейского Союза, Цель Китая «двойной выброс углерода»), маточная смесь для защиты окружающей среды станет основным направлением рынка. Будущая маточная смесь для защиты окружающей среды будет сосредоточена на нетоксичных, безвредный, малолетучий, разлагаемый и пригодный для вторичной переработки, и токсичные и вредные пигменты (такие как пигменты тяжелых металлов) и добавки будут полностью исключены. Например, маточная смесь на водной основе, Маточная смесь на биологической основе и маточная смесь, пригодная для вторичной переработки, будут иметь широкие рыночные перспективы.. В то же время, переработка отходов мастербатча также станет важным направлением развития, которые могут уменьшить растрату ресурсов и загрязнение окружающей среды.

7.1.2 Функциональная интеграция и высокая производительность.

С диверсификацией требований к последующей продукции, мастербатч будет развиваться в направлении функциональной интеграции, то есть, интеграция нескольких функций (например раскраска, огнестойкий, антистатический, антибактериальный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению) в одну маточную смесь, что может уменьшить количество добавления маточной смеси, упростить процесс обработки, и сократить производственные затраты. Например, Мастербатч для новых энергетических транспортных средств будет обладать устойчивостью к высоким температурам, огнестойкий, антистатические и другие функции.; медицинская маточная смесь будет содержать нетоксичные, антибактериальный, высокая прозрачность и другие функции. Кроме того, высокопроизводительная маточная смесь (например, высокая концентрация, высокая дисперсность, устойчивый к высоким температурам, коррозионностойкая маточная смесь) будет более широко использоваться в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность., прецизионная электроника и новая энергетика.

7.1.3 Кастомизация и персонализация.

С повышением спроса на перерабатывающем рынке, настройка и персонализация маточной смеси будет становиться все более заметной. Разные производители последующих этапов предъявляют разные требования к маточной смеси. (например, цвет, концентрация, функция, тип оператора связи), и производители маточных смесей должны предоставлять персонализированные решения в соответствии с конкретными потребностями клиентов.. Например, согласно образцу цвета, предоставленному заказчиком, настроить мастербатч подходящего цвета; в соответствии со специальной средой использования продукта, настроить мастербатч с целевыми функциями. Это требует, чтобы производители маточных смесей имели сильные R&Возможности D и гибкие производственные мощности.

7.2 Тенденции развития технологии двухшнековой экструзии

7.2.1 Модернизация интеллекта и автоматизации.

Будущие двухшнековые экструдеры будут развиваться в направлении более высокого интеллекта и автоматизации.. Интеллектуальная система управления будет интегрировать искусственный интеллект, большие данные, Интернет вещей и другие технологии, который может осуществлять мониторинг в режиме реального времени, автоматическая настройка параметров, раннее предупреждение о неисправности, прогнозное обслуживание и анализ производственных данных процесса экструзии. Например, система AI может автоматически регулировать скорость винта, температура экструзии и скорость подачи в зависимости от характеристик сырья и эффекта обработки, обеспечение стабильности качества продукции; Технология Интернета вещей может реализовать соединение нескольких экструдеров, реализация централизованного управления и интеллектуального планирования производственной линии; система больших данных может анализировать производственные данные, оптимизировать параметры обработки и формулу, и повысить эффективность производства и качество продукции.

7.2.2 Высокая эффективность, Энергосбережение и защита окружающей среды.

Высокая эффективность, энергосбережение и защита окружающей среды останутся ключевым направлением развития технологии двухшнековой экструзии.. В будущих экструдерах будут использоваться более совершенные шнековые конструкции., высокоэффективные энергосберегающие двигатели и системы отопления/охлаждения, что может еще больше снизить потребление энергии и повысить эффективность производства.. Например, оптимизированная конструкция шнека позволяет снизить потери на сдвиг и повысить эффективность транспортировки.; высокоэффективный энергосберегающий двигатель может снизить потребление энергии на 25% по сравнению с традиционным двигателем; закрытая конструкция и система очистки отходящих газов позволяют снизить выбросы пыли и летучих веществ., соответствие повышенным требованиям по охране окружающей среды.

7.2.3 Высокая производительность и износостойкость.

С развитием высококонцентрированных, маточная смесь высокой твердости (например, маточная смесь наполнителя, мастербатч инженерного пластика), требования к производительности и износостойкости двухшнековых экструдеров будут выше. В будущих экструдерах будут использоваться более высокопроизводительные износостойкие материалы. (например, новая легированная сталь, керамические материалы) и передовые технологии производства (например, лазерная наплавка, биметаллический композит), что может значительно улучшить износостойкость и коррозионную стойкость винта и цилиндра, продлить срок службы оборудования. В то же время, экструдеры будут оснащены редукторами с более высоким крутящим моментом и более совершенными смесительными элементами., который может обеспечить более сильную силу сдвига и силу замешивания, удовлетворение потребностей в обработке высокопроизводительной маточной смеси.

7.2.4 Модульность и гибкость.

Модульность и гибкость станут важной тенденцией развития двухшнековых экструдеров.. Будущие экструдеры будут иметь более совершенную модульную конструкцию., и винт, бочка, головку и другие компоненты можно свободно комбинировать и заменять в зависимости от типа маточной смеси и требований к обработке., что может улучшить адаптируемость оборудования и снизить инвестиционные затраты клиента. Например, при производстве различных типов маточной смеси, необходимо заменить только соответствующие винтовые элементы и головку, без замены всего экструдера. Кроме того, модульные экструдеры малого и среднего размера будут более популярны, который может удовлетворить потребности мелких и средних производителей в мелкосерийном и разнообразном производстве..

7.3 Планировка Чжоюэ в тренде будущего развития

Взглянув на будущую тенденцию развития индустрии мастербатчей и технологии двухшнековой экструзии., Zhuoyue сосредоточится на технологических инновациях и обновлении продукции., и сделать макет в следующих аспектах: первый, укрепить Р&D интеллектуальной технологии экструзии, интегрированный ИИ, технологии больших данных и Интернета вещей в конструкцию экструдера, запустить более интеллектуальные и автоматические экструдеры, и помочь клиентам реализовать интеллектуальное производство; второй, увеличить Р&D инвестиции в высокоэффективные износостойкие материалы и энергосберегающие технологии, разрабатывать более эффективные, энергосберегающие и износостойкие экструдеры, снизить себестоимость продукции и воздействие клиентов на окружающую среду; третий, укрепить Р&D индивидуальных решений, в соответствии с индивидуальными потребностями различных клиентов, предоставить целевую конфигурацию экструдера и решения для обработки, и повысить удовлетворенность клиентов; четвертый, расширить букву Р&D технологии обработки маточной смеси для защиты окружающей среды, запустить экструдеры, подходящие для маточной смеси на водной основе, обработка маточной смеси на биологической основе и перерабатываемой маточной смеси, и помочь индустрии мастербатчей добиться экологически чистого развития.

8. Заключение

мастербатч, в качестве основного материала пластиковой окраски и функциональной модификации, играет незаменимую роль в мировой индустрии пластмасс. Технология двухшнековой экструзии, в качестве ключевой технологии обработки маточной смеси, напрямую определяет качество, эффективность производства и рыночная конкурентоспособность маточной продукции. Благодаря постоянному развитию индустрии мастербатчей в направлении защиты окружающей среды, функционализация, высокая концентрация и интеллект, требования к двухшнековым экструдерам становятся все выше и выше.

Чжоюэ, как профессиональный производитель двухшнековых экструдеров, выпустила полную серию экструдеров (HTS БАЗОВЫЙ/ПЛЮС/СУПЕР, ЗТЕ, HTE) специально разработан для обработки маточной смеси, каждая серия имеет свои уникальные характеристики и целевые сценарии адаптации., который может предоставить персонализированные и эффективные технологические решения для производителей маточных смесей различных масштабов и областей.. Эти экструдеры обладают преимуществами превосходного смешивания и диспергирования., точный контроль температуры, высокая износостойкость, высокая эффективность производства, энергосбережение и защита окружающей среды, интеллектуальное управление и широкий спектр применения, которые были полностью проверены во многих практических случаях применения.

В этой статье подробно излагаются основные знания о маточной смеси., принцип и процесс технологии двухшнековой экструзии, преимущества производительности всей серии экструдеров Zhuoyue, области применения маточной смеси, общие проблемы и решения в обработке, практические случаи применения, и будущая тенденция развития. Мы надеемся, что эта статья предоставит полную и профессиональную информацию производителям маточных смесей., технологи-технологи, отраслевые практики и соответствующие исследователи.

В будущем, Zhuoyue продолжит придерживаться концепции технологических инноваций и ориентации на клиента., идти в ногу с тенденцией развития отрасли, постоянно обновлять продукты и технологии, предоставить более продвинутые, эффективные и экологически чистые решения для двухшнековой экструзии, и работать вместе с производителями мастербатчей по всему миру, чтобы способствовать высококачественному развитию индустрии мастербатчей..