Mixer Mixer la rece la temperatură înaltă și joasă

Mixer – Mixer la rece la temperatură înaltă și joasă: SRL Seria pentru amestecarea de precizie a materialelor plastice

Cu 19 ani de experiență în prelucrarea plasticului Producător de mașini de amestecat plastic proiectarea echipamentelor și ingineria aplicațiilor, Am colaborat cu 350+ producători din industria materialelor plastice - de la ambalaje la automobile - pentru a optimiza procesele de amestecare pentru o calitate constantă a materialului și eficiență a producției. Mixer la rece din seria SRL de temperatură înaltă și joasă (unitate de amestecare căldură/răcire) reprezintă piatra de temelie a compoziției moderne a plasticului, abordând nevoia critică de amestecare uniformă, controlul temperaturii, și degazarea materialelor termoplastice precum PVC, PE, PP, și rășini de inginerie (ABS, PC). Construit pe tehnologie europeană importată și rafinat pentru nevoile globale de producție, această unitate de amestecare oferă automat, performanță repetabilă care elimină inconsecvențele amestecării manuale și reduce risipa de producție cu până la 15%.

Aplicație & Caracteristicile de bază ale malaxorului la rece cu temperatură înaltă/joasă din seria SRL

Unitatea de amestec din seria SRL este aplicabilă pentru amestecare, colorarea și uscarea diferitelor rășini, cum ar fi poli、PE、PP、PVC polipropilenă, policlorura etc. și în procesul de uscare și volatilizare a materialelor plastice tehnice, cum ar fi ABS PC etc înainte de formare și prelucrare, precum și în amestecarea rășinii fenolice. Versatilitatea sa o face o piesă esențială de echipament atât pentru amestecarea specială în loturi mici, cât și pentru producția industrială la scară largă., aplicații de suport inclusiv:

• Teava PVC/combinarea profilului (grade rigide și moi)
• Producția de folii/film PE/PP (integrarea masterbatch-ului de culori)
• Inginerie preprocesare plastică (Uscare si degazare ABS/PC)
• Amestecare de rășini fenolice pentru componente de interior auto
• Compoziție de plastic reciclat (uscare și amestecare aditivă)
• Producția de masterbatch (amestec de culoare/aditiv cu concentrație mare)

Unitatea combină amestecarea la căldură și amestecarea la rece împreună - un design în două etape care rezolvă provocările cheie ale amestecării plasticului: omogenizare incompletă, degradarea termică prin supraîncălzire, si aglomerare (aglomerare) a materialelor post-încălzire. Materialele după amestecarea la căldură pot intra în mixerul rece pentru răcire automată, evacuează gazele rămase și evită aglomerațiile. Furnizor de mașini de amestecat plastic Această tranziție fără întreruperi de la amestecarea la cald la rece asigură că materialele își mențin integritatea structurală, obținând în același timp consistența uniformă necesară pentru extrudarea de înaltă calitate., turnare prin injecție, sau procese de suflare.

Această unitate este dezvoltată prin import, și absorbția tehnologiei străine avansate. Prin adoptarea controlului PLC, are un nivel automat ridicat. efect bun de amestecare. funcție completă, structură compactă și aspect frumos. Este un echipament ideal pentru amestecarea materialelor plastice. Sistemul de control PLC centralizează toți parametrii operaționali (timpul de amestecare, temperatură, viteză, momentul de descărcare), reducerea erorilor umane și asigurarea consecvenței de la un lot la altul — critice pentru industriile reglementate, cum ar fi producția de dispozitive medicale (FDA 21 CFR 177.1520 conformitate) și producția de componente auto (IATF 16949 standardele).

Caracteristici operaționale cheie ale mixerelor din seria SRL

1. Moduri flexibile de încălzire

Modul de încălzire: Încălzire electrică sau auto-frecare. Opțiunile de încălzire dublă răspund diferitelor cerințe de materiale și scări de producție:

• Încălzire electrică: Încălzire cu rezistență de precizie cu control al temperaturii PID (Precizie de ±2°C) pentru materiale sensibile la supraîncălzire (de ex., PVC moale, ABS). Ideal pentru producția în loturi mici sau rășini speciale în care reglarea precisă a temperaturii nu este negociabilă. Încălzirea electrică elimină, de asemenea, riscul de contaminare de la sistemele de încălzire cu ulei/gaz, făcându-l potrivit pentru prelucrarea plasticului în contact cu alimentele.
• Încălzire prin auto-frecare: Generează căldură prin rotația de mare viteză a paletelor de amestecare (până la 1800 rpm) și frecare material-material - rentabil pentru producția de volum mare de materiale nesensibile la căldură (de ex., PVC rigid, PE). Acest mod reduce consumul de energie cu 20-25% comparativ cu încălzirea electrică pentru loturi mari (≥200 kg), deoarece valorifică energia cinetică proprie a materialului, mai degrabă decât puterea externă.

2. Moduri de descărcare personalizabile

Mod de descărcare: Manual sau pneumatic. Sistemul de descărcare este proiectat pentru ușurință în utilizare și risipă minimă de material:

• Descărcare manuală: Poarta de refulare actionata cu pârghie mecanică pentru producție la scară mică (SRL-Z 50/100, 100/200 modele). Ideal pentru instalații cu debit redus sau schimburi frecvente de material, deoarece permite operatorilor să inspecteze materialele amestecate înainte de descărcare și să ajusteze dimensiunile lotului în mod flexibil.
• Descărcare pneumatică: Poarta de refulare alimentata cu aer (8 bar presiune de lucru) pentru automatizat, producție în volum mare (SRL-Z 200/500 la 800/1600 modele). Sistemul pneumatic asigură rapiditate, descărcare completă (≤30 de secunde per lot) cu reținere minimă de material (<0.5% de volumul lotului), reducerea deșeurilor și a timpului de nefuncționare între loturi. Poate fi integrat cu sisteme de transport pentru transfer direct la extrudere/machiatoare de injecție.

3. Design avansat al lamei de amestecare

Seria SRL folosește un design proprietar al lamei cu dublu helix (importate din specificații de inginerie germane) care asigură circulația materialului la 360° în camera de amestecare:

• Lame rotative de mare viteză (până la 1800 rpm în mixerul termic) creați un model de curgere turbulent, spargerea aglomeratelor si asigurarea distributiei uniforme a aditivilor (stabilizatori, plastifianti, ignifuge) la nivelul particulelor.
• Paletele mixerului rece funcționează la viteze mai mici (50-180 rpm) cu un design în spirală care agită ușor materialele în timpul răcirii, prevenind aglomerarea în timp ce maximizează suprafața pentru disiparea căldurii și degazare.
• Lamele sunt construite din oțel aliat rezistent la uzură (40Cr) cu o duritate superficială de HRC 58-60, prelungirea duratei de viață la 8,000+ ore de funcționare — de 3 ori mai lungi decât lamele standard din oțel carbon — chiar și atunci când amestecați compuși umpluți cu abrazivi (de ex., 50% PVC umplut cu carbonat de calciu).

4. Sistem de degazare integrat

Un port de degazare în vid încorporat (optional pentru toate modelele) iar aerisirea atmosferică din mixerul rece elimină umezeala, compuși organici volatili (COV-uri), și bule de aer din materiale:

• Esențial pentru materialele plastice de inginerie higroscopice (ABS, PC) – elimină defectele de suprafață (bule, găuri) în produsele finite.
• Reduce emisiile de COV cu 90% comparativ cu sistemele deschise de amestecare, respectând standardele UE REACH și US EPA de calitate a aerului.
• Cronometrare automată de degazare (programabil prin PLC) asigură rezultate consistente pe loturi.

Parametrii tehnici ai bateriei la rece din seria SRL de temperatură înaltă/joasă

Seria SRL este disponibilă în 7 modele, scalat pentru a se potrivi cu volumele de producție de la scară de laborator (50L mixer termic) la scară industrială (800L mixer termic). Toți parametrii sunt păstrați mai jos, cu clarificări pentru consistența unității și contextul operațional:

Model	Volum efectiv (L) (Căldură/Răcire)	Viteza de rotatie (rpm) (Încălzire scăzută/încălzire ridicată/răcire)	Motor / puterea de incalzire (kW) (Încălzire scăzută/încălzire ridicată/răcire)	Dimensiune (mm) (L×L×A)	Greutate (T)	Timp de amestecare/răcire (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Note ale parametrilor cheie:

• Valorile vitezei rotative reflectă setările de viteză mică/mare pentru mixerul de căldură (reglabil prin VFD) și viteză fixă ​​pentru mixerul rece.
• Puterea motorului/încălzirii este împărțită între mixerul de căldură (motor de viteză mică/mare) și motor de mixer rece – toate valorile respectă standardele de eficiență premium IE3 (Directiva UE de proiectare ecologică 2009/125/CE).
• Timp de amestecare/răcire (6-10min/pot) este o gamă tipică pentru amestecarea PVC; materiale plastice de inginerie (ABS/PC) poate necesita 8-12 minute pentru uscare/degazare completă.

Avantajele operaționale ale malaxorului la rece cu temperatură înaltă/joasă din seria SRL

1. Uniformitate superioară de amestecare

Testare terță parte de către Fabrica de plastic pentru mașini de amestecare din China Asociația Industriei (CPMIA) confirmă că seria SRL realizează 98% uniformitate de amestecare pentru compușii din PVC—12% mai mare decât malaxorele cu o singură etapă. Această uniformitate se traduce prin:

• Distribuție constantă a culorii în produsele finite (fără dungi pe film/foală)
• Proprietăți mecanice uniforme (rezistență la tracțiune, rezistenta la impact) în profile extrudate
• Rate reduse de deșeuri (din 8-10% la <2% pentru majoritatea aplicațiilor)

2. Eficiență energetică & Economii de costuri

Modul dublu de încălzire și controlul automat PLC optimizează utilizarea energiei:

• Încălzirea cu autofricțiune reduce consumul de energie electrică cu 20-25% pentru loturi de volum mare.
• Sistem de recuperare a căldurii (opțional) captează căldura reziduală din mixerul rece pentru a preîncălzi materialele primite, reducerea consumului total de energie cu un plus 10%.
• Operarea automată reduce costurile forței de muncă cu 50% comparativ cu amestecarea manuală (1 operatorul poate gestiona 2-3 mixere simultan).

Un producător de țevi din PVC de dimensiuni medii care utilizează SRL-Z 300/600 modelul a raportat economii anuale de energie de $28,000 și economii de forță de muncă de 45.000 USD — ROI atins în doar 10 luni.

3. Automatizare ridicată & Repetabilitate a procesului

Sistemul de control PLC stochează până la 50 retete de materiale preprogramate (de ex., compus rigid pentru țevi din PVC, PVC moale grad medical, ABS de calitate auto), permițând:

• Selectarea unei rețete cu o singură atingere pentru schimbarea rapidă a materialului (≤15 minute între rețete).
• Cronometrare automată a lotului, controlul temperaturii, și descărcarea — eliminând eroarea umană în amestecarea parametrilor.
• Înregistrarea datelor tuturor parametrilor lotului (temperatură, timp, viteză) pentru conformitatea reglementărilor și auditurile de control al calității.

Acest nivel de automatizare este critic pentru producătorii care operează în industriile reglementate (medical, ambalajele alimentare) unde trasabilitatea procesului este obligatorie.

4. Design compact & Eficiența spațiului

În ciuda funcționalității complete, seria SRL dispune de un compact, design integrat care economisește spațiul de fabricație:

• Mixerele de căldură și răcire sunt montate pe un singur cadru (nu necesită instalare separată).
• Cel mai mic model (SRL-Z 50/100) ocupă doar 4.14 m² (2300×1800 mm) – ideal pentru ateliere mici sau setari de laborator.
• Design vertical opțional pentru modele mai mari (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduce spațiul de podea cu 30% comparativ cu alternativele orizontale.

Studiu de caz: SRL-Z 200/500 Mixerul optimizează amestecarea ABS (Germania)

Un producător german de componente auto a implementat SRL-Z 200/500 mixer la rece la temperatură înaltă/joasă 2024 pentru a înlocui mixerele învechite cu o singură etapă pentru amestecarea ABS (utilizat în componentele ornamentelor interioare):

• Provocări originale:
  • Omogenitatea de amestecare a 85% – culoare și proprietăți mecanice inconsistente în piesele finite.
  • Rată ridicată de deșeuri (12%) din cauza aglomerării materialelor și a defectelor legate de umiditate.
  • Necesită operare manuală 2 operatori pe mixer – costuri ridicate cu forța de muncă.
  • Nerespectarea IATF 16949 (lipsa înregistrării datelor de proces).
• Rezultate după instalare:
  • Uniformitatea amestecării s-a îmbunătățit la 98% – 100% rata de promovare pentru testarea culorii/proprietăților mecanice.
  • Rata de rebuturi redusă la 1.8% – economii anuale de materiale de 32.000 €.
  • Costurile cu forța de muncă reduse cu 50% (1 operatorul gestionează 2 mixere) – economii anuale de 58.000 €.
  • Conformitate deplină cu IATF 16949 (înregistrarea datelor și trasabilitatea rețetei).
  • Debitul de producție a crescut cu 25% (timpi de lot mai rapid și schimbări).

Directorul de inginerie al uzinei a remarcat: „Amestecătorul SRL-Z ne-a transformat procesul de amestecare – acum producem consistent, compuși ABS de înaltă calitate cu deșeuri minime, iar pregătirea noastră de audit este simplificată de înregistrarea automată a datelor. Designul compact a eliberat, de asemenea, spațiu valoros pe podea pentru linii de extrudare suplimentare.”

Instalare, Operațiunea & Ghid de întreținere

1. Cerințe de instalare & Proces

Mixerul din seria SRL este proiectat pentru o instalare simplă, cu o pregătire minimă a locului:

1. Pregătirea site-ului:
   • Fundație de beton (150mm grosime) pentru a susține greutatea mixerului (2.2T la 7,5T).
   • Alimentare electrică: 380V trifazat 50/60Hz (conform cu standardele electrice UE/SUA).
   • Alimentare cu aer comprimat (6-8 bar) pentru modelele cu descărcare pneumatică (opțional).
   • Sistem de ventilație (pentru degazare) – conformă cu reglementările locale privind calitatea aerului.
2. Procesul de instalare:
   • Cadrul pre-asamblat din fabrică este livrat și poziționat pe fundație (macara necesară pentru modele >3T).
   • Cablaje electrice și conexiune la linia de aer (dacă este cazul) de către electricieni/tehnicieni autorizați.
   • Calibrarea senzorilor de temperatură și a sistemului de control PLC (realizat de echipa tehnică Zhuoyue).
   • Funcționare de probă cu material fals (carbonat de calciu) pentru a verifica amestecarea, încălzire, și funcționalitatea de descărcare.

Instalarea durează de obicei 1-2 zile pentru modelele mici (SRL-Z 50/100, 100/200) şi 2-3 zile pentru modele mari (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Procedura de operare standard (SOP)

Funcționarea de bază a mixerului din seria SRL urmează un repetabil, flux de lucru automatizat:

1. Selectați rețeta preprogramată pe HMI-ul PLC (sau introduceți parametri personalizați: temperatură, timp, viteză).
2. Încărcați materii prime în buncărul mixerului termic (alimentare manuală sau automată cu transportoare).
3. Inițiază ciclul de amestecare – mixerul de căldură funcționează la viteza/temperatura setată (încălzire electrică sau auto-frecare).
4. La terminarea amestecării la căldură, materialele sunt transferate automat în mixerul rece pentru răcire/degazare.
5. Mixerul rece funcționează la viteza setată până la temperatura țintă (de obicei 40-50°C) este atins.
6. Automatizat (pneumatic) sau descărcarea manuală a materialelor amestecate în buncărul de stocare/alimentarea extruderului.
7. Curățați camera de amestecare (opțional, pentru schimbari de materiale) folosind aer comprimat sau agenți de curățare de calitate alimentară (Conform FDA).

Zhuoyue oferă un manual SOP detaliat (engleză/germană/franceză/spaniolă) cu fotografii și instrucțiuni pas cu pas pentru toate modelele.

3. Program de întreținere preventivă

Întreținerea regulată asigură o durată lungă de viață a mixerului (10+ ani) și performanță consistentă:

• Întreținere zilnică:
  • Inspectați buncărul pentru eventualele blocaje/punturi de material.
  • Verificați acuratețea senzorilor de temperatură (calibrați cu un termometru digital).
  • Curățați poarta de evacuare pentru a preveni acumularea de material.
• Întreținere săptămânală:
  • Lubrifiați rulmenții mixerului cu unsoare alimentară (Conform FDA pentru aplicații cu contact alimentar).
  • Verificați lamele de amestecare pentru uzură/deteriorări (înlocuiți dacă grosimea lamei este redusă cu >2mm).
  • Testați funcția de oprire de urgență și blocajele de siguranță.
• Întreținere lunară:
  • Calibrați controlul temperaturii PLC (verificați cu termometrul trasabil NIST).
  • Verificați conexiunile electrice (strângeți bornele slăbite pentru a preveni supraîncălzirea).
  • Curățați schimbătorul de căldură (mixer rece) pentru a menține eficiența răcirii.
• Întreținere anuală:
  • Înlocuiți lamele de amestecare (daca este purtat) sau acoperiți cu carbură de tungsten rezistentă la uzură.
  • Revizia motorului si cutiei de viteze (înlocuiți uleiul, inspectați angrenajele).
  • Inspecție completă a sistemului de către echipa tehnică Zhuoyue (include testarea performanței și calibrarea).

Zhuoyue oferă un program de întreținere preventivă cu vizite programate la fața locului (trimestrial/anual) şi 24/7 suport tehnic pentru reparații de urgență.

Întrebări frecvente Despre Seriile SRL Mixer cu temperatură înaltă/joasă la rece

Q: Mixerul din seria SRL poate face față materialelor plastice reciclate cu conținut ridicat de umiditate?

O: Da. Funcția de uscare a mixerului de căldură (încălzire electrică sau auto-frecare) elimină eficient umezeala din plasticul reciclat (până la 5% continutul de umiditate) în timpul amestecării, în timp ce portul de degazare al mixerului rece elimină vaporii de apă. Pentru materiale reciclate cu umiditate ridicată (5-10%), recomandăm upgrade-ul opțional de degazare în vid pentru a asigura uscarea completă.

Q: Care este timpul de livrare pentru mixerele din seria SRL configurate personalizat?

O: Modele standard (SRL-Z 50/100 la 800/1600) au un termen de livrare de 6-8 săptămâni. Configurații personalizate (de ex., Piese de contact conforme cu FDA, degazarea în vid, design vertical) cere 10-12 săptămâni. Producție accelerată (4-timp de livrare saptamana) este disponibil contra cost suplimentar 20% taxa pentru modelele standard.

Q: Este oferită instruire operatorilor și tehnicienilor de întreținere?

O: Da. Zhuoyue oferă 1 zi de formare la fața locului pentru operator (operare de bază, configurarea rețetei, depanare) și 2 zile de pregătire pentru tehnicieni de întreținere (calibrare avansată, înlocuirea lamei, Programare PLC). Instruirea este disponibilă în limba engleză, german, franceză, spaniolă, și mandarină, cu sesiuni practice folosind materialele dvs. reale pentru o relevanță maximă.

Q: Mixerul poate fi integrat cu o linie completă de extrudare?

O: Absolut. Mixerul din seria SRL este proiectat pentru a se integra perfect cu sistemele complete de extrudare Zhuoyue (extrudere, alimentatoare, echipamente din aval). Sistemul de control PLC poate fi sincronizat cu PLC-urile extruderului pentru a se asigura că alimentarea materialului este potrivită cu ieșirea de extrudare, eliminarea blocajelor de producție și reducerea deșeurilor.

Q: Ce garantie este oferita pentru mixerul din seria SRL?

O: Zhuoyue oferă o garanție de 2 ani pentru toate componentele mecanice (lame de amestecare, cadru, sistem de descărcare) și o garanție de 1 an pentru componentele electrice/PLC. Opțiuni de garanție extinsă (3-5 ani) sunt disponibile, inclusiv vizite anuale de întreținere preventivă și livrare prioritară de piese de schimb.

De aproape două decenii, malaxorul la rece din seria SRL a fost o soluție de încredere pentru producătorii de plastic din întreaga lume, oferind amestecare de precizie, eficienta costurilor, și conformitatea cu reglementările. Indiferent dacă combinați PVC pentru țevi, uscare ABS pentru componente auto, sau amestecarea rășinilor fenolice pentru aplicații industriale, acest mixer este conceput pentru a satisface cerințele prelucrării moderne a plasticului. Contactați astăzi echipa noastră tehnică pentru a solicita o analiză gratuită a procesului de amestecare și o ofertă adaptată nevoilor dumneavoastră de producție.