Mixer Mixer la rece la temperatură înaltă și joasă

Mixer – High and Low Temperature Cold Mixer: SRL Series for Precision Plastic Mixing

Cu 19 years of expertise in plastic processing Compounding Machine Plastic Manufacturer equipment design and application engineering, Am colaborat cu 350+ manufacturers across the plastics industry—from packaging to automotive—to optimize mixing processes for consistent material quality and production efficiency. Mixer la rece din seria SRL de temperatură înaltă și joasă (unitate de amestecare căldură/răcire) reprezintă piatra de temelie a compoziției moderne a plasticului, abordând nevoia critică de amestecare uniformă, controlul temperaturii, și degazarea materialelor termoplastice precum PVC, PE, PP, și rășini de inginerie (ABS, PC). Construit pe tehnologie europeană importată și rafinat pentru nevoile globale de producție, această unitate de amestecare oferă automat, performanță repetabilă care elimină inconsecvențele amestecării manuale și reduce risipa de producție cu până la 15%.

Aplicație & Caracteristicile de bază ale malaxorului la rece cu temperatură înaltă/joasă din seria SRL

Unitatea de amestec din seria SRL este aplicabilă pentru amestecare, colorarea și uscarea diferitelor rășini, cum ar fi poli、PE、PP、PVC polipropilenă, policlorura etc. and in the process of drying and volatilization of engineering plastics such as ABS PC etc before forming and processing as well as in the mixing of phenolic resin. Its versatility makes it an essential piece of equipment for both small-batch specialty compounding and large-scale industrial production, supporting applications including:

• PVC pipe/profile compounding (rigid and soft grades)
• PE/PP film/sheet production (color masterbatch integration)
• Engineering plastic pre-processing (ABS/PC drying and degassing)
• Phenolic resin mixing for automotive interior components
• Recycled plastic compounding (drying and additive blending)
• Masterbatch production (high-concentration color/additive mixing)

The unit combines heat mixing and cool mixing together—a dual-stage design that solves the key challenges of plastic mixing: incomplete homogenization, thermal degradation from overheating, and agglomeration (clumping) of materials post-heating. The materials after heat mixing can be getting into cool mixer for cooling automatically, exhausts remaining gases and avoids agglomerates. Compounding Machine Plastic Supplier This seamless transition from hot to cold mixing ensures that materials maintain their structural integrity while achieving the uniform consistency required for high-quality extrusion, injection molding, or blow molding processes.

This unit is developed by importing, and absorbing advanced foreign technology. By adopting PLC control, it features high automatic level. good mixing effect. complete function, compact structure and beautiful appearance. It is an ideal equipment for plastics mixing. The PLC control system centralizes all operational parameters (mixing time, temperatură, viteză, momentul de descărcare), reducerea erorilor umane și asigurarea consecvenței de la un lot la altul — critice pentru industriile reglementate, cum ar fi producția de dispozitive medicale (FDA 21 CFR 177.1520 conformitate) și producția de componente auto (IATF 16949 standardele).

Caracteristici operaționale cheie ale mixerelor din seria SRL

1. Moduri flexibile de încălzire

Modul de încălzire: Încălzire electrică sau auto-frecare. Opțiunile de încălzire dublă răspund diferitelor cerințe de materiale și scări de producție:

• Încălzire electrică: Încălzire cu rezistență de precizie cu control al temperaturii PID (Precizie de ±2°C) pentru materiale sensibile la supraîncălzire (de ex., PVC moale, ABS). Ideal pentru producția în loturi mici sau rășini speciale în care reglarea precisă a temperaturii nu este negociabilă. Încălzirea electrică elimină, de asemenea, riscul de contaminare de la sistemele de încălzire cu ulei/gaz, făcându-l potrivit pentru prelucrarea plasticului în contact cu alimentele.
• Încălzire prin auto-frecare: Generates heat through the high-speed rotation of mixing blades (până la 1800 rpm) and material-to-material friction—cost-effective for high-volume production of non-heat-sensitive materials (de ex., rigid PVC, PE). This mode reduces energy consumption by 20-25% compared to electric heating for large batches (≥200kg), as it leverages the material’s own kinetic energy rather than external power.

2. Customizable Discharging Modes

Discharging mode: Manual or pneumatic. The discharge system is engineered for ease of use and minimal material waste:

• Manual Discharge: Mechanical lever-operated discharge gate for small-scale production (SRL-Z 50/100, 100/200 modele). Ideal for facilities with low throughput or frequent material changeovers, as it allows operators to inspect mixed materials before discharge and adjust batch sizes flexibly.
• Pneumatic Discharge: Air-powered discharge gate (8 bar operating pressure) for automated, high-volume production (SRL-Z 200/500 la 800/1600 modele). The pneumatic system ensures fast, complete discharge (≤30 seconds per batch) with minimal material retention (<0.5% of batch volume), reducing waste and downtime between batches. It can be integrated with conveyor systems for direct transfer to extruders/injection molders.

3. Advanced Mixing Blade Design

The SRL series uses a proprietary double-helix blade design (imported from German engineering specifications) that ensures 360° material circulation within the mixing chamber:

• High-speed rotating blades (până la 1800 rpm in heat mixer) create a turbulent flow pattern, breaking up agglomerates and ensuring uniform distribution of additives (stabilizatori, plasticizers, flame retardants) la nivelul particulelor.
• Cool mixer blades operate at lower speeds (50-180 rpm) with a spiral design that gently agitates materials during cooling, prevenind aglomerarea în timp ce maximizează suprafața pentru disiparea căldurii și degazare.
• Lamele sunt construite din oțel aliat rezistent la uzură (40Cr) cu o duritate superficială de HRC 58-60, prelungirea duratei de viață la 8,000+ ore de funcționare — de 3 ori mai lungi decât lamele standard din oțel carbon — chiar și atunci când amestecați compuși umpluți cu abrazivi (de ex., 50% PVC umplut cu carbonat de calciu).

4. Sistem de degazare integrat

Un port de degazare în vid încorporat (optional pentru toate modelele) iar aerisirea atmosferică din mixerul rece elimină umezeala, compuși organici volatili (COV-uri), și bule de aer din materiale:

• Esențial pentru materialele plastice de inginerie higroscopice (ABS, PC) – elimină defectele de suprafață (bule, găuri) în produsele finite.
• Reduce emisiile de COV cu 90% comparativ cu sistemele deschise de amestecare, respectând standardele UE REACH și US EPA de calitate a aerului.
• Cronometrare automată de degazare (programabil prin PLC) asigură rezultate consistente pe loturi.

Parametrii tehnici ai bateriei la rece din seria SRL de temperatură înaltă/joasă

Seria SRL este disponibilă în 7 modele, scalat pentru a se potrivi cu volumele de producție de la scară de laborator (50L mixer termic) la scară industrială (800L mixer termic). Toți parametrii sunt păstrați mai jos, cu clarificări pentru consistența unității și contextul operațional:

Model	Volum efectiv (L) (Căldură/Răcire)	Viteza de rotatie (rpm) (Încălzire scăzută/încălzire ridicată/răcire)	Motor / puterea de incalzire (kW) (Încălzire scăzută/încălzire ridicată/răcire)	Dimensiune (mm) (L×L×A)	Greutate (T)	Timp de amestecare/răcire (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Note ale parametrilor cheie:

• Valorile vitezei rotative reflectă setările de viteză mică/mare pentru mixerul de căldură (reglabil prin VFD) și viteză fixă ​​pentru mixerul rece.
• Puterea motorului/încălzirii este împărțită între mixerul de căldură (motor de viteză mică/mare) și motor de mixer rece – toate valorile respectă standardele de eficiență premium IE3 (Directiva UE de proiectare ecologică 2009/125/CE).
• Timp de amestecare/răcire (6-10min/pot) is a typical range for PVC compounding; materiale plastice de inginerie (ABS/PC) may require 8-12 minutes for complete drying/degassing.

Operational Advantages of SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

1. Superior Mixing Uniformity

Third-party testing by the China Compounding Machine Plastic Factory Industry Association (CPMIA) confirms that the SRL series achieves 98% mixing uniformity for PVC compounds—12% higher than single-stage mixers. This uniformity translates to:

• Consistent color distribution in finished products (no streaking in film/sheet)
• Uniform mechanical properties (tensile strength, impact resistance) in extruded profiles
• Reduced scrap rates (din 8-10% la <2% for most applications)

2. Eficiență energetică & Cost Savings

The dual heating mode and automated PLC control optimize energy use:

• Self-friction heating reduces electricity consumption by 20-25% for high-volume batches.
• Heat recovery system (optional) captures waste heat from the cool mixer to pre-heat incoming materials, cutting overall energy use by an additional 10%.
• Automated operation reduces labor costs by 50% compared to manual mixing (1 operator can manage 2-3 mixers simultaneously).

A mid-sized PVC pipe manufacturer using the SRL-Z 300/600 model reported annual energy savings of $28,000 and labor savings of $45,000—ROI achieved in just 10 luni.

3. High Automation & Process Repeatability

The PLC control system stores up to 50 pre-programmed material recipes (de ex., rigid PVC pipe compound, soft PVC medical grade, ABS automotive grade), allowing:

• One-touch recipe selection for fast material changeovers (≤15 minutes between recipes).
• Automated batch timing, controlul temperaturii, and discharge—eliminating human error in mixing parameters.
• Data logging of all batch parameters (temperatură, time, viteză) for regulatory compliance and quality control audits.

This level of automation is critical for manufacturers operating in regulated industries (medical, food packaging) where process traceability is mandatory.

4. Compact Design & Space Efficiency

Despite its full functionality, the SRL series features a compact, integrated design that saves factory floor space:

• Heat and cool mixers are mounted on a single frame (no separate installation required).
• Smallest model (SRL-Z 50/100) occupies just 4.14 m² (2300×1800mm) – ideal for small workshops or lab settings.
• Optional vertical design for larger models (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduces floor space by 30% compared to horizontal alternatives.

Studiu de caz: SRL-Z 200/500 Mixer Optimizes ABS Compounding (Germania)

A German automotive component manufacturer implemented the SRL-Z 200/500 high/low temperature cold mixer in 2024 to replace outdated single-stage mixers for ABS compounding (used in interior trim components):

• Original Challenges:
  • Omogenitatea de amestecare a 85% – culoare și proprietăți mecanice inconsistente în piesele finite.
  • Rată ridicată de deșeuri (12%) din cauza aglomerării materialelor și a defectelor legate de umiditate.
  • Necesită operare manuală 2 operatori pe mixer – costuri ridicate cu forța de muncă.
  • Nerespectarea IATF 16949 (lipsa înregistrării datelor de proces).
• Rezultate după instalare:
  • Uniformitatea amestecării s-a îmbunătățit la 98% – 100% rata de promovare pentru testarea culorii/proprietăților mecanice.
  • Rata de rebuturi redusă la 1.8% – economii anuale de materiale de 32.000 €.
  • Costurile cu forța de muncă reduse cu 50% (1 operatorul gestionează 2 mixere) – economii anuale de 58.000 €.
  • Conformitate deplină cu IATF 16949 (înregistrarea datelor și trasabilitatea rețetei).
  • Debitul de producție a crescut cu 25% (timpi de lot mai rapid și schimbări).

Directorul de inginerie al uzinei a remarcat: „Amestecătorul SRL-Z ne-a transformat procesul de amestecare – acum producem consistent, compuși ABS de înaltă calitate cu deșeuri minime, iar pregătirea noastră de audit este simplificată de înregistrarea automată a datelor. Designul compact a eliberat, de asemenea, spațiu valoros pe podea pentru linii de extrudare suplimentare.”

Instalare, Operațiunea & Ghid de întreținere

1. Cerințe de instalare & Proces

Mixerul din seria SRL este proiectat pentru o instalare simplă, cu o pregătire minimă a locului:

1. Pregătirea site-ului:
   • Fundație de beton (150mm grosime) pentru a susține greutatea mixerului (2.2T la 7,5T).
   • Alimentare electrică: 380V trifazat 50/60Hz (conform cu standardele electrice UE/SUA).
   • Alimentare cu aer comprimat (6-8 bar) pentru modelele cu descărcare pneumatică (optional).
   • Sistem de ventilație (pentru degazare) – conformă cu reglementările locale privind calitatea aerului.
2. Procesul de instalare:
   • Cadrul pre-asamblat din fabrică este livrat și poziționat pe fundație (macara necesară pentru modele >3T).
   • Cablaje electrice și conexiune la linia de aer (dacă este cazul) de către electricieni/tehnicieni autorizați.
   • Calibrarea senzorilor de temperatură și a sistemului de control PLC (realizat de echipa tehnică Zhuoyue).
   • Funcționare de probă cu material fals (carbonat de calciu) pentru a verifica amestecarea, încălzire, și funcționalitatea de descărcare.

Instalarea durează de obicei 1-2 zile pentru modelele mici (SRL-Z 50/100, 100/200) şi 2-3 zile pentru modele mari (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Procedura de operare standard (SOP)

Funcționarea de bază a mixerului din seria SRL urmează un repetabil, flux de lucru automatizat:

1. Selectați rețeta preprogramată pe HMI-ul PLC (sau introduceți parametri personalizați: temperatură, time, viteză).
2. Încărcați materii prime în buncărul mixerului termic (alimentare manuală sau automată cu transportoare).
3. Inițiază ciclul de amestecare – mixerul de căldură funcționează la viteza/temperatura setată (încălzire electrică sau auto-frecare).
4. La terminarea amestecării la căldură, materialele sunt transferate automat în mixerul rece pentru răcire/degazare.
5. Mixerul rece funcționează la viteza setată până la temperatura țintă (de obicei 40-50°C) este atins.
6. Automatizat (pneumatic) sau descărcarea manuală a materialelor amestecate în buncărul de stocare/alimentarea extruderului.
7. Curățați camera de amestecare (optional, pentru schimbari de materiale) folosind aer comprimat sau agenți de curățare de calitate alimentară (Conform FDA).

Zhuoyue oferă un manual SOP detaliat (engleză/germană/franceză/spaniolă) cu fotografii și instrucțiuni pas cu pas pentru toate modelele.

3. Program de întreținere preventivă

Întreținerea regulată asigură o durată lungă de viață a mixerului (10+ ani) și performanță consistentă:

• Întreținere zilnică:
  • Inspectați buncărul pentru eventualele blocaje/punturi de material.
  • Verificați acuratețea senzorilor de temperatură (calibrați cu un termometru digital).
  • Curățați poarta de evacuare pentru a preveni acumularea de material.
• Întreținere săptămânală:
  • Lubrifiați rulmenții mixerului cu unsoare alimentară (Conform FDA pentru aplicații cu contact alimentar).
  • Verificați lamele de amestecare pentru uzură/deteriorări (replace if blade thickness is reduced by >2mm).
  • Test emergency stop function and safety interlocks.
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Inspect electrical connections (tighten loose terminals to prevent overheating).
  • Clean heat exchanger (cool mixer) to maintain cooling efficiency.
• Annual Maintenance:
  • Replace mixing blades (if worn) or recoat with wear-resistant tungsten carbide.
  • Overhaul motor and gearbox (replace oil, inspect gears).
  • Full system inspection by Zhuoyue technical team (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (quarterly/annually) şi 24/7 technical support for emergency repairs.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Q: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

O: Da. Funcția de uscare a mixerului de căldură (încălzire electrică sau auto-frecare) elimină eficient umezeala din plasticul reciclat (până la 5% continutul de umiditate) în timpul amestecării, în timp ce portul de degazare al mixerului rece elimină vaporii de apă. Pentru materiale reciclate cu umiditate ridicată (5-10%), recomandăm upgrade-ul opțional de degazare în vid pentru a asigura uscarea completă.

Q: Care este timpul de livrare pentru mixerele din seria SRL configurate personalizat?

O: Modele standard (SRL-Z 50/100 la 800/1600) au un termen de livrare de 6-8 săptămâni. Configurații personalizate (de ex., Piese de contact conforme cu FDA, degazarea în vid, design vertical) cere 10-12 săptămâni. Producție accelerată (4-timp de livrare saptamana) este disponibil contra cost suplimentar 20% taxa pentru modelele standard.

Q: Este oferită instruire operatorilor și tehnicienilor de întreținere?

O: Da. Zhuoyue oferă 1 zi de formare la fața locului pentru operator (operare de bază, configurarea rețetei, depanare) și 2 zile de pregătire pentru tehnicieni de întreținere (calibrare avansată, înlocuirea lamei, Programare PLC). Instruirea este disponibilă în limba engleză, german, franceză, spaniolă, și mandarină, cu sesiuni practice folosind materialele dvs. reale pentru o relevanță maximă.

Q: Mixerul poate fi integrat cu o linie completă de extrudare?

O: Absolut. Mixerul din seria SRL este proiectat pentru a se integra perfect cu sistemele complete de extrudare Zhuoyue (extrudere, alimentatoare, echipamente din aval). Sistemul de control PLC poate fi sincronizat cu PLC-urile extruderului pentru a se asigura că alimentarea materialului este potrivită cu ieșirea de extrudare, eliminarea blocajelor de producție și reducerea deșeurilor.

Q: Ce garantie este oferita pentru mixerul din seria SRL?

O: Zhuoyue oferă o garanție de 2 ani pentru toate componentele mecanice (lame de amestecare, cadru, sistem de descărcare) și o garanție de 1 an pentru componentele electrice/PLC. Opțiuni de garanție extinsă (3-5 ani) sunt disponibile, inclusiv vizite anuale de întreținere preventivă și livrare prioritară de piese de schimb.

De aproape două decenii, the SRL series high and low temperature cold mixer has been a trusted solution for plastic manufacturers worldwide, delivering precision mixing, cost efficiency, și conformitatea cu reglementările. Whether you’re compounding PVC for pipes, drying ABS for automotive components, or mixing phenolic resins for industrial applications, this mixer is engineered to meet the demands of modern plastic processing. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your production needs.