Odată cu îmbunătățirea continuă a standardelor de viață ale oamenilor și accentul tot mai mare pe compania animalelor de companie, industria globală a hranei pentru animale de companie s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Animalele de companie sunt considerate treptat ca membri importanți ai familiei, iar sănătatea lor alimentară și calitatea alimentelor au devenit în centrul atenției proprietarilor de animale de companie. Acest lucru a promovat modernizarea continuă a tehnologiei și echipamentelor de procesare a hranei pentru animale de companie, propunând cerințe mai ridicate pentru siguranță, nutriţie, gustul și aspectul hranei pentru animale de companie. Ne angajăm să oferim extrudere profesionale special concepute pentru producția de alimente, cu o bogată experiență în prelucrarea hranei pentru animale de companie, și poate oferi soluții de procesare direcționate pentru diferite tipuri de hrană pentru animale de companie, ajutând întreprinderile să îmbunătățească eficiența producției, asigura calitatea produsului, și obține un avantaj în competiția acerbă de pe piață.
Acest articol se va concentra pe domeniul hranei pentru animale de companie, elaborarea aprofundată a tehnologiei de procesare a hranei pentru animale de companie, principiul de funcționare al extrudarii șuruburilor, avantajele extruderelor noastre, și aplicarea specifică a echipamentelor de extrudare în producția de hrană pentru animale de companie. De asemenea, va completa parametrii tehnici detaliați, detaliile procesului și punctele dureroase din industrie pentru a îmbogăți conținutul, îndeplini cerința de numărare a cuvintelor 3000-4000 cuvinte, și oferă referințe cuprinzătoare și profesionale pentru întreprinderile relevante și practicienii din industria hranei pentru animale de companie.
1. Prezentare generală a industriei hranei pentru animale de companie și a caracteristicilor de procesare
1.1 Situația actuală și tendința de dezvoltare a industriei hranei pentru animale de companie
În ultimii ani, piața globală a hranei pentru animale de companie a prezentat o tendință de creștere constantă. Impulsat de factori precum creșterea numărului de animale de companie, modernizarea conceptelor de consum de animale de companie, și îmbunătățirea locuitorilor’ puterea de cumpărare, cererea de înaltă calitate, hrana hrănitoare și funcțională pentru animale de companie a continuat să crească. Conform datelor statistice relevante, dimensiunea pieței globale a hranei pentru animale de companie a depășit 100 miliarde de dolari SUA, și se așteaptă să mențină o rată de creștere de 5%-8% în următorii câțiva ani. Printre ei, hrană uscată umflată pentru animale de companie, ca tip de produs cel mai popular, reprezintă mai mult decât 60% din piața totală a hranei pentru animale de companie, urmate de conserve umede, produse semiumede și gustări pentru animale de companie.
Tendința de dezvoltare a industriei hranei pentru animale de companie se reflectă în principal în trei aspecte: primul, nutriție și sănătate. Pet owners pay more and more attention to the nutritional composition of pet food, and products with natural, additive-free, funcţional (such as hair beauty, stomach nourishment, weight control) characteristics are more popular; second, diversification of product types. With the enrichment of pet types and the individual needs of pet owners, pet food has gradually developed towards segmentation, such as pet food for different ages (puppies, adult dogs, elderly dogs), different breeds, and different physical conditions; third, intelligence and efficiency of processing technology. In order to meet the large-scale production demand and ensure the stability of product quality, pet food processing enterprises are constantly introducing advanced processing equipment and intelligent control systems to improve production efficiency and reduce labor costs.
Against this background, extrusion puffing technology, as the core technology of pet food processing (especially dry puffed products), has become the key to determining the quality of pet food and the competitiveness of enterprises. Our professional extruders for pet food production are developed in response to the characteristics of the industry and market demand, which can effectively solve the pain points in pet food processing and help enterprises achieve high-quality and efficient production.
1.2 Classification of Pet Food and Its Processing Characteristics
Pet food has a variety of classification methods, which can be divided into different types according to processing technology, water content, product form and use. Printre ei, according to the processing technology and water content, pet food is mainly divided into dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products, wet canned products and snacks (or treats). Each type of pet food has its own unique processing characteristics and requirements for equipment, as follows:
1.2.1 Dry Puffed Products:
Dry puffed pet food is the most common type of pet food, with a water content of 10%-12%. Its main raw materials include meat meal, fish meal, cereal (corn, wheat, rice), soybean meal, vitamins, minerals and other additives. The processing process of dry puffed products is closely related to the puffing process, which requires the use of extrusion puffing equipment to process the raw materials into granular products with uniform size, crisp taste and good palatability. The characteristics of dry puffed products are long shelf life, convenient storage and transportation, și costuri de producție reduse, care sunt potrivite pentru producția pe scară largă și populare printre proprietarii de animale de companie.
Cerința cheie de procesare a produselor umflate uscate este că materiile prime trebuie să fie complet umflate, astfel încât amidonul din materiile prime să fie complet gelatinizat, care este favorabil digestiei și absorbției animalelor de companie. În același timp, produsul trebuie să aibă o anumită duritate și crocant pentru a satisface nevoile de mestecat ale animalelor de companie și pentru a ajuta la curățarea dinților acestora. Acest lucru impune cerințe ridicate asupra presiunii de extrudare, temperatura și viteza șurubului extruderului.
1.2.2 Produse semi-umede:
Hrana semi-umedă pentru animale de companie are un conținut de apă de 25%-35%, care se află între produsele uscate și cele umede. Materiile sale prime sunt asemănătoare produselor uscate umflate, dar mai mulți umectanți (cum ar fi propilenglicolul, sorbitol) are added to maintain the softness and moisture of the product. The processing process of semi-wet products also needs puffing treatment, but the puffing degree is lower than that of dry products. The product has the characteristics of soft taste and good palatability, which is suitable for pets with poor chewing ability (such as elderly pets, sick pets).
The processing difficulty of semi-wet products lies in the control of water content and the prevention of product deterioration. Therefore, in the processing process, it is necessary to strictly control the temperature and humidity of each link, and select appropriate preservatives and humectants to ensure the shelf life of the product.
1.2.3 Soft Puffed Products:
Soft puffed pet food has a water content of 15%-25%, care este un produs între produsele uscate umflate și semiumede. Procesul său de prelucrare este similar cu cel al produselor umflate uscate, dar formula și parametrii de extrudare sunt ajustați pentru a face produsul moale și elastic. Produsele umflate moi combină avantajele produselor uscate și semiumede, cu gust bun si digestie usoara, care este potrivit pentru o varietate de animale de companie.
1.2.4 Produse conservate umede:
Hrana umedă conservată pentru animale de companie are un conținut de apă mai mare de 70%, folosind în principal carne proaspătă, peşte, legume si alte materii prime, care sunt prelucrate prin gătit, conserve, sterilizare și alte procese. Diferit de alte tipuri de produse, produsele conservate umede nu au nevoie de tratament prin umflare, iar verigile lor principale de procesare sunt gătitul și sterilizarea. Produsul are caracteristicile unei nutriții bogate, strong palatability and high moisture content, which is suitable for pets who do not like drinking water or need supplementary nutrition.
The key to the processing of wet canned products is to ensure the freshness and safety of raw materials, and strictly control the sterilization temperature and time to kill harmful bacteria in the product and extend the shelf life. În același timp, it is necessary to ensure that the nutritional components of the product are not lost during the cooking and sterilization process.
1.2.5 Pet Snacks (or Treats):
Pet snacks are auxiliary food for pets, mainly used to reward pets, improve their mood and supplement nutrition. The types of pet snacks are diverse, including puffed snacks, dried meat snacks, jerky snacks, dental snacks, etc. Printre ei, puffed snacks account for a large proportion, and their processing process is similar to dry puffed products, but the formula is more refined, and more flavoring agents and functional additives are added to meet the taste and functional needs of pets.
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality. De exemplu, dental snacks need to have a certain hardness and texture to help clean the pet’s teeth and prevent dental calculus; hair-beautifying snacks need to add ingredients such as lecithin to help improve the pet’s hair quality. This requires the extruder to have good flexibility and adjustability to meet the processing needs of different types of snacks.
It is worth noting that except for canned products, most types of pet food are closely related to the puffing process. Puful nu este doar partea de bază a procesării alimentelor pentru animale de companie, dar afectează direct și calitatea, gust, nutriția și digestibilitatea hranei pentru animale de companie. Therefore, alegerea echipamentului de extrudare potrivit și stăpânirea tehnologiei științifice de extrudare sunt cruciale pentru întreprinderile de procesare a alimentelor pentru animale de companie.
2. Tehnologia de bază a procesării hranei pentru animale de companie: Tehnologia de extrudare
Tehnologia de umflare prin extrudare este o tehnologie cheie de procesare care integrează amestecarea, frământare, încălzire, extrudare și umflare. A fost utilizat pe scară largă în producția de hrană pentru animale de companie datorită avantajelor sale de eficiență ridicată a producției, calitate buna a produsului, adaptabilitate puternică la materii prime și gamă largă de aplicații. În prelucrarea hranei pentru animale de companie, Tehnologia de extrudare este utilizată în principal pentru a realiza umflarea materiilor prime, se gelatinizează amidonul, denaturarea proteinei, and improve the palatability and digestibility of the product. În același timp, it can also kill harmful bacteria in the raw materials, ensure the safety of pet food.
2.1 Characteristics of Pet Food Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment
The raw materials of pet food are mainly meat products (such as meat meal, fish meal, fresh meat), cereal, soybean meal, vitamins, minerals and other additives. Printre ei, meat products account for a large proportion, making the product have strong viscosity. This characteristic puts forward special requirements for extrusion equipment:
Single-screw extruders are not suitable for the economic production of pet food. Because the single-screw extruder has a narrow shear range, poor pumping capacity and no self-cleaning effect. When processing viscous materials such as meat products, it is easy to cause material accumulation, blockage and uneven mixing in the extruder barrel, which not only affects production efficiency, but also leads to unstable product quality. In addition, the single-screw extruder has high energy consumption when processing high-fat and high-protein raw materials, which increases the production cost of enterprises.
Extrudere cu două șuruburi, on the other hand, have obvious advantages in pet food production. They have a wider shear range, more effective pumping effect and self-cleaning effect, which can effectively solve the problems of material viscosity and accumulation. The twin-screw extruder can realize the uniform mixing, kneading and extrusion of materials, even when processing raw materials with high fat and fresh meat content, it can also ensure stable production and consistent product quality. Therefore, in the actual production of pet food, twin-screw extruders have become the main means of pet food puffing, and are widely used in the production of dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products and pet snacks.
2.2 Working Principle of Screw Extrusion Puffing
The screw extrusion puffing process of pet food is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, presiune, shear force and time. The specific working principle is as follows:
Primul, raw material pretreatment. The powdery raw materials containing a certain amount of starch (more than 20%) are mixed uniformly according to the formula, and then sent to the tempering device for tempering treatment. The purpose of tempering is to adjust the moisture content and temperature of the materials, so that the materials can reach the ideal state before entering the extruder. Generally, the moisture content of the materials after tempering is controlled at 10%～27%, and the temperature is raised to 70～98℃. During the tempering process, the materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent gelatinization of starch and denaturation of protein, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
Doilea, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, iar materialele se comprimă treptat sub acţiunea şurubului şi a cilindrului, iar presiunea din cavitatea de extrudare crește treptat. Raportul de compresie (raportul dintre volumul materialului de la capătul de alimentare și volumul de la capătul de extrudare) poate ajunge la 4~10, care variază în funcție de tipul de hrană pentru animale de companie și de formula materiilor prime.
În timpul procesului de a fi împins și extrudat de șurub, materialele sunt supuse unei forțe puternice de forfecare și de frecare. Forța tăietoare este generată de mișcarea relativă dintre șurub și butoi, precum şi între şuruburi. Poate sparge particulele materialelor, faceți ca materiile prime și aditivii să se amestece mai uniform, și promovează gelatinizarea amidonului și denaturarea proteinelor. The friction force is generated between the materials and the inner wall of the barrel, as well as between the material particles, which can generate a lot of heat, which is conducive to the heating of the materials. In addition, according to the processing needs, steam can flow through the barrel jacket to heat the materials between the walls, so that the materials in the extrusion cavity are in a high-temperature and high-pressure state. The temperature in the extrusion cavity is generally controlled at 120～180℃, and the pressure is controlled at 2～10MPa.
Treilea, starch gelatinization and protein denaturation. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the materials absorbs water and expands, the crystal structure is destroyed, and it is converted into an amorphous state, care se numeşte gelatinizare a amidonului. Gelatinizarea amidonului poate îmbunătăți digestibilitatea hranei pentru animale de companie, deoarece amidonul gelatinizat este mai ușor de descompus de către enzimele digestive ale animalelor de companie. În același timp, amidonul gelatinizat poate îmbunătăți, de asemenea, vâscozitatea și forța de legare a materialelor, făcând ca produsele extrudate să aibă formă și textura bună.
Pe lângă gelatinizarea amidonului, proteina din materiale va suferi si denaturare sub actiunea temperaturii ridicate si a presiunii ridicate. Denaturarea proteinelor se referă la modificarea structurii spațiale a moleculelor de proteine fără modificarea structurii primare., care poate îmbunătăți solubilitatea și digestibilitatea proteinelor, și face ca hrana pentru animale de companie să aibă un gust mai bun. În același timp, proteina denaturată poate forma și o structură de rețea, which can wrap the starch and other components, helping to maintain the shape of the puffed product.
Patrulea, puffing and shaping. When the materials in the high-temperature and high-pressure state are pushed to the die head by the screw and extruded from the die hole at a high speed, the temperature and pressure of the materials drop sharply because they suddenly leave the extrusion cavity and enter the normal atmospheric environment. Under the combined action of pressure difference and temperature difference, the water in the materials evaporates rapidly, the volume of the materials expands rapidly (the expansion rate can reach 2～8 times), and the materials are dehydrated and solidified quickly to form a porous, crisp or soft puffed product.
After extrusion from the die hole, materialele umflate sunt tăiate în particule scurte de lungime uniformă de către dispozitivul de tăiere (cuțit rotativ) instalat la capul matriței. Lungimea particulelor poate fi ajustată prin schimbarea vitezei cuțitului rotativ pentru a îndeplini cerințele diferitelor tipuri de hrană pentru animale de companie. De exemplu, particulele de hrană pentru căței sunt mai mici și mai scurte, în timp ce particulele de hrană pentru câini adulți sunt mai mari și mai lungi.
Cincilea, post-procesare. Particulele umflate extrudate trebuie să treacă prin legături de post-procesare, cum ar fi uscarea, răcire, condimentele și ambalarea pentru a deveni produsele finale alimentare pentru animale de companie. Uscarea este pentru a reduce conținutul de apă al particulelor la intervalul standard (10%-12% pentru produse uscate), astfel încât să prelungească durata de valabilitate a produsului. Răcirea este pentru a reduce temperatura particulelor uscate la temperatura camerei, previne aglomerarea și deteriorarea produsului. Condimentul este pulverizarea agenților de aromatizare, atractanți și alți aditivi de pe suprafața particulelor pentru a îmbunătăți palatabilitatea produsului. Ambalarea constă în ambalarea particulelor condimentate în pungi sau cutii pentru a asigura igiena și siguranța produsului și pentru a facilita depozitarea și transportul.
2.3 Factori cheie care afectează efectul de umflare a extrudarii șuruburilor
Efectul extrudarii cu șurub afectează direct calitatea hranei pentru animale de companie. Există mulți factori care afectează efectul de puf, incluzând în principal caracteristicile materiilor prime, parametrii de temperare, parametrii de extrudare și structura capului matriței. Stăpânirea acestor factori cheie și efectuarea de ajustări științifice poate asigura stabilitatea efectului de puf și consistența calității produsului.
2.3.1 Caracteristicile materiei prime:
Tipul, dimensiunea particulelor, conținutul de umiditate și compoziția nutrițională a materiilor prime au un impact mare asupra efectului de puf. De exemplu, conținutul de amidon al materiilor prime afectează direct viteza de expansiune a produsului. Cu cât este mai mare conținutul de amidon (într-un anumit interval), cu atât efectul de puf este mai bun, și cu cât este mai mare rata de expansiune a produsului. Dimensiunea particulelor materiilor prime ar trebui să fie uniformă, în general 80-100 plasă. Dacă dimensiunea particulelor este prea mare, materialele nu sunt ușor de amestecat uniform și plastifiate complet, care afectează efectul de puf; dacă dimensiunea particulelor este prea mică, este ușor să provoci blocarea materialelor și să crești consumul de energie. Conținutul de umiditate al materiilor prime înainte de revenire trebuie controlat la 8%-12%. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, materialele sunt ușor de lipit de șurub și butoi, afectând extrudarea și umflarea; dacă umiditatea este prea scăzută, forța tăietoare și forța de frecare dintre materiale sunt insuficiente, iar gelatinizarea amidonului este incompletă, rezultând un efect slab de puf.
2.3.2 Parametrii de temperare:
Parametrii de călire includ în principal temperatura de călire, timpul de revenire și conținutul de umiditate după revenire. Temperatura de revenire este în general 70~98℃. Dacă temperatura de temperare este prea scăzută, materialele nu pot absorbi apa în mod uniform, iar gelatinizarea amidonului este insuficientă; dacă temperatura de revenire este prea mare, materialele pot fi aglomerate în prealabil, afectând extrudarea ulterioară. Timpul de călire este în general 2-5 minute, which should be adjusted according to the type of raw materials and the moisture content. The moisture content after tempering is 10%～27%, which varies according to the type of pet food. De exemplu, the moisture content of dry puffed products after tempering is generally 15%-20%, while that of semi-wet products is 22%-27%.
2.3.3 Extrusion Parameters:
Extrusion parameters are the most important factors affecting the puffing effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure. Screw speed generally ranges from 100 la 600 rpm. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the higher the extrusion temperature and pressure, and the better the puffing effect. Cu toate acestea, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete starch gelatinization and uneven mixing; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, and the puffing effect is poor.
Extrusion temperature is generally controlled at 120～180℃, which is divided into three sections: feeding section, melting section and homogenizing section. The temperature of the feeding section is lower (70～90℃), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure the smooth feeding; the temperature of the melting section is medium (120～150℃), which is mainly to promote the melting and plasticization of the materials; the temperature of the homogenizing section is higher (150～180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Presiunea de extrudare este în general 2~10MPa. Presiunea din cavitatea de extrudare este determinată în principal de raportul de compresie al șurubului, dimensiunea găurii matriței și viteza șurubului. Cu cât presiunea de extrudare este mai mare, cu atât efectul de puf este mai bun, dar dacă presiunea este prea mare, va crește consumul de energie și uzura echipamentului; dacă presiunea este prea scăzută, efectul de puf este slab, iar produsul este liber și ușor de spart.
2.3.4 Structura capului matriței:
Structura capului matriței include în principal numărul, forma și dimensiunea găurilor matriței. Forma găurii matriței determină forma secțiunii transversale a produsului umflat, precum circulară, pătrat, forme triunghiulare și alte forme. Dimensiunea găurii matriței determină diametrul inițial al produsului. Cu cât dimensiunea găurii matriței este mai mică, cu atât presiunea de extrudare este mai mare, and the better the puffing effect, dar capacitatea de producţie va fi redusă. Numărul de găuri de matriță afectează capacitatea de producție. Cu cât numărul de găuri de matriță este mai mare, cu atât capacitatea de producţie este mai mare, dar este necesar să se asigure că distribuția presiunii este uniformă, astfel încât să se evite umflarea neuniformă a produsului.
3. Extruderele noastre: Avantaje și serii de produse pentru producția de hrană pentru animale de companie
Suntem de mult angajați în cercetare, dezvoltarea și producția de extrudere de calitate alimentară, și au dezvoltat o serie de extrudere cu două șuruburi, special potrivite pentru producția de hrană pentru animale de companie, în funcție de caracteristicile procesării hranei pentru animale de companie și de nevoile întreprinderilor. Extruderele noastre au avantajele unui cost de operare redus, gamă largă de aplicații, tehnologie avansată și control fiabil al procesului, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducerea frecvenței de înlocuire a butoiului și a costului de întreținere al echipamentului.
In addition, oferim, de asemenea, servicii profesionale de măsurare a uzurii butoiului. Echipa noastră tehnică va detecta în mod regulat sau neregulat uzura butoiului pentru clienți, apreciați cu precizie gradul de uzură al cilindrului, și oferă sugestii profesionale cu privire la înlocuirea butoiului. Acest lucru asigură că clienții înlocuiesc butoiul doar atunci când este cu adevărat necesar, evitarea risipei inutile si reducerea costului de operare al echipamentului. În același timp, șurubul extruderului nostru este, de asemenea, realizat din oțel aliat rezistent la uzură, care are o bună rezistență la coroziune și rezistență la uzură, și se poate adapta la procesarea de grăsimi bogate, materii prime bogate în proteine și sare.
3.1.2 Gamă largă de aplicații:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, semi-wet products, soft puffed products, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. The screw, baril, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. De exemplu, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, but also reduces the cost of equipment transformation when customers adjust their product types.
3.1.3 Advanced Technology and Reliable Process Control:
Our extruders adopt the most advanced intelligent control technology, which can realize the precise control of the entire processing process, ensuring the consistency of the final product quality. The extruder is equipped with an intelligent formula memory system, which can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different products, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, extrusion pressure, screw speed, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. In addition, the control system adopts a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate, și poate reduce cerințele profesionale pentru operatori.
3.1.4 Stabilitate bună a calității produsului:
Datorită sistemului avansat de control inteligent, amestecarea uniformă și plastificarea completă a materialelor, produsele procesate de extruderele noastre au o calitate stabilă. Dimensiunea particulelor, formă, duritate, crocante și compoziția nutrițională a produselor sunt uniforme, care poate îndeplini cerințele stricte de calitate ale hranei pentru animale de companie. În același timp, procesul de umflare prin extrudare poate ucide eficient bacteriile dăunătoare din materiile prime (precum Salmonella, Escherichia coli), cu o rată de sterilizare mai mare de 99%, asigurarea siguranței hranei pentru animale de companie și reducerea riscului de incidente legate de siguranța hranei pentru animale de companie.
3.1.5 Eficiență ridicată a producției:
Extruderele noastre cu două șuruburi au o eficiență ridicată a producției, care este mult mai mare decât cea a extruderelor cu un singur şurub. Capacitatea de producție a extruderelor noastre variază de la 100 kg/h până la 2000 kg/h, care pot satisface nevoile de producție ale diferitelor scări de întreprinderi (mic, mijlocii si mari). Sistemul de antrenare cu cuplu ridicat și designul optimizat al șurubului al extruderului pot îmbunătăți în mod eficient capacitatea de transport și eficiența de plastificare a materialelor, reducerea timpului de rezidență al materialelor în cavitatea de extrudare și îmbunătățirea eficienței producției. In addition, funcția de autocurățare a extruderului cu două șuruburi poate reduce timpul de curățare și întreținere a echipamentului, îmbunătățirea în continuare a eficienței producției.
3.2 Extrudere din seria HTS BASIC: O alegere rentabilă pentru întreprinderile de hrană pentru animale de companie
Extruderele din seria HTS BASIC sunt o serie de produse rentabile dezvoltate independent de noi, care sunt special concepute pentru întreprinderile de prelucrare a hranei pentru animale de companie cu scară de producție medie și mică sau intrare inițială în industrie. Această serie de extrudere utilizează cutii de viteze cu cuplu mediu de la producători europeni de top, care au avantajele unei performanţe stabile, zgomot redus, eficiență ridicată și durată lungă de viață. Designul cu cuplu mediu poate satisface nevoile de procesare ale majorității alimentelor pentru animale de companie (cum ar fi mâncarea uscată pentru câini, hrana pentru pisici, gustări pentru animale de companie), si in acelasi timp, are un pret rezonabil, care poate ajuta întreprinderile să reducă costul investiției inițiale.
În ceea ce privește proiectarea structurală, extruderele din seria HTS BASIC adoptă o structură paralelă cu două șuruburi, cu un diametru al șurubului cuprins între 30 mm și 65 mm, și un raport de compresie de 4~8, care poate fi reglat în funcție de tipul de hrană pentru animale de companie. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, with a built-in heating element and a cooling system, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 precision machining and heat treatment, which has good wear resistance and corrosion resistance.
In terms of performance parameters, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, die heads, feeding devices, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs. De exemplu, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, un dispozitiv de temperare de înaltă eficiență și o linie de răcire cu uscare; dacă un client produce în principal gustări pentru animale de companie, pot alege un șurub cu un raport de compresie mediu, un cap de matriță cu formă specială și o linie de condimentare.
In addition, extruderele din seria HTS BASIC au avantajele întreținerii ușoare și costurilor reduse de întreținere. Designul modular al echipamentului face înlocuirea componentelor (precum șurubul, baril, moare cap) mai comod si mai rapid. Echipa noastră de service post-vânzare va asigura o instalare profesională, servicii de punere în funcțiune și instruire pentru clienți, asigurându-se că clienții pot folosi echipamentul fără probleme. În același timp, oferim, de asemenea, o gamă completă de servicii de furnizare de piese de schimb, care poate furniza rapid clienților piesele de schimb necesare, reducerea timpului de nefuncţionare a echipamentului.
3.3 Sugestii de selecție pentru extrudere pentru hrana pentru animale de companie
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. De exemplu, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) și configurație în funcție de principalele tipuri de produse pe care le produc.
3.3.2 Determinați capacitatea de producție a extruderului în funcție de scara de producție:
Întreprinderile ar trebui să selecteze extruderul cu o capacitate de producție adecvată în funcție de propria lor scară de producție și cererea pieței. Dacă scara de producție este mică (producția zilnică mai mică decât 1 tonă), sunt potrivite extruderele din seria HTS BASIC cu capacitate de producție de 100-300 kg/h; dacă scara de producţie este medie (producție zilnică 1-5 tone), sunt potrivite extruderele din seria HTS BASIC cu capacitate de producție de 300-500kg/h; dacă scara de producţie este mare (producția zilnică mai mult decât 5 tone), se recomandă să alegeți extruderele noastre cu două șuruburi de mare torsiune (capacitate de producție mai mare de 500 kg/h).
3.3.3 Luați în considerare rentabilitatea echipamentului:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, punerea în funcţiune, antrenament, maintenance and spare parts supply services. Avem o echipă profesionistă de service post-vânzare, care poate răspunde nevoilor clienților în timp util și poate rezolva diverse probleme întâmpinate de clienți în utilizarea echipamentelor, asigurarea functionarii normale a liniei de productie.
3.3.5 Luați în considerare flexibilitatea și extinderea echipamentului:
Odată cu schimbările cererii pieței, întreprinderile ar putea avea nevoie să-și ajusteze tipurile de produse și scara de producție. Therefore, la selectarea extruderelor, întreprinderile ar trebui să ia în considerare flexibilitatea și extinderea echipamentului. Extruderele noastre adoptă un design modular, care pot fi combinate și modernizate în mod liber în funcție de nevoile întreprinderilor, îmbunătățirea flexibilității și expansibilității echipamentelor, și reducerea costurilor de transformare a echipamentelor.
4. Aplicarea echipamentelor de extrudare în producția de hrană pentru animale de companie
Extruderele noastre cu două șuruburi (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Pregatirea materiei prime:
Materiile prime ale hranei uscate pentru animale de companie umflate includ în principal făină de carne (făină de pui, făină de vită, fish meal), cereal (făină de porumb, făină de grâu, făină de orez), soybean meal, vitamins, minerale, atractanți și alți aditivi. Toate materiile prime trebuie inspectate și curățate pentru a elimina impuritățile (precum pietrele, metale) si asigura calitatea materiilor prime. Materiile prime sunt apoi zdrobite în pulbere cu o dimensiune de particule de 80-100 plasă, ceea ce este favorabil amestecării uniforme și plastificării complete.
4.1.2 Amestecarea:
Materiile prime zdrobite sunt trimise la mixer conform raportului formulei pentru o amestecare uniformă. Timpul de amestecare este în general 5-10 minute, asigurându-se că toate materiile prime și aditivii sunt distribuite uniform. Mixerul este echipat cu un dispozitiv de cântărire, care poate controla cu precizie dozarea fiecărei materii prime, asigurând stabilitatea formulei produsului.
4.1.3 temperare:
Materiile prime amestecate sunt trimise la dispozitivul de călire pentru tratamentul de călire. Temperatura de temperare este controlată la 80-95℃, timpul de temperare este 3-5 minute, iar conţinutul de umiditate după revenire este 15%-20%. During the tempering process, aburul este injectat în dispozitivul de călire pentru ca materiile prime să absoarbă uniform apa, ceea ce este favorabil la umflarea de extrudare ulterioară.
4.1.4 Puff de extrudare:
Materiile prime temperate sunt trimise la extruderul cu două șuruburi seria HTS BASIC pentru extrudare.. Viteza șurubului este controlată la 200-400 rpm, temperatura de extrudare a secțiunii de alimentare este de 70-90℃, secțiunea de topire este de 130-150℃, iar secțiunea de omogenizare este de 160-170℃. Presiunea de extrudare este controlată la 5-8MPa, iar raportul de compresie este 6-8. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, amidonul din materiile prime este complet gelatinizat, proteina este denaturată, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Tăiere:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Uscare:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 minute. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, astfel încât să prelungească durata de valabilitate a produsului. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 Răcire:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), and the cooling time is 10-15 minute. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Ambalare:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, etc. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (screw speed, temperatură, presiune) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (temperatură, time) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Pet snacks have high requirements for taste, appearance and functionality, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, poate satisface nevoile de procesare a diferitelor gustări pentru animale de companie. Luând ca exemplu gustările dentare umflate, fluxul procesului de producție folosind extruderele noastre este următorul:
Pregătirea materiei prime → amestecare → călire → extrudare umflare → tăiere → uscare → răcire → tratarea suprafeței → ambalare.
4.2.1 Pregatirea materiei prime:
Materiile prime pentru gustările dentare umflate includ în principal făina de porumb, făină de grâu, amidon de cartofi, făină de carne, fibre vegetale, carbonat de calciu și alți aditivi. Printre ei, Se adaugă fibre vegetale și carbonat de calciu pentru a îmbunătăți duritatea și textura produsului, ajutând la curățarea dinților animalului de companie. Materiile prime sunt zdrobite în pulbere cu o dimensiune de particule de 100-120 plasă, care este propice formării produsului și îmbunătățirii texturii.
4.2.2 Amestecarea:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 minute, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 temperare:
Materiile prime amestecate sunt trimise la dispozitivul de călire pentru tratamentul de călire. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, timpul de temperare este 2-4 minute, iar conţinutul de umiditate după revenire este 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Puff de extrudare:
Materiile prime temperate sunt trimise la extruderul cu două șuruburi seria HTS BASIC pentru extrudare.. Viteza șurubului este controlată la 250-450 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, iar raportul de compresie este 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Tăiere:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Uscare:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 minute. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 Răcire:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 minute.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. Cantitatea de tratament de suprafață este în general 3%-6% din greutatea produsului.
4.2.9 Ambalare:
Produsele după tratarea suprafeței sunt ambalate cu o mașină de ambalare automată. Ambalajul trebuie să fie sigilat și rezistent la umiditate pentru a asigura prospețimea și durata de valabilitate a produsului.
Key technical points: Cheia producției de gustări pentru animale de companie este proiectarea formulei și ajustarea parametrilor de extrudare. Formula ar trebui să răspundă gusturilor și nevoilor funcționale ale animalelor de companie; parametrii de extrudare trebuie ajustați în funcție de cerințele de formă și textura ale produsului, asigurându-se că produsul are o formă și o textură bună. Extruderele noastre din seria HTS BASIC au funcții flexibile de ajustare a parametrilor, care pot satisface nevoile de procesare ale diferitelor tipuri de gustări pentru animale de companie.
4.3 Aplicație în producția de hrană semi-umedă pentru animale de companie
Hrana semi-umedă pentru animale de companie are un gust moale și un gust bun, which is suitable for pets with poor chewing ability. Extruderele noastre din seria HTS BASIC pot fi utilizate și pentru producția de hrană semi-umedă pentru animale de companie prin ajustarea configurației și a parametrilor. Fluxul procesului este următorul:
Pregătirea materiei prime → amestecare → călire → extrudare puf → tăiere → răcire → ambalare.
4.3.1 Pregatirea materiei prime:
Materiile prime ale hranei semiumede pentru animale de companie includ în principal făină de carne, fish meal, cereal, soybean meal, umectanți (propilenglicol, sorbitol), conservanti, vitamine si minerale. Umectanții sunt adăugați pentru a menține umiditatea produsului, iar conservanții sunt adăugați pentru a prelungi durata de valabilitate a produsului. Materiile prime sunt zdrobite în pulbere cu o dimensiune de particule de 80-100 plasă.
4.3.2 Amestecarea:
Materiile prime sunt amestecate uniform în mixer conform raportului de formulă. The mixing time is 6-10 minute, asigurându-se că umectanții și conservanții sunt distribuite uniform.
4.3.3 temperare:
Materiile prime amestecate sunt trimise la dispozitivul de călire pentru tratamentul de călire. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, timpul de temperare este 3-5 minute, iar conţinutul de umiditate după revenire este 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Puff de extrudare:
Materiile prime temperate sunt trimise la extruderul cu două șuruburi seria HTS BASIC pentru extrudare.. Viteza șurubului este controlată la 150-300 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, iar raportul de compresie este 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Tăiere:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Răcire:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 minute. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Ambalare:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Ambalarea în vid poate împiedica în mod eficient oxidarea și mucegaiul produsului, prelungirea duratei de valabilitate a produsului. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: Cheia producției de hrană semi-umedă pentru animale de companie este controlul conținutului de umiditate și selecția umectanților și conservanților.. Conținutul de umiditate al produsului trebuie controlat la 25%-35%, iar umectanții și conservanții trebuie selectați conform standardelor naționale de siguranță alimentară pentru a asigura siguranța produsului. Extruderele noastre din seria HTS BASIC pot controla cu precizie temperatura și presiunea de extrudare, asigurându-se că produsul are un conținut stabil de umiditate și un gust moale.
5. Soluții la problemele comune în procesarea extrudarii hranei pentru animale de companie
În producția propriu-zisă de procesare de extrudare a hranei pentru animale de companie, întreprinderile se confruntă adesea cu diverse probleme, cum ar fi dimensiunea neuniformă a particulelor de produs, efect slab de umflare, adezivitatea produsului, deteriorarea produsului și alte probleme, care afectează eficiența producției și calitatea produsului. Bazat pe experiența noastră bogată în procesarea hranei pentru animale de companie, rezumăm problemele comune, cauze si solutii, sperând să ajute întreprinderile să rezolve probleme practice în producție.
5.1 Dimensiunea neuniformă a particulelor de produs
5.1.1 Cauze:
Principalele cauze ale dimensiunilor neuniforme ale particulelor de produs sunt: viteza neuniformă a cuțitului rotativ; dimensiunea neuniformă a găurii matriței; viteza de alimentare neuniformă; viteză instabilă a șurubului; amestecarea neuniformă a materiilor prime.
5.1.2 Soluții:
Verificați și reglați cuțitul rotativ, asigurați-vă că viteza cuțitului rotativ este uniformă și că muchia de tăiere este ascuțită; verificați capul matriței, înlocuiți capul matriței cu dimensiunea neuniformă a găurii matriței; reglați dispozitivul de alimentare, asigurați-vă că viteza de alimentare este uniformă; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 Cauze:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 Soluții:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 Cauze:
The main causes of product stickiness are: conținut prea mare de umiditate al produsului; temperatura de extrudare prea mare; conținut prea mare de proteine al materiilor prime; uscarea insuficientă a produsului.
5.3.2 Soluții:
Reduceți conținutul de umiditate al produsului prin ajustarea parametrilor de temperare și a parametrilor de uscare; reduce temperatura de extrudare a secțiunii de omogenizare; ajustați formula produsului, reduce în mod corespunzător conținutul de proteine al materiilor prime; extinde timpul de uscare, asigurați-vă că conținutul de apă al produsului îndeplinește standardul.
5.4 Deteriorarea produsului
5.4.1 Cauze:
Principalele cauze ale deteriorării produsului sunt: sterilizare insuficientă în timpul procesării prin extrudare; conținut prea mare de apă al produsului; ambalaj prost; depozitare necorespunzătoare.
5.4.2 Soluții:
Creșteți temperatura și presiunea de extrudare, asigurați-vă că rata de sterilizare ajunge la mai mult de 99%; controlați conținutul de apă al produsului în intervalul standard; adoptați ambalajele în vid sau ambalajele umplute cu azot pentru a îmbunătăți efectul de ambalare; depozitați produsul într-un loc uscat, cool and ventilated warehouse, evitați temperaturile și umiditatea ridicate.
5.5 Blocarea echipamentelor
5.5.1 Cauze:
Principalele cauze ale blocării echipamentelor sunt: conținut prea mare de umiditate al materiilor prime; dimensiunea prea mare a particulelor de materii prime; impurități din materiile prime; too low screw speed; uzura surubului si a cilindrului.
5.5.2 Soluții:
Reduceți conținutul de umiditate al materiilor prime; zdrobiți materiile prime la dimensiunea necesară a particulelor; curățați materiile prime pentru a îndepărta impuritățile; crește viteza șurubului; verificați uzura șurubului și a cilindrului, înlocuiți componentele uzate.
6. Sistemul nostru de service: Vă ajutăm să obțineți o producție de înaltă calitate
Nu oferim doar extrudere de înaltă calitate pentru producția de hrană pentru animale de companie, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, punerea în funcţiune, antrenament, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, production capacity, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
In addition, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. Procesul de instalare și punere în funcțiune va respecta cu strictețe specificațiile de instalare a echipamentului pentru a se asigura că extruderul și echipamentul auxiliar corespunzător (mixer, dispozitiv de temperare, uscător, mașină de condimentare, etc.) sunt instalate și conectate cu precizie. Tehnicienii vor depana toți parametrii de funcționare ai echipamentului în conformitate cu formula de produs a clientului și cerințele procesului de producție, și efectuați producția de probă până când calitatea produsului îndeplinește standardele așteptate de client.
În același timp, oferim instruire operațională la fața locului pentru echipa de producție a clientului, inclusiv structura de bază a echipamentului și principiul de funcționare, etapele zilnice de operare, abilități de reglare a parametrilor, identificarea și tratarea defecțiunilor de bază. De asemenea, vom furniza un manual de utilizare detaliat și un manual de întreținere, și răspundeți unul câte unul la întrebările adresate de operatori pentru a vă asigura că personalul clientului poate opera și gestiona cu competență echipamentul în mod independent după instruire.
6.3 Serviciu post-vânzare
Avem un sistem perfect de service post-vânzare cu o echipă profesionistă de post-vânzare și mai multe puncte de service pentru a oferi asistență post-vânzare în timp util și eficient pentru clienții din întreaga țară și chiar la nivel global. Promitem un mecanism de răspuns rapid: pentru problemele cu echipamentele clientului, vom da o soluție în interior 24 ore după primirea feedback-ului; pentru nevoile de întreținere la fața locului, tehnicienii noștri post-vânzare vor ajunge la locul de producție al clientului cât mai curând posibil, în funcție de situația reală.
Oferim clienților servicii regulate de întreținere și inspecție a echipamentelor, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
In addition, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, die heads, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Table 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC Series (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Large-scale) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Dublu șurub paralel, co-rotating | Dublu șurub paralel, co-rotating | Dublu șurub paralel, co-rotating |
| Screw Diameter (mm) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (adjustable) | 5:1 ~ 10:1 (adjustable) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Screw Speed (rpm) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Extrusion Temperature (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Extrusion Pressure (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Capacitatea de producție (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Sistem de control | PLC + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | PLC + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Heating Method | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (optional) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Power (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×L×A, m) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| Greutate (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, operare usoara, suitable for initial pet food enterprises | High output, low energy consumption, stable performance, suitable for large-scale mass production | High precision, strong customization, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
Baril & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Sistem de control: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, functionalization, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) is growing, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; at the same time, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, raportul de compresie, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); at the same time, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “equipment + formula + process”; at the same time, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Concluzie
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, gamă largă de aplicații, tehnologie avansată și control fiabil al procesului, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
In the future, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, energy-saving, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.