Extrusoras de parafuso duplo paralelas co-rotativas série ZTE

Extrusoras de parafuso duplo paralelas co-rotativas da série ZTE

Como uma linha de produtos econômica e prática da Zhuoyue, a série ZTE co-rotativa paralelamente Fabricante de extrusora de parafuso duplo é especialmente projetado para clientes com necessidades básicas de produção. Mantém as principais vantagens estruturais dos produtos extrusores da Zhuoyue, ao mesmo tempo em que otimiza a configuração para obter um desempenho de custo mais favorável. A série ZTE é adequada para processar materiais poliméricos em geral, como plásticos em geral, plásticos modificados com baixa quantidade de enchimento, e masterbatches convencionais, que pode atender às necessidades diárias de produção da maioria das pequenas e médias empresas com desempenho estável e baixo custo de manutenção.

Zhuoyue tem o compromisso de fornecer soluções de extrusão econômicas para pequenas e médias empresas (PME) na indústria de processamento de plástico há mais de uma década, e a série ZTE é a cristalização deste compromisso. Ao contrário dos modelos de extrusora de última geração que se concentram em torque e velocidade ultra-altos para processamento de materiais complexos, a série ZTE é otimizada para os cenários de produção mais comuns do mercado, focando na estabilidade, facilidade de operação, e baixo custo total de propriedade (TCO). Para PME que processam principalmente PP, Educação Física, ABS, PS e outros plásticos em geral, ou plásticos modificados com quantidade de enchimento abaixo 30%, a série ZTE pode atender plenamente aos requisitos de produção sem a necessidade de investir em equipamentos caros de alto desempenho, reduzindo efetivamente o limite de investimento inicial e os riscos operacionais.

O projeto estrutural central da série ZTE herda a maturidade de Zhuoyue Fornecedor de extrusora de parafuso duplo tecnologia, incluindo a estrutura de parafuso paralelo co-rotativo, design de barril modular, e elementos de parafuso usinados com precisão. O design paralelo co-rotativo garante mistura e fusão uniforme do material, evitando o problema da plastificação irregular do material que é comum em extrusoras de parafuso único de baixo custo, melhorando assim a qualidade dos produtos acabados e reduzindo o desperdício de material. O design modular do cano permite fácil desmontagem e manutenção, e seções danificadas do cano podem ser substituídas individualmente em vez de todo o cano, reduzindo significativamente os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Os elementos do parafuso são feitos de liga de aço de alta qualidade com tratamento térmico, que tem boa resistência ao desgaste e pode se adaptar ao processamento a longo prazo de plásticos em geral e plásticos modificados com baixo teor de enchimento, prolongando a vida útil dos principais componentes.

Em termos de operação e controle, a série ZTE adota um sistema de controle simplificado, mas prático, que é fácil de aprender e operar, mesmo para operadores sem formação técnica profissional. O painel de controle está equipado com displays digitais claros para temperatura, velocidade do parafuso, e taxa de alimentação, e os parâmetros podem ser ajustados com uma tecla, realizando controle preciso do processo de produção. Ao mesmo tempo, o sistema está equipado com funções básicas de alarme de falha, como alarme de temperatura excessiva, alarme de sobrecarga, e falta de alarme material, que pode lembrar oportunamente os operadores de condições anormais e evitar danos ao equipamento e acidentes de produção. O design geral do equipamento considera integralmente a ergonomia, com um layout razoável de botões de operação e janelas de observação, tornando a operação e a inspeção diárias mais convenientes.

Outra vantagem da série ZTE é a sua alta compatibilidade com equipamentos auxiliares. Pode ser conectado perfeitamente com equipamentos auxiliares comuns no mercado, como secadores de materiais, misturadores, peletizadores, transportadores de resfriamento, etc., para formar uma linha de produção completa. Zhuoyue também fornece sugestões de correspondência personalizadas de acordo com os clientes’ necessidades reais de produção, ajudando os clientes a otimizar o layout da linha de produção e melhorar a eficiência geral da produção. Quer se trate de pelotização da produção de partículas plásticas em geral, modificação de plásticos com baixo teor de enchimento, ou produção de masterbatches de cores convencionais e masterbatches funcionais, a série ZTE pode ser adaptada de forma flexível, com uma capacidade de produção que varia de 10kg/h a 800kg/h cobrindo diferentes escalas de produção de PMEs.

Da perspectiva do serviço pós-venda, Zhuoyue fornece uma garantia pós-venda abrangente para a série ZTE para resolver os clientes’ preocupações. O produto tem garantia de 12 meses, e os componentes principais, como o sistema de transmissão e o motor, têm uma opção de garantia estendida. A equipe de serviço pós-venda da Zhuoyue possui pessoal técnico profissional e uma sólida rede de serviços, que pode fornecer instalação no local, comissionamento, e serviços de treinamento para clientes. Para falhas comuns de equipamentos, a equipe de pós-venda pode fornecer suporte técnico remoto dentro 2 horas, e se for necessária manutenção no local, o pessoal de serviço pode chegar à fábrica do cliente dentro 48 horas na maioria das regiões. Além disso, Zhuoyue também fornece um suprimento suficiente de peças de reposição, e peças sobressalentes comuns, como elementos de parafuso, forros de barril, e selos podem ser entregues dentro 3 dias úteis, garantindo que o tempo de inatividade do equipamento seja minimizado.

No mercado global de processamento de plástico, As PME representam mais de 70% do número total de empresas, e suas necessidades de produção são caracterizadas por “prático, estável, e econômico”. A série ZTE foi desenvolvida precisamente para atender a essa demanda do mercado. Desde o seu lançamento, foi amplamente reconhecido pelos clientes em mais de 30 países e regiões, incluindo a China, Sudeste Asiático, o Médio Oriente, e Europa Oriental. Um grande número de comentários de clientes mostra que a série ZTE tem desempenho de produção estável, a taxa qualificada de produtos acabados está acima 98%, o tempo médio de operação sem falhas é superior a 8000 horas, e o custo de manutenção por 1000 horas de operação é inferior a 500 Dólares americanos, que é muito inferior à média da indústria. Esses dados comprovam plenamente o desempenho de alto custo e a confiabilidade da série ZTE, tornando-o uma escolha ideal para as PME realizarem a produção de processamento de plástico.

Parâmetros do modelo ZTE

O MODELO ZTE oferece uma excelente relação preço/desempenho e foi projetado com parâmetros adequados à maioria dos materiais. Adota um sistema de transmissão padrão confiável, que garante uma operação estável enquanto controla efetivamente o custo geral, tornando-o a primeira escolha para clientes que buscam praticidade e economia.

O design dos parâmetros da série ZTE considera totalmente as características de processamento de materiais poliméricos em geral, e cada modelo é otimizado para escalas de produção e tipos de materiais específicos. O torque específico de 6 N.m/cm³ é uma escolha equilibrada para processamento geral de plástico, que pode garantir mistura e plastificação suficientes de materiais, evitando o consumo excessivo de energia. A potência do motor principal é combinada com o diâmetro do parafuso e a velocidade de saída para maximizar a eficiência da utilização de energia e reduzir o consumo de energia por unidade de saída. A velocidade de saída de 600 rpm é adequada para produção contínua e estável de plásticos em geral, e pode ser ajustado dentro de uma determinada faixa de acordo com diferentes características do material e requisitos do produto.

A relação de profundidade do slot (D0/terça) de 1.55 ou 1.55/1.68 é projetado de acordo com os diferentes diâmetros do parafuso. Os modelos de parafuso menores (25, 35) adotar uma relação fixa de profundidade de slot de 1.55, que se concentra na uniformidade do transporte e mistura de materiais; os modelos de parafuso maiores (50, 65, 75, 95) fornece duas opções de proporção de profundidade de slot, que pode ser selecionado de acordo com os clientes’ quantidade específica de enchimento de material e requisitos do produto. Por exemplo, ao processar plásticos modificados com uma quantidade de enchimento de 20-30%, a relação de profundidade da ranhura de 1.68 pode fornecer um espaço de armazenamento de material maior, melhorar a taxa de enchimento e a capacidade de produção, enquanto o 1.55 a proporção é mais adequada para resina pura ou materiais com baixo teor de enchimento, garantindo melhor efeito de mistura.

Modelo	Torque específico (N.m/cm³)	Potência do motor principal （Kw）	Velocidade de saída	Relação de profundidade do slotD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Cada modelo da série ZTE possui um posicionamento de aplicação claro para atender às diversas necessidades das PMEs:

• ZTE 25: O menor modelo da série, com potência do motor principal de 7,5Kw, é adequado para produção de pequenos lotes de amostras de laboratório, produção experimental de novos produtos, ou produção em pequena escala de masterbatches por microempresas. Sua estrutura compacta ocupa menos espaço e é fácil de mover e instalar, tornando-o uma escolha ideal para R&Laboratórios D e pequenas oficinas.
• ZTE 35: Com uma potência do motor principal de 18,5Kw, é adequado para produção em lotes pequenos e médios de plásticos em geral e plásticos modificados com baixo teor de enchimento, como produtos plásticos diários, perfis de plástico simples, etc.. Tem um bom equilíbrio entre capacidade de produção e consumo de energia, e é o modelo mais utilizado na série ZTE.
• ZTE 50: Equipado com motor principal de 55Kw, pode atender às necessidades de produção em média escala das PME, com capacidade de produção de 100-300kg/h para plásticos em geral. É adequado para a produção de partículas plásticas, acessórios para tubos, e materiais em folha, e as opções de relação de profundidade de ranhura dupla tornam-no mais flexível na adaptação a diferentes fórmulas de materiais.
• ZTE 65: Com motor principal de 110Kw, é um modelo de médio e grande porte da série ZTE, com capacidade de produção de 200-500kg/h, adequado para PMEs com escalas de produção relativamente grandes. Ele pode processar de forma estável plásticos modificados com uma quantidade de enchimento de até 30%, e é amplamente utilizado na produção de peças internas automotivas, conchas de eletrodomésticos e outros produtos.
• ZTE 75: Equipado com motor principal de 160Kw, a capacidade de produção pode chegar a 300-600kg/h, que é adequado para a produção em larga escala de plásticos em geral e plásticos modificados pelas PME. Seu alto torque e grande relação de profundidade de ranhura garantem processamento eficiente de material e qualidade estável do produto, e é frequentemente utilizado na produção de perfis plásticos, placas e outros produtos com requisitos de alto rendimento.
• ZTE 95: O maior modelo da série ZTE, com motor principal de 300Kw e capacidade de produção de 500-800kg/h, é adequado para PMEs ou empresas de grande escala que precisam expandir a capacidade de produção. Ele pode lidar com tarefas de produção contínua por um longo tempo, e o sistema de transmissão otimizado garante baixo ruído e baixa vibração durante operação com carga elevada, reduzindo o impacto no ambiente de produção.

Além dos parâmetros principais listados na tabela, a série ZTE também possui vários parâmetros de projeto detalhados para garantir operação estável e qualidade do produto:

• Precisão do diâmetro do parafuso: A tolerância do diâmetro do parafuso é controlada dentro de ±0,05mm para garantir a uniformidade da folga do material durante o transporte e mistura, evitando cisalhamento local ou mistura insuficiente.
• Zona de aquecimento de barril: O número de zonas de aquecimento é 5-9 (dependendo do modelo), e cada zona é controlada de forma independente, com uma precisão de controle de temperatura de ±1℃, garantindo controle preciso do processo de fusão do material.
• Sistema de refrigeração: Equipado com sistema de refrigeração a ar ou água (opcional de acordo com o modelo), que pode resfriar rapidamente o cano e os parafusos, evitar o superaquecimento e a decomposição do material, e se adaptar à produção contínua por um longo tempo.
• Sistema de alimentação: Adote uma máquina de alimentação com regulação de velocidade de conversão de frequência, com uma precisão de alimentação de ±1%, garantindo fornecimento estável de material e evitando alimentação irregular causada por pontes ou arqueamentos de material.
• Sistema de transmissão: Adote uma caixa de engrenagens com superfície de dente duro com eficiência de transmissão ≥95%, baixo ruído (≤85dB), e uma vida útil de mais de 10 anos sob manutenção normal.

O design dos parâmetros da série ZTE não se baseia apenas na demanda atual do mercado, mas também tem uma certa visão de futuro, que pode se adaptar ao desenvolvimento futuro das PME. Por exemplo, o motor e o sistema de controle elétrico de todos os modelos adotam projetos de economia de energia, que pode salvar 10-15% de energia em comparação com extrusoras tradicionais do mesmo tipo, em linha com a tendência global de conservação de energia e redução de emissões. Ao mesmo tempo, o equipamento reserva interfaces de expansão, e os clientes podem atualizar o sistema de controle, sistema de alimentação e outros componentes de acordo com suas próprias necessidades de desenvolvimento, sem substituir todo o equipamento, reduzindo ainda mais o custo de investimento a longo prazo.

Cenários de aplicação da série ZTE

A série ZTE, com seu desempenho de alto custo e desempenho estável, é amplamente utilizado em vários cenários gerais de processamento de plástico, cobrindo vários campos, como necessidades diárias, construção, eletrônica, e acessórios automotivos. A seguir estão os principais cenários de aplicação e requisitos de processamento correspondentes:

• Produção geral de partículas plásticas: Este é o cenário de aplicação mais comum da série ZTE, processando principalmente PP, Educação Física, ABS, PS, HIPS e outras resinas puras ou plásticos reciclados em partículas. A série ZTE pode garantir o tamanho uniforme das partículas e a densidade do produto acabado, com uma taxa qualificada superior a 99%. Para processamento de plástico reciclado, o equipamento pode ser equipado com dispositivo de desgaseificação para remoção de gases voláteis do material, melhorando a qualidade das partículas recicladas.
• Produção de plástico modificado com baixo teor de enchimento: Para plásticos modificados com uma quantidade de enchimento de 10-30% (como PE/PP preenchido com carbonato de cálcio, ABS preenchido com talco), a série ZTE pode alcançar dispersão uniforme de enchimentos, evitando aglomeração de cargas e afetando as propriedades mecânicas do produto. É amplamente utilizado na produção de peças plásticas de baixo custo, como cadeiras de plástico, caixas de armazenamento, e conchas de brinquedo.
• Produção convencional de masterbatch: Incluindo masterbatches de cores, preenchimento de masterbatches, e masterbatches funcionais (antiestático, anti-UV), a série ZTE pode garantir mistura uniforme de pigmentos, cargas e aditivos com a resina transportadora, com uma uniformidade de coloração de ≥98%, atendendo aos requisitos de cor de vários produtos plásticos. Os pequenos modelos (ZTE 25/35) são adequados para produção personalizada de pequenos lotes de masterbatches, enquanto os grandes modelos (ZTE 65/75/95) são adequados para produção em massa em grande escala.
• Extrusão simples de perfil de plástico: Como janelas de PVC e perfis de portas, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, etc.. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. The modular design of the die head makes it easy to replace different profile molds, realizing the flexible production of multiple varieties.
• Plastic pipe production: For small and medium-diameter PE/PPR water supply pipes, PVC drainage pipes, etc., the ZTE series can match the pipe extrusion die head and sizing sleeve to achieve continuous and stable pipe production. The temperature control accuracy and screw speed stability of the equipment ensure the wall thickness uniformity of the pipe, and the product pass rate is above 98%.
• Extrusão de folhas e filmes (auxiliary): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, etc.. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Zhuoyue Fábrica de máquinas extrusoras de parafuso duplo also provides targeted configuration suggestions and process optimization solutions to help customers maximize the performance of the ZTE series:

• For particle production: It is recommended to configure a water ring pelletizer or air-cooled pelletizer, and optimize the screw speed and temperature parameters according to the melting point of the material to ensure the smooth cutting of particles and reduce dust generation.
• For modified plastic production: It is recommended to add a side feeding device for the addition of fillers and additives, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: Recomenda-se configurar um tanque de dimensionamento a vácuo e uma máquina de tração com controle de velocidade constante, e otimizar a temperatura da água de resfriamento e a velocidade de tração para garantir a estabilidade dimensional dos perfis/tubos.

Verificação de caso: Uma PME de processamento de plástico em Zhejiang, China, comprei um ZTE 50 modelo em 2022 para produzir plásticos modificados preenchidos com PP (quantidade de enchimento 25%). Antes de usar a série ZTE, a empresa usou uma extrusora de parafuso único usada, com uma taxa de produto qualificado de apenas 85%, e falhas frequentes de equipamentos, com custos mensais de manutenção de cerca de 3000 yuan. Depois de mudar para o ZTE 50, a taxa de qualificação do produto aumentou para 98.5%, a taxa de falhas do equipamento foi reduzida em mais de 90%, o custo mensal de manutenção foi menor que 500 yuan, e a capacidade de produção aumentou de 150kg/h para 220kg/h. O investimento no equipamento foi recuperado dentro de 8 meses, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, e 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motor, caixa de velocidades, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Fácil manutenção: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, etc.. The customization cycle is only 7-15 dias, which is much shorter than the industry average of 20-30 dias.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 meses, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, e 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Instalação, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 horas, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100rpm) to rated speed (600rpm), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (como PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, velocidade de alimentação, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (como ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatura, velocidade, pressão, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (COV) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, plásticos reciclados com alto teor de impurezas) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Ao mesmo tempo, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, operação fácil, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.