Misturador Misturador Frio de Alta e Baixa Temperatura

Misturador – Misturador frio de alta e baixa temperatura: Série SRL para mistura de plástico de precisão

Com 19 anos de experiência em processamento de plástico Fabricante de máquinas de composição de plástico projeto de equipamentos e engenharia de aplicação, Eu colaborei com 350+ fabricantes de toda a indústria de plásticos – desde embalagens até automotiva – para otimizar processos de mistura para qualidade consistente de material e eficiência de produção. O misturador frio de alta e baixa temperatura da série SRL (unidade de mistura de calor/frio) permanece como a pedra angular da composição plástica moderna, atendendo à necessidade crítica de mistura uniforme, controle de temperatura, e desgaseificação de termoplásticos como PVC, Educação Física, PP, e resinas de engenharia (ABS, PC). Construído com base em tecnologia europeia importada e refinado para as necessidades globais de produção, esta unidade de mistura oferece automação, desempenho repetível que elimina as inconsistências da mistura manual e reduz o desperdício de produção em até 15%.

Aplicativo & Principais recursos do misturador frio de alta/baixa temperatura da série SRL

A unidade de mistura da série SRL é aplicável para mistura, coloração e secagem de várias resinas, como poli、Educação Física、PP、Polipropileno PVC, cloreto poli etc.. e no processo de secagem e volatilização de plásticos de engenharia, como ABS PC, etc., antes da formação e processamento, bem como na mistura de resina fenólica. Sua versatilidade o torna um equipamento essencial tanto para composições especiais em pequenos lotes quanto para produção industrial em grande escala., aplicativos de suporte, incluindo:

• Composição de tubo/perfil de PVC (classes rígidas e macias)
• Produção de filme/folha PE/PP (integração de masterbatch de cores)
• Pré-processamento de plástico de engenharia (Secagem e desgaseificação ABS/PC)
• Mistura de resina fenólica para componentes internos automotivos
• Composição de plástico reciclado (secagem e mistura de aditivos)
• Produção de masterbatch (mistura de cor/aditivo de alta concentração)

A unidade combina mistura a quente e mistura a frio – um design de dois estágios que resolve os principais desafios da mistura de plástico: homogeneização incompleta, degradação térmica por superaquecimento, e aglomeração (aglomeração) de materiais pós-aquecimento. Os materiais após a mistura por calor podem entrar no misturador frio para resfriar automaticamente, esgota os gases restantes e evita aglomerados. Fornecedor de plástico para máquinas de composição Esta transição perfeita da mistura a quente para a fria garante que os materiais mantenham sua integridade estrutural enquanto alcançam a consistência uniforme necessária para uma extrusão de alta qualidade, moldagem por injeção, ou processos de moldagem por sopro.

Esta unidade é desenvolvida importando, e absorvendo tecnologia estrangeira avançada. Ao adotar o controle PLC, possui alto nível automático. bom efeito de mistura. função completa, estrutura compacta e aparência bonita. É um equipamento ideal para mistura de plásticos. O sistema de controle PLC centraliza todos os parâmetros operacionais (tempo de mistura, temperatura, velocidade, tempo de descarga), reduzindo o erro humano e garantindo a consistência entre lotes – fundamental para setores regulamentados, como a fabricação de dispositivos médicos (FDA 21 CFR 177.1520 conformidade) e produção de componentes automotivos (IATF 16949 padrões).

Principais recursos operacionais dos misturadores da série SRL

1. Modos de aquecimento flexíveis

Modo de aquecimento: Aquecimento elétrico ou autofricção. As opções de aquecimento duplo atendem a diferentes requisitos de materiais e escalas de produção:

• Aquecimento Elétrico: Aquecimento por resistência de precisão com controle de temperatura PID (Precisão de ±2°C) para materiais sensíveis ao superaquecimento (por exemplo, PVC macio, ABS). Ideal para produção de pequenos lotes ou resinas especiais onde a regulação precisa da temperatura não é negociável. O aquecimento elétrico também elimina o risco de contaminação de sistemas de aquecimento a óleo/gás, tornando-o adequado para processamento de plástico em contato com alimentos.
• Aquecimento por autofricção: Gera calor através da rotação em alta velocidade das lâminas de mistura (até 1800 rpm) e atrito entre materiais – econômico para produção em alto volume de materiais não sensíveis ao calor (por exemplo, PVC rígido, Educação Física). Este modo reduz o consumo de energia em 20-25% em comparação com o aquecimento elétrico para grandes lotes (≥200kg), pois aproveita a energia cinética do próprio material em vez da energia externa.

2. Modos de descarga personalizáveis

Modo de descarga: Manual ou pneumático. O sistema de descarga foi projetado para facilidade de uso e desperdício mínimo de material:

• Descarga manual: Comporta de descarga mecânica operada por alavanca para produção em pequena escala (SRL-Z 50/100, 100/200 modelos). Ideal para instalações com baixo rendimento ou trocas frequentes de materiais, pois permite que os operadores inspecionem os materiais misturados antes da descarga e ajustem os tamanhos dos lotes de forma flexível.
• Descarga Pneumática: Porta de descarga movida a ar (8 pressão de operação da barra) para automatizado, produção em alto volume (SRL-Z 200/500 para 800/1600 modelos). O sistema pneumático garante rapidez, descarga completa (≤30 segundos por lote) com retenção mínima de material (<0.5% do volume do lote), reduzindo o desperdício e o tempo de inatividade entre lotes. Pode ser integrado a sistemas de transporte para transferência direta para extrusoras/moldadoras por injeção.

3. Design avançado de lâmina de mistura

A série SRL usa um design proprietário de lâmina de dupla hélice (importado de especificações de engenharia alemãs) que garante uma circulação de material de 360° dentro da câmara de mistura:

• Lâminas rotativas de alta velocidade (até 1800 rpm no misturador de calor) criar um padrão de fluxo turbulento, quebrar aglomerados e garantir distribuição uniforme de aditivos (estabilizadores, plastificantes, retardadores de chama) no nível das partículas.
• As lâminas frias do misturador operam em velocidades mais baixas (50-180 rpm) com um design em espiral que agita suavemente os materiais durante o resfriamento, evitando aglomeração enquanto maximiza a área de superfície para dissipação de calor e desgaseificação.
• As lâminas são construídas em liga de aço resistente ao desgaste (40Cr) com uma dureza superficial de HRC 58-60, prolongando a vida útil para 8,000+ horas de operação – 3x mais longas do que as lâminas de aço carbono padrão – mesmo ao misturar compostos preenchidos com abrasivos (por exemplo, 50% PVC cheio de carbonato de cálcio).

4. Sistema Integrado de Desgaseificação

Uma porta de desgaseificação a vácuo integrada (opcional para todos os modelos) and atmospheric vent in the cool mixer removes moisture, compostos orgânicos voláteis (COV), and air bubbles from materials:

• Critical for hygroscopic engineering plastics (ABS, PC) – eliminates surface defects (bolhas, pinholes) em produtos acabados.
• Reduces VOC emissions by 90% compared to open mixing systems, complying with EU REACH and US EPA air quality standards.
• Automated degassing timing (programável via PLC) ensures consistent results across batches.

Technical Parameters of SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

The SRL series is available in 7 modelos, scaled to match production volumes from lab-scale (50L heat mixer) para escala industrial (800L heat mixer). All parameters are retained below, com esclarecimentos sobre consistência da unidade e contexto operacional:

Modelo	Volume efetivo (eu) (Heat/Cool)	Rotary speed (rpm) (Heat Low/Heat High/Cool)	Motor / heating power (kW) (Heat Low/Heat High/Cool)	Dimension (milímetros) (C×L×A)	Peso (T)	Mixing/cooling time (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Notas sobre parâmetros principais:

• Os valores de velocidade rotativa refletem as configurações de velocidade baixa/alta para o misturador de calor (ajustável via VFD) e velocidade fixa para o misturador legal.
• A potência do motor/aquecimento é dividida entre o misturador de calor (motor de baixa/alta velocidade) e motor misturador frio – todos os valores estão em conformidade com os padrões de eficiência premium IE3 (Diretiva de Ecodesign da UE 2009/125/EC).
• Mixing/cooling time (6-10min/pot) é uma linha típica para compostos de PVC; plásticos de engenharia (ABS/PC) pode exigir 8-12 minutos para secagem/desgaseificação completa.

Vantagens operacionais do misturador frio de alta/baixa temperatura da série SRL

1. Uniformidade de mistura superior

Testes de terceiros realizados pelo Fábrica de plástico para máquinas de composição na China Associação da Indústria (CPMIA) confirma que a série SRL atinge 98% uniformidade de mistura para compostos de PVC – 12% maior do que misturadores de estágio único. Essa uniformidade se traduz em:

• Distribuição consistente de cores em produtos acabados (sem listras no filme/folha)
• Propriedades mecânicas uniformes (resistência à tracção, resistência ao impacto) em perfis extrudados
• Taxas de sucata reduzidas (de 8-10% para <2% para a maioria das aplicações)

2. Eficiência Energética & Economia de custos

O modo de aquecimento duplo e o controle PLC automatizado otimizam o uso de energia:

• O aquecimento por autofricção reduz o consumo de eletricidade em 20-25% para lotes de alto volume.
• Sistema de recuperação de calor (opcional) captura o calor residual do misturador frio para pré-aquecer os materiais recebidos, reduzindo o uso geral de energia em um adicional 10%.
• A operação automatizada reduz os custos de mão de obra 50% em comparação com a mistura manual (1 operador pode gerenciar 2-3 misturadores simultaneamente).

Um fabricante de tubos de PVC de médio porte que usa o SRL-Z 300/600 modelo relatou economias anuais de energia de $28,000 e economia de mão de obra de US$ 45.000 – ROI alcançado em apenas 10 meses.

3. Alta Automação & Repetibilidade do Processo

O sistema de controle PLC armazena até 50 receitas de materiais pré-programadas (por exemplo, composto de tubo de PVC rígido, grau médico de PVC macio, Classe automotiva ABS), permitindo:

• Seleção de receitas com um toque para trocas rápidas de materiais (≤15 minutos entre receitas).
• Cronometragem de lote automatizada, controle de temperatura, e descarga – eliminando erros humanos na mistura de parâmetros.
• Registro de dados de todos os parâmetros do lote (temperatura, tempo, velocidade) para auditorias de conformidade regulatória e controle de qualidade.

Este nível de automação é fundamental para fabricantes que operam em indústrias regulamentadas (médico, embalagens de alimentos) onde a rastreabilidade do processo é obrigatória.

4. Design Compacto & Eficiência Espacial

Apesar de sua funcionalidade completa, a série SRL apresenta um compacto, design integrado que economiza espaço na fábrica:

• Os misturadores de calor e frio são montados em uma única estrutura (nenhuma instalação separada necessária).
• Modelo menor (SRL-Z 50/100) ocupa apenas 4.14 m² (2300×1800mm) – ideal para pequenas oficinas ou ambientes de laboratório.
• Design vertical opcional para modelos maiores (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduz o espaço em 30% em comparação com alternativas horizontais.

Estudo de caso: SRL-Z 200/500 Mixer otimiza a composição ABS (Alemanha)

Um fabricante alemão de componentes automotivos implementou o SRL-Z 200/500 misturador frio de alta/baixa temperatura em 2024 para substituir misturadores obsoletos de estágio único para composição ABS (usado em componentes de acabamento interno):

• Desafios Originais:
  • Uniformidade de mistura de 85% – cores e propriedades mecânicas inconsistentes em peças acabadas.
  • Alta taxa de sucata (12%) devido à aglomeração de materiais e defeitos relacionados à umidade.
  • Operação manual que requer 2 operadores por misturador – altos custos de mão de obra.
  • Não conformidade com IATF 16949 (falta de registro de dados do processo).
• Resultados após a instalação:
  • A uniformidade da mistura melhorou para 98% – 100% taxa de aprovação em testes de cor/propriedades mecânicas.
  • Taxa de sucata reduzida para 1.8% – poupança anual de materiais de 32.000€.
  • Custos trabalhistas reduzidos em 50% (1 operador gerencia 2 misturadores) – poupança anual de 58.000€.
  • Total conformidade com IATF 16949 (registro de dados e rastreabilidade de receitas).
  • O rendimento da produção aumentou em 25% (tempos de lote e trocas mais rápidos).

O gerente de engenharia da planta observou: “O misturador SRL-Z transformou nosso processo de composição – agora produzimos produtos consistentes, compostos ABS de alta qualidade com desperdício mínimo, e nossa preparação para auditoria é simplificada pelo registro automatizado de dados. O design compacto também liberou espaço valioso para linhas de extrusão adicionais.”

Instalação, Operação & Diretrizes de Manutenção

1. Requisitos de instalação & Processo

O misturador da série SRL foi projetado para instalação simples com preparação mínima do local:

1. Preparação do Local:
   • Fundação de concreto (150espessura mm) para suportar o peso do misturador (2.2T a 7,5T).
   • Fonte de energia: 380V trifásico 50/60Hz (compatível com os padrões elétricos da UE/EUA).
   • Fornecimento de ar comprimido (6-8 bar) para modelos de descarga pneumática (opcional).
   • Sistema de ventilação (para desgaseificação) – em conformidade com os regulamentos locais de qualidade do ar.
2. Processo de instalação:
   • A estrutura pré-montada de fábrica é entregue e posicionada na fundação (guindaste necessário para modelos >3T).
   • Fiação elétrica e conexão de linha de ar (se aplicável) por eletricistas/técnicos certificados.
   • Calibração de sensores de temperatura e sistema de controle PLC (realizado pela equipe técnica Zhuoyue).
   • Teste com material fictício (carbonato de cálcio) para verificar a mistura, aquecimento, e funcionalidade de descarga.

A instalação normalmente leva 1-2 dias para modelos pequenos (SRL-Z 50/100, 100/200) e 2-3 dias para modelos grandes (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Procedimento Operacional Padrão (POP)

A operação básica do misturador da série SRL segue um processo repetível, fluxo de trabalho automatizado:

1. Selecione a receita pré-programada na HMI do CLP (ou insira parâmetros personalizados: temperatura, tempo, velocidade).
2. Carregar matérias-primas no funil do misturador de calor (alimentação por transportador manual ou automatizado).
3. Inicie o ciclo de mistura – o misturador de calor opera na velocidade/temperatura definida (aquecimento elétrico ou de autofricção).
4. Após a conclusão da mistura térmica, os materiais são transferidos automaticamente para o misturador frio para resfriamento/desgaseificação.
5. O misturador frio opera na velocidade definida até a temperatura desejada (normalmente 40-50°C) é alcançado.
6. Automatizado (pneumático) ou descarga manual de materiais misturados para alimentação da tremonha de armazenamento/extrusora.
7. Limpe a câmara de mistura (opcional, para trocas de materiais) usando ar comprimido ou agentes de limpeza de qualidade alimentar (Compatível com FDA).

Zhuoyue fornece um manual SOP detalhado (Inglês/Alemão/Francês/Espanhol) com fotos e instruções passo a passo para todos os modelos.

3. Cronograma de Manutenção Preventiva

A manutenção regular garante longa vida útil do misturador (10+ anos) e desempenho consistente:

• Manutenção Diária:
  • Inspecione a tremonha quanto a pontes/bloqueios de material.
  • Verifique a precisão dos sensores de temperatura (calibrar com um termômetro digital).
  • Limpe a porta de descarga para evitar acúmulo de material.
• Manutenção Semanal:
  • Lubrifique os rolamentos do misturador com graxa de qualidade alimentar (Compatível com FDA para aplicações em contato com alimentos).
  • Inspecione as lâminas de mistura quanto a desgaste/danos (substitua se a espessura da lâmina for reduzida em >2milímetros).
  • Teste a função de parada de emergência e intertravamentos de segurança.
• Manutenção Mensal:
  • Calibrar o controle de temperatura do PLC (verificar em relação ao termômetro rastreável pelo NIST).
  • Inspecione as conexões elétricas (aperte os terminais soltos para evitar superaquecimento).
  • Limpe o trocador de calor (misturador legal) para manter a eficiência do resfriamento.
• Manutenção Anual:
  • Substitua as lâminas de mistura (se usado) ou repintar com carboneto de tungstênio resistente ao desgaste.
  • Revisão do motor e caixa de velocidades (substituir óleo, inspecionar engrenagens).
  • Inspeção completa do sistema pela equipe técnica da Zhuoyue (inclui testes de desempenho e calibração).

Zhuoyue oferece um programa de manutenção preventiva com visitas agendadas ao local (trimestralmente/anualmente) e 24/7 suporte técnico para reparos emergenciais.

Perguntas frequentes sobre o misturador frio de alta/baixa temperatura da série SRL

P: O misturador da série SRL pode lidar com plásticos reciclados com alto teor de umidade??

UM: Sim. A função de secagem do misturador de calor (aquecimento elétrico ou de autofricção) remove efetivamente a umidade dos plásticos reciclados (até 5% teor de umidade) durante a mistura, enquanto a porta de desgaseificação do misturador frio elimina o vapor de água. Para materiais reciclados com alto teor de umidade (5-10%), recomendamos a atualização opcional de desgaseificação a vácuo para garantir a secagem completa.

P: Qual é o prazo de entrega para misturadores da série SRL com configuração personalizada?

UM: Modelos padrão (SRL-Z 50/100 para 800/1600) tem um prazo de entrega de 6-8 semanas. Configurações personalizadas (por exemplo, Peças de contato em conformidade com FDA, desgaseificação a vácuo, projeto vertical) exigir 10-12 semanas. Produção acelerada (4-prazo de entrega da semana) está disponível por um adicional 20% taxa para modelos padrão.

P: É fornecido treinamento para operadores e técnicos de manutenção?

UM: Sim. Zhuoyue oferece treinamento de operador no local de 1 dia (operação básica, configuração da receita, solução de problemas) e treinamento técnico de manutenção de 2 dias (calibração avançada, substituição da lâmina, Programação CLP). O treinamento está disponível em inglês, Alemão, Francês, Espanhol, e mandarim, com sessões práticas usando seus materiais reais para máxima relevância.

P: O misturador pode ser integrado a uma linha de extrusão completa?

UM: Absolutamente. O misturador da série SRL foi projetado para se integrar perfeitamente aos sistemas completos de extrusão da Zhuoyue (extrusoras, alimentadores, equipamento a jusante). O sistema de controle PLC pode ser sincronizado com os PLCs da extrusora para garantir que a alimentação do material corresponda à saída da extrusão, eliminando gargalos de produção e reduzindo desperdícios.

P: Qual garantia é fornecida para o misturador da série SRL?

UM: Zhuoyue oferece garantia de 2 anos para todos os componentes mecânicos (lâminas de mistura, quadro, sistema de descarga) e uma garantia de 1 ano para componentes elétricos/PLC. Opções de garantia estendida (3-5 anos) estão disponíveis, incluindo visitas anuais de manutenção preventiva e entrega prioritária de peças de reposição.

Durante quase duas décadas, o misturador a frio de alta e baixa temperatura da série SRL tem sido uma solução confiável para fabricantes de plástico em todo o mundo, proporcionando mistura de precisão, eficiência de custos, e conformidade regulatória. Quer você esteja compondo PVC para tubos, secagem de ABS para componentes automotivos, ou mistura de resinas fenólicas para aplicações industriais, este misturador foi projetado para atender às demandas do processamento moderno de plástico. Entre em contato com nossa equipe técnica hoje mesmo para solicitar uma análise gratuita do processo de mistura e um orçamento adaptado às suas necessidades de produção.