Com a melhoria contínua dos padrões de vida das pessoas e a crescente ênfase na companhia de animais de estimação, a indústria global de alimentos para animais de estimação desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos. Os animais de estimação são gradualmente considerados membros importantes da família, e a saúde alimentar e a qualidade dos alimentos tornaram-se o foco dos donos de animais de estimação. Isto promoveu a atualização contínua da tecnologia e dos equipamentos de processamento de alimentos para animais de estimação., apresentar requisitos mais elevados para a segurança, nutrição, sabor e aparência de alimentos para animais de estimação. Estamos empenhados em fornecer extrusoras profissionais especialmente concebidas para a produção de alimentos, com rica experiência em processamento de alimentos para animais de estimação, e pode fornecer soluções de processamento direcionadas para vários tipos de alimentos para animais de estimação, ajudando as empresas a melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto, e obter vantagem na acirrada competição de mercado.
Este artigo se concentrará na área de alimentos para animais de estimação, elaboração aprofundada sobre tecnologia de processamento de alimentos para animais de estimação, o princípio de funcionamento do sopro de extrusão de parafuso, as vantagens de nossas extrusoras, e a aplicação específica de equipamentos de extrusão na produção de alimentos para animais de estimação. Também complementará parâmetros técnicos detalhados, detalhes do processo e pontos problemáticos do setor para enriquecer o conteúdo, atender ao requisito de contagem de palavras de 3000-4000 palavras, e fornecer referência abrangente e profissional para empresas e profissionais relevantes na indústria de alimentos para animais de estimação.
1. Visão geral da indústria de alimentos para animais de estimação e características de processamento
1.1 Situação Atual e Tendência de Desenvolvimento da Indústria de Alimentos para Animais de Estimação
Nos últimos anos, o mercado global de alimentos para animais de estimação tem mostrado uma tendência de crescimento constante. Impulsionado por fatores como o aumento do número de animais de estimação, a atualização dos conceitos de consumo de animais de estimação, e a melhoria dos moradores’ poder aquisitivo, a demanda por alta qualidade, alimentos nutritivos e funcionais para animais de estimação continuaram a aumentar. De acordo com estatísticas de dados relevantes, o tamanho do mercado global de alimentos para animais de estimação excedeu 100 bilhões de dólares americanos, e espera-se que mantenha uma taxa de crescimento de 5%-8% nos próximos anos. Entre eles, ração seca e tufada para animais de estimação, como o tipo de produto mais popular, contabiliza mais de 60% do mercado total de alimentos para animais de estimação, seguido por produtos enlatados úmidos, produtos semi-úmidos e petiscos para animais de estimação.
A tendência de desenvolvimento da indústria de alimentos para animais de estimação reflete-se principalmente em três aspectos: primeiro, nutrição e saúde. Os donos de animais de estimação prestam cada vez mais atenção à composição nutricional dos alimentos para animais de estimação, e produtos com ingredientes naturais, sem aditivos, funcional (como beleza do cabelo, nutrição do estômago, controle de peso) características são mais populares; segundo, diversificação de tipos de produtos. Com o enriquecimento dos tipos de animais de estimação e das necessidades individuais dos donos de animais de estimação, alimentos para animais de estimação desenvolveram-se gradualmente em direção à segmentação, como alimentos para animais de estimação para diferentes idades (cachorrinhos, cães adultos, cães idosos), raças diferentes, e diferentes condições físicas; terceiro, inteligência e eficiência da tecnologia de processamento. A fim de atender à demanda de produção em larga escala e garantir a estabilidade da qualidade do produto, as empresas de processamento de alimentos para animais de estimação estão constantemente introduzindo equipamentos de processamento avançados e sistemas de controle inteligentes para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos trabalhistas.
Contra este pano de fundo, tecnologia de sopro de extrusão, como a principal tecnologia de processamento de alimentos para animais de estimação (especialmente produtos tufados e secos), tornou-se a chave para determinar a qualidade dos alimentos para animais de estimação e a competitividade das empresas. Nossas extrusoras profissionais para produção de alimentos para animais de estimação são desenvolvidas em resposta às características da indústria e à demanda do mercado, que pode efetivamente resolver os problemas no processamento de alimentos para animais de estimação e ajudar as empresas a alcançar uma produção eficiente e de alta qualidade.
1.2 Classificação de alimentos para animais de estimação e suas características de processamento
Alimentos para animais de estimação têm uma variedade de métodos de classificação, que pode ser dividido em diferentes tipos de acordo com a tecnologia de processamento, teor de água, forma e uso do produto. Entre eles, de acordo com a tecnologia de processamento e teor de água, alimentos para animais de estimação são divididos principalmente em produtos secos e tufados, produtos semi-úmidos, produtos macios e inchados, produtos enlatados molhados e lanches (ou guloseimas). Cada tipo de ração para animais de estimação tem suas próprias características de processamento e requisitos de equipamento exclusivos., do seguinte modo:
1.2.1 Produtos secos tufados:
A ração seca e tufada é o tipo mais comum de ração para animais de estimação, com teor de água de 10%-12%. Suas principais matérias-primas incluem farinha de carne, farinha de peixe, cereal (milho, trigo, arroz), farinha de soja, vitaminas, minerais e outros aditivos. O processo de processamento de produtos tufados secos está intimamente relacionado ao processo de tufamento, que requer o uso de equipamento de extrusão para processar as matérias-primas em produtos granulares com tamanho uniforme, sabor crocante e boa palatabilidade. As características dos produtos tufados secos são longa vida útil, armazenamento e transporte convenientes, e baixo custo de produção, que são adequados para produção em larga escala e populares entre os donos de animais de estimação.
O principal requisito de processamento de produtos tufados secos é que as matérias-primas precisam ser totalmente tufadas, para que o amido nas matérias-primas seja totalmente gelatinizado, que é propício à digestão e absorção de animais de estimação. Ao mesmo tempo, o produto precisa ter uma certa dureza e crocância para atender às necessidades de mastigação dos animais de estimação e ajudar a limpar os dentes. Isso impõe altos requisitos à pressão de extrusão, temperatura e velocidade da rosca da extrusora.
1.2.2 Produtos Semi-Úmidos:
A ração semi-úmida para animais de estimação tem um teor de água de 25%-35%, que está entre produtos secos e úmidos. Suas matérias-primas são semelhantes aos produtos tufados secos, mas mais umectantes (como propilenoglicol, sorbitol) são adicionados para manter a suavidade e a umidade do produto. O processo de processamento de produtos semi-úmidos também necessita de tratamento de sopro, mas o grau de sopro é inferior ao dos produtos secos. O produto possui características de sabor suave e boa palatabilidade, que é adequado para animais de estimação com pouca capacidade de mastigação (como animais de estimação idosos, animais de estimação doentes).
A dificuldade de processamento de produtos semi-úmidos reside no controle do teor de água e na prevenção da deterioração do produto.. Portanto, no processo de processamento, é necessário controlar rigorosamente a temperatura e a umidade de cada link, e selecionar conservantes e umectantes apropriados para garantir a vida útil do produto.
1.2.3 Produtos macios e tufados:
A ração macia e tufada tem um teor de água de 15%-25%, que é um produto entre produtos secos tufados e semi-úmidos. Seu processo de processamento é semelhante ao dos produtos tufados secos, mas a fórmula e os parâmetros de extrusão são ajustados para tornar o produto macio e elástico. Os produtos macios e tufados combinam as vantagens dos produtos secos e semi-úmidos, com boa palatabilidade e fácil digestão, que é adequado para uma variedade de animais de estimação.
1.2.4 Produtos enlatados úmidos:
A ração úmida enlatada para animais de estimação tem um teor de água superior a 70%, usando principalmente carne fresca, peixe, vegetais e outras matérias-primas, que são processados por cozimento, enlatados, esterilização e outros processos. Diferente de outros tipos de produtos, produtos enlatados úmidos não precisam de tratamento de sopro, e seus principais elos de processamento são cozimento e esterilização. O produto possui características de nutrição rica, forte palatabilidade e alto teor de umidade, que é adequado para animais de estimação que não gostam de beber água ou precisam de nutrição suplementar.
A chave para o processamento de produtos enlatados úmidos é garantir o frescor e a segurança das matérias-primas, e controlar rigorosamente a temperatura e o tempo de esterilização para matar bactérias nocivas no produto e prolongar a vida útil. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que os componentes nutricionais do produto não sejam perdidos durante o processo de cozimento e esterilização.
1.2.5 Petiscos para animais de estimação (ou guloseimas):
Petiscos para animais de estimação são alimentos auxiliares para animais de estimação, usado principalmente para recompensar animais de estimação, melhorar seu humor e complementar a nutrição. Os tipos de petiscos para animais de estimação são diversos, incluindo salgadinhos tufados, salgadinhos de carne seca, salgadinhos de carne seca, lanches odontológicos, etc.. Entre eles, salgadinhos tufados representam uma grande proporção, e o seu processo de processamento é semelhante ao dos produtos tufados secos, mas a fórmula é mais refinada, e mais agentes aromatizantes e aditivos funcionais são adicionados para atender ao sabor e às necessidades funcionais dos animais de estimação.
Petiscos para animais de estimação têm altos requisitos de sabor, aparência e funcionalidade. Por exemplo, os lanches odontológicos precisam ter certa dureza e textura para ajudar a limpar os dentes do animal e prevenir cálculos dentários; lanches para embelezar o cabelo precisam adicionar ingredientes como lecitina para ajudar a melhorar a qualidade do cabelo do animal. Isto exige que a extrusora tenha boa flexibilidade e ajuste para atender às necessidades de processamento de diferentes tipos de salgadinhos..
Vale ressaltar que exceto para produtos enlatados, a maioria dos tipos de alimentos para animais de estimação está intimamente relacionada ao processo de sopro. Puffing não é apenas a parte central do processamento de alimentos para animais de estimação, mas também afeta diretamente a qualidade, gosto, nutrição e digestibilidade de alimentos para animais de estimação. Portanto, escolher o equipamento de extrusão certo e dominar a tecnologia científica de extrusão são cruciais para empresas de processamento de alimentos para animais de estimação.
2. Tecnologia Central de Processamento de Alimentos para Animais de Estimação: Tecnologia de sopro de extrusão
A tecnologia de extrusão e sopro é uma tecnologia de processamento chave que integra mistura, amassar, aquecimento, extrusão e sopro. Tem sido amplamente utilizado na produção de alimentos para animais de estimação devido às suas vantagens de alta eficiência de produção, boa qualidade do produto, forte adaptabilidade às matérias-primas e ampla gama de aplicações. No processamento de alimentos para animais de estimação, a tecnologia de extrusão é usada principalmente para realizar o sopro de matérias-primas, fazer o amido gelatinizar, a desnaturação proteica, e melhorar a palatabilidade e digestibilidade do produto. Ao mesmo tempo, também pode matar bactérias nocivas nas matérias-primas, garantir a segurança dos alimentos para animais de estimação.
2.1 Características das matérias-primas para alimentos para animais de estimação e requisitos para equipamentos de extrusão
As matérias-primas dos alimentos para animais de estimação são principalmente produtos cárneos (como farinha de carne, farinha de peixe, carne fresca), cereal, farinha de soja, vitaminas, minerais e outros aditivos. Entre eles, os produtos cárneos representam uma grande proporção, fazendo com que o produto tenha forte viscosidade. Esta característica apresenta requisitos especiais para equipamentos de extrusão:
Extrusoras de parafuso único não são adequadas para a produção econômica de alimentos para animais de estimação. Porque a extrusora de parafuso único tem uma faixa de cisalhamento estreita, baixa capacidade de bombeamento e nenhum efeito de autolimpeza. Ao processar materiais viscosos, como produtos de carne, é fácil causar acúmulo de material, bloqueio e mistura irregular no cilindro da extrusora, que não afeta apenas a eficiência da produção, mas também leva à qualidade instável do produto. Além disso, a extrusora de parafuso único tem alto consumo de energia ao processar matérias-primas com alto teor de gordura e proteínas, o que aumenta o custo de produção das empresas.
Extrusoras de rosca dupla, por outro lado, têm vantagens óbvias na produção de alimentos para animais de estimação. Eles têm uma faixa de cisalhamento mais ampla, efeito de bombeamento mais eficaz e efeito de autolimpeza, que pode efetivamente resolver os problemas de viscosidade e acumulação de materiais. A extrusora de parafuso duplo pode realizar a mistura uniforme, amassamento e extrusão de materiais, mesmo no processamento de matérias-primas com alto teor de gordura e carne fresca, também pode garantir uma produção estável e uma qualidade de produto consistente. Portanto, na produção real de alimentos para animais de estimação, extrusoras de rosca dupla tornaram-se o principal meio de soprar alimentos para animais de estimação, e são amplamente utilizados na produção de produtos tufados secos, produtos semi-úmidos, produtos macios e tufados e petiscos para animais de estimação.
2.2 Princípio de funcionamento do sopro de extrusão de parafuso
O processo de extrusão de rosca de alimentos para animais de estimação é um processo físico e químico complexo, que envolve a interação de vários fatores, como temperatura, pressão, força de cisalhamento e tempo. O princípio de funcionamento específico é o seguinte:
Primeiro, pré-tratamento de matéria-prima. As matérias-primas em pó contendo uma certa quantidade de amido (mais do que 20%) são misturados uniformemente de acordo com a fórmula, e então enviado para o dispositivo de têmpera para tratamento de têmpera. The purpose of tempering is to adjust the moisture content and temperature of the materials, so that the materials can reach the ideal state before entering the extruder. Geralmente, the moisture content of the materials after tempering is controlled at 10%～27%, and the temperature is raised to 70～98℃. During the tempering process, the materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent gelatinization of starch and denaturation of protein, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
Segundo, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, e o volume da cavidade de extrusão diminui gradualmente ao longo da direção do eixo. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, e os materiais são gradualmente comprimidos sob a ação do parafuso e do cano, e a pressão na cavidade de extrusão aumenta gradualmente. A taxa de compressão (a relação entre o volume do material na extremidade de alimentação e o volume na extremidade de extrusão) pode chegar a 4~10, que varia de acordo com o tipo de ração e a fórmula da matéria-prima.
Durante o processo de ser empurrado e extrudado pelo parafuso, os materiais são submetidos a forte força de cisalhamento e força de atrito. A força de cisalhamento é gerada pelo movimento relativo entre o parafuso e o cilindro, bem como entre os voos de parafuso. Pode quebrar as partículas dos materiais, fazer com que as matérias-primas e aditivos se misturem de maneira mais uniforme, e promover a gelatinização do amido e a desnaturação da proteína. A força de atrito é gerada entre os materiais e a parede interna do cano, as well as between the material particles, which can generate a lot of heat, which is conducive to the heating of the materials. Além disso, according to the processing needs, steam can flow through the barrel jacket to heat the materials between the walls, so that the materials in the extrusion cavity are in a high-temperature and high-pressure state. The temperature in the extrusion cavity is generally controlled at 120～180℃, and the pressure is controlled at 2～10MPa.
Terceiro, starch gelatinization and protein denaturation. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the materials absorbs water and expands, the crystal structure is destroyed, and it is converted into an amorphous state, which is called starch gelatinization. Starch gelatinization can improve the digestibility of pet food, because the gelatinized starch is easier to be decomposed by the digestive enzymes of pets. Ao mesmo tempo, the gelatinized starch can also improve the viscosity and binding force of the materials, making the extruded products have good shape and texture.
In addition to starch gelatinization, the protein in the materials will also undergo denaturation under the action of high temperature and high pressure. Protein denaturation refers to the change of the spatial structure of protein molecules without changing the primary structure, which can improve the solubility and digestibility of protein, and make the pet food have better palatability. Ao mesmo tempo, the denatured protein can also form a network structure, which can wrap the starch and other components, ajudando a manter a forma do produto tufado.
Quarto, soprando e modelando. Quando os materiais no estado de alta temperatura e alta pressão são empurrados para a cabeça da matriz pelo parafuso e extrudados do orifício da matriz em alta velocidade, a temperatura e a pressão dos materiais caem drasticamente porque eles saem repentinamente da cavidade de extrusão e entram no ambiente atmosférico normal. Sob a ação combinada da diferença de pressão e diferença de temperatura, a água nos materiais evapora rapidamente, o volume dos materiais se expande rapidamente (a taxa de expansão pode chegar a 2~8 vezes), e os materiais são desidratados e solidificados rapidamente para formar um poroso, produto crocante ou macio e inchado.
Após a extrusão do furo da matriz, the puffed materials are cut into short particles of uniform length by the cutting device (rotary knife) installed at the die head. The length of the particles can be adjusted by changing the speed of the rotary knife to meet the requirements of different types of pet food. Por exemplo, the particles of puppy food are smaller and shorter, while the particles of adult dog food are larger and longer.
Quinto, post-processing. The extruded puffed particles need to go through post-processing links such as drying, resfriamento, seasoning and packaging to become the final pet food products. Drying is to reduce the water content of the particles to the standard range (10%-12% for dry products), so as to extend the shelf life of the product. Cooling is to reduce the temperature of the dried particles to room temperature, evitar que o produto endureça e se deteriore. Tempero é pulverizar agentes aromatizantes, atrativos e outros aditivos na superfície das partículas para melhorar a palatabilidade do produto. Embalagem consiste em acondicionar as partículas temperadas em sacos ou latas para garantir a higiene e segurança do produto e facilitar o armazenamento e transporte.
2.3 Fatores-chave que afetam o efeito de extrusão de parafuso
O efeito do sopro por extrusão de parafuso afeta diretamente a qualidade dos alimentos para animais de estimação. Existem muitos fatores que afetam o efeito de sopro, incluindo principalmente características da matéria-prima, parâmetros de têmpera, parâmetros de extrusão e estrutura da cabeça de rosca. Dominar esses fatores-chave e fazer ajustes científicos pode garantir a estabilidade do efeito de sopro e a consistência da qualidade do produto.
2.3.1 Raw Material Characteristics:
The type, particle size, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. Por exemplo, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, generally 80-100 malha. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, it is easy to cause material blockage and increase energy consumption. The moisture content of raw materials before tempering should be controlled at 8%-12%. Se o teor de umidade for muito alto, the materials are easy to stick to the screw and barrel, affecting the extrusion and puffing; if the moisture content is too low, the shear force and friction force between the materials are insufficient, and the starch gelatinization is incomplete, resulting in poor puffing effect.
2.3.2 Tempering Parameters:
Tempering parameters mainly include tempering temperature, tempering time and moisture content after tempering. The tempering temperature is generally 70～98℃. If the tempering temperature is too low, the materials cannot absorb water evenly, and the starch gelatinization is insufficient; if the tempering temperature is too high, the materials may be caked in advance, affecting the subsequent extrusion. The tempering time is generally 2-5 minutos, que deve ser ajustado de acordo com o tipo de matéria-prima e o teor de umidade. O teor de umidade após o revenido é de 10%~27%, que varia de acordo com o tipo de ração. Por exemplo, o teor de umidade dos produtos tufados secos após o revenido é geralmente 15%-20%, enquanto o dos produtos semi-húmidos é 22%-27%.
2.3.3 Parâmetros de extrusão:
Os parâmetros de extrusão são os fatores mais importantes que afetam o efeito de sopro, incluindo principalmente a velocidade do parafuso, temperatura de extrusão e pressão de extrusão. A velocidade do parafuso geralmente varia de 100 para 600 rpm. Quanto maior a velocidade do parafuso, maior será a força de cisalhamento e a força de atrito recebida pelos materiais, quanto maior a temperatura e pressão de extrusão, e melhor será o efeito de sopro. No entanto, se a velocidade do parafuso for muito alta, o tempo de residência dos materiais na cavidade de extrusão é muito curto, resulting in incomplete starch gelatinization and uneven mixing; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, and the puffing effect is poor.
Extrusion temperature is generally controlled at 120～180℃, which is divided into three sections: feeding section, melting section and homogenizing section. A temperatura da seção de alimentação é mais baixa (70～90℃), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure the smooth feeding; a temperatura da seção de fusão é média (120～150℃), which is mainly to promote the melting and plasticization of the materials; the temperature of the homogenizing section is higher (150～180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the puffing effect, but if the pressure is too high, it will increase the energy consumption and wear of the equipment; if the pressure is too low, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Die Head Structure:
The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, such as circular, square, triangular and other shapes. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, e melhor será o efeito de sopro, but the production capacity will be reduced. O número de furos afeta a capacidade de produção. The more the number of die holes, quanto maior a capacidade de produção, mas é necessário garantir que a distribuição de pressão seja uniforme, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Nossas Extrusoras: Advantages and Product Series for Pet Food Production
Há muito tempo estamos engajados na pesquisa, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
Além disso, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. Ao mesmo tempo, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Wide Application Range:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, produtos semi-úmidos, produtos macios e inchados, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. O parafuso, barril, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. Por exemplo, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, mas também reduz o custo de transformação de equipamentos quando os clientes ajustam seus tipos de produtos.
3.1.3 Tecnologia Avançada e Controle de Processo Confiável:
Nossas extrusoras adotam a mais avançada tecnologia de controle inteligente, que pode realizar o controle preciso de todo o processo de processamento, garantindo a consistência da qualidade do produto final. A extrusora está equipada com um sistema inteligente de memória de fórmulas, que pode armazenar vários conjuntos de fórmulas de produtos e parâmetros de processamento. Quando os clientes produzem produtos diferentes, eles só precisam chamar a fórmula e os parâmetros correspondentes, sem depuração repetida, o que não só economiza tempo e melhora a eficiência da produção, mas também maximiza a redução de erros de processo e erros do operador.
O sistema de controle inteligente também possui funções de monitoramento e alarme em tempo real. Ele pode monitorar parâmetros importantes, como temperatura de extrusão, pressão de extrusão, velocidade do parafuso, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, o sistema emitirá um aviso de alarme a tempo, and even automatically shut down the equipment if necessary, para evitar falhas no equipamento e problemas de qualidade do produto. Além disso, the control system adopts a touch screen operation interface, que é simples e intuitivo, fácil de operar, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, forma, dureza, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. Ao mesmo tempo, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 Alta eficiência de produção:
Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (pequeno, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. Além disso, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC Series Extruders: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, baixo ruído, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
Em termos de projeto estrutural, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, com elemento de aquecimento integrado e sistema de refrigeração, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 usinagem de precisão e tratamento térmico, which has good wear resistance and corrosion resistance.
Em termos de parâmetros de desempenho, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, morrer cabeças, dispositivos de alimentação, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, capacidade de produção e orçamento, de modo a formar uma linha de produção adequada às suas próprias necessidades. Por exemplo, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
Além disso, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, barril, morrer cabeça) more convenient and quick. Nossa equipe de serviço pós-venda fornecerá instalação profissional, serviços de comissionamento e treinamento para clientes, garantindo que os clientes possam usar o equipamento sem problemas. Ao mesmo tempo, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Sugestões de seleção para extrusoras de alimentos para animais de estimação
Ao selecionar extrusoras para produção de alimentos para animais de estimação, as empresas precisam considerar de forma abrangente suas próprias necessidades de produção, tipos de produtos, orçamento e outros fatores para garantir que o equipamento selecionado possa atender às necessidades reais de produção e trazer o máximo de benefícios econômicos. A seguir estão algumas sugestões de seleção específicas:
3.3.1 Determine o tipo de extrusora de acordo com os tipos de produtos:
Diferentes tipos de alimentos para animais de estimação têm requisitos diferentes para extrusoras. Por exemplo, produtos tufados a seco requerem extrusoras com alta taxa de compressão, alta temperatura e pressão de extrusão; produtos semiúmidos requerem extrusoras com taxa de compressão média e temperatura e pressão de extrusão moderadas; lanches para animais de estimação exigem extrusoras com boa flexibilidade e ajuste. As empresas devem selecionar o tipo de extrusora apropriado (extrusora de parafuso duplo é preferida) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 Determine a capacidade de produção da extrusora de acordo com a escala de produção:
As empresas devem selecionar a extrusora com capacidade de produção adequada de acordo com sua própria escala de produção e demanda do mercado. Se a escala de produção for pequena (produção diária inferior a 1 tonelada), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; se a escala de produção for média (produção diária 1-5 toneladas), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; se a escala de produção for grande (produção diária superior a 5 toneladas), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (como o consumo de energia, custo de manutenção, custo de peças de reposição). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Preste atenção ao serviço pós-venda do equipamento:
O serviço pós-venda do equipamento é fundamental para o normal funcionamento da linha de produção. As empresas devem selecionar fabricantes com sistemas de serviço pós-venda perfeitos, que pode fornecer instalação profissional, comissionamento, treinamento, serviços de manutenção e fornecimento de peças de reposição. Temos uma equipe profissional de serviço pós-venda, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, garantindo o funcionamento normal da linha de produção.
3.3.5 Considere a flexibilidade e expansibilidade do equipamento:
Com as mudanças da demanda do mercado, enterprises may need to adjust their product types and production scales. Portanto, ao selecionar extrusoras, as empresas devem considerar a flexibilidade e capacidade de expansão do equipamento. Nossas extrusoras adotam um design modular, que pode ser livremente combinado e atualizado de acordo com as necessidades das empresas, melhorando a flexibilidade e capacidade de expansão do equipamento, e reduzindo o custo de transformação de equipamentos.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
A ração seca tufada para animais de estimação é o tipo de produto mais amplamente utilizado na indústria de alimentos para animais de estimação, e nossas extrusoras da série HTS BASIC são especialmente adequadas para sua produção. O fluxo do processo de produção de alimentos para animais de estimação tufados secos usando nossas extrusoras é o seguinte:
Preparação da matéria-prima → mistura → têmpera → sopro de extrusão → corte → secagem → resfriamento → tempero → embalagem.
4.1.1 Preparação de Matéria Prima:
As matérias-primas dos alimentos para animais de estimação tufados secos incluem principalmente farinha de carne (farinha de frango, farinha de carne, farinha de peixe), cereal (farinha de milho, farinha de trigo, farinha de arroz), farinha de soja, vitaminas, minerais, atrativos e outros aditivos. Todas as matérias-primas precisam ser inspecionadas e limpas para remover impurezas (como pedras, metais) e garantir a qualidade das matérias-primas. As matérias-primas são então esmagadas em pó com um tamanho de partícula de 80-100 malha, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Misturando:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 minutos, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 minutos, and the moisture content after tempering is 15%-20%. During the tempering process, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Under the action of high temperature, high pressure and shear force, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Corte:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Secagem:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, e o tempo de secagem é 20-30 minutos. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, so as to extend the shelf life of the product. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 Resfriamento:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), and the cooling time is 10-15 minutos. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Embalagem:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, etc.. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (velocidade do parafuso, temperatura, pressão) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (temperatura, tempo) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Petiscos para animais de estimação têm altos requisitos de sabor, aparência e funcionalidade, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Preparação de Matéria Prima:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, farinha de trigo, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Entre eles, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 malha, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Misturando:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 minutos, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 minutos, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Corte:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Secagem:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, e o tempo de secagem é 15-25 minutos. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 Resfriamento:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 minutos.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Embalagem:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, que é adequado para animais de estimação com pouca capacidade de mastigação. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Preparação de Matéria Prima:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, farinha de peixe, cereal, farinha de soja, humectants (propylene glycol, sorbitol), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 malha.
4.3.2 Misturando:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 minutos, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 minutos, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Corte:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Resfriamento:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 minutos. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Embalagem:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 Causas:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Soluções:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 Causas:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 Soluções:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 Causas:
The main causes of product stickiness are: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 Soluções:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 Causas:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 Soluções:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, cool and ventilated warehouse, avoid high temperature and humidity.
5.5 Bloqueio de equipamento
5.5.1 Causas:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; impurezas em matérias-primas; too low screw speed; wear of screw and barrel.
5.5.2 Soluções:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, comissionamento, treinamento, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. Conduziremos uma comunicação aprofundada com os clientes para entender seus tipos de produtos, capacidade de produção, orçamento e outras necessidades, e fornecer serviços de consultoria profissional para clientes. Recomendaremos o modelo e configuração de extrusora mais adequados para os clientes, projetar soluções personalizadas para linhas de produção, e fornecer parâmetros detalhados do equipamento, fluxo de processo e orçamento de custos, ajudando os clientes a tomar decisões científicas.
Além disso, também fornecemos serviços de design de fórmulas. Nossa equipe técnica desenhará a fórmula do produto mais adequada para o cliente de acordo com o gosto, requisitos nutricionais e funcionais de alimentos para animais de estimação, combinando as características de processamento do nosso equipamento de extrusão, ajudando os clientes a melhorar a competitividade de seus produtos no mercado. Também podemos fornecer sugestões de seleção de matérias-primas de acordo com os clientes’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, secador, seasoning machine, etc.) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
Ao mesmo tempo, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 Serviço Pós-Venda
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
Além disso, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, morrer cabeças, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Mesa 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC Series (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Grande escala) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Parallel twin-screw, co-rotativo | Parallel twin-screw, co-rotativo | Parallel twin-screw, co-rotativo |
| Diâmetro do parafuso (milímetros) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (ajustável) | 5:1 ~ 10:1 (ajustável) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Velocidade do parafuso (rpm) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Temperatura de extrusão (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Pressão de Extrusão (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Capacidade de produção (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (compósito bimetálico, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (compósito bimetálico + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (compósito bimetálico) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Sistema de controle | CLP + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | CLP + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Método de aquecimento | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (opcional) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Desempenho de autolimpeza | Autolimpeza padrão | Autolimpeza aprimorada | Autolimpeza de alta eficiência (lacuna de parafuso personalizada) |
| Poder (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Dimensão Geral (C×L×A, eu) | 2.8×1,2×1,8 ~ 4,0×1,5×2,2 | 4.5×1,8×2,5 ~ 6,0×2,2×3,0 | 3.0×1,5×2,0 ~ 7,0×2,5×3,2 (customizable) |
| Peso (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Principais vantagens | Alta relação custo-benefício, operação fácil, adequado para empresas iniciais de alimentos para animais de estimação | Alto rendimento, baixo consumo de energia, desempenho estável, adequado para produção em massa em grande escala | Alta precisão, personalização forte, multifuncional, adequado para produção personalizada de alimentos para animais de estimação/lanches de alta qualidade |
Explicação do parâmetro principal
Compression Ratio: A faixa ajustável foi projetada para diferentes tipos de alimentos para animais de estimação – baixa taxa de compressão (4:1~6:1) para ração semi-úmida para animais de estimação, proporção média (6:1~9:1) para alimentos secos e tufados, e alta proporção (9:1~12:1) para lanches funcionais de alta densidade para animais de estimação.
Barril & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Sistema de controle: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, funcionalização, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) está crescendo, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; ao mesmo tempo, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, taxa de compressão, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); ao mesmo tempo, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: Construiremos um centro de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de processamento de alimentos para animais de estimação, equipamento de combinação R & D com pesquisa de fórmula de produto, e fornecer aos clientes soluções integradas de “equipamento + fórmula + processo”; ao mesmo tempo, vamos ampliar o canal de atendimento técnico online, fornecer orientação técnica on-line 7x24 horas e diagnóstico de falhas, e melhorar ainda mais a eficiência do serviço pós-venda.
9. Conclusão
A tecnologia de extrusão de alimentos para animais de estimação é o núcleo da moderna produção industrial de alimentos para animais de estimação, e o desempenho do equipamento de extrusão determina diretamente a eficiência da produção, qualidade do produto e competitividade de mercado das empresas de alimentos para animais de estimação. Como fornecedor profissional de equipamentos de extrusão de qualidade alimentar, acumulamos uma rica experiência na área de processamento de alimentos para animais de estimação, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
No futuro, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, economia de energia, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.