ZTE Series Co-Rotating Parallel Twin-Screw Extruders

ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders

As an economical and practical product line of Zhuoyue, the ZTE series co-rotating parallel Twin Screw Extruder Manufacturer is specially designed for customers with basic production needs. It maintains the core structural advantages of Zhuoyue’s extruder products, while optimizing the configuration to achieve a more favorable cost performance. The ZTE series is suitable for processing general polymer materials such as general plastics, modified plastics with low filling amount, and conventional masterbatches, które mogą zaspokoić codzienne potrzeby produkcyjne większości małych i średnich przedsiębiorstw przy stabilnej wydajności i niskich kosztach utrzymania.

Zhuoyue angażuje się w dostarczanie opłacalnych rozwiązań w zakresie wytłaczania dla małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP) w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych od ponad dekady, a seria ZTE jest krystalizacją tego zaangażowania. W przeciwieństwie do wysokiej klasy modeli wytłaczarek, które skupiają się na ultrawysokim momencie obrotowym i prędkości do złożonej obróbki materiałów, Seria ZTE jest zoptymalizowana pod kątem najpopularniejszych scenariuszy produkcyjnych na rynku, skupiając się na stabilności, łatwość obsługi, i niski całkowity koszt posiadania (całkowity koszt posiadania). Dla MŚP, które głównie przetwarzają PP, PE, ABS, PS i inne tworzywa sztuczne, lub modyfikowane tworzywa sztuczne z ilością wypełnienia poniżej 30%, the ZTE series can fully meet production requirements without the need to invest in expensive high-performance equipment, effectively reducing the initial investment threshold and operational risks.

The core structural design of the ZTE series inherits Zhuoyue’s mature Twin Screw Extruder Supplier technology, including the co-rotating parallel screw structure, modular barrel design, and precision-machined screw elements. The co-rotating parallel design ensures uniform material mixing and melting, avoiding the problem of uneven material plasticization that is common in low-cost single-screw extruders, thus improving the quality of finished products and reducing material waste. The modular barrel design allows for easy disassembly and maintenance, and damaged barrel sections can be replaced individually instead of the entire barrel, greatly reducing maintenance costs and downtime. The screw elements are made of high-quality alloy steel with heat treatment, which has good wear resistance and can adapt to the long-term processing of general plastics and low-filled modified plastics, extending the service life of key components.

In terms of operation and control, the ZTE series adopts a simplified but practical control system, which is easy to learn and operate, even for operators without professional technical background. The control panel is equipped with clear digital displays for temperature, prędkość śruby, and feeding rate, and the parameters can be adjusted with one key, realizing precise control of the production process. At the same time, the system is equipped with basic fault alarm functions, such as over-temperature alarm, overload alarm, i brak materialnego alarmu, które mogą w odpowiednim czasie przypomnieć operatorom o nietypowych warunkach i uniknąć uszkodzeń sprzętu i wypadków produkcyjnych. Ogólny projekt sprzętu w pełni uwzględnia ergonomię, z rozsądnym układem przycisków obsługi i okien obserwacyjnych, dzięki czemu codzienna obsługa i inspekcja stają się wygodniejsze.

Kolejną zaletą serii ZTE jest wysoka kompatybilność z urządzeniami pomocniczymi. Można go bezproblemowo połączyć z popularnym sprzętem pomocniczym dostępnym na rynku, takie jak suszarki do materiałów, miksery, granulatory, przenośniki chłodzące, itp., tworząc kompletną linię produkcyjną. Zhuoyue zapewnia również spersonalizowane sugestie dopasowania według klientów’ rzeczywiste potrzeby produkcyjne, pomaganie klientom w optymalizacji układu linii produkcyjnej i poprawie ogólnej wydajności produkcji. Whether it is pelletizing production of general plastic particles, modification of low-filled plastics, or production of conventional color masterbatches and functional masterbatches, the ZTE series can be flexibly adapted, with a production capacity range from 10kg/h to 800kg/h covering different production scales of SMEs.

From the perspective of after-sales service, Zhuoyue provides a comprehensive after-sales guarantee for the ZTE series to solve customers’ worries. The product has a 12-month warranty period, and the core components such as the transmission system and motor have an extended warranty option. Zhuoyue’s after-sales service team has professional technical personnel and a sound service network, which can provide on-site installation, uruchomienie, and training services for customers. For common equipment failures, zespół obsługi posprzedażnej może zapewnić zdalną pomoc techniczną 2 godziny, oraz jeśli wymagana jest konserwacja na miejscu, personel serwisowy może dotrzeć do fabryki klienta 48 godziny w większości regionów. Ponadto, Zhuoyue zapewnia również wystarczającą ilość części zamiennych, oraz typowe części zamienne, takie jak elementy śrubowe, wkładki beczkowe, i uszczelki mogą być dostarczone w ciągu 3 dni robocze, zapewniając, że przestoje sprzętu zostaną zminimalizowane.

Na światowym rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych, MŚP stanowią ponad 70% ogólnej liczby przedsiębiorstw, i ich potrzeby produkcyjne charakteryzują się “praktyczny, stabilny, i ekonomiczne”. Seria ZTE została precyzyjnie opracowana, aby sprostać wymaganiom rynku. Od momentu jego uruchomienia, zyskał szerokie uznanie wśród klientów w ponad 30 krajów i regionów, w tym Chiny, Azja Południowo-Wschodnia, Bliski Wschód, i Europy Wschodniej. A large number of customer feedback shows that the ZTE series has stable production performance, the qualified rate of finished products is above 98%, the average failure-free operation time is more than 8000 godziny, and the maintenance cost per 1000 hours of operation is less than 500 US dollars, which is far lower than the industry average. These data fully prove the high cost performance and reliability of the ZTE series, making it an ideal choice for SMEs to carry out plastic processing production.

ZTE model parameters

ZTE MODEL offers an excellent price/performance ratio and is designed with parameters to suit most materials. It adopts a reliable standard transmission system, which ensures stable operation while effectively controlling the overall cost, making it the first choice for customers who pursue practicality and economy.

The parameter design of the ZTE series fully considers the processing characteristics of general polymer materials, and each model is optimized for specific production scales and material types. The specific torque of 6 N.m/cm³ is a balanced choice for general plastic processing, which can ensure sufficient mixing and plasticization of materials while avoiding excessive energy consumption. The main motor power is matched with the screw diameter and output speed to maximize the energy utilization efficiency and reduce the energy consumption per unit output. The output speed of 600rpm is suitable for continuous and stable production of general plastics, and can be adjusted within a certain range according to different material characteristics and product requirements.

The slot depth ratio (D0/Di) z 1.55 Lub 1.55/1.68 is designed according to the different screw diameters. The smaller screw models (25, 35) adopt a fixed slot depth ratio of 1.55, which focuses on the uniformity of material conveying and mixing; the larger screw models (50, 65, 75, 95) provide two slot depth ratio options, which can be selected according to customers’ specific material filling amount and product requirements. Na przykład, when processing modified plastics with a filling amount of 20-30%, the slot depth ratio of 1.68 can provide a larger material storage space, improve filling rate and production capacity, while the 1.55 ratio is more suitable for pure resin or low-filled materials, ensuring better mixing effect.

Model	Specific torque（N.m/cm³）	Moc silnika głównego (Kw)	Prędkość wyjściowa	Stosunek głębokości rowkaD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Każdy model serii ZTE ma jasne rozmieszczenie aplikacji, aby sprostać różnorodnym potrzebom MŚP:

• ZTE 25: Najmniejszy model z serii, z silnikiem głównym o mocy 7,5 kW, nadaje się do produkcji małych partii próbek laboratoryjnych, produkcję próbną nowych produktów, lub produkcja koncentratów na małą skalę przez mikroprzedsiębiorstwa. Jego zwarta konstrukcja zajmuje mniej miejsca i jest łatwa do przenoszenia i montażu, co czyni go idealnym wyborem dla R&D laboratoria i małe warsztaty.
• ZTE 35: Z silnikiem głównym o mocy 18,5 kW, nadaje się do produkcji małych i średnich partii tworzyw sztucznych ogólnych i tworzyw modyfikowanych o niskim wypełnieniu, takie jak produkty codziennego użytku z tworzyw sztucznych, proste profile plastikowe, itp. Charakteryzuje się dobrą równowagą pomiędzy zdolnością produkcyjną a zużyciem energii, i jest najczęściej używanym modelem w serii ZTE.
• ZTE 50: Wyposażony w silnik główny o mocy 55 kW, może zaspokoić potrzeby produkcyjne MŚP na średnią skalę, o wydajności produkcyjnej 100-300kg/h do tworzyw sztucznych ogólnych. Nadaje się do produkcji cząstek tworzyw sztucznych, armatury rurowe, i materiały arkuszowe, a opcje współczynnika głębokości dwóch szczelin sprawiają, że jest on bardziej elastyczny w dostosowywaniu się do różnych formuł materiałowych.
• ZTE 65: Z silnikiem głównym o mocy 110 kW, to średni i duży model z serii ZTE, o wydajności produkcyjnej 200-500kg/h, odpowiednie dla MŚP o stosunkowo dużej skali produkcji. Może stabilnie przetwarzać modyfikowane tworzywa sztuczne o ilości wypełnienia do 30%, i jest szeroko stosowany w produkcji części wewnętrznych samochodów, obudowy sprzętu AGD i inne produkty.
• ZTE 75: Wyposażony w silnik główny o mocy 160 kW, zdolność produkcyjna może osiągnąć 300-600 kg/h, which is suitable for large-scale production of general plastics and modified plastics by SMEs. Its high torque and large slot depth ratio ensure efficient material processing and stable product quality, and it is often used in the production of plastic profiles, plates and other products with high output requirements.
• ZTE 95: The largest model in the ZTE series, with a 300Kw main motor and a production capacity of 500-800kg/h, is suitable for large-scale SMEs or enterprises that need to expand production capacity. It can handle continuous production tasks for a long time, and the optimized transmission system ensures low noise and low vibration during high-load operation, reducing the impact on the production environment.

In addition to the core parameters listed in the table, Seria ZTE posiada również szereg szczegółowych parametrów konstrukcyjnych zapewniających stabilną pracę i jakość produktu:

• Dokładność średnicy śruby: Tolerancja średnicy ślimaka jest kontrolowana w zakresie ± 0,05 mm, aby zapewnić równomierność szczeliny materiału podczas transportu i mieszania, unikając miejscowego nadmiernego ścinania lub niewystarczającego mieszania.
• Strefa grzewcza beczki: Liczba stref grzewczych wynosi 5-9 (w zależności od modelu), a każda strefa jest sterowana niezależnie, z dokładnością kontroli temperatury ± 1 ℃, zapewniając precyzyjną kontrolę procesu topienia materiału.
• Układ chłodzenia: Wyposażony w system chłodzenia powietrzem lub wodą (opcjonalne, w zależności od modelu), który może szybko schłodzić lufę i śruby, zapobiegają przegrzaniu i rozkładowi materiału, i przystosować się do ciągłej produkcji przez długi czas.
• System karmienia: Adopt a frequency conversion speed-regulating feeding machine, with a feeding accuracy of ±1%, ensuring stable material supply and avoiding uneven feeding caused by material bridging or arching.
• Transmission system: Adopt a hard tooth surface gearbox with a transmission efficiency of ≥95%, low noise (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. Na przykład, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, in line with the global trend of energy conservation and emission reduction. At the same time, the equipment reserves expansion interfaces, and customers can upgrade the control system, feeding system and other components according to their own development needs, without replacing the entire equipment, further reducing the long-term investment cost.

Application scenarios of ZTE series

The ZTE series, with its high cost performance and stable performance, is widely used in various general plastic processing scenarios, covering multiple fields such as daily necessities, construction, elektronika, and automotive accessories. The following are the main application scenarios and corresponding processing requirements:

• General plastic particle production: This is the most common application scenario of the ZTE series, mainly processing PP, PE, ABS, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: For modified plastics with a filling amount of 10-30% (such as calcium carbonate filled PE/PP, talc filled ABS), the ZTE series can achieve uniform dispersion of fillers, avoiding agglomeration of fillers and affecting the mechanical properties of the product. It is widely used in the production of low-cost plastic parts such as plastic chairs, storage boxes, and toy shells.
• Conventional masterbatch production: Including color masterbatches, filling masterbatches, and functional masterbatches (antistatic, anti-UV), the ZTE series can ensure uniform mixing of pigments, fillers and additives with the carrier resin, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, itp. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. The modular design of the die head makes it easy to replace different profile molds, realizing the flexible production of multiple varieties.
• Plastic pipe production: For small and medium-diameter PE/PPR water supply pipes, PVC drainage pipes, itp., the ZTE series can match the pipe extrusion die head and sizing sleeve to achieve continuous and stable pipe production. The temperature control accuracy and screw speed stability of the equipment ensure the wall thickness uniformity of the pipe, and the product pass rate is above 98%.
• Sheet and film extrusion (auxiliary): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, itp. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Zhuoyue Fabryka Wytłaczarek Dwuślimakowych zapewnia również ukierunkowane sugestie dotyczące konfiguracji i rozwiązania optymalizacji procesów, aby pomóc klientom zmaksymalizować wydajność serii ZTE:

• Do produkcji cząstek: Zaleca się skonfigurowanie granulatora z pierścieniem wodnym lub granulatora chłodzonego powietrzem, i zoptymalizować prędkość ślimaka i parametry temperatury w zależności od temperatury topnienia materiału, aby zapewnić płynne cięcie cząstek i zmniejszyć powstawanie pyłu.
• Do modyfikowanej produkcji tworzyw sztucznych: Zaleca się dodanie bocznego urządzenia podającego do dodawania wypełniaczy i dodatków, i wyreguluj elementy mieszające ślimaka, aby poprawić efekt dyspersji wypełniaczy i uniknąć pogorszenia wydajności produktu spowodowanego nierównomiernym mieszaniem.
• Do produkcji przedmieszek: Do wstępnego wymieszania materiałów zaleca się stosowanie mieszalnika szybkoobrotowego, i kontroluj prędkość podawania i prędkość ślimaka wytłaczarki, aby zapewnić pełne wymieszanie pigmentów i żywic, i poprawić efekt barwienia przedmieszek.
• Do produkcji profili/rur: Zaleca się skonfigurowanie zbiornika próżniowego i maszyny trakcyjnej ze stałą kontrolą prędkości, oraz zoptymalizować temperaturę wody chłodzącej i prędkość trakcji, aby zapewnić stabilność wymiarową profili/rur.

Weryfikacja sprawy: MŚP z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Zhejiang, Chiny, kupiłem ZTE 50 modelować w 2022 do produkcji modyfikowanych tworzyw sztucznych wypełnionych PP (ilość wypełnienia 25%). Przed użyciem serii ZTE, przedsiębiorstwo korzystało z używanej wytłaczarki jednoślimakowej, tylko z kwalifikującą się stawką produktu 85%, i częste awarie sprzętu, przy miesięcznych kosztach utrzymania wynoszących ok 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 miesiące, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, I 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motor, gearbox, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, a zużycie energii na jednostkę mocy wynosi 10-15% niższa niż w przypadku tradycyjnych wytłaczarek. Sprzęt jest wyposażony w cichą konstrukcję, a hałas podczas pracy wynosi ≤85dB, co spełnia krajowe normy ochrony środowiska i poprawia środowisko pracy warsztatu.
• Łatwa konserwacja: Modułowa konstrukcja całej maszyny sprawia, że ​​demontaż i montaż podzespołów jest wygodniejszy. Do codziennej konserwacji potrzebne są jedynie proste narzędzia, a czas konserwacji typowych usterek ulega skróceniu o ponad 50% w porównaniu z podobnymi produktami. Zhuoyue zapewnia szczegółowe instrukcje konserwacji i samouczki wideo, które mogą pomóc klientom’ personel zajmujący się konserwacją szybko opanowuje umiejętności konserwacji.
• Elastyczność dostosowywania: Chociaż seria ZTE jest produktem ustandaryzowanym, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, itp. The customization cycle is only 7-15 dni, which is much shorter than the industry average of 20-30 dni.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 miesiące, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, zapewnienie konsystencji gotowych produktów;
• Podrabiane produkty nie są objęte gwarancją obsługi posprzedażnej, i gdy wystąpi awaria, klienci muszą ponosić wysokie koszty konserwacji i długie przestoje, podczas gdy seria ZTE ma solidny system obsługi posprzedażnej zapewniający ciągłość produkcji;
• Podrabiane produkty nie spełniają krajowych norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska, istnieją także potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak upływ prądu i nadmierny hałas, podczas gdy seria ZTE przeszła krajowe testy bezpieczeństwa i ochrony środowiska, i można z niego śmiało korzystać.

Z opinii rynku wynika, że ​​wśród klientów, którzy zakupili serię ZTE, 95% z nich jest zadowolonych z wydajności i opłacalności sprzętu, I 80% z nich zdecyduje się na odkupienie produktów Zhuoyue w ramach zwiększania mocy produkcyjnych lub modernizacji sprzętu. To w pełni potwierdza rozpoznawalność rynku i przewagę konkurencyjną serii ZTE.

Instalacja, środki ostrożności dotyczące uruchomienia i obsługi serii ZTE

Aby zapewnić stabilną pracę i długą żywotność serii ZTE, prawidłowa instalacja, uruchomienie i standaryzacja obsługi mają kluczowe znaczenie. Poniżej przedstawiono najważniejsze punkty instalacji, uruchomienie i eksploatacja:

Środki ostrożności dotyczące instalacji

• Wymagania witryny: Miejsce instalacji powinno być płaskie i solidne, o nośności ≥5t/m², w pobliżu nie powinno być żadnych źródeł wibracji, aby uniknąć wpływu na stabilność działania sprzętu. Miejsce powinno mieć wystarczającą przestrzeń do działania, konserwacja i przechowywanie materiałów, z zarezerwowaną przestrzenią ≥1,5 m wokół urządzenia.
• Wymagania dotyczące zasilania: Zasilacz powinien odpowiadać mocy znamionowej sprzętu, o zakresie wahań napięcia ≤±5%, należy także skonfigurować dedykowany obwód i zabezpieczenie przed wyciekiem. Aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne, rezystancja uziemienia urządzenia powinna wynosić ≤4Ω.
• Zaopatrzenie w wodę i gaz: Jeśli urządzenie jest wyposażone w układ chłodzenia wodą, ciśnienie zasilania wodą powinno wynosić 0,2-0,4 MPa, a jakość wody powinna być czysta i wolna od zanieczyszczeń, aby uniknąć zablokowania rurociągu chłodzącego. Źródło powietrza (jeśli jest wyposażony w elementy pneumatyczne) powinno mieć ciśnienie 0,5-0,7 MPa, oraz być wyposażone w osuszacz i separator olejowo-wodny w celu zapewnienia normalnej pracy elementów pneumatycznych.
• Montaż i poziomowanie: Użyj poziomu, aby wyregulować poziom sprzętu, z błędem poziomu ≤0,1mm/m, aby zapewnić współosiowość ślimaka i płynną pracę układu przeniesienia napędu. Zamocuj urządzenie za pomocą śrub fundamentowych, aby zapobiec przemieszczeniu się podczas pracy.

Kluczowe punkty uruchomienia

• Pusty test działania: Przed karmieniem, przeprowadzić test działania na pusto 1-2 godziny, sprawdź działanie układu przesyłowego, kierunek obrotu śruby, oraz dokładność kontroli temperatury każdej strefy grzewczej. Prędkość jazdy na pustym zbiorniku należy stopniowo zwiększać począwszy od prędkości niższej (100obr./min) do prędkości znamionowej (600obr./min), i nietypowy hałas, W trakcie procesu należy kontrolować drgania i wzrost temperatury.
• Próba materiału: Używaj czystych, ogólnych cząstek plastiku (takie jak PP) na próbę, rozpocznij karmienie przy niskiej prędkości, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, feeding speed, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (such as ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% na podstawie istniejącego efektu oszczędności energii.
• Ulepszenie inteligencji: Dodaj inteligentny system monitorowania, aby monitorować parametry pracy sprzętu w czasie rzeczywistym (temperatura, prędkość, ciśnienie, aktualny), Funkcje wczesnego ostrzegania o usterkach i zdalnej diagnostyki, pomagając klientom realizować bezzałogową obsługę i zdalne zarządzanie sprzętem.
• Aktualizacja ochrony środowiska: Wzmocnij funkcje odgazowywania i usuwania pyłu sprzętu, zoptymalizować układ wydechowy, oraz dalsze ograniczenie emisji lotnych związków organicznych (LZO) i kurz, spełniające wyższe normy emisyjne w zakresie ochrony środowiska.
• Aktualizacja adaptacji materiału: Opracuj specjalne elementy śrubowe i materiały lufy, aby rozszerzyć zakres zastosowań serii ZTE, aby mógł przetwarzać niektóre specjalne materiały (takich jak biodegradowalne tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu o dużej zawartości zanieczyszczeń) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

At the same time, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, współbieżne równoległe wytłaczarki dwuślimakowe serii ZTE to wysokowydajny produkt dostosowany dla MŚP przez Zhuoyue. Ma zalety stabilnej wydajności, łatwa obsługa, niskie koszty utrzymania i szeroki zakres zastosowań, i może w pełni zaspokoić podstawowe potrzeby produkcyjne MŚP w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Dzięki ciągłemu ulepszaniu i ulepszaniu produktu, seria ZTE będzie nadal odgrywać ważną rolę w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, pomoc większej liczbie MŚP w obniżeniu kosztów produkcji, poprawić jakość produktów i zwiększyć konkurencyjność rynku.