Zaawansowane zastosowania technologii wytłaczania dwuślimakowego Masterbatch i kompleksowe rozwiązania w zakresie przetwarzania

1. Przegląd branży przedmieszek i podstawowej wiedzy

1.1 Obecna sytuacja i tendencje rozwojowe branży koncentratów

Przedmieszka, znany również jako przedmieszka kolorowa lub koncentrat kolorowy, to nowy rodzaj tworzywa sztucznego barwiącego o wysokim stężeniu, wysoka dyspergowalność i wygodne użytkowanie. Wytwarza się go poprzez równomierne rozproszenie pigmentów lub barwników, nośniki i dodatki w określonej proporcji poprzez profesjonalne mieszanie i technologię granulacji ekstruzyjnej. W porównaniu z tradycyjną metodą bezpośredniego barwienia (bezpośrednie dodawanie pigmentów do surowców tworzyw sztucznych), przedmieszka ma zalety wygodnego stosowania, jednolita kolorystyka, stabilna wydajność, ochrona środowiska i oszczędność energii, który stopniowo zastąpił tradycyjną metodę barwienia i stał się głównym rozwiązaniem barwiącym w przemyśle tworzyw sztucznych.

W ostatnich latach, napędzany szybkim rozwojem gałęzi przemysłu, takich jak opakowania, automobilowy, tekstylia, elektronika, budowlane i AGD, światowy rynek koncentratów wykazuje stałą i szybką tendencję wzrostową. Według odpowiednich danych branżowych, wielkość światowego rynku przedmieszki przekroczyła 30 miliard dolarów amerykańskich, i oczekuje się, że utrzyma złożoną roczną stopę wzrostu wynoszącą 6%-8% w ciągu najbliższych pięciu lat. Wśród nich, Azja i Pacyfik to największy na świecie rynek produkcji i konsumpcji przedmieszek, stanowiących ponad 60% udziału w rynku światowym, głównie ze względu na szybki rozwój przemysłu tworzyw sztucznych w Chinach, Indie i inne kraje, ciągłe doskonalenie potencjału wsparcia przemysłowego, oraz rosnące zapotrzebowanie na produkty wysokiej jakości, funkcjonalne i przyjazne dla środowiska produkty typu masterbatch.

Chiny, jako największy na świecie producent i konsument koncentratów, ma ogromny popyt na rynku i kompletny łańcuch przemysłowy. Roczna produkcja i zużycie przedmieszek rośnie w dwucyfrowym tempie, zwłaszcza w dziedzinie pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii, zielone opakowanie, wysokiej klasy tekstylia i wyroby medyczne, zapotrzebowanie na przedmieszki o wysokiej wydajności (takie jak przedmieszka odporna na wysoką temperaturę, przedmieszka trudnopalna, przedmieszka chroniąca środowisko) wykazuje gwałtowny trend wzrostowy. Dzięki ciągłemu doskonaleniu globalnych polityk ochrony środowiska (takie jak zakaz stosowania toksycznych i szkodliwych pigmentów) oraz zwiększenie popytu konsumentów na wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych, branża koncentratów stopniowo rozwija się w kierunku wysokiej koncentracji, wysoka dyspergowalność, funkcjonalizacja, ochrona środowiska i inteligencja.

Główne trendy rozwojowe branży koncentratów znajdują odzwierciedlenie w czterech aspektach: Pierwszy, ochrona środowiska i niska toksyczność. Wraz ze wzrostem świadomości ochrony środowiska i rygorystycznością polityk ochrony środowiska, nietoksyczny, niegroźny, niskolotna i degradowalna przedmieszka chroniąca środowisko stanie się głównym nurtem rynku, oraz toksyczne i szkodliwe pigmenty (takie jak pigmenty metali ciężkich) będą stopniowo eliminowane; drugi, funkcjonalizacja. Oprócz kolorowania, Masterbatch również rozwija się w kierunku integracji funkcjonalnej, takie jak przedmieszka opóźniająca palenie, przedmieszka antystatyczna, przedmieszka antybakteryjna, Przedmieszka odporna na promieniowanie UV, które mogą spełniać specjalne wymagania użytkowe produktów końcowych; trzeci, wysokie stężenie i wysoka dyspergowalność. Przedmieszka o wysokim stężeniu może zmniejszyć ilość dodatku, obniżyć koszty produkcji, i wysoka dyspergowalność mogą zapewnić jednolite zabarwienie wyrobów z tworzyw sztucznych, unikaj plam kolorów i różnic kolorów, co jest kluczem do poprawy jakości produktu; czwarty, inteligencja i automatyzacja przetwarzania. Przetwarzanie przedmieszki wymaga ścisłej kontroli jednorodności mieszania, temperatura i inne parametry. Inteligentny, automatyczne linie produkcyjne do wytłaczania dwuślimakowego staną się głównym nurtem, realizując monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczna regulacja parametrów i produkcja masowa, poprawa wydajności produkcji i spójności produktu.

Jako podstawowy sprzęt do przetwarzania przedmieszki, Wytłaczarki dwuślimakowe odgrywają kluczową rolę w rozwoju przemysłu przedmieszek. Mieszanie przedmieszek ma rygorystyczne wymagania dotyczące efektu mieszania i dyspergowania, kontrola temperatury i wydajność produkcji wytłaczarek. Pełna seria wytłaczarek Zhuoyue (HTS PODSTAWOWY/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) są specjalnie zaprojektowane do przetwarzania przedmieszek, z ukierunkowanymi korzyściami w zakresie wydajności, które mogą skutecznie zaspokoić potrzeby przetwarzania różnych rodzajów przedmieszki i pomóc producentom poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.

1.2 Podstawowy skład i zasada działania przedmieszki

Masterbatch składa się z trzech podstawowych elementów: pigmenty lub barwniki, nośniki i dodatki. Proporcje i wydajność każdego elementu bezpośrednio decydują o jakości i efekcie użytkowym przedmieszki. Zrozumienie podstawowego składu i zasady działania przedmieszki jest podstawą do opanowania technologii jej przetwarzania i doboru odpowiedniego sprzętu do wytłaczania.

1.2.1 Pigmenty lub barwniki: Podstawowy składnik barwiący

Pigmenty lub barwniki są głównymi składnikami zapewniającymi działanie barwiące przedmieszki, rozliczanie 10%-80% składu przedmieszki (Konkretna proporcja zależy od rodzaju pigmentu, wymagania dotyczące barwienia i stężenie przedmieszki). Pigmenty dzielą się na pigmenty organiczne i pigmenty nieorganiczne: pigmenty organiczne mają jasne kolory, wysoka siła barwienia, dobra przejrzystość, ale słaba odporność na ciepło i odporność na warunki atmosferyczne, stosowane głównie w niskotemperaturowej obróbce tworzyw sztucznych (takie jak PE, PP) oraz produkty o wysokich wymaganiach kolorystycznych (takie jak tekstylia, folie opakowaniowe); pigmenty nieorganiczne mają dobrą odporność na ciepło, odporność na warunki atmosferyczne i stabilność chemiczna, ale niska siła barwienia i słaba przezroczystość, stosowane głównie w obróbce tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze (takich jak konstrukcyjne tworzywa sztuczne) i produkty outdoorowe (takie jak materiały budowlane, zewnętrzne części samochodowe).

Barwniki różnią się od pigmentów. Barwniki charakteryzują się dobrą rozpuszczalnością w tworzywach sztucznych, jasne kolory i wysoka przezroczystość, ale słaba odporność na ciepło i odporność na światło, stosowany głównie w przezroczystych produktach z tworzyw sztucznych (takich jak butelki PET, Arkusze PC). Dobór pigmentów lub barwników powinien być uzależniony od rodzaju surowców plastycznych (temperatura przetwarzania), środowisko użytkowania produktu (wewnątrz/na zewnątrz), wymagania dotyczące barwienia (jasność koloru, przezroczystość) i wymagania ochrony środowiska, aby zapewnić, że przedmieszka ma stabilne właściwości barwiące i spełnia wymagania użytkowe dalszych produktów.

1.2.2 Przewoźnicy: Składnik dyspersyjny i adhezyjny

Nośniki stanowią matrycę przedmieszki, rozliczanie 10%-80% składu przedmieszki, pełniąc głównie rolę dyspergowania pigmentów/barwników i przylegania do surowców plastikowych. Nośnik musi mieć dobrą kompatybilność zarówno z pigmentami/barwnikami, jak i docelowymi surowcami z tworzyw sztucznych (surowce z tworzyw sztucznych, które mają być barwione), w przeciwnym razie wpłynie to na dyspergowalność pigmentów i efekt barwienia produktów. Typowe materiały nośne obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PCV), poliamid (ROCZNIE), politereftalan etylenu (ZWIERZAK DOMOWY), itp., które dobierane są w zależności od rodzaju docelowych surowców tworzyw sztucznych: Na przykład, Nośnik PE służy do barwienia tworzyw sztucznych PE, Nośnik PP służy do barwienia tworzyw sztucznych PP, a nośnik PA służy do kolorowania tworzyw sztucznych PA.

Nośnik powinien także charakteryzować się dobrą płynnością przetwarzania, co sprzyja równomiernemu rozproszeniu pigmentów podczas procesu wytłaczania i wymieszaniu przedmieszki z docelowymi surowcami tworzyw sztucznych. Ponadto, temperatura topnienia i temperatura przetwarzania nośnika powinna być zgodna lub nieco niższa od docelowych surowców tworzyw sztucznych, aby uniknąć rozkładu nośnika lub docelowego tworzywa sztucznego podczas przetwarzania.

1.2.3 Dodatki: Pomocniczy komponent funkcjonalny

Dodatki to składniki pomocnicze dodawane w celu poprawy wydajności przetwarzania, dyspergowalność i właściwości użytkowe przedmieszki, rozliczanie 1%-10% składu przedmieszki. Rodzaj i dawkowanie dodatków ustala się w zależności od rodzaju przedmieszki i wymagań przetwórczych. Typowe dodatki obejmują:

• Dyspergatory: Najważniejszy dodatek do koncentratu, co może zmniejszyć napięcie powierzchniowe pigmentów, zapobiegają aglomeracji pigmentu, i sprawiają, że pigmenty są równomiernie rozproszone w nośniku. Typowe środki dyspergujące obejmują wosk polietylenowy, wosk polipropylenowy, kwas stearynowy, stearynian wapnia, itp. Dodatek dyspergatorów może znacznie poprawić dyspergowalność przedmieszki, zapewnić jednolitą kolorystykę produktów, i zmniejszyć zużycie sprzętu do wytłaczania.
• Kompatybilności: Stosowany w celu poprawy kompatybilności pomiędzy pigmentami i nośnikami, oraz pomiędzy przedmieszką a docelowymi surowcami z tworzyw sztucznych. Na przykład, gdy nośnik i docelowy plastik mają słabą kompatybilność (takie jak nośnik PE i plastik PA), kompatybilizatory (taki jak polietylen szczepiony bezwodnikiem maleinowym) można dodać w celu zwiększenia siły wiązania między nimi, unikać oddzielania przedmieszki i docelowego tworzywa sztucznego podczas przetwarzania, i poprawiają właściwości mechaniczne produktów.
• Stabilizatory ciepła: Stosowany w celu zapobiegania rozkładowi pigmentów, nośniki i docelowe tworzywa sztuczne podczas obróbki metodą wytłaczania w wysokiej temperaturze. Typowe stabilizatory termiczne obejmują sole ołowiu, stabilizatory wapniowo-cynkowe, organiczne stabilizatory cyny, itp., które są wybierane zgodnie z temperaturą przetwarzania i wymogami ochrony środowiska.
• Stabilizatory światła i przeciwutleniacze: Stosowany w celu poprawy odporności na warunki atmosferyczne i starzenie przedmieszek i kolorowych wyrobów z tworzyw sztucznych, zapobiegają blaknięciu kolorów i degradacji wydajności produktów pod wpływem światła słonecznego i tlenu, i przedłużyć żywotność produktów.
• Smary: Stosowany w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy materiałami i sprzętem do wytłaczania (śruba, beczka, umrzeć głową), poprawić płynność przetwarzania, zmniejszyć zużycie energii, i unikać przyklejania się materiału do sprzętu, co sprzyja płynnemu postępowi procesu wytłaczania.

1.2.4 Zasada działania przedmieszki

Zasada działania przedmieszki opiera się na równomiernej dyspersji pigmentów o wysokim stężeniu w nośniku. Podczas przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych, niewielka ilość koncentratu (zazwyczaj 1%-5%) miesza się z bezbarwnymi surowcami z tworzyw sztucznych. Pod wpływem wysokiej temperatury i siły ścinającej podczas wytłaczania lub formowania wtryskowego, nośnik przedmieszki topi się i miesza z docelowymi surowcami tworzyw sztucznych, a równomiernie rozproszone pigmenty są uwalniane i równomiernie rozprowadzane w docelowej matrycy z tworzywa sztucznego, osiągając w ten sposób cel barwienia wyrobów z tworzyw sztucznych. Kluczem do tego procesu jest to, że pigmenty w przedmieszce muszą być równomiernie rozproszone, bez aglomeracji, w przeciwnym razie spowoduje to plamy koloru, Różnica kolorów i inne wady kolorowych produktów.

1.3 Wspólna klasyfikacja przedmieszek

Przedmieszki można podzielić na różne typy według różnych standardów klasyfikacji, takie jak rodzaj kolorystyki, typ przewoźnika, pole aplikacji, typ funkcjonalny, itp. Prawidłowa klasyfikacja pomaga lepiej zrozumieć właściwości użytkowe i wymagania technologiczne przedmieszki, oraz wybrać odpowiedni sprzęt do wytłaczania i techniki przetwarzania.

1.3.1 Klasyfikacja według rodzaju ubarwienia

W zależności od rodzaju składnika barwiącego, przedmieszkę można podzielić na przedmieszkę kolorową, przedmieszka biała i przedmieszka czarna.

• Przedmieszka kolorowa: Najpopularniejszy rodzaj koncentratu, w którym wykorzystuje się pigmenty organiczne lub nieorganiczne o różnych kolorach (takie jak czerwony, żółty, niebieski, zielony, pomarańczowy) jako składniki barwiące, i służy do barwienia wyrobów z tworzyw sztucznych o różnych kolorach. Siła barwienia, Jasność koloru i dyspergowalność kolorowej przedmieszki są kluczowymi wskaźnikami mierzącymi jej jakość.
• Biała przedmieszka: Stosowanie dwutlenku tytanu (TiO2) jako główny składnik barwiący, stosowany jest do wybielania wyrobów z tworzyw sztucznych lub jako kolor bazowy do jasnych przedmieszek. Biel, Kluczowymi wskaźnikami są moc krycia i dyspergowalność białej przedmieszki. Dwutlenek tytanu ma wysoką twardość, który ma wysokie wymagania dotyczące odporności na zużycie sprzętu do wytłaczania.
• Czarna przedmieszka: Stosowanie sadzy jako głównego składnika barwiącego, służy do barwienia na czarno wyrobów z tworzyw sztucznych. Sadza ma dobrą odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne, a także może poprawić właściwości mechaniczne wyrobów z tworzyw sztucznych. Dyspergowalność sadzy jest kluczem do jakości czarnej przedmieszki. Słaba dyspergowalność będzie powodować powstawanie czarnych plam i smug na produktach.

1.3.2 Klasyfikacja według typu przewoźnika

Według rodzaju przewoźnika, przedmieszkę można podzielić na przedmieszkę PE, Przedmieszka PP, Przedmieszka PCV, Przedmieszka PA, Przedmieszka PET, itp.

• Przedmieszka PE: Używanie PE jako nośnika, nadaje się do barwienia wyrobów z tworzyw sztucznych PE (takich jak folie PE, Rury PE, Części do formowania wtryskowego PE). Ma dobrą kompatybilność z surowcami PE, dobra płynność przetwarzania i jednolita kolorystyka.
• Przedmieszka PP: Wykorzystanie PP jako nośnika, nadaje się do barwienia wyrobów z tworzyw sztucznych PP (takich jak włókna PP, Części do formowania wtryskowego PP, Arkusze PP). Ma dobrą odporność na ciepło i nadaje się do obróbki PP w wysokiej temperaturze.
• Przedmieszka PCV: Wykorzystanie PVC jako nośnika, nadaje się do barwienia wyrobów z tworzyw sztucznych PCV (takich jak rury PCV, Profile PCV, Folie PCV). Należy go dopasować do stabilizatorów termicznych PVC, aby uniknąć rozkładu PVC podczas przetwarzania.
• Inżynieryjna przedmieszka z tworzywa sztucznego: Stosowanie tworzyw konstrukcyjnych (ROCZNIE, komputer, PBT, itp.) jako przewoźnicy, nadaje się do barwienia konstrukcyjnych wyrobów z tworzyw sztucznych (takich jak części samochodowe, komponenty elektryczne). Ma dobrą odporność na ciepło i kompatybilność z tworzywami konstrukcyjnymi, i ma wysokie wymagania dotyczące sprzętu do wytłaczania.

1.3.3 Klasyfikacja według pola zastosowania

Zgodnie z obszarem zastosowania przedmieszki, można go podzielić na przedmieszkę włóknistą, przedmieszka filmowa, przedmieszka do formowania z rozdmuchem, przedmieszka do wytłaczania, przedmieszka do formowania wtryskowego, itp., które odpowiadają pięciu głównym obszarom zastosowań przedmieszki.

• Przedmieszka włóknista: Stosowany do barwienia włókien chemicznych (takie jak włókno poliestrowe, włókno nylonowe), który jest używany w dywanach, tekstylia, poduszki i inne produkty. Wymaga dużej dyspergowalności i trwałości koloru, i brak blaknięcia kolorów podczas przędzenia i tkania.
• Filmowy Masterbatch: Stosowany do barwienia folii z tworzyw sztucznych (takie jak torby na zakupy, castingi do filmów, folie wielowarstwowe), co wymaga dużej przezroczystości i jednolitej kolorystyki, i brak kolorowych plam i smug na powierzchni folii.
• Przedmieszka do formowania z rozdmuchem: Stosowany do barwienia wyrobów formowanych z rozdmuchem (jak pojemniki medyczne i kosmetyczne, pojemniki na oleje smarowe i farby), co wymaga dobrej płynności przetwarzania i jednolitej kolorystyki, i brak deformacji lub różnicy koloru pojemnika.
• Przedmieszka do wytłaczania: Stosowany do barwienia produktów wytłaczanych (takie jak prześcieradła, kobza, przewody i kable), co wymaga dobrej stabilności wymiarowej i jednolitej kolorystyki, i brak różnicy koloru na powierzchni produktu.
• Przedmieszka do formowania wtryskowego: Stosowany do barwienia wyrobów formowanych wtryskowo (takich jak części samochodowe, produkty elektroniczne, materiały budowlane, sprzęt AGD, meble, zabawki), co wymaga wysokiej dyspergowalności i stabilnej wydajności, i brak różnicy w kolorze pomiędzy partiami produktów.

1.3.4 Klasyfikacja według typu funkcjonalnego

Zgodnie z dodatkowymi funkcjami przedmieszki, można go podzielić na zwykłą przedmieszkę (tylko funkcja kolorowania) i przedmieszka funkcjonalna (kolorowanie + dodatkowe funkcje). Przedmieszka funkcjonalna to trend rozwojowy branży, a popularne typy obejmują przedmieszkę zmniejszającą palność, przedmieszka antystatyczna, przedmieszka antybakteryjna, Przedmieszka odporna na promieniowanie UV, przedmieszka wzmacniająca, itp. Przedmieszka funkcjonalna wymaga dodania odpowiednich dodatków funkcjonalnych w stosunku do przedmieszki zwykłej, który ma wyższe wymagania dotyczące efektu mieszania i dyspergowania urządzeń do wytłaczania.

2. Podstawowa technologia przetwarzania przedmieszki: Technologia wytłaczania dwuślimakowego

Przetwarzanie przedmieszki obejmuje głównie mieszanie, wyrzucenie, chłodzenie, granulacja i inne procesy, wśród których technologia wytłaczania dwuślimakowego jest podstawową technologią mieszania i granulacji przedmieszek. W porównaniu z technologią wytłaczania jednoślimakowego, Technologia wytłaczania dwuślimakowego ma zalety dużej zdolności mieszania i dyspergowania, precyzyjna kontrola temperatury, krótki czas przebywania, wysoka wydajność produkcji i duża zdolność adaptacji do surowców, który może skutecznie rozwiązać kluczowe problemy przetwarzania przedmieszek (takie jak aglomeracja pigmentu, nierówne mieszanie, niska wydajność produkcji) i zapewniaj jakość produktów przedmieszek.

Mieszanie przedmieszek jest jednym z głównych zastosowań wytłaczarek dwuślimakowych. Jakość przedmieszki zależy bezpośrednio od wydajności wytłaczarki dwuślimakowej i racjonalności procesu przetwarzania. Kluczowymi wymaganiami dotyczącymi przetwarzania przedmieszki w wytłaczarkach dwuślimakowych są:: silny efekt mieszania i dyspergowania (aby zapewnić równomierne rozproszenie pigmentów), precyzyjna kontrola temperatury (aby uniknąć rozkładu pigmentu i degradacji nośnika), odpowiednią siłę ścinającą (do rozbijania aglomeratów pigmentowych bez uszkadzania cząstek pigmentu), wysoka wydajność produkcji (w celu zaspokojenia potrzeb produkcji masowej) i dobrą odporność na zużycie (aby dostosować się do zużycia pigmentów o wysokiej twardości, takich jak dwutlenek tytanu i sadza).

2.1 Trudności w przetwarzaniu przedmieszki i wymagania dotyczące sprzętu do wytłaczania

Chociaż technologia wytłaczania dwuślimakowego jest odpowiednia do przetwarzania przedmieszek, ze względu na specyfikę składu przedmieszek (wysoka zawartość pigmentu, łatwa aglomeracja pigmentów) i wymagania dotyczące przetwarzania (równomierne rozproszenie, stabilna wydajność), nadal istnieje wiele trudności w rzeczywistym przetwarzaniu. Główne trudności w przetwarzaniu i odpowiadające im wymagania dotyczące sprzętu do wytłaczania są następujące:

2.1.1 Aglomeracja pigmentu i słaba dyspergowalność

Pigmenty (zwłaszcza pigmenty nieorganiczne, takie jak dwutlenek tytanu i sadza) mają silną polaryzację i dużą powierzchnię właściwą, które łatwo aglomerują w duże cząstki podczas przechowywania i mieszania. Jeśli aglomeraty nie mogą zostać całkowicie rozbite i rozproszone podczas procesu wytłaczania, przedmieszka będzie miała słabą dyspergowalność, a kolorowe produkty z tworzyw sztucznych będą miały kolorowe plamy, smugi koloru i nierówna kolorystyka, co poważnie wpłynie na jakość produktu. Jest to najczęstsza i kluczowa trudność w przetwarzaniu przedmieszek.

Wymaga to, aby sprzęt do wytłaczania miał dużą zdolność mieszania i dyspergowania oraz odpowiednią siłę ścinającą. Wytłaczarka dwuślimakowa powinna przyjąć zazębiającą się strukturę współobrotową, a ślimak powinien być wyposażony w wystarczającą liczbę elementów mieszających i ścinających, aby podczas obrotu generować dużą siłę ścinającą i siłę ugniatającą, który może całkowicie rozbić aglomeraty pigmentu i sprawić, że pigmenty będą równomiernie rozproszone w nośniku. Ponadto, prędkość ślimaka i ciśnienie wytłaczania powinny być regulowane, aby dostosować się do różnych typów pigmentów i stężeń przedmieszek.

2.1.2 Rozkład pigmentu i degradacja nośnika spowodowana przegrzaniem

Większość pigmentów (zwłaszcza pigmenty organiczne) mają słabą odporność na ciepło, i przewoźnik (takie jak PE, PP) ma również pewną granicę odporności na temperaturę. Jeśli temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka lub czas przebywania materiału w wytłaczarce jest zbyt długi, pigment ulegnie rozkładowi (co powoduje blaknięcie koloru, odbarwienie), a przewoźnik ulegnie degradacji (co powoduje zmniejszenie właściwości mechanicznych przedmieszki). Jest to kolejna kluczowa trudność w przetwarzaniu przedmieszek.

Wymaga to, aby sprzęt do wytłaczania miał precyzyjną kontrolę temperatury i krótki czas przebywania. Beczka wytłaczarki powinna być podzielona na wiele sekcji kontroli temperatury, a temperatura każdej sekcji powinna być precyzyjnie kontrolowana w optymalnym zakresie (zwykle 150-220 ℃ dla zwykłej przedmieszki, 200-280℃ dla inżynieryjnej przedmieszki z tworzywa sztucznego), z dokładnością kontroli temperatury ± 1 ℃. Konstrukcja ślimaka powinna być zoptymalizowana tak, aby skrócić czas przebywania materiału w wytłaczarce (zazwyczaj 1-3 protokół), unikanie długotrwałego kontaktu materiału z wysoką temperaturą.

2.1.3 Zużycie ślimaka i lufy spowodowane pigmentami o wysokiej twardości

Pigmenty nieorganiczne, takie jak dwutlenek tytanu i sadza, mają wysoką twardość (Twardość Mohsa 5-7), co spowoduje poważne zużycie ślimaka i cylindra wytłaczarki podczas procesu wytłaczania. Jeśli śruba i lufa mają słabą odporność na zużycie, będą szybko noszone, co skutkuje zmniejszoną siłą ścinającą i wydajnością mieszania wytłaczarki, wpływając na dyspergowalność przedmieszki i skracając żywotność sprzętu.

Wymaga to, aby ślimak i cylinder wytłaczarki były wykonane z wysokiej jakości materiałów odpornych na zużycie i przetwarzane przy użyciu zaawansowanej technologii produkcyjnej. Na przykład, śruba i lufa mogą być wykonane z importowanej stali stopowej odpornej na zużycie, i poddawać obróbce kompozytem bimetalicznym lub napawaniu laserowemu, co może znacznie poprawić odporność na zużycie i korozję śruby i lufy, i dostosować się do przetwarzania przedmieszek z pigmentami o wysokiej twardości.

2.1.4 Niestabilność jakości produktu pomiędzy partiami

Przetwarzanie przedmieszki wymaga ścisłej kontroli różnych parametrów (takie jak stosunek formuły, czas mieszania, temperatura wytłaczania, prędkość śruby, prędkość podawania). Jeśli parametry się zmieniają, jakość przedmieszki (takie jak koncentracja, dyspergowalność, siła barwienia) będzie niestabilny, co powoduje różnicę w kolorze pomiędzy partiami kolorowych produktów, co wpłynie na reputację producenta.

Wymaga to, aby sprzęt do wytłaczania miał inteligentne możliwości sterowania i stabilną wydajność. Wytłaczarka powinna być wyposażona w inteligentny system sterowania PLC, który może realizować precyzyjną kontrolę prędkości podawania, prędkość śruby, temperatura wytłaczania i inne parametry, i przechowywać wiele zestawów parametrów formuł. Podczas produkcji różnych partii przedmieszki, należy wywołać tylko odpowiednie parametry, unikanie wielokrotnego debugowania, zapewnienie stabilności jakości produktu pomiędzy partiami.

2.1.5 Wysokie wymagania dotyczące płynności przetwarzania

Przedmieszka ma wysoką zawartość pigmentu, co zmniejszy płynność przetwarzania materiału. Jeśli płynność przetwarzania jest zbyt słaba, materiał będzie trudny do przenoszenia i wytłaczania, co skutkuje niską wydajnością produkcji, niestabilne ciśnienie wytłaczania, a nawet zablokowanie sprzętu.

Wymaga to, aby sprzęt do wytłaczania miał dużą zdolność przenoszenia i regulowaną siłę ścinającą. Wytłaczarka dwuślimakowa powinna przyjmować rozsądny skok ślimaka, projekt ołowiu i stopnia sprężania, a ślimak powinien być wyposażony w wystarczającą liczbę elementów przenoszących, aby zapewnić płynne przenoszenie materiałów. Ponadto, temperaturę wytłaczania można odpowiednio dostosować, aby poprawić płynność przetwarzania materiału, i smary można dodać w celu zmniejszenia tarcia między materiałami.

2.2 Zasada działania i przebieg procesu wytłaczania dwuślimakowego przedmieszki

Proces wytłaczania dwuślimakowego przedmieszki jest złożonym procesem fizycznego mieszania, która obejmuje głównie wstępną obróbkę surowców, wstępne mieszanie, karmienie, topienie, mieszanie i ścinanie, wyrzucenie, chłodzenie, granulacja, przesiewanie i pakowanie. Podstawowym celem jest równomierne rozproszenie pigmentów, nośniki i dodatki do formowania wysokiej jakości granulatu przedmieszki. Specyficzna zasada działania i przebieg procesu są następujące:

2.2.1 Wstępna obróbka surowca

Wstępna obróbka surowców jest podstawą przetwarzania przedmieszki przez wytłaczanie, co bezpośrednio wpływa na efekt mieszania i jakość produktu. Surowce przedmieszki obejmują głównie pigmenty/barwniki, przewoźnicy, dodatki (dyspergatory, kompatybilizatory, stabilizatory ciepła, itp.). Etapy obróbki wstępnej są następujące:

• Leczenie suszące: Niektóre pigmenty (takie jak pigmenty organiczne) i przewoźnicy (takie jak PA, ZWIERZAK DOMOWY) charakteryzują się dużą absorpcją wody. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, spowoduje to powstawanie bąbelków, aglomeracja i inne wady przedmieszki podczas procesu wytłaczania, a nawet powodować hydrolityczną degradację nośnika. Dlatego, surowce należy wysuszyć przed obróbką. Temperaturę i czas suszenia ustala się w zależności od rodzaju surowca: Na przykład, pigmenty organiczne suszy się w temperaturze 60-80 ℃ 2-4 godziny, Nośniki PE/PP suszy się w temperaturze 80-100℃ 3-5 godziny, i nośniki PA suszy się w temperaturze 100-120 ℃ 6-8 godziny. Poniżej należy sprawdzić zawartość wilgoci w suszonych surowcach 0.1%.
• Kruszenie i przesiewanie: Do pigmentów o dużych cząstkach (takie jak aglomeraty dwutlenku tytanu) i nośniki o nierównomiernej wielkości cząstek, należy przeprowadzić kruszenie i przesiewanie, aby zapewnić jednorodność surowców. Należy kontrolować wielkość cząstek rozdrobnionego surowca 20-40 oczko, co sprzyja równomiernemu wymieszaniu surowców i rozbijaniu aglomeratów pigmentowych podczas wytłaczania.
• Usuwanie zanieczyszczeń: Surowce mogą zawierać zanieczyszczenia (takie jak cząstki metalu, kamienie, pył) podczas produkcji i transportu. Zanieczyszczenia wpływają nie tylko na jakość przedmieszki, ale także zużywają śrubę i cylinder wytłaczarki, a nawet spowodować zablokowanie sprzętu. Dlatego, surowce należy przefiltrować i usunąć przed użyciem, zastosowanie sita filtrującego o odpowiedniej wielkości oczek w celu usunięcia zanieczyszczeń.

2.2.2 Wstępne mieszanie

Wstępne mieszanie jest kluczowym krokiem w celu poprawy efektu mieszania i dyspergowania przedmieszki. Według proporcji wzoru, suszone, rozdrobnione i usunięte z zanieczyszczeń pigmenty, nośniki i dodatki umieszcza się w szybkoobrotowym mieszalniku w celu wstępnego wymieszania. Celem wstępnego mieszania jest uzyskanie równomiernego przylegania pigmentów i dodatków do powierzchni cząstek nośnika, utworzyć mieszaninę wstępną, i położyć podwaliny pod równomierną dyspersję podczas wytłaczania.

Kluczowymi parametrami wstępnego mieszania są prędkość mieszania, czas mieszania i temperatura mieszania. Szybkość mieszania jest ogólna 800-1200 obr./min, czas mieszania wynosi 5-10 protokół, a temperatura mieszania jest kontrolowana na poziomie 40-60 ℃. Odpowiednia temperatura mieszania może poprawić przyczepność dodatków (takie jak dyspergatory) na nośnik i pigmenty, promowanie równomiernego mieszania. Do przedmieszki o dużej zawartości pigmentu (jak na przykład 50% powyżej), czas wstępnego mieszania można odpowiednio wydłużyć, i najpierw można dodać niewielką ilość środka dyspergującego, aby poprawić zdolność do dyspergowania pigmentów. Po wstępnym wymieszaniu, mieszanina powinna mieć jednolity kolor, bez wyraźnych aglomeratów pigmentowych i cząstek dodatków.

2.2.3 Karmienie i przenoszenie

Wstępnie wymieszana mieszanina kierowana jest do leja zasypowego wytłaczarki dwuślimakowej poprzez podajnik ślimakowy lub podajnik taśmowy. Urządzenie podające wytłaczarki jest zwykle wyposażone w funkcję regulacji prędkości konwersji częstotliwości, który może regulować prędkość podawania w zależności od prędkości ślimaka i prędkości wytłaczania, aby zapewnić, że materiały wchodzą do wnęki wytłaczarki stabilnie i równomiernie, unikanie gromadzenia się materiału lub niedostatecznego karmienia.

Lej zasypowy wyposażony jest także w urządzenie suszące (jak elektryczny płaszcz grzewczy) aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez surowce podczas karmienia. Do przedmieszki o dużej zawartości pigmentu i słabej płynności, można wybrać urządzenie do podawania wymuszonego, aby zapewnić płynne podawanie materiałów. Ponadto, otwór zasilający wytłaczarki powinien być gładki, bez martwych kątów, aby uniknąć przywierania i gromadzenia się materiału.

2.2.4 Topienie, Mieszanie i ścinanie

Materiały wchodzące do komory wytłaczarki wytłaczarki dwuślimakowej są w sposób ciągły popychane do przodu przez obracające się ślimaki. Wnęka wytłaczająca składa się ze ślimaka i cylindra, a objętość wnęki wytłaczającej stopniowo zmniejsza się wzdłuż kierunku osi. Kiedy śruby się obracają, materiały są stopniowo ściskane pod działaniem śrub i lufy, a ciśnienie we wnęce wytłaczarki stopniowo wzrasta (ogólnie 5-12 MPa).

Naraz, materiały poddawane są działaniu dużej siły ścinającej i siły tarcia generowanej przez względny ruch pomiędzy śrubami a lufą, jak również pomiędzy zwojami śrubowymi. Siła ścinająca i siła tarcia mogą całkowicie rozbić aglomeraty pigmentów, sprawiają, że pigmenty są równomiernie rozproszone w stopionym nośniku, i promować fuzję i kompatybilność pomiędzy pigmentem, nośnik i dodatki. Siła tarcia może również generować pewną ilość ciepła, co jest połączone z zewnętrznym ogrzewaniem lufy (ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie parowe) aby nośnik stopniowo się topił i plastyfikował.

Beczka wytłaczarki jest zwykle podzielona na 4-6 sekcje kontroli temperatury (sekcja karmienia, sekcja topienia, sekcja mieszania, sekcja homogenizująca, sekcja głowicy matrycy), a temperatura każdej sekcji jest precyzyjnie kontrolowana w zależności od rodzaju przedmieszki (typ przewoźnika, rodzaj pigmentu). Na przykład, podczas przetwarzania przedmieszki PE, temperatura sekcji zasilającej wynosi 100-120 ℃, sekcja topienia wynosi 160-180 ℃, sekcja mieszania wynosi 170-190 ℃, sekcja homogenizująca wynosi 160-180 ℃, a sekcja głowicy matrycy wynosi 150-170 ℃. Precyzyjna kontrola temperatury może zapewnić całkowite stopienie nośnika bez rozkładu termicznego, a pigmenty nie ulegają rozkładowi ani odbarwieniu.

Ślimak wytłaczarki dwuślimakowej ma konstrukcję modułową, które umożliwiają dowolne łączenie różnych elementów śrubowych (takie jak elementy przenoszące, elementy mieszające, elementy ścinające) w zależności od rodzaju przedmieszki. Na przykład, przy przetwarzaniu przedmieszki o dużej zawartości pigmentu i łatwej aglomeracji, można skonfigurować więcej elementów mieszających i elementów ścinających, aby poprawić efekt mieszania i dyspergowania; podczas przetwarzania przedmieszki o dobrej płynności, można skonfigurować więcej elementów transportowych, aby poprawić wydajność produkcji.

2.2.5 Wytłaczanie i kształtowanie

Całkowicie stopiony, wymieszany i rozproszony materiał dociskany jest za pomocą śrub do głowicy wytłaczarki. Głowica matrycy wytłaczarki przedmieszki jest zwykle wyposażona w wiele okrągłych otworów matrycy (liczbę i wielkość otworów matrycy określa się w zależności od wielkości cząstek przedmieszki). Materiał jest wytłaczany z głowicy z dużą prędkością, tworząc ciągłe półprodukty w kształcie pasków (średnica paska wynosi zwykle 2-5 mm, które można dostosować do potrzeb klienta).

Temperatura głowicy matrycy jest nieco niższa niż w sekcji homogenizującej, co może zapobiec rozkładowi materiału pod wpływem nadmiernej temperatury i zapewnić efekt kształtowania paska. Szybkość wytłaczania jest kontrolowana w zależności od rodzaju przedmieszki i wymagań dotyczących wielkości cząstek, ogólnie w zakresie 1-3 m/min. Ciśnienie wytłaczania powinno być utrzymywane na stałym poziomie (wahania w granicach ±0,5 MPa), co może zapewnić jednolitą średnicę paska i stałą jakość przedmieszki.

2.2.6 Chłodzenie i zestalanie

Wytłaczane półprodukty w kształcie pasków przesyłane są do urządzenia chłodzącego w celu szybkiego schłodzenia i zestalenia. Metodą chłodzenia przedmieszki jest zwykle chłodzenie zbiornikiem wodnym, a temperatura wody chłodzącej jest kontrolowana na poziomie 20-30 ℃. Długość zbiornika wody chłodzącej wynosi 3-5 metrów, i czas chłodzenia wynosi 2-4 protokół. Szybkie chłodzenie może spowodować szybkie zestalenie paska, zachować kształt i rozmiar paska, i uniknąć deformacji i przylegania.

Należy zauważyć, że prędkość chłodzenia powinna być jednolita. Jeśli prędkość chłodzenia jest zbyt duża, wewnętrzne naprężenia paska będą zbyt duże, a pasek będzie kruchy i łatwy do złamania podczas granulacji; jeśli prędkość chłodzenia jest zbyt mała, pasek będzie miękki i łatwy do przyklejenia, wpływające na efekt granulacji. Po ochłodzeniu, powierzchnia paska powinna być sucha, gładkie, wolne od pęcherzyków i pęknięć.

2.2.7 Cięcie i Granulacja

Po ochłodzeniu i zestaleniu, pasek jest wysyłany do granulatora w celu pocięcia na granulowane przedmieszki. Granulator wyposażony jest w nóż obrotowy i nóż stały, a prędkość cięcia jest regulowana (ogólnie 500-1000 obr./min). Wielkość cząstek przedmieszki jest kontrolowana poprzez regulację prędkości cięcia i prędkości przenoszenia taśmy. Typowy rozmiar cząstek przedmieszki wynosi 2-5 mm (długość i średnica są w zasadzie takie same), co jest wygodne do mieszania z surowcami z tworzyw sztucznych podczas późniejszego użytkowania.

Granulator powinien być wyposażony w urządzenie przesiewające usuwające cząstki niekwalifikowane (np. za duży, za mały, zbrylone lub połamane cząstki). Zakwalifikowane cząstki wchodzą do następnego procesu, a niekwalifikowane cząstki są kruszone i poddawane recyklingowi (po wysuszeniu i wstępnym wymieszaniu, są one ponownie wytłaczane i granulowane).

2.2.8 Ekranizacja, Kontrola i pakowanie

Granulowana przedmieszka kierowana jest na sito wibracyjne w celu przesiewania w celu dalszego usunięcia niekwalifikowanych cząstek i zanieczyszczeń. Przesiewacz wibracyjny wyposażony jest w przesiewacz wielowarstwowy (różne rozmiary oczek), które mogą odsiewać cząstki przedmieszki o różnych specyfikacjach, zgodnie z potrzebami klienta.

Po seansie, przedmieszka musi przejść kontrolę jakości. Elementy kontroli obejmują głównie: kolor (jednolitość, zgodność z próbką standardową), dyspergowalność (obserwowane pod mikroskopem lub zabarwienie próbki), stężenie (próba siły barwienia), zawartość wilgoci, rozkład wielkości cząstek, itp. Pakowany może być wyłącznie przedmieszek spełniający normy jakościowe.

Opakowanie przedmieszki przyjmuje szczelne i odporne na wilgoć opakowanie (takie jak plastikowe torby tkane z wewnętrzną folią z tworzywa sztucznego, torby z folii aluminiowej), a waga opakowania wynosi zwykle 25 kg/worek lub 50 kg/worek. Torba opakowaniowa jest oznaczona nazwą produktu, model, kolor, stężenie, typ przewoźnika, data produkcji, trwałość, producenta i inne informacje. Zapakowaną przedmieszkę należy przechowywać w suchym pomieszczeniu, chłodny i wentylowany magazyn, unikając bezpośredniego światła słonecznego i wilgoci, i okres przydatności do spożycia jest ogólnie rzecz biorąc 6-12 miesiące.

2.3 Kluczowe czynniki wpływające na efekt wytłaczania dwuślimakowego przedmieszki

Efekt wytłaczania dwuślimakowego bezpośrednio wpływa na jakość przedmieszki (dyspergowalność, siła barwienia, stabilność). Na efekt wytłaczania wpływa wiele czynników, obejmujące głównie charakterystykę surowca, stosunek formuły, efekt wstępnego mieszania, parametry wytłaczania i wydajność sprzętu. Opanowanie tych kluczowych czynników i dokonanie korekt naukowych może zapewnić stabilność efektu wytłaczania i stałą jakość produktu.

2.3.1 Charakterystyka surowca

Typ, wielkość cząstek, Wilgotność i czystość surowców mają ogromny wpływ na efekt ekstruzji. Do pigmentów, wielkość cząstek powinna być jednolita i drobna (20-40 oczko), a stopień aglomeracji powinien być niski; pigmenty organiczne mają słabą odporność na ciepło, dlatego temperatura wytłaczania powinna być ściśle kontrolowana; pigmenty nieorganiczne mają wysoką twardość, więc wytłaczarka powinna mieć dobrą odporność na zużycie. Dla przewoźników, temperatura topnienia i temperatura przetwarzania powinny być zgodne z docelowymi surowcami tworzyw sztucznych, a kompatybilność z pigmentami powinna być dobra. Do dodatków, rodzaj i dawkowanie powinny być rozsądne, a kompatybilność z nośnikami i pigmentami powinna być dobra.

Ponadto, poniżej należy ściśle kontrolować zawartość wilgoci w surowcach 0.1%; jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, spowoduje to powstawanie pęcherzyków i aglomerację w przedmieszce. Bardzo ważna jest także czystość surowców; zanieczyszczenia w surowcach nie tylko wpłyną na jakość produktu, ale także zużywają śrubę i cylinder wytłaczarki.

2.3.2 Stosunek formuły

Proporcje formuły przedmieszki (stosunek pigmentu, nośnik i dodatek) jest kluczem do określenia jakości produktu. Zawartość pigmentu należy określić w zależności od wymagań kolorystycznych i rodzaju pigmentu: przedmieszka o wysokim stężeniu (zawartość pigmentu 50%-80%) może zmniejszyć ilość dodatku i koszty produkcji, ale wymaga lepszej dyspergowalności; przedmieszka o niskim stężeniu (zawartość pigmentu 10%-30%) ma lepszą dyspergowalność, ale ilość dodatku jest duża, a koszt produkcji wysoki.

Dawkowanie środków dyspergujących jest ogólne 1%-5% dawki pigmentu; zbyt mała ilość dyspergatora będzie prowadzić do słabej dyspergowalności pigmentów, a zbyt dużo środka dyspergującego będzie miało wpływ na właściwości mechaniczne przedmieszki i kolorowych produktów. Dawkowanie innych dodatków (kompatybilizatory, stabilizatory ciepła, smary) jest ogólnie 0.5%-3%, które należy dostosować w zależności od rodzaju przedmieszki i wymagań przetwórczych. Proporcje formuły powinny być ściśle kontrolowane, a błąd powinien mieścić się w granicach ± ​​1%, aby zapewnić stałą jakość produktu pomiędzy partiami.

2.3.3 Efekt wstępnego mieszania

Wstępne mieszanie jest podstawą przetwarzania przez wytłaczanie. Jednorodność wstępnego mieszania bezpośrednio wpływa na efekt mieszania i dyspergowania pigmentów podczas wytłaczania. Jeśli wstępne mieszanie jest nierówne, pigmenty nie mogą równomiernie przylegać do powierzchni nośnika, co powoduje lokalną aglomerację pigmentów, nierównomierne mieszanie materiałów podczas wytłaczania, i zmniejszoną dyspergowalność produktu.

Aby zapewnić efekt wstępnego mieszania, konieczne jest kontrolowanie prędkości mieszania (800-1200 obr./min), czas mieszania (5-10 protokół) i temperaturę mieszania (40-60℃). Do przedmieszki o dużej zawartości pigmentu, czas wstępnego mieszania można odpowiednio wydłużyć, najpierw można dodać środek dyspergujący i wymieszać z pigmentem, następnie zmieszany z nośnikiem i innymi dodatkami. Ponadto, należy sprawdzić wstępnie zmieszaną mieszaninę; jeśli występują wyraźne aglomeraty pigmentu, należy go zmiażdżyć i ponownie wymieszać.

2.3.4 Parametry wytłaczania

Parametry wytłaczania są najważniejszymi czynnikami wpływającymi na efekt wytłaczania, obejmujący głównie prędkość śruby, temperatura wytłaczania i ciśnienie wytłaczania.

• Prędkość śruby: Prędkość ślimaka wytłaczarek dwuślimakowych do przetwarzania przedmieszek zazwyczaj waha się od 200 Do 800 obr./min. Im większa prędkość ślimaka, tym większa siła ścinająca i siła tarcia otrzymywana przez materiały, tym lepszy efekt mieszania i dyspergowania pigmentów, i tym wyższa wydajność produkcji. Jednakże, jeśli prędkość ślimaka jest zbyt duża, czas przebywania materiałów we wnęce wytłaczarki jest zbyt krótki, co powoduje niecałkowite stopienie nośnika, niewystarczające wymieszanie materiałów, i nierównomierną dyspergowalność; jeśli prędkość ślimaka jest zbyt niska, siła ścinająca i siła tarcia są niewystarczające, aglomeraty pigmentu nie mogą zostać całkowicie rozbite, a wydajność produkcji jest niska.
• Prędkość ślimaka należy dostosować do rodzaju przedmieszki: do przedmieszki o dużej zawartości pigmentu i łatwej aglomeracji (takie jak czarna przedmieszka, przedmieszka biała), większą prędkość ślimaka (500-800 obr./min) jest niezbędny do zapewnienia równomiernego rozproszenia pigmentów; do przedmieszki z pigmentami organicznymi (słaba odporność na ciepło), umiarkowaną prędkość ślimaka (300-500 obr./min) jest konieczne, aby uniknąć przegrzania i rozkładu pigmentu.
• Temperatura wytłaczania: Temperatura wytłaczania jest kluczem do zapewnienia stopienia nośnika i stabilności pigmentu. Temperatura każdej sekcji cylindra i głowicy matrycy musi być precyzyjnie kontrolowana w zależności od rodzaju przedmieszki (typ przewoźnika, rodzaj pigmentu). Temperatura sekcji zasilającej jest niższa (nieco wyższa niż temperatura suszenia surowców), co ma głównie na celu zapobieganie zbrylaniu się materiałów i zapewnienie płynnego podawania; temperatura sekcji topienia jest średnia, którego zadaniem jest głównie wspomaganie topienia i plastyfikacji nośnika; temperatura sekcji mieszania jest wyższa, co ma głównie na celu wzmocnienie efektu ścinania i mieszania, i promować równomierną dyspersję pigmentów; temperatura sekcji homogenizującej jest nieco niższa niż sekcji mieszania, co ma głównie na celu zapewnienie jednolitej temperatury i lepkości materiałów, i uniknąć rozkładu termicznego; temperatura sekcji głowicy matrycy jest nieco niższa niż sekcji homogenizującej, co ma zapewnić efekt kształtowania listwy.
• Dokładność kontroli temperatury powinna osiągnąć ± 1 ℃. Na przykład, podczas przetwarzania przedmieszki PP z pigmentami organicznymi, temperatura każdej sekcji wynosi: sekcja zasilająca 110-130 ℃, sekcja topienia 170-190 ℃, sekcja mieszania 180-200℃, sekcja homogenizująca 170-190 ℃, sekcja głowicy matrycy 160-180 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, pigment ulegnie rozkładowi, a nośnik ulegnie degradacji; jeśli temperatura jest zbyt niska, nośnik nie zostanie całkowicie stopiony, a pigment nie może być równomiernie rozproszony.
• Ciśnienie wytłaczania: Ciśnienie wytłaczania przedmieszki dwuślimakowej zazwyczaj waha się od 5 do 12 MPa. Ciśnienie we wnęce wytłaczarki zależy głównie od stopnia sprężania ślimaka, rozmiar otworu matrycy i prędkość ślimaka. Im wyższe ciśnienie wytłaczania, tym lepszy efekt mieszania i dyspergowania materiałów, i im gęstszy pasek. Jednakże, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, zwiększy to zużycie energii i zużycie sprzętu, a nawet spowodować zablokowanie głowicy gwinciarskiej; jeśli ciśnienie jest za niskie, materiały nie mogą być w pełni skompresowane i zmieszane, pasek jest luźny, i dyspergowalność jest słaba.
• Ciśnienie wytłaczania należy dostosować do rodzaju przedmieszki i wielkości głowicy: do przedmieszki o dużej zawartości pigmentu i słabej płynności, potrzebne jest wyższe ciśnienie wytłaczania; dla przedmieszki o dobrej płynności, wystarczające jest umiarkowane ciśnienie wytłaczania. Ciśnienie wytłaczania powinno być utrzymywane na stałym poziomie, a wahania powinny mieścić się w granicach ±0,5 MPa, aby zapewnić jednolitą średnicę paska i stałą jakość przedmieszki.

2.3.5 Wydajność sprzętu

Wydajność wytłaczarki dwuślimakowej bezpośrednio determinuje efekt wytłaczania. Kluczowymi wskaźnikami wydajności wytłaczarki są zdolność mieszania i dyspergowania, precyzja kontroli temperatury, odporność na zużycie, wydajność przenoszenia i inteligentna zdolność sterowania. Pełna seria wytłaczarek Zhuoyue (HTS PODSTAWOWY/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) są specjalnie zaprojektowane do przetwarzania przedmieszek, z doskonałymi wynikami w tych aspektach, które mogą skutecznie zaspokoić potrzeby przetwarzania różnych typów przedmieszek.

3. Pełna seria wytłaczarek Zhuoyue: Profesjonalne rozwiązania do przetwarzania przedmieszek

Zhuoyue od dawna jest zaangażowany w badania, rozwój i produkcja wysokowydajnych wytłaczarek dwuślimakowych, i zgromadził bogate doświadczenie w zakresie przetwarzania przedmieszek. Zgodnie z charakterystyką przetwarzania przedmieszki (wysoka zawartość pigmentu, łatwa aglomeracja pigmentów, rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli temperatury, wysokie wymagania dotyczące odporności na zużycie) oraz różnorodne potrzeby producentów (różne skale produkcji, różne rodzaje przedmieszek, różne pola zastosowań), Zhuoyue wprowadziło na rynek pełną serię wytłaczarek odpowiednich do przetwarzania przedmieszek, w tym seria HTS BASIC, Seria HTS PLUS, Seria HTS SUPER, Seria ZTE i seria HTE. Każda seria ma swoją własną charakterystykę działania i ukierunkowane scenariusze adaptacji, które mogą zapewnić spersonalizowane i wydajne rozwiązania w zakresie przetwarzania dla producentów przedmieszek o różnej skali.

3.1 Podstawowe zalety wytłaczarek Zhuoyue do przetwarzania przedmieszek

Niezależnie od tego, czy jest to wysokiej klasy seria HTS SUPER, czy ekonomiczna seria ZTE, wszystkie wytłaczarki Zhuoyue mają następujące podstawowe zalety, które są specjalnie zoptymalizowane do przetwarzania przedmieszek, zapewnienie wysokiej jakości, wydajna i stabilna produkcja:

3.1.1 Doskonały efekt mieszania i dyspergowania

Podstawowym wymogiem przetwarzania przedmieszki jest równomierna dyspersja pigmentów. Wszystkie wytłaczarki dwuślimakowe Zhuoyue przyjmują zazębiającą się współbieżną strukturę, z rozsądnym skokiem śruby, projekt ołowiu i stopnia sprężania. Zazębianie się i obracanie bliźniaczych śrub może generować dużą siłę ścinającą i siłę ugniatania, które potrafią całkowicie rozbić aglomeraty pigmentów (nawet małe aglomeraty o średnicy 100 μm powyżej), i sprawiają, że pigmenty są równomiernie rozproszone w nośniku. Jednorodność mieszania wytłaczarek może osiągnąć więcej niż 95%, która jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych wytłaczarek dwuślimakowych (85%-90%).

Ponadto, ślimaki wszystkich serii wytłaczarek mają konstrukcję modułową, które umożliwiają dowolne łączenie różnych typów elementów śrubowych (elementy przenoszące, elementy mieszające, elementy ścinające) w zależności od rodzaju przedmieszki (takie jak przedmieszka kolorowa, przedmieszka biała, czarna przedmieszka) i właściwości pigmentu. Na przykład, podczas przetwarzania czarnej przedmieszki z sadzą (łatwa aglomeracja), można skonfigurować więcej elementów mieszających i elementów ścinających, aby poprawić efekt mieszania i dyspergowania; podczas przetwarzania przedmieszek kolorowych z pigmentami organicznymi (słaba odporność na ciepło), można skonfigurować więcej elementów przenoszących i mniej elementów ścinających, aby skrócić czas przebywania i uniknąć rozkładu pigmentu.

3.1.2 Precyzyjna kontrola temperatury, Unikanie rozkładu pigmentu

Przetwarzanie przedmieszki wiąże się ze ścisłymi wymaganiami dotyczącymi kontroli temperatury, a wahania temperatury muszą być kontrolowane w zakresie ± 1 ℃, aby uniknąć rozkładu pigmentu i degradacji nośnika. Wszystkie wytłaczarki Zhuoyue wykorzystują zaawansowany inteligentny system kontroli temperatury, który składa się z precyzyjnych czujników temperatury, elementy grzejne i elementy chłodzące. Beczka jest podzielona na 4-6 niezależne sekcje kontroli temperatury, a temperaturę każdej sekcji można precyzyjnie regulować i kontrolować w czasie rzeczywistym.

System kontroli temperatury wyposażony jest w funkcję monitorowania i alarmowania w czasie rzeczywistym: jeśli temperatura dowolnej sekcji przekroczy ustawiony zakres, system w odpowiednim czasie wyda komunikat alarmowy, i automatycznie dostosuje moc grzania lub uruchomi system chłodzenia, aby przywrócić temperaturę do ustawionego zakresu. Ponadto, cylinder wytłaczarki ma dwuwarstwową konstrukcję płaszcza, które mogą realizować szybkie ogrzewanie i chłodzenie, i poprawić szybkość reakcji kontroli temperatury. Głowica gwinciarska wyposażona jest także w niezależne urządzenie regulujące temperaturę, co zapewnia równomierną temperaturę głowicy i stabilne kształtowanie taśmy.

3.1.3 Wysoka odporność na zużycie, Długa żywotność

Pigmenty nieorganiczne, takie jak dwutlenek tytanu i sadza, mają wysoką twardość, co spowoduje poważne zużycie ślimaka i cylindra wytłaczarki podczas przetwarzania. W wytłaczarkach Zhuoyue zastosowano wysokiej jakości materiały odporne na zużycie i zaawansowaną technologię produkcji, aby zapewnić odporność głównych komponentów na zużycie.

Śruby i cylindry serii HTS PLUS, Seria HTS SUPER i seria HTE są wykonane z importowanej stali stopowej odpornej na zużycie (takie jak 38CrMoAlA), i poddawać obróbce kompozytem bimetalicznym lub napawaniu laserowemu. Twardość powierzchni śrub i cylindrów może osiągnąć ≥65 HRC (Seria HTS PLUS, Seria HTE) i ≥70 HRC (Seria HTS SUPER), który ma wyjątkowo dużą odporność na zużycie i odporność na korozję, i może skutecznie przeciwstawić się zużyciu spowodowanemu przez pigmenty o wysokiej twardości. Żywotność śrub i cylindrów wynosi 2-3 razy więcej niż w przypadku zwykłych wytłaczarek, zmniejszenie częstotliwości wymiany komponentów i kosztów konserwacji sprzętu.

Śruby i cylindry serii HTS BASIC i ZTE wykonane są z wysokiej jakości stali stopowej odpornej na zużycie, poddanej azotowaniu, a twardość powierzchni może osiągnąć ≥60 HRC, które mogą zaspokoić potrzeby przetwarzania zwykłej przedmieszki (zawartość pigmentu ≤50%) i ma rozsądną wydajność kosztową.

3.1.4 Wysoka wydajność produkcji, Oszczędność Energii i Ochrona Środowiska

W wytłaczarkach Zhuoyue zastosowano przekładnię o wysokim momencie obrotowym i zoptymalizowaną konstrukcję ślimaka, które mają dużą zdolność przenoszenia i wysoką wydajność produkcji. W porównaniu ze zwykłymi wytłaczarkami dwuślimakowymi, wydajność produkcji wytłaczarek Zhuoyue można zwiększyć poprzez 20%-50%. Na przykład, the production capacity of HTS SUPER series extruders can reach 1000-3000kg/h, which is suitable for large-scale mass production; the production capacity of ZTE series extruders is 100-500kg/h, which is suitable for small and medium-sized batch production.

Ponadto, all Zhuoyue’s extruders adopt high-efficiency motors and energy-saving heating elements, which can reduce energy consumption by 15%-20% compared with ordinary extruders. The extruders are equipped with a closed structure, which can reduce the emission of dust and volatile substances during processing, meeting the environmental protection requirements of the masterbatch industry.

3.1.5 Intelligent Control, Easy Operation and Maintenance

All Zhuoyue’s extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate. System może przechowywać wiele zestawów receptur produktów i parametrów przetwarzania (aż do 100 zestawy), oraz przy produkcji różnego rodzaju przedmieszek, należy wywołać tylko odpowiednią formułę i parametry, bez wielokrotnego debugowania, co oszczędza czas i poprawia efektywność produkcji.

System wyposażony jest także w funkcję monitorowania w czasie rzeczywistym, który może monitorować kluczowe parametry procesu wytłaczania (takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość śruby, prędkość podawania) w czasie rzeczywistym, i zapisz dane produkcyjne (takie jak dane wyjściowe, czas przetwarzania) do późniejszych zapytań i analiz. Do wytłaczarek serii HTS SUPER, zapewniamy również funkcję kontroli w chmurze, które mogą realizować zdalną regulację parametrów, monitorowanie danych produkcyjnych i konserwacja predykcyjna sprzętu, realizację inteligentnego zarządzania produkcją.

Ponadto, wytłaczarki przyjmują rozsądną konstrukcję konstrukcyjną, co sprawia, że ​​konserwacja jest wygodniejsza. Śruby, beczki i głowice gwinciarskie można szybko zdemontować i zmontować, co skraca czas konserwacji i pracochłonność. Zespół obsługi posprzedażnej Zhuoyue zapewni profesjonalną instalację, usługi uruchomieniowe i szkoleniowe dla klientów, zapewnienie klientom płynnego korzystania ze sprzętu.

3.1.6 Szeroki zakres zastosowań, Silna zdolność adaptacji

Pełna seria wytłaczarek Zhuoyue ma szeroki zakres zastosowań, które można dostosować do potrzeb przetwarzania różnych typów przedmieszki, łącznie z przedmieszką kolorową, przedmieszka biała, czarna przedmieszka, zwykła przedmieszka, przedmieszka funkcjonalna (przedmieszka trudnopalna, przedmieszka antystatyczna), i przedmieszek z różnymi nośnikami (PE, PP, PCV, ROCZNIE, ZWIERZAK DOMOWY, itp.). Wytłaczarki można również dostosować do przetwarzania przedmieszki o różnej zawartości pigmentu (10%-80%), i może zaspokoić potrzeby przetwarzania w różnych obszarach zastosowań (włókna, filmy, formowanie z rozdmuchem, wyrzucenie, formowanie wtryskowe).

Niezależnie od tego, czy jest to mały i średni producent produkujący zwykłe przedmieszki, lub producentem na dużą skalę produkującym wysokiej klasy przedmieszki funkcjonalne, Zhuoyue może zapewnić odpowiednie rozwiązania w zakresie wytłaczarek. Ponadto, wytłaczarki można dopasować do różnych urządzeń pomocniczych (takie jak miksery szybkoobrotowe, suszarki, chłodnice, granulatory, maszyny przesiewające, maszyny pakujące) tworząc kompletną automatyczną linię produkcyjną, realizując ciągłą produkcję od wstępnej obróbki surowców po pakowanie produktu.

3.2 Szczegółowe wprowadzenie do serii wytłaczarek Zhuoyue i ich dostosowanie do przetwarzania przedmieszek

Seria wytłaczarek Zhuoyue do przetwarzania przedmieszek obejmuje HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE i HTE, każda seria ma swoją własną, unikalną charakterystykę działania i ukierunkowane scenariusze adaptacji. Producenci mogą wybrać odpowiednią serię wytłaczarek zgodnie z własną skalą produkcyjną, typ produktu, stężenie przedmieszki, obszar zastosowania i budżet.

3.2.1 Wytłaczarki serii HTS BASIC: Elastyczny i ekonomiczny wybór zwykłej przedmieszki

Wytłaczarki serii HTS BASIC to ekonomiczna seria produktów przeznaczona dla małych i średnich producentów przedmieszki lub producentów produkujących głównie przedmieszki zwykłe. W tej serii wytłaczarek zastosowano przekładnie średniego momentu obrotowego wiodących europejskich producentów, Które mają zalety stabilnej wydajności, niski poziom hałasu, wysoka wydajność i długa żywotność. Specyficzny moment obrotowy wytłaczarek wynosi 10-12 Nm/cm3, które mogą zaspokoić potrzeby przetwarzania zwykłej przedmieszki (zawartość pigmentu ≤50%), takie jak przedmieszka kolorowa PE/PP, przedmieszka biała i przedmieszka czarna o niskim stężeniu.

Jeśli chodzi o projekt konstrukcyjny, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel co-rotating structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of masterbatch. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for small and medium-sized masterbatch manufacturers that mainly produce ordinary masterbatch for films, injection molding and extrusion products. One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, umrzeć głowy, feeding devices and post-processing equipment according to their own product types and production needs, so as to form a production line suitable for their own needs. The HTS BASIC series extruders have a reasonable price, which can help small and medium-sized manufacturers reduce the initial investment cost while ensuring the basic processing quality of masterbatch. Jest to idealny wybór dla przedsiębiorstw, które dopiero wkraczają w branżę koncentratów lub mają ograniczoną skalę produkcji i budżet. Ponadto, ta seria wytłaczarek charakteryzuje się prostą obsługą i niskimi kosztami konserwacji, a obsługa posprzedażna jest zgodna z innymi seriami z najwyższej półki, które mogą w pełni zaspokoić codzienne potrzeby produkcyjne małych i średnich producentów.

3.2.2 Wytłaczarki serii HTS PLUS: Rozwiązanie o wysokim momencie obrotowym do tworzyw konstrukcyjnych i przedmieszek wypełniających

Wytłaczarki serii HTS PLUS pozycjonowane są jako produkty średniej i wysokiej półki, specjalnie opracowany do scenariuszy przetwarzania przedmieszki o wyższych wymaganiach, takie jak przedmieszka z tworzywa sztucznego i przedmieszka wypełniająca. Różni się od serii HTS BASIC, w tej serii zastosowano skrzynie biegów o wysokim momencie obrotowym, niezależnie opracowane i wyprodukowane przez Zhuoyue, z właściwym momentem obrotowym 13-16 Nm/cm3, co może zapewnić większą siłę ścinającą i siłę ugniatania, skutecznie rozwiązując problemy przetwarzania o wysokiej lepkości, przedmieszki o wysokiej twardości.

Jeśli chodzi o podstawowe komponenty, śruby i cylindry serii HTS PLUS są wykonane z importowanej, odpornej na zużycie stali stopowej i poddawane obróbce kompozytem bimetalicznym. Twardość powierzchni osiąga ≥65 HRC, który ma doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję, i z łatwością radzi sobie ze zużyciem powodowanym przez przedmieszkę wypełniającą (takie jak węglan wapnia, przedmieszka wypełniona talkiem) i inżynieryjna przedmieszka z tworzywa sztucznego (takie jak PA, Przedmieszka PC). Śruba ma konstrukcję modułową, i jest wyposażony w ulepszone elementy mieszające i elementy tnące, który może całkowicie zdyspergować wypełniacze i pigmenty w nośniku, ensuring the uniformity and stability of the masterbatch. Beczka jest podzielona na 5-6 sekcje kontroli temperatury, z dokładnością kontroli temperatury ± 1 ℃, który może dokładnie kontrolować temperaturę przetwarzania tworzyw konstrukcyjnych (200-280℃) i uniknąć rozkładu materiału.

Wydajność wytłaczarek serii HTS PLUS waha się od 300kg/h do 1200kg/h, który jest odpowiedni dla średnich i dużych producentów przedmieszki, którzy produkują przedmieszki z tworzyw sztucznych, przedmieszka wypełniająca, przedmieszka kolorowa o wysokim stężeniu (zawartość pigmentu 50%-70%) i inne produkty. Na przykład, w przetwarzaniu przedmieszki z tworzywa sztucznego PA, Seria HTS PLUS może polegać na wysokim momencie obrotowym i precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapewnić całkowite stopienie nośnika PA, a pigmenty i dodatki funkcjonalne są równomiernie rozproszone, unikając problemów z plamami barwnymi, smugi i słabe właściwości mechaniczne przedmieszki. W przetwarzaniu przedmieszek wypełniających, jego duża siła ścinająca może całkowicie rozproszyć cząstki wypełniacza (które łatwo się aglomerują) w przewoźniku, polepszenie kompatybilności wypełniacza z nośnikiem, oraz zapewnienie wydajności przetwarzania przedmieszki po zmieszaniu z dalszymi surowcami tworzyw sztucznych.

Ponadto, Wytłaczarki serii HTS PLUS wyposażone są w unowocześniony inteligentny system sterowania PLC, które mogą realizować bardziej precyzyjną kontrolę parametrów i monitorowanie danych. System może automatycznie regulować prędkość ślimaka, prędkość podawania i ciśnienie wytłaczania w zależności od lepkości materiału i efektu przetwarzania, zapewnienie stabilności jakości produktu pomiędzy partiami. Wytłaczarka wyposażona jest także w urządzenie do podawania wymuszonego i urządzenie do odsysania próżniowego: urządzenie do wymuszonego podawania może zapewnić płynne podawanie materiałów o dużej lepkości; próżniowe urządzenie wyciągowe może skutecznie usuwać wilgoć, substancje lotne i powietrze w materiałach, unikanie pęcherzyków i porów w przedmieszce, oraz poprawę gęstości i jakości przedmieszki. Ta seria wytłaczarek równoważy wydajność i koszty, i jest odpowiedni dla producentów, którzy muszą poprawić jakość produktu i rozszerzyć skalę produkcji.

3.2.3 Wytłaczarki serii HTS SUPER: Szczyt technologii Zhuoyue w zakresie wysokiej klasy koncentratów

Jako najwyższej klasy seria wytłaczarek Zhuoyue, Seria HTS SUPER reprezentuje zaawansowany poziom rozwoju wytłaczarek dwuślimakowych w Chinach, specjalnie zaprojektowane dla high-endu, scenariusze przetwarzania przedmieszek o wysokim zapotrzebowaniu, takie jak przedmieszka funkcjonalna o wysokim stężeniu, specjalna przedmieszka z tworzywa sztucznego konstrukcyjnego (takie jak PBT, POM, LCP), i przedmieszka dla wysokiej klasy złóż końcowych (nowe pojazdy energetyczne, urządzenia medyczne, wysokiej klasy elektronikę).

Główną atrakcją serii HTS SUPER jest zastosowanie najnowszego, niezależnie opracowanego urządzenia do przenoszenia ultrawysokiego momentu obrotowego firmy Zhuoyue, z właściwym momentem obrotowym 17-20Nm/cm3, czyli znacznie więcej niż w przypadku serii HTS PLUS. Dzięki konstrukcji o bardzo wysokim momencie obrotowym wytłaczarka radzi sobie z przetwarzaniem produktów o bardzo wysokiej lepkości, przedmieszki o bardzo wysokiej twardości, jak przedmieszka z dużą zawartością wypełniacza (zawartość wypełniacza powyżej 60%) oraz specjalna przedmieszka z tworzywa sztucznego konstrukcyjnego o wysokiej temperaturze topnienia i dużej lepkości. Naraz, mające na celu wysoki moment obrotowy i wysoką prędkość charakterystyczną tej serii, Zhuoyue przeprowadził kompleksową optymalizację projektu konstrukcyjnego wszystkich kluczowych elementów wytłaczarki: the screw adopts a new type of wear-resistant alloy steel and undergoes laser cladding treatment, with a surface hardness of ≥70 HRC, which has extremely strong wear resistance and service life (3-4 razy więcej niż w przypadku zwykłych wytłaczarek); the barrel adopts a double-layer jacket + wymuszona konstrukcja chłodząca, which can realize rapid temperature adjustment and precise control, avoiding local overheating of materials during high-speed, high-torque processing; the gearbox adopts a precision planetary gear structure, with low noise, high efficiency and stable operation, which can withstand long-term high-load work.

In terms of mixing and dispersing effect, the HTS SUPER series is equipped with a new type of multi-stage mixing screw combination, including high-shear mixing elements, kneading blocks and dispersing elements, which can generate multi-directional shear force and kneading force, fully breaking the agglomerates of pigments and fillers (even agglomerates below 50μm), and making the pigments, fillers and carriers uniformly mixed. The mixing uniformity of the masterbatch can reach more than 98%, which is suitable for the processing of high-concentration, high-dispersibility masterbatch (zawartość pigmentu 70%-80%). Ponadto, this series of extruders adopts a variable frequency speed regulation system with high precision, and the screw speed can be adjusted in the range of 300-1000 obr./min, which can be flexibly adjusted according to the type of masterbatch and processing requirements, ensuring the best processing effect.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for large-scale, high-standard masterbatch manufacturers that focus on high-end markets. Na przykład, w przetwarzaniu przedmieszki na nowe części pojazdów energetycznych (takich jak wewnętrzne i zewnętrzne części samochodowe, przedmieszka powłoki akumulatora), seria HTS SUPER może zapewnić, że przedmieszka będzie miała doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na wysoką temperaturę i dyspergowalność, spełniające rygorystyczne wymagania jakościowe producentów samochodów; w przetwarzaniu przedmieszki klasy medycznej (takie jak przedmieszka do cewników medycznych, pojemniki medyczne), może realizować czystą produkcję, unikać zanieczyszczeń materialnych, i upewnić się, że przedmieszka spełnia standardy ochrony środowiska klasy medycznej. Ta seria wytłaczarek wyposażona jest także w inteligentny system sterowania w chmurze, które mogą realizować zdalną regulację parametrów, monitorowanie danych produkcyjnych, Wczesne ostrzeganie o usterkach i konserwacja zapobiegawcza. Producenci mogą monitorować stan produkcji sprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem telefonów komórkowych lub komputerów, realizować inteligentne zarządzanie produkcją, i znacznie poprawić wydajność produkcji i poziom zarządzania.

3.2.4 Wytłaczarki serii ZTE: Ekonomiczny wybór w przypadku uniwersalnego przetwarzania przedmieszek

Wytłaczarki serii ZTE pozycjonowane są jako produkty opłacalne, specjalnie zaprojektowane dla producentów, którzy muszą zrównoważyć jakość przetwarzania i koszty, i produkują głównie uniwersalną zwykłą przedmieszkę. Ta seria wytłaczarek charakteryzuje się doskonałą wydajnością kosztową, a jego zaprojektowane parametry mogą zaspokoić potrzeby przetwarzania najpopularniejszych materiałów przedmieszek (PE, PP, Przedmieszka PCV, przedmieszka kolorowa o niskim stężeniu, przedmieszka czarna i przedmieszka biała o zawartości pigmentu ≤50%).

Jeśli chodzi o projekt konstrukcyjny, seria ZTE wykorzystuje dwuślimakową, równoległą konstrukcję współobrotową, o średnicy ślimaka od 25 mm do 65 mm, i specyficzny moment obrotowy 8-11 Nm/cm3, który może zapewnić wystarczającą siłę ścinającą i zdolność przenoszenia do zwykłego przetwarzania przedmieszki. Śruby i cylindry wykonane są z wysokiej jakości stali stopowej odpornej na zużycie, poddanej azotowaniu, a twardość powierzchni osiąga ≥60 HRC, które mogą spełniać wymagania dotyczące zużycia zwykłych pigmentów (takie jak pigmenty organiczne, pigmenty nieorganiczne o niskiej twardości) i ma długą żywotność. Beczka jest podzielona na 4 sekcje kontroli temperatury, z dokładnością kontroli temperatury ± 2 ℃, który może dokładnie kontrolować temperaturę przetwarzania zwykłej przedmieszki (150-220℃), unikanie rozkładu pigmentu i degradacji nośnika.

Wydajność produkcyjna wytłaczarek serii ZTE waha się od 50kg/h do 400kg/h, który jest odpowiedni dla małych i średnich producentów przedmieszek, małe warsztaty i przedsiębiorstwa, które muszą produkować małe partie wieloodmianowych przedmieszek. Ta seria wytłaczarek ma zalety prostej konstrukcji, łatwa obsługa, niskie zużycie energii i niskie koszty utrzymania. Interfejs operacyjny ma prostą konstrukcję ekranu dotykowego, który jest łatwy do nauczenia i opanowania, i jest odpowiedni dla operatorów z niewielkim doświadczeniem. Ponadto, serię ZTE można także elastycznie konfigurować według potrzeb klienta, takie jak dodanie urządzenia do karmienia wymuszonego, próżniowe urządzenie odsysające lub specjalna głowica gwinciarska, w celu zaspokojenia spersonalizowanych potrzeb przetwarzania różnych klientów. Chociaż seria ZTE jest opłacalna, jego podstawowe wskaźniki wydajności (takie jak jednorodność mieszania, precyzja kontroli temperatury) są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych wytłaczarek dostępnych na rynku, co może zapewnić, że wytworzona przedmieszka będzie miała jednolite zabarwienie, stabilną wydajność i spełnia podstawowe wymagania użytkowe dalszych klientów. Jest to idealny wybór dla przedsiębiorstw o ​​ograniczonym budżecie i produkujących głównie zwykłe przedmieszki.

3.2.5 Wytłaczarki serii HTE: Zintegrowane rozwiązanie o wysokiej wydajności i opłacalności

Wytłaczarki serii HTE łączą w sobie zalety wysokiej wydajności i opłacalności, skierowany do średnich producentów przedmieszki, którzy muszą poprawić wydajność produkcji i jakość produktu przy jednoczesnej kontroli kosztów. Ta seria wytłaczarek została zaprojektowana tak, aby zrównoważyć wydajność, wydajność i koszt, i nadaje się do różnych scenariuszy przetwarzania przedmieszek, w tym przedmieszka kolorowa o wysokim stężeniu (zawartość pigmentu 50%-60%), zwykła przedmieszka funkcjonalna (przedmieszka trudnopalna, przedmieszka antystatyczna) i przedmieszka do filmów, produkty do formowania z rozdmuchem i wtryskiem.

Jeśli chodzi o wydajność rdzenia, w serii HTE zastosowano skrzynię biegów o wysokim momencie obrotowym opracowaną niezależnie przez Zhuoyue, z właściwym momentem obrotowym 12-14 Nm/cm3, czyli więcej niż w przypadku serii HTS BASIC i ZTE, i może zapewnić większą siłę ścinającą i siłę ugniatania, zapewniając równomierne rozproszenie pigmentów i dodatków. Śruby mają konstrukcję modułową, i są wyposażone w kombinację elementów transportowych, elementy mieszające i elementy tnące, które można elastycznie dostosować do rodzaju przedmieszki, poprawa zdolności adaptacyjnych wytłaczarki. Śruby i beczki wykonane są z importowanej, odpornej na zużycie stali stopowej z bimetaliczną obróbką kompozytową, a twardość powierzchni osiąga ≥65 HRC, który ma doskonałą odporność na zużycie i radzi sobie z przetwarzaniem pigmentów o wysokiej twardości (takie jak dwutlenek tytanu, sadza) i przedmieszka wypełniająca o niskiej zawartości.

Największą zaletą serii HTE jest to, że może ona zmniejszyć zużycie energii, jednocześnie poprawiając wydajność produkcji. W tej serii wytłaczarek zastosowano zoptymalizowaną konstrukcję ślimaka i wysokowydajny, energooszczędny silnik, which can reduce energy consumption by 18%-25% w porównaniu ze zwykłymi wytłaczarkami tego samego typu. Naraz, jego zdolność produkcyjna waha się od 200kg/h do 800kg/h, co jest 15%-20% wyższa niż w przypadku serii HTS BASIC o tej samej specyfikacji. Beczka jest podzielona na 5 sekcje kontroli temperatury, z dokładnością kontroli temperatury ± 1 ℃, który może dokładnie kontrolować temperaturę przetwarzania, uniknąć strat materiału spowodowanych przegrzaniem lub niedostatecznym stopieniem, i jeszcze bardziej obniżyć koszty produkcji. Ponadto, Seria HTE jest wyposażona w inteligentny system sterowania PLC, które mogą realizować automatyczną kontrolę parametrów, monitorowanie danych i przechowywanie receptur, zapewnienie stabilności jakości produktu pomiędzy partiami. Wytłaczarka wyposażona jest także w odsysacz próżniowy oraz urządzenie do podawania wymuszonego, co może poprawić jakość przedmieszki i zapewnić płynny postęp produkcji.

Seria HTE jest odpowiednia dla średnich producentów przedmieszek, którzy są na etapie zwiększania skali produkcji i podnoszenia jakości produktu. Może nie tylko zaspokoić potrzeby przetwarzania wysokiej jakości przedmieszki, ale także efektywnie kontrolować koszty produkcji, pomaganie przedsiębiorstwom w poprawie ich konkurencyjności na rynku. W porównaniu z serią HTS PLUS, seria HTE ma bardziej rozsądną cenę; w porównaniu z serią ZTE, ma lepszą wydajność i wyższą wydajność produkcji, co stanowi opłacalny wybór pomiędzy produktami średniej i wysokiej klasy.

4. Szerokie obszary zastosowań przedmieszek i pasujących rozwiązań wytłaczarek Zhuoyue

Jako niezbędny materiał podstawowy w przemyśle tworzyw sztucznych, przedmieszka jest szeroko stosowana we włóknach, filmy, formowanie z rozdmuchem, formowanie wytłaczane, formowanie wtryskowe i inne dziedziny. Różne obszary zastosowań mają różne wymagania dotyczące wydajności przedmieszki (takie jak dyspergowalność, odporność na temperaturę, trwałość koloru) i efektywność produkcji, co determinuje również dobór wytłaczarek dwuślimakowych. Pełna seria wytłaczarek Zhuoyue może zapewnić ukierunkowane rozwiązania dla różnych obszarów zastosowań, zapewnienie, że wytworzona przedmieszka spełnia specyficzne wymagania produktów końcowych. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do obszarów zastosowań przedmieszek i pasującej serii wytłaczarek Zhuoyue.

4.1 Pole światłowodowe: Wymagania dotyczące wysokiej dyspersji i trwałości koloru

Przedmieszka w dziedzinie włókien stosowana jest głównie do barwienia włókien chemicznych, takie jak włókno poliestrowe, włókno nylonowe, włókno polipropylenowe, itp., a produktami końcowymi są dywany, tekstylia, cushions, non-woven fabrics, itp. This field has extremely high requirements on masterbatch: Pierwszy, wysoka dyspergowalność. The fiber diameter is very small (usually a few microns to dozens of microns), and if the pigments in the masterbatch are not uniformly dispersed, it will cause color spots, streaks and uneven fineness of the fiber, affecting the appearance and quality of the fiber product; drugi, high color fastness. The fiber products need to go through spinning, weaving, dyeing and finishing and other processes, and the masterbatch must have good washing fastness, light fastness and friction fastness, avoiding color fading and discoloration; trzeci, low impurity content. Impurities in the masterbatch will cause breakage of the fiber during spinning, reducing the yield of the fiber.

According to the requirements of the fiber field, odpowiednią serią wytłaczarek Zhuoyue jest seria HTS PLUS, Seria HTS SUPER i seria HTE. Do wysokiej jakości przedmieszek włóknistych (takie jak wysokiej jakości włókno tekstylne, włókno dywanowe), zalecana jest seria HTS SUPER. Jego wyjątkowo wysoka jednorodność mieszania (≥98%) może zapewnić równomierne rozproszenie pigmentów w nośniku, unikając kolorowych plam i smug na włóknie; wysoki moment obrotowy i precyzyjna kontrola temperatury mogą zapewnić stabilność wydajności przedmieszki, poprawia trwałość koloru włókna. Do przedmieszki włóknistej średniej jakości (takie jak zwykłe włókno tekstylne, włóknina), zalecane są serie HTS PLUS i HTE. Ich wysoki efekt mieszania i dyspergowania może spełnić podstawowe wymagania przedmieszki włóknistej, a wydajność kosztowa jest wyższa. Dla małych partii, tania przedmieszka włóknista, można także wybrać serię HTS BASIC, co może zapewnić podstawową dyspergowalność i trwałość koloru.

4.2 Pole Filmowe: Wysoka przejrzystość i jednolite wymagania kolorystyczne

Przedmieszka w dziedzinie folii stosowana jest głównie do barwienia folii z tworzyw sztucznych, takie jak torby na zakupy, castingi do filmów, folie wielowarstwowe, folie opakowaniowe, filmy rolnicze, itp. Kluczowymi wymaganiami w tej dziedzinie dla przedmieszek są: Pierwszy, wysoka przejrzystość. Do folii przezroczystych lub półprzezroczystych (takich jak folie do pakowania żywności, folie do ściółkowania rolniczego), przedmieszka musi mieć dobrą przezroczystość, unikając wpływu na wygląd i widoczność pakowanych produktów; drugi, jednolita kolorystyka. Powierzchnia folii musi mieć jednolity kolor, bez plam barwnych, smugi kolorów i różnica kolorów, zapewniając estetykę folii; trzeci, dobra płynność przetwarzania. Prędkość wytłaczania folii jest duża, a przedmieszka musi mieć dobrą płynność, co sprzyja równomiernemu wymieszaniu przedmieszki i materiału bazowego folii, i unikanie wpływu na wydajność tworzenia filmu.

Dla branży filmowej, odpowiednią serią wytłaczarek Zhuoyue jest seria HTS BASIC, Seria HTE i seria HTS PLUS. Na zwykłą przedmieszkę filmową (takie jak torby na zakupy, zwykłe folie opakowaniowe), zalecane są serie HTS BASIC i HTE. Ich dobry efekt mieszania i dyspergowania może zapewnić jednolite zabarwienie folii, a dobra płynność przetwarzania może odpowiadać szybkiemu wytłaczaniu folii. Do wysokiej klasy koncentratu filmowego (takich jak folie do pakowania żywności, wielowarstwowe folie kompozytowe), zalecana jest seria HTS PLUS. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury można uniknąć rozkładu pigmentów i nośników, zapewniając przejrzystość i bezpieczeństwo folii; ulepszone elementy mieszające mogą dodatkowo poprawić dyspergowalność przedmieszki, dzięki czemu powierzchnia folii jest bardziej gładka i jednolita. Do przedmieszek foliowych o bardzo wysokiej przezroczystości (takich jak folie opakowaniowe PET), można wybrać serię HTS SUPER, który może osiągnąć bardzo wysoką dyspergowalność pigmentów, zapewniając przejrzystość i klarowność filmu.

4.3 Pole formowania rozdmuchowego: Wymagania dotyczące dobrej płynności i stabilności wymiarowej

Przedmieszka w dziedzinie formowania z rozdmuchem stosowana jest głównie do barwienia produktów formowanych z rozdmuchem, jak pojemniki medyczne i kosmetyczne, pojemniki na oleje smarowe i farby, butelki z napojami, plastikowe beczki, itp. Wymagania w tej dziedzinie dla przedmieszki są: Pierwszy, dobra płynność przetwarzania. Produkty do formowania z rozdmuchem muszą być formowane przez formowanie z rozdmuchem w wysokiej temperaturze, a przedmieszka musi mieć dobrą płynność, co sprzyja równomiernemu rozmieszczeniu przedmieszki w zaparce, unikając nierównej grubości ścianek i różnic w kolorze produktu; drugi, dobra stabilność wymiarowa. Produkty do formowania z rozdmuchem mają rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, a przedmieszka musi mieć stabilną wydajność, unikanie deformacji produktu na skutek nierównomiernego skurczu; trzeci, ochrona środowiska. Specjalnie do pojemników medycznych i kosmetycznych, przedmieszka musi spełniać normy ochrony środowiska, nietoksyczny i nieszkodliwy, bez substancji lotnych.

Do branży formowania z rozdmuchem, odpowiednią serią wytłaczarek Zhuoyue jest seria ZTE, Seria HTS BASIC i seria HTE. Do zwykłej przedmieszki do formowania z rozdmuchem (jak pojemniki na olej smarowy, plastikowe beczki), zalecane są serie ZTE i HTS BASIC. Ich rozsądna konstrukcja ślimaka i system kontroli temperatury mogą zapewnić dobrą płynność i stabilność przedmieszki, spełniające podstawowe wymagania stawiane produktom rozdmuchowym. Do średniej jakości przedmieszek do formowania z rozdmuchem (jak pojemniki na kosmetyki, butelki z napojami), zalecana jest seria HTE. Wysoka wydajność produkcji i zalety oszczędzania energii mogą obniżyć koszty produkcji, a dobry efekt mieszania i dyspergowania może zapewnić jednolite zabarwienie i stabilność wymiarową produktu. Do wysokiej klasy przedmieszek do formowania z rozdmuchem (takie jak pojemniki medyczne), zalecane są serie HTS PLUS i HTS SUPER. Ich precyzyjna kontrola temperatury i czysty projekt produkcji mogą zapewnić, że przedmieszka spełnia standardy klasy medycznej, a stabilna wydajność może zapewnić dokładność wymiarową i bezpieczeństwo produktu.

4.4 Pole wytłaczania: Wymagania dotyczące wysokiej stabilności wymiarowej i odporności na zużycie

Przedmieszka w dziedzinie wytłaczania stosowana jest głównie do barwienia produktów wytłaczanych, takie jak prześcieradła, kobza, przewody i kable, profile, itp. Kluczowymi wymaganiami w tej dziedzinie dla przedmieszek są: Pierwszy, wysoka stabilność wymiarowa. Produkty do wytłaczania (takie jak rury, profile) mają rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, a przedmieszka musi mieć stabilną wydajność, unikając deformacji i różnicy koloru produktu z powodu nierównomiernego skurczu; drugi, dobra odporność na zużycie. Do produktów takich jak rury, przewody i kable, które muszą wytrzymać tarcie i wytłaczanie, przedmieszka musi mieć dobrą odporność na zużycie, zapewniając trwałość produktu; trzeci, dobra odporność na warunki atmosferyczne. Do produktów wytłaczanych na zewnątrz (takich jak profile budowlane, rury zewnętrzne), przedmieszka musi charakteryzować się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne, unikając blaknięcia kolorów i pogorszenia wydajności pod wpływem światła słonecznego i deszczu.

Dla branży formowania wytłaczanego, odpowiednią serią wytłaczarek Zhuoyue jest seria HTS PLUS, Seria HTE i seria HTS SUPER. Do zwykłej przedmieszki do wytłaczania (takie jak prześcieradła wewnętrzne, zwykłe rury), zalecane są serie HTE i HTS BASIC. Ich dobry efekt mieszania i dyspergowania może zapewnić jednolite zabarwienie produktu, a stabilna wydajność może zapewnić dokładność wymiarową produktu. Do średniej jakości przedmieszek do wytłaczania (takie jak przewody i kable, profile budowlane), zalecana jest seria HTS PLUS. Jego przekładnia o wysokim momencie obrotowym i odporna na zużycie śruba/bęben radzą sobie z obróbką o wysokiej twardości, przedmieszka o dużej lepkości, zapewniając odporność produktu na zużycie i warunki atmosferyczne. Do wysokiej klasy przedmieszek do wytłaczania (jak rury odporne na wysoką temperaturę, zewnętrzne profile wysokiej jakości), zalecana jest seria HTS SUPER. Jego wyjątkowo wysoki moment obrotowy i precyzyjna kontrola temperatury mogą zapewnić stabilną wydajność przedmieszki, a zwiększona odporność na zużycie może dodatkowo wydłużyć żywotność produktu.

4.5 Pole formowania wtryskowego: Wymagania dotyczące wysokiej dyspersji i stabilności partii

Najpowszechniej stosowana jest przedmieszka w dziedzinie formowania wtryskowego, stosowany głównie do barwienia produktów do formowania wtryskowego, takich jak części samochodowe, produkty elektroniczne, materiały budowlane, sprzęt AGD, meble, zabawki, itp. Wymagania w tej dziedzinie dotyczące przedmieszek są zróżnicowane, ale podstawowe wymagania są: Pierwszy, wysoka dyspergowalność. Produkty do formowania wtryskowego mają złożone kształty i małe rozmiary, a przedmieszka musi charakteryzować się wysoką dyspergowalnością, unikanie plam barwnych, smugi koloru i nierówna kolorystyka produktu; drugi, dobra stabilność partii. Wyroby metodą wtrysku produkowane są zazwyczaj w dużych partiach, a przedmieszka musi mieć stabilną wydajność, zapewnienie braku różnic kolorystycznych pomiędzy partiami produktów; trzeci, ukierunkowane wymagania funkcjonalne. Na przykład, Części samochodowe wymagają przedmieszki charakteryzującej się odpornością na wysoką temperaturę i ognioodpornością, produkty elektroniczne wymagają przedmieszki o działaniu antystatycznym, i zabawki wymagają przedmieszki o właściwościach nietoksycznych i chroniących środowisko.

Dla branży formowania wtryskowego, Pełna seria wytłaczarek Zhuoyue może zapewnić odpowiednie rozwiązania w zależności od różnych poziomów produktu. Do zwykłej przedmieszki do formowania wtryskowego (takie jak zabawki, zwykły sprzęt gospodarstwa domowego), zalecane są serie ZTE i HTS BASIC. Ich opłacalne zalety mogą obniżyć koszty produkcji, a podstawowy efekt mieszania i dyspergowania może spełniać wymagania zwykłych produktów. Do średniej jakości przedmieszek do formowania wtryskowego (takich jak produkty elektroniczne, zwykłe części samochodowe), zalecane są serie HTE i HTS PLUS. Ich wysoki efekt mieszania i dyspergowania oraz stabilność partii mogą zapewnić jakość produktu, a docelowa funkcjonalna zdolność przetwarzania przedmieszki może spełnić specjalne wymagania produktu. Do wysokiej klasy przedmieszki do formowania wtryskowego (takie jak wysokiej jakości części samochodowe, precyzyjne produkty elektroniczne), zalecana jest seria HTS SUPER. Jego wyjątkowo wysoka dyspergowalność, stabilność partii i odporność na wysoką temperaturę mogą spełnić rygorystyczne wymagania jakościowe produktów wysokiej klasy, a inteligentny system sterowania może zapewnić wydajność i stabilność produkcji na dużą skalę.

5. Typowe problemy i rozwiązania w procesie wytłaczania dwuślimakowego przedmieszek

W rzeczywistym procesie produkcyjnym przedmieszki, ze względu na wpływ surowców, formuła, parametry przetwarzania i wydajność sprzętu, często pojawiają się różne problemy, które wpływają na jakość przedmieszki i efektywność produkcji. Bazując na wieloletnim doświadczeniu w branży, Zhuoyue podsumowuje typowe problemy występujące w procesie wytłaczania dwuślimakowego przedmieszki, szczegółowo analizuje przyczyny, i zapewnia odpowiednie rozwiązania, które mogą pomóc producentom szybko rozwiązać problemy produkcyjne oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

5.1 Powszechny problem 1: Słaba dyspergowalność przedmieszki, Kolorowe plamy i smugi na produktach

Jest to najczęstszy problem w przetwarzaniu przedmieszek, co objawia się głównie nierównomiernym zabarwieniem przedmieszki, wyraźne aglomeraty pigmentu, oraz kolorowe plamy i smugi na kolorowych produktach z tworzyw sztucznych. Główne przyczyny i rozwiązania są następujące:

5.1.1 Główne przyczyny:

• (1) Problemy z surowcami: Rozmiar cząstek pigmentu jest zbyt duży, stopień aglomeracji jest wysoki, i suszenie jest niewystarczające; kompatybilność pomiędzy pigmentem i nośnikiem jest słaba; dawka dyspergatora jest niewystarczająca lub jego rodzaj jest niewłaściwy.
• (2) Problemy z mieszaniem wstępnym: Prędkość mieszania jest zbyt niska, czas mieszania jest za krótki, temperatura mieszania jest niewłaściwa, co powoduje nierównomierne wstępne wymieszanie surowców.
• (3) Problemy z parametrami wytłaczania: Prędkość ślimaka jest zbyt niska, siła ścinająca jest niewystarczająca, a aglomeraty pigmentu nie mogą zostać całkowicie rozbite; temperatura wytłaczania jest zbyt niska, nośnik nie jest całkowicie stopiony, a pigment nie może być równomiernie rozproszony.
• (4) Problemy ze sprzętem: Elementy mieszające ślimakowe są niewystarczające lub zużyte; lufa i śruba są zużyte, co skutkuje zmniejszoną siłą ścinającą; głowica gwinciarska jest zablokowana, wpływające na równomierne wytłaczanie materiałów.

5.1.2 Rozwiązania:

• (1) Optymalizuj surowce: Wybierz pigmenty o małej wielkości cząstek i niskim stopniu aglomeracji, i dokładnie je osusz (zawartość wilgoci ≤0,1%); dobieraj nośniki kompatybilne z pigmentami; wymienić odpowiednie środki dyspergujące i odpowiednio zwiększyć dawkę (w 1%-5% dawki pigmentu).
• (2) Popraw efekt wstępnego mieszania: Zwiększ prędkość miksowania do 800-1200 obr./min, wydłużyć czas mieszania do 5-10 protokół, i kontroluj temperaturę mieszania na poziomie 40-60 ℃; do koncentratów o wysokim stężeniu, najpierw dodać dyspergator i wymieszać z pigmentem, następnie wymieszaj z nośnikiem i innymi dodatkami.
• (3) Dostosuj parametry wytłaczania: Zwiększ odpowiednio prędkość śruby (500-800 obr/min dla przedmieszki o wysokim stężeniu), poprawić siłę ścinającą; odpowiednio zwiększyć temperaturę wytłaczania, aby zapewnić całkowite stopienie nośnika (dostosować do rodzaju nośnika).
• (4) Utrzymuj sprzęt: Wymienić zużyte elementy mieszające śrubowe, lufa i śruba; regularnie czyść głowicę gwinciarki, aby uniknąć zablokowania; regularnie sprawdzaj sprzęt, aby upewnić się, że śruba i lufa są odpowiednio dopasowane.

5.2 Powszechny problem 2: Rozkład pigmentu i odbarwienie przedmieszki

Problem ten objawia się głównie odbarwieniem przedmieszki (takie jak żółknięcie, ściemnianie), kolor odbiega od wzorca, i powstaje nawet specyficzny zapach. Najczęściej jest to spowodowane przegrzaniem materiału podczas procesu wytłaczania, co jest powszechne w przedmieszkach pigmentów organicznych i przedmieszkach z tworzyw sztucznych. Główne przyczyny i rozwiązania są następujące:

5.2.1 Główne przyczyny:

• (1) Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka: Temperatura sekcji mieszania, Sekcja homogenizująca lub głowica matrycy są zbyt wysoko, przekraczającą granicę odporności cieplnej pigmentu lub nośnika.
• (2) Czas przebywania materiału jest zbyt długi: Prędkość ślimaka jest zbyt niska, stopień kompresji jest zbyt duży, co powoduje zbyt długie przebywanie materiału we wnęce wytłaczarki (ponad 3 protokół), i następuje rozkład termiczny.
• (3) Słabe odprowadzanie ciepła przez sprzęt: Awaria układu chłodzenia lufy, co powoduje miejscowe przegrzanie lufy.
• (4) Problemy z surowcami: Odporność cieplna pigmentu jest słaba, lub nośnik łatwo ulega degradacji w wysokiej temperaturze.

5.2.2 Rozwiązania:

• (1) Adjust extrusion temperature: Reduce the temperature of the mixing section, homogenizing section and die head appropriately, and control it within the heat resistance range of the pigment and carrier (150-220℃ for ordinary masterbatch, 200-280℃ dla inżynieryjnej przedmieszki z tworzywa sztucznego); check the temperature sensor regularly to ensure accurate temperature control.
• (2) Shorten the residence time: Zwiększ odpowiednio prędkość śruby, reduce the compression ratio of the screw, and ensure that the residence time of the material in the extrusion cavity is 1-3 protokół.
• (3) Maintain the cooling system: Check the cooling water circulation system regularly, clean the cooling pipe, and ensure that the barrel can dissipate heat normally; replace the faulty cooling element in time.
• (4) Optymalizuj surowce: Wybierz pigmenty o dobrej odporności na ciepło (takie jak pigmenty nieorganiczne do obróbki w wysokiej temperaturze); wybierz nośniki o stabilnej wydajności i niełatwe do degradacji; dodać odpowiednie stabilizatory termiczne (0.5%-3%) aby zapobiec rozkładowi pigmentu i degradacji nośnika.

5.3 Powszechny problem 3: Wysokie zużycie śruby i lufy, Krótki okres użytkowania

Problem ten jest powszechny przy przetwarzaniu białej przedmieszki, przedmieszka czarna i przedmieszka wypełniająca, co objawia się głównie szybkim zużyciem śruby i lufy, zmniejszona siła ścinająca i wydajność mieszania wytłaczarki, i zwiększone koszty utrzymania. Główne przyczyny i rozwiązania są następujące:

5.3.1 Główne przyczyny:

• (1) Problemy z surowcami: Pigment lub wypełniacz ma wysoką twardość (takie jak dwutlenek tytanu, sadza, węglan wapnia), i wielkość cząstek jest zbyt duża, co powoduje poważne zużycie śruby i lufy.
• (2) Problemy z parametrami wytłaczania: Prędkość ślimaka jest zbyt duża, siła ścinająca jest zbyt duża, a tarcie pomiędzy materiałem a ślimakiem/cylindrem wzrasta; the extrusion pressure is too high, which increases the wear of the screw and barrel.
• (3) Problemy ze sprzętem: The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, lub technologia przetwarzania jest niewłaściwa; śruba i lufa nie są odpowiednio dopasowane, co powoduje nierównomierne naprężenia i zwiększone zużycie.

5.3.2 Rozwiązania:

• (1) Optymalizuj surowce: Wybierz pigmenty lub wypełniacze o małym rozmiarze cząstek (20-40 oczko) i niską twardość; zmiażdżyć i przesiać surowce, aby usunąć duże cząstki; dodać odpowiednie smary (0.5%-2%) w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy materiałem a ślimakiem/bębenkiem.
• (2) Dostosuj parametry wytłaczania: Odpowiednio zmniejsz prędkość ślimaka i ciśnienie wytłaczania, i kontrolować siłę ścinającą w rozsądnym zakresie; unikać długotrwałej pracy sprzętu przy dużych prędkościach i wysokim ciśnieniu.
• (3) Wybierz sprzęt o wysokiej odporności na zużycie: Wybierz wytłaczarki ze ślimakami i cylindrami o wysokiej odporności na zużycie, takie jak HTS PLUS firmy Zhuoyue, Seria HTS SUPER i HTE, których śruby i cylindry są wykonane z importowanej, odpornej na zużycie stali stopowej i poddawane obróbce kompozytem bimetalicznym lub napawaniem laserowym, co może znacznie poprawić żywotność; regularnie sprawdzaj zużycie śruby i lufy, i wymienić je na czas, gdy zużycie będzie poważne.

5.4 Powszechny problem 4: Niestabilność jakości produktu pomiędzy partiami, Różnica kolorów

Problem ten objawia się głównie niespójnością jakości przedmieszek (takie jak koncentracja, dyspergowalność, kolor) pomiędzy różnymi partiami, co skutkuje różnicą koloru dalszych produktów, co wpływa na reputację producenta. Główne przyczyny i rozwiązania są następujące:

5.4.1 Główne przyczyny:

• (1) Problem z formułą: Proporcje formuły nie są ściśle kontrolowane, i dawkowanie pigmentu, dyspergatora i innych dodatków ulega wahaniom (błąd przekracza ±1%).
• (2) Problem z surowcem: Wydajność surowców (takie jak siła barwienia pigmentu, temperatura topnienia nośnika) różnych partii jest niespójna.
• (3) Problem z parametrami przetwarzania: Temperatura wytłaczania, prędkość śruby, prędkość podawania i inne parametry różnią się pomiędzy różnymi partiami, co skutkuje niespójnym efektem przetwarzania.
• (4) Problem ze sprzętem: Sprzęt ma słabą stabilność, i parametry (takie jak temperatura, ciśnienie) nie da się utrzymać przez dłuższy czas na stabilnym poziomie.

5.4.2 Rozwiązania:

• (1) Ściśle kontroluj stosunek formuły: Do ważenia surowców używaj precyzyjnych urządzeń ważących, a błąd jest kontrolowany w zakresie ± 1%; ustanowić system zarządzania recepturami, i szczegółowo zapisz dawkę każdego surowca.
• (2) Standaryzacja zamówień i kontroli surowców: Wybierz dostawców surowców o stabilnej jakości, i sprawdzamy wydajność surowców (takie jak siła barwienia, wielkość cząstek, zawartość wilgoci) przed użyciem; dla surowców z różnych partii, najpierw przeprowadzić produkcję próbną, aby zapewnić stałą wydajność.
• (3) Standaryzacja parametrów przetwarzania: Skorzystaj z inteligentnego systemu sterowania (takie jak system sterowania PLC Zhuoyue) do przechowywania parametrów przetwarzania różnych przedmieszek, and call the corresponding parameters when producing different batches, unikanie wielokrotnego debugowania; regularly check the equipment parameters to ensure stable operation.
• (4) Establish quality inspection system: Conduct strict quality inspection on each batch of masterbatch, łącznie z kolorem, dyspergowalność, concentration and other indicators, and only deliver the products that meet the standards.

5.5 Powszechny problem 5: Poor Processing Fluidity of Masterbatch, Difficult Extrusion, Equipment Blockage

This problem is mainly manifested in the difficulty of material conveying and extrusion, niska wydajność produkcji, unstable extrusion pressure, and even blockage of the die head and extrusion cavity, which affects the normal production. Główne przyczyny i rozwiązania są następujące:

5.5.1 Główne przyczyny:

• (1) Problem z surowcem: The carrier has poor fluidity, or the pigment content is too high (ponad 80%), co powoduje słabą płynność mieszaniny; surowiec charakteryzuje się dużą zawartością wilgoci, co powoduje aglomerację materiału i blokowanie otworu zasilającego.
• (2) Problem z mieszaniem wstępnym: Wstępne mieszanie jest nierówne, a środek dyspergujący nie jest całkowicie wymieszany, co powoduje słabą płynność materiału.
• (3) Problem z parametrami wytłaczania: Temperatura wytłaczania jest zbyt niska, nośnik nie jest całkowicie stopiony, i płynność jest słaba; prędkość ślimaka jest zbyt niska, wydajność przenoszenia jest niewystarczająca; otwór w głowicy matrycy jest za mały, a opór wytłaczania jest zbyt duży.
• (4) Problem ze sprzętem: Elementy przenośnika ślimakowego są zużyte, zdolność przenoszenia jest zmniejszona; urządzenie podające ulega awarii, co powoduje nierówne karmienie.

5.5.2 Rozwiązania:

• (1) Optymalizuj surowce: Wybierz nośniki o dobrej płynności; odpowiednio zmniejszyć zawartość pigmentu (kontrola wewnątrz 80%); dokładnie wysusz surowce, aby kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0.1%.
• (2) Popraw efekt wstępnego mieszania: Wydłużyć czas wstępnego mieszania, zwiększyć prędkość mieszania, upewnić się, że dyspergator jest całkowicie wymieszany z pigmentem i nośnikiem, i poprawić płynność mieszaniny.
• (3) Dostosuj parametry wytłaczania: Zwiększ odpowiednio temperaturę wytłaczania, aby zapewnić całkowite stopienie nośnika; zwiększyć prędkość ślimaka, aby poprawić wydajność przenoszenia; wymienić głowicę matrycy na większe otwory, aby zmniejszyć opór wytłaczania.
• (4) Utrzymuj sprzęt: Wymienić zużyte elementy przenośników ślimakowych; regularnie sprawdzaj urządzenie podające, i naprawić lub wymienić wadliwe części na czas; regularnie czyść port zasilający i wnękę wytłaczarki, aby uniknąć gromadzenia się i blokowania materiału.

6. Praktyczne przypadki zastosowania wytłaczarek Zhuoyue w przetwarzaniu przedmieszek

W celu dalszej weryfikacji zalet wydajności i efektów zastosowania pełnej serii wytłaczarek Zhuoyue w przetwarzaniu przedmieszek, w tej części przedstawiono kilka praktycznych przypadków zastosowań, obejmujące różne rodzaje przedmieszek, skale produkcyjne i obszary zastosowań. Przypadki te w pełni pokazują, że wytłaczarki Zhuoyue mogą zapewnić ukierunkowane i wydajne rozwiązania w zakresie przetwarzania dla różnych producentów, pomagając producentom poprawić wydajność produkcji, jakość produktów i konkurencyjność na rynku.

6.1 Sprawa 1: Zastosowanie serii HTS SUPER w przetwarzaniu czarnych przedmieszek o wysokim stężeniu w pojazdach nowej generacji

Tło klienta: Producent przedmieszek na dużą skalę w Jiangsu, Chiny, produkuje głównie wysokiej klasy przedmieszki funkcjonalne, skupiając się na nowej dziedzinie pojazdów energetycznych. Klient musi wyprodukować czarną przedmieszkę o wysokim stężeniu (zawartość sadzy 70%) do części obudowy akumulatorów samochodowych. Przedmieszka wymaga bardzo wysokiej dyspergowalności (brak czarnych plam i smug na produkcie), odporność na wysoką temperaturę (może wytrzymać wysoką temperaturę 200 ℃ bez przebarwień), i dobrą stabilność partii. Na oryginalnym sprzęcie klienta występują problemy, takie jak niewystarczający efekt mieszania i dyspergowania, niestabilna kontrola temperatury, i niską wydajność produkcji, które nie są w stanie spełnić wymagań produkcyjnych.

Rozwiązanie: Zhuoyue poleca wytłaczarki dwuślimakowe serii HTS SUPER (średnica śruby 75mm) dla klienta. W tej serii zastosowano przekładnie o bardzo wysokim momencie obrotowym i pokryte laserem, odporne na zużycie śruby/lufy, które mogą zapewnić dużą siłę ścinającą i odporność na zużycie, skutecznie rozwiązując problem aglomeracji sadzy; 6-sekcyjny precyzyjny system kontroli temperatury (dokładność kontroli temperatury ± 1 ℃) może dokładnie kontrolować temperaturę wytłaczania, unikanie rozkładu sadzy; wielostopniowa kombinacja ślimaków mieszających zapewnia równomierne rozproszenie sadzy w nośniku PE; inteligentny system sterowania w chmurze może realizować zdalną regulację parametrów i monitorowanie danych, zapewnienie stabilności partii.

Efekt aplikacji: Po zastosowaniu wytłaczarek serii HTS SUPER, Czarna przedmieszka klienta o wysokim stężeniu osiągnęła bardzo wysoką dyspergowalność, a kolorowe części obudowy akumulatora nie mają czarnych plam i smug, który spełnia rygorystyczne wymagania producentów nowych pojazdów energetycznych; odporność przedmieszki na wysoką temperaturę została znacząco poprawiona, i w temperaturze 200 ℃ nie pojawiają się żadne odbarwienia; wydajność produkcji wzrosła z 500kg/h do 1200kg/h, a zużycie energii spadło o ok 22%; stabilność partii przedmieszki została znacznie poprawiona, a różnica kolorów między partiami jest mniejsza niż 0.5, która zyskała duże uznanie wśród klientów niższego szczebla. Klient sukcesywnie dokonywał zakupów 8 zestawy wytłaczarek serii HTS SUPER, tworząc linię produkcyjną na dużą skalę.

6.2 Sprawa 2: Zastosowanie serii HTS PLUS w inżynieryjnym przetwarzaniu przedmieszek PA z tworzyw sztucznych

Tło klienta: Producent średniej wielkości koncentratów w Guangdong, Chiny, produkuje głównie przedmieszki z tworzyw sztucznych konstrukcyjnych, skupiając się na branży motoryzacyjnej i elektronicznej. Klient musi wyprodukować przedmieszkę PA66 (zawartość pigmentu 50%) do części złączy samochodowych. Przedmieszka wymaga dobrej dyspergowalności, odporność na wysoką temperaturę (260℃), i dobra kompatybilność z surowcami PA66. Oryginalne wyposażenie klienta ma problemy, takie jak słaba odporność na zużycie ślimaka/cylindra, niewystarczający moment obrotowy, and easy decomposition of PA66 carrier, which affects the product quality.

Rozwiązanie: Zhuoyue recommends the HTS PLUS series twin-screw extruders (screw diameter 65mm) dla klienta. W tej serii zastosowano skrzynie biegów o wysokim momencie obrotowym opracowane niezależnie przez Zhuoyue, który może zapewnić wystarczający moment obrotowy do przetwarzania przedmieszki PA66; bimetaliczna kompozytowa śruba / lufa ma doskonałą odporność na zużycie i korozję, które radzą sobie ze zużyciem pigmentów o wysokiej twardości; 5-sekcyjny precyzyjny system kontroli temperatury i urządzenie odsysające próżnię zapobiegają rozkładowi nośnika PA66 oraz usuwają wilgoć i substancje lotne, zapewnienie jakości przedmieszki; modułową konstrukcję ślimaka można elastycznie konfigurować zgodnie z charakterystyką przetwarzania przedmieszki PA66, polepszenie efektu mieszania i dyspergowania.

Efekt aplikacji: Po zastosowaniu wytłaczarek serii HTS PLUS, Przedmieszka PA66 klienta ma dobrą dyspergowalność, a części złączy samochodowych mają jednolitą kolorystykę i brak plam barwnych; przedmieszka może wytrzymać wysoką temperaturę 260 ℃ bez rozkładu i przebarwień, i ma dobrą kompatybilność z surowcami PA66; żywotność ślimaka/bębenka wzrosła z 6 miesięcy do 18 miesiące, obniżenie kosztów utrzymania o 60%; wydajność produkcji wzrosła z 300kg/h do 800kg/h, a wskaźnik kwalifikacji produktu wzrósł z 92% Do 99%. Przedmieszka PA66 klienta z sukcesem trafiła do łańcucha dostaw znanego producenta części samochodowych.

6.3 Sprawa 3: Zastosowanie serii HTE w opłacalnym przetwarzaniu przedmieszek filmowych

Tło klienta: Mały i średni producent przedmieszek w Zhejiang, Chiny, produkuje głównie przedmieszki filmowe, skupiając się na dziedzinie folii opakowaniowych. Klient musi wyprodukować przedmieszkę folii PE (zawartość pigmentu 40%) do folii do pakowania żywności. Przedmieszka wymaga dobrej przezroczystości, jednolita kolorystyka, i niski koszt produkcji. Oryginalne wyposażenie klienta ma problemy, takie jak wysokie zużycie energii, niestabilna jakość produktu, i niską wydajność produkcji, które nie są w stanie sprostać potrzebom konkurencji rynkowej.

Rozwiązanie: Zhuoyue poleca wytłaczarki dwuślimakowe serii HTE (średnica śruby 50mm) dla klienta. Seria ta łączy w sobie wysoką wydajność i opłacalność, przyjmuje wysokowydajne, energooszczędne silniki i zoptymalizowane konstrukcje śrubowe, which can reduce energy consumption by 18%-25%; precyzyjny system kontroli temperatury zapewnia całkowite stopienie nośnika PE, unikając wpływu na przezroczystość przedmieszki; ulepszone elementy mieszające zapewniają jednolite zabarwienie przedmieszki, a stabilna wydajność zapewnia spójność partii; rozsądna cena i niskie koszty utrzymania mogą pomóc klientowi obniżyć koszty produkcji.

Efekt aplikacji: Po zastosowaniu wytłaczarek serii HTE, przedmieszka folii PE klienta ma dobrą przezroczystość i jednolite zabarwienie, a produkowane folie do pakowania żywności mają gładką powierzchnię i nie mają plam barwnych, który spełnia standardy pakowania żywności; zużycie energii na tonę przedmieszki spadło o 20%, a wydajność produkcji wzrosła ze 150 kg/h do 400 kg/h; wskaźnik kwalifikacji produktu wzrósł z 90% Do 98%, a koszt produkcji spadł o ok 15%. Konkurencyjność rynkowa Klienta uległa znacznej poprawie, a wolumen zamówień wzrósł o 40% w ciągu pół roku. Klient kupił 4 zestawy wytłaczarek serii HTE umożliwiające zwiększenie skali produkcji.

6.4 Sprawa 4: Zastosowanie serii ZTE w przetwarzaniu zwykłych przedmieszki w małych partiach i wielu odmianach

Tło klienta: Mały producent przedmieszek w Shandong, Chiny, produkuje głównie małe partie, wieloodmianowe zwykłe przedmieszki (Przedmieszka kolorowa PE/PP, czarna przedmieszka, przedmieszka biała), koncentrując się na lokalnym rynku przetwórstwa wyrobów z tworzyw sztucznych. Klient ma ograniczony budżet, mała skala produkcji, i musi produkować wiele rodzajów przedmieszek w małych partiach (50-100kg na partię). Wymagania klienta dotyczące sprzętu to prosta obsługa, niski koszt utrzymania, i silne zdolności adaptacyjne.

Rozwiązanie: Zhuoyue poleca wytłaczarki dwuślimakowe serii ZTE (średnica śruby 35mm) dla klienta. Ta seria charakteryzuje się doskonałą wydajnością kosztową, prosta konstrukcja i łatwa obsługa, co jest odpowiednie dla operatorów z niewielkim doświadczeniem; modułową konstrukcję ślimaka można elastycznie dostosować do różnych typów przedmieszek, z silnymi zdolnościami adaptacyjnymi; odporna na zużycie śruba / beczka i stabilny system kontroli temperatury mogą spełnić podstawowe wymagania przetwarzania zwykłej przedmieszki; the low energy consumption and low maintenance cost can help the customer reduce the initial investment and daily operation costs.

Efekt aplikacji: After using the ZTE series extruders, the customer can flexibly produce multiple types of ordinary masterbatch, and the product quality meets the basic requirements of local plastic product manufacturers; the equipment operation is simple, and the operator can master it quickly; the maintenance cost is low, and the annual maintenance cost is less than 5000 yuan; the production efficiency can meet the small-batch production needs (50-200kg/godz). Wytłaczarki serii ZTE pomogły klientowi ustabilizować rynek lokalny i położyły podwaliny pod przyszłą ekspansję.

7. Przyszły trend rozwojowy technologii przedmieszki i wytłaczania dwuślimakowego

Wraz z ciągłym rozwojem światowego przemysłu tworzyw sztucznych, unowocześnienie polityk ochrony środowiska i dywersyfikacja popytu na rynku niższego szczebla, Przed branżą koncentratów i technologią wytłaczania dwuślimakowego stoją nowe możliwości i wyzwania rozwojowe. Przyszły trend rozwojowy będzie skupiał się na ochronie środowiska, funkcjonalizacja, inteligencja i wysoka wydajność, i Zhuoyue będą w dalszym ciągu koncentrować się na innowacjach technologicznych, nadążać za trendami w branży, i zapewniać bardziej zaawansowane i wydajne rozwiązania w zakresie przetwarzania dla producentów przedmieszek.

7.1 Trend rozwojowy branży przedmieszek

7.1.1 Dogłębny rozwój ochrony środowiska i niskiej toksyczności.

Wraz ze wzmocnieniem globalnej świadomości ochrony środowiska i rygorystyczności polityk ochrony środowiska (takich jak dyrektywa Unii Europejskiej REACH, Cel Chin w zakresie „podwójnej emisji dwutlenku węgla”.), Przedmieszki chroniące środowisko staną się głównym nurtem rynku. Przyszły przedmieszek chroniący środowisko będzie skupiał się na nietoksyczności, niegroźny, mało lotny, ulega degradacji i nadaje się do recyklingu, oraz toksyczne i szkodliwe pigmenty (takie jak pigmenty metali ciężkich) i dodatki zostaną całkowicie wyeliminowane. Na przykład, przedmieszka na bazie wody, Przedmieszki biopochodne i przedmieszki nadające się do recyklingu będą miały szerokie perspektywy rynkowe. Naraz, Ważnym kierunkiem rozwoju stanie się także recykling odpadów przedmieszek, co może zmniejszyć marnotrawstwo zasobów i zanieczyszczenie środowiska.

7.1.2 Integracja funkcjonalna i wysoka wydajność.

Wraz z dywersyfikacją wymagań dotyczących dalszych produktów, przedmieszka będzie rozwijać się w kierunku integracji funkcjonalnej, to jest, integrując wiele funkcji (takie jak kolorowanie, środek zmniejszający palność, antystatyczny, przeciwbakteryjny, Odporny na promieniowanie UV) w jedną przedmieszkę, co może zmniejszyć ilość dodawanej przedmieszki, uprościć proces przetwarzania, i obniżyć koszty produkcji. Na przykład, nowa przedmieszka do pojazdów energetycznych będzie odporna na wysoką temperaturę, środek zmniejszający palność, funkcje antystatyczne i inne; przedmieszka medyczna będzie nietoksyczna, przeciwbakteryjny, wysoka przejrzystość i inne funkcje. Ponadto, przedmieszka o wysokiej wydajności (takie jak wysokie stężenie, wysoka dyspersyjność, odporny na wysoką temperaturę, przedmieszka odporna na korozję) będą szerzej stosowane w zaawansowanych dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, elektronika precyzyjna i nowa energia.

7.1.3 Personalizacja i personalizacja.

Wraz ze wzrostem popytu na rynku niższego szczebla, the customization and personalization of masterbatch will become more and more prominent. Different downstream manufacturers have different requirements on masterbatch (such as color, stężenie, funkcjonować, typ przewoźnika), i producenci koncentratów muszą zapewniać spersonalizowane rozwiązania dostosowywania do konkretnych potrzeb klientów. Na przykład, według próbki koloru dostarczonej przez klienta, dostosuj przedmieszkę dopasowując ją do koloru; zgodnie ze specjalnym środowiskiem użytkowania produktu, dostosuj przedmieszkę za pomocą ukierunkowanych funkcji. Wymaga to od producentów przedmieszki posiadania silnego R&Możliwości D i elastyczne moce produkcyjne.

7.2 Trend rozwojowy technologii wytłaczania dwuślimakowego

7.2.1 Modernizacja inteligencji i automatyzacji.

Przyszłe wytłaczarki dwuślimakowe będą rozwijać się w kierunku wyższej inteligencji i automatyzacji. Inteligentny system sterowania zintegruje sztuczną inteligencję, duże dane, Internet rzeczy i inne technologie, które mogą realizować monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczna regulacja parametrów, wczesne ostrzeganie o usterce, konserwacja predykcyjna i analiza danych produkcyjnych procesu wytłaczania. Na przykład, system AI może automatycznie dostosować prędkość śruby, temperatura wytłaczania i prędkość podawania w zależności od wydajności surowca i efektu przetwarzania, zapewnienie stabilności jakości produktu; Technologia Internetu Rzeczy umożliwia połączenie wielu wytłaczarek, realizując scentralizowane zarządzanie i inteligentne planowanie linii produkcyjnej; system Big Data może analizować dane produkcyjne, zoptymalizować parametry przetwarzania i recepturę, oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

7.2.2 Wysoka wydajność, Oszczędność Energii i Ochrona Środowiska.

Wysoka wydajność, Oszczędność energii i ochrona środowiska w dalszym ciągu będą kluczowym kierunkiem rozwoju technologii wytłaczania dwuślimakowego. W przyszłych wytłaczarkach zastosowane zostaną bardziej zaawansowane konstrukcje ślimakowe, high-efficiency energy-saving motors and heating/cooling systems, which can further reduce energy consumption and improve production efficiency. Na przykład, the optimized screw structure can reduce the shear loss and improve the conveying efficiency; the high-efficiency energy-saving motor can reduce the energy consumption by 25%以上 compared with the traditional motor; the closed structure and waste gas treatment system can reduce the emission of dust and volatile substances, meeting the higher environmental protection requirements.

7.2.3 High Performance and Wear Resistance.

With the development of high-concentration, high-hardness masterbatch (takie jak przedmieszka wypełniająca, inżynieryjna przedmieszka z tworzywa sztucznego), wymagania dotyczące wydajności i odporności na zużycie wytłaczarek dwuślimakowych będą wyższe. W przyszłych wytłaczarkach zastosowane zostaną bardziej wydajne materiały odporne na zużycie (takie jak nowa stal stopowa, materiały ceramiczne) i zaawansowane technologie produkcyjne (takich jak napawanie laserowe, kompozyt bimetaliczny), co może znacznie poprawić odporność na zużycie i korozję śruby i lufy, przedłużyć żywotność sprzętu. Naraz, wytłaczarki zostaną wyposażone w przekładnie o wyższym momencie obrotowym i bardziej zaawansowane elementy mieszające, co może zapewnić większą siłę ścinającą i siłę ugniatania, spełniając potrzeby przetwarzania wysokowydajnej przedmieszki.

7.2.4 Modularyzacja i elastyczność.

Modularyzacja i elastyczność staną się ważnym trendem rozwojowym wytłaczarek dwuślimakowych. Przyszłe wytłaczarki będą miały doskonalszą konstrukcję modułową, i śruba, beczka, Głowicę matrycy i inne komponenty można dowolnie łączyć i wymieniać w zależności od rodzaju przedmieszki i wymagań technologicznych, co może poprawić zdolność adaptacji sprzętu i zmniejszyć koszty inwestycji klienta. Na przykład, przy produkcji różnego rodzaju przedmieszek, wymiany wymagają jedynie odpowiednie elementy śrubowe i głowica gwinciarska, bez wymiany całej wytłaczarki. Ponadto, popularniejsze będą małe i średnie wytłaczarki modułowe, które mogą zaspokoić potrzeby produkcyjne małych i średnich producentów w małych partiach i różnorodnych odmianach.

7.3 Układ Zhuoyue w przyszłym trendzie rozwojowym

Wychodząc naprzeciw przyszłemu trendowi rozwojowemu branży przedmieszek i technologii wytłaczania dwuślimakowego, Zhuoyue skoncentruje się na innowacjach technologicznych i ulepszaniu produktów, i wykonaj układ w następujących aspektach: Pierwszy, wzmocnić r&D inteligentnej technologii wytłaczania, zintegrowana sztuczna inteligencja, technologie big data i Internet of Things w projekcie wytłaczarki, wprowadzić na rynek bardziej inteligentne i automatyczne wytłaczarki, i pomóż klientom zrealizować inteligentną produkcję; drugi, zwiększyć R&D inwestycje w wysokowydajne materiały odporne na zużycie i technologie oszczędzające energię, rozwijać się efektywniej, wytłaczarki energooszczędne i odporne na zużycie, zmniejszyć koszty produkcji i wpływ klientów na środowisko; trzeci, wzmocnić r&D niestandardowych rozwiązań, zgodnie ze spersonalizowanymi potrzebami różnych klientów, zapewniają ukierunkowaną konfigurację wytłaczarek i rozwiązania w zakresie przetwarzania, i poprawić zadowolenie klientów; czwarty, rozwiń R&D technologii przetwarzania przedmieszek chroniących środowisko, uruchomienie wytłaczarek odpowiednich do przedmieszek wodnych, bio-based masterbatch and recyclable masterbatch processing, and help the masterbatch industry achieve green development.

8. Wniosek

Przedmieszka, as the core material of plastic coloring and functional modification, odgrywa niezastąpioną rolę w światowym przemyśle tworzyw sztucznych. Technologia wytłaczania dwuślimakowego, jako kluczowa technologia przetwarzania przedmieszki, bezpośrednio decyduje o jakości, efektywność produkcji i konkurencyjność rynkowa produktów przedmieszkowych. Wraz z ciągłym rozwojem branży przedmieszek w kierunku ochrony środowiska, funkcjonalizacja, wysoka koncentracja i inteligencja, wymagania wobec wytłaczarek dwuślimakowych są coraz wyższe.

Zhuoyue, jako profesjonalny producent wytłaczarek dwuślimakowych, wprowadziła na rynek pełną serię wytłaczarek (HTS PODSTAWOWY/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) specjalnie zaprojektowane do przetwarzania przedmieszek, każda seria ma swoją własną, unikalną charakterystykę działania i ukierunkowane scenariusze adaptacji, które mogą zapewnić spersonalizowane i wydajne rozwiązania w zakresie przetwarzania dla producentów przedmieszki o różnych skalach i dziedzinach. Wytłaczarki te mają zalety doskonałego efektu mieszania i dyspergowania, precyzyjna kontrola temperatury, wysoka odporność na zużycie, wysoka wydajność produkcji, oszczędność energii i ochrona środowiska, inteligentne sterowanie i szeroki zakres zastosowań, które zostały w pełni sprawdzone w wielu praktycznych zastosowaniach.

Artykuł ten kompleksowo omawia podstawową wiedzę na temat przedmieszek, zasada i proces technologii wytłaczania dwuślimakowego, zalety wydajności pełnej serii wytłaczarek Zhuoyue, obszary zastosowań przedmieszki, typowe problemy i rozwiązania w przetwarzaniu, praktyczne przypadki zastosowania, i przyszły trend rozwojowy. Mamy nadzieję, że ten artykuł będzie stanowić wszechstronne i profesjonalne źródło informacji dla producentów przedmieszek, techników przetwórstwa, praktycy branżowi i odpowiedni badacze.

W przyszłości, Zhuoyue będzie nadal trzymać się koncepcji innowacji technologicznych i zorientowania na klienta, nadążać za trendem rozwojowym branży, ciągłe ulepszanie produktów i technologii, zapewnić bardziej zaawansowane, wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązania w zakresie wytłaczania dwuślimakowego, i współpracować z producentami przedmieszek na całym świecie, aby promować wysokiej jakości rozwój branży przedmieszki.