ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ, ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖੁਰਲੀ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁੱਬੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਪੈਲੇਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ.

ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰ ਲਈ, ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ ਤੱਕ 70,000 ਪੌਂਡ/ਘੰਟਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਲੀਮਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ, ਗੰਦਗੀ, ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਕੁੰਜੀ ਟੇਕਅਵੇਜ਼

• ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪੌਲੀਮਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਤੱਕ ਹੈਂਡਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ 70,000 ਪੌਂਡ/ਘੰਟਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ.
• ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣੋ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਧੂੜ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲੀਆਂ; ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਮੇਤ.
• ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ.
• ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚੋਣ ਸੂਚੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ.

Pelletizer ਤੁਲਨਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬਨਾਮ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਟੇਬਲ

ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗੋਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ, ਆਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾ, ਧੂੜ ਪੈਦਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.

ਟਿਪ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਪੈਲੇਟਸ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਧੂੜ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਗੋਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਧੂੜ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲੀਆਂ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੋਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਖੁਸ਼ਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ.
• ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕੀ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਾਰਵਾਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਕਸਰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਹੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਾਰਜਾਂ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।.

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਚੋਣ ਲੋੜੀਦੀ ਗੋਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਬਜਟ.

ਹਰੇਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਪੈਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੋਟਰੀ ਬਲੇਡ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨਾ. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਰਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਥੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿੰਗ, ਜੋ ਮੈਨੂਅਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਨੋਟ ਕਰੋ: ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਰਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਪਰ ਸਟਿੱਕੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਪਕਰਨ ਖਾਕਾ

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖਾਕੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਖੋਜ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੈਕਟਰ
• ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰਿਊ ਐਕਸਟਰੂਡਰ
• ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰ ਨੂੰ ਮਰੋ
• ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿੰਗ
• ਪੈਲੇਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ

ਇਹ ਖਾਕਾ ਸਿੱਧੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਪਰੇਟਰ ਰੂਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਪੈਕਟਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਨ-ਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਛਾਂਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ. ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇਕ ਸਮਾਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁੱਬਣ ਵੇਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲੀਆਂ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ.

ਟਿਪ: ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੂਸ਼ਿਤ ਫੀਡਸਟਾਕਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟਅੱਪ

ਆਮ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ
2. ਸਰਵੋਤਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਸੁਕਾਉਣਾ
3. ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ
4. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਚੈਂਬਰ
5. ਪੈਲੇਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਾਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ:

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਮੇਤ. ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਹੁੰਚਣਾ ਬਾਰੇ 11,000 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਤੱਕ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ 70,000 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ. ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ PET ਵਰਗੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਪੀ.ਏ, ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਪਲਾਸਟਿਕਸ.

ਨੋਟ ਕਰੋ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਲਈ, ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟ ਬੇਮਿਸਾਲ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ

ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਓਪਰੇਟਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਕਈ ਪੌਲੀਮਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੈਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ, ਵਧੀਆ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ. ਪਦਾਰਥ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਲੇਸ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਟਿੱਕੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਲੇਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਸਮੇਤ.

ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਡਾਈ-ਟੂ-ਬਲੇਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜੁਰਮਾਨੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ. ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ. PVC ਅਤੇ TPEs ਵਰਗੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।.

ਪੌਲੀਮਰ ਕਿਸਮ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹਨ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-MFI ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਜਾਂ ਵਾਟਰ-ਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਗੋਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੈਲੇਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±5% ਤੋਂ ਘੱਟ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ±10-15% ਤੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਲੇਟ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਧੂੜ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਟਿਪ: ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਘਟੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟਸ ਹੋਰ ਜੁਰਮਾਨੇ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ.

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ. ਸਹੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਦੌਰਾਨ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਖੁਸ਼ਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਆਪਰੇਟਰ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਸਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਾਲ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਵਿਕਾਸ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕੀ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.

ਨੋਟ ਕਰੋ: ਉਹ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।.

ਸਿਸਟਮ ਜਟਿਲਤਾ

ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਹੁਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ. ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ. ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਵਕਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਟਿਪ: ਸਰਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਸੀਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਤਰਜੀਹ ਹੈ.

ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲੋੜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਡਵਾਂਸਡ ਵਾਟਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ. ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਦਾਇਗੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਨੋਟ ਕਰੋ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਘੱਟ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਘੱਟ ਤੀਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗੇੜ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਉਪਯੋਗਤਾ ਖਰਚੇ ਵਧਦੇ ਹਨ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਲਈ. ਸਹੂਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਵੀ ਲੇਖਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ.

ਟਿਪ: ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ. ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

Strand Pelletizer ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹਨ.

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੋਲੀਥੀਨ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮਜਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਣ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ, ਬਿਜਲੀ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ.

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ.

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੌਦੇ ਪੋਸਟ-ਖਪਤਕਾਰ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ. ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸੁੱਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮਿਸ਼ਰਤ

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ.

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਪੋਲੀਮਰ

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਊਨਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚ-ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੋਲੀ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ.

• ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਿਊਨਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਬਣਾਉਣਾ ਉੱਚ-ਲੇਸ ਸਮੱਗਰੀ.
• ਇਸਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਸਟਾਰਟ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।.

ਦੂਸ਼ਿਤ ਫੀਡਸਟੌਕਸ

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ. ਉਹ ਉੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡਸਟਾਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਾਟਰ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਹੈਡ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ 70,000 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਹਰੇਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਆਟੋਮੋਟਿਵ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਪਲਾਇਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਗੋਲੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੁੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਟ੍ਰਿਮ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।.

ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਮੋਹਰੀ ਸੈਕਟਰ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟਸ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਟਿਕਾਊ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਥਿਕ ਪਹਿਲਕਦਮੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ. ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਨਵੇਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ. ਇਹ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਲੇਟਾਇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਪੈਲੇਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਨੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ.

ਨੋਟ ਕਰੋ: ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ. ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਚੋਣ ਗਾਈਡ

ਆਪਣੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਏ ਵਿਹਾਰਕ ਚੈਕਲਿਸਟ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਫਲੋਚਾਰਟ.

ਚੋਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ

• ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਐਚ.ਡੀ.ਪੀ.ਈ, LDPE, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ).
• ਆਪਣੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ. ਉੱਚ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

• ਆਪਣੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ. ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ.

ਪੈਲਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

• ਲੋੜੀਦੀ ਗੋਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲੀਆਂ ਵਧੀਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
• ਤੁਹਾਡੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ.
• ਸਮੀਖਿਆ ਬਲੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਬਜਟ

• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਪਲਬਧ ਬਜਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ.
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਕਾਰਕ, ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਟਿਪ: ਨਿਰੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਫਲੋਚਾਰਟ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੁੱਖ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

ਨੋਟ ਕਰੋ: ਉੱਚ-ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਫੀਡਸਟੌਕਸ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਪੈਲੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਾਰ ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀ.

ਇਸ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਕੇ ਫੈਸਲੇ ਟੇਬਲ, ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋ.

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹੱਲ ਉੱਚ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਗੋਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਸਿਸਟਮ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ:

ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ:

• ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ
• ਲੋੜੀਂਦਾ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ
• ਲੋੜੀਦੀ ਗੋਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ.

FAQ

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ?

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਡਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪੋਲੀਮਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਨ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਧੇਰੇ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੁੱਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.

ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਹਾਂ. ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਫੀਡਸਟੌਕਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.

ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲਾ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਲੇਟ ਵਧੇਰੇ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੀ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ?

ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ. ਸਹੂਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਫੀਡਸਟੌਕਸ. ਉਹ ਸਟਿੱਕੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?

ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਗੋਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਜਟ. ਚੋਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ.