ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ) ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਮੁੱਲਵਾਨ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਜੀਵਨ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਚੁੱਕਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੱਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ, ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਵਜੋਂ ਉਭਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੈਬਲਾਈਜ਼ਰ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਸੋਧਕ) ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਤਜ਼ਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਟਾਰਗੇਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ (ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੇਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ, ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਪੀਵੀਸੀ). ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਾਂ ਸਖਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੋਧਿਆ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
1. ਪੀਵੀਸੀ ਕੰਪਾਊਂਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
1.1 ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣਾ, plasticizing, ਕਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ. ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੰਡ) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ) ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਮਿਕਸਿੰਗ. ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ) ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ. ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰਗੜਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ (ਜਾਂ ਰੋਟਰ), ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ.
1.2 ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਜੋੜ
ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ additives ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਐਡਿਟਿਵ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
1.2.1 ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ:
ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ (100 ℃ ਉਪਰ), ਜੋ ਕਿ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ (ਚਿੱਟੇ ਤੋਂ ਪੀਲੇ ਤੱਕ, ਭੂਰਾ, ਕਾਲੇ ਵੀ), ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ. ਇਸ ਲਈ, ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਬੇਰੀਅਮ-ਕੈਡਮੀਅਮ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਟੀਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰਜ਼ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਗਲੋਬਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ.
1.2.2 ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ:
ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ. ਉਹ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅੰਤਰ-ਆਣੂ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਣੂ ਚੇਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਓ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਫਥਾਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਡੀ.ਓ.ਪੀ), dioctyl terephthalate (DOTP), diisononyl phthalate (ਡੀਆਈਐਨਪੀ), ਅਤੇ epoxy ਸੋਇਆਬੀਨ ਤੇਲ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, DOTP ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਹੋਜ਼, ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਫਿਲਮ).
1.2.3 ਭਰਨ ਵਾਲੇ:
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਆਮ ਫਿਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਹਲਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ), ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ, kaolin, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ. ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਰ ਹੈ, ਭਰਪੂਰ ਸਰੋਤ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
1.2.4 ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ:
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ, extruder ਦਾ ਪੇਚ), ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਆਮ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ stearate, ਜ਼ਿੰਕ stearate, ਅਤੇ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ. ਕਾਰਵਾਈ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪੀਵੀਸੀ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ; ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
1.2.5 ਸੋਧਕ:
ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ. ਆਮ ਸੰਸ਼ੋਧਕਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ (ABS) ਰਾਲ, ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ (MBS) ਰਾਲ, chlorinated polyethylene (ਸੀ.ਪੀ.ਈ), ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰਾਲ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, MBS ਰਾਲ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.3 ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੋਧ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਦਾਣੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ additives ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰਾਲ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
ਦੂਜਾ, ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸੋਧ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਤੀਜਾ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
ਚੌਥਾ, ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਧਕ ਜੋੜਨਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਫਿਲਰ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਵਾਲੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੇਬਲ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ; ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਇਸ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ) ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮੂਲੇ, we always carry out customized development according to the specific needs of customers. Our technical team will conduct in-depth communication with customers to understand their product usage scenarios, performance requirements, and production costs, and then design the most suitable modified formula and mixing process to ensure that the produced PVC compounds can fully meet the customer’s expectations.
2. Extrusion Equipment for PVC Compound Mixing and Granulation
Extruders are the core equipment for PVC compound mixing, granulation, and molding processing. They play a crucial role in the melt plasticization, shear mixing, and extrusion molding of PVC mixtures. The working principle of extruders is to use external power transmission to drive the screw to rotate, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸੰਕੁਚਿਤ, ਪਿਘਲਣਾ, shear mixing, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ.
extruders ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਕੰਪਾਊਂਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਦੋ ਲੜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ZTE MODEL ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ HTE ਸੀਰੀਜ਼. ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਇਹ ਦੋ ਲੜੀਵਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ.
2.1 ZTE ਮਾਡਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਿਕਲਪ
ZTE MODEL ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, granulation, ਅਤੇ ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੇਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ, ਅਤੇ ਆਮ ਸੋਧਿਆ ਪੀਵੀਸੀ), ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ZTE MODEL extruder ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਦੇਖਭਾਲ. ਪੇਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,经过 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਵੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ.
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ZTE MODEL extruder ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਪੀਡ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ZTE MODEL extruder ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 50kg/h ਤੋਂ 200kg/h ਤੱਕ ਹੈ।, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ZTE MODEL extruder ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਨਾਲ. ਆਪਰੇਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ZTE MODEL extruder ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਪੈਲੇਟਾਇਜ਼ਰ, ਅਤੇ sieves) ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
ZTE MODEL extruder ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, such as PVC pipe granules, PVC profile granules, PVC film granules, and PVC injection molding granules. It is a cost-effective choice for customers who pursue stable performance and reasonable cost.
2.2 HTE Series Extruder: High-Performance and Energy-Saving Solution
The HTE series extruder is a high-performance extrusion equipment developed by us for high-end PVC compound mixing, granulation, and extrusion molding. This series of extruders combines high performance and high cost performance, adopts advanced structural design and core technology, and can effectively improve production capacity, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, and ensure the high quality of PVC compounds. It is especially suitable for the mixing and granulation of high-grade modified PVC compounds (such as high-impact PVC, flame-retardant PVC, transparent PVC) ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦ.
ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, plasticization ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ. ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ.
HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, with a large screw diameter at the feeding end and a small screw diameter at the extrusion end. This design can make the PVC mixture gradually compressed in the process of conveying, and the shear force gradually increases, which is conducive to the melting and plasticization of rigid PVC resin (which has high viscosity and requires strong shear force for plasticization). ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, the conical twin-screw extruder has good self-cleaning performance, which can avoid the accumulation of material in the screw and barrel, reduce the waste of material, and ensure the stability of the production process.
In terms of material selection, the screw and barrel of the HTE series extruder are made of high-quality wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 special surface treatment (such as nitriding treatment), which further improves the hardness and wear resistance of the screw and barrel, and can adapt to the mixing and granulation of PVC compounds containing fillers (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ) and corrosive additives, prolonging the service life of the equipment.
In terms of performance advantages, the HTE series extruder has the characteristics of high production capacity, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, and good product quality. Compared with the ZTE MODEL extruder, the HTE series extruder can increase the production capacity by 30%-50% under the same power condition, and the energy consumption per unit product can be reduced by 20%-30%, which can effectively reduce the production cost of customers and improve the market competitiveness of their products. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, the HTE series extruder has a more precise temperature control system and speed control system, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦਿਤ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਲਟ ਅਲਾਰਮ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੈਮੋਰੀ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਮੇਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖੁਆਉਣਾ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ, plasticizing, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, granulating, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ.
HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼, ਲਾਟ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪੀਵੀਸੀ ਕੇਬਲ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹੱਲ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ.
2.3 PVC Extruders ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ
ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
2.3.1 Type of PVC Material:
Different types of PVC materials (ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ, modified PVC) have different processing characteristics, so it is necessary to select the appropriate extruder type. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, rigid PVC has high viscosity and requires strong shear force for plasticization, so a conical twin-screw extruder (HTE ਸੀਰੀਜ਼) is preferred; flexible PVC has good fluidity and low viscosity, so a single-screw extruder (ZTE MODEL) or a parallel twin-screw extruder can be selected.
2.3.2 ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ:
Customers need to select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. If the production demand is small (less than 100kg/h), the ZTE MODEL extruder is suitable; if the production demand is large (more than 100kg/h), the HTE series extruder is more suitable.
2.3.3 Product Quality Requirements:
If the customer’s products have strict requirements on performance (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ), the HTE series extruder with high plasticization efficiency and uniform mixing effect should be selected; if the product quality requirements are general, the ZTE MODEL extruder with stable performance and high cost performance can be selected.
2.3.4 Energy Consumption and Maintenance Cost:
Energy consumption and maintenance cost are important factors affecting the long-term production cost of customers. The HTE series extruder has the advantage of low energy consumption per unit product, but the initial investment is relatively high; the ZTE MODEL extruder has a lower initial investment and maintenance cost, which is suitable for customers with limited budget.
2.3.5 Compatibility with Auxiliary Equipment:
The selected extruder should be compatible with the existing auxiliary equipment (such as mixers, ਪੈਲੇਟਾਇਜ਼ਰ, and conveyors) ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, avoiding the problem of equipment mismatch affecting production efficiency.
Our professional technical team can provide one-stop consulting and selection services for customers. According to the customer’s specific needs, we will recommend the most suitable extruder model and provide customized equipment configuration and process design to help customers achieve the best production effect with the most reasonable cost.
3. Application Fields of PVC Compound Mixing
With the continuous development and improvement of PVC compound mixing technology, PVC compounds have been widely used in various fields of national economy, and their application scope is still expanding. The following are the main application fields of PVC compounds processed by our mixing and granulation technology and equipment:
3.1 Construction Industry
The construction industry is the largest application field of PVC compounds, ਵੱਧ ਲਈ ਲੇਖਾ 60% of the total consumption of PVC compounds. PVC compounds have the advantages of light weight, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, sound insulation, heat insulation, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, which are widely used in the production of various construction materials:
3.1.1 PVC Pipes and Fittings:
Rigid PVC compounds processed by our HTE series conical twin-screw extruder have high rigidity, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, pressure resistance, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, and are widely used in water supply pipes, drainage pipes, gas pipes, and electrical conduit pipes. The PVC pipes produced have the advantages of smooth inner wall, small flow resistance, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ (ਤੱਕ 50 ਸਾਲ), and easy installation, which have gradually replaced traditional metal pipes and cement pipes in many construction projects.
3.1.2 PVC Profiles:
ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (such as door and window profiles, curtain wall profiles) are made of rigid PVC compounds with good weather resistance and impact resistance. Our PVC profiles processed by mixing and granulation technology have the advantages of beautiful appearance, good sealing performance, heat insulation, sound insulation, and low maintenance cost, which are widely used in the decoration and construction of residential buildings, commercial buildings, and industrial plants.
3.1.3 PVC Flooring:
PVC flooring is divided into rigid PVC flooring and flexible PVC flooring. Rigid PVC flooring is made of high-density PVC compounds, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ, and easy cleaning, and is suitable for public places such as shopping malls, ਹਸਪਤਾਲ, and schools; flexible PVC flooring is made of PVC compounds with plasticizers, which has good flexibility, ਆਰਾਮ, and sound absorption, and is suitable for residential buildings, ਦਫ਼ਤਰ, and other places. Our PVC flooring compounds have stable performance, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, environmental protection, and can meet the different needs of various construction scenarios.
3.1.4 Other Construction Materials:
PVC compounds are also used in the production of PVC waterproof membranes, PVC wall panels, PVC ceiling panels, and other construction materials. PVC waterproof membranes have good waterproof performance, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, and are widely used in the waterproof engineering of roofs, basements, and tunnels; PVC wall panels and ceiling panels have the advantages of light weight, easy installation, and beautiful appearance, and are widely used in interior decoration.
3.2 Packaging Industry
The packaging industry is another important application field of PVC compounds. PVC compounds have good transparency, ਕਠੋਰਤਾ, and barrier performance, and can be processed into various packaging materials, which are widely used in food packaging, pharmaceutical packaging, daily necessities packaging, and industrial product packaging:
3.2.1 PVC Packaging Films:
Flexible PVC compounds processed by our ZTE MODEL or HTE series extruders can be made into various packaging films, such as food packaging films, fresh-keeping films, and shrink films. PVC food packaging films have good transparency, ਕਠੋਰਤਾ, and heat sealing performance, which can effectively protect food from pollution and deterioration; PVC fresh-keeping films have good air permeability and moisture retention, which can extend the fresh-keeping period of food; PVC shrink films have good shrinkage performance, which can tightly wrap the product, prevent the product from being damaged during transportation and storage, and improve the appearance of the product.
3.2.2 PVC Packaging Boxes and Containers:
Rigid PVC compounds can be made into PVC packaging boxes, packaging bottles, and packaging buckets through injection molding or blow molding. These packaging products have good rigidity, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, and are widely used in the packaging of medicines, cosmetics, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, and industrial products. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, PVC packaging bottles are used for packaging cosmetics, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, and other products; PVC packaging boxes are used for packaging medicines, electronic components, and other products.
3.2.3 Other Packaging Materials:
PVC compounds are also used in the production of PVC packaging tapes, PVC packaging foam, and other packaging materials. PVC packaging tapes have good adhesion and tensile strength, which are widely used in the sealing and packaging of goods; PVC packaging foam has good shock absorption and buffering performance, which are widely used in the packaging of fragile products (such as glass products, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ).
3.3 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ
With the rapid development of the automotive industry, the demand for PVC compounds in the automotive industry is also increasing. PVC compounds have the advantages of light weight, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, sound insulation, heat insulation, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, which are widely used in the production of various automotive parts:
3.3.1 Automotive Interior Parts:
PVC compounds are used in the production of automotive dashboards, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, seat covers, floor mats, and other interior parts. Flexible PVC compounds with good flexibility and comfort are used for seat covers and floor mats; rigid PVC compounds with good rigidity and impact resistance are used for dashboards and door panels. Our automotive-grade PVC compounds have good weather resistance, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, and low volatility, which can meet the strict environmental protection and performance requirements of the automotive industry.
3.3.2 Automotive Exterior Parts:
PVC compounds are used in the production of automotive bumpers, ਫੈਂਡਰ, door handles, and other exterior parts. Rigid PVC compounds with high impact resistance and weather resistance are used for bumpers and fenders; flexible PVC compounds are used for door handles and other parts. The automotive exterior parts made of PVC compounds have good appearance, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, which can effectively reduce the weight of the vehicle and improve fuel efficiency.
3.3.3 Automotive Electrical Parts:
PVC compounds are used in the production of automotive cables, wire harnesses, and other electrical parts. Flame-retardant PVC compounds with good flame retardancy and electrical insulation performance are used for automotive cables and wire harnesses, which can ensure the safe operation of automotive electrical systems.
3.4 ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ
PVC compounds have good electrical insulation performance, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, which are widely used in the electrical and electronic industry, mainly for the production of electrical wires, ਕੇਬਲ, and electronic components:
3.4.1 Electrical Wires and Cables:
PVC compounds are the most widely used insulation materials and sheath materials for electrical wires and cables. Flame-retardant PVC compounds processed by our HTE series extruders have good flame retardancy, electrical insulation performance, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ, which are widely used in power cables, communication cables, and household wires. The PVC insulation layer and sheath can effectively protect the conductor, prevent electric leakage, and ensure the safe operation of the electrical system.
3.4.2 Electronic Components:
PVC compounds are used in the production of electronic component housings, sockets, ਸਵਿੱਚ, and other products. Rigid PVC compounds with good rigidity and flame retardancy are used for electronic component housings; flexible PVC compounds are used for sockets and switches. Our electronic-grade PVC compounds have good dimensional stability, electrical insulation performance, and environmental protection performance, which can meet the strict requirements of electronic products.
3.5 Other Application Fields
In addition to the above fields, PVC compounds processed by our mixing and granulation technology are also widely used in medical industry, daily necessities industry, and industrial engineering:
3.5.1 Medical Industry:
Medical-grade PVC compounds with non-toxic, ਨਿਰਜੀਵ, and biocompatible properties are used in the production of medical hoses, ਸਰਿੰਜਾਂ, infusion sets, and other medical devices. Our medical-grade PVC compounds are processed in a clean production environment, and the performance meets the national medical standards, which can ensure the safety and reliability of medical devices.
3.5.2 Daily Necessities Industry:
PVC compounds are used in the production of various daily necessities, such as plastic bags, plastic buckets, plastic basins, ਖਿਡੌਣੇ, and shoes. These daily necessities have the advantages of low cost, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, and durable use, which are closely related to people’s daily life.
3.5.3 Industrial Engineering:
PVC compounds are used in the production of industrial anti-corrosion pipelines, chemical storage tanks, and other industrial products. ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਐਸਿਡ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਰੀ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ.
4. ਪੀਵੀਸੀ ਕੰਪਾਊਂਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਫਾਇਦੇ
ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਬਣਾਏ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
4.1 ਅਮੀਰ ਤਕਨੀਕੀ ਅਨੁਭਵ:
ਅਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਾਂ, ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਹੈ, and can solve various technical problems encountered in the mixing and granulation process, ensuring the stability and reliability of the production process.
4.2 Advanced Equipment R&D and Production Capacity:
We have a professional equipment R&D team and production workshop, which can independently develop and produce various types of extruders and auxiliary equipment for PVC compound mixing and granulation. The ZTE MODEL and HTE series extruders developed by us have been continuously optimized and improved according to market demand and technical development, and have the advantages of stable performance, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, energy saving, and easy operation. We can also customize equipment according to the specific needs of customers to meet their personalized production needs.
4.3 Customized Solution Capability:
We adhere to the customer-oriented concept and can provide customized PVC compound mixing solutions according to the specific needs of customers (such as product performance requirements, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, and cost budget). From the design of modified formulas to the selection of equipment (ZTE MODEL for general needs, HTE series for high-end demands), from the debugging of the production line to the after-sales service, we provide one-stop services to help customers achieve the best production effect with the most reasonable cost.
4.4 Strict Quality Control System:
We have established a strict quality control system, which covers the entire process from raw material procurement, mixing and granulation, to product delivery. We strictly select high-quality raw materials to ensure the quality of the source; during the mixing and granulation process, we conduct real-time monitoring and inspection of the production process and product quality to ensure that the performance of the PVC compounds meets the requirements; before product delivery, we conduct comprehensive inspection of the products to ensure that the products are qualified.
4.5 Perfect After-Sales Service:
We provide perfect after-sales service, including equipment installation, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, technical guidance, and maintenance services. Our after-sales service team responds quickly and can solve various problems encountered by customers in the use of equipment in a timely manner, ensuring the normal operation of the customer’s production line and reducing the loss caused by equipment failure.
5. ਸਿੱਟਾ
PVC compound mixing technology is a key link in the PVC processing industry, which plays an important role in improving the performance of PVC materials, expanding the application scope of PVC, and reducing production costs. With the continuous development of the global economy and the increasing demand for environmental protection, the PVC compound mixing industry is facing new opportunities and challenges. The development trend of PVC compound mixing technology will be more environmentally friendly, high-performance, ਕੁਸ਼ਲ, and intelligent, which is also the direction we focus on in optimizing our ZTE MODEL and HTE series extruders.
We will continue to adhere to the concept of technological innovation and customer-oriented, continuously strengthen the research and development of PVC compound mixing technology and equipment (including the cost-effective ZTE MODEL and high-performance energy-saving HTE series extruders), improve the quality and performance of products and services, and strive to provide customers with more high-quality, ਕੁਸ਼ਲ, and energy-saving PVC compound mixing solutions. We believe that with our rich technical experience, advanced equipment (ZTE MODEL and HTE series), and perfect service system, we can become a reliable partner for customers in the field of PVC compound mixing, and work together to promote the healthy and sustainable development of the PVC processing industry.