ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ

Extruder ਪੇਚ ਹਿੱਸੇ: ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ & ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਨਾਲ 22 ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਹਾਰਤ, ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੈਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਹੈ 450+ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ, ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ — ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ 40% ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 2-3 ਗੁਣਾ ਵਧਾਓ. ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚੇ. ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਪੇਚ ਭਾਗ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਪੇਚ ਭਾਗ: ਕੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ & ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਫਾਇਦੇ

ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹਨ. ਉੱਤਮਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਖੋਰ ਖਾਤੇ ਲਈ 60% ਗੈਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ 30% ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ - ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ. ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਦੇ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਭਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪੋਲੀਮਰ).

ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰੋਵ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ (D0/ਮੰਗਲਵਾਰ) ਦੇ 1.55, ਜੋ ਕਿ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਰਵੋਤਮ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਮੁਫ਼ਤ ਵਾਲੀਅਮ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ (ਬਾਹਰੀ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (D0) ਅੰਦਰੂਨੀ ਜੜ੍ਹ ਵਿਆਸ ਤੱਕ (ਤੋਂ)) ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਟੋਰਕ ਸਮਰੱਥਾ: ਏ 1.55 ਅਨੁਪਾਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਟਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭਰੇ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ PEEK).
• ਮੁਫ਼ਤ ਵਾਲੀਅਮ: ਦ 1.55 ਅਨੁਪਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਫਤ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ TPU, LDPE).
• ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ (ਤੱਕ 1200 rpm) ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ — ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਾਈਪ/ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ).
• ਫੈਲਾਅ & ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ, ਸਟੈਬਲਾਈਜ਼ਰ) ਕਣ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਸਟ੍ਰੀਕਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, Excellence can also freely select a groove depth ratio (D0/ਮੰਗਲਵਾਰ) ਤੋਂ 1.4 ਨੂੰ 1.8, allowing precise tuning of screw performance to match specific material and production requirements:

• 1.4 Ratio: For high-torque applications (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, highly filled compounds with 60% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ/ਟਾਲਕ ਫਿਲਰ) – prioritizes structural strength over free volume.
• 1.6-1.8 Ratio: For low-viscosity materials (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, film-grade PE/PP, solvent-based polymers) – maximizes free volume for melting/degassing and reduces shear heating.

Due to the special requirements of some material applications regarding dispersion, ਮਿਲਾਉਣਾ, ਕਟਾਈ, and internal heating, Excellence also customizes screw components with specialized structures for different applications, thereby reducing internal heating without compromising dispersion, ਮਿਲਾਉਣਾ, and shearing effects. Internal heating (caused by excessive shear between the screw and material) ਤਾਪ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ABS). ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਕਸਟਮ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ: ਹੇਲੀਕਲ ਸਥਿਰ ਮਿਕਸਰ, ਅਨਾਨਾਸ ਮਿਕਸਰ, ਅਤੇ ਮੈਡੌਕ ਮਿਕਸਰ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਪੇਚ ਫਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ 20-30%.
• ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ ਉਡਾਣਾਂ: ਟੇਪਰਡ ਪਿੱਚ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਚਾਨਕ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.
• ਬੈਰੀਅਰ ਫਲਾਈਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਠੋਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ—ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ (ਪੀ.ਸੀ, ਪੀ.ਏ, ਪੀ.ਬੀ.ਟੀ).
• ਘੱਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਫਲਾਈਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬਾਇਓਪਲਾਸਟਿਕਸ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਹਾਇਕ) - ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ <5ਸੈੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ °C.

ਇਹਨਾਂ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਸਾਇਟੀ ਆਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਐੱਸ.ਪੀ.ਈ), ਦਿਖਾ ਰਿਹਾ ਏ 40% ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿੱਚ ਕਮੀ (MFR ਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ.

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਦੇ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ. ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੱਕ ਪੇਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ 3-6 ਮਹੀਨੇ (ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ) ਨੂੰ 1-5 ਸਾਲ (ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ), ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ: W6Mo5Cr4V2
   • ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: HRC ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ 62-65, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ (600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ), ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਚਿਪਿੰਗ/ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ).
   • ਅਨੁਕੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਕੱਢਣ ਕਾਰਜ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ/ਟਾਲਕ/ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣ).
   • ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: 18-24 ਮਹੀਨੇ ਲਈ 24/7 ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ 50% ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭਰੇ (3x ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ).
   • ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ: ਉੱਚ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ($800-$1,500 ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ) ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ 70% ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ.
2. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ: 38CrMoAl
   • ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: HRC ਤੱਕ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 58-60 (ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ 0.5-0.8mm ਮੋਟੀ), ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.
   • ਅਨੁਕੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਕੁਆਰੀ PE/PP/ABS, ਘੱਟ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ <20%, ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਸਮੱਗਰੀ).
   • ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: 6-12 ਮਹੀਨੇ ਲਈ 24/7 ਕੁਆਰੀ PE/PP ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ (ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕੱਢਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ).
   • ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ: ਘੱਟ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ($300-$600 ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ) - ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.
3. ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: 316ਐੱਲ, C276, ਆਦਿ.
   • ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਬੇਮਿਸਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (316ਐੱਲ: ਹਲਕੇ ਐਸਿਡ/ਬੇਸਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ; C276: ਕਲੋਰੀਨ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਗੰਧਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨੇਟਿਡ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ), ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ (316L FDA ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ 21 ਸੀ.ਐੱਫ.ਆਰ 177.1520), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ (C276 ਲਈ 800°C ਤੱਕ).
   • ਅਨੁਕੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਐਸਿਡਿਕ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ), ਭੋਜਨ/ਪੀਣਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ (FDA-ਅਨੁਕੂਲ), ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ (biocompatible ਸਮੱਗਰੀ).
   • ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: 2-5 ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਾਲ (ਕੋਈ ਖੋਰ-ਸੰਬੰਧੀ ਪਹਿਨਣ), 12-18 ਫੂਡ-ਗਰੇਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੀਨੇ.
   • ਪਾਲਣਾ: 316L ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ FDA/USDA ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; C276 ਵਿਸਫੋਟਕ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ATEX-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੈ.
4. ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (HIP) ਸਮੱਗਰੀ
   • ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: HIP ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਘਣਤਾ >99.9%), ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (2x W6Mo5Cr4V2 ਤੋਂ ਵੱਧ), ਬੇਮਿਸਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
   • ਅਨੁਕੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਅਤਿ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਾਤ (ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਸਰਾਵਿਕ-ਭਰੇ ਪੋਲੀਮਰ, PEEK/PEI ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ).
   • ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: 3-5 ਸਾਲ ਲਈ 24/7 ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਾਲ ਭਰੇ PEEK ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ (ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ).
   • ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ($1,800-$3,000 ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ) - ਵਿੱਚ ROI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ 12-18 ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਲਈ ਮਹੀਨੇ, ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚ ਹਿੱਸੇ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ (ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਭਰਿਆ ਪੋਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ), ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਦੇ ਪੇਚ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:

• ਗਰੋਵ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ: 1.55 (ਮਿਆਰੀ) ਜਾਂ 1.4 (ਉੱਚ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ >40%).
• ਸਮੱਗਰੀ: W6Mo5Cr4V2 (ਉੱਚ ਭਰਨ ਵਾਲਾ) ਜਾਂ 38CrMoAl (ਘੱਟ ਭਰਨ ਵਾਲਾ).
• ਕਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਰੁਕਾਵਟ ਉਡਾਣਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ.
• ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ: 98% additive ਫੈਲਾਅ ਇਕਸਾਰਤਾ (SPE ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ), 40% ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪੇਚ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ.

2. ਕੈਮੀਕਲ & ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਹਿੱਸੇ

ਰਸਾਇਣਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ (solvent-based polymers, ਖਰਾਬ additives, ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ), ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

• ਗਰੋਵ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ: 1.6-1.8 (ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲਈ ਮੁਫਤ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ).
• ਸਮੱਗਰੀ: C276 (ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣ) ਜਾਂ 316L (ਹਲਕੇ corrosives).
• ਕਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਲਿਸ਼ ਉਡਾਣ ਸਤਹ (Ra ≤ 0.8μm) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲਬੰਦ ਪੇਚ.
• ਪਾਲਣਾ: ਵਿਸਫੋਟਕ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ATEX-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, EU ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਯਮਾਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚ-ਅਨੁਕੂਲ.

3. ਭੋਜਨ & ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੇਚ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜੀਵ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:

• ਗਰੋਵ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ: 1.55 (ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ).
• ਸਮੱਗਰੀ: 316ਐਲ ਸਟੀਲ (FDA/USDA ਅਨੁਕੂਲ).
• ਕਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਸਾਨ-ਸਾਫ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਕੋਈ ਮਰੇ ਹੋਏ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ ਹਨ), ਪਾਲਿਸ਼ ਸਤਹ (Ra ≤ 0.4μm), ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ).
• ਪਾਲਣਾ: ਐੱਫ.ਡੀ.ਏ 21 ਸੀ.ਐੱਫ.ਆਰ 177.1520 (ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ), ISO 10993 (ਮੈਡੀਕਲ ਜੰਤਰ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ).

4. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਹਿੱਸੇ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ (ਝਾਤੀ ਮਾਰੋ, ਪੀ.ਈ.ਆਈ, PA66 ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਲ), ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁੰਜੀ ਹਨ:

• ਗਰੋਵ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ: 1.4-1.55 (ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਟਾਰਕ).
• ਸਮੱਗਰੀ: HIP-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ W6Mo5Cr4V2 ਜਾਂ C276 (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ).
• ਕਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੇਚ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ (ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ 25%), ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ (ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਫਲਾਈਟ ਸੁਝਾਅ 'ਤੇ.
• ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ: 400°C 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 3+ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਭਰੇ PEEK ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਲ.

ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ & ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

1. ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਦੇ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਖਤ ISO ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ 9001:2015 ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ, ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ:

• ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (D0): ±0.02mm (ਬੈਰਲ ਫਿੱਟ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ).
• ਰੂਟ ਵਿਆਸ (ਤੋਂ): ±0.03mm (ਇਕਸਾਰ ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ).
• ਫਲਾਈਟ ਪਿੱਚ: ±0.05mm (ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰੱਕੀ).
• ਸਿੱਧੀ: ≤0.01mm/m (ਬੈਰਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ).

ਸਾਰੇ ਪੇਚਾਂ ਦਾ CNC ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ) ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ.

2. ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਕਲਪ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਤਮਤਾ ਪੇਚ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: 38CrMoAl ਸਟੀਲ ਲਈ (ਮਿਆਰੀ) - HRC ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ 58-60.
• ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤ: W6Mo5Cr4V2 ਸਟੀਲ ਲਈ - ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ 50% ਘਬਰਾਹਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ.
• PTFE ਪਰਤ: 316L ਸਟੀਲ ਲਈ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (TPE/TPU ਵਰਗੀਆਂ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼).
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ: 316L/C276 ਸਟੀਲ ਲਈ - ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਭੋਜਨ/ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ).

3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਹਰੇਕ ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ 7-ਪੜਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਸਦੀਕ ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ).
2. ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਅਯਾਮੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.
3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕੁੰਜਿੰਗ/ਟੈਂਪਰਿੰਗ, 38CrMoAl ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ) ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ.
4. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਅਡਿਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ.
5. CMM ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ (ਪੂਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤਸਦੀਕ).
6. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਸਟਿੰਗ (ISO 1940-1:2016) - ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ <0.1ਅਧਿਕਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ mm.
7. ਅੰਤਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ, ਆਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ).

ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡੇਟਾ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 10 ਸਾਲ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਪੂਰੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ (ਆਈ.ਏ.ਟੀ.ਐਫ 16949 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਲਈ, ਮੈਡੀਕਲ ਲਈ ਐਫ.ਡੀ.ਏ).

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: HIP ਮਟੀਰੀਅਲ ਪੇਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਾਲ ਭਰੇ PEEK ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਅਮਰੀਕਾ)

ਇੱਕ ਯੂਐਸ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੇਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਸੀ (ਹਰ 3 ਮਹੀਨੇ) ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਾਲ ਭਰੇ PEEK ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ (30% ਐਲੂਮਿਨਾ ਫਿਲਰ) ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ:

• ਮੂਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ:
  • W6Mo5Cr4V2 ਪੇਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਗਏ (ਫਲਾਈਟ ਟਿਪ ਵੀਅਰ >1mm ਵਿੱਚ 3 ਮਹੀਨੇ) ਵਸਰਾਵਿਕ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਕਾਰਨ.
  • ਗੈਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ (8 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਪੇਚ ਬਦਲਣ) - ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ $15,000 ਪ੍ਰਤੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਇਵੈਂਟ.
  • ਅਸੰਗਤ ਭਾਗ ਮਾਪ (ਵਧਦੀ ਪੇਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਕਾਰਨ) - 15% ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਦਰ.
• ਉੱਤਮਤਾ ਹੱਲ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ HIP-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ W6Mo5Cr4V2 ਪੇਚ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਨਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 1.4 (ਉੱਚ ਟਾਰਕ), ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਫਲਾਈਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਤੀਜੇ:
  • ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਪੇਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 36 ਮਹੀਨੇ (12x ਅਸਲੀ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ).
  • ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਗੈਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ 92% (1 ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਤੀ 3 ਸਾਲ ਬਨਾਮ. 4 ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ).
  • ਤੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 1% (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੇਚ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪ).
  • ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਲਾਗਤ ਬਚਤ $180,000 (ਡਾਊਨਟਾਈਮ + ਸਮੱਗਰੀ + ਪੇਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ).
  • ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ROI 8 ਮਹੀਨੇ (ਪੇਚ ਦੀ ਲਾਗਤ $2,800 ਬਨਾਮ. ਸਾਲਾਨਾ ਬੱਚਤ $180,000).

ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਟਿੱਪਣੀ ਕੀਤੀ: “ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਦੇ HIP ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੇ ਸਾਡੀ PEEK ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਗੈਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ (±0.01mm). ਇਸ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਹੈ 2 ਸਾਲਾਨਾ $2M ਦੇ ਨਵੇਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਟਰੈਕਟ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ & ਬਦਲੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

1. ਪੇਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ:

1. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ) ਨਵਾਂ ਪੇਚ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ - ਬੈਰਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਰਾਡ ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਭੋਜਨ/ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ FDA-ਅਨੁਕੂਲ).
2. ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ) - ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ >0.5ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ).
3. ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ (ਉਡਾਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚੋ) - ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪੇਚ ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਟਾਰਕ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300-500 ਐੱਨ.ਐੱਮ).
4. ਪੇਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਵਰਤ ਕੇ) - ਰਨਆਊਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ <0.02ਪੇਚ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ.
5. ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਰਨ ਕਰੋ (ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ) ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ (50 rpm) ਲਈ 10 ਮਿੰਟ - ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ/ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਗਲਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ).

ਉੱਤਮਤਾ ਸਾਰੇ ਪੇਚ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2. ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੇਚ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ:

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
  • ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਸਫਾਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ) ਸਮੱਗਰੀ ਰਹਿੰਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ (ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ).
  • ਪਹਿਨਣ/ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਪੇਚ ਟਿਪ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ).
• ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
  • ਪੇਚ ਫਲਾਈਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ (ਬੈਰਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ - ਪੇਚ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ) - ਵੀਅਰ ਰੇਟ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ.
  • ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਪੇਚ ਕਪਲਿੰਗ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ FDA-ਅਨੁਕੂਲ).
  • ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਤ, ਰੁਕਾਵਟ ਉਡਾਣਾਂ) - ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਫਲਾਈਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚੋ).
• ਤਿਮਾਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
  • ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹਟਾਓ (ਉਡਾਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਖੋਰ/ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ).
  • ਫਲਾਇਟ ਟਿਪਸ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ ਮਾਮੂਲੀ ਪਹਿਨਣ (400-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ.
  • ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (replace if necessary to maintain optimal clearance).

3. Screw Replacement Criteria

Replace screw components when:

• Flight tip wear >1ਮਿਲੀਮੀਟਰ (causes poor mixing and inconsistent output).
• Corrosion pitting >0.5mm deep (risk of material contamination and structural failure).
• Cracks in flights or core (safety hazard – risk of screw breakage during operation).
• Screw clearance >0.8ਮਿਲੀਮੀਟਰ (material backflow reduces extruder efficiency by >20%).
• Material degradation (MFR variation >10%) – indicates poor mixing due to worn flights.

Excellence offers a screw inspection service (on-site or lab-based) to assess wear and recommend replacement timing.

FAQs About Excellence Extruder Screw Components

ਪ੍ਰ: Can Excellence customize screw components for non-standard extruder sizes (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 65ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 90ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ)?

ਏ: ਹਾਂ. Excellence manufactures screw components for all standard extruder diameters (15mm to 200mm) and custom diameters (per customer drawings). We also produce twin-screw components (ਸਹਿ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ) for compounding extruders, with pitch sizes from 10mm to 100mm.

ਪ੍ਰ: What is the lead time for custom screw components (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ + ਨਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ + specialized design)?

ਏ: Standard screw components (38CrMoAl, 1.55 ਨਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ) ਦਾ ਇੱਕ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਹੈ 2-3 ਹਫ਼ਤੇ. ਕਸਟਮ ਭਾਗ (HIP materials, specialized groove depth ratio, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਤ) ਲੋੜ ਹੈ 4-6 ਹਫ਼ਤੇ. ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ (1-2 weeks for standard, 3 weeks for custom) ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ 25% ਫੀਸ.

ਪ੍ਰ: Does Excellence provide material testing reports for screw components?

ਏ: ਹਾਂ. All screw components come with a material certificate (certificate of analysis – COA) verifying material grade, ਕਠੋਰਤਾ, and chemical composition. For HIP materials, we also provide HIP processing reports (ਘਣਤਾ, porosity) and non-destructive testing (NDT) ਰਿਪੋਰਟਾਂ (ultrasonic testing for internal defects).

ਪ੍ਰ: How do I select the right material for my extrusion application?

ਏ: Excellence’s technical team provides a free material selection guide based on:

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਕੁਆਰੀ/ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ, filled/unfilled, ਖਰਾਬ/ਨਾਨ-ਖਰੋਸ਼ਕਾਰੀ).
• ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਨਾਮ. ਮਿਆਰੀ ਪੋਲੀਮਰ).
• ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ (24/7 ਕਾਰਵਾਈ ਬਨਾਮ. ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ).
• ਬਜਟ (ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ. ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ).

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (30-ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਪੇਚ ਦਾ ਦਿਨ ਟੈਸਟ) ਨਵੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਪ੍ਰ: ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਏ: ਮਿਆਰੀ ਵਾਰੰਟੀ: 12 38CrMoAl ਅਤੇ 316L ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਮਹੀਨੇ, 24 W6Mo5Cr4V2 ਅਤੇ HIP ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਮਹੀਨੇ (ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ <0.5ਪਹਿਲੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ mm). ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਾਰੰਟੀ (36 ਮਹੀਨੇ) ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ 15% ਫੀਸ, ਸਾਲਾਨਾ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਤ.

ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ PE/PP ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਰਹੇ ਹੋ, ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ, ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਪੋਲੀਮਰ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਾਡੇ ਪੇਚ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਖਰਚੇ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ।.