ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸੰਗਤ 'ਤੇ ਵੱਧਦੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਲੋਬਲ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਰਿਵਾਰ ਦਾ ਅਹਿਮ ਮੈਂਬਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਨੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪੋਸ਼ਣ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦਾ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਦਿੱਖ. ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.
ਇਹ ਲੇਖ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ, ਸਾਡੇ extruders ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ. ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਕ ਕਰੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ, ਦੀ ਸ਼ਬਦ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ 3000-4000 ਸ਼ਬਦ, ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
1. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
1.1 ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ
ਪਿਛਲੇ ਕੁੱਝ ਸਾਲਾ ਵਿੱਚ, ਗਲੋਬਲ ਪਾਲਤੂ ਫੂਡ ਮਾਰਕੀਟ ਨੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਿਵਾਸੀਆਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ’ ਖਰੀਦ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮੰਗ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਰੀ ਹੈ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਲੋਬਲ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ 100 ਅਰਬ ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ 5%-8% ਅਗਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਖਾਤੇ 60% ਕੁੱਲ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ, ਗਿੱਲੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ.
ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਿਹਤ. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਰਚਨਾ ਵੱਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦ, additive-ਮੁਕਤ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ, ਪੇਟ ਪੋਸ਼ਣ, ਭਾਰ ਕੰਟਰੋਲ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ; ਦੂਜਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਭਾਜਨ ਵੱਲ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰਾਂ ਲਈ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ (ਕਤੂਰੇ, ਬਾਲਗ ਕੁੱਤੇ, ਬਜ਼ੁਰਗ ਕੁੱਤੇ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਸਲਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਤੀਆਂ; ਤੀਜਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.
ਇਸ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਖਿਲਾਫ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ), ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1.2 ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਨਰਮ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ, ਗਿੱਲੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਨੈਕਸ (ਜਾਂ ਸਲੂਕ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੇਠ ਅਨੁਸਾਰ:
1.2.1 ਖੁਸ਼ਕ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦ:
ਡ੍ਰਾਈ ਪਫਡ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ 10%-12%. ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਖਾਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ, ਅਨਾਜ (ਮਕਈ, ਕਣਕ, ਚੌਲ), ਸੋਇਆਬੀਨ ਭੋਜਨ, ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਹੋਰ additives. ਸੁੱਕੇ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਰਿਸਪ ਸਵਾਦ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੁਆਦਲੀਤਾ. ਸੁੱਕੇ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੰਬੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਹਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ.
ਸੁੱਕੇ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਚਬਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰਿਸਪਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ.
1.2.2 ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦ:
ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 25%-35%, ਜੋ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੁੱਕੇ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ humectants (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, sorbitol) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪਫਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਫਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਾੜੀ ਚਬਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਜ਼ੁਰਗ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ, ਬਿਮਾਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ).
ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਅਤੇ ਹਿਊਮੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
1.2.3 ਨਰਮ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦ:
ਨਰਮ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 15%-25%, ਜੋ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁੱਕੇ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਨਰਮ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪਾਚਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
1.2.4 ਗਿੱਲੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ਉਤਪਾਦ:
ਗਿੱਲੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 70%, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੱਛੀ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਨਿੰਗ, ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ. ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਗਿੱਲੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਫਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਿੰਕ ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਪੋਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਪੀਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜਾਂ ਪੂਰਕ ਪੋਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ.
ਗਿੱਲੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਾਜ਼ਗੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਖਤਮ ਨਾ ਹੋਣ.
1.2.5 ਪਾਲਤੂ ਸਨੈਕਸ (ਜਾਂ ਸਲੂਕ ਕਰਦਾ ਹੈ):
ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਭੋਜਨ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੂਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰੋ. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ, ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਸਨੈਕਸ ਸਮੇਤ, ਸੁੱਕੇ ਮੀਟ ਦੇ ਸਨੈਕਸ, ਝਟਕੇਦਾਰ ਸਨੈਕਸ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ, ਆਦਿ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਸਨੈਕਸ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁੱਕੇ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸੁਆਦ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ ਵਿੱਚ ਸਵਾਦ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਕੈਲਕੂਲਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਨੈਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਸੀਥਿਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਡੱਬਾਬੰਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਪਫਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੁਆਦ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪਾਚਨਤਾ. ਇਸ ਲਈ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.
2. ਪੇਟ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਗੁਨ੍ਹਣਾ, ਹੀਟਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ. ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਫਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਬਣਾਉ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ denature, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਪਾਚਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
2.1 ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਟ ਉਤਪਾਦ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਟ ਖਾਣਾ, ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ, ਤਾਜ਼ਾ ਮੀਟ), ਅਨਾਜ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਭੋਜਨ, ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਹੋਰ additives. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਮੀਟ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੇਸਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ:
ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਂਜ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਪੰਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ. ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੀਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਦੂਜੇ ਹਥ੍ਥ ਤੇ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਂਜ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁਨ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਉੱਚ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ, ਇਹ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਪਫਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਨਰਮ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ.
2.2 ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸਮਾਂ. ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਪਾਊਡਰਰੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 20%) ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10% - 27% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 70～98℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. tempering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ. ਟੈਂਪਰਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਇੱਕ ਪੇਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ) 4-10 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.
ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੇਚ ਉਡਾਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ, ਭਾਫ਼ ਬੈਰਲ ਜੈਕਟ ਦੁਆਰਾ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ~ 180 ℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 2～10MPa 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਤੀਜਾ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਿਕਾਰ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪਾਚਨ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਦੁਆਰਾ ਵਿਘਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣਾ.
ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਡੀਨੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਸਥਾਨਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਚਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੁਆਦਲਾ ਬਣਾਉਣਾ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਾਰਿਤ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਚੌਥਾ, ਪਫਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਹੈਡ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਚਾਨਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ (ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਦਰ 2～8 ਵਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਰਿਸਪ ਜਾਂ ਨਰਮ ਪਫਡ ਉਤਪਾਦ.
ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਫਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ) ਡਾਈ ਸਿਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕਤੂਰੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਣ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਲਗ ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਪੰਜਵਾਂ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਹੋਏ ਪਫਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਿੰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅੰਤਮ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ (10%-12% ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ), ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਕੂਲਿੰਗ ਸੁੱਕੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ. ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਫਲੇਵਰਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਯੋਜਕ. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਹੈ.
2.3 ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ
ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਿਰ ਬਣਤਰ. ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਕਰਨਾ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2.3.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਕਿਸਮ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਰਚਨਾ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟਾਰਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ (ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ), ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-100 ਜਾਲ. ਜੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 8%-12%. ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਧੂਰੀ ਹੈ, ਗਰੀਬ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.
2.3.2 ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70～98℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤਪਸ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਕੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 2-5 ਮਿੰਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10% - 27% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 15%-20%, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹੈ 22%-27%.
2.3.3 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੇਤ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ 100 ਨੂੰ 600 rpm. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਲਾਉਣਾ; ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120～180℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਖੁਆਉਣਾ ਭਾਗ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ. ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (70～90℃), ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ; ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੱਧਮ ਹੈ (120150℃), ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ; ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੈ (150180 ℃), ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2～10MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ; ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਢਿੱਲਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
2.3.4 ਸਿਰ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਡਾਈ:
ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ. ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕੂਲਰ, ਵਰਗ, ਤਿਕੋਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ. ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.
3. ਸਾਡੇ Extruders: ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲੜੀ
ਅਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਾਂ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ extruders ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।. ਸਾਡੇ extruders ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3.1 ਸਾਡੇ Extruders ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
3.1.1 ਘੱਟ ਉਮਰ ਭਰ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ:
ਅਸੀਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਨ ਮੀਲ) ਅਤੇ ਬੈਰਲ. ਇਹ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬੈਰਲ ਵੀਅਰ ਮਾਪ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਵੇਗੀ, ਬੈਰਲ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਵੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਚਰਬੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੂਣ ਕੱਚਾ ਮਾਲ.
3.1.2 ਵਾਈਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:
ਸਾਡੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਸਮੇਤ, ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਨਰਮ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉੱਚ-ਟਾਰਕ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਪੇਚ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. The screw, ਬੈਰਲ, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, ਪਰ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
3.1.3 ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਸਾਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਮੈਮੋਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੁਹਰਾਇਆ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਬਿਨਾ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਜਾਰੀ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਗੋਦ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3.1.4 ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ:
ਤਕਨੀਕੀ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ, ਸਾਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਕਠੋਰਤਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਰਿਸਪਤਾ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਰਚਨਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਲਮੋਨੇਲਾ, ਐਸਚੇਰੀਚੀਆ ਕੋਲੀ), ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ 99%, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
3.1.5 ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:
ਸਾਡੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 100kg/h ਤੋਂ 2000kg/h ਤੱਕ ਹੈ।, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਛੋਟਾ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC Series Extruders: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਰੌਲਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਮੀਡੀਅਮ-ਟਾਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਕੁੱਤੇ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਬਿੱਲੀ ਦਾ ਭੋਜਨ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ), ਅਤੇ ਉਸੇ ਵੇਲੇ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, HTS ਬੇਸਿਕ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਦੋ-ਪੇਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 30mm ਤੋਂ 65mm ਤੱਕ ਦੇ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ 4～8 ਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੇਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,经过 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, HTS ਬੇਸਿਕ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪੇਚ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ 150～500 rpm ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਦਮ ਰਹਿਤ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 120 ~ 170 ℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 2～8MPa 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 100kg/h ਤੋਂ 500kg/h ਤੱਕ ਹੈ।, ਜੋ ਕਿ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਲਤੂ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. extruder ਇੱਕ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ.
HTS ਬੇਸਿਕ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।. ਗਾਹਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਿਰ ਮਰੋ, ਖੁਆਉਣਾ ਯੰਤਰ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਬਜਟ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਕੁੱਤੇ ਦਾ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੇਚ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਡਾਈ ਸਿਰ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨ; ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੇਚ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਾਈ ਸਿਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਲਾਈਨ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, ਬੈਰਲ, ਸਿਰ ਮਰੋ) more convenient and quick. Our after-sales service team will provide professional installation, ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਗਾਹਕ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, ਬਜਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਚੁਣੇ ਗਏ ਉਪਕਰਨ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:
3.3.1 ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸੁੱਕੇ ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ; ਅਰਧ-ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਨਾ.
3.3.2 Determine the Production Capacity of the Extruder According to the Production Scale:
Enterprises should select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. If the production scale is small (daily output less than 1 ton), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; if the production scale is medium (daily output 1-5 ਟਨ), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; if the production scale is large (daily output more than 5 ਟਨ), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉੱਦਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਣ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਿਖਲਾਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਈ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਹੈ, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
3.3.5 ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ:
ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, enterprises may need to adjust their product types and production scales. ਇਸ ਲਈ, extruders ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ), ਅਨਾਜ (corn flour, wheat flour, rice flour), ਸੋਇਆਬੀਨ ਭੋਜਨ, ਵਿਟਾਮਿਨ, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰ, ਧਾਤ) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 ਜਾਲ, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 ਮਿਲਾਉਣਾ:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 ਮਿੰਟ, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 ਮਿੰਟ, and the moisture content after tempering is 15%-20%. tempering ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 ਕੱਟਣਾ:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 ਸੁਕਾਉਣਾ:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 ਮਿੰਟ. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 ਕੂਲਿੰਗ:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ 10-15 ਮਿੰਟ. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 ਪੈਕੇਜਿੰਗ:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, such as 1kg/bag, 5ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਬੈਗ, 10ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਬੈਗ, ਆਦਿ. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਸੁੱਕੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਗੋਦਾਮ.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਨੈਕਸ ਵਿੱਚ ਸਵਾਦ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 ਜਾਲ, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 ਮਿਲਾਉਣਾ:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 ਮਿੰਟ, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 ਮਿੰਟ, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ 120-140℃ ਹੈ, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 ਕੱਟਣਾ:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 ਸੁਕਾਉਣਾ:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 ਮਿੰਟ. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 ਕੂਲਿੰਗ:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 ਮਿੰਟ.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 ਪੈਕੇਜਿੰਗ:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, ਜੋ ਕਿ ਮਾੜੀ ਚਬਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, ਮੱਛੀ ਭੋਜਨ, ਅਨਾਜ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਭੋਜਨ, humectants (propylene glycol, sorbitol), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 ਜਾਲ.
4.3.2 ਮਿਲਾਉਣਾ:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 ਮਿੰਟ, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 ਮਿੰਟ, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 rpm, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ 120-140℃ ਹੈ, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 ਕੱਟਣਾ:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 ਕੂਲਿੰਗ:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 ਮਿੰਟ. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 ਪੈਕੇਜਿੰਗ:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 ਕਾਰਨ:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 ਹੱਲ:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 ਕਾਰਨ:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 ਹੱਲ:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 ਕਾਰਨ:
The main causes of product stickiness are: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 ਹੱਲ:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 ਕਾਰਨ:
The main causes of product deterioration are: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਸਬੰਦੀ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ; ਗਰੀਬ ਪੈਕੇਜਿੰਗ; ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ਼.
5.4.2 ਹੱਲ:
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਨਸਬੰਦੀ ਦਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ 99%; ਮਿਆਰੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ; ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ; ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ, ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਗੋਦਾਮ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚੋ.
5.5 ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ
5.5.1 ਕਾਰਨ:
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ; too low screw speed; ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ.
5.5.2 ਹੱਲ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲ ਦਿਓ; ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਸਿਖਲਾਈ, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, dryer, seasoning machine, ਆਦਿ) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੀਅਰ ਰਿਪੋਰਟ ਜਾਰੀ ਕਰੋ, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, ਸਿਰ ਮਰੋ, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
ਟੇਬਲ 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS ਬੇਸਿਕ ਸੀਰੀਜ਼ (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਦੋ-ਪੇਚ, ਸਹਿ-ਘੁੰਮਣ | ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਦੋ-ਪੇਚ, ਸਹਿ-ਘੁੰਮਣ | ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਦੋ-ਪੇਚ, ਸਹਿ-ਘੁੰਮਣ |
| ਪੇਚ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (ਵਿਵਸਥਿਤ) | 5:1 ~ 10:1 (ਵਿਵਸਥਿਤ) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| ਪੇਚ ਸਪੀਡ (rpm) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (ਵਿਕਲਪਿਕ) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| ਪਾਵਰ (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×W×H, m) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| ਭਾਰ (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ, suitable for initial pet food enterprises | ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, suitable for large-scale mass production | High precision, strong customization, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
ਬੈਰਲ & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ HTS ਸਟੈਂਡਰਡ/ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਕਣ, ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ.
Feeding Method: ਐਚਟੀਐਸ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸੀਰੀਜ਼ ਦਾ ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤਰਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਟੀਕ ਜੋੜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਸਲਰੀ, ਸਬਜ਼ੀ ਦਾ ਤੇਲ) ਅਤੇ ਗਰੀਸ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਚਰਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ.
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਐਚਟੀਐਸ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸੀਰੀਜ਼ ਦਾ ਕਲਾਉਡ ਸਟੋਰੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਰਿਮੋਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
8. ਪੇਟ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਖਾਕੇ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿਕਾਸ
ਗਲੋਬਲ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਅੰਤੀਕਰਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “ਉਪਕਰਨ + formula + ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ”; ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. ਸਿੱਟਾ
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.