ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (ਟੀ.ਪੀ.ਈ), ਕਈ ਵਾਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਬੜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਟੀ.ਪੀ.ਆਰ), ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ-ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਬੜ-ਜੋ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।. ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ TPEs ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਾਂਗ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ) ਰਬੜ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ. ਰਵਾਇਤੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਟੀ.ਪੀ.ਈ. ਨੂੰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਪਿਘਲਾ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਹਲਕੇ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲਚਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ, ਉਸਾਰੀ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ, TPE ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ.
ਮਾਸਟਰਬੈਚ, TPEs ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ, TPE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਿੰਡਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡ, ਕਿਉਂਕਿ TPEs ਦੀ ਖਾਸ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ. ਜ਼ੂਓਯੂਏ, ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, TPE ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਨਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, TPE/SBS/TPU/TPR/TPV ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ TPE ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.
1. ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ (ਟੀ.ਪੀ.ਈ): ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
TPE ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਛੇ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. TPEs ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ।.
1.1 TPEs ਦੀਆਂ ਛੇ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ
1.1.1 ਸਟਾਈਰੇਨਿਕ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰਸ (ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ, TPE-s).
TPS TPEs ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਗਲੋਬਲ TPE ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੇਖਾ. ਇਹ ਸਟਾਈਰੇਨਿਕ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੀ.ਐਸ) ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਬਲਾਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਬਿਊਟਾਡੀਨ, ਪੀ.ਬੀ; polyisoprene, ਪੀ.ਆਈ; ਜਾਂ ਈਥੀਲੀਨ-ਬਿਊਟੀਲੀਨ, ਈ.ਬੀ), ਸਹਿ-ਸੰਚਾਲਕ ਬਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. TPS ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ SBS ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਸਟਾਇਰੀਨਸ-ਬੁਟਾਡੀਏਨਸ-ਸਟਾਇਰੀਨਸ), SIS (ਸਟਾਈਰੀਨ-ਆਈਸੋਪ੍ਰੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ), SEBS (ਸਟਾਈਰੀਨ-ਈਥੀਲੀਨ-ਬਿਊਟੀਲੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ), ਅਤੇ SEPS (ਸਟਾਇਰੀਨ-ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ).
TPS ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ. SEBS ਅਤੇ SEPS, ਜੋ ਕਿ SBS ਅਤੇ SIS ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਟਿਡ ਸੰਸਕਰਣ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ. TPS ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 150℃ ਤੋਂ 220℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. TPS ਦੀਆਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ, ਖਪਤਕਾਰ ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ.
1.1.2 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ (ਟੀ.ਪੀ.ਓ, TPE-ਓ).
TPO ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਦਾ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੀ.ਪੀ; ਜਾਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੀ.ਈ) ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ethylene-propylene-diene monomer, EPDM). ਇਹ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ. TPO ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗੰਧਹੀਨ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
TPO ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 160℃ ਤੋਂ 230℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ (ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਆਦਿ). ਟੀ.ਪੀ.ਓ. ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਪਰ ਕਵਰ, ਫੈਂਡਰ ਲਾਈਨਰ), ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਾਂ, gaskets), ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪੌਲੀਓਲੀਫਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੀਪੀਓ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
1.1.3 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵੁਲਕਨਾਈਜੇਟਸ (ਵੈਟ, TPE v).
TPV ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀ.ਪੀ) ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ EPDM). ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. TPVs ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ TPEs ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (150 ℃ ਤੱਕ).
TPV ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 170 ℃ ਤੋਂ 240 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ. TPVs ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਜ਼, gaskets, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.1.4 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ).
TPU ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ) ਅਤੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ (ਪੋਲੀਓਲ). ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸ਼ੋਰ ਏ 30) ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨੂੰ (ਸ਼ੋਰ ਡੀ 85) ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ.
TPU ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਤੋਂ 250 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤0.05%) hydrolysis ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਗਠਨ ਬਚਣ ਲਈ. TPU ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. TPU ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹੋਜ਼, ਜੁੱਤੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਕੈਥੀਟਰ, ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮਾਨ.
1.1.5 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਪੋਲੀਸਟਰ (ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ, TPE-E).
TPC ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਸਟਰ ਹਾਰਡ ਖੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਜਾਂ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 150℃ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. TPC ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ.
TPC ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 220 ℃ ਤੋਂ 280 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ TPE ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ TPCs ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਹੋਜ਼, ਸੰਚਾਰ ਸੀਲ), ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ.
1.1.6 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਾਈਡਸ (ਟੀ.ਪੀ.ਏ, TPE-A).
TPA ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਹਾਰਡ ਖੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਨਰਮ ਖੰਡਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡਸ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ. TPA ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
TPA ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 230℃ ਤੋਂ 290℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. TPA ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ) ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਟੀਪੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰਸ, bearings), ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੋਜ਼.
1.2 ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ TPEs ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
TPE ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਨ:
1.2.1 ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ.
TPE ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ TPE ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਬਣਾਏ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
1.2.2 ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ TPE ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 150℃ ਤੋਂ 290℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ). ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ TPE ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੰਗੀਨ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, TPC ਅਤੇ TPA ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਤਾਪ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.2.3 ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ.
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ TPEs ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (TPV ਅਤੇ TPC ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ TPS ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸ ਹੈ). ਇਹ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPEs ਨੂੰ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ TPEs ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.2.4 ਨਮੀ ਸਮਾਈ.
ਕੁਝ ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਏ) ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, hydrolysis, ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨੁਕਸ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਟੀ.ਪੀ.ਈ, ਰੰਗਦਾਰ, additives) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1.2.5 Additives ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
TPE ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, UV ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ) ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਯੋਜਕ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
2. TPEs ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ: ਰਚਨਾ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
TPEs ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗਾਂ/ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ, ਅਤੇ additives, TPEs ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ, ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ. TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਹੈ, TPEs ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਹ ਭਾਗ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਸੂਲ, ਅਤੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ.
2.1 TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਕੋਰ ਰਚਨਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਾਂਗ, TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਰੰਗਦਾਰ/ਰੰਗ, ਕੈਰੀਅਰ, ਅਤੇ additives. ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ TPE ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
2.1.1 ਪਿਗਮੈਂਟ/ਡਾਈਜ਼.
ਪਿਗਮੈਂਟ/ਡਾਈਜ਼ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ TPEs ਨੂੰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਈ ਲੇਖਾ 10%-70% ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰਚਨਾ ਦਾ (ਰੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ TPE ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ). TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ/ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
- – ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਟਾਰਗੇਟ TPE ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (150℃-290℃) ਬਿਨਾਂ ਸੜਨ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੇ. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ TPEs ਲਈ (ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ, ਟੀ.ਪੀ.ਏ), ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਿੜ, ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ. TPE ਦੇ ਸਮਾਨ ਧਰੁਵੀਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, TPU ਲਈ ਪੋਲਰ ਪਿਗਮੈਂਟ, TPS ਲਈ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਪਿਗਮੈਂਟ).
- – ਫੈਲਾਅ: ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਜਾਂ ਘਟਾਏ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਬਰੀਕ-ਕਣ ਰੰਗਦਾਰ (20-40 ਜਾਲ) ਘੱਟ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ: ਗਲੋਬਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੁੰਚ, RoHS) ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ) ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: inorganic pigments (ਚਿੱਟੇ ਲਈ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਲੇ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਕਾਲਾ, ਲਾਲ/ਪੀਲੇ ਲਈ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ (phthalocyanine ਨੀਲਾ/ਹਰਾ, quinacridone ਲਾਲ).
2.1.2 ਕੈਰੀਅਰਜ਼.
ਕੈਰੀਅਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹਨ, ਲਈ ਲੇਖਾ 20%-80% ਰਚਨਾ ਦੇ, ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਕੈਰੀਅਰ ਕੋਲ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ TPE ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਿਗਮੈਂਟ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ TPE ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਚੋਣ TPE ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ:
- – TPS ਲਈ (ਐਸ.ਬੀ.ਐਸ, SEBS): ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ TPS ਜਾਂ PP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਹੈ.
- – TPO/TPE-o ਲਈ: PP ਜਾਂ PE ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ, TPO ਦੇ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.
- – TPV/TPE-v ਲਈ: PP ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ, ਜੋ ਕਿ TPV ਦੇ PP ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
- – TPU ਲਈ: TPU ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ, TPU ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ.
- – TPC/TPE-E ਅਤੇ TPA/TPE-A ਲਈ: TPC ਜਾਂ TPA ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ.
ਕੈਰੀਅਰ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਜਾਂ ਟੀਚਾ ਟੀਪੀਈ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ, ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ TPE ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.
2.1.3 additives.
ਐਡੀਟਿਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲਈ ਲੇਖਾ 1%-10% ਰਚਨਾ ਦੇ. ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ TPE ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- – ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ: TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਡਿਟਿਵ, ਰੰਗਦਾਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਆਮ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਮੋਮ, stearic ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਮਲਿਕ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ ਗ੍ਰਾਫਟਡ ਮੋਮ. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPEs ਲਈ (ਵੈਟ, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ), ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ: ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ TPEs ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, maleic anhydride grafted PP TPO ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ TPU ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਦਾਰ ਸੜਨ ਅਤੇ TPE ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਟੀਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (TPU ਲਈ), phenol antioxidants ਰੁਕਾਵਟ (TPS ਲਈ, ਟੀ.ਪੀ.ਓ), ਅਤੇ ਫਾਸਫਾਈਟ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ (TPC ਲਈ, ਟੀ.ਪੀ.ਏ).
- – ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ: ਰੰਗੀਨ TPE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੰਗ ਫਿੱਕੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ. ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ), UV ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਵਾਲੇ ਅਮੀਨ ਲਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (HALS) ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
- – ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪੇਚ, ਬੈਰਲ, ਸਿਰ ਮਰੋ), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਆਮ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ stearate, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ. TPU ਅਤੇ TPA ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ: TPEs ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਡੈਂਟਸ (ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ), ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ (ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ), ਅਤੇ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਏਜੰਟ (ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤਾਂ ਲਈ).
2.2 TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ
TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ TPE ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
2.2.1 ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਹਿਲਾਂ.
ਕੈਰੀਅਰ, ਰੰਗਦਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਟੀਪੀਈ ਟੀਪੀਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਧਰੁਵੀ TPU ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.
2.2.2 ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ.
ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ TPE ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਟੀਪੀਸੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ≥280℃) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.
2.2.3 ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ.
ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ (ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 50%-70%) ਹੋਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ (10%-30%) ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2.2.4 TPE ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ.
ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਟੀਪੀਈ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ, ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ TPE ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
2.2.5 ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ.
ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਗਲੋਬਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, phthalates) ਜੋ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2.3 TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
2.3.1 ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਏ) ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (TPE ਕੈਰੀਅਰ, ਰੰਗਦਾਰ, additives) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: TPU/TPA ਲਈ 100-120℃ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 6-8 ਘੰਟੇ, TPS/TPO ਲਈ 80-100℃ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 3-5 ਘੰਟੇ, ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਨੂੰ 60-80 ℃ 'ਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 2-4 ਘੰਟੇ. ਸੁੱਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 0.1% (0.05% TPU/TPA ਲਈ).
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਨਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (20-40 ਜਾਲ) dispersibility ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ, ਧੂੜ) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2.3.2 ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ.
ਸੁੱਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਰੰਗਦਾਰ, ਕੈਰੀਅਰ, additives) ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ TPE ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 800-1200 rpm, ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 5-10 ਮਿੰਟ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40-60 ℃. ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਲੇਸ ਵਾਲੇ TPE ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
2.3.3 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ.
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ (ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਗਤੀ) TPE ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- – ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ 4-6 ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਭਾਗ (ਖੁਆਉਣਾ ਭਾਗ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਗ, ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ, ਡਾਈ ਸਿਰ ਭਾਗ). ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ TPE ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, TPS ਮਾਸਟਰਬੈਚ: ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 100-120℃, ਪਿਘਲਣਾ ਭਾਗ 160-180℃, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 170-190℃, ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ 160-180℃, ਡਾਈ ਸਿਰ ਸੈਕਸ਼ਨ 150-170℃; TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ: ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 150-170℃, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ 230-250℃, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 240-260℃, ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ 230-250℃, ਡਾਈ ਸਿਰ ਸੈਕਸ਼ਨ 220-240℃. TPE ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±1℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
- – ਪੇਚ ਸਪੀਡ: ਤੱਕ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਹੈ 200-800 rpm, TPE ਲੇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPEs (ਵੈਟ, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ) ਉੱਚ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (500-800 rpm) ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਕਾਫੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ; ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ TPEs (ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ) ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (300-500 rpm) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.
- – ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਦਬਾਅ 5-12MPa ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ (ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ≤±0.5MPa) ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPE ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ TPE ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
- – ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPEs ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2.3.4 ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਟ੍ਰਿਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਕੂਲਿੰਗ, 20-30℃), ਦਾਣੇਦਾਰ (ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 2-5mm), ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ (ਅਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ (ਸੀਲਬੰਦ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਸਬੂਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ). ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ (ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ, ਟੀ.ਪੀ.ਏ), ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਮੈਚਿੰਗ Zhuoyue Extruder Solutions ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੱਚ TPEs ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ, ਉਸਾਰੀ, ਖਪਤਕਾਰ ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ (ਰੰਗ, ਫੈਲਾਅ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ) ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. Zhuoyue ਦੀ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੜੀ (HTS ਬੇਸਿਕ/ਪਲੱਸ/ਸੁਪਰ, ZTE, ਐੱਚ.ਟੀ.ਈ) TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ TPE ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ. ਹੇਠਾਂ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ Zhuoyue extruder ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ.
3.1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ TPEs ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਖਪਤਕਾਰ ਹੈ, ਵੱਧ ਲਈ ਲੇਖਾ 40% ਗਲੋਬਲ TPE ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ. TPEs ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲਚਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਇਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੋਧ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ. TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
3.1.1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ TPV, ਟੀ.ਪੀ.ਓ) ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿੰਡੋ ਸੀਲ, ਹੁੱਡ ਸੀਲ, ਅਤੇ gaskets, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ. ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੰਗਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ), ਅਤੇ TPV/TPO ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: HTS PLUS ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ HTE ਸੀਰੀਜ਼. HTS PLUS ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, TPV ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (ਉੱਚ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ); HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, TPO ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ.
3.1.2 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ TPS, ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ) ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਪੈਨਲ ਸਕਿਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵੀਲ ਕਵਰ, ਅਤੇ armrests, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਰਮ ਅਹਿਸਾਸ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ (ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੰਧਹੀਨ). ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਪਰਵਾਸ ਨਹੀਂ (ਹੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਦਾਗ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ).
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: HTS ਬੇਸਿਕ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ HTE ਸੀਰੀਜ਼. HTS ਬੇਸਿਕ ਲੜੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, TPS ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ, TPU/TPS ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.
3.1.3 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ, ਟੀ.ਪੀ.ਏ) ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫਿਊਲ ਹੋਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਹੋਜ਼, ਅਤੇ ਬਰੇਕ ਹੋਜ਼, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ.
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਐਚਟੀਐਸ ਪਲੱਸ ਸੀਰੀਜ਼. HTS SUPER ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਟਾਰਕ ਹੈ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, TPC/TPA ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਲੇਸ); ਐਚਟੀਐਸ ਪਲੱਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, TPU ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.
3.1.4 ਹੋਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ.
TPEs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਡਸਟ ਕਵਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਿਕੋਣ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ, ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ). ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਨੂੰ TPE ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ: ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ TPEs ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ TPEs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਨੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ, flame-retardant, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ) ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.
3.2.1 ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ, ਟੀ.ਪੀ.ਓ) ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤਾਰਾਂ, ਹੈੱਡਫੋਨ ਤਾਰਾਂ, ਕੁਨੈਕਟਰ ਪਲੱਗ), ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮੀਟਿੰਗ UL94 V-0 ਮਿਆਰੀ), ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ.
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: HTS PLUS ਸੀਰੀਜ਼, HTE ਸੀਰੀਜ਼, ਅਤੇ HTS ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼. HTS PLUS ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, TPO/TPU ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ; HTS ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਲਾਟ-ਰੀਟਾਰਡੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.
3.2.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਪਲੱਗ.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਏ) ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ, ਪਲੱਗ, ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਪਰਵਾਸ ਨਹੀਂ.
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: ਐਚਟੀਐਸ ਪਲੱਸ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼. HTS PLUS ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ TPU/TPA ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ; ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੀਪੀਏ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ.
3.3 ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ: ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, TPEs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ, ਸਬਵੇਅ ਮੈਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ, ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ.
3.3.1 ਉਸਾਰੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ TPV, ਟੀ.ਪੀ.ਓ) ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਸੀਲ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ.
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: HTS PLUS ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ HTE ਸੀਰੀਜ਼. HTS PLUS ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਐਡਿਟਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, TPV ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਟੀਪੀਓ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.
3.3.2 ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.
TPEs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਬਵੇਅ ਮੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੜਕ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੈਟ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਹਨ ਸੀਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, noise reduction, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ. The masterbatch requires uniform dispersibility and good compatibility with TPE matrices to maintain shock absorption performance.
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: HTS ਬੇਸਿਕ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ HTE ਸੀਰੀਜ਼. HTS ਬੇਸਿਕ ਲੜੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, suitable for small-batch production; the HTE series has good mixing capabilities, ensuring uniform dispersion of shock-absorbing additives.
3.4 Consumer Goods and Other Industries: Diverse TPE Masterbatch Applications
TPEs are widely used in consumer goods and other industries, with diverse application scenarios and varying masterbatch requirements, focusing on color, ਨਰਮ ਅਹਿਸਾਸ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ.
3.4.1 Footwear Industry.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ) are used to produce shoe soles, shoe uppers, and shoe accessories, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, and soft touch. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਪਰਵਾਸ ਨਹੀਂ (to avoid staining socks).
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: HTS BASIC series and ZTE series. The ZTE series has excellent cost performance, suitable for small and medium-sized footwear manufacturers; the HTS BASIC series has good mixing dispersibility, ਜੁੱਤੀ ਦੇ ਇਕੱਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
3.4.2 ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ.
TPEs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਂਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਸਟਰ, ਪੈਰ ਮੈਟ, ਖਿਡੌਣੇ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂਆਂ, ਜੋ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਗੰਧਹੀਨ, ਨਰਮ ਅਹਿਸਾਸ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਕੋਸਟਰਾਂ/ਹੈਂਡਲਾਂ ਲਈ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ) ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ.
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: ZTE ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ HTS ਬੇਸਿਕ ਸੀਰੀਜ਼. ZTE ਲੜੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਲਈ ਠੀਕ, ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ; HTS ਬੇਸਿਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ.
3.4.3 ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨ.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ) ਮੈਡੀਕਲ ਕੈਥੀਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਰਿੰਜਾਂ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਸਕ, ਜੋ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਿਰਜੀਵ, ਅਤੇ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮੀਟਿੰਗ ISO 10993 ਮਿਆਰੀ), ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ (ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਲਈ), ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ.
ਮੈਚਿੰਗ Extruders: ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਐਚਟੀਐਸ ਪਲੱਸ ਸੀਰੀਜ਼. ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ; HTS PLUS ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ TPEs ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
3.4.4 ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ.
TPEs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਰੇਨ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ gaskets, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਨੂੰ TPE ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
4. Zhuoyue ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੱਲ
Zhuoyue ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ. TPEs ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ (ਉੱਚ ਲੇਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਮੀ ਸਮਾਈ) ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋੜਾਂ (ਵੱਖ-ਵੱਖ TPE ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ), Zhuoyue ਨੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਲਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ, HTS ਬੇਸਿਕ ਸਮੇਤ, HTS PLUS, HTS ਸੁਪਰ, ZTE, ਅਤੇ HTE ਸੀਰੀਜ਼. ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕੇਲਾਂ ਦੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ.
4.1 TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ Zhuoyue ਦੇ Extruders ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
Zhuoyue ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ, TPE ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ:
4.1.1 ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ.
TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਸਾਰੇ Zhuoyue ਦੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕੋ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪੇਚ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਗਵਾਈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਟਵਿਨ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਅਤੇ ਗੋਡਣ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਗਮੈਂਟ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ, ਅਤੇ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ 95%, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਚ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ, ਕਟਾਈ) TPE ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPV/TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ TPS ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
4.1.2 ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, TPE ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ.
TPEs ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, and excessive temperature or temperature fluctuation can lead to material degradation (such as TPU hydrolysis, TPC chain scission). All Zhuoyue’s extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, ਨਾਲ 4-6 independent temperature control sections, temperature control precision of ±1℃, and real-time temperature monitoring and alarm functions. The barrel adopts a double-layer jacket design, realizing rapid heating and cooling, and improving temperature response speed. The die head is equipped with an independent temperature control device, ensuring stable shaping of the masterbatch strip.
4.1.3 High Wear Resistance and Corrosion Resistance.
Some TPE masterbatches (such as TPA, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ) contain high-hardness pigments or additives, which can wear the screw and barrel. Zhuoyue’s extruders use high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technologies: HTS PLUS/SUPER/HTE series screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel, undergoing bimetallic composite or laser cladding treatment, surface hardness ≥65 HRC (HTS SUPER series ≥70 HRC), service life 2-3 times that of ordinary extruders; HTS BASIC/ZTE series screws and barrels are nitrided, surface hardness ≥60 HRC, meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing.
4.1.4 Vacuum Exhaust and Moisture Removal Capabilities.
TPEs such as TPU and TPA have high water absorption, and moisture can cause bubbles and defects in the masterbatch. All Zhuoyue’s mid-to-high-end extruders (HTS PLUS/SUPER/HTE) are equipped with a vacuum exhaust device, which can effectively remove moisture, volatile substances, and air in the material, ensuring the density and quality of the masterbatch. The vacuum degree is adjustable (0.06-0.09MPa), adapting to different moisture content requirements.
4.1.5 High Production Efficiency and Energy Saving.
Zhuoyue’s extruders adopt high-torque gearboxes and optimized screw structures, with strong conveying capacity and high production efficiency. Compared with ordinary extruders, production efficiency is increased by 20%-50%, and energy consumption is reduced by 15%-25%. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, HTS SUPER series production capacity reaches 1000-3000kg/h, suitable for large-scale mass production; ZTE series production capacity is 50-400kg/h, suitable for small-batch production.
4.1.6 Intelligent Control and Easy Operation.
All extruders adopt a PLC intelligent control system and touch screen operation interface, which can store up to 100 sets of formula and processing parameters. When switching between different TPE masterbatches, only the corresponding parameters need to be called, avoiding repeated debugging. The HTS SUPER series is equipped with cloud control functions, realizing remote parameter adjustment, production data monitoring, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, realizing intelligent production management.
4.1.7 ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
Zhuoyue’s full series of extruders can adapt to the processing of all TPE categories (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) and masterbatch types (ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ), with pigment content ranging from 10% ਨੂੰ 70%. They can also be matched with auxiliary equipment (high-speed mixers, ਡਰਾਇਰ, ਕੂਲਰ, granulators) to form a complete automatic production line.
4.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series for TPE Masterbatch Processing
Zhuoyue ਦੇ extruders ਦੀ ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀ TPE ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਲੜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ.
4.2.1 HTS ਬੇਸਿਕ ਸੀਰੀਜ਼: ਆਮ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ.
HTS ਬੇਸਿਕ ਲੜੀ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਮ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। (ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ, ਘੱਟ ਇਕਾਗਰਤਾ TPO/TPU ਮਾਸਟਰਬੈਚ). ਇਹ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਯੂਰਪੀਅਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੱਧਮ-ਟਾਰਕ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਟਾਰਕ 10-12Nm/cm³, ਪੇਚ ਵਿਆਸ 30-65mm, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 100-500kg/h.
ਲੜੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ≤50%). ਇਹ ਇੱਕ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ. The modular screw design allows flexible configuration according to TPS/TPO masterbatch requirements. The HTS BASIC series is an ideal choice for small and medium-sized manufacturers with limited budget, focusing on ordinary TPE masterbatch production (such as household goods, ordinary wires and cables).
4.2.2 HTS PLUS Series: High-Torque for Engineering TPE and High-Concentration Masterbatch.
The HTS PLUS series is positioned as a mid-to-high-end product, specially designed for high-demand TPE masterbatch processing (ਵੈਟ, ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ, high-concentration TPE masterbatch, ਫਲੇਮ-ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਮਾਸਟਰਬੈਚ). It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 13-16Nm/cm³, screw diameter 40-75mm, production capacity 300-1200kg/h.
The series uses bimetallic composite screws and barrels (surface hardness ≥65 HRC), with excellent wear resistance and corrosion resistance, TPV/TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (ਉੱਚ ਲੇਸ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਰੰਗ). ਇਹ ਏ. ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ 5-6 ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ, TPU hydrolysis ਅਤੇ TPC ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ. ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੱਤ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (50%-70%) ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਡਿਟਿਵ (ਲਾਟ retardants, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ). ਐਚਟੀਐਸ ਪਲੱਸ ਲੜੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀਪੀਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ, ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ).
4.2.3 HTS ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼: ਹਾਈ-ਐਂਡ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
HTS SUPER ਸੀਰੀਜ਼ Zhuoyue ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੈ, ਚੀਨ ਦੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਉੱਨਤ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚ-ਮੰਗ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਟੀ.ਪੀ.ਏ, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ, ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ/ਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ).
It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), service life 3-4 times that of ordinary extruders. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.
The series is equipped with an intelligent cloud control system, realizing remote parameter adjustment, fault early warning, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ. It is suitable for large-scale, high-standard manufacturers producing high-end TPE masterbatch (such as automotive high-temperature hoses, precision electrical connectors, aerospace components).
4.2.4 ZTE Series: Cost-Effective for Universal TPE Masterbatch.
The ZTE series is positioned as a cost-effective product, designed for manufacturers balancing processing quality and cost, producing universal ordinary TPE masterbatch (low-concentration TPS/TPO/TPU masterbatch). It adopts a twin-screw parallel co-rotating structure, specific torque 8-11Nm/cm³, screw diameter 25-65mm, production capacity 50-400kg/h.
The series uses nitrided screws and barrels (surface hardness ≥60 HRC), meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing (ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ≤50%). It is equipped with a 4-section temperature control system, simple touch screen operation, easy to learn and master. The ZTE series has a simple structure, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, and low maintenance cost, suitable for small manufacturers, small workshops, and enterprises producing small-batch, multi-variety TPE masterbatch (such as small toys, local household goods).
4.2.5 HTE ਸੀਰੀਜ਼: High Performance and Cost-Effective Integrated Solution.
The HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, designed for medium-sized manufacturers upgrading product quality and expanding production scale. It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 12-14Nm/cm³, screw diameter 35-70mm, production capacity 200-800kg/h.
The series uses bimetallic composite screws and barrels (surface hardness ≥65 HRC), ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, suitable for TPU/TPO masterbatch processing. It adopts an optimized screw structure and high-efficiency energy-saving motor, energy consumption reduced by 18%-25% compared with ordinary extruders. The 5-section precise temperature control system and vacuum exhaust device ensure product quality, and the enhanced mixing elements ensure uniform dispersion. The HTE series balances performance and cost, suitable for medium-sized manufacturers producing medium-grade TPE masterbatch (such as automotive interior components, ordinary medical devices, ਮੱਧ ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ).
5. TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, TPEs ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ (ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਮੀ ਸਮਾਈ, ਉੱਚ ਲੇਸ), ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, Zhuoyue ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
5.1 ਸਮੱਸਿਆ 1: ਮਾੜੀ ਫੈਲਾਅ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੀਕਸ
ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ: ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਿਗਮੈਂਟ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ, TPE ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
ਕਾਰਨ: (1) ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਗੰਭੀਰ ਹੈ; ਪਿਗਮੈਂਟ/ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ TPE ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ dispersant ਖੁਰਾਕ. (2) ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ: ਘੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਛੋਟਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ. (3) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: Low screw speed, insufficient shear force; low extrusion temperature, incomplete melting of TPE carrier. (4) ਉਪਕਰਨ: Worn screw mixing elements; blocked die head.
ਹੱਲ: (1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: Select fine-particle pigments (20-40 ਜਾਲ), dry thoroughly; select carrier compatible with TPE; increase dispersant dosage (1%-5% of pigment dosage). (2) Improve premixing: Increase mixing speed to 800-1200 rpm, extend mixing time to 5-10 ਮਿੰਟ. (3) Adjust extrusion parameters: Increase screw speed (500-800 rpm for high-viscosity TPEs); increase extrusion temperature to ensure complete melting of TPE. (4) Maintain equipment: Replace worn screw elements; clean die head regularly.
5.2 ਸਮੱਸਿਆ 2: TPE Degradation and Masterbatch Discoloration
ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ: Masterbatch discolors (yellowing, darkening), generates peculiar smell; TPE products have reduced elasticity and mechanical strength, even brittle fracture.
ਕਾਰਨ: (1) Extrusion temperature is too high, exceeding TPE heat resistance limit. (2) Long material residence time (ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 3 ਮਿੰਟ) in the extruder. (3) Poor equipment cooling, local overheating of the barrel. (4) ਕੱਚਾ ਮਾਲ: TPE has poor heat resistance; moisture content is too high (causing TPU hydrolysis).
ਹੱਲ: (1) Adjust temperature: Reduce mixing/homogenizing section temperature, control within TPE processing range; check temperature sensor accuracy. (2) Shorten residence time: Increase screw speed, reduce screw compression ratio. (3) Maintain cooling system: Clean cooling pipes, replace faulty cooling elements. (4) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: Select high-temperature resistant TPE; dry raw materials thoroughly (moisture content ≤0.05% for TPU/TPA); add heat stabilizers.
5.3 ਸਮੱਸਿਆ 3: High Wear of Screw and Barrel
ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ: Rapid wear of screw and barrel, reduced shear force and mixing capacity; masterbatch dispersibility decreases, equipment maintenance cost increases.
ਕਾਰਨ: (1) ਕੱਚਾ ਮਾਲ: High-hardness pigments/additives (such as carbon black, titanium dioxide); large particle size. (2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: High screw speed, excessive shear force; high extrusion pressure. (3) ਉਪਕਰਨ: Screw/barrel material has poor wear resistance.
ਹੱਲ: (1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: Select small-particle, low-hardness pigments; crush and sieve raw materials; add lubricants to reduce friction. (2) Adjust parameters: Reduce screw speed and extrusion pressure appropriately. (3) Select high-wear-resistant equipment: Choose Zhuoyue’s HTS PLUS/SUPER/HTE series with bimetallic composite or laser-clad screws/barrels.
5.4 ਸਮੱਸਿਆ 4: Bubbles in Masterbatch
ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ: Bubbles in masterbatch particles, affecting product density and mechanical properties; TPE products have pores and defects.
ਕਾਰਨ: (1) ਕੱਚਾ ਮਾਲ: High moisture content (especially TPU/TPA); volatile substances in pigments/additives. (2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: Low extrusion temperature, incomplete melting; insufficient vacuum exhaust. (3) ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ: Air mixed into the mixture during premixing.
ਹੱਲ: (1) Dry raw materials thoroughly: Extend drying time, increase drying temperature. (2) Adjust extrusion parameters: Increase extrusion temperature; improve vacuum exhaust (vacuum degree ≥0.08MPa). (3) Optimize premixing: Reduce mixing speed appropriately to avoid air mixing; use a closed mixer.
5.5 ਸਮੱਸਿਆ 5: Poor Processing Fluidity, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ
ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ: Difficult material conveying and extrusion; unstable extrusion pressure; die head or extrusion cavity blockage.
ਕਾਰਨ: (1) ਕੱਚਾ ਮਾਲ: High TPE viscosity (TPV/TPC); high pigment content (ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 70%); high moisture content (causing agglomeration). (2) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: Low temperature, incomplete melting; low screw speed, insufficient conveying capacity. (3) ਉਪਕਰਨ: Worn conveying elements; blocked die head.
ਹੱਲ: (1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: Reduce pigment content; select low-viscosity TPE; dry raw materials thoroughly. (2) Adjust parameters: Increase extrusion temperature; increase screw speed; replace die head with larger holes. (3) Maintain equipment: Replace worn conveying elements; clean die head and extrusion cavity regularly.
6. Practical Application Cases of Zhuoyue Extruders in TPE Masterbatch Processing
To verify the performance advantages of Zhuoyue’s extruders in TPE masterbatch processing, this section introduces several practical cases, covering different TPE categories, ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, demonstrating the targeted solutions provided by Zhuoyue.
6.1 ਕੇਸ 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses
Customer Background: A large automotive component manufacturer in Shanghai, ਚੀਨ, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 60%, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.
ਹੱਲ: Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: ਪਹਿਲਾਂ, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (hardness ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. ਦੂਜਾ, ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜੈਕਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ + forced cooling structure, ਨਾਲ 6 independent temperature control sections, ±1℃ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 240-260 ℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 230-250℃ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ TPC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੀਜਾ, ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ (ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 0.09MPa ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ), ਜੋ TPC ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਲਾਉਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕ ਨੂੰ TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲਿੱਕ ਨਾਲ ਕਾਲ ਕਰੋ, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.
Implementation Effect: ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% higher than the original equipment, while the energy consumption is reduced by 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 ਮਹੀਨੇ, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 more sets of HTS SUPER series extruders to expand production scale.
6.1 ਕੇਸ 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses
Customer Background:
A large automotive component manufacturer in Shanghai, ਚੀਨ, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 60%, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.
ਹੱਲ:
Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: ਪਹਿਲਾਂ, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (hardness ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. ਦੂਜਾ, ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜੈਕਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ + forced cooling structure, ਨਾਲ 6 independent temperature control sections, ±1℃ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 240-260 ℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 230-250℃ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ TPC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੀਜਾ, ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ (ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 0.09MPa ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ), ਜੋ TPC ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਲਾਉਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕ ਨੂੰ TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲਿੱਕ ਨਾਲ ਕਾਲ ਕਰੋ, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.
Implementation Effect:
ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% higher than the original equipment, while the energy consumption is reduced by 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 ਮਹੀਨੇ, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 more sets of HTS SUPER series extruders to expand production scale.