ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (ਟੀ.ਪੀ.ਈ), ਕਈ ਵਾਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਬੜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਟੀ.ਪੀ.ਆਰ), ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ-ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਬੜ-ਜੋ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।. ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ TPEs ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਾਂਗ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ) ਰਬੜ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ. ਰਵਾਇਤੀ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਟੀ.ਪੀ.ਈ. ਨੂੰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਪਿਘਲਾ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਹਲਕੇ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲਚਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ, ਉਸਾਰੀ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ, TPE ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ.
ਮਾਸਟਰਬੈਚ, TPEs ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ, TPE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਿੰਡਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡ, ਕਿਉਂਕਿ TPEs ਦੀ ਖਾਸ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ. ਜ਼ੂਓਯੂਏ, ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, TPE ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਨਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, TPE/SBS/TPU/TPR/TPV ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ TPE ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.
1. ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ (ਟੀ.ਪੀ.ਈ): ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
TPE ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਛੇ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. TPEs ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ।.
1.1 TPEs ਦੀਆਂ ਛੇ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ
1.1.1 ਸਟਾਈਰੇਨਿਕ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰਸ (ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ, TPE-s).
TPS TPEs ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਗਲੋਬਲ TPE ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੇਖਾ. ਇਹ ਸਟਾਈਰੇਨਿਕ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੀ.ਐਸ) ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਬਲਾਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਬਿਊਟਾਡੀਨ, ਪੀ.ਬੀ; polyisoprene, ਪੀ.ਆਈ; ਜਾਂ ਈਥੀਲੀਨ-ਬਿਊਟੀਲੀਨ, ਈ.ਬੀ), ਸਹਿ-ਸੰਚਾਲਕ ਬਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. TPS ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ SBS ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਸਟਾਇਰੀਨਸ-ਬੁਟਾਡੀਏਨਸ-ਸਟਾਇਰੀਨਸ), SIS (ਸਟਾਈਰੀਨ-ਆਈਸੋਪ੍ਰੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ), SEBS (ਸਟਾਈਰੀਨ-ਈਥੀਲੀਨ-ਬਿਊਟੀਲੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ), ਅਤੇ SEPS (ਸਟਾਇਰੀਨ-ਈਥੀਲੀਨ-ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ).
TPS ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ. SEBS ਅਤੇ SEPS, ਜੋ ਕਿ SBS ਅਤੇ SIS ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਟਿਡ ਸੰਸਕਰਣ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ. TPS ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 150℃ ਤੋਂ 220℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. TPS ਦੀਆਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ, ਖਪਤਕਾਰ ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ.
1.1.2 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ (ਟੀ.ਪੀ.ਓ, TPE-ਓ).
TPO ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਦਾ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੀ.ਪੀ; ਜਾਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੀ.ਈ) ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ethylene-propylene-diene monomer, EPDM). It combines the rigidity of polyolefins with the elasticity of elastomers, and has excellent chemical resistance, ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, and low temperature flexibility. TPOs are non-toxic, odorless, and recyclable, making them ideal for applications requiring environmental friendliness.
The processing temperature of TPO ranges from 160℃ to 230℃, and it has good compatibility with various masterbatches (ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, flame-retardant masterbatch, ਆਦਿ). TPOs are widely used in automotive exterior parts (such as bumper covers, fender liners), building materials (such as seals, gaskets), and electrical components. Due to their high polyolefin content, TPO masterbatch processing requires extruders with good mixing capabilities to ensure uniform dispersion of pigments and additives.
1.1.3 Thermoplastic Vulcanizates (ਵੈਟ, TPE-v).
TPV is a dynamically vulcanized blend of polyolefin (usually PP) ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ (usually EPDM). ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. TPVs ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ TPEs ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (150 ℃ ਤੱਕ).
TPV ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 170 ℃ ਤੋਂ 240 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ. TPVs ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੋਜ਼, gaskets, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.1.4 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ).
TPU ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ) ਅਤੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ (ਪੋਲੀਓਲ). ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਤੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸ਼ੋਰ ਏ 30) ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨੂੰ (ਸ਼ੋਰ ਡੀ 85) ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ.
TPU ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਤੋਂ 250 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤0.05%) hydrolysis ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਗਠਨ ਬਚਣ ਲਈ. TPU ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. TPU ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹੋਜ਼, ਜੁੱਤੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਕੈਥੀਟਰ, ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮਾਨ.
1.1.5 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਪੋਲੀਸਟਰ (ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ, TPE-E).
TPC ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਸਟਰ ਹਾਰਡ ਖੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਜਾਂ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 150℃ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. TPC ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ.
TPC ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 220 ℃ ਤੋਂ 280 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ TPE ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ TPCs ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਹੋਜ਼, ਸੰਚਾਰ ਸੀਲ), ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ.
1.1.6 ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਾਈਡਸ (ਟੀ.ਪੀ.ਏ, TPE-A).
TPA ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਹਾਰਡ ਖੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਨਰਮ ਖੰਡਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡਸ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ. TPA ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
TPA ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 230℃ ਤੋਂ 290℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. TPA ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ) ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਟੀਪੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰਸ, bearings), ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੋਜ਼.
1.2 ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ TPEs ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
TPE ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਨ:
1.2.1 ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ.
TPE ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ TPE ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਬਣਾਏ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
1.2.2 ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ TPE ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 150℃ ਤੋਂ 290℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ). ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ TPE ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੰਗੀਨ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, TPC ਅਤੇ TPA ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਤਾਪ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.2.3 ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ.
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ TPEs ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (TPV ਅਤੇ TPC ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ TPS ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸ ਹੈ). ਇਹ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPEs ਨੂੰ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ TPEs ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
1.2.4 ਨਮੀ ਸਮਾਈ.
ਕੁਝ ਟੀ.ਪੀ.ਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਏ) ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, hydrolysis, ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨੁਕਸ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਟੀ.ਪੀ.ਈ, ਰੰਗਦਾਰ, additives) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1.2.5 Additives ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
TPE ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, UV ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ) ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਯੋਜਕ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
2. TPEs ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ: ਰਚਨਾ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
TPEs ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗਾਂ/ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਕੈਰੀਅਰ, ਅਤੇ additives, TPEs ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ, ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ. TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਹੈ, TPEs ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਹ ਭਾਗ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਸੂਲ, ਅਤੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ.
2.1 TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਕੋਰ ਰਚਨਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਾਂਗ, TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਰੰਗਦਾਰ/ਰੰਗ, ਕੈਰੀਅਰ, ਅਤੇ additives. ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ TPE ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
2.1.1 ਪਿਗਮੈਂਟ/ਡਾਈਜ਼.
ਪਿਗਮੈਂਟ/ਡਾਈਜ਼ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ TPEs ਨੂੰ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਈ ਲੇਖਾ 10%-70% ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰਚਨਾ ਦਾ (ਰੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ TPE ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ). TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ/ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
- – ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਟਾਰਗੇਟ TPE ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (150℃-290℃) ਬਿਨਾਂ ਸੜਨ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੇ. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ TPEs ਲਈ (ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ, ਟੀ.ਪੀ.ਏ), ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਿੜ, ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਲਚਕਤਾ. TPE ਦੇ ਸਮਾਨ ਧਰੁਵੀਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, TPU ਲਈ ਪੋਲਰ ਪਿਗਮੈਂਟ, TPS ਲਈ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਪਿਗਮੈਂਟ).
- – ਫੈਲਾਅ: ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਜਾਂ ਘਟਾਏ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਬਰੀਕ-ਕਣ ਰੰਗਦਾਰ (20-40 ਜਾਲ) ਘੱਟ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ: ਗਲੋਬਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੁੰਚ, RoHS) ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ) ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Common pigments used in TPE masterbatch include: inorganic pigments (titanium dioxide for white, carbon black for black, iron oxide for red/yellow), and high-temperature resistant organic pigments (phthalocyanine blue/green, quinacridone red).
2.1.2 Carriers.
Carriers are the matrix of the masterbatch, ਲਈ ਲੇਖਾ 20%-80% of the composition, and play a key role in dispersing pigments and adhering to the TPE matrix. The carrier must have excellent compatibility with both the pigments and the target TPE, as poor compatibility can lead to pigment migration, uneven coloring, and reduced TPE performance. The selection of the carrier is based on the type of TPE:
- – For TPS (ਐਸ.ਬੀ.ਐਸ, SEBS): Use TPS or PP as the carrier, which has good compatibility and processing fluidity.
- – For TPO/TPE-o: Use PP or PE as the carrier, matching the polyolefin component of the TPO.
- – For TPV/TPE-v: Use PP as the carrier, which is compatible with the PP matrix of the TPV.
- – For TPU: Use TPU as the carrier, ensuring compatibility with the TPU matrix and avoiding hydrolysis.
- – For TPC/TPE-E and TPA/TPE-A: Use TPC or TPA as the carrier, ਕ੍ਰਮਵਾਰ, to match the high-temperature processing requirements and compatibility.
The carrier should also have good processing fluidity, with a melting point and processing temperature consistent with or slightly lower than the target TPE, to ensure uniform mixing and avoid TPE degradation.
2.1.3 additives.
Additives are auxiliary components added to improve the processing performance, dispersibility, and functional performance of TPE masterbatch, ਲਈ ਲੇਖਾ 1%-10% of the composition. The type and dosage of additives are determined by the TPE type and application requirements:
- – Dispersants: The most important additive for TPE masterbatch, ਰੰਗਦਾਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਆਮ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਮੋਮ, stearic ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਮਲਿਕ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ ਗ੍ਰਾਫਟਡ ਮੋਮ. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPEs ਲਈ (ਵੈਟ, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ), ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ: ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ TPEs ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ TPE ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, maleic anhydride grafted PP TPO ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ TPU ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਦਾਰ ਸੜਨ ਅਤੇ TPE ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਟੀਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (TPU ਲਈ), phenol antioxidants ਰੁਕਾਵਟ (TPS ਲਈ, ਟੀ.ਪੀ.ਓ), ਅਤੇ ਫਾਸਫਾਈਟ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ (TPC ਲਈ, ਟੀ.ਪੀ.ਏ).
- – ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ: ਰੰਗੀਨ TPE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੰਗ ਫਿੱਕੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ. ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ), UV ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਵਾਲੇ ਅਮੀਨ ਲਾਈਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (HALS) ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
- – ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪੇਚ, ਬੈਰਲ, ਸਿਰ ਮਰੋ), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਆਮ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ stearate, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ. TPU ਅਤੇ TPA ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- – ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ: TPEs ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਡੈਂਟਸ (ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ), ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ (ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ), ਅਤੇ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਏਜੰਟ (ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤਾਂ ਲਈ).
2.2 Formulation Principles of TPE Masterbatch
The formulation of TPE masterbatch must balance coloring effect, processing performance, and TPE inherent properties. The key principles are as follows:
2.2.1 Compatibility First.
The carrier, ਰੰਗਦਾਰ, and additives must be compatible with the target TPE to avoid reducing the material’s elasticity, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, using a non-polar carrier for polar TPU will lead to poor compatibility and pigment migration.
2.2.2 Match Heat Resistance.
The pigments and additives must have heat resistance matching the TPE processing temperature. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, TPC masterbatch uses high-temperature resistant pigments (heat resistance ≥280℃) to avoid decomposition during processing.
2.2.3 Optimize Dispersibility.
The pigment content and dispersant dosage are adjusted to ensure uniform dispersion. High-concentration masterbatch (pigment content 50%-70%) requires more dispersants and better mixing capabilities, while low-concentration masterbatch (10%-30%) focuses on compatibility.
2.2.4 Minimize Impact on TPE Properties.
The masterbatch should not significantly affect the TPE’s elasticity, compression set, or abrasion resistance. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, excessive dispersants or lubricants may reduce the TPE’s mechanical strength.
2.2.5 Environmental Protection Compliance.
The formulation must meet global environmental protection standards, avoiding toxic or harmful substances (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, phthalates) that could restrict market access.
2.3 Processing Requirements of TPE Masterbatch
TPE masterbatch processing is mainly carried out using twin-screw extrusion technology, which requires strict control of raw material pretreatment, premixing, extrusion parameters, and post-processing to ensure product quality. The key processing requirements are as follows:
2.3.1 Raw Material Pretreatment.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (especially TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਏ) ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਹੈ, so all raw materials (TPE carrier, ਰੰਗਦਾਰ, additives) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. The drying temperature and time are determined by the material type: TPU/TPA is dried at 100-120℃ for 6-8 ਘੰਟੇ, TPS/TPO is dried at 80-100℃ for 3-5 ਘੰਟੇ, and pigments are dried at 60-80℃ for 2-4 ਘੰਟੇ. The moisture content of dried raw materials should be controlled below 0.1% (0.05% for TPU/TPA).
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, pigments with large particle sizes or agglomerates should be crushed and sieved (20-40 ਜਾਲ) to improve dispersibility, and impurities (metal particles, ਧੂੜ) should be removed to avoid wear on extrusion equipment and defects in masterbatch.
2.3.2 Premixing.
The dried raw materials (ਰੰਗਦਾਰ, carrier, additives) are mixed in a high-speed mixer according to the formula ratio to form a uniform preliminary mixture. The premixing parameters are adjusted based on the TPE type: mixing speed 800-1200 rpm, mixing time 5-10 ਮਿੰਟ, mixing temperature 40-60℃. ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਲੇਸ ਵਾਲੇ TPE ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
2.3.3 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ.
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ (ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਗਤੀ) TPE ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- – ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ 4-6 ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਭਾਗ (ਖੁਆਉਣਾ ਭਾਗ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਗ, ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ, ਡਾਈ ਸਿਰ ਭਾਗ). ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ TPE ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, TPS ਮਾਸਟਰਬੈਚ: ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 100-120℃, ਪਿਘਲਣਾ ਭਾਗ 160-180℃, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 170-190℃, ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ 160-180℃, ਡਾਈ ਸਿਰ ਸੈਕਸ਼ਨ 150-170℃; TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ: ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ 150-170℃, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ 230-250℃, mixing section 240-260℃, homogenizing section 230-250℃, die head section 220-240℃. The temperature control precision should reach ±1℃ to avoid TPE degradation and pigment decomposition.
- – Screw Speed: The screw speed ranges from 200-800 rpm, adjusted based on TPE viscosity. High-viscosity TPEs (ਵੈਟ, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ) require higher screw speed (500-800 rpm) to generate sufficient shear force for pigment dispersion; low-viscosity TPEs (ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ) use moderate speed (300-500 rpm) to avoid material overflow.
- – Extrusion Pressure: The pressure ranges from 5-12MPa, kept stable (fluctuation ≤±0.5MPa) to ensure uniform mixing and shaping. High-viscosity TPEs require higher pressure, while low-viscosity TPEs use moderate pressure.
- – Feeding Speed: Adjusted to match the screw speed and extrusion speed, ensuring stable and uniform feeding. ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ TPEs ਲਈ, a forced feeding device is used to avoid material accumulation.
2.3.4 Post-Processing.
After extrusion, the strip-shaped masterbatch is cooled (water tank cooling, 20-30℃), granulated (particle size 2-5mm), screened (to remove unqualified particles), and packaged (sealed and moisture-proof packaging). For moisture-sensitive TPE masterbatch (ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ, ਟੀ.ਪੀ.ਏ), the finished product is dried again before packaging to prevent moisture absorption.
3. Application Fields of TPE Masterbatch and Matching Zhuoyue Extruder Solutions
TPEs are widely used in automotive, ਬਿਜਲੀ, ਉਸਾਰੀ, ਖਪਤਕਾਰ ਸਾਮਾਨ, and other industries, and different application fields have different requirements for TPE masterbatch performance (ਰੰਗ, dispersibility, functionality) and production efficiency. Zhuoyue’s full series of twin-screw extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially optimized for TPE masterbatch processing, providing targeted solutions for different TPE categories and application fields. Below is a detailed introduction to the main application fields of TPE masterbatch and the matching Zhuoyue extruder series.
3.1 Automotive Industry: The Largest Application Field of TPE Masterbatch
The automotive industry is the largest consumer of TPEs, ਵੱਧ ਲਈ ਲੇਖਾ 40% of the global TPE market. TPEs are used in a wide range of automotive components due to their lightweight, ਲਚਕਦਾਰ, and recyclable properties, and TPE masterbatch plays a key role in coloring and functional modification of these components. The main automotive applications of TPE masterbatch include:
3.1.1 Automotive Seals and Gaskets.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (mainly TPV, ਟੀ.ਪੀ.ਓ) are used to produce automotive door seals, window seals, hood seals, ਅਤੇ gaskets, which require good elasticity, ਮੌਸਮ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, and low temperature flexibility. The masterbatch for these components requires uniform coloring, good weather resistance (UV resistance, aging resistance), and compatibility with TPV/TPO matrices.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTE series. The HTS PLUS series has high torque and wear resistance, suitable for TPV masterbatch processing (high viscosity, high shear force required); the HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, suitable for TPO masterbatch processing, with good mixing dispersibility and energy-saving advantages.
3.1.2 Automotive Interior Components.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (mainly TPS, ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ) are used to produce automotive interior components such as instrument panel skins, door panels, steering wheel covers, and armrests, which require good flexibility, soft touch, and environmental friendliness (non-toxic, odorless). The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining other interior components).
Matching Extruders: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, suitable for small and medium-sized manufacturers producing TPS interior masterbatch; the HTE series has good mixing dispersibility and low energy consumption, suitable for large-scale production of TPU/TPS interior masterbatch.
3.1.3 Automotive Hoses and Tubing.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (mainly TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ, ਟੀ.ਪੀ.ਏ) are used to produce automotive fuel hoses, air intake hoses, and brake hoses, which require good oil resistance, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ. The masterbatch requires high-temperature resistance, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, and uniform dispersibility to avoid affecting the hose’s performance.
Matching Extruders: HTS SUPER series and HTS PLUS series. The HTS SUPER series has ultra-high torque, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, and high wear resistance, suitable for TPC/TPA masterbatch processing (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, high viscosity); the HTS PLUS series has good heat resistance and mixing capabilities, suitable for TPU masterbatch processing.
3.1.4 Other Automotive Components.
TPEs are also used to produce automotive dust covers, triangle windows, air filters, and breakers, which require different properties (such as dust resistance, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ). The masterbatch is formulated according to specific requirements, and the matching extruders are selected based on TPE type and production scale.
3.2 Electrical and Electronic Industry: Functional TPE Masterbatch Applications
The electrical and electronic industry is another important application field of TPEs, where TPEs are used to produce wires and cables, ਕਨੈਕਟਰ, and other components, requiring functional masterbatch (ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ, flame-retardant, high-temperature resistant) to meet safety and performance requirements.
3.2.1 Wires and Cables.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (mainly TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ, ਟੀ.ਪੀ.ਓ) are used as insulation and sheath materials for wires and cables (power cables, ignition wires, headphone wires, connector plugs), which require good electrical insulation, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, and abrasion resistance. The masterbatch requires flame retardancy (meeting UL94 V-0 standard), antistatic properties, and uniform coloring.
Matching Extruders: HTS PLUS series, HTE series, and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good flame-retardant masterbatch mixing capabilities, suitable for TPO/TPU wire and cable masterbatch; the HTE series is cost-effective, suitable for small and medium-sized production; the HTS SUPER series is suitable for high-end, high-concentration flame-retardant masterbatch processing.
3.2.2 Electrical Connectors and Plugs.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (mainly TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਏ) are used to produce electrical connectors, plugs, and socket housings, which require good electrical insulation, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, and environmental friendliness. The masterbatch requires uniform coloring, high-temperature resistance, and no migration.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good compatibility with TPU/TPA, ensuring uniform dispersion; the HTS SUPER series has precise temperature control, avoiding TPA degradation during processing.
3.3 Construction and Transportation Industry: Weather-Resistant TPE Masterbatch Applications
In the construction and transportation industry, TPEs are used to produce seals, expansion joints, subway mats, and other components, requiring good weather resistance, aging resistance, and low temperature flexibility to adapt to harsh outdoor environments.
3.3.1 Construction Seals and Expansion Joints.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (mainly TPV, ਟੀ.ਪੀ.ਓ) are used to produce building door and window seals, curtain wall seals, and expansion joints, which require good weather resistance, UV resistance, and compression set resistance. The masterbatch requires UV stabilizers and antioxidants to improve weather resistance, and uniform coloring to match building aesthetics.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTE series. The HTS PLUS series has good weather-resistant additive mixing capabilities, suitable for TPV masterbatch processing; the HTE series is energy-saving and efficient, suitable for large-scale production of TPO masterbatch.
3.3.2 Transportation Components.
TPEs are used to produce subway mats, road noise reduction mats, and transportation vehicle seals, which require good shock absorption, noise reduction, and wear resistance. The masterbatch requires uniform dispersibility and good compatibility with TPE matrices to maintain shock absorption performance.
Matching Extruders: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, suitable for small-batch production; the HTE series has good mixing capabilities, ensuring uniform dispersion of shock-absorbing additives.
3.4 Consumer Goods and Other Industries: Diverse TPE Masterbatch Applications
TPEs are widely used in consumer goods and other industries, with diverse application scenarios and varying masterbatch requirements, focusing on color, soft touch, and environmental friendliness.
3.4.1 Footwear Industry.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (mainly TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ) are used to produce shoe soles, shoe uppers, and shoe accessories, which require good flexibility, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, and soft touch. The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining socks).
Matching Extruders: HTS BASIC series and ZTE series. The ZTE series has excellent cost performance, suitable for small and medium-sized footwear manufacturers; the HTS BASIC series has good mixing dispersibility, ensuring uniform coloring of shoe sole masterbatch.
3.4.2 Household and Daily Necessities.
TPEs are used to produce handles, coasters, foot mats, ਖਿਡੌਣੇ, and other household items, which require non-toxic, odorless, soft touch, and bright colors. The masterbatch requires environmental friendliness (meeting food contact standards for coasters/handles) and uniform coloring.
Matching Extruders: ZTE series and HTS BASIC series. The ZTE series is simple to operate, low in maintenance cost, suitable for small-batch, multi-variety production; the HTS BASIC series has good environmental protection masterbatch compatibility, meeting food contact standards.
3.4.3 Medical Devices.
ਟੀ.ਪੀ.ਈ (mainly TPU, ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ) are used to produce medical catheters, syringes, and medical masks, which require non-toxic, ਨਿਰਜੀਵ, ਅਤੇ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਲਈ ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮੀਟਿੰਗ ISO 10993 standard), ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ (ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਲਈ), ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ.
Matching Extruders: HTS SUPER series and HTS PLUS series. ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ; HTS PLUS ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ TPEs ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
3.4.4 ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ.
TPEs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਰੇਨ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ gaskets, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, and the matching extruders are selected based on TPE type and production scale.
4. Zhuoyue ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰ: TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੱਲ
Zhuoyue ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ TPE ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ. Based on the unique processing characteristics of TPEs (high viscosity, temperature sensitivity, moisture absorption) and the diverse needs of manufacturers (different TPE categories, production scales, application fields), Zhuoyue has launched a full series of extruders suitable for TPE masterbatch processing, including HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE, and HTE series. Each series has targeted performance advantages, providing personalized and efficient processing solutions for TPE masterbatch manufacturers of different scales.
4.1 Core Advantages of Zhuoyue’s Extruders for TPE Masterbatch Processing
Zhuoyue’s extruders are specially optimized for TPE masterbatch processing, with the following core advantages to meet the strict requirements of TPE processing:
4.1.1 Excellent Mixing and Dispersing Effect.
TPE masterbatch requires uniform dispersion of pigments and additives to avoid affecting the material’s elasticity and mechanical properties. All Zhuoyue’s twin-screw extruders adopt an intermeshing co-rotating structure, with a reasonable screw pitch, lead, and compression ratio design. The intermeshing and rotating of the twin screws generate strong shear force and kneading force, which can fully break pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of pigments, ਕੈਰੀਅਰ, and additives in the TPE matrix. The mixing uniformity reaches more than 95%, which is far higher than that of ordinary extruders.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, the screws adopt a modular design, which can freely combine different screw elements (conveying, ਮਿਲਾਉਣਾ, ਕਟਾਈ) according to the TPE type. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, high-viscosity TPV/TPC masterbatch requires more mixing and shearing elements to enhance dispersion; low-viscosity TPS masterbatch uses more conveying elements to improve production efficiency.
4.1.2 Precise Temperature Control, Avoiding TPE Degradation.
TPEs are sensitive to temperature, and excessive temperature or temperature fluctuation can lead to material degradation (such as TPU hydrolysis, TPC chain scission). All Zhuoyue’s extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, ਨਾਲ 4-6 independent temperature control sections, temperature control precision of ±1℃, and real-time temperature monitoring and alarm functions. The barrel adopts a double-layer jacket design, realizing rapid heating and cooling, and improving temperature response speed. The die head is equipped with an independent temperature control device, ensuring stable shaping of the masterbatch strip.
4.1.3 High Wear Resistance and Corrosion Resistance.
Some TPE masterbatches (such as TPA, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ) contain high-hardness pigments or additives, which can wear the screw and barrel. Zhuoyue’s extruders use high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technologies: HTS PLUS/SUPER/HTE series screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel, undergoing bimetallic composite or laser cladding treatment, surface hardness ≥65 HRC (HTS SUPER series ≥70 HRC), service life 2-3 times that of ordinary extruders; HTS BASIC/ZTE series screws and barrels are nitrided, surface hardness ≥60 HRC, meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing.
4.1.4 Vacuum Exhaust and Moisture Removal Capabilities.
TPEs such as TPU and TPA have high water absorption, and moisture can cause bubbles and defects in the masterbatch. All Zhuoyue’s mid-to-high-end extruders (HTS PLUS/SUPER/HTE) are equipped with a vacuum exhaust device, which can effectively remove moisture, volatile substances, and air in the material, ensuring the density and quality of the masterbatch. The vacuum degree is adjustable (0.06-0.09MPa), adapting to different moisture content requirements.
4.1.5 High Production Efficiency and Energy Saving.
Zhuoyue’s extruders adopt high-torque gearboxes and optimized screw structures, with strong conveying capacity and high production efficiency. Compared with ordinary extruders, production efficiency is increased by 20%-50%, and energy consumption is reduced by 15%-25%. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, HTS SUPER series production capacity reaches 1000-3000kg/h, suitable for large-scale mass production; ZTE series production capacity is 50-400kg/h, suitable for small-batch production.
4.1.6 Intelligent Control and Easy Operation.
All extruders adopt a PLC intelligent control system and touch screen operation interface, which can store up to 100 sets of formula and processing parameters. When switching between different TPE masterbatches, only the corresponding parameters need to be called, avoiding repeated debugging. The HTS SUPER series is equipped with cloud control functions, realizing remote parameter adjustment, production data monitoring, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, realizing intelligent production management.
4.1.7 Wide Adaptability.
Zhuoyue’s full series of extruders can adapt to the processing of all TPE categories (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) and masterbatch types (ਰੰਗ ਦਾ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch), with pigment content ranging from 10% ਨੂੰ 70%. They can also be matched with auxiliary equipment (high-speed mixers, dryers, coolers, granulators) to form a complete automatic production line.
4.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series for TPE Masterbatch Processing
Each series of Zhuoyue’s extruders has unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios, and manufacturers can select the appropriate series according to their TPE type, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ, and application requirements.
4.2.1 HTS BASIC Series: Flexible and Cost-Effective for Ordinary TPE Masterbatch.
The HTS BASIC series is a cost-effective product designed for small and medium-sized manufacturers producing ordinary TPE masterbatch (ਟੀ.ਪੀ.ਐੱਸ, low-concentration TPO/TPU masterbatch). It uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, specific torque 10-12Nm/cm³, screw diameter 30-65mm, production capacity 100-500kg/h.
The series adopts nitrided screws and barrels, with good wear resistance, suitable for ordinary TPE masterbatch processing (pigment content ≤50%). It is equipped with a PLC control system, automatic temperature control, and feeding, simple to operate. The modular screw design allows flexible configuration according to TPS/TPO masterbatch requirements. The HTS BASIC series is an ideal choice for small and medium-sized manufacturers with limited budget, focusing on ordinary TPE masterbatch production (such as household goods, ordinary wires and cables).
4.2.2 HTS PLUS Series: High-Torque for Engineering TPE and High-Concentration Masterbatch.
The HTS PLUS series is positioned as a mid-to-high-end product, specially designed for high-demand TPE masterbatch processing (ਵੈਟ, ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ, high-concentration TPE masterbatch, flame-retardant masterbatch). It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 13-16Nm/cm³, screw diameter 40-75mm, production capacity 300-1200kg/h.
The series uses bimetallic composite screws and barrels (surface hardness ≥65 HRC), with excellent wear resistance and corrosion resistance, suitable for TPV/TPC masterbatch processing (high viscosity, high-hardness pigments). It is equipped with a 5-6 section precise temperature control system and vacuum exhaust device, avoiding TPU hydrolysis and TPC degradation. The enhanced mixing elements ensure uniform dispersion of high-concentration pigments (50%-70%) and functional additives (ਲਾਟ retardants, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ). The HTS PLUS series is suitable for medium-sized and large-scale manufacturers producing high-quality TPE masterbatch (such as automotive seals, high-grade wires and cables, medical devices).
4.2.3 HTS SUPER Series: Ultra-High Performance for High-End TPE Masterbatch.
The HTS SUPER series is Zhuoyue’s highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s twin-screw extruders, designed for high-end, high-demand TPE masterbatch processing (ਟੀ.ਪੀ.ਏ, ਟੀ.ਪੀ.ਸੀ, ultra-high-concentration masterbatch, masterbatch for new energy vehicles/aerospace).
It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), service life 3-4 times that of ordinary extruders. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.
The series is equipped with an intelligent cloud control system, realizing remote parameter adjustment, fault early warning, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ. It is suitable for large-scale, high-standard manufacturers producing high-end TPE masterbatch (such as automotive high-temperature hoses, precision electrical connectors, aerospace components).
4.2.4 ZTE Series: Cost-Effective for Universal TPE Masterbatch.
The ZTE series is positioned as a cost-effective product, designed for manufacturers balancing processing quality and cost, producing universal ordinary TPE masterbatch (low-concentration TPS/TPO/TPU masterbatch). It adopts a twin-screw parallel co-rotating structure, specific torque 8-11Nm/cm³, screw diameter 25-65mm, production capacity 50-400kg/h.
The series uses nitrided screws and barrels (surface hardness ≥60 HRC), meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing (pigment content ≤50%). It is equipped with a 4-section temperature control system, simple touch screen operation, easy to learn and master. The ZTE series has a simple structure, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, and low maintenance cost, suitable for small manufacturers, small workshops, and enterprises producing small-batch, multi-variety TPE masterbatch (such as small toys, local household goods).
4.2.5 HTE Series: High Performance and Cost-Effective Integrated Solution.
The HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, designed for medium-sized manufacturers upgrading product quality and expanding production scale. It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 12-14Nm/cm³, screw diameter 35-70mm, production capacity 200-800kg/h.
The series uses bimetallic composite screws and barrels (surface hardness ≥65 HRC), with good wear resistance, suitable for TPU/TPO masterbatch processing. It adopts an optimized screw structure and high-efficiency energy-saving motor, energy consumption reduced by 18%-25% compared with ordinary extruders. The 5-section precise temperature control system and vacuum exhaust device ensure product quality, and the enhanced mixing elements ensure uniform dispersion. The HTE series balances performance and cost, suitable for medium-sized manufacturers producing medium-grade TPE masterbatch (such as automotive interior components, ordinary medical devices, mid-grade wires and cables).
5. Common Problems and Solutions in TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing
In TPE masterbatch processing, TPEs ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ (temperature sensitivity, moisture absorption, high viscosity), various problems often occur, affecting product quality and production efficiency. Based on years of experience, Zhuoyue summarizes common problems, analyzes their causes, and provides corresponding solutions to help manufacturers quickly solve production problems.
5.1 Problem 1: Poor Dispersibility, Color Spots and Streaks in Masterbatch
Manifestation: Uneven coloring of masterbatch, obvious pigment agglomerates, color spots and streaks in TPE products, reducing product aesthetics and mechanical properties.
Causes: (1) Raw materials: Pigment particle size is too large, agglomeration is serious; poor compatibility between pigment/carrier and TPE; insufficient dispersant dosage. (2) Premixing: Low mixing speed, short mixing time, uneven premixing. (3) Extrusion parameters: Low screw speed, insufficient shear force; low extrusion temperature, incomplete melting of TPE carrier. (4) ਉਪਕਰਨ: Worn screw mixing elements; blocked die head.
ਹੱਲ: (1) Optimize raw materials: Select fine-particle pigments (20-40 ਜਾਲ), dry thoroughly; select carrier compatible with TPE; increase dispersant dosage (1%-5% of pigment dosage). (2) Improve premixing: Increase mixing speed to 800-1200 rpm, extend mixing time to 5-10 ਮਿੰਟ. (3) Adjust extrusion parameters: Increase screw speed (500-800 rpm for high-viscosity TPEs); increase extrusion temperature to ensure complete melting of TPE. (4) Maintain equipment: Replace worn screw elements; clean die head regularly.
5.2 Problem 2: TPE Degradation and Masterbatch Discoloration
Manifestation: Masterbatch discolors (yellowing, darkening), generates peculiar smell; TPE products have reduced elasticity and mechanical strength, even brittle fracture.
Causes: (1) Extrusion temperature is too high, exceeding TPE heat resistance limit. (2) Long material residence time (ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 3 ਮਿੰਟ) in the extruder. (3) Poor equipment cooling, local overheating of the barrel. (4) Raw materials: TPE has poor heat resistance; moisture content is too high (causing TPU hydrolysis).
ਹੱਲ: (1) Adjust temperature: Reduce mixing/homogenizing section temperature, control within TPE processing range; check temperature sensor accuracy. (2) Shorten residence time: Increase screw speed, reduce screw compression ratio. (3) Maintain cooling system: Clean cooling pipes, replace faulty cooling elements. (4) Optimize raw materials: Select high-temperature resistant TPE; dry raw materials thoroughly (moisture content ≤0.05% for TPU/TPA); add heat stabilizers.
5.3 Problem 3: High Wear of Screw and Barrel
Manifestation: Rapid wear of screw and barrel, reduced shear force and mixing capacity; masterbatch dispersibility decreases, equipment maintenance cost increases.
Causes: (1) Raw materials: High-hardness pigments/additives (such as carbon black, titanium dioxide); large particle size. (2) Extrusion parameters: High screw speed, excessive shear force; high extrusion pressure. (3) ਉਪਕਰਨ: Screw/barrel material has poor wear resistance.
ਹੱਲ: (1) Optimize raw materials: Select small-particle, low-hardness pigments; crush and sieve raw materials; add lubricants to reduce friction. (2) Adjust parameters: Reduce screw speed and extrusion pressure appropriately. (3) Select high-wear-resistant equipment: Choose Zhuoyue’s HTS PLUS/SUPER/HTE series with bimetallic composite or laser-clad screws/barrels.
5.4 Problem 4: Bubbles in Masterbatch
Manifestation: Bubbles in masterbatch particles, affecting product density and mechanical properties; TPE products have pores and defects.
Causes: (1) Raw materials: High moisture content (especially TPU/TPA); volatile substances in pigments/additives. (2) Extrusion parameters: Low extrusion temperature, incomplete melting; insufficient vacuum exhaust. (3) Premixing: Air mixed into the mixture during premixing.
ਹੱਲ: (1) Dry raw materials thoroughly: Extend drying time, increase drying temperature. (2) Adjust extrusion parameters: Increase extrusion temperature; improve vacuum exhaust (vacuum degree ≥0.08MPa). (3) Optimize premixing: Reduce mixing speed appropriately to avoid air mixing; use a closed mixer.
5.5 Problem 5: Poor Processing Fluidity, Equipment Blockage
Manifestation: Difficult material conveying and extrusion; unstable extrusion pressure; die head or extrusion cavity blockage.
Causes: (1) Raw materials: High TPE viscosity (TPV/TPC); high pigment content (ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 70%); high moisture content (causing agglomeration). (2) Extrusion parameters: Low temperature, incomplete melting; low screw speed, insufficient conveying capacity. (3) ਉਪਕਰਨ: Worn conveying elements; blocked die head.
ਹੱਲ: (1) Optimize raw materials: Reduce pigment content; select low-viscosity TPE; dry raw materials thoroughly. (2) Adjust parameters: Increase extrusion temperature; increase screw speed; replace die head with larger holes. (3) Maintain equipment: Replace worn conveying elements; clean die head and extrusion cavity regularly.
6. Practical Application Cases of Zhuoyue Extruders in TPE Masterbatch Processing
To verify the performance advantages of Zhuoyue’s extruders in TPE masterbatch processing, this section introduces several practical cases, covering different TPE categories, production scales, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, demonstrating the targeted solutions provided by Zhuoyue.
6.1 ਕੇਸ 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses
Customer Background: A large automotive component manufacturer in Shanghai, ਚੀਨ, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (pigment content 60%, high-temperature resistant) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.
ਹੱਲ: Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: ਪਹਿਲਾਂ, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (hardness ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. ਦੂਜਾ, ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜੈਕਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ + forced cooling structure, ਨਾਲ 6 independent temperature control sections, ±1℃ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 240-260 ℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 230-250℃ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ TPC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੀਜਾ, ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ (ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 0.09MPa ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ), ਜੋ TPC ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਲਾਉਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕ ਨੂੰ TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲਿੱਕ ਨਾਲ ਕਾਲ ਕਰੋ, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.
Implementation Effect: ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% higher than the original equipment, while the energy consumption is reduced by 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 ਮਹੀਨੇ, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 more sets of HTS SUPER series extruders to expand production scale.
6.1 ਕੇਸ 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses
Customer Background:
A large automotive component manufacturer in Shanghai, ਚੀਨ, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (pigment content 60%, high-temperature resistant) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.
ਹੱਲ:
Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: ਪਹਿਲਾਂ, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (hardness ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. ਦੂਜਾ, ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜੈਕਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ + forced cooling structure, ਨਾਲ 6 independent temperature control sections, ±1℃ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 240-260 ℃ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 230-250℃ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ TPC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਤੀਜਾ, ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੈਕਿਊਮ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ (ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 0.09MPa ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ), ਜੋ TPC ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।, ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਟੀਐਸ ਸੁਪਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਲਾਉਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕ ਨੂੰ TPC ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲਿੱਕ ਨਾਲ ਕਾਲ ਕਰੋ, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.
Implementation Effect:
ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% higher than the original equipment, while the energy consumption is reduced by 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 ਮਹੀਨੇ, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 more sets of HTS SUPER series extruders to expand production scale.