ਐਡਵਾਂਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ Zhuoyue Extruder ਹੱਲ

ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਰੋਤ ਸੰਭਾਲ ਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਕਸ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵਿਧੀ ਜੋ ਰੱਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਲ ਸਰੋਤ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.

ਜ਼ੂਓਯੂਏ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ, ਪੀਪੀ ਸਮੇਤ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ), ਪੀ.ਈ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ), LDPE (ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ), ਪੀ.ਈ.ਟੀ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫਥਲੇਟ), ਪੀ.ਐਸ (ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ), ABS (ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬੁਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ), ਅਤੇ ਹੋਰ. ਉੱਨਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, Zhuoyue ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੱਲ.

1. ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ-ਜਿਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਫਿਲਮਾਂ, ਕੰਟੇਨਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਖਪਤਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੂੜਾ-ਵਰਦੀ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ. ਇਹ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ granules, ਰੀਗ੍ਰੇਨਿਊਲੇਟ ਜਾਂ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ ਤੱਕ.

ਕੂੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਦੀਆਂ ਦੋਹਰੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।. ਰਵਾਇਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਡਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾੜਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਸਰੋਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੈਂਡਫਿਲਿੰਗ ਕੀਮਤੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਰੋਤਾਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਹੇਠਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਰ-ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਭਸਮ, ਦੂਜੇ ਹਥ੍ਥ ਤੇ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਆਕਸਿਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ) ਅਤੇ ਕਣ ਪਦਾਰਥ, ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਵਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲੈਂਡਫਿਲ ਅਤੇ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.
ਸਰੋਤ ਸੰਭਾਲ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਰ-ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਜੈਵਿਕ ਇੰਧਨ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ). ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਕੇ, ਕੁਆਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਜੈਵਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਆਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਟਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੱਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ 7.4 ਤੇਲ ਦੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ 1.5 ਟਨ.
ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ: ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਕੁਆਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸਥਿਰ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਕਮਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਆਰਥਿਕ ਮੌਕੇ ਅਤੇ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਨੀਤੀਗਤ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬਸਿਡੀਆਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸ ਬਰੇਕਾਂ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣਾ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।. ਕੂੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ, ਛਾਂਟੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਕੁਸ਼ਲ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਦੋਸਤਾਨਾ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

1.1 ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, high-quality recycled granules should possess the following characteristics:

Uniform Particle Size: Consistent particle size ensures stable feeding during subsequent processing (such as injection molding and extrusion), improving the uniformity and quality of the final product. The particle size of recycled granules is typically between 2mm and 5mm, depending on the application requirements.
Low Contamination: Contaminants such as dirt, ਧੂੜ, ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, paper, and other non-plastic materials can significantly affect the performance of recycled granules and the final product. ਇਸ ਲਈ, effective sorting and cleaning of waste plastic are essential to ensure low contamination levels.
Good Plasticity and Processability: Recycled granules should have good melting properties and flowability, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ. ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬਰੇਕ 'ਤੇ elongation, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੁਆਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ 0.5%).

1.2 ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ) ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪੀ.ਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ): ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ. ਆਮ ਕੂੜਾ PP ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੰਟੇਨਰ, ਕੈਪਸ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕ੍ਰੈਪ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੀਪੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ.
ਪੀ.ਈ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ): LDPE ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ (ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਅਤੇ HDPE (ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ). LDPE ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਗ, ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ HDPE ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ, ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ PE ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਾਈਪ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ.
ਪੀ.ਈ.ਟੀ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫਥਲੇਟ): ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ.
ਪੀ.ਐਸ (ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ): ਸਖ਼ਤ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮ ਕੱਪ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ) ਅਤੇ ਝੱਗ (ਈ.ਪੀ.ਐੱਸ, ਫੈਲਾਇਆ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ) ਫਾਰਮ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ PS ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ.
ABS (ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬੁਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ): ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਆਮ ਕੂੜਾ ABS ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਖਿਡੌਣੇ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ABS ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ.

Zhuoyue ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.

2. ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੂੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੂੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ, ਕੁਚਲਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ granulation, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ. ਹਰ ਕਦਮ ਅੰਤਿਮ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੂੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

2.1 ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ

ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣਾ ਹੈ. ਕੂੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਸਮੇਤ, ਉਦਯੋਗ, ਵਪਾਰਕ ਅਦਾਰੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ. ਕੂੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛਾਂਟੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਛਾਂਟੀ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹੱਥੀਂ ਛਾਂਟੀ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।, ਗੈਰ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, paper, ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ), ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣਾ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਛਾਂਟੀ, ਦੂਜੇ ਹਥ੍ਥ ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ (ਸਿੰਕ-ਫਲੋਟ ਵੱਖ ਕਰਨਾ), ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਛਾਂਟੀ.

ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਛਾਂਟੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, PP ਅਤੇ PET ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੜਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

2.2 ਸਫਾਈ

ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਲੇਬਲ. ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਪ੍ਰੀ-ਸਫ਼ਾਈ: ਵੱਡੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਬਲ, ਕੈਪਸ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ) ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟੇ ਗੰਦਗੀ, ਉਡਾਉਣ, ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਚੁਣਨਾ.
ਧੋਣਾ: ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ) ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਗਰੀਸ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ. ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕੁਰਲੀ: ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ.
ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ: ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ.

ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਫ਼ਾਈ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, granules ਦੀ ਘੱਟ tensile ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.

2.3 ਪਿੜਾਈ

ਸਫਾਈ ਅਤੇ dewatering ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਫਲੇਕਸ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ) ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਪਿੜਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ. ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਛੋਟੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੂਪ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਬਲੇਡ crushers, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ. ਲਚਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਬੈਗ), ਬਲੇਡ ਕਰੱਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ), ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਾਂ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਕੁਚਲਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5mm ਅਤੇ 20mm ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2.4 ਸੁਕਾਉਣਾ

ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬੁਲਬਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੀਰ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕਦਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ 0.5%).

ਆਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣਾ. ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਲੰਘਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (80-120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ) ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਰਾਹੀਂ. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (120-160°C) ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ.

2.5 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਮਿਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁੱਕੇ ਕੁਚਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਇਕਸਾਰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ. ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 3.

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ granulation ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

ਤਾਪਮਾਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ 10-30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਉੱਪਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਪੀਪੀ ਲਈ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 170-220 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PET ਲਈ ਇਹ 260-280°C ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ: ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੇਚ ਸਪੀਡ: ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਉੱਚ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਨੁਕੂਲ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, extruder ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਸ. ਸਥਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਗਠਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਬਲਾਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਤਾਰਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

2.6 ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ

ਮਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਗਾਤਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਰਾਹੀਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ. ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ).

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤਾਰਾਂ ਠੰਢੀਆਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, they are cut into uniform granules using a pelletizer. The pelletizer is typically installed at the exit of the cooling system and can be adjusted to control the length of the granules (usually between 2mm and 5mm). Common types of pelletizers include strand pelletizers, water ring pelletizers, and underwater pelletizers. Strand pelletizers are the most widely used type for waste plastic recycling granulation, as they are simple in structure, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, and suitable for most types of plastics.

2.7 Screening and Packaging

After cutting, the recycled granules are screened using a vibrating screen to remove any oversized or undersized granules, ensuring uniform particle size. The screened granules are then dried again (if necessary) to remove any moisture absorbed during cooling, then packaged into bags or bulk containers for storage and transportation.

Packaging is an important step to prevent contamination and moisture absorption of the recycled granules. The packaging materials should be moisture-proof and clean, and the granules should be stored in a dry, ventilated, and clean warehouse to maintain their quality.

3. Extruder Selection for Waste Plastic Recycling Granulation

ਜਿਵੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, the extruder is the core equipment in the waste plastic recycling granulation process. The selection of the right extruder depends on the type of waste plastic, the desired granule quality, the production volume, and the budget. ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ. Each type has its own unique advantages and is suitable for different applications.

3.1 Twin-screw Extruders for Recycling Granulation

Twin-screw extruders are widely used in the recycling granulation of engineering plastics and plastics with high contamination levels, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ, ਪੀ.ਐਸ, ਅਤੇ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. They consist of two parallel screws that rotate in the same direction (ਸਹਿ-ਘੁੰਮਣ) ਜਾਂ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ (ਵਿਰੋਧੀ-ਘੁੰਮਣ) within a barrel. Co-rotating twin-screw extruders are more commonly used in plastic recycling due to their superior mixing and conveying capabilities.

3.1.1 Key Advantages of Twin-screw Extruders

Easy Material Feeding: Twin-screw extruders have a strong conveying capacity, which allows for easy feeding of crushed plastic pieces, even if they are irregular in shape or have a certain amount of contaminants. This reduces the need for pre-processing of the material and improves production efficiency.
Short Material Residence Time: The residence time of the material in the twin-screw extruder is short (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-5 ਮਿੰਟ) compared to single-screw extruders. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for heat-sensitive plastics such as PET and ABS, which can degrade easily when exposed to high temperatures for a long time. Short residence time also reduces energy consumption and improves production efficiency.
Excellent Venting Effect: Twin-screw extruders are equipped with venting ports that allow for the removal of moisture, volatile gases, and air from the molten plastic. The meshing part of the screws provides effective mixing, and the self-cleaning function of the venting section ensures that the material can achieve complete surface renewal, allowing for efficient removal of volatile substances. This helps to improve the quality of the recycled granules by reducing the number of bubbles and defects.
Superior Mixing and Plasticizing Effect: The co-rotating twin-screw extruders have strong shear and mixing capabilities, which can effectively homogenize the molten plastic, disperse contaminants, and mix additives (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, antioxidants, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ) uniformly. This ensures that the recycled granules have consistent properties and good processability.
Low Specific Power Consumption: Despite their high performance, twin-screw extruders have low specific power consumption (power consumption per unit output), making them more energy-efficient compared to single-screw extruders for certain applications. This helps to reduce operating costs for recycling enterprises.
High Volume Power: Twin-screw extruders have a high volume power (power per unit volume of the barrel), which means they can process a large amount of material in a small space. This makes them suitable for large-scale production operations with limited space.

3.1.2 Suitable Applications for Twin-screw Extruders

Twin-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

ABS: A high-performance plastic that is widely used in electronic products, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਖਿਡੌਣੇ. ABS is sensitive to heat and requires short residence time and good mixing, making twin-screw extruders the ideal choice.
ਪੀ.ਐਸ: Both rigid and foam PS can be recycled using twin-screw extruders. The superior mixing capabilities of twin-screw extruders help to disperse any remaining foam cells and contaminants, ensuring good granule quality.
ਪੀ.ਈ.ਟੀ: PET is highly sensitive to moisture and heat, and requires precise temperature control and short residence time. Twin-screw extruders with good venting and temperature control capabilities are suitable for PET recycling granulation.
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ: Other engineering plastics such as PC (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ), ਪੀ.ਏ (ਪੋਲੀਮਾਈਡ), and POM (ਪੋਲੀਓਕਸਾਈਥਾਈਲੀਨ) can also be recycled using twin-screw extruders, thanks to their superior mixing and plasticizing capabilities.

3.2 Single-screw Extruders for Recycling Granulation

Single-screw extruders are simpler in structure, lower in cost, and easier to maintain compared to twin-screw extruders. They consist of a single screw that rotates within a barrel, conveying and melting the material through friction and shear between the screw and the barrel. Single-screw extruders are widely used in the recycling granulation of general-purpose plastics such as PP, ਪੀ.ਈ, and LDPE.

3.2.1 Key Advantages of Single-screw Extruders

Short Screw Length and Residence Time: Single-screw extruders typically have a shorter screw length compared to twin-screw extruders, resulting in shorter material residence time. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for soft plastics such as PE and LDPE, which have lower melting points and are prone to degradation.
ਲਾਗਤ-ਅਸਰਦਾਰ: Waste plastic recycling often involves materials with high levels of contaminants, which can cause significant wear and tear on the extruder screw and barrel. Single-screw extruders are simpler in structure and use less expensive materials, making them more cost-effective to replace and maintain compared to twin-screw extruders. This is particularly important for small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
Suitable for Soft Plastics: The material conveying efficiency of single-screw extruders depends on the friction performance of the solid material and the viscosity of the melt. Soft plastics such as PP, ਪੀ.ਈ, and LDPE have good friction performance and low melt viscosity, making them ideal for processing with single-screw extruders. These plastics can be conveyed and melted efficiently, ensuring good granule quality.
Simple Operation and Maintenance: Single-screw extruders have a simple structure, ਘੱਟ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, making them easy to operate and maintain. This reduces the need for skilled operators and lowers maintenance costs, which is beneficial for small-scale recycling operations.

3.2.2 Suitable Applications for Single-screw Extruders

Single-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

ਪੀ.ਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ): PP is a soft plastic with good friction performance and processability, making it ideal for processing with single-screw extruders. Recycled PP granules produced using single-screw extruders have good mechanical properties and can be used in a wide range of applications.
ਪੀ.ਈ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ): Both LDPE and HDPE are suitable for processing with single-screw extruders. LDPE, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਤੋਂ, is a soft plastic with low melt viscosity, which can be conveyed and melted efficiently by single-screw extruders. Recycled PE granules are widely used in the production of plastic films and pipes.
LDPE (ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ): LDPE is commonly used in plastic films and bags, which are easy to crush and process. Single-screw extruders are ideal for LDPE recycling granulation, as they can handle the soft material efficiently and cost-effectively.

3.3 Key Factors for Extruder Selection

When selecting an extruder for waste plastic recycling granulation, the following key factors should be considered:

Type of Waste Plastic: As discussed earlier, twin-screw extruders are suitable for engineering plastics (ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ) and plastics with high contamination levels, while single-screw extruders are suitable for general-purpose plastics (ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਈ, LDPE).
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: For large-scale production (more than 500kg/h), twin-screw extruders are more suitable due to their high throughput and efficiency. For small-scale production (less than 200kg/h), single-screw extruders are more cost-effective and practical.
Granule Quality Requirements: If high-quality recycled granules with uniform properties and low contamination are required (such as for automotive parts and electronic products), twin-screw extruders are the better choice due to their superior mixing and plasticizing capabilities. For general-purpose applications (such as plastic films and low-grade injection-molded products), single-screw extruders can meet the requirements at a lower cost.
ਬਜਟ: Twin-screw extruders are more expensive than single-screw extruders, both in terms of initial investment and maintenance costs. ਇਸ ਲਈ, enterprises with limited budgets may prefer single-screw extruders for general-purpose plastic recycling.
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: For large-scale production, energy consumption is an important consideration. Twin-screw extruders have lower specific power consumption, making them more energy-efficient for high-volume operations. Single-screw extruders may be more energy-efficient for small-scale operations due to their simpler structure.

4. Zhuoyue Extruder Series for Waste Plastic Recycling Granulation

Zhuoyue offers a comprehensive range of extruders specifically designed for waste plastic recycling granulation, including twin-screw extruders and single-screw extruders. The extruder series are tailored to meet the specific needs of different types of waste plastics, production volumes, and granule quality requirements, combining high performance, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ. The main extruder series include ZTE series and HTE series, each with unique features and advantages to suit different application scenarios.

4.1 Core Technical Features of Zhuoyue Extruders

All Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation share a set of core technical features that make them ideal for the harsh conditions of plastic recycling, such as high contamination levels, irregular material shapes, and varying material properties:

Robust Construction: Zhuoyue extruders are built with high-quality materials (such as alloy steel for screws and barrels) to withstand the wear and tear caused by contaminants in waste plastics. The screws and barrels are treated with special surface treatments (such as nitriding and hard chrome plating) to improve their wear resistance and service life.
ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: The extruders are equipped with advanced temperature control systems, including heating zones and cooling zones, to ensure precise control of the barrel and die temperature. This helps to avoid thermal degradation of the plastic and ensure complete melting and mixing.
Efficient Conveying and Mixing: The screw designs are optimized for waste plastic recycling, with enhanced conveying capacity and mixing capabilities. Twin-screw extruders feature co-rotating screws with optimized flight profiles to ensure superior mixing and homogenization, while single-screw extruders have specially designed screws to improve conveying efficiency for soft plastics.
Excellent Venting Performance: Twin-screw extruders are equipped with multiple venting ports to remove moisture, volatile gases, and air from the molten plastic, ensuring high-quality granules with minimal defects. The self-cleaning function of the venting section ensures efficient venting even with contaminated materials.
ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: Zhuoyue extruders adopt energy-saving technologies such as variable frequency drives (VFD) and optimized motor configurations to reduce energy consumption. This helps to lower operating costs for recycling enterprises.
Easy Operation and Maintenance: The extruders are designed with user-friendly interfaces and simple structures, making them easy to operate and maintain. The screws and barrels can be easily disassembled for cleaning and replacement, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
Customizable Configurations: Zhuoyue extruders can be customized with different screw lengths, diameters, and configurations to meet the specific needs of different types of waste plastics and production volumes. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, extruders for PET recycling can be equipped with special drying systems and venting ports to ensure complete moisture removal.

4.2 ZTE Series Extruders

The ZTE series is Zhuoyue’s cost-effective extruder series, designed for small and medium-sized recycling enterprises and general-purpose waste plastic recycling granulation. This series offers excellent cost-performance ratio, with parameters designed to suit most common waste plastics, ਪੀਪੀ ਸਮੇਤ, ਪੀ.ਈ, LDPE, and general-purpose ABS and PS. The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, providing flexible options for different applications.

4.2.1 Key Features of ZTE Series Extruders

Excellent Cost-Performance Ratio: The ZTE series is designed to provide reliable performance at a competitive price, making it the ideal choice for enterprises with limited budgets or small-scale production needs. The initial investment and maintenance costs are significantly lower than high-end extruders, while still meeting the basic requirements of waste plastic recycling granulation.
Versatile Parameter Design: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, ਪੀਪੀ ਸਮੇਤ, ਪੀ.ਈ, LDPE, ABS, ਅਤੇ ਪੀ.ਐਸ. This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
Reliable Operation: The ZTE series adopts a reliable standard transmission system and simple structure, ensuring stable operation even in harsh recycling environments. The screws and barrels are designed to handle contaminants in waste plastics, reducing the risk of equipment failure.
Low Maintenance Costs: The simple structure of the ZTE series makes it easy to maintain, with fewer moving parts and lower maintenance requirements. The screws and barrels can be easily replaced when worn, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
Suitable for Small to Medium-Scale Production: The ZTE series is available in a range of sizes, with throughputs ranging from 50kg/h to 500kg/h, making it suitable for small to medium-scale recycling operations.

4.2.2 ZTE Series Model Parameters

The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, with parameters tailored to different types of waste plastics. The following table details the parameters of the ZTE series twin-screw extruders, suitable for ABS, ਪੀ.ਐਸ, and PET recycling granulation:

ਮਾਡਲ	ਖਾਸ ਟਾਰਕ（N.m/Cm³）	ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (Kw)	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics
25	6	7.5	600	1.55	ਪੀ.ਐਸ, Small-scale ABS
35	6	18.5	600	1.55	ਪੀ.ਐਸ, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ (Small-scale)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਈ

The ZTE series single-screw extruders are mainly used for PP, ਪੀ.ਈ, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for soft plastics. The screws are designed with enhanced conveying capacity to handle the irregular shapes of crushed plastic films and bottles, ensuring efficient production.

4.2.3 Application Scenarios for ZTE Series

The ZTE series is ideal for the following application scenarios:

Small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
General-purpose waste plastic recycling, ਪੀਪੀ ਸਮੇਤ, ਪੀ.ਈ, LDPE, ABS, ਅਤੇ ਪੀ.ਐਸ.
Production of general-purpose recycled granules for plastic films, low-grade injection-molded products, and construction components.
Enterprises new to plastic recycling, thanks to the easy operation and low maintenance requirements of the ZTE series.

4.3 HTE Series Extruders

HTE ਸੀਰੀਜ਼ Zhuoyue ਦੀ ਮਿਡ-ਰੇਂਜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ extruders ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZTE ਸੀਰੀਜ਼) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ. ਇਹ ਲੜੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ. HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਦੋਨੋਂ-ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ.

4.3.1 HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ: HTE ਸੀਰੀਜ਼ ZTE ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸਮੇਤ, ਉੱਚ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ.
ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ: The HTE series is optimized for energy efficiency, with advanced motor configurations and variable frequency drives (VFD) to reduce energy consumption. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, the extruders have higher throughput, allowing for medium to large-scale production (500kg/h to 1000kg/h) with lower energy costs.
Reasonable Torque and Power Configuration: The HTE series has a reasonable torque and power configuration, ensuring stable and efficient production even when processing plastics with high contamination levels or varying properties. The twin-screw extruders have higher torque density, making them suitable for processing engineering plastics such as ABS and PET, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, allowing for flexible adjustment of the screw speed to suit different types of plastics and production requirements. This expands the application range of the extruders, making them suitable for multiple plastic types.
Enhanced Wear Resistance: The screws and barrels of the HTE series are made of high-quality alloy steel and treated with advanced surface treatments to improve their wear resistance, ensuring a long service life even in harsh recycling environments.
Advanced Control System: The HTE series is equipped with advanced PLC control systems, allowing for automatic control of temperature, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, and other key parameters. This improves the stability and consistency of the granulation process, ensuring uniform granule quality.

4.3.2 HTE Series Model Parameters

The HTE series twin-screw extruders are suitable for ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਈ, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for high performance and efficiency. The following table details the specific parameters:

ਮਾਡਲ	ਖਾਸ ਟਾਰਕ（N.m/Cm³）	ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (Kw)	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics	ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ (kg/h)
25	9	11	600	1.55	ਪੀ.ਐਸ, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	ਪੀ.ਐਸ, ABS, ਪੀ.ਈ, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	ਪੀ.ਐਸ, ABS, ਪੀ.ਈ, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਈ	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਈ	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਈ, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਈ, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	All common waste plastics	1800-2200

The HTE series single-screw extruders are optimized for PP, ਪੀ.ਈ, and LDPE recycling granulation, with higher throughput and better energy efficiency compared to the ZTE series. They are suitable for medium to large-scale production of recycled granules for plastic films, ਪਾਈਪ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ.

4.3.3 Application Scenarios for HTE Series

The HTE series is ideal for the following application scenarios:

Medium to large-scale recycling enterprises with higher granule quality requirements.
Recycling of multiple types of waste plastics, ਪੀਪੀ ਸਮੇਤ, ਪੀ.ਈ, LDPE, ABS, ਪੀ.ਐਸ, ਅਤੇ ਪੀ.ਈ.ਟੀ.
Production of high-quality recycled granules for automotive parts, electronic product accessories, and high-grade injection-molded products.
Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.

4.4 Customized Solutions from Zhuoyue

In addition to the standard ZTE and HTE series, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
Complete recycling granulation production lines, including crushers, ਡਰਾਇਰ, extruders, ਪੈਲੇਟਾਇਜ਼ਰ, and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.

Zhuoyue’s professional R&D team works closely with customers to understand their specific needs and provide tailored solutions that meet their production requirements and budget.

5. Best Practices for Waste Plastic Recycling Granulation with Zhuoyue Extruders

To ensure the best performance and granule quality when using Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation, the following best practices are recommended:

5.1 Proper Sorting and Cleaning

Effective sorting and cleaning are essential to reduce the wear and tear on the extruder and ensure high-quality granules. Separate different types of plastics to avoid mixing, and remove non-plastic contaminants (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, paper, and glass) as much as possible. Thoroughly clean the waste plastics to remove oil, ਗਰੀਸ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, which can affect the mixing and plasticizing effect.

5.2 Optimal Drying

Ensure that the crushed plastic pieces are properly dried to reduce the moisture content to below 0.5%. For moisture-sensitive plastics such as PET, use high-temperature drying (120-160°C) for a sufficient period to ensure complete moisture removal. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.

5.3 Precise Process Parameter Control

Adjust the extruder parameters (such as temperature, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਦਬਾਅ) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.

5.5 Additives ਦੀ ਵਰਤੋ (ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ)

ਗੰਭੀਰ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, antioxidants, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ. ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ Zhuoyue ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ.

6. ਸਿੱਟਾ

ਵੇਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਰਥਿਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼, ਵਾਤਾਵਰਣਕ, ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭ. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

Zhuoyue ਦੀ ZTE ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ HTE ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।, combining high performance, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ-ਬਚਤ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ. The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, ਭਰੋਸੇਯੋਗ, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&ਡੀ, high-quality products, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ