स्ट्र्यान्ड वा अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणाली जुन तपाईंको प्लास्टिक लाइनको लागि सही छ

स्ट्र्यान्ड वा अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणाली जुन तपाईंको प्लास्टिक लाइनको लागि सही छ

म प्रायः प्लास्टिक उत्पादकहरूले सोधेको देख्छु कि कुन पेलेटाइजिंग प्रणाली उनीहरूको लाइनमा राम्रोसँग फिट हुन्छ. जब म स्ट्र्यान्ड र पानीमुनि पेलेटाइजिङ तुलना गर्छु, मैले गोली गुणस्तर र लागतमा स्पष्ट भिन्नताहरू देखेको छु. एक चोटि हेर्नुहोस् यो तालिका:

म लागत-संवेदनशील अपरेशनहरूको लागि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ सिफारिस गर्दछु. जब मलाई प्रिमियम चाहिन्छ म अन्डरवाटर पेलेटिजिङ सिस्टम रोज्छु, माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि अत्यधिक समान छर्रे.

कुञ्जी टेकवेहरू

• Strand pelletizing लागत-संवेदनशील कार्यहरूको लागि आदर्श हो, कम प्रारम्भिक लागत र सरल सेटअपहरू प्रदान गर्दै.

• अन्डरवाटर पेलेटाइजिङले प्रिमियम गोली गुणस्तर प्रदान गर्दछ, माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त अत्यधिक समान छर्रेहरू उत्पादन गर्दै.

• प्रणाली छनौट गर्दा बहुलकको प्रकारलाई विचार गर्नुहोस्; स्ट्र्यान्डले कठोर सामग्रीहरूको लागि राम्रो काम गर्दछ, जब पानीमुनि जटिल वा गर्मी-संवेदनशील पोलिमरहरूको साथ उत्कृष्ट हुन्छ.

• उत्पादन मात्रा आवश्यकताहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस्; स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ सानो देखि मध्यम रनहरूमा सूट गर्दछ, जबकि पानीमुनि प्रणालीहरूले उच्च-भोल्युम सञ्चालनहरूलाई कुशलतापूर्वक समर्थन गर्दछ.

• नियमित मर्मत महत्त्वपूर्ण छ; स्ट्र्यान्ड प्रणालीहरूलाई आधारभूत सीपहरू चाहिन्छ, जबकि पानीमुनि प्रणालीहरूलाई मर्मतका लागि उन्नत प्राविधिक ज्ञान चाहिन्छ.

• अन्तरिक्ष आवश्यकताहरू फरक छन्; स्ट्र्यान्ड प्रणालीहरू कम्प्याक्ट छन्, जबकि पानीमुनि प्रणालीहरूलाई उपकरण र मर्मतसम्भार पहुँचको लागि थप कोठा चाहिन्छ.

• सधैं कुल लागत मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, प्रारम्भिक लगानी सहित, सञ्चालन खर्च, र मर्मतसम्भार, तपाईंको बजेटको लागि उत्तम फिट फेला पार्न.

• विशेषज्ञहरु संग परामर्श जटिल निर्णयहरू वा नयाँ सामग्रीहरूको सामना गर्दा तपाईंले आफ्नो आवश्यकताहरूका लागि सही पेलेटाइजिङ प्रणाली छनोट गर्नु भएको छ भनी सुनिश्चित गर्न.

Pelletizing प्रणाली सिंहावलोकन

Strand Pelletizing के हो

जब म सीधा चाहान्छु म प्रायः स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ प्रयोग गर्छु pelletizing प्रक्रिया. यस विधिमा, म लामो स्ट्र्यान्डहरू बनाउनको लागि डाइ प्लेट मार्फत पग्लिएको पोलिमर निकाल्छु. म यी स्ट्र्यान्डहरूलाई कूलिङ ट्रफमा मार्गदर्शन गर्छु, सामान्यतया पानी भरिएको, तिनीहरूलाई बलियो बनाउन. चिसो पछि, म स्ट्र्यान्डहरू सुकाउँछु र तिनीहरूलाई कटरमा खुवाउँछु. कटरले स्ट्र्यान्डहरूलाई एकसमान गोलीहरूमा काट्छ. मैले धेरै सामान्य-उद्देश्यीय प्लास्टिकहरूको लागि यो pelletizing प्रक्रिया राम्रोसँग काम गरेको पाउँछु. Strand pelletizing प्रणालीले एक साधारण सेटअप प्रदान गर्दछ र मलाई गोली लम्बाइ सजिलै समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ. म चाँडै विभिन्न सामग्री वा रंगहरूमा परिवर्तन गर्न सक्छु, मैले सानो ब्याचहरू चलाउँदा मद्दत गर्दछ.

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग के हो

जब मलाई अत्यधिक समान छर्राहरू चाहिन्छ, म पानीमुनि पेलेटाइजिङ प्रणालीमा फर्कन्छु. यो pelletizing प्रक्रिया मा, म पग्लिएको पोलिमरलाई सिधै पानीको कोठामा निकाल्छु. घुमाउरो चक्कुहरूले डाइ फेसमा पोलिमर काट्छ जब यो अझै तातो हुन्छ. पानी तुरुन्तै चिसो हुन्छ र छर्राहरूलाई बलियो बनाउँछ. त्यसपछि म सेन्ट्रीफ्यूगल ड्रायरको प्रयोग गरेर छर्राहरूलाई पानीबाट अलग गर्छु. यो pelletizing प्रक्रिया चिकनी उत्पादन गर्दछ, न्यूनतम धुलो वा जरिवानाको साथ गोलाकार गोलीहरू. म माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि पानीमुनि पेलेटाइजिङमा भर पर्छु, जस्तै चिकित्सा वा मोटर वाहन यौगिकहरू, जहाँ गोली स्थिरता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ. अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणालीले पोलिमरहरूको विस्तृत दायरा ह्यान्डल गर्दछ, टाँसिने वा भंगुर सामग्रीहरू सहित जुन स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंगले प्रभावकारी रूपमा प्रक्रिया गर्न सक्दैन.

मुख्य भिन्नताहरू

म यी दुई pelletizing विधिहरू बीच धेरै महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू देख्छु. स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ प्रणालीले कूलिङ ट्रफ प्रयोग गर्छ र काट्नु अघि स्ट्र्यान्डको म्यानुअल ह्यान्डलिङ आवश्यक हुन्छ।. अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणालीले एक चरणमा काट्ने र कूलिंगलाई एकीकृत गर्दछ, जसले म्यानुअल हस्तक्षेपलाई कम गर्छ. मैले देखेको छु कि पानीमुनि पेलेटाइजिङले उच्च थ्रुपुट समर्थन गर्दछ र जटिल सामग्रीहरूको लागि राम्रो काम गर्दछ. भर्खरको प्राविधिक विकासहरूले पानीमुनि पेलेटाइजिङलाई अझ आकर्षक बनाएको छ. उदाहरणका लागि, द स्थायित्वको लागि विश्वव्यापी धक्का मलाई रिसाइक्लिङलाई समर्थन गर्ने प्रणालीहरू छनौट गर्न प्रोत्साहन दिन्छ. अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रदान गर्दछ उच्च दक्षता, जुन विविध पोलिमर स्ट्रिमहरू पुन: प्रशोधन गर्न आवश्यक छ. जब म जटिल मिश्रित सामग्रीहरूसँग काम गर्छु, मलाई सटीक गोली ज्यामिति चाहिन्छ, र पानीमुनि पेलेटाइजिङले त्यो उद्धार गर्छ. वातावरणीय नियमहरूले मेरो छनौटलाई पनि असर गर्छ. अन्डरवाटर पेलेटाइजिङले धुलो कम गर्छ र परम्परागत स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङको साथ सामना गर्ने धेरै समस्याहरूलाई हटाउँछ.

यी कारकहरूले मेरो निर्णयलाई कसरी प्रभाव पार्छ भनी सारांशित गर्ने तालिका यहाँ छ:

टिप: यदि तपाइँ उच्च प्रदर्शन पाल्तु बोतल रिसाइकिलिंग प्रणाली चलाउनुहुन्छ, तपाईंले सम्भवतः पानीमुनि पिलेटाइजिङको दक्षता र स्थिरताबाट लाभ उठाउनुहुनेछ.

म सधैं एक pelletizing प्रक्रिया छनोट गर्नु अघि मेरो उत्पादन लाइन को विशिष्ट आवश्यकताहरु लाई विचार गर्छु. Strand pelletizing सादगी र कम लागत प्रदान गर्दछ, जबकि अन्डरवाटर पेलेटाइजिंगले प्रिमियम गोली गुणस्तर प्रदान गर्दछ र आधुनिक स्थिरता लक्ष्यहरूलाई समर्थन गर्दछ.

गोली गुणस्तर र स्थिरता

पानी भित्र Pelletizing प्रणाली गुणस्तर

जब मलाई उच्चतम गोली गुणस्तर चाहिन्छ, म पानीमुनि पेलेटाइजिङ प्रणालीमा भर पर्छु. यो प्रणाली अझै नरम हुँदा बहुलक काट्छ, त्यसपछि गोलीलाई तुरुन्तै पानीमा चिसो पार्छ. मैले याद गरें कि यो प्रक्रियाले चिल्लो सतहहरू र लगभग पूर्ण गोलाकार आकारको साथ छर्राहरू सिर्जना गर्दछ. एकरूपता बाहिर खडा छ. धेरैजसो गोलीहरूमा ए ±5% भन्दा कमको आकार भिन्नता. म यो उच्च स्तरको स्थिरता देख्छु हरेक पटक जब मैले समाप्त उत्पादन निरीक्षण गर्दछु.

यहाँ गोली आकार र आकार भिन्नता को एक द्रुत तुलना छ:

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणालीले न्यूनतम धुलोको साथ पेलेटहरू उत्पादन गर्दछ. मैले अन्तिम उत्पादनमा विरलै जरिवाना पाउँछु. चिल्लो सतह र तंग आकार नियन्त्रणले मलाई प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ प्रिमियम गोली गुणस्तर, जुन आवेदन माग गर्न आवश्यक छ. म यो प्रणाली प्रयोग गर्छु जब मलाई अटोमोटिभ वा मेडिकल जस्ता उद्योगहरूमा कडा मापदण्डहरू पूरा गर्न आवश्यक हुन्छ.

Strand Pelletizing प्रणाली गुणस्तर

म प्रायः सामान्य-उद्देश्य उत्पादनको लागि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंग प्रणाली प्रयोग गर्छु. यो विधिले बेलनाकार छर्राहरू सिर्जना गर्दछ, तर म पानीमुनि पेलेटाइजिङको तुलनामा आकारमा धेरै भिन्नता देख्छु. आकार भिन्नता ± 10-15% सम्म पुग्न सक्छ. मलाई थाहा छ उचित डाइ-टू-ब्लेड पङ्क्तिबद्धता महत्त्वपूर्ण छ. सानातिना मिसाइलमेन्टले पनि गुणस्तरमा समस्या निम्त्याउँछ, जस्तै बढेको धुलो वा असमान गोली लम्बाइ.

Strand pelletizing संग लगातार गोली गुणस्तर कायम गर्न, म यी चरणहरू पालना गर्छु:

• म नियमित रूपमा डाइ पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्छु.

• म एक्स्ट्रुडर प्रवाह मिलाउन पुलर गति समायोजन गर्छु.

• म कूलिङ ट्रफमा पानीको तापक्रम निगरानी गर्छु.

• म स्ट्र्यान्ड ब्रेकेजको लागि निरीक्षण गर्छु र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्छु.

यदि म यी चरणहरू छोड्छु, म धेरै धूलो र कम एकसमान गोलीहरू देख्छु. स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंग प्रणालीलाई विवरणमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिन आवश्यक छ. जब म सबै कुरा ठीक गर्छु, म उत्कृष्ट गोली गुणस्तर उत्पादन गर्न सक्छु, तर थप मेहनत लाग्छ.

उत्पादन प्रदर्शन मा प्रभाव

गोली गुणस्तरले समाप्त प्लास्टिक उत्पादनहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्छ. मैले सिकेको छु कि एक्स्ट्रुडरले प्लास्टिकलाई पग्लिएको अवस्थामा परिणत गर्छ, जसले गोली स्थिरताको लागि चरण सेट गर्दछ. निस्पंदन र शुद्धीकरणले अशुद्धता हटाउँछ, उच्च गुणस्तरका छर्राहरू मात्र अगाडि बढ्ने सुनिश्चित गर्दै. त्यसपछि pelletizing इकाई एक समान छर्राहरू सिर्जना गर्दछ. काट्ने विधि, पानीमुनि होस् वा स्ट्र्यान्ड, अन्तिम आकार र आकार निर्धारण गर्दछ.

जब म उच्च एकरूपता र चिल्लो सतहहरूको साथ छर्राहरू प्रयोग गर्छु, म मोल्डिङ मेसिनहरूमा राम्रो प्रवाह देख्छु. अन्तिम उत्पादनहरूले कम दोषहरू र थप सुसंगत गुणहरू देखाउँछन्. यदि गोलीको गुणस्तर घट्छ, मैले थप प्रशोधन समस्याहरू र कम उत्पादन प्रदर्शन देख्छु. म सधैं मेरो गुणस्तर लक्ष्यहरूसँग मेल खाने pelletizing प्रणाली छनोट गर्छु.

परिचालन जटिलता

सेटअप र परिवर्तन

मैले मेरो दैनिक कार्यहरूमा सेटअप र परिवर्तनले ठूलो भूमिका खेलेको पाउँछु. जब म स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंग प्रणाली प्रयोग गर्छु, म अधिकांश चरणहरू म्यानुअल रूपमा ह्यान्डल गर्छु. म प्रत्येक स्ट्र्यान्डलाई डाइ हेडबाट पानीको नुहाउने माध्यमबाट र कटरमा थ्रेड गर्छु. यो ह्यान्ड्स-अन दृष्टिकोणले मलाई चाँडै समस्याहरू पत्ता लगाउन दिन्छ, जस्तै कि स्ट्र्यान्ड ब्रेकेज वा असमान चिसो. म यी समस्याहरू चाँडै समाधान गर्न सक्छु. नयाँ सामग्री वा रंगहरूको लागि परिवर्तनहरू सीधा छन्. म कुण्ड सफा गर्छु, कटर समायोजन गर्नुहोस्, र थोरै डाउनटाइम संग प्रक्रिया पुन: सुरु गर्नुहोस्.

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग संग, म अर्कै चित्र देख्छु. प्रणालीले अधिकांश चरणहरू स्वचालित गर्दछ. मैले कन्ट्रोल प्यानलमा प्यारामिटरहरू सेट गरें, र मेसिनले बाँकी ह्यान्डल गर्दछ. द बन्द-लूप डिजाइन यसको मतलब मैले सेटअपको समयमा उत्पादनलाई छुइनँ. परिवर्तनहरू लामो समय लाग्छ किनभने मैले प्रणाली स्थिर हुनको लागि कुर्नु पर्छ. मैले पानीको लूप फ्लश गर्न र कुनै पनि बिल्डअपको लागि डाइ फेस जाँच गर्न आवश्यक छ. यो प्रक्रियाले मानव त्रुटि कम गर्छ तर थप योजना चाहिन्छ.

सरसफाई र मर्मतसम्भार

सफाई र मर्मत दिनचर्या यी दुई प्रणालीहरू बीच फरक छ. यहाँ म तिनीहरूलाई कसरी तुलना गर्छु:

• अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग: मैले यो प्रणाली बन्द लुपमा चल्ने र स्वचालन प्रयोग गरेको देख्छु. सामान्य अपरेशनको समयमा मलाई अक्सर हस्तक्षेप गर्न आवश्यक छैन. यद्यपि, उपकरण जटिल र संवेदनशील छ. मैले समस्याहरूबाट बच्न बाहिर निकाल्ने प्रक्रियालाई स्थिर राख्नुपर्छ. मर्मतसम्भार र स्टार्ट-अपलाई उन्नत प्राविधिक सीपहरू चाहिन्छ. म निवारक जाँच र क्यालिब्रेसनहरूमा बढी समय बिताउँछु.

• Strand Pelletizing: म सरसफाई र मर्मत सम्भार कार्यहरू म्यानुअल रूपमा गर्छु. स्टार्टअप को समयमा, म आफै स्ट्रेन्डहरू थ्रेड गर्छु. यो ह्यान्ड्स-अन विधिले समस्या निवारणलाई सजिलो बनाउँछ. यदि पिघल चिपचिपापन परिवर्तन हुन्छ भने प्रणाली अधिक क्षमाशील हुन्छ. म आधारभूत औजारहरूले कुण्ड र कटर सफा गर्न सक्छु. मलाई धेरै कार्यहरूको लागि उन्नत प्रशिक्षण आवश्यक पर्दैन.

टिप: म सधैं दुबै प्रणालीहरूको लागि नियमित जाँचहरू अनुसूचित गर्छु. निवारक मर्मतसम्भारले मलाई महँगो डाउनटाइमबाट बच्न मद्दत गर्छ.

अपरेटर कौशल स्तर

जब मैले पेलेटिङ प्रणाली छनोट गर्छु तब सञ्चालकको सीप स्तर महत्त्वपूर्ण हुन्छ. Strand pelletizing संग, म आधारभूत मेकानिकल सीपहरूमा भर पर्छु. म नयाँ अपरेटरहरूलाई छिटो तालिम दिन सक्छु. तिनीहरूले स्ट्रेन्ड थ्रेड गर्न सिक्छन्, कटर समायोजन गर्नुहोस्, र चिसो स्नान निगरानी. प्रक्रिया क्षमाशील छ, त्यसैले सानातिना गल्तीले ठूला समस्या निम्त्याउँछ.

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंगले थप विशेषज्ञताको माग गर्दछ. मलाई स्वचालन र प्रक्रिया नियन्त्रण बुझ्ने अपरेटरहरू चाहिन्छ. तिनीहरूले बन्द-लूप प्रणाली कसरी व्यवस्थापन गर्ने र सेन्सरहरू समस्या निवारण गर्ने वा अनुहारको समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने भनेर जान्नुपर्छ. प्रशिक्षण धेरै समय लाग्छ. म मेरो टोलीलाई अद्यावधिक राख्न निरन्तर शिक्षामा लगानी गर्छु.

म सधैं प्रणालीलाई मेरो टोलीको सीप स्तर र मेरो उत्पादन लाइनको जटिलतासँग मेल खान्छु.

लागत तुलना

प्रारम्भिक लगानी

जब म नयाँ प्लास्टिक लाइन योजना गर्छु, म जहिले पनि प्रारम्भिक लगानीलाई पहिले हेर्छु. Strand pelletizing प्रणाली सामान्यतया खरिद गर्न र स्थापना गर्न कम लागत. म कूलिङ ट्रफको साथ आधारभूत स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजर सेटअप गर्न सक्छु, हावा चक्कु, र एक मामूली मूल्य को लागी कटर. उपकरण सरल छ र धेरै स्वचालन आवश्यक छैन. मैले मेरो पुँजीगत खर्च कम राख्नु पर्ने बेलामा यो प्रणाली राम्रोसँग फिट भएको पाउँछु.

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणालीलाई उच्च अग्रिम लगानी चाहिन्छ. प्रणालीमा तातो मरेको अनुहार समावेश छ, पानी कक्ष, पेलेटाइजर, पानी लूप, र केन्द्रापसारक ड्रायर. मलाई उन्नत नियन्त्रण र सुरक्षा सुविधाहरू पनि चाहिन्छ. स्थापना प्रक्रियाले लामो समय लिन्छ र प्राय: थप ठाउँ चाहिन्छ. म यसलाई ठूलो प्रतिबद्धताको रूपमा देख्छु, तर यसले उच्च-अन्त अनुप्रयोगहरूको लागि भुक्तान गर्दछ.

यहाँ प्रारम्भिक लगानी तुलना गर्न एक द्रुत तालिका छ:

नोट: म सधैं निर्णय गर्नु अघि दीर्घकालीन लाभहरूमा कारक गर्छु. कहिलेकाहीँ, उच्च प्रारम्भिक लागतले राम्रो प्रतिफल दिन्छ.

सञ्चालन लागत

सञ्चालन लागत मेरो दैनिक बजेटमा ठूलो भूमिका खेल्छ. Strand pelletizing प्रणालीहरूले कम ऊर्जा र पानी प्रयोग गर्दछ. प्रक्रिया सीधा छ, र मलाई धेरै अपरेटरहरू चाहिँदैन. म आधारभूत उपयोगिताहरू र न्यूनतम पर्यवेक्षणको साथ लाइन चलाउन सक्छु. यसले मेरो निरन्तर लागत कम राख्छ.

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणालीहरूले अधिक शक्ति र पानी प्रयोग गर्दछ. बन्द-लुप पानी प्रणाली र डाइ-फेस कटरलाई स्थिर ऊर्जा चाहिन्छ. मलाई प्रक्रिया अनुगमन गर्न दक्ष अपरेटरहरू पनि चाहिन्छ. प्रणालीले कम फोहोर उत्पादन गर्दछ, जसले भौतिक क्षतिमा पैसा बचाउँछ. यद्यपि, उच्च उपयोगिता बिल र श्रम लागत समय संग जोडिन्छ.

म सञ्चालन लागतहरू ट्र्याक गर्न यो चेकलिस्ट प्रयोग गर्छु:

• पावर खपत

• पानी प्रयोग

• श्रम आवश्यकताहरू

• फोहोर र पुन: प्रशोधन दरहरू

म सँधै यी कारकहरू तुलना गर्छु कि कुन प्रणाली मेरो उत्पादन लक्ष्यहरूमा फिट हुन्छ.

रखरखाव लागत

यदि म अगाडि योजना बनाउँदैन भने मर्मत लागतले मलाई छक्क पार्न सक्छ. स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ प्रणालीहरूमा कम गतिशील भागहरू छन्. म आधारभूत उपकरणहरूसँग धेरै मर्मतहरू ह्यान्डल गर्न सक्छु. स्पेयर पार्ट्स खोज्न सजिलो र किफायती छन्. म प्रणालीलाई सुचारु रूपमा चलाउनको लागि नियमित जाँच र सफाईको तालिका बनाउँछु.

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणालीहरूलाई थप विशेष मर्मतसम्भार चाहिन्छ. मरेको अनुहार, पानी लूप, र ड्रायर नियमित निरीक्षण आवश्यक छ. मलाई कहिलेकाहीँ जटिल मर्मतका लागि कारखाना-प्रशिक्षित प्राविधिकहरू चाहिन्छ. प्रतिस्थापन पार्ट्स अधिक लागत, र यदि केहि बिग्रियो भने डाउनटाइम लामो हुन सक्छ.

यहाँ मर्मत आवश्यकताहरूको सारांश हो:

टिप: म सधैं निवारक मर्मतका लागि बजेट गर्छु. यसले मलाई अप्रत्याशित खर्चहरूबाट बच्न र मेरो लाइनलाई कुशलतापूर्वक चलाउन मद्दत गर्दछ.

स्पेस र दक्षता

उपकरण फुटप्रिन्ट

जब म मेरो उत्पादन फ्लोर योजना गर्छु, म जहिले पनि प्रत्येक प्रणालीलाई चाहिने ठाउँ नाप्छु. स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंग प्रणालीहरू कम कोठा लिनुहोस्. म कूलिङ ट्रफ फिट गर्न सक्छु, हावा चक्कु, र सीधा रेखामा कटर. यो लेआउट तंग ठाउँहरूमा राम्रोसँग काम गर्दछ. म प्राय: धेरै समस्या बिना स्ट्र्यान्ड प्रणालीहरू सार्न वा पुन: कन्फिगर गर्छु.

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणाली थप ठाउँ चाहिन्छ. उपकरणमा पानी कक्ष समावेश छ, मरेको अनुहार कटर, पानी लूप, र केन्द्रापसारक ड्रायर. मैले मर्मतसम्भार पहुँच र सुरक्षा क्षेत्रहरूको लागि अतिरिक्त कोठा अनुमति दिनुपर्छ. प्रणालीलाई प्राय: समर्पित क्षेत्र चाहिन्छ, विशेष गरी ठूला लाइनहरूको लागि.

यहाँ एक द्रुत तुलना छ:

टिप: प्रणाली छनोट गर्नु अघि म सधैं मेरो उपलब्ध फ्लोर स्पेस जाँच गर्छु. कम्प्याक्ट लाइनले निर्माण लागतमा पैसा बचत गर्छ.

पावर र पानी प्रयोग

म उपयोगिता उपयोग नजिकबाट ट्र्याक गर्छु. Strand pelletizing प्रणालीले कम शक्ति प्रयोग गर्दछ. मुख्य उर्जा ड्र एक्स्ट्रुडर र कटरबाट आउँछ. पानीको प्रयोग कम रहन्छ किनभने शीतलन कुण्डलाई मात्र स्थिर प्रवाह चाहिन्छ, बन्द लूप प्रणाली होइन.

अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग प्रणालीहरूले अधिक शक्ति र पानी प्रयोग गर्दछ. मरेको अनुहार कटर, पानी पम्पहरू, र केन्द्रापसारक ड्रायर सबै बिजुली चाहिन्छ. बन्द-लुप पानी प्रणालीले छर्राहरूलाई चिसो र सफा राख्छ, तर यसले पानीको खपत बढाउँछ. म पानीमुनि प्रणाली संग उच्च उपयोगिता बिल देख्छु, विशेष गरी उच्च उत्पादन दरहरूमा.

यहाँ उपयोगिता आवश्यकताहरूको सारांश छ:

• Strand Pelletizing: कम शक्ति, कम पानी प्रयोग, सरल उपयोगिताहरू.

• अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग: उच्च शक्ति, उच्च पानी प्रयोग, उन्नत उपयोगिताहरू.

नोट: म सधैं स्थानीय उपयोगिता लागत मा कारक. उच्च ऊर्जा वा पानीको मूल्यले मेरो दीर्घकालीन बचतलाई असर गर्न सक्छ.

अवस्थित रेखाहरूसँग एकीकरण

मैले प्रायः अवस्थित एक्सट्रुजन लाइनमा pelletizing थप्न आवश्यक छ. Strand pelletizing प्रणाली सजिलै संग एकीकृत. म एक्स्ट्रुडरलाई डाइ हेडमा जडान गर्छु, शीतलन गर्त सेट अप गर्नुहोस्, र कटर पङ्क्तिबद्ध. म थोरै परिवर्तन गरेर छिटो उत्पादन सुरु गर्न सक्छु.

पानीमुनि पेलेटाइजिङ प्रणालीलाई थप योजना चाहिन्छ. मैले एक्सट्रुडर डाइ-फेस कटरसँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ. वाटर लुप र ड्रायरलाई उचित प्लम्बिङ र बिजुली जडान चाहिन्छ. कहिलेकाहीँ, मैले मेरा नियन्त्रणहरू अपग्रेड गर्न वा सुरक्षा सुविधाहरू थप्न आवश्यक छ. एकीकरणले धेरै समय लिन्छ, तर मैले थप स्वचालित प्रक्रिया पाउँछु.

यहाँ एकीकरण को लागी मेरो चेकलिस्ट छ:

1. एक्स्ट्रुडर अनुकूलता जाँच गर्नुहोस्.

2. उपयोगिता र जल निकासीको लागि योजना.

3. पर्याप्त भुइँ ठाउँ सुनिश्चित गर्नुहोस्.

4. आवश्यक भएमा नियन्त्रणहरू अद्यावधिक गर्नुहोस्.

परिवर्तन गर्नु अघि म सधैं मेरो उपकरण आपूर्तिकर्तासँग परामर्श गर्छु. राम्रो योजनाले महँगो गल्तीहरूलाई रोक्छ.

सामग्री र अनुप्रयोग फिट

Strand Pelletizing को लागी उत्तम

जब म ए चयन गर्छु pelletizing प्रणाली, म सँधै मैले प्रशोधन गर्ने योजना गरेको बहुलकको प्रकारलाई विचार गर्छु. Strand pelletizing निश्चित सामग्री र उत्पादन लक्ष्यहरूको लागि राम्रो काम गर्दछ. मैले कठोर वा अर्ध-क्रिस्टलाइन पोलिमरहरू ह्यान्डल गर्दा म प्राय: यो विधि रोज्छु. यी सामग्रीहरू शीतलन कुण्डको माध्यमबाट सहज रूपमा सर्छन् र विरलै स्ट्र्यान्ड फुट्ने कारण हुन्छन्. म स्ट्र्यान्ड प्रणालीहरूसँग आउने कम लगानी र मर्मत लागतको पनि प्रशंसा गर्छु. सञ्चालन सरल रहन्छ, र म धेरै झन्झट बिना विभिन्न पोलिमरहरू बीच स्विच गर्न सक्छु.

यहाँ केहि प्लास्टिकहरू छन् जुन स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंगसँग राम्रो प्रदर्शन गर्दछ:

• Polypropylene (PP)

• पोलिथीन (PE)

• Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

• Polystyrene (PS)

• पोलिमाइड (PA, नाइलन पनि भनिन्छ)

• पोली कार्बोनेट (पीसी)

मैले फेला पारेको छु कि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङले सामान्य-उद्देश्यीय अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरालाई समेट्छ. म यसलाई कम्पाउन्डिङको लागि प्रयोग गर्छु, masterbatch उत्पादन, र रिसाइक्लिंग लाइनहरू. प्रणालीले सबैभन्दा धेरै ह्यान्डल गर्छ कठोर र अर्ध-क्रिस्टलाइन पोलिमर सजिलै संग. यद्यपि, म भंगुर सामग्रीहरूको लागि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंग प्रयोग गर्नबाट जोगिने छु. चिसोको समयमा भंगुर तारहरू भाँचिन्छन्, जसले उत्पादनमा बाधा पुर्‍याउँछ र उत्पादन घटाउँछ. मैले कूलिङ ट्याङ्कीलाई आवश्यक पर्ने ठाउँको लागि पनि योजना बनाउनु पर्छ. यदि मसँग फ्लोर स्पेस सीमित छ, मैले स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंग छनौट गर्नु अघि यो कारकलाई विचार गर्नुपर्छ.

टिप: म जहिले पनि पोलिमर प्रकारलाई पेलेटाइजिङ प्रणालीसँग मेल खान्छु. यो चरणले मलाई अनावश्यक डाउनटाइम र गुणस्तर समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ.

पानीमुनि Pelletizing को लागी उत्तम

जब मैले जटिल वा संवेदनशील सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक हुन्छ, म अन्डरवाटर पेलेटाइजिङमा फर्कन्छु. यो प्रणाली पोलिमरहरूसँग उत्कृष्ट छ जसलाई सटीक गोली आकार र आकार चाहिन्छ. म दुवै नरम र कठोर अनुप्रयोगहरूको लागि पानीमुनि पेलेटाइजिङमा भर पर्छु. बन्द-लुप पानी प्रणालीले तुरुन्तै छर्राहरूलाई चिसो पार्छ, जसले टाँसिने रोक्छ र एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ.

म यी एप्लिकेसनहरूको लागि पानीमुनि पेलेटाइजिङ प्रयोग गर्छु:

• लचिलो ट्युबिङको लागि नरम पीवीसी एक्सट्रुजन

• अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू जसले उच्च स्थिरताको माग गर्दछ

• फर्श सामग्रीहरू जहाँ सतहको गुणस्तर महत्त्वपूर्ण हुन्छ

• पाइप र प्रोफाइलहरू जस्तै कठोर उत्पादनहरू

मैले देखेको छु कि पानीमुनि पेलेटाइजिङ ह्यान्डलहरू टाँसिएको छ, भंगुर, वा तातो-संवेदनशील पोलिमरहरू स्ट्र्यान्ड प्रणालीहरू भन्दा राम्रो. प्रक्रिया सहज उत्पादन गर्दछ, न्यूनतम धुलो संग गोल छर्रे. म प्रायः यो प्रणाली उच्च-मूल्य वा विशेष उत्पादनहरूको लागि रोज्छु. जब मेरा ग्राहकहरूले प्रिमियम गोली गुणस्तरको आशा गर्छन्, म पानीमुनि पेलेटाइजिङ डेलिभर गर्नमा विश्वास गर्छु.

नोट: म सधैं एक pelletizing प्रणाली चयन गर्नु अघि अन्त-प्रयोग आवश्यकताहरू जाँच गर्छु. उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूले पानीमुनि पेलेटाइजिङको स्थिरताबाट सबैभन्दा बढी फाइदा उठाउँछन्.

उत्पादन मात्रा विचारहरू

उत्पादन मात्राले मेरो निर्णयमा प्रमुख भूमिका खेल्छ. दक्षता र नियन्त्रण लागतहरू अधिकतम बनाउनको लागि म प्रणालीलाई मेरो आउटपुट लक्ष्यहरूसँग मेल खान्छु. स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङले सानोदेखि मध्यम उत्पादन रनको लागि राम्रोसँग काम गर्दछ. प्रणाली चाँडै सुरु हुन्छ र बारम्बार परिवर्तनहरूको लागि अनुमति दिन्छ. म प्रमुख डाउनटाइम बिना एकल शिफ्टमा धेरै ब्याचहरू चलाउन सक्छु. यो लचिलोपनले मद्दत गर्छ जब मैले अनुकूलन यौगिकहरू वा विशेष रंगहरू उत्पादन गर्छु.

पानीमुनि पेलेटाइजिङ उच्च मात्रा सञ्चालनहरूमा चम्किन्छ. प्रणालीले निरन्तर उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ र ठूला थ्रुपुटहरू सजिलैसँग ह्यान्डल गर्दछ. म कम अवरोध र कम म्यानुअल हस्तक्षेप देख्छु. स्वचालनले श्रम लागत घटाउँछ र लामो दौडहरूमा स्थिरता सुधार गर्दछ. जब मलाई उत्पादन मापन गर्न आवश्यक छ, अन्डरवाटर पेलेटाइजिङले मलाई चाहिने क्षमता दिन्छ.

यहाँ विभिन्न उत्पादन भोल्युमहरूको लागि फिट तुलना गर्न मद्दतको लागि द्रुत तालिका छ:

म सधैं प्रत्येक प्रणालीको बलहरूसँग मेरो उत्पादन लक्ष्यहरू सन्तुलनमा राख्छु. यो दृष्टिकोणले मलाई मेरो प्लास्टिक लाइनको लागि उत्कृष्ट नतिजाहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ.

फाइदा र बेफाइदा सारांश

Strand Pelletizing फाइदा र विपक्ष

जब म एक सीधा प्रक्रिया चाहन्छु तब म प्रायः स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ रोज्छु. प्रणालीले मलाई लचिलोपन दिन्छ र मेरो लागत कम राख्छ. म नयाँ अपरेटरहरूलाई छिटो तालिम दिन सक्छु. मैले फेला पारेको छु कि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङले साना र मध्यम उत्पादन रनको लागि राम्रो काम गर्दछ. उपकरणले कम ठाउँ लिन्छ र धेरै लाइनहरूमा सजिलै फिट हुन्छ.

यहाँ एउटा तालिका छ जसले मुख्य फाइदा र बेफाइदा देखाउँछ:

मैले याद गरेको छु कि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंगले उच्च-भोल्युम उत्पादनको साथ संघर्ष गर्दछ. प्रणालीमा कहिलेकाहीं समान रूपमा सामग्रीहरू मिश्रण गर्न समस्या हुन्छ. म देख्छु कि ठूला रेखाहरूलाई थप उन्नत समाधानहरू चाहिन्छ. म सँधै स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंग छनौट गर्नु अघि मेरो उत्पादन लक्ष्यहरू जाँच गर्छु.

टिप: म लागत-संवेदनशील परियोजनाहरूको लागि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ सिफारिस गर्दछु र लचिलो अपरेशनहरू. म यसलाई धेरै ठूला वा जटिल रेखाहरूको लागि बेवास्ता गर्छु.

अन्डरवाटर पेलेटिजिङको फाइदा र बेफाइदा

अन्डरवाटर पेलेटाइजिङले मलाई प्रिमियम गोली गुणस्तर दिन्छ. प्रणाली चिकनी उत्पादन गर्दछ, कडा आकार नियन्त्रण संग गोल छर्रे. म माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि पानीमुनि पेलेटाइजिङमा भर पर्छु. स्वचालनले म्यानुअल श्रम घटाउँछ र स्थिरता सुधार गर्दछ. म अन्तिम उत्पादनमा कम दोष देख्छु.

यहाँ मैले अनुभव गरेको मुख्य फाइदा र विपक्षहरू छन्:

प्रो:

• अत्यधिक समान छर्रेहरू प्रदान गर्दछ

• टाँसिने ह्यान्डलहरू, भंगुर, वा गर्मी-संवेदनशील पोलिमरहरू

• उच्च मात्रा उत्पादन समर्थन गर्दछ

• धूलो र जरिवाना घटाउँछ

विपक्ष:

• उच्च प्रारम्भिक लगानी आवश्यक छ

• उन्नत अपरेटर कौशल चाहिन्छ

• अधिक शक्ति र पानी प्रयोग गर्दछ

• मर्मतसम्भार जटिल हुन सक्छ

मैले फेला पारेको छु कि पानीमुनि पेलेटाइजिंग उच्च-अन्त वा विशेष लाइनहरूमा उत्तम फिट हुन्छ. जब मलाई लगातार गुणस्तर र ठूलो आउटपुट चाहिन्छ प्रणालीले भुक्तान गर्छ. म अगाडि बढी लगानी गर्छु, तर मैले भरपर्दो प्रदर्शन पाउँछु.

नोट: म जहिले पनि मेरो सामग्री र उत्पादन आवश्यकताहरूसँग pelletizing प्रणाली मिल्छ. प्रिमियम उत्पादनहरू र निरन्तर सञ्चालनका लागि अन्डरवाटर पेलेटाइजिङले राम्रो काम गर्छ.

निर्णय गाइड

द्रुत चेकलिस्ट

जब म स्ट्र्यान्ड र अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग बीच छनौट गर्छु, म सधैं एक चेकलिस्ट समीक्षा गर्छु. यसले मलाई महत्त्वपूर्ण विवरणहरू हराउनबाट जोगिन मद्दत गर्छ. म मेरो लाइनको प्रदर्शनलाई असर गर्ने कारकहरूमा फोकस गर्छु, लागत, र विश्वसनीयता. यहाँ एउटा तालिका हो जुन मैले मेरो निर्णयलाई मार्गदर्शन गर्न प्रयोग गर्दछु:

म सधैं यी कारकहरू मेरो उत्पादन लक्ष्य र टोली कौशलसँग मेल खान्छु. यो दृष्टिकोणले मलाई मेरो आवश्यकताहरूको लागि सही प्रणाली चयन गर्न मद्दत गर्दछ.

सामान्य गल्तीहरू

मैले धेरै निर्माताहरू देखेको छु pelletizing प्रणाली छनोट गर्दा उही गल्तीहरू. यी त्रुटिहरूले समय र पैसा बर्बाद गर्न सक्छ. म सामान्य पिडाहरू र तिनीहरूको प्रभावहरूको सूची राख्छु:

म सधैं आफूलाई क्षमता वा ब्लेड कठोरता भन्दा बाहिर हेर्न सम्झाउँछु. म सम्पूर्ण प्रक्रिया र मैले चलाउने योजना बनाएको सामग्रीहरू विचार गर्छु.

टिप: म मेरा सामग्री प्रकारहरू समीक्षा गर्छु, मर्मत योजना, र अन्तिम छनौट गर्नु अघि अपरेटर कौशल.

कहिले विशेषज्ञसँग परामर्श लिने

कहिलेकाहीँ, म एक बिन्दुमा पुग्छु जहाँ मलाई बाहिरी मद्दत चाहिन्छ. जब म विज्ञसँग सल्लाह गर्छु:

• म नयाँ वा असामान्य पोलिमरहरू प्रशोधन गर्ने योजना गर्छु.

• मेरो लाइनले कडा गुणस्तर वा नियामक मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ.

• म बारम्बार डाउनटाइम वा गुणस्तर समस्याहरू देख्छु जुन मैले समाधान गर्न सक्दिन.

• मैले उत्पादन मापन गर्न वा स्वचालन थप्न आवश्यक छ.

एक विशेषज्ञले मेरो प्रक्रियाको विश्लेषण गर्न र मेरो लक्ष्यहरूको लागि उत्तम प्रणाली सिफारिस गर्न सक्छ. प्रारम्भिक सल्लाहले मलाई पैसा बचाउँछ र महँगो गल्तीहरू रोक्छ भन्ने मैले पाएँ. म सधैं बैठक अघि मेरो उत्पादन डेटा र प्रश्नहरू तयार गर्छु. यसले विशेषज्ञलाई मलाई स्पष्ट पार्न मद्दत गर्दछ, कार्ययोग्य प्रतिक्रिया.

नोट: दांव उच्च हुँदा मद्दत माग्न म कहिल्यै हिचकिचाउँदिन. सही सल्लाहले मेरो pelletizing सफलतामा सबै फरक पार्न सक्छ.

म लचिलोका लागि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ रोज्छु, लागत-संवेदनशील रेखाहरू र उच्च-भोल्युमका लागि पानीमुनि पेलेटाइजिङ, प्रिमियम गुणस्तर आवश्यकताहरू. म सधैं निर्णय गर्नु अघि यी बिन्दुहरू समीक्षा गर्छु:

1. सामग्री गुण र थ्रुपुट जाँच गर्नुहोस्.

2. अन्त-प्रयोग गर्न गोली गुणस्तर मिलाउनुहोस्.

3. सुविधा उपयोगिताहरू र मर्मत आवश्यकताहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस्.

4. कुल लागत र ROI गणना गर्नुहोस्.

म मेरो प्रणाली अनुरूप र सहज स्टार्टअप र प्रशिक्षण सुनिश्चित गर्न आपूर्तिकर्ता र इन्जिनियरहरूसँग परामर्श गर्छु.

FAQ

कुन प्लास्टिकले स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिंगसँग राम्रो काम गर्छ?

म पोलीप्रोपाइलिन जस्ता सामग्रीका लागि स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङ प्रयोग गर्छु, पोलिथीन, ABS, र polystyrene. यी पोलिमरहरू कूलिङ ट्रफबाट सजिलैसँग चल्छन् र विरलै फुट्छन्. म भंगुर वा टाँसिने प्लास्टिकहरू बेवास्ता गर्छु किनभने तिनीहरूले स्ट्र्यान्ड भाँच्ने र कम उत्पादन निम्त्याउँछ.

के म ब्याचहरू बीच सजिलैसँग सामग्रीहरू स्विच गर्न सक्छु?

हो, म स्ट्र्यान्ड पेलेटाइजिङको साथ सामग्रीहरू छिटो स्विच गर्न सक्छु. म कुण्ड र कटर सफा गर्छु, त्यसपछि नयाँ ब्याच सुरु गर्नुहोस्. अन्डरवाटर पेलेटाइजिङ परिवर्तन हुन लामो समय लाग्छ किनभने मैले पानीको लूप फ्लश गर्नुपर्छ र डाइ फेस जाँच गर्नुपर्छ.

म कसरी मेरो गोली मा धूलो र जरिवाना कम गर्छु?

म डाइ पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्छु, पुलर गति समायोजन, र चिसो निगरानी. अन्डरवाटर पेलेटाइजिंग संग, म कम धुलो देख्छु किनभने प्रणालीले तुरुन्तै छर्राहरू काट्छ र चिसो गर्छ. म गोली गुणस्तर कायम राख्न सधैं उपकरण सफा राख्छु.

तातो-संवेदनशील पोलिमरहरूको लागि पानीमुनि पेलेटाइजिङ सुरक्षित छ?

हो, म गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि पानीमुनि पेलेटाइजिङमा विश्वास गर्छु. पानीले छर्राहरूलाई तुरुन्तै चिसो पार्छ, जसले टाँसिने र थर्मल गिरावटलाई रोक्छ. म नरम PVC को लागि यो प्रणाली प्रयोग गर्छु, TPE, र विशेष यौगिकहरू जसलाई कोमल ह्यान्डलिङ चाहिन्छ.

मैले कुन मर्मत कार्यहरू अनुसूचित गर्नुपर्छ?

म डाइ पहिरनको लागि नियमित जाँचहरू अनुसूचित गर्छु, कटर तीखोपन, र पानीको गुणस्तर. म कूलिङ ट्रफ वा वाटर लुप साप्ताहिक रूपमा सफा गर्छु. म मासिक रूपमा सेन्सर र नियन्त्रणहरू निरीक्षण गर्छु. निवारक मर्मतसम्भारले मलाई डाउनटाइमबाट बच्न मद्दत गर्दछ र मेरो लाइनलाई सहज रूपमा चलिरहेको राख्छ.

गोली आकारले मेरो अन्तिम उत्पादनलाई असर गर्छ?

हो, गोली आकार महत्त्वपूर्ण छ. म गोलको साथ राम्रो प्रवाह र कम दोषहरू देख्छु, पानीमुनि प्रणालीबाट एकसमान गोलीहरू. स्ट्र्यान्ड प्रणालीबाट बेलनाकार छर्राहरू सामान्य प्रयोगको लागि राम्रोसँग काम गर्छन्, तर म उच्च-सम्पादन अनुप्रयोगहरूको लागि गोलाकार छर्राहरू छनौट गर्छु.

म कसरी निर्णय गर्छु कुन प्रणाली मेरो बजेटमा फिट हुन्छ?

म प्रारम्भिक लगानी तुलना गर्छु, सञ्चालन लागत, र मर्मतसम्भार. Strand pelletizing को अगाडि कम लागत र कम शक्ति प्रयोग गर्दछ. अन्डरवाटर पेलेटाइजिङको लागत बढी छ तर प्रिमियम गुणस्तर दिन्छ र उच्च-भोल्युम उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ. म प्रणालीलाई मेरो लक्ष्य र स्रोतहरूसँग मेल खान्छु.

के म दुबै pelletizing प्रणालीहरू स्वचालित गर्न सक्छु?

म दुबै प्रणालीहरू स्वचालित गर्न सक्छु, तर अन्डरवाटर पेलेटाइजिङले थप उन्नत स्वचालन प्रदान गर्दछ. बन्द-लुप डिजाइनले म्यानुअल चरणहरू घटाउँछ. Strand pelletizing आधारभूत स्वचालनको लागि अनुमति दिन्छ, तर म अझै पनि हातले केही कामहरू ह्यान्डल गर्छु.