Filler Masterbatch Advanced Granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် Extrusion နည်းပညာ လျှောက်လွှာ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။, ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ဝယ်လိုအားသည် တနေ့ထက်တနေ့ တိုးလာနေသည်။, ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များ, ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးတို့မှာလည်း ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်။. အဖြည့်ခံ masterbatch, ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်, ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၏ အားသာချက်များကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။, ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။. အဖြည့်ခံ masterbatch အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် အဆင့်မြင့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extruder များကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။, extrusion နည်းပညာ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံအပေါ် မူတည်သည်။, ပစ်မှတ်ထားပေးသည်။, filler masterbatch ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုဖြေရှင်းချက်, လုပ်ငန်းများကို ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာပါစေ။, ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်သော စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်ကို ရရှိစေပါသည်။.

ဤဆောင်းပါးသည် filler masterbatch ၏နယ်ပယ်ကိုအာရုံစိုက်လိမ့်မည်။, အခြေခံသဘောတရားများကို နက်ရှိုင်းစွာ ရှင်းလင်းတင်ပြခြင်း။, အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။, filler masterbatch ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်, the core role of extrusion technology in its granulation production, the advantages of our extruder series and their targeted adaptation to filler masterbatch processing, as well as the specific application fields, usage methods and common problems and solutions in production. It will supplement detailed technical parameters, process details and industry pain points to enrich the content, meet the word count requirement of 3000-4000 words, and provide comprehensive and professional reference for relevant enterprises and practitioners in the filler masterbatch industry.

1. Overview of Filler Masterbatch Industry and Product Characteristics

1.1 Current Situation and Development Trend of Filler Masterbatch Industry

In recent years, driven by the rapid development of downstream industries such as packaging, ဆောက်လုပ်ရေး, မော်တော်ကား, electronics and daily necessities, the global filler masterbatch market has shown a steady growth trend. Filler masterbatch is a kind of composite material which is made by mixing, အရည်ပျော်, extruding and granulating inorganic fillers (Calcium carbonate လိုမျိုး, talc, barium sulfate, စသည်တို့) with polymer carriers (such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl ကလိုရိုက်, စသည်တို့) and appropriate additives (such as dispersants, compatibilizers, ချောဆီ, စသည်တို့) in a certain proportion. Its core function is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products.

According to relevant data statistics, the global filler masterbatch market size has exceeded 20 billion US dollars, and it is expected to maintain a growth rate of 6%-9% in the next few years. Among them, calcium carbonate (CaCO3) filler masterbatch is the most widely used product type, accounting for more than 60% of the total filler masterbatch market, နောက်တွင် talc filler masterbatch ပါရှိသည်။, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch နှင့် အခြားသော အထူးဖြည့်သွင်း masterbatch များ. အာရှ-ပစိဖိတ်ဒေသသည် ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး အဖြည့်ခံ မာစတာအတွဲ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် စားသုံးမှုဈေးကွက်ဖြစ်သည်။, accounting for more than 50% ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်ဝေစု၏, အဓိကအားဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။, အိန္ဒိယနဲ့ တခြားနိုင်ငံတွေပါ။, ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုအတွက် ကြီးမားသော လိုအပ်ချက်, စက်မှုပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရေး၊.

filler masterbatch လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကဏ္ဍလေးခုတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။: ပထမ, မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် functionalization. မြစ်အောက်ပိုင်း ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန် အဆင့်မြှင့်တင်မှုတို့ ဖြစ်ပါ တယ်။, filler masterbatch သည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် အကန့်အသတ်မရှိတော့ပါ။, ဒါပေမယ့် တဖြည်းဖြည်းနဲ့ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုဆီကို ဦးတည်နေပါတယ်။, တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။, ခိုင်မာမှု, အပူခံနိုင်ရည်, ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ, နှင့် flame retardant ကဲ့သို့သော အထူး functional filler masterbatches များကို တီထွင်ဖန်တီးခြင်း။, antistatic နှင့် antibacterial; ဒုတိယ, မြင့်မားသော ပမာဏနှင့် ပျံ့နှံ့နိုင်မှုကောင်းသည်။. ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အဓိဋ္ဌာန်အောက်တွင်, inorganic fillers များ ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။, filler masterbatch ၏ကွဲလွဲမှုအပေါ်ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းပေးသည်- အလွန်ကောင်းမွန်သောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည်အဖြည့်ခံအားပလပ်စတစ်မက်ထရစ်တွင်အညီအမျှဖြန့်ဝေကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။, အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၏အသွင်အပြင်ကိုရှောင်ရှား, အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် စုစည်းမှု; တတိယ, ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးခြင်း။. ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးမူဝါဒများ အားကောင်းလာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ အသိပညာများ တိုးတက်လာခြင်းတို့နှင့်အတူ, filler masterbatch ထုတ်လုပ်သူများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပေါင်းထည့်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တဖြည်းဖြည်း လက်ခံကျင့်သုံးလာကြသည်။, အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။, နှင့် အစိမ်းရောင်ပလတ်စတစ်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဆွေးမြေ့နိုင်သောအဖြည့်ခံ masterbatch ကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။; စတုတ္ထ, ထောက်လှမ်းရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်. အကြီးစားတွေ့ဆုံရန်, filler masterbatch ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။, ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အဆက်မပြတ် မိတ်ဆက်ပေးနေပါသည်။, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း, လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။.

ဤနောက်ခံကိုဆန့်ကျင်, extrusion granulation နည်းပညာ, filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကနည်းပညာအဖြစ်, filler masterbatch ၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်လာသည်။. The performance of extruders directly affects the dispersibility, particle shape, melting index and other key indicators of filler masterbatch. Our professional extruders and granulation production lines for filler masterbatch are developed in response to the characteristics of the industry and market demand, which can effectively solve the pain points in filler masterbatch processing (such as poor dispersibility, uneven particle size, low filling amount, high energy consumption, စသည်တို့) and help enterprises achieve high-quality and efficient production.

1.2 Classification of Filler Masterbatch and Its Core Characteristics

Filler masterbatch can be divided into different types according to the type of filler, carrier resin, application field and filling amount. Each type of filler masterbatch has its own unique characteristics and applicable scenarios. The following is a detailed introduction to the common classification and core characteristics of filler masterbatch:

1.2.1 Classification by Filler Type:

This is the most common classification method for filler masterbatch. According to the type of inorganic filler, it can be mainly divided into calcium carbonate (CaCO3) filler masterbatch, talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch, and other special filler masterbatches (such as kaolin filler masterbatch, carbon black filler masterbatch, glass fiber filler masterbatch, စသည်တို့).

• Calcium Carbonate (CaCO3) Filler Masterbatch: It is the most widely used filler masterbatch with the lowest cost. The filler is mainly light calcium carbonate or heavy calcium carbonate. Light calcium carbonate has fine particle size, good dispersibility and high whiteness, which is suitable for plastic products with high requirements on appearance and fineness (such as plastic films, injection molding products); heavy calcium carbonate has high hardness, good wear resistance and low price, which is suitable for plastic products with high requirements on rigidity and cost control (such as woven bags, packaging belts, ပိုက်များ, စသည်တို့). Calcium carbonate filler masterbatch can not only reduce production costs, but also improve the rigidity, heat resistance and dimensional stability of plastic products, and has a certain lubricating effect, which can improve the processing fluidity of plastics.
• Talc Filler Masterbatch: The filler is talc powder with layered structure. Talc powder has good mechanical properties, heat resistance and chemical stability. Talc filler masterbatch is mainly used in polypropylene (PP) plastic products, ၎င်းသည် သိသိသာသာ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, PP ထုတ်ကုန်များ၏ အပူချိန်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု အားကောင်းခြင်း။, မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။, အိမ်သုံးပစ္စည်းခွံများ, မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သောပလပ်စတစ်ပိုက်များနှင့်အခြားနယ်ပယ်များ.
• ဘေရီယမ်ဆာလဖိတ် (BaSO4) Filler Masterbatch: အဖြည့်ခံသည် barium sulfate အမှုန့်ဖြစ်သည်။, မြင့်မားသောအဖြူရောင်ရှိသည်။, ကောင်းသောပွင့်လင်းမြင်သာမှု, chemical inertness နှင့် radiation resistance ၊. Barium sulfate filler masterbatch သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတွင် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။, အဖြူရောင်နှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှု (such as plastic films, ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ, စသည်တို့), ဓာတ်ရောင်ခြည်ခံ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော၊, နျူကလီးယား ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ, စသည်တို့).

1.2.2 Carrier Resin ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။:

carrier resin အမျိုးအစားအလိုက် သုံးပါတယ်။, filler masterbatch ကို polyethylene အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ (PE) filler masterbatch, polypropylene (PP) filler masterbatch, polyvinyl ကလိုရိုက် (PVC) filler masterbatch, polyethylene terephthalate (PET) filler masterbatch, စသည်တို့. The selection of carrier resin is mainly determined by the type of downstream plastic products. ဥပမာအားဖြင့်, PE filler masterbatch is suitable for PE plastic products (such as plastic films, bags, ပိုက်များ); PP filler masterbatch is suitable for PP plastic products (such as woven bags, injection molding parts, automotive parts); PVC filler masterbatch is suitable for PVC plastic products (such as PVC pipes, ပရိုဖိုင်များ, စာရွက်များ).

1.2.3 Classification by Application Field:

According to the application field of downstream plastic products, filler masterbatch can be divided into film-grade filler masterbatch, injection-grade filler masterbatch, extrusion-grade filler masterbatch, blow molding-grade filler masterbatch, စသည်တို့. Film-grade filler masterbatch requires good dispersibility, high fineness and no impurities, to ensure that the blown film has no white spots, black spots or pinholes, and maintains good transparency and toughness; injection-grade filler masterbatch requires good fluidity and uniform particle size, to adapt to the rapid injection molding process and ensure the appearance and dimensional accuracy of injection products; extrusion-grade filler masterbatch requires good thermal stability and mechanical properties, to adapt to the high-temperature and high-pressure extrusion process of pipes, profiles and other products.

1.2.4 Classification by Filling Amount:

According to the filling amount of inorganic fillers, filler masterbatch can be divided into low-filling masterbatch (filling amount 30%-50%), medium-filling masterbatch (filling amount 50%-70%) and high-filling masterbatch (filling amount 70% and above). The filling amount is determined according to the performance requirements of downstream products and the processing capacity of equipment. High-filling masterbatch has more obvious cost reduction effect, but it has higher requirements on the dispersibility of fillers and the performance of extruders—only high-performance extruders can ensure the uniform mixing and melting of high-filling materials, avoiding agglomeration and poor processing fluidity.

It is worth noting that the core performance indicators of filler masterbatch mainly include dispersibility, particle size uniformity, melting index, whiteness (for light-colored products) and compatibility with carrier resin. Among them, dispersibility is the most critical indicator—poor dispersibility will lead to uneven distribution of fillers in plastic products, resulting in defects such as white spots, black spots, agglomeration and brittle products, which seriously affect the appearance and performance of plastic products. Therefore, အဆင့်မြင့် extrusion စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် filler masterbatch ၏ ကွဲပြားမှုနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။.

2. Filler Masterbatch ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကနည်းပညာ: Extrusion Granulation နည်းပညာ

Extrusion granulation နည်းပညာသည် filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။, ရောစပ်ပေါင်းစပ်ပေးသော, အရည်ပျော်, ရိတ်ခြင်း။, dispersion နှင့် granulation. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏အားသာချက်များရှိသည်။, ကောင်းသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး, ကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အားကောင်းပြီး ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအကွာအဝေး. အဖြည့်ခံ masterbatch ၏ထုတ်လုပ်မှုတွင်, ပေါ်လီမာသယ်ဆောင်သူရှိ သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းကို နားလည်ရန် ထုလုပ်ထားသော granulation နည်းပညာကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။, အရောအနှောကိုအရည်ပျော်ပြီး plasticize လုပ်ပါ။, ပြီးလျှင် တူညီသောအရွယ်အစားဖြင့် granular filler masterbatch ကို ထုလုပ်ကာ granulate ပြုလုပ်ပါ။, good fluidity and stable performance. The quality of extrusion granulation directly determines the key performance indicators of filler masterbatch, such as dispersibility, particle size and melting index.

2.1 Characteristics of Filler Masterbatch Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment

The raw materials of filler masterbatch mainly include three parts: inorganic fillers (such as CaCO3, talc, BaSO4), polymer carriers (such as PE, PP, PVC) and additives (such as dispersants, compatibilizers, ချောဆီ, antioxidants, စသည်တို့). The characteristics of these raw materials are quite different, which puts forward special requirements for extrusion equipment:

ပထမ, the inorganic fillers have high hardness, poor compatibility with polymer carriers, and are easy to agglomerate. Most inorganic fillers (such as CaCO3, talc) are hydrophilic, while polymer carriers are hydrophobic, which leads to poor compatibility between fillers and carriers. ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရိတ်ခြင်း မလုံလောက်ပါက, ဖြည့်စွက်စာများ စုစည်းလာမည်ဖြစ်သည်။, သယ်ဆောင်သူတွင် တူညီစွာ မပြန့်ပွားနိုင်ပါ။, ရလဒ်အနေဖြင့် filler masterbatch ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။. ဖြည့်စွက်ကာ, inorganic fillers များ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုသည် extruder ၏ ဝက်အူနှင့် စည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသည် ။, အလွန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိရန် extruder ၏ ဝက်အူနှင့် စည်ကို လိုအပ်သည်။.

ဒုတိယ, filler masterbatch ၏အရောအနှောသည်မြင့်မားသော viscosity နှင့် fluidity အားနည်းသည်။. inorganic fillers အများအပြားကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အရောအနှော၏ viscosity ကို သိသိသာသာ တိုးလာစေပါသည်။, processing fluidity ကို လျှော့ချပါ။, အရည်ပျော်ခြင်း၏တိုးတက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် extruder သည် အားကောင်းသော သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် shearing force ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။, ရောစပ်ခြင်းနှင့် extrusion.

တတိယ, processing temperature range သည် ကျဉ်းမြောင်းသည်။. မတူညီသော သယ်ဆောင်သူ၏ resin သည် မတူညီသော အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, PE ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 100-130 ℃ ဖြစ်သည်။, PP ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 160-170 ℃ ဖြစ်သည်။, PVC သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲလွယ်သည်။ (160 ဒီဂရီအထက်). Therefore, အရောအနှောကို အပူပြိုကွဲခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ကြောင်း သေချာစေရန် ထုထည်ပစ္စည်းများတွင် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းနိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။, ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်.

အထက်ဖော်ပြပါ လက္ခဏာများကို အခြေခံ၍, single-screw extruder များသည် filler masterbatch ၏ အကြီးစားနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် single-screw extruder သည် ကျဉ်းမြောင်းသော shear range ရှိသည်။, စုပ်ယူနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပြီး ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေး အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။. High-viscosity နှင့် high-filler အရောအနှောများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ, ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။, ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် extruder စည်အတွင်း မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း။, filler masterbatch ၏ ကွဲလွဲမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။, မညီမညာသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်း။. ဖြည့်စွက်ကာ, single-screw extruder သည် high-filler ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။, ဝက်အူနှင့် စည်တို့သည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲကုန်၏။, ယင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်တို့ကို တိုးမြင့်စေသည်။.

Twin-screw extruders များ, သို့သော်ငြားလည်း, filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပြီး filler masterbatch extrusion granulation အတွက် ပင်မစက်ကိရိယာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။. Twin-screw extruder များသည် ပိုကျယ်သော shear range ရှိသည်။, ပိုထိရောက်သော pumping effect နှင့် self-cleaning effect တို့ဖြစ်သည်။, လိုက်ဖက်မှုမရှိသော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။, စုစည်းမှုလွယ်ကူပြီး အဖြည့်ခံ masterbatch ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။. ဝက်အူနှစ်လုံး၏ ကြားဝင်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်အားနှင့် ဆုပ်နယ်အားကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။, ၎င်းသည် inorganic fillers များ၏ စုစည်းမှုကို အပြည့်အဝ ချိုးဖျက်နိုင်သည်။, ဖြည့်စွက်စာများကို ပေါ်လီမာသယ်ဆောင်သူတွင် ညီတူညီမျှ ပြန့်ကျဲစေပါသည်။, ထုတ်ကုန်၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။. ဖြည့်စွက်ကာ, twin-screw extruder သည် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုရှိသည်။, ခိုင်မာသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု, ကွဲပြားခြားနားသောအမျိုးအစားများ၏ processing နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နိုင်ပါတယ်။, filler masterbatch ၏ မတူညီသော ပမာဏများ, မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။.

2.2 Filler Masterbatch Extrusion Granulation ၏ အလုပ်မူရင်း

filler masterbatch ၏ extrusion granulation လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။, ၎င်းသည် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများစွာ၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှု ပါဝင်သည်။, ဖိအား, shear force နှင့် အချိန်. သီးခြားလုပ်ငန်းနိယာမနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။:

ပထမ, ကုန်ကြမ်း pretreatment. အဖြည့်ခံ masterbatch ၏ကုန်ကြမ်း (inorganic fillers, carrier resin, ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ) နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် pretreated လိုအပ်သည်။. တိကျသောအဆင့်များပါဝင်သည်။: 1) အခြောက်ခံကုသခြင်း။: Inorganic fillers များ (such as CaCO3, talc) အများအားဖြင့် hydrophilic ဖြစ်၍ အချို့သော အစိုဓာတ် ပမာဏ ပါဝင်သည်။. အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အရမ်းများရင်၊, ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏ ရောစပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကွဲလွဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။, extruded masterbatch တွင် ပူဖောင်းများပင် ဖြစ်စေသည်။. Therefore, ဖြည့်စွက်စာများကို အခြောက်ခံစက်တွင် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။ (လေပူခြောက်စက်လိုမျိုး, ဖုန်စုပ်စက်) အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချရန် 0.5%. 2) ကြိတ်ချေပြီး ကြိတ်ချေပါ။: သယ်ဆောင်သူအစေး (such as PE, PP) အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြင့် ကြေမွသည်။ 20-40 ကွက်, ၎င်းသည် ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ရန် သင့်လျော်သည်။. အညစ်အကြေးများနှင့် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သော သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများကိုလည်း ဆန်ခါချထားသည်။, Fillers များ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တူညီမှုကို အာမခံပါသည်။. 3) ရောစပ်ခြင်း။: ဖော်မြူလာ အချိုးအတိုင်း, အခြောက်များ, carrier resin အမှုန်များနှင့် additives (dispersants, compatibilizers, ချောဆီ, စသည်တို့) premixing အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် mixer ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။. ရောစပ်မှုအရှိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 800-1200 rpm, ရောစပ်ချိန်ပါ 5-10 မိနစ်. premixing ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ additives များကို fillers နှင့် carrier resin ၏မျက်နှာပြင်တွင်အညီအမျှကပ်စေရန်ဖြစ်သည်။, fillers နှင့် carrier အကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။, နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပေါင်းထည့်ခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ချပါ။. dispersant သည် premixing အတွက် သော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။, Filler ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ် ဖလင်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်သည်။, filler ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပါ။, filler များစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ပါ။, သယ်ဆောင်သူအစေးရှိ အဖြည့်ခံ၏ ကွဲလွဲမှုကို မြှင့်တင်ပါ။.

ဒုတိယ, feeding and conveying. The premixed mixture is sent to the feeding hopper of the twin-screw extruder through a screw feeder or a belt feeder. The feeding speed needs to be uniform and stable, which is matched with the screw speed and extrusion speed of the extruder, to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and avoid material accumulation or insufficient feeding. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the actual production situation.

တတိယ, အရည်ပျော်, mixing and shearing. The materials entering the extrusion cavity of the twin-screw extruder are pushed forward continuously by the rotating screws. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, နှင့် ဝင်ရိုးဦးတည်ရာတစ်လျှောက် extrusion cavity ၏ ထုထည်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။. ဝက်အူများလှည့်သောအခါ, ပစ္စည်းများအား ဝက်အူများနှင့် စည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် တဖြည်းဖြည်း ဖိသိပ်ထားသည်။, နှင့် extrusion cavity တွင် ဖိအားများ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်။ (ယေဘုယျအားဖြင့် 3-15MPa). တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ဝက်အူများနှင့်စည်ကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုမှ ထုတ်ပေးသော ခိုင်မာသော shear force နှင့် friction force သည် ပစ္စည်းများအား သက်ရောက်စေပါသည်။, ဝက်အူလမ်းကြောင်းများကြားတွင် လည်းကောင်း၊.

Shear force နှင့် friction force သည် inorganic fillers များစုပုံနေသော inorganic fillers များကို အပြည့်အဝ ချိုးဖျက်နိုင်သည်။, အရည်ပျော်ထားသော carrier resin တွင် ဖြည့်စွက်စာများကို ညီညီစွာ ကွဲသွားအောင်ပြုလုပ်ပါ။, ဖြည့်စွက်စာများနှင့် သယ်ဆောင်သူကြား ပေါင်းစပ်မှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပါ။. ပွတ်တိုက်တွန်းအားသည် အချို့သော အပူပမာဏကိုလည်း ထုတ်ပေးနိုင်သည်။, which is combined with the external heating of the barrel (electric heating or steam heating) to make the carrier resin gradually melt and plasticize. The barrel of the extruder is usually divided into 3-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, စသည်တို့), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. ဥပမာအားဖြင့်, when processing PE carrier filler masterbatch, the temperature of the feeding section is 80-100℃, the melting section is 120-140℃, the mixing section is 140-150℃, and the homogenizing section is 130-140℃; when processing PP carrier filler masterbatch, the temperature of each section is 20-30℃ higher than that of PE carrier.

Fourth, extrusion and shaping. The fully melted, ရောစပ်ပြီး ပြန့်ကျဲနေသော ပစ္စည်းကို ဝက်အူများဖြင့် extruder ၏ သေတ္တာဆီသို့ တွန်းပို့သည်။. အသေခေါင်းတွင် အသေပေါက်များစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။ (အသေပေါက်များ၏ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစားကို masterbatch ၏ အမှုန်အရွယ်အစားအရ ဆုံးဖြတ်သည်။), နှင့် ပစ္စည်းကို ယူနီဖောင်းအထူ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ကန့်လန့်ဖြတ်များ ဖွဲ့စည်းရန် အသေပေါက်များမှ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထုတ်ယူသည်။. အသေခံခေါင်း၏အပူချိန်သည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအပိုင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။, အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ ဆွေးမြေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး strips များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။.

ပဉ္စမ, အအေးနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။. extruded strips တွေကို အအေးခံကိရိယာတစ်ခုဆီ ပို့ပါတယ်။ (ရေတိုင်ကီလိုမျိုး, လေအေးပေးစက်) လျင်မြန်စွာအအေးခံရန်. အအေးခံအပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 20-30 ℃ ဖြစ်သည်။, အအေးချိန်သည်။ 2-5 မိနစ်. လျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းဖြင့် strips များကို လျင်မြန်စွာခိုင်မာစေနိုင်သည်။, strips များ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုထိန်းသိမ်းပါ။, ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။. အအေးခံပြီးနောက်, strips တွေကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် granulator သို့ပေးပို့သည်။. granulator ကို rotary ဓားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။, ယူနီဖောင်းအရွယ်အစားနှင့်အတူ strips တွေကို granular filler masterbatch အဖြစ်ဖြတ်နိုင်သည်။ (အမှုန်အရွယ်အစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2-5mm ဖြစ်သည်။, ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။). masterbatch ၏အမှုန်အရွယ်အစားတူညီကြောင်းသေချာစေရန် rotary ဓား၏အမြန်နှုန်းသည် strips များသယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသည်.

ဆဌမ, စိစစ်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။. ဖြတ်တောက်ထားသော သေးငယ်သော အဖြည့်ခံ masterbatch ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်သို့ ပေးပို့သည်။, အရည်အချင်းမရှိသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ (ကြီးလွန်းတာမျိုး, အလွန်သေးငယ်သော သို့မဟုတ် စုစည်းထားသော အမှုန်များ) ထုတ်ကုန်၏တူညီမှုကိုသေချာပါစေ။. ထို့နောက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော masterbatch ကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သို့ ပေးပို့သည်။. ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ (25kg/bag လိုမျိုး, 50ကီလိုဂရမ်/အိတ်), Masterbatch သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထုပ်ပိုးမှုကို အလုံပိတ်ပြီး အစိုဓာတ်ခံထားသင့်သည်။. ပြီးရင် ထုပ်ပိုးပါ။, ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။, အေးပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်.

2.3 Filler Masterbatch Extrusion Granulation Effect ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ

extrusion granulation ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် filler masterbatch ၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။. granulation effect ကိုထိခိုက်စေသောအချက်များစွာရှိသည်။, အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။, ဖော်မြူလာအချိုး, premixing အကျိုးသက်ရောက်မှု, extrusion parameters များနှင့်သေဆုံးဦးခေါင်းဖွဲ့စည်းပုံ. ဤသော့ချက်အချက်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် granulation effect ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။.

2.3.1 ကုန်ကြမ်း လက္ခဏာများ:

အမျိုးအစား, အမှုန်အရွယ်အစား, အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် granulation အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, inorganic fillers များ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် masterbatch ၏ dispersibility နှင့် fineness ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။. Filler ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ပိုမိုသေးငယ်သည်။ (ယေဘုယျအားဖြင့် 800-2000 ကွက်), dispersibility ပိုကောင်းပါတယ်။, ဒါပေမယ့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်ပြီး စုစည်းဖို့ ပိုလွယ်ပါတယ်။; အမှုန်အရွယ်အစား ပိုကြမ်းသည်။, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။, ဒါပေမယ့် ကွဲလွဲမှုကတော့ ညံ့တယ်။, ၎င်းသည် masterbatch ၏အသွင်အပြင်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။. ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (အထူးသဖြင့် fillers များ) အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ 0.5%; အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အရမ်းများရင်, it will cause bubbles in the masterbatch, affect the density and mechanical properties of the product. The purity of raw materials is also very important; impurities in raw materials (such as stones, metals, dust) will not only affect the quality of the masterbatch, but also wear the screw and barrel of the extruder, and even cause equipment blockage.

2.3.2 Formula Ratio:

The formula ratio of filler masterbatch (the ratio of filler, carrier resin and additives) is the key to determining the performance and cost of the product. The filling amount of the filler should be determined according to the performance requirements of the downstream product and the processing capacity of the equipment. Too high filling amount will lead to poor dispersibility, low toughness and poor processing fluidity of the masterbatch; too low filling amount will reduce the cost reduction effect. The type and dosage of additives also need to be reasonably matched. ဥပမာအားဖြင့်, the dispersant dosage is generally 1%-3% of the filler dosage; too little dispersant will lead to poor dispersibility of the filler, and too much dispersant will affect the compatibility between the masterbatch and the downstream plastic products, and reduce the mechanical properties of the products. The compatibilizer is used to improve the compatibility between the filler and the carrier resin; the dosage is generally 0.5%-2%, which can significantly improve the dispersibility and mechanical properties of the masterbatch. The lubricant is used to reduce the friction between the materials and the screw, barrel and die head, improve the processing fluidity, နှင့် ပစ္စည်းများ ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။; the dosage is generally 0.3%-1%.

2.3.3 ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု:

Premixing သည် extrusion granulation ၏အခြေခံဖြစ်သည်။. အကြိုရောစပ်ခြင်း၏ တူညီမှုသည် သယ်ဆောင်သူ အစေးရှိ အဖြည့်ခံ၏ ကွဲထွက်သွားမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။. premixing မညီရင်၊, additives များကို filler နှင့် carrier ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ညီညီညာညာ ကပ်ထား၍ မရပါ။, အဖြည့်ခံ၏ဒေသတွင်းစုစည်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။, ထုထည်အတွင်း ပစ္စည်းများ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း။, masterbatch ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။. premixing အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန်, ရောစပ်မှုအရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။, ရောစပ်ချိန်နှင့် ရောစပ်ထားသော အပူချိန်. ရောစပ်မှုအရှိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 800-1200 rpm, ရောစပ်ချိန် 5-10 မိနစ်, ရောစပ်ထားသော အပူချိန်ကို 40-60 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ (သင့်လျော်သောအပူချိန်သည် additives များ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တူညီသောရောစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။).

2.3.4 Extrusion ကန့်သတ်ချက်များ:

Extrusion parameters are the most important factors affecting the granulation effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure.

• ဝက်အူအမြန်နှုန်း: The screw speed generally ranges from 150 ရန် 600 rpm. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the better the mixing and dispersing effect of the filler, and the higher the production efficiency. သို့သော်, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete melting of the carrier resin, insufficient mixing of the materials, and uneven particle size of the masterbatch; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, the filler cannot be fully dispersed, and the production efficiency is low. The screw speed should be adjusted according to the filling amount and type of filler masterbatch—for high-filling masterbatch, a higher screw speed is needed to ensure sufficient shearing and mixing.
• Extrusion Temperature: The extrusion temperature is divided into multiple sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section), and the temperature of each section needs to be precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. The temperature of the feeding section is lower (slightly higher than the melting point of the carrier resin), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure smooth feeding; the temperature of the melting section is medium, which is mainly to promote the melting and plasticization of the carrier resin; the temperature of the mixing section is higher, which is mainly to enhance the shear and mixing effect, and promote the uniform dispersion of the filler; the temperature of the homogenizing section is slightly lower than the mixing section, which is mainly to ensure the uniform temperature and viscosity of the materials, and avoid thermal decomposition; the temperature of the die head section is slightly lower than the homogenizing section, which is to ensure the shaping effect of the strips.
• Extrusion Pressure: The extrusion pressure is generally 3-15MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the mixing and dispersing effect of the materials, and the denser the masterbatch particles. သို့သော်, if the pressure is too high, it will increase the energy consumption and wear of the equipment, and even cause the die head to block; if the pressure is too low, the materials cannot be fully compressed and mixed, the masterbatch particles are loose, and the performance is unstable.

2.3.5 Die Head Structure:

The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the extruded strips (such as circular, square), and the size of the die hole determines the initial diameter of the strips and the final particle size of the masterbatch. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, the better the mixing and dispersing effect, but the production capacity will be reduced; the larger the die hole size, the lower the extrusion pressure, ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးလေ ဖြစ်သည်။, ဒါပေမယ့် masterbatch ရဲ့ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားက ပိုကြီးပါတယ်။. အသေပေါက်အရေအတွက်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။; အပေါက်အရေအတွက် များလေလေ၊, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။, သို့သော် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။, strips များ၏မညီညာသောအထူနှင့် masterbatch ၏မညီညာသောအမှုန်အရွယ်အစားကိုရှောင်ရှားရန်.

3. ကျွန်ုပ်တို့၏ Extruders များ: Filler Masterbatch ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အားသာချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်စီးရီး

ကျွန်တော်တို့ သုတေသနမှာ ပါဝင်နေတာ ကြာပါပြီ။, စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extruder များနှင့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု, နှင့် filler masterbatch processing နယ်ပယ်တွင် ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံများကို စုဆောင်းထားသည်။. အဖြည့်ခံ masterbatch ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရကုန်ကြမ်း (မြင့်မားသော hardness, လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။, မြင့်မားသော viscosity) လိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း (ကောင်းသော dispersibility, uniform particle size, high filling amount), we have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for filler masterbatch production. Our extruders have the advantages of high wear resistance, strong shearing force, တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု, stable performance and low operating cost, which can meet the processing needs of various types, filler masterbatch ၏ မတူညီသော ပမာဏများ (CaCO3, talc, BaSO4, စသည်တို့), and help enterprises improve production efficiency, ensure product quality and reduce production costs.

3.1 Main Advantages of Our Extruders for Filler Masterbatch Production

3.1.1 High Wear Resistance, Long Service Life:

Aiming at the problem that inorganic fillers (such as CaCO3, talc) have high hardness and easy to wear the screw and barrel, we adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components of the extruder. The screw and barrel are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and after nitriding treatment or bimetallic composite treatment, the surface hardness can reach ≥65 HRC, which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by the friction between the high-hardness filler and the components. This greatly extends the service life of the screw and barrel, reduces the frequency of component replacement, and reduces the maintenance cost of the equipment. ဖြည့်စွက်ကာ, we also provide professional wear detection services for the screw and barrel. Our technical team will regularly detect the wear degree of the screw and barrel for customers, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions, ဖောက်သည်များသည် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အစားထိုးရန် သေချာစေပါသည်။, မလိုအပ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။.

3.1.2 ခိုင်ခံ့သော Shearing နှင့် Mixing Capacity, Excellent က Dispersibility:

filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ fillers များ တစ်ပြေးညီ ကွဲထွက်သွားကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။. ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များသည် intermeshing co-rotating twin-screw တည်ဆောက်ပုံကို လက်ခံပါသည်။, ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဝက်အူအစေးနှင့်အတူ, lead နှင့် compression ratio ဒီဇိုင်း. ဝက်အူနှစ်လုံး၏ ကြားဝင်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်အားနှင့် ဆုပ်နယ်အားကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။, ၎င်းသည် inorganic fillers များ၏ စုစည်းမှုကို အပြည့်အဝ ချိုးဖျက်နိုင်သည်။, အရည်ပျော်ထားသော carrier resin တွင် ဖြည့်စွက်စာများကို ညီညီစွာ ကွဲသွားအောင်ပြုလုပ်ပါ။, masterbatch ၏ကွဲလွဲမှုကိုသေချာစေပါ။. ဝက်အူကို modular ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။, ကွဲပြားခြားနားသောဝက်အူဒြပ်စင်များ (ဒြပ်စင်များပေးပို့ခြင်းကဲ့သို့သော, ဒြပ်စင်များရောနှော, ရိတ်ခြင်းဒြပ်စင်များ) filler masterbatch အမျိုးအစားနှင့် ဖြည့်စွက်ပမာဏအလိုက် လွတ်လပ်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။, shear force နှင့် mixing effect ကို ချိန်ညှိရန်, နှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, မြင့်မားသောဖြည့်စွက် CaCO3 masterbatch ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ, we can configure more shearing elements to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of the filler; when processing talc masterbatch which requires high mixing uniformity, we can configure more mixing elements to improve the mixing effect.

3.1.3 Precise Temperature Control, Stable Performance:

Our extruders adopt advanced intelligent temperature control systems, which can realize precise control of the temperature of each section of the barrel and the die head. The temperature control accuracy can reach ±1℃, which can ensure that the carrier resin is fully melted without thermal decomposition, and the additives are not decomposed, ensuring the stability of the product performance. The temperature control system is equipped with a real-time monitoring and alarm function. မည်သည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေပါက၊, စနစ်သည် နှိုးစက်အချက်ပြမှုကို အချိန်မီထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။, အပူပေးသည့် ပါဝါကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက စက်ကို ပိတ်ပစ်နိုင်သည်။, စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်. ဖြည့်စွက်ကာ, extruder တွင် တိကျမှုမြင့်မားသော ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။, ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ extrusion pressure ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။. ဖိအားများလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည်။, စနစ်သည် screw speed သို့မဟုတ် feed speed ကိုအလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးလိမ့်မည်။, extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုအာမခံသည်။.

3.1.4 ကျယ်ပြန့်သော Application Range, ကြံ့ခိုင် Flexibility:

ကျွန်ုပ်တို့၏ extruder စီးရီးများသည် အဖြည့်ခံ masterbatch အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။, CaCO3 filler masterbatch အပါအဝင်, talc filler masterbatch, BaSO4 အဖြည့်ခံ masterbatch, and other special filler masterbatches. ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ 30% ရန် 80%, which can meet the different cost and performance requirements of customers. The modular design of the extruder (ဝက်အူ, barrel, ခေါင်းသေ, စသည်တို့) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type or filling amount, they only need to replace the corresponding components, without replacing the entire equipment, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. ဖြည့်စွက်ကာ, our extruders can also be matched with different auxiliary equipment (such as high-speed mixers, dryers, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic granulation production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.1.5 High Production Efficiency, Low Energy Consumption:

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရှိသည်။, ၎င်းသည် single-screw extruders များထက် များစွာမြင့်မားသည်။. ကျွန်ုပ်တို့၏ extruder များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 100kg/h မှ 3000kg/h အထိရှိသည်။, လုပ်ငန်းများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အတိုင်းအတာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ (သေးငယ်သည်။, အလတ်စားနှင့် အကြီး). မြင့်မားသော torque drive စနစ်နှင့် extruder ၏ အကောင်းဆုံးသော ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းများ၏ သယ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် ပလပ်စတစ်ဆားဗစ်ထိရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။, extrusion cavity အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ နေထိုင်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေပါသည်။. တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, extruder သည် စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်းကို လက်ခံသည်။, high-efficiency motor လိုမျိုး, အပူပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာ, စသည်တို့, ယူနစ် စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု ကို လျှော့ချ နိုင် သည် 15%-25% သာမန် extruder များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။, လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။.

3.1.6 လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှု:

Our extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of filler masterbatch, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which saves time and improves production efficiency. The modular design of the equipment makes the maintenance more convenient. The screw, barrel, die head and other components can be disassembled and assembled quickly, which reduces the maintenance time and labor intensity. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly.

3.2 ကျွန်ုပ်တို့၏ Extruder ထုတ်ကုန်စီးရီးနှင့် ၎င်းတို့၏ Filler Masterbatch နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

ကွဲပြားခြားနားသောစကေးများနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများရှိသော filler masterbatch လုပ်ငန်းများ၏ ကွဲပြားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်, ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝက်အူနှစ်လုံးပါသော extruder ထုတ်ကုန်များ အစုံအလင်ကို စတင်ထုတ်လုပ်လိုက်ပါသည်။, HTS BASIC စီးရီးအပါအဝင်, HTS PLUS စီးရီး, HTS SUPER စီးရီး, ZTE စီးရီးနှင့် HTE စီးရီးများ. စီးရီးတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော အခြေအနေများရှိသည်။, ဖောက်သည်များက၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအရရွေးချယ်နိုင်သည်။, ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား, ဘတ်ဂျက်နှင့် အခြားအချက်များ.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: အလတ်စားနှင့် အသေးစားလုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှု.

HTS BASIC စီးရီး extruder များသည် ကျွန်ုပ်တို့မှ သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်ကုန်စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။, အလတ်စားနှင့်အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုစကေးများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းထဲသို့ ကနဦးဝင်ရောက်မှုရှိသော အဖြည့်ခံ masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။. ဤ extruder စီးရီးများသည် ဥရောပထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများထံမှ အလယ်အလတ် torque ဂီယာအုံများကို အသုံးပြုသည်။, တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၏အားသာချက်များရှိသည်။, အသံနိမ့်, မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း. အလယ်အလတ် torque ဒီဇိုင်းသည် အသုံးအများဆုံး filler masterbatch ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ (အနိမ့်မှအလတ်စား CaCO3 masterbatch ဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော, PE/PP ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် masterbatch), တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်းရှိသည်။, စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။.

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းပိုင်းအရပေါ့။, HTS BASIC series extruders များသည် twin-screw parallel တည်ဆောက်ပုံကို လက်ခံပါသည်။, ဝက်အူအချင်း 30mm မှ 65mm အထိရှိသည်။, နှင့် compression အချိုး 4 မှ 8, filler masterbatch ၏ အမျိုးအစားနှင့် ဖြည့်စွက်ပမာဏအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။. စည်ကို nitriding ကုသမှုဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။, ဝက်အူကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။, ကောင်းသော wear resistance ရှိသည်။. extruder တွင် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လည်ပတ်မှု အင်တာဖေ့စ် တပ်ဆင်ထားသည်။, အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။, အလိုအလျောက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု, အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။, ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။.

HTS BASIC စီးရီး extruder များ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်မှာ 100kg/h မှ 500kg/h အထိ ရှိသည်။, အလတ်စားနှင့် အငယ်စား အဖြည့်ခံ masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သော ဘုံအဖြည့်ခံ masterbatch (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက် CaCO3 masterbatch ကဲ့သို့သော, ယက်အိတ်). ဤစီးရီး၏အကြီးမားဆုံးအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံပေါင်းစပ်မှုများမှတစ်ဆင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောရွေးချယ်မှုများပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။. ဝယ်ယူသူများသည် မတူညီသောဝက်အူဒြပ်စင်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။, ခေါင်းတွေသေတယ်။, အစာကျွေးကိရိယာများ, ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက် အခြောက်ခံကိရိယာများနှင့် ပြုပြင်ပြီးသည့်ကိရိယာများ, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့်ဘတ်ဂျက်, မိမိတို့၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန်.

3.2.2 HTS PLUS စီးရီး Extruders: အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်နှင့် Filler Masterbatch အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရွေးချယ်မှု.

HTS PLUS စီးရီး extruders များသည် ကျွန်ုပ်တို့မှ သီးခြားထုတ်လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော မြင့်မားသော torque ဂီယာအုံများကို လက်ခံပါသည်။, ၎င်းသည် HTS BASIC စီးရီးများထက် ပိုမိုအားကောင်းသော torque နှင့် load-bearing capacity ရှိသည်။. ဤ extruder စီးရီးများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဖြည့်ခံ masterbatch ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။, high-filling CaCO3 masterbatch လိုမျိုး (ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏ ≥60%), talc masterbatch, BaSO4 masterbatch, နှင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များအတွက် အဖြည့်ခံ masterbatch (PP လိုမျိုး, PA, ပီစီ).

HTS PLUS စီးရီး extruder များတွင် ဝက်အူအချင်း 65mm မှ 110mm ရှိသည်။, ဖိသိပ်မှုအချိုး 5 မှ 10, ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် 200 မှ 600 rpm ဖြစ်သည်။. ဝက်အူနှင့်စည်သည် bimetallic ပေါင်းစပ်ကုသမှုကိုခံယူသည်။, ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော wear resistance နှင့် corrosion resistance ရှိသည်။, နှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ (ကယ်လစီယမ် ကာဗွန်နိတ်လိုမျိုး, talc) နှင့် မြင့်မားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ. extruder တွင် အဆင့်မြင့် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။, ၎င်းသည် extrusion parameters များကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်နိုင်သည်။. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် 500kg/h မှ 2000kg/h အထိရှိသည်။, which is suitable for medium and large-scale filler masterbatch enterprises that pursue high performance and high filling amount.

ဖြည့်စွက်ကာ, the HTS PLUS series extruders have a stronger mixing and shearing capacity, which can fully disperse the high-filling fillers in the carrier resin, ensuring the dispersibility and stability of the masterbatch. It is especially suitable for the production of filler masterbatch used in automotive parts, အိမ်သုံးပစ္စည်းခွံများ, high-grade plastic films and other high-performance plastic products.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Filler Masterbatch.

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, extruder ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကိုလုံးဝကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။, ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြင့်ဆုံး extruder စီးရီးဖြစ်သည်။, တရုတ်နိုင်ငံ၏ extruder ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်မြင့်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။. ဤစီးရီး၏ extruders များကို အဓိကအားဖြင့် high-end ၏လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။, အထူးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဖြည့်ခံ masterbatch, high-filling BaSO4 masterbatch လိုမျိုး (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလတ်စတစ်များအတွက်, အဆင့်မြင့်ရုပ်ရှင်များ), ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်အဖြည့်ခံ masterbatch, flame-retardant filler masterbatch, နှင့် အထူးအင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များအတွက် အဖြည့်ခံ masterbatch.

HTS SUPER စီးရီး extruder များသည် ဝက်အူအချင်း 80mm မှ 130mm ရှိသည်။, compression ratio သည် 6～12 ဖြစ်သည်။, နှင့်ဝက်အူအမြန်နှုန်းအကွာအဝေး 250 မှ 700 rpm. ဝက်အူနှင့် စည်သည် တင်သွင်းလာသော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိနှင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of various special fillers (such as glass fiber, carbon black, barium sulfate) နှင့် မြင့်မားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (filling amount ≥70%). The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring and predictive maintenance of equipment, realizing intelligent production management.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for large-scale high-end filler masterbatch enterprises that pursue high efficiency, high performance and intelligence. This series of extruders has the advantages of high precision, strong customization, multi-function and stable performance, ၎င်းသည် high-end filler masterbatch ၏ တင်းကြပ်သော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။.

3.2.4 ZTE စီးရီး Extruders: General Filler Masterbatch အတွက် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှု.

ZTE စီးရီး extruder များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။, နှင့် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းဘောင်များသည် အဖြည့်ခံ masterbatch အများစုအတွက် သင့်လျော်သည်။ (အနိမ့်မှအလတ်စား CaCO3 masterbatch ဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော, PE/PP ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် masterbatch). ဤ extruder စီးရီးများသည် ရိုးရှင်းပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံပါသည်။, အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။, ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်နှင့် အထွေထွေထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များရှိသော အသေးစားနှင့် အလတ်စားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။.

ZTE စီးရီး extruder များသည် ဝက်အူအချင်း 30mm မှ 50mm အထိရှိသည်။, compression ratio သည် 4～7 ဖြစ်သည်။, နှင့်ဝက်အူမြန်နှုန်းအကွာအဝေး 150 မှ 500 rpm. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 50kg/h မှ 300kg/h အထိရှိသည်။, which is suitable for small-scale production of common filler masterbatch. The extruder is easy to operate and maintain, and the after-sales service cost is low, which is a cost-effective choice for small enterprises and individual workshops.

3.2.5 HTE Series Extruders: High-Efficiency and Energy-Saving Choice for Large-Scale Production.

The HTE series extruders combine high performance and high cost performance, and are designed to reduce energy consumption with higher output. This series of extruders adopts a high-efficiency motor, an optimized screw structure and a heat recovery device, which can reduce the unit energy consumption by 20%～25% compared with ordinary extruders, and has higher production efficiency.

The HTE series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～9, ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် 200 မှ 600 rpm ဖြစ်သည်။. The production capacity ranges from 500kg/h to 2500kg/h, which is suitable for large-scale continuous production of common filler masterbatch (such as CaCO3 masterbatch, talc masterbatch). The extruder is equipped with a precise temperature control system and a stable pressure control system, which can ensure the uniformity and stability of the product quality. It is suitable for large-scale filler masterbatch enterprises that pursue high efficiency, energy saving and cost control.

3.3 Selection Suggestions for Filler Masterbatch Extruders

When selecting extruders for filler masterbatch production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, filling amount, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:

3.3.1 Determine the Extruder Series According to Product Type and Filling Amount:

Different types and filling amounts of filler masterbatch have different requirements for extruders. ဥပမာအားဖြင့်, if the enterprise mainly produces low-to-medium filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≤60%) and common PE/PP carrier masterbatch, the HTS BASIC series or ZTE series extruders are suitable; if the enterprise produces high-filling masterbatch (ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏ ≥60%), talc masterbatch or BaSO4 masterbatch, the HTS PLUS series extruders are recommended; if the enterprise produces high-end, special filler masterbatch (such as glass fiber reinforced masterbatch, flame-retardant masterbatch), HTS SUPER စီးရီး extruder များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။; လုပ်ငန်းက အကြီးစားလိုက်လုပ်ရင်, စွမ်းအင်ချွေတာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု, HTE စီးရီး extruders များသည် သင့်လျော်သည်။.

3.3.2 ထုတ်လုပ်မှုစကေးအရ Extruder ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပါ။:

လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိသော extruder ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။. ထုတ်လုပ်မှုစကေးက သေးတယ်ဆိုရင် (နေ့စဥ်အထွက်နှုန်းထက် နည်းပါတယ်။ 1 တန်), ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 50-300kg/h ရှိသော ZTE စီးရီး သို့မဟုတ် HTS BASIC စီးရီး extruder များသည် သင့်လျော်သည်။; ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အလယ်အလတ်ရှိလျှင် (နေ့စဉ်အထွက် 1-5 တန်), ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 300-1000kg/h ရှိသော HTS BASIC စီးရီး သို့မဟုတ် HTS PLUS စီးရီး extruder များသည် သင့်လျော်သည်; ထုတ်လုပ်မှုပမာဏက ကြီးရင် (နေ့စဥ်အထွက်နှုန်းထက် ပိုပါတယ်။ 5 တန်), HTS PLUS စီးရီးကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 1000kg/h ထက်ပိုသော HTS SUPER စီးရီး သို့မဟုတ် HTE စီးရီး extruders.

3.3.3 စက်ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။:

ဝက်အူနှင့်စည်၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် extruder ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။. မြင့်မားသော မာကျောမှုဖြည့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းများအတွက် (ကယ်လစီယမ် ကာဗွန်နိတ်လိုမျိုး, talc) သို့မဟုတ် high-filling masterbatch, မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော extruder ကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ (bimetallic composite treatment သို့မဟုတ် လေဆာ cladding ဖြင့် ဝက်အူနှင့်စည်ကဲ့သို့သော), HTS PLUS စီးရီးနှင့် HTS SUPER စီးရီးများကဲ့သို့သော, အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် အကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန်.

3.3.4 စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။:

လုပ်ငန်းများသည် စက်ကိရိယာ၏ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို အာရုံစိုက်ရုံသာမကဘဲ၊, ဒါပေမယ့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). ဥပမာအားဖြင့်, although the initial investment of the HTS SUPER series extruders is high, their wear resistance, stability and production efficiency are better, and the long-term operating cost is lower; the ZTE series extruders have a low initial investment, but their production capacity and wear resistance are limited, which is suitable for enterprises with limited budget and small-scale production.

3.3.5 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:

The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, commissioning, training, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner (provide solutions within 24 နာရီ) and send technicians to the site for maintenance if necessary, ensuring the normal operation of the production line.

3.3.6 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:

With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and filling amounts. Therefore, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.

4. Application Fields and Usage Methods of Filler Masterbatch

အဖြည့်ခံ masterbatch, ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်, has a wide range of application fields, covering various fields such as plastic packaging, ဆောက်လုပ်ရေး, မော်တော်ကား, လျှပ်စစ်ပစ္စည်း, daily necessities and agriculture. Its core role is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products. The following will introduce the specific application fields and usage methods of filler masterbatch in detail:

4.1 Application Fields of Filler Masterbatch

Filler masterbatch can be used in the processing of various plastic products, and different types of filler masterbatch have different application focuses. The main application fields are as follows:

4.1.1 Plastic Packaging Industry:

This is the largest application field of filler masterbatch, accounting for more than 50% of the total application amount. Filler masterbatch is widely used in the production of plastic films, plastic bags, ယက်အိတ်, packaging belts, ထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများနှင့် အခြားထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ.

• ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ: ပလပ်စတစ်ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ ပါဝင်သည်။, အထူရုပ်ရှင်များ, ဆန့်ရုပ်ရှင်များ, ဖန်လုံအိမ်ရုပ်ရှင်များ, စသည်တို့. ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက်အသုံးပြုသောအဖြည့်ခံ masterbatch သည်အဓိကအားဖြင့်ပေါ့ပါးသောကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သို့မဟုတ် barium sulfate filler masterbatch, ကောင်းသောကွဲလွဲမှုလိုအပ်သည်။, high fineness and no impurities, to ensure that the blown film has no white spots, black spots or pinholes, ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။, toughness နှင့် tensile ခွန်အား. သင့်လျော်သောအဖြည့်ခံ masterbatch ပမာဏကိုထည့်ခြင်းသည် ရုပ်ရှင်၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရုံသာမကပါ။, but also improve the rigidity, ရုပ်ရှင်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု, ရုပ်ရှင်၏ ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချပါ။. ဥပမာအားဖြင့်, ပလတ်စတစ်ဈေးဝယ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်ရေး, ထပ်လောင်း 1%-3% CaCO3 filler masterbatch ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ 5%-10% အိတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မထိခိုက်စေဘဲ၊.
• ပလပ်စတစ်အိတ်များ: စျေးဝယ်အိတ်များပါဝင်သည်။, စွပ်ကျယ်အိတ်, အမှိုက်အိတ်, အစားအစာထုပ်ပိုးအိတ်, စသည်တို့. The filler masterbatch used for plastic bags is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good wear resistance. Adding 2%-5% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and wear resistance of the bags. For garbage bags, adding an appropriate amount of filler masterbatch can also improve the toughness and tear resistance of the bags, making them not easy to break.
• Woven Bags and Packaging Belts: Woven bags are widely used in the packaging of grain, fertilizer, ဘိလပ်မြေ, chemical products and other goods; packaging belts are used for the bundling of goods. The filler masterbatch used for woven bags and packaging belts is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity and wear resistance. Adding 5%-10% filler masterbatch ၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, ယက်အိတ်များနှင့်ထုပ်ပိုးမှုခါးပတ်များ၏ tensile ခွန်အားနှင့်ဝတ်ဆင်ခုခံ, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ, ထုတ်ကုန်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။.
• ထုပ်ပိုးမှုကွန်တိန်နာများ: ပလပ်စတစ် ပုလင်းများ ပါဝင်သည်။, ပလပ်စတစ်ဗူးများ, ပလပ်စတစ်သေတ္တာများ, စသည်တို့. ထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများအတွက် အသုံးပြုသည့် အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် barium sulfate filler masterbatch သို့မဟုတ် light calcium carbonate filler masterbatch ဖြစ်သည်။, ကောင်းသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သည်။. သင့်လျော်သော အဖြည့်ခံ masterbatch ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွန်တိန်နာများ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုအား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်.

4.1.2 ပလပ်စတစ် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း:

Filler masterbatch ကို ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။, ပလပ်စတစ်ကောက်ကြောင်းများ, ပလပ်စတစ်စာရွက်များ, ပလပ်စတစ်ကြွေပြားများနှင့် အခြားဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ.

• ပလပ်စတစ်ပိုက်များ: PVC ပိုက်များ ပါဝင်သည်။, PE ပိုက်များ, PP ပိုက်များ, စသည်တို့, which are used for water supply, drainage, gas transmission, cable protection and other fields. The filler masterbatch used for plastic pipes is mainly calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and pressure resistance. Adding 5%-15% filler masterbatch ၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, heat distortion temperature and pressure resistance of the pipes, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ, and prevent the pipes from deforming under high temperature and pressure.
• Plastic Profiles: Including PVC profiles for doors and windows, plastic decorative profiles, စသည်တို့. The filler masterbatch used for plastic profiles is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which requires good weather resistance and impact strength. Adding 5%-10% filler masterbatch ၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, weather resistance and impact strength of the profiles, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ, and ensure the service life of the profiles in outdoor environments.
• Plastic Sheets: Including PVC sheets, PE sheets, PP sheets, စသည်တို့, which are used for indoor decoration, ထုပ်ပိုးမှု, waterproofing and other fields. The filler masterbatch used for plastic sheets is mainly calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires good flatness and toughness. Adding 3%-8% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and toughness of the sheets.

4.1.3 Plastic Injection Molding Industry:

Filler masterbatch is widely used in the production of various injection molding products, such as plastic daily necessities, plastic toys, plastic parts, plastic shells and so on.

• Plastic Daily Necessities: Including plastic bowls, plastic plates, plastic cups, plastic baskets, plastic buckets and other daily necessities. The filler masterbatch used for these products is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good safety. Adding 2%-5% filler masterbatch သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။, making them not easy to break.
• ပလပ်စတစ်အရုပ်များ: ကလေးများအတွက် ပလပ်စတစ်အရုပ်မျိုးစုံ ပါဝင်သည်။. ပလပ်စတစ်အရုပ်များအတွက်အသုံးပြုသော အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် ပေါ့ပါးသော calcium carbonate filler masterbatch သို့မဟုတ် barium sulfate filler masterbatch ဖြစ်သည်။, မြင့်မားသောဘေးကင်းမှုလိုအပ်သည်။, အဆိပ်မရှိသော, ကောင်းသော dispersibility နှင့်အနံ့မရှိ။, နိုင်ငံတကာအရုပ်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ (EN ကဲ့သို့သော 71, ASTM F963). Filler ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကောင်းမွန်သင့်သည်။ (အထက် 1250 ကွက်) ကလေးများ၏ အရေပြားကို ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန်နှင့် အရုပ်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို သေချာစေရန်. Adding 1%-3% အပေါ့စား ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သည် ကစားစရာများ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အရောင်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အရုပ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။; barium sulfate filler masterbatch သည် transparent သို့မဟုတ် semi-transparent ပလပ်စတစ်ကစားစရာများအတွက်သင့်လျော်သည်။, which can improve the transparency and surface gloss of the toys, making them more beautiful.
• Plastic Parts and Shells: Including plastic parts for home appliances, automotive interior parts, electronic product shells, စသည်တို့. The filler masterbatch used for these products is mainly talc filler masterbatch or glass fiber reinforced filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and impact strength. ဥပမာအားဖြင့်, in the production of automotive interior parts (such as instrument panels, door panels), ထပ်လောင်း 5%-8% of talc filler masterbatch can improve the rigidity and heat distortion temperature of the parts, reduce the shrinkage rate, and make the parts not easy to deform under high temperature environment in the car; in the production of electronic product shells (such as mobile phone shells, router shells), ထပ်လောင်း 3%-5% of glass fiber reinforced filler masterbatch can improve the impact strength and dimensional accuracy of the shells, enhancing the durability of the products.

4.1.4 Automotive Plastic Industry:

With the trend of lightweight and energy saving in the automotive industry, plastic materials are widely used in automotive manufacturing, and filler masterbatch, as an important functional additive, plays a key role in reducing costs and improving performance. The application of filler masterbatch in the automotive plastic industry is mainly concentrated in automotive interior parts, exterior parts and functional parts.

• Automotive Interior Parts: Including instrument panels, door panels, seat cushions, armrests, စသည်တို့. These parts have high requirements on rigidity, အပူခံနိုင်ရည်, low odor and environmental protection. Talc filler masterbatch နှင့် calcium carbonate filler masterbatch တို့သည် အသုံးအများဆုံး ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။. Talc filler masterbatch သည် polypropylene ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ (PP) ပစ္စည်းများ, အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်သော Dimension တည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။; ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု ချောမွေ့မှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။, အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။. ဥပမာအားဖြင့်, ထပ်လောင်း 6%-10% PP တူရိယာပြားများသို့ talc filler masterbatch သည် အပူပုံပျက်သောအပူချိန်ကို 15-25 ℃ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်, ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ 8%-12%.
• မော်တော်ကား အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ: ဘမ်ဘာများ ပါဝင်သည်။, တစင်း, တံခါးလက်ကိုင်များ, စသည်တို့. ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့နေရသည်။, ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့တွင် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။, ထိခိုက်မှုအားကောင်းမှုနှင့် UV ခုခံမှု. အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် talc filler masterbatch သို့မဟုတ် barium sulfate filler masterbatch ဖြစ်သည်။, များသောအားဖြင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော additives များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။. Adding 4%-7% talc filler masterbatch သည် အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, ပြင်ပသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပါ။; barium sulfate filler masterbatch သည် အပြင်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။, နေရောင်ခြည်နဲ့ မိုးဒဏ်ကြောင့် ညှိုးနွမ်းလွယ်ပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို မဖြစ်စေပါဘူး။.
• မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများ: လေဝင်ပိုက်များ ပါဝင်သည်။, အအေးခံစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ, ဘက်ထရီအိုးများ, စသည်တို့. ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူခံနိုင်ရည်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။, ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ. The filler masterbatch used for functional parts is mainly glass fiber reinforced filler masterbatch or special mineral filler masterbatch. ဥပမာအားဖြင့်, ထပ်လောင်း 10%-15% of glass fiber reinforced filler masterbatch to the air intake pipe can improve the heat resistance and pressure resistance of the pipe, ensuring its normal operation under high temperature and high pressure; adding barium sulfate filler masterbatch to the battery casing can improve the radiation resistance and chemical stability of the casing, ensuring the safety of the battery.

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

Electronic and electrical products have high requirements on the flame retardancy, insulation, dimensional accuracy and heat resistance of plastic materials. Filler masterbatch ကို အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။, ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ ကဲ့သို့သော ကြိုးများ, transformer casings, connector အိမ်ရာများ, စသည်တို့.

• ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်အစွပ်များ: ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ၏ ပလပ်စတစ်အစွပ်များသည် ကောင်းမွန်သော insulation ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။, ဝတ်ဆင်ခုခံ, flame retardancy နှင့် weather resistance ၊. ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်အစွပ်များအတွက် အသုံးပြုသည့် အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သို့မဟုတ် မီးမလောင်နိုင်သော အဖြည့်ခံ masterbatch ဖြစ်သည်။. Adding 3%-6% ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သည်အစွပ်၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်တင်းကျပ်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ; flame-retardant filler masterbatch (magnesium hydroxide လိုမျိုး, အလူမီနီယံဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြည့်သွင်း masterbatch) Sheath ၏ flame retardancy ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။, ဝါယာရှော့ဖြစ်လျှင် မီးမပြန့်ပွားအောင် ကာကွယ်ပေးခြင်း။, ပတ်လမ်း၏ဘေးကင်းမှုကိုအာမခံသည်။.
• Transformer Casings နှင့် Connector အိမ်ရာများ: ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော insulation ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။, အပူခံနိုင်ရည်နှင့်အတိုင်းအတာတိကျမှု. အသုံးပြုသော အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် talc filler masterbatch သို့မဟုတ် glass fiber အားဖြည့်ထားသော filler masterbatch ဖြစ်သည်။. Adding 5%-8% talc filler masterbatch သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, ရေရှည်မြင့်မားသော အပူချိန်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို ပုံပျက်စေရန် မလွယ်ကူစေသည်။; ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် လျှပ်ကာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။, အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အာမခံပါသည်။.

4.1.6 စိုက်ပျိုးရေး ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း:

စိုက်ပျိုးရေး ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ (ဖန်လုံအိမ်ရုပ်ရှင်တွေလိုမျိုး, mulch ရုပ်ရှင်များ, ဆည်မြောင်းပိုက်များ, ဓာတ်မြေသြဇာအိတ်) ကြီးမားသောသောက်သုံးသောလက္ခဏာများရှိသည်။, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကြမ်းတမ်းသောအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်. Filler masterbatch can effectively reduce the production cost of agricultural plastic products and improve their service life.

• Greenhouse Films and Mulch Films: These products need to have good transparency, ခိုင်မာမှု, weather resistance and anti-aging properties. The filler masterbatch used is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch. Adding 1%-4% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the cost of the film, improve its toughness and anti-aging properties, and extend the service life of the film; barium sulfate filler masterbatch can improve the transparency and light transmittance of the film, which is conducive to the photosynthesis of crops.
• Irrigation Pipes and Fertilizer Bags: Irrigation pipes need to have good pressure resistance and wear resistance; fertilizer bags need to have good toughness and wear resistance. The filler masterbatch used is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch. Adding 5%-10% of heavy calcium carbonate filler masterbatch can improve the pressure resistance and wear resistance of irrigation pipes, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ; ထပ်လောင်း 3%-6% of talc filler masterbatch can improve the toughness and wear resistance of fertilizer bags, making them not easy to break during transportation and use.

4.2 Usage Methods of Filler Masterbatch

The correct use of filler masterbatch is crucial to ensure the quality of plastic products and give full play to the performance of the masterbatch. The usage methods of filler masterbatch mainly include mixing ratio, mixing method, processing parameter adjustment and precautions. The specific operation points are as follows:

4.2.1 ရောစပ်မှုအချိုးကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။:

filler masterbatch နှင့် base plastic တို့၏ ရောစပ်မှုအချိုး (ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏သယ်ဆောင်ရစေး) masterbatch ၏ ဖြည့်စွက်ပမာဏဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။, နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်. ယေဘုယျ ရောစပ်မှု အချိုးအကွာအဝေးသည် 1%-20%, နှင့် တိကျသောအချိုးကို အောက်ပါအခြေခံမူများနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။:

• စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ (သာမန်ပလတ်စတစ်အိတ်လိုမျိုး, အမှိုက်အိတ်), ရောစပ်မှုအချိုးလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ 5%-20% (အနိမ့်မှအလတ်စား ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြည့်စွက်စာ masterbatch ကိုအသုံးပြုခြင်း။);
• အလယ်အလတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ (such as plastic films, ရိုးရိုးဆေးထိုးခြင်းအပိုင်း), ရောစပ်မှုအချိုးလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ 2%-8% (အလတ်စား ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ဖြည့်ဆေးကို အသုံးပြုသည်။, talc သို့မဟုတ် barium sulfate filler masterbatch);
• မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်လိုအပ်ချက်များ (such as automotive parts, electronic product shells, အဆင့်မြင့်ရုပ်ရှင်များ), ရောစပ်မှုအချိုးလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ 1%-5% (using high-filling, high-performance talc, barium sulfate or glass fiber reinforced filler masterbatch);
• For transparent or semi-transparent plastic products (such as plastic bottles, transparent films), the mixing ratio should be controlled at 1%-3%, and barium sulfate or light calcium carbonate filler masterbatch with fine particle size (အထက် 1250 ကွက်) should be selected to avoid affecting the transparency of the products.

4.2.2 Mixing Method:

The mixing of filler masterbatch and base plastic should ensure uniformity, so as to avoid local agglomeration of the masterbatch and affect the performance of the final product. The common mixing methods include dry mixing and wet mixing, among which dry mixing is the most widely used in industrial production.

• Dry Mixing: This method is suitable for most filler masterbatch and base plastic (such as PE, PP, PVC). သတ်သတ်မှတ်မှတ် အဆင့်များ ဖြစ်ကြပါသည်။: ပထမ, အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန် အခြေခံပလပ်စတစ်အမှုန်များနှင့် အဖြည့်ခံ masterbatch ကို အခြောက်ခံပါ။ (အစိုဓာတ်ကို အောက်တွင် ထိန်းထားရပါမည်။ 0.5%); ထို့နောက်, အခြေခံပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများနှင့် အဖြည့်ခံ masterbatch ကို သတ်မှတ်ထားသော ရောစပ်မှုအချိုးအရ မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။, သင့်လျော်သော ချောဆီ ပမာဏကို ထည့်ပါ။ (လိုအပ်ရင်) အချိုးညီစွာ ရောမွှေပါ။. ရောစပ်မှုအရှိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 500-800 rpm, ရောစပ်ချိန်ပါ 3-5 မိနစ်. ရောစပ်ပြီးနောက်, အဆိုပါအရောအနှောကို processing အတွက် extruder သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်ပါသည်။. အခြောက်ရောစပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။, မြင့်မားသောထိရောက်မှု, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထုတ်ကုန်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း မရှိပါ။.
• အစိုရောစပ်ခြင်း။: ဤနည်းလမ်းသည် ပျော့ပျောင်းမှု အားနည်းသော သို့မဟုတ် ပျစ်နိုင်မှုမြင့်မားသော အခြေခံပလပ်စတစ်ဖြင့် အဖြည့်ခံ masterbatch အတွက် သင့်လျော်သည်။ (PVC paste လိုမျိုး). သတ်သတ်မှတ်မှတ် အဆင့်များ ဖြစ်ကြပါသည်။: filler masterbatch ကို သင့်လျော်သော ပမာဏတစ်ခုနှင့် ရောမွှေပါ။ (plasticizer လိုမျိုး, ပျော်ဝင်ဆီ) paste လုပ်ရန်, ပြီးလျှင် အောက်ခံပလပ်စတစ်ထဲသို့ ကပ်ထည့်ကာ ညီညီညာညာ မွှေပေးပါ။, ပြီးလျှင် နောက်ဆုံးတွင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်းမှ ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။. စိုစွတ်သောရောစပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ကောင်းမွန်သော ရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် masterbatch ၏ တစ်ပြေးညီကွဲလွဲမှုတို့ဖြစ်သည်။; အားနည်းချက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။, မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်လွယ်သော အကြွင်းအကျန်များ. Therefore, အစိုရောစပ်ခြင်းကို အထူးကိစ္စများတွင်သာ အသုံးပြုသည်။.

4.2.3 Processing Parameters များကို ချိန်ညှိခြင်း။:

ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် filler masterbatch ကိုထည့်သောအခါ, လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ (အပူချိန်ကဲ့သို့သော, ဖိအား, screw မြန်နှုန်း) လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုနှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် masterbatch ၏အမျိုးအစားနှင့်ဖြည့်စွက်ပမာဏအလိုက်စနစ်တကျချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်.

• အပူချိန် ချိန်ညှိခြင်း။: filler masterbatch ၏ထပ်တိုးမှုသည်အရောအနှော၏ viscosity ကိုတိုးစေသည်။, so the processing temperature needs to be appropriately increased by 5-15℃ compared with the processing temperature of pure base plastic. ဥပမာအားဖြင့်, when processing PE plastic with calcium carbonate filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 5-10℃; when processing PP plastic with talc filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 10-15℃. It should be noted that the temperature should not be too high to avoid thermal decomposition of the base plastic and additives.
• Pressure Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the resistance during processing, so the processing pressure (extrusion pressure, injection pressure) needs to be appropriately increased by 10%-20%. ဥပမာအားဖြင့်, when extruding plastic pipes with filler masterbatch, the extrusion pressure can be increased by 10%-15% ပိုက်များ၏ ကျစ်လစ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေရန်; ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို filler masterbatch ဖြင့်ထိုးသောအခါ, ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် ဖိအားကို တိုးစေနိုင်သည်။ 15%-20% မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်.
• ဝက်အူအမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း။: masterbatch ၏ အမျိုးအစားနှင့် ဖြည့်စွက်ပမာဏအလိုက် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရပါမည်။. ကွဲလွဲမှုအားနည်းသော high-filling masterbatch သို့မဟုတ် masterbatch အတွက်, screw speed ကို အလိုက်သင့် တိုးပေးနိုင်ပါတယ်။ 10%-15% shear force နှင့် mixing effect ကို မြှင့်တင်ရန်, filler ၏တူညီသောပျံ့နှံ့မှုကိုသေချာစေသည်။; low-filling masterbatch သို့မဟုတ် masterbatch များအတွက် ကောင်းမွန်သော ကွဲလွဲမှုရှိသော, စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ နွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို မပြောင်းလဲဘဲ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်လျှော့ချနိုင်သည်။.

4.2.4 အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။:

filler masterbatch ကိုအသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, the following precautions should be paid attention to to avoid affecting the processing effect and product quality:

• Moisture Prevention: အဖြည့်ခံ masterbatch (especially calcium carbonate, talc masterbatch) is easy to absorb moisture, which will cause bubbles, pinholes and other defects in the final product. Therefore, the masterbatch should be stored in a dry, အေးပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်, and should be dried before use (the drying temperature is 80-100℃, and the drying time is 2-4 နာရီ).
• Compatibility: The carrier resin of the filler masterbatch should be consistent with or compatible with the base plastic of the product. ဥပမာအားဖြင့်, PE filler masterbatch should be used with PE base plastic, and PP filler masterbatch should be used with PP base plastic. If the carrier resin is incompatible with the base plastic, it will affect the compatibility between the masterbatch and the base plastic, resulting in poor dispersibility and reduced product performance.
• Uniform Mixing: The filler masterbatch and base plastic must be mixed uniformly. If the mixing is uneven, local agglomeration of the masterbatch will occur, resulting in defects such as white spots, black spots and agglomeration in the product, affecting the appearance and performance of the product.
• Dosage Control: The dosage of filler masterbatch should not exceed the maximum filling amount applicable to the equipment and product performance. Excessive dosage will lead to poor dispersibility, low toughness, poor processing fluidity and other problems of the product; insufficient dosage will not achieve the effect of cost reduction and performance improvement.
• Storage Period: The filler masterbatch has a certain storage period (ယေဘုယျအားဖြင့် 6-12 လ). If the storage period is exceeded, the masterbatch may absorb moisture, agglomerate or the performance of additives may degrade, affecting the use effect. Therefore, the masterbatch should be used within the storage period.

5. Common Problems and Solutions in Filler Masterbatch Production

In the production process of filler masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing equipment and processing parameters, various problems may occur, which affect the quality and production efficiency of the masterbatch. This chapter will summarize the common problems in filler masterbatch production, analyze their causes, and put forward targeted solutions to help enterprises solve production pain points and improve product quality stability.

5.1 Common Quality Problems of Filler Masterbatch and Their Solutions

5.1.1 Poor Dispersibility of Filler Masterbatch:

၎င်းသည် filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်အများဆုံး အရည်အသွေးပြဿနာဖြစ်သည်။. အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: masterbatch တွင်စုစည်းမှုရှိသည်။, အောက်ခံပလပ်စတစ်နှင့် ရောစပ်ပြီးနောက်၊, အဖြူကွက်များ, အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် စုစည်းမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပေါ်လာသည်။, ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။.

အကြောင်းတရားများ: 1) inorganic filler ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် မညီညာပါ။, နှင့် premixing လုပ်စဉ်တွင် စုစည်းထားသော အလုံးများသည် မကွဲပါ။; 2) dispersant ၏ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် dispersant အမျိုးအစားသည် မသင့်လျော်ပါ။, Filler ၏ စုစည်းမှုကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးမပေးနိုင်ပါ။; 3) ရောစပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။, အဖြည့်ခံပါ။, carrier resin နှင့် additives များကို တစ်ပုံစံတည်း ရောစပ်ထားခြင်းမရှိပါ။; 4) extruder ၏ shear force သည် မလုံလောက်ပါ။, နှင့် extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း အဖြည့်ခံ၏ ပေါင်းစည်းထားသော ပေါင်းစည်းများကို အပြည့်အဝ မချိုးဖျက်နိုင်ပါ။; 5) လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။, သယ်ဆောင်သူအစေးသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။, ၎င်းသည် filler ၏ပျံ့နှံ့မှုကိုထိခိုက်စေသည်။.

ဖြေရှင်းချက်များ: 1) သေးငယ်ပြီး တူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော inorganic fillers ကိုရွေးချယ်ပါ။ (ယေဘုယျအားဖြင့် 800-2000 ကွက်), ပြီးလျှင် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးမပြုမီ ဖြည့်စွက်စာများကို ဆန်ခါထားပါ။; 2) dispersant ဆေးပမာဏကို သင့်တော်သလို တိုးပေးပါ။ (၏အကွာအဝေးအတွင်း 1%-3% of the filler dosage) သို့မဟုတ် filler နှင့် carrier resin နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော dispersant ဖြင့် အစားထိုးပါ။; 3) ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။, ရောစပ်မှုအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။ (800-1200 rpm) ရောစပ်ချိန် (5-10 မိနစ်), ရောစပ်သည့် အပူချိန်ကို 40-60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်ပြီး ရောစပ်မှု တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပါ။; 4) extruder ၏ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံကိုချိန်ညှိပါ။, ညှပ်ဒြပ်စင်များ၏အရေအတွက်ကိုတိုးစေသည်။, သို့မဟုတ် shear force ကိုမြှင့်တင်ရန် screw speed ကိုတိုးမြှင့်ပါ။; 5) Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, which is conducive to the dispersion of the filler.

5.1.2 Uneven Particle Size of Filler Masterbatch:

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: the particle size of the masterbatch varies greatly, some particles are too large, some are too small, and there are more powdery materials, which affects the fluidity of the masterbatch and the uniformity of mixing with the base plastic.

အကြောင်းတရားများ: 1) The size of the die hole of the extruder die head is uneven or blocked; 2) The extrusion speed and the cutting speed of the granulator are not matched; 3) The cooling effect is poor, and the strips are not fully solidified before cutting, resulting in uneven cutting; 4) The viscosity of the mixture is uneven, and the extrusion speed of the strips is inconsistent.

ဖြေရှင်းချက်များ: 1) Clean the die head regularly, check and replace the die plate with uneven die holes, ensure that the size of each die hole is consistent; 2) Adjust the extrusion speed and the cutting speed of the granulator to make them matched (the cutting speed should be slightly higher than the extrusion speed of the strips); 3) Optimize the cooling process, increase the cooling water flow or extend the cooling time, ensure that the strips are fully solidified (the surface temperature of the strips after cooling is 20-30℃); 4) Adjust the formula ratio and processing parameters to ensure the uniform viscosity of the mixture, and avoid the inconsistency of the extrusion speed of the strips.

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: the fluidity of the masterbatch is poor, လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြေခံပလပ်စတစ်နှင့် ရောနှောရန် ခက်ခဲသည်။, နှင့် processing efficiency နိမ့်သည်။, စက်ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေသည်။.

အကြောင်းတရားများ:

• ဖြည့်စွက်စာ၏ ပမာဏသည် မြင့်မားလွန်းသည်။, ၎င်းသည် masterbatch ၏ viscosity ကိုတိုးစေပြီး fluidity ကိုလျော့နည်းစေသည်။;
• သယ်ဆောင်သူအစေးအမျိုးအစားသည် မသင့်လျော်ပါ။ (carrier resin ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းသည် အလွန်နည်းသည်။);
• လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။, သယ်ဆောင်သူအစေးသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။;
• ချောဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါ။, ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး အရည်ပျော်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• အဖြည့်ခံပမာဏကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ။, သို့မဟုတ် အရည်ရွှမ်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကွဲလွဲမှုရှိသော အဖြည့်ခံကို ရွေးချယ်ပါ။;
• သယ်ဆောင်သူအစေးကို ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းဖြင့် အစားထိုးပါ။ (ဥပမာအားဖြင့်, PE filler masterbatch အတွက် 2-5g/10min အရည်ပျော်ကိန်းရှိသော PE carrier resin ကိုအသုံးပြုပါ။);
• Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, masterbatch ၏ fluidity ကိုတိုးတက်စေသည်။;
• ချောဆီ၏ ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ (၏အကွာအဝေးအတွင်း 0.3%-1%), ပစ္စည်းများအကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချ, နှင့် fluidity ကိုတိုးတက်စေသည်။.

5.1.4 Filler Masterbatch ၏အဝါရောင်

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: masterbatch ၏အရောင်သည်အဝါရောင်ပြောင်းသည်။, ၎င်းသည် နောက်ဆုံးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည်။ (အထူးသဖြင့် အရောင်ဖျော့သော ထုတ်ကုန်များ).

အကြောင်းတရားများ:

• carrier resin ၏အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။, နှင့် အပူပြိုကွဲမှုသည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။;
• အပိုပစ္စည်း (such as dispersants, ချောဆီ) မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲသွားကြသည်။, အဝါရောင်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သည်။;
• လုပ်ဆောင်ချက် အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည်။, masterbatch ၏ oxidation နှင့် yellowing ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်;
• Filler တွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ပါသည်။ (သံအောက်ဆိုဒ်လိုမျိုး), ၎င်းသည် masterbatch အဝါရောင်ပြောင်းသွားစေသည်။.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော carrier resin ကိုရွေးချယ်ပါ။ (carrier resin တွင် antioxidants များထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော);
• ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုဖြင့် additives များကိုအစားထိုးပါ။, avoid using additives that are easy to decompose at high temperatures;
• Reduce the processing temperature appropriately, avoid the oxidation and decomposition of the masterbatch;
• Screen the filler before use, remove impurities, and select fillers with high purity (such as calcium carbonate with a whiteness of ≥93).

5.1.5 High Moisture Content of Filler Masterbatch

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: ပူဖောင်းများ, pinholes and other defects appear in the final plastic product after the masterbatch is mixed with the base plastic.

အကြောင်းတရားများ:

• The filler is not dried thoroughly, and the moisture content exceeds 0.5%;
• The carrier resin or additives contain moisture;
• The masterbatch absorbs moisture during storage (stored in a humid environment);
• The premixing process is carried out in a humid environment, and the materials absorb moisture.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• Extend the drying time of the filler (drying temperature 80-100℃, drying time 3-5 နာရီ), and detect the moisture content of the filler to ensure that it is below 0.5%;
• Dry the carrier resin and additives before use to remove moisture;
• Store the masterbatch in a dry, အေးပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်, and seal the packaging to prevent moisture absorption;
• Carry out the premixing process in a dry environment, and avoid the materials absorbing moisture from the air.

5.2 Common Production Equipment Problems and Their Solutions

5.2.1 Extruder Blockage

This is a common equipment problem in filler masterbatch production, which mainly occurs in the feeding section, melting section or die head of the extruder. အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: the extrusion speed decreases sharply, the extrusion pressure rises rapidly, and even the equipment stops running.

အကြောင်းတရားများ:

• The moisture content of the materials is too high, and the materials caking during extrusion;
• လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။, သယ်ဆောင်သူအစေးသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။, extruder barrel တွင် စုပုံနေပါသည်။;
• ပစ္စည်းများတွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။ (such as stones, metals), ဝက်အူ သို့မဟုတ် အသေခေါင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။;
• ဝက်အူအမြန်နှုန်းက နည်းလွန်းတယ်။, ပြီးတော့ ပစ္စည်းတွေကို ရှေ့ကို ချောမွေ့စွာ တွန်းလို့မရပါဘူး။, စုဆောင်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။;
• အသေခေါင်းကို ပုံမှန်မသန့်စင်ပါ။, ကျန်ပစ္စည်းများသည် အသေပေါက်များကို ပိတ်ဆို့သည်။.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• စက်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပါ။, power supply ကိုဖြတ်လိုက်ပါ။, ပြန်လည်မစတင်မီ ပစ္စည်းများကို သေချာစွာ အခြောက်ခံပါ။;
• extruder ၏ လုပ်ဆောင်ချက် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။, ပြီးလျှင် စည်အတွင်းမှ ပစ္စည်းများကို အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်သွားအောင် စောင့်ဆိုင်းပါ။;
• extruder ကို ဖြုတ်ပါ။, ဝက်အူ သို့မဟုတ် အသေခေါင်းကို ပိတ်ဆို့နေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။, အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးမပြုမီ ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။;
• ပစ္စည်းများ ရှေ့သို့ ချောမွေ့စွာ တွန်းပို့ကြောင်း သေချာစေရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။;
• Clean the die head regularly (ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီပြီးနောက်) to remove residual materials and avoid die hole blockage.

5.2.2 Severe Wear of Extruder Screw and Barrel

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: the shear force and extrusion pressure of the extruder decrease, the dispersibility of the masterbatch becomes poor, the production efficiency decreases, and the screw and barrel have obvious wear marks.

အကြောင်းတရားများ:

• The filler has high hardness (ကယ်လစီယမ် ကာဗွန်နိတ်လိုမျိုး, talc) and long-term friction with the screw and barrel;
• ပစ္စည်းများတွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။ (such as metals, stones), which accelerate the wear of the screw and barrel;
• လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။, and the materials have high viscosity, which increases the friction between the materials and the screw, barrel;
• The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• Select extruders with high wear resistance (bimetallic composite treatment သို့မဟုတ် လေဆာ cladding ဖြင့် ဝက်အူနှင့်စည်ကဲ့သို့သော), such as our HTS PLUS series and HTS SUPER series extruders;
• Screen the materials before use to remove impurities, သင့်လျော်သော မာကျောမှုရှိသော အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။;
• ပစ္စည်းများ၏ viscosity ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ် အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။;
• ဝက်အူနှင့်စည်၏ ဝတ်ဆင်မှုဒီဂရီကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။, ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။;
• ပစ္စည်းများနှင့် ဝက်အူကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ချောဆီပမာဏကို ပစ္စည်းများထဲသို့ ထည့်ပါ။, barrel.

5.2.4 Extruder ၏ မတည်ငြိမ်သော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: extruder ၏ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်သည် အလွန်အတက်အကျရှိသည်။ (± 1 ℃ ကျော်လွန်သည်), ပစ္စည်းများ မညီမညာ အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။, masterbatch ၏ကွဲလွဲမှုညံ့ဖျင်းသည်။, နှင့် မတည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး.

အကြောင်းတရားများ:

• extruder ၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် မှားယွင်းနေပါသည်။ (အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာ ပျက်စီးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။, အပူလက်စွပ် ချို့ယွင်းခြင်း။);
• extruder ၏ အအေးခံစနစ်သည် မူမမှန်ပါ။ (အအေးခံရေ မလုံလောက်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။, အအေးခံပန်ကာချို့ယွင်းခြင်း။);
• လုပ်ဆောင်ချက်ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သည် အလွန်အတက်အကျရှိသည်။, extruder ၏အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုထိခိုက်စေသည်။;
• extruder ၏ အပူစွမ်းအင်သည် မလုံလောက် သို့မဟုတ် မညီညာပါ။.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• အပူချိန်ထိန်းစနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။, ပျက်စီးနေသော အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာနှင့် အပူပေးကွင်းကို အစားထိုးပါ။, အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။;
• အအေးခံစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။, လုံလောက်သော အအေးခံရေစီးကြောင်း သေချာပါစေ။, မှားယွင်းနေသော အအေးခံပန်ကာကို ပြုပြင်ပါ။;
• လုပ်ဆောင်ချက်ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ (20-30 ဒီဂရီတွင်ထားပါ။), ကြီးမားသော အပူချိန် အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားပါ။;
• extruder ၏ အပူစွမ်းအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။, သို့မဟုတ် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တူညီသောအပူပေးမှုကို သေချာစေရန် အပူပတ်လမ်းကို စစ်ဆေးပါ။.

6. နိဂုံးနှင့် Outlook

အဖြည့်ခံ masterbatch, ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်, ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရာတွင် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။, ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။. With the rapid development of the global plastic industry and the continuous upgrading of downstream product requirements, the filler masterbatch industry is moving towards high performance, functionalization, high filling amount, environmental protection and intelligence. Extrusion granulation technology, filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကနည်းပညာအဖြစ်, directly determines the quality and competitiveness of the masterbatch. The performance of extruders is the key to ensuring the stable production of high-quality filler masterbatch.

We have developed a full range of twin-screw extruder products (HTS BASIC series, HTS PLUS စီးရီး, HTS SUPER စီးရီး, ZTE series, HTE series) according to the characteristics of filler masterbatch raw materials and processing requirements. Our extruders have the advantages of high wear resistance, strong shearing and mixing capacity, တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု, wide application range, high production efficiency and low energy consumption, which can meet the processing needs of various types and different filling amounts of filler masterbatch. By providing targeted extruder products and professional processing solutions, we help filler masterbatch manufacturers solve production pain points, improve production efficiency, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာပါစေ။, ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်သော စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်ကို ရရှိစေပါသည်။.

Looking forward to the future, with the continuous advancement of science and technology and the increasingly strict environmental protection policies, the filler masterbatch industry will face new opportunities and challenges. On the one hand, the demand for high-performance, functional and environmental protection filler masterbatch (such as degradable filler masterbatch, flame-retardant and antistatic filler masterbatch) will continue to grow, which will put higher requirements on extrusion technology and equipment performance; သို့သော်ငြားလည်း, ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများ၏ ဉာဏ်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် ဆက်လက်တိုးတက်နေမည်ဖြစ်သည်။, နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။, extrusion granulation, ထုပ်ပိုးမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဒေတာစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။.

extrusion နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့ ဆက်လက်အာရုံစိုက်ပါမည်။, filler masterbatch လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို လိုက်မီပါ။, ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။, စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားလာစေရန်, စွမ်းအင်ချွေတာပြီး အသိဉာဏ်ရှိသော extruder များနှင့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ, နှင့် filler masterbatch ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပိုမိုကျွမ်းကျင်ပြီး ပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါ။. တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေဆန်နှင့် အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို အားကောင်းစေမည်ဖြစ်သည်။, promote the technological progress and high-quality development of the filler masterbatch industry, and make greater contributions to the sustainable development of the global plastic industry.