Filler Masterbatch Advanced Granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် Extrusion နည်းပညာ လျှောက်လွှာ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်။, ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ဝယ်လိုအားသည် တနေ့ထက်တနေ့ တိုးလာနေသည်။, ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များ, ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးတို့မှာလည်း ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်။. အဖြည့်ခံ masterbatch, ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်, ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၏ အားသာချက်များကြောင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။, ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။. အဖြည့်ခံ masterbatch အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် အဆင့်မြင့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extruder များကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။, extrusion နည်းပညာ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံအပေါ် မူတည်သည်။, ပစ်မှတ်ထားပေးသည်။, filler masterbatch ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုဖြေရှင်းချက်, လုပ်ငန်းများကို ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာပါစေ။, ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်သော စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်ကို ရရှိစေပါသည်။.

ဤဆောင်းပါးသည် filler masterbatch ၏နယ်ပယ်ကိုအာရုံစိုက်လိမ့်မည်။, အခြေခံသဘောတရားများကို နက်ရှိုင်းစွာ ရှင်းလင်းတင်ပြခြင်း။, အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။, filler masterbatch ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်, ၎င်း၏ granulation ထုတ်လုပ်မှုတွင် extrusion နည်းပညာ၏အဓိကအခန်းကဏ္ဍ, ကျွန်ုပ်တို့၏ extruder စီးရီး၏ အားသာချက်များနှင့် အဖြည့်ခံ masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့၏ ပစ်မှတ်ထားသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်, သီးခြားလျှောက်လွှာနယ်ပယ်များအပြင်, အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘုံပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ. ၎င်းသည် အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြည့်စွက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။, လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်နှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နာကျင်မှုအချက်များသည် အကြောင်းအရာကို ကြွယ်ဝစေပါသည်။, စကားလုံးအရေအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပါ။ 3000-4000 စကားလုံးများ, နှင့် filler masterbatch လုပ်ငန်းတွင် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများနှင့် လေ့ကျင့်သူများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကျွမ်းကျင်သော ကိုးကားချက် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။.

1. Filler Masterbatch စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

1.1 Filler Masterbatch လုပ်ငန်း၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်း

မကြာမီနှစ်များအတွင်းက, ထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အောက်ပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကြောင့် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။, ဆောက်လုပ်ရေး, မော်တော်ကား, အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့်နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ, ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအဖြည့်ခံ masterbatch စျေးကွက်သည်တည်ငြိမ်တိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကိုပြသခဲ့သည်။. Filler masterbatch သည် ရောစပ်ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။, အရည်ပျော်, extruding နှင့် granulating inorganic fillers များ (Calcium carbonate လိုမျိုး, talc, barium sulfate, စသည်တို့) ပိုလီမာသယ်ဆောင်သူများနှင့်အတူ (polyethylene ကဲ့သို့သော, polypropylene, polyvinyl ကလိုရိုက်, စသည်တို့) နှင့်သင့်လျော်သော additives (dispersants ကဲ့သို့သော, တွဲဖက်အသုံးပြုသူများ, ချောဆီ, စသည်တို့) အချို့သောအချိုးအစား၌. ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။.

သက်ဆိုင်ရာ စာရင်းဇယားများအရ သိရသည်။, ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအဖြည့်ခံ masterbatch စျေးကွက်အရွယ်အစားကိုကျော်လွန်သွားပြီ 20 အမေရိကန်ဒေါ်လာ ဘီလီယံ, တိုးတက်မှုနှုန်းကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ 6%-9% လာမည့်နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း. သူတို့ထဲတွင်, ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ် (CaCO3) filler masterbatch သည် အသုံးအများဆုံး ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။, စာရင်းကိုင်ကျော် 60% စုစုပေါင်း filler masterbatch စျေးကွက်, နောက်တွင် talc filler masterbatch ပါရှိသည်။, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch နှင့် အခြားသော အထူးဖြည့်သွင်း masterbatch များ. အာရှ-ပစိဖိတ်ဒေသသည် ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး အဖြည့်ခံ မာစတာအတွဲ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် စားသုံးမှုဈေးကွက်ဖြစ်သည်။, စာရင်းကိုင်ကျော် 50% ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်ဝေစု၏, အဓိကအားဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။, အိန္ဒိယနဲ့ တခြားနိုင်ငံတွေပါ။, ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုအတွက် ကြီးမားသော လိုအပ်ချက်, စက်မှုပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရေး၊.

filler masterbatch လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကဏ္ဍလေးခုတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။: ပထမ, မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် functionalization. မြစ်အောက်ပိုင်း ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန် အဆင့်မြှင့်တင်မှုတို့ ဖြစ်ပါ တယ်။, filler masterbatch သည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် အကန့်အသတ်မရှိတော့ပါ။, ဒါပေမယ့် တဖြည်းဖြည်းနဲ့ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုဆီကို ဦးတည်နေပါတယ်။, တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။, ခိုင်မာမှု, အပူခံနိုင်ရည်, ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ, နှင့် flame retardant ကဲ့သို့သော အထူး functional filler masterbatches များကို တီထွင်ဖန်တီးခြင်း။, antistatic နှင့် antibacterial; ဒုတိယ, မြင့်မားသော ပမာဏနှင့် ပျံ့နှံ့နိုင်မှုကောင်းသည်။. ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အဓိဋ္ဌာန်အောက်တွင်, inorganic fillers များ ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။, filler masterbatch ၏ကွဲလွဲမှုအပေါ်ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းပေးသည်- အလွန်ကောင်းမွန်သောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည်အဖြည့်ခံအားပလပ်စတစ်မက်ထရစ်တွင်အညီအမျှဖြန့်ဝေကြောင်းသေချာစေနိုင်သည်။, အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၏အသွင်အပြင်ကိုရှောင်ရှား, အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် စုစည်းမှု; တတိယ, ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးခြင်း။. ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးမူဝါဒများ အားကောင်းလာခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ အသိပညာများ တိုးတက်လာခြင်းတို့နှင့်အတူ, filler masterbatch ထုတ်လုပ်သူများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပေါင်းထည့်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တဖြည်းဖြည်း လက်ခံကျင့်သုံးလာကြသည်။, အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။, နှင့် အစိမ်းရောင်ပလတ်စတစ်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဆွေးမြေ့နိုင်သောအဖြည့်ခံ masterbatch ကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။; စတုတ္ထ, ထောက်လှမ်းရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်. အကြီးစားတွေ့ဆုံရန်, filler masterbatch ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။, ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အဆက်မပြတ် မိတ်ဆက်ပေးနေပါသည်။, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း, လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။.

ဤနောက်ခံကိုဆန့်ကျင်, extrusion granulation နည်းပညာ, filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကနည်းပညာအဖြစ်, filler masterbatch ၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်လာသည်။. extruder များ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် dispersibility ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။, particle ပုံသဏ္ဍာန်, အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းနှင့် filler masterbatch ၏အခြားသော့ချက်ညွှန်းကိန်းများ. ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် extruder များနှင့် အဖြည့်ခံ masterbatch အတွက် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။, ၎င်းသည် filler masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် နာကျင်မှုအမှတ်များကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည်။ (ကွဲလွဲမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော, မညီမညာသောအမှုန်အရွယ်အစား, ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏနည်းပါးသည်။, မြင့်မားသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု, စသည်တို့) နှင့် လုပ်ငန်းများကို အရည်အသွေးမြင့် နှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုများ ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။.

1.2 Filler Masterbatch နှင့် ၎င်း၏ အဓိက လက္ခဏာများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

Filler masterbatch သည် filler အမျိုးအစားအလိုက် အမျိုးအစားများ ကွဲပြားနိုင်သည်။, သယ်ဆောင်သူအစေး, လျှောက်လွှာအကွက်နှင့် ဖြည့်စွက်ပမာဏ. filler masterbatch အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သက်ဆိုင်သည့်အခြေအနေများရှိသည်။. အောက်ဖော်ပြပါသည် filler masterbatch ၏ ဘုံအမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အဓိကလက္ခဏာများအကြောင်း အသေးစိတ် နိဒါန်းဖြစ်သည်။:

1.2.1 Filler အမျိုးအစားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။:

၎င်းသည် filler masterbatch အတွက် အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းဖြစ်သည်။. inorganic filler အမျိုးအစားအလိုက်၊, ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို အဓိကအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ (CaCO3) အဖြည့်ခံ masterbatch, talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) အဖြည့်ခံ masterbatch, နှင့် အခြားသော အထူးအဖြည့်ခံ masterbatches (kaolin filler masterbatch လိုမျိုး, ကာဗွန်အနက်ရောင်အဖြည့်ခံ masterbatch, ဖန်ဖိုင်ဘာအဖြည့်ခံ masterbatch, စသည်တို့).

• ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွန်နိတ် (CaCO3) Filler Masterbatch: ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြင့် အသုံးအများဆုံး အဖြည့်ခံ masterbatch ဖြစ်သည်။. အဖြည့်ခံသည် အဓိကအားဖြင့် ပေါ့ပါးသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြစ်သည်။. ပေါ့ပါးသော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်တွင် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသည်။, ကောင်းသော dispersibility နှင့်မြင့်မားသောအဖြူရောင်, ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် ချောမောမှုအပေါ် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်တွေလိုမျိုး, ဆေးထိုးခြင်း ထုတ်ကုန်များ); လေးလံသော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသည်။, ကောင်းမွန်သော wear resistance နှင့်စျေးနှုန်းချိုသာသည်။, ခိုင်မာမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ (ယက်အိတ်တွေလိုမျိုး, ထုပ်ပိုးခါးပတ်များ, ပိုက်များ, စသည်တို့). Calcium carbonate filler masterbatch သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရုံသာမက ၊, ဒါပေမယ့်လည်း ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးတယ်။, ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အပူချိန်နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု, နှင့် အချို့သောချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။, ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု၏ အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။.
• Talc Filler Masterbatch: Filler သည် အလွှာလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော talc powder ဖြစ်သည်။. Talc အမှုန့်သည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိရှိသည်။, အပူခံနိုင်ရည်နှင့်ဓာတုတည်ငြိမ်မှု. Talc filler masterbatch ကို polypropylene တွင်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ (PP) ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ, ၎င်းသည် သိသိသာသာ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, PP ထုတ်ကုန်များ၏ အပူချိန်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု အားကောင်းခြင်း။, မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။, အိမ်သုံးပစ္စည်းခွံများ, မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သောပလပ်စတစ်ပိုက်များနှင့်အခြားနယ်ပယ်များ.
• ဘေရီယမ်ဆာလဖိတ် (BaSO4) Filler Masterbatch: အဖြည့်ခံသည် barium sulfate အမှုန့်ဖြစ်သည်။, မြင့်မားသောအဖြူရောင်ရှိသည်။, ကောင်းသောပွင့်လင်းမြင်သာမှု, chemical inertness နှင့် radiation resistance ၊. Barium sulfate filler masterbatch သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတွင် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။, အဖြူရောင်နှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှု (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်တွေလိုမျိုး, ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ, စသည်တို့), ဓာတ်ရောင်ခြည်ခံ ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော၊, နျူကလီးယား ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ, စသည်တို့).

1.2.2 Carrier Resin ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။:

carrier resin အမျိုးအစားအလိုက် သုံးပါတယ်။, filler masterbatch ကို polyethylene အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ (PE) အဖြည့်ခံ masterbatch, polypropylene (PP) အဖြည့်ခံ masterbatch, polyvinyl ကလိုရိုက် (PVC) အဖြည့်ခံ masterbatch, polyethylene terephthalate (PET) အဖြည့်ခံ masterbatch, စသည်တို့. carrier resin ၏ရွေးချယ်မှုကိုအဓိကအားဖြင့် downstream ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။. ဥပမာအားဖြင့်, PE filler masterbatch သည် PE ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သည်။ (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်တွေလိုမျိုး, အိတ်များ, ပိုက်များ); PP filler masterbatch သည် PP ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သည်။ (ယက်အိတ်တွေလိုမျိုး, ဆေးထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ, မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ); PVC filler masterbatch သည် PVC ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သည်။ (PVC ပိုက်တွေလိုမျိုး, ပရိုဖိုင်များ, စာရွက်များ).

1.2.3 Application Field အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။:

လျှောက်လွှာနယ်ပယ်အရ အစုန်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ, filler masterbatch ကို film-grade filler masterbatch ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။, ထိုးဆေးအဆင့် အဖြည့်ခံ masterbatch, extrusion-grade အဖြည့်ခံ masterbatch, blow molding-grade filler masterbatch, စသည်တို့. Film-grade filler masterbatch သည် ကောင်းမွန်သော ကွဲလွဲမှုလိုအပ်သည်။, မြင့်မားသော ချောမောမှုနှင့် အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်သည်။, လေလွင့်ရုပ်ရှင်သည် အဖြူကွက်များမရှိစေရန် သေချာစေရန်, အမဲစက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များ, ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။; ဆေးထိုးအဆင့် အဖြည့်ခံ masterbatch သည် ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုနှင့် တူညီသော အမှုန်အရွယ်အစား လိုအပ်သည်။, လျင်မြန်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ဆေးထိုးထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန်; extrusion-grade filler masterbatch သည် ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည်။, ပိုက်များ၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်, ပရိုဖိုင်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ.

1.2.4 Filling Amount ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။:

inorganic fillers ပမာဏ ဖြည့်သွင်းမှုအရ၊, filler masterbatch ကို low-filling masterbatch ဆိုပြီး ခွဲခြားနိုင်ပါတယ်။ (ဖြည့်စွက်ပမာဏ 30%-50%), အလယ်အလတ်ဖြည့် masterbatch (ဖြည့်စွက်ပမာဏ 50%-70%) နှင့် high-filling masterbatch (ဖြည့်စွက်ပမာဏ 70% နှင့်အထက်). ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို အောက်ပိုင်းထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်အလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။. High-filling masterbatch သည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။, သို့သော် ၎င်းတွင် အဖြည့်ခံများ ကွဲလွဲမှုနှင့် extruder များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိသည် - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extruder များကသာ တူညီသော ရောစပ်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ခြင်းကို သေချာစေနိုင်သည်။, စုစည်းမှု နှင့် လုပ်ဆောင်မှု အရည် အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။.

filler masterbatch ၏ core performance indicators များတွင် အဓိကအားဖြင့် dispersibility ပါဝင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။, အမှုန်အရွယ်အစား တူညီမှု, အရည်ပျော်ကိန်း, အဖြူရောင် (အရောင်ဖျော့သောထုတ်ကုန်များအတွက်) carrier resin နှင့် လိုက်ဖက်သည်။. သူတို့ထဲတွင်, ကွဲလွဲမှု သည် အရေးကြီးဆုံး ညွှန်ပြချက် ဖြစ်သည်— ပျော့ပျောင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် ဖြည့်စွက်စာများ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။, အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။, အမည်းစက်များ, ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်သော ထုတ်ကုန်များ, ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။. ထို့ကြောင့်, အဆင့်မြင့် extrusion စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် filler masterbatch ၏ ကွဲပြားမှုနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။.

2. Filler Masterbatch ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကနည်းပညာ: Extrusion Granulation နည်းပညာ

Extrusion granulation နည်းပညာသည် filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။, ရောစပ်ပေါင်းစပ်ပေးသော, အရည်ပျော်, ရိတ်ခြင်း။, dispersion နှင့် granulation. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏အားသာချက်များရှိသည်။, ကောင်းသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး, ကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အားကောင်းပြီး ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအကွာအဝေး. အဖြည့်ခံ masterbatch ၏ထုတ်လုပ်မှုတွင်, ပေါ်လီမာသယ်ဆောင်သူရှိ သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းကို နားလည်ရန် ထုလုပ်ထားသော granulation နည်းပညာကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။, အရောအနှောကိုအရည်ပျော်ပြီး plasticize လုပ်ပါ။, ပြီးလျှင် တူညီသောအရွယ်အစားဖြင့် granular filler masterbatch ကို ထုလုပ်ကာ granulate ပြုလုပ်ပါ။, ကောင်းမွန်သော fluidity နှင့်တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်. extrusion granulation ၏အရည်အသွေးသည် filler masterbatch ၏အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။, dispersibility ကဲ့သို့သော, အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အရည်ပျော်ကိန်း.

2.1 Filler Masterbatch ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် Extrusion စက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ

filler masterbatch ၏ ကုန်ကြမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်။: inorganic fillers များ (CaCO3 ကဲ့သို့သော, talc, BaSO4), ပိုလီမာသယ်ဆောင်သူများ (PE လိုမျိုး, PP, PVC) နှင့် additives (dispersants ကဲ့သို့သော, တွဲဖက်အသုံးပြုသူများ, ချောဆီ, ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ, စသည်တို့). အဆိုပါကုန်ကြမ်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအတော်လေးကွဲပြားခြားနားသည်။, extrusion စက်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြပေးပါသည်။:

ပထမ, inorganic fillers များသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသည်။, ပိုလီမာသယ်ဆောင်သူများနှင့် တွဲဖက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။, စုစည်းရန်လွယ်ကူသည်။. inorganic fillers အများစု (CaCO3 ကဲ့သို့သော, talc) ရေအားလျှပ်စစ်ဖြစ်ကြပါသည်။, Polymer carriers များသည် hydrophobic ဖြစ်ကြပြီး၊, ၎င်းသည် အဖြည့်ခံများနှင့် သယ်ဆောင်သူများအကြား လိုက်ဖက်မှု အားနည်းစေသည်။. ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရိတ်ခြင်း မလုံလောက်ပါက, ဖြည့်စွက်စာများ စုစည်းလာမည်ဖြစ်သည်။, သယ်ဆောင်သူတွင် တူညီစွာ မပြန့်ပွားနိုင်ပါ။, ရလဒ်အနေဖြင့် filler masterbatch ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။. ဖြည့်စွက်ကာ, inorganic fillers များ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုသည် extruder ၏ ဝက်အူနှင့် စည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသည် ။, အလွန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိရန် extruder ၏ ဝက်အူနှင့် စည်ကို လိုအပ်သည်။.

ဒုတိယ, filler masterbatch ၏အရောအနှောသည်မြင့်မားသော viscosity နှင့် fluidity အားနည်းသည်။. inorganic fillers အများအပြားကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အရောအနှော၏ viscosity ကို သိသိသာသာ တိုးလာစေပါသည်။, processing fluidity ကို လျှော့ချပါ။, အရည်ပျော်ခြင်း၏တိုးတက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် extruder သည် အားကောင်းသော သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် shearing force ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။, ရောစပ်ခြင်းနှင့် extrusion.

တတိယ, processing temperature range သည် ကျဉ်းမြောင်းသည်။. မတူညီသော သယ်ဆောင်သူ၏ resin သည် မတူညီသော အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, PE ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 100-130 ℃ ဖြစ်သည်။, PP ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 160-170 ℃ ဖြစ်သည်။, PVC သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲလွယ်သည်။ (160 ဒီဂရီအထက်). ထို့ကြောင့်, အရောအနှောကို အပူပြိုကွဲခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်ကြောင်း သေချာစေရန် ထုထည်ပစ္စည်းများတွင် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းနိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။, ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် ယိုယွင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန်.

အထက်ဖော်ပြပါ လက္ခဏာများကို အခြေခံ၍, single-screw extruder များသည် filler masterbatch ၏ အကြီးစားနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။. အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် single-screw extruder သည် ကျဉ်းမြောင်းသော shear range ရှိသည်။, စုပ်ယူနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပြီး ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေး အကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။. High-viscosity နှင့် high-filler အရောအနှောများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ, ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။, ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် extruder စည်အတွင်း မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း။, filler masterbatch ၏ ကွဲလွဲမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။, မညီမညာသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်း။. ဖြည့်စွက်ကာ, single-screw extruder သည် high-filler ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။, ဝက်အူနှင့် စည်တို့သည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲကုန်၏။, ယင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်တို့ကို တိုးမြင့်စေသည်။.

Twin-screw extruders များ, သို့သော်ငြားလည်း, filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပြီး filler masterbatch extrusion granulation အတွက် ပင်မစက်ကိရိယာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။. Twin-screw extruder များသည် ပိုကျယ်သော shear range ရှိသည်။, ပိုထိရောက်သော pumping effect နှင့် self-cleaning effect တို့ဖြစ်သည်။, လိုက်ဖက်မှုမရှိသော ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။, စုစည်းမှုလွယ်ကူပြီး အဖြည့်ခံ masterbatch ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။. ဝက်အူနှစ်လုံး၏ ကြားဝင်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်အားနှင့် ဆုပ်နယ်အားကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။, ၎င်းသည် inorganic fillers များ၏ စုစည်းမှုကို အပြည့်အဝ ချိုးဖျက်နိုင်သည်။, ဖြည့်စွက်စာများကို ပေါ်လီမာသယ်ဆောင်သူတွင် ညီတူညီမျှ ပြန့်ကျဲစေပါသည်။, ထုတ်ကုန်၏ ကွဲလွဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။. ဖြည့်စွက်ကာ, twin-screw extruder သည် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုရှိသည်။, ခိုင်မာသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု, ကွဲပြားခြားနားသောအမျိုးအစားများ၏ processing နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နိုင်ပါတယ်။, filler masterbatch ၏ မတူညီသော ပမာဏများ, မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။.

2.2 Filler Masterbatch Extrusion Granulation ၏ အလုပ်မူရင်း

filler masterbatch ၏ extrusion granulation လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။, ၎င်းသည် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများစွာ၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှု ပါဝင်သည်။, ဖိအား, shear force နှင့် အချိန်. သီးခြားလုပ်ငန်းနိယာမနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။:

ပထမ, ကုန်ကြမ်း pretreatment. အဖြည့်ခံ masterbatch ၏ကုန်ကြမ်း (inorganic fillers များ, သယ်ဆောင်သူအစေး, ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ) နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် pretreated လိုအပ်သည်။. တိကျသောအဆင့်များပါဝင်သည်။: 1) အခြောက်ခံကုသခြင်း။: Inorganic fillers များ (CaCO3 ကဲ့သို့သော, talc) အများအားဖြင့် hydrophilic ဖြစ်၍ အချို့သော အစိုဓာတ် ပမာဏ ပါဝင်သည်။. အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အရမ်းများရင်၊, ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏ ရောစပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကွဲလွဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။, extruded masterbatch တွင် ပူဖောင်းများပင် ဖြစ်စေသည်။. ထို့ကြောင့်, ဖြည့်စွက်စာများကို အခြောက်ခံစက်တွင် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။ (လေပူခြောက်စက်လိုမျိုး, ဖုန်စုပ်စက်) အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချရန် 0.5%. 2) ကြိတ်ချေပြီး ကြိတ်ချေပါ။: သယ်ဆောင်သူအစေး (PE လိုမျိုး, PP) အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြင့် ကြေမွသည်။ 20-40 ကွက်, ၎င်းသည် ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ရန် သင့်လျော်သည်။. အညစ်အကြေးများနှင့် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သော သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းများကိုလည်း ဆန်ခါချထားသည်။, Fillers များ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တူညီမှုကို အာမခံပါသည်။. 3) ရောစပ်ခြင်း။: ဖော်မြူလာ အချိုးအတိုင်း, အခြောက်များ, carrier resin အမှုန်များနှင့် additives (dispersants, တွဲဖက်အသုံးပြုသူများ, ချောဆီ, စသည်တို့) premixing အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် mixer ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။. ရောစပ်မှုအရှိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 800-1200 rpm, ရောစပ်ချိန်ပါ 5-10 မိနစ်. premixing ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ additives များကို fillers နှင့် carrier resin ၏မျက်နှာပြင်တွင်အညီအမျှကပ်စေရန်ဖြစ်သည်။, fillers နှင့် carrier အကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။, နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပေါင်းထည့်ခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ချပါ။. dispersant သည် premixing အတွက် သော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။, Filler ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ် ဖလင်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်သည်။, filler ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပါ။, filler များစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ပါ။, သယ်ဆောင်သူအစေးရှိ အဖြည့်ခံ၏ ကွဲလွဲမှုကို မြှင့်တင်ပါ။.

ဒုတိယ, အစာကျွေးခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း။. ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော အရောအနှောကို ဝက်အူအစာထည့်သည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ခါးပတ်အစာကျွေးခြင်းမှတစ်ဆင့် ဝက်အူနှစ်ခုထုတ်စက်၏ အစာချက်ခြင်းဖိုသို့ ပေးပို့သည်။. အစာစားနှုန်းသည် တူညီပြီး တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်သည်။, ၎င်းသည် extruder ၏ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် extruder ၏ extrusion speed နှင့်ကိုက်ညီသည်။, ပစ္စည်းများသည် ထုထည်အပေါက်ထဲသို့ တည်ငြိမ်စွာဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော အစာကျွေးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊. extruder ၏ အစာကျွေးသည့်ကိရိယာတွင် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။, ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအရ အစာစားနှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။.

တတိယ, အရည်ပျော်, ရောစပ်ခြင်းနှင့် ညှပ်ပေးခြင်း. twin-screw extruder ၏ extrusion cavity သို့ဝင်ရောက်သည့်ပစ္စည်းများကို rotating screws များဖြင့် ရှေ့သို့ ဆက်တိုက်တွန်းသည်. extrusion cavity ကို ဝက်အူနှင့် စည်တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။, နှင့် ဝင်ရိုးဦးတည်ရာတစ်လျှောက် extrusion cavity ၏ ထုထည်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။. ဝက်အူများလှည့်သောအခါ, ပစ္စည်းများအား ဝက်အူများနှင့် စည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် တဖြည်းဖြည်း ဖိသိပ်ထားသည်။, နှင့် extrusion cavity တွင် ဖိအားများ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်။ (ယေဘုယျအားဖြင့် 3-15MPa). တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ဝက်အူများနှင့်စည်ကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုမှ ထုတ်ပေးသော ခိုင်မာသော shear force နှင့် friction force သည် ပစ္စည်းများအား သက်ရောက်စေပါသည်။, ဝက်အူလမ်းကြောင်းများကြားတွင် လည်းကောင်း၊.

Shear force နှင့် friction force သည် inorganic fillers များစုပုံနေသော inorganic fillers များကို အပြည့်အဝ ချိုးဖျက်နိုင်သည်။, အရည်ပျော်ထားသော carrier resin တွင် ဖြည့်စွက်စာများကို ညီညီစွာ ကွဲသွားအောင်ပြုလုပ်ပါ။, ဖြည့်စွက်စာများနှင့် သယ်ဆောင်သူကြား ပေါင်းစပ်မှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပါ။. ပွတ်တိုက်တွန်းအားသည် အချို့သော အပူပမာဏကိုလည်း ထုတ်ပေးနိုင်သည်။, ၎င်းသည်စည်၏ပြင်ပအပူနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ (လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်း) သယ်ဆောင်သူအစေးကို တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်ပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။. extruder ၏စည်ကို အများအားဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ 3-6 အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်း (ကျွေးမွေးမှုအပိုင်း, အရည်ပျော်အပိုင်း, ရောစပ်မှုအပိုင်း, တူညီသောအပိုင်း, စသည်တို့), နှင့် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို သယ်ဆောင်သူအစေးနှင့် အဖြည့်ခံအမျိုးအစားအလိုက် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, PE carrier filler masterbatch ကို လုပ်ဆောင်သောအခါ, အစာကျွေးသည့်အပိုင်း၏အပူချိန်သည် 80-100 ℃ဖြစ်သည်။, အရည်ပျော်သည့်အပိုင်းသည် 120-140 ℃ဖြစ်သည်။, ရောစပ်မှုအပိုင်းသည် 140-150 ℃ဖြစ်သည်။, နှင့်တူညီသောအပိုင်းသည် 130-140 ℃ဖြစ်သည်။; PP carrier filler masterbatch ကိုလုပ်ဆောင်နေစဉ်, အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်သည် PE သယ်ဆောင်သူထက် 20-30 ℃ မြင့်မားသည်။.

စတုတ္ထ, extrusion နှင့်ပုံသဏ္ဍာန်. အပြည့်အဝ အရည်ပျော်သွားသည်။, ရောစပ်ပြီး ပြန့်ကျဲနေသော ပစ္စည်းကို ဝက်အူများဖြင့် extruder ၏ သေတ္တာဆီသို့ တွန်းပို့သည်။. အသေခေါင်းတွင် အသေပေါက်များစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။ (အသေပေါက်များ၏ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစားကို masterbatch ၏ အမှုန်အရွယ်အစားအရ ဆုံးဖြတ်သည်။), နှင့် ပစ္စည်းကို ယူနီဖောင်းအထူ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ကန့်လန့်ဖြတ်များ ဖွဲ့စည်းရန် အသေပေါက်များမှ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထုတ်ယူသည်။. အသေခံခေါင်း၏အပူချိန်သည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအပိုင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။, အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ ဆွေးမြေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး strips များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။.

ပဉ္စမ, အအေးနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။. extruded strips တွေကို အအေးခံကိရိယာတစ်ခုဆီ ပို့ပါတယ်။ (ရေတိုင်ကီလိုမျိုး, လေအေးပေးစက်) လျင်မြန်စွာအအေးခံရန်. အအေးခံအပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 20-30 ℃ ဖြစ်သည်။, အအေးချိန်သည်။ 2-5 မိနစ်. လျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းဖြင့် strips များကို လျင်မြန်စွာခိုင်မာစေနိုင်သည်။, strips များ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုထိန်းသိမ်းပါ။, ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။. အအေးခံပြီးနောက်, strips တွေကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် granulator သို့ပေးပို့သည်။. granulator ကို rotary ဓားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။, ယူနီဖောင်းအရွယ်အစားနှင့်အတူ strips တွေကို granular filler masterbatch အဖြစ်ဖြတ်နိုင်သည်။ (အမှုန်အရွယ်အစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2-5mm ဖြစ်သည်။, ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။). masterbatch ၏အမှုန်အရွယ်အစားတူညီကြောင်းသေချာစေရန် rotary ဓား၏အမြန်နှုန်းသည် strips များသယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသည်.

ဆဌမ, စိစစ်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။. ဖြတ်တောက်ထားသော သေးငယ်သော အဖြည့်ခံ masterbatch ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်သို့ ပေးပို့သည်။, အရည်အချင်းမရှိသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ (ကြီးလွန်းတာမျိုး, အလွန်သေးငယ်သော သို့မဟုတ် စုစည်းထားသော အမှုန်များ) ထုတ်ကုန်၏တူညီမှုကိုသေချာပါစေ။. ထို့နောက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော masterbatch ကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သို့ ပေးပို့သည်။. ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ (25kg/bag လိုမျိုး, 50ကီလိုဂရမ်/အိတ်), Masterbatch သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထုပ်ပိုးမှုကို အလုံပိတ်ပြီး အစိုဓာတ်ခံထားသင့်သည်။. ပြီးရင် ထုပ်ပိုးပါ။, ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။, အေးပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်.

2.3 Filler Masterbatch Extrusion Granulation Effect ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ

extrusion granulation ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် filler masterbatch ၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။. granulation effect ကိုထိခိုက်စေသောအချက်များစွာရှိသည်။, အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။, ဖော်မြူလာအချိုး, premixing အကျိုးသက်ရောက်မှု, extrusion parameters များနှင့်သေဆုံးဦးခေါင်းဖွဲ့စည်းပုံ. ဤသော့ချက်အချက်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် granulation effect ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။.

2.3.1 ကုန်ကြမ်း လက္ခဏာများ:

အမျိုးအစား, အမှုန်အရွယ်အစား, အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် granulation အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, inorganic fillers များ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် masterbatch ၏ dispersibility နှင့် fineness ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။. Filler ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ပိုမိုသေးငယ်သည်။ (ယေဘုယျအားဖြင့် 800-2000 ကွက်), dispersibility ပိုကောင်းပါတယ်။, ဒါပေမယ့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်ပြီး စုစည်းဖို့ ပိုလွယ်ပါတယ်။; အမှုန်အရွယ်အစား ပိုကြမ်းသည်။, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။, ဒါပေမယ့် ကွဲလွဲမှုကတော့ ညံ့တယ်။, ၎င်းသည် masterbatch ၏အသွင်အပြင်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။. ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (အထူးသဖြင့် fillers များ) အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ 0.5%; အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အရမ်းများရင်, ၎င်းသည် masterbatch တွင်ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။, ထုတ်ကုန်၏သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။. ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။; ကုန်ကြမ်းများတွင် အညစ်အကြေးများ (ကျောက်ခဲကဲ့သို့သော, သတ္တုများ, ဖုန်မှုန့်) masterbatch ၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေပါ။, extruder ၏ဝက်အူနှင့်စည်ကိုလည်းဝတ်ဆင်ပါ။, ပြီးတော့ စက်ပစ္စည်းတွေ ပိတ်ဆို့တာတွေတောင် ဖြစ်စေတယ်။.

2.3.2 ဖော်မြူလာအချိုး:

filler masterbatch ၏ဖော်မြူလာအချိုး (filler ၏အချိုး, carrier resin နှင့် additives များ) ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။. အဖြည့်ခံပမာဏသည် အောက်ပိုင်းထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုစွမ်းရည်နှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်. ပမာဏ များလွန်းပါက ကွဲလွဲမှု အားနည်းစေပါသည်။, masterbatch ၏ ပျော့ပျောင်းမှု နည်းပါးပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။; ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏ အလွန်နည်းပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ပါးစေပါသည်။. ဖြည့်စွက်ဆေးများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည်လည်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, dispersant dosage သည် ယေဘူယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 1%-3% အားဖြည့်ဆေးပမာဏ; သေးငယ်လွန်းသော ကွဲလွဲမှုသည် အဖြည့်ခံ၏ ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။, လွန်ကဲစွာ ပျံ့လွင့်မှုသည် masterbatch နှင့် downstream ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။, ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပါ။. အဖြည့်ခံနှင့် သယ်ဆောင်သူအစေးတို့ကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် တွဲဖက်အသုံးပြုသည်။; ဆေးပမာဏသည် ယေဘူယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 0.5%-2%, ၎င်းသည် masterbatch ၏ dispersibility နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။. ချောဆီကို ပစ္စည်းများနှင့် ဝက်အူကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုသည်။, စည်နဲ့ ခေါင်းကို သေတယ်။, လုပ်ငန်းစဉ် fluidity ကိုတိုးတက်စေသည်, နှင့် ပစ္စည်းများ ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။; ဆေးပမာဏသည် ယေဘူယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 0.3%-1%.

2.3.3 ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု:

Premixing သည် extrusion granulation ၏အခြေခံဖြစ်သည်။. အကြိုရောစပ်ခြင်း၏ တူညီမှုသည် သယ်ဆောင်သူ အစေးရှိ အဖြည့်ခံ၏ ကွဲထွက်သွားမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။. premixing မညီရင်၊, additives များကို filler နှင့် carrier ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ညီညီညာညာ ကပ်ထား၍ မရပါ။, အဖြည့်ခံ၏ဒေသတွင်းစုစည်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။, ထုထည်အတွင်း ပစ္စည်းများ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း။, masterbatch ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသည်။. premixing အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန်, ရောစပ်မှုအရှိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။, ရောစပ်ချိန်နှင့် ရောစပ်ထားသော အပူချိန်. ရောစပ်မှုအရှိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 800-1200 rpm, ရောစပ်ချိန် 5-10 မိနစ်, ရောစပ်ထားသော အပူချိန်ကို 40-60 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ (သင့်လျော်သောအပူချိန်သည် additives များ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တူညီသောရောစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။).

2.3.4 Extrusion ကန့်သတ်ချက်များ:

Extrusion parameters များသည် granulation effect ကိုထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်များဖြစ်သည်။, အဓိကအားဖြင့် screw speed အပါအဝင်, extrusion အပူချိန်နှင့် extrusion ဖိအား.

• ဝက်အူအမြန်နှုန်း: ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။ 150 ရန် 600 rpm. ဝက်အူအမြန်နှုန်း မြင့်လေ၊, ပစ္စည်းများမှရရှိသော shear force နှင့် friction force ပိုများလေဖြစ်သည်။, Filler ၏ ရောစပ်ခြင်း နှင့် ဖြန့်ကျက်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။, ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားလေ ဖြစ်သည်။. သို့သော်, screw speed အရမ်းမြင့်ရင်, extrusion cavity အတွင်းရှိပစ္စည်းများ၏နေထိုင်ချိန်သည်တိုတောင်းလွန်းသည်။, carrier resin မပြည့်မစုံ အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။, ပစ္စည်းများ ရောစပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း။, masterbatch ၏မညီမညာသောအမှုန်အရွယ်အစား; screw speed အရမ်းနည်းရင်, shear force နှင့် friction force သည် မလုံလောက်ပါ။, Filler သည် အပြည့်အဝ မပြန့်ပွားနိုင်ပါ။, ပြီးတော့ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုလည်း နည်းတယ်။. ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏနှင့် filler masterbatch အမျိုးအစားအလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်-- high-filling masterbatch အတွက်၊, လုံလောက်သော ရိတ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း သေချာစေရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝက်အူအမြန်နှုန်း လိုအပ်သည်။.
• Extrusion အပူချိန်: extrusion temperature ကို အပိုင်းများစွာ ခွဲခြားထားသည်။ (ကျွေးမွေးမှုအပိုင်း, အရည်ပျော်အပိုင်း, ရောစပ်မှုအပိုင်း, တူညီသောအပိုင်း, ဦးခေါင်းအပိုင်း), နှင့် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို သယ်ဆောင်သူ အစေးနှင့် အဖြည့်ခံအမျိုးအစားအလိုက် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။. အစာကျွေးသည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် နိမ့်သည်။ (carrier resin ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် အနည်းငယ်မြင့်သည်။), အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းများ ကြေမွခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ချောမွေ့သော အစာကျွေးခြင်းကို သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။; အရည်ပျော်သည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သည်။, အဓိကအားဖြင့် carrier resin ၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် plasticization ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။; ရောစပ်တဲ့အပိုင်းရဲ့ အပူချိန်က ပိုမြင့်တယ်။, အဓိကအားဖြင့် shear နှင့် mixing effect ကိုမြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။, ဖြည့်စွက်စာ၏ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ။; တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအပိုင်း၏ အပူချိန်သည် ရောစပ်သည့်အပိုင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။, အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ တူညီသောအပူချိန်နှင့် viscosity ကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။, အပူပြိုကွဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။; အသေခေါင်းအပိုင်း၏ အပူချိန်သည် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသည့်အပိုင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။, ၎င်းသည် strips များ၏ပုံသဏ္ဍာန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။.
• Extrusion ဖိအား: extrusion pressure သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 3-15MPa ဖြစ်သည်။. extrusion cavity အတွင်းရှိဖိအားကို screw ၏ compression ratio ဖြင့်အဓိကအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။, အပေါက်အရွယ်အစားနှင့်ဝက်အူအမြန်နှုန်း. extrusion pressure မြင့်လေလေ၊, ပစ္စည်းများ၏ ရောစပ်ခြင်း နှင့် ကွဲလွဲမှု အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။, နှင့် masterbatch အမှုန်များ ပိုသိပ်သည်းသည်။. သို့သော်, ဖိအားများလွန်းလျှင်, ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် သုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။, အသေခေါင်းကိုတောင် ပိတ်ဆို့စေတယ်။; ဖိအားများလွန်းလျှင်, ပစ္စည်းများကို အပြည့်အ၀ ရောနှော၍ မရပါ။, masterbatch အမှုန်များ လျော့ရဲနေသည်။, စွမ်းဆောင်ရည်က မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပါတယ်။.

2.3.5 Die Head Structure:

Die head structure တွင် အဓိကအားဖြင့် နံပါတ်ပါဝင်ပါသည်။, အပေါက်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား. အပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် extruded strips များ၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ (မြို့ပတ်ရထားလိုမျိုး, စတုရန်း), အပေါက်၏အရွယ်အစားသည် strips များ၏ကနဦးအချင်းနှင့် masterbatch ၏နောက်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်သည်. အပေါက်အရွယ်အစား သေးငယ်လေဖြစ်သည်။, extrusion pressure ကြီးလေလေ၊, ရောစပ်ခြင်း နှင့် ဖြန့်ကျက်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။, ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည် လျော့ကျသွားမယ်။; အပေါက်အရွယ်အစား ပိုကြီးသည်။, extrusion ဖိအားနိမ့်သည်။, ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးလေ ဖြစ်သည်။, ဒါပေမယ့် masterbatch ရဲ့ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားက ပိုကြီးပါတယ်။. အသေပေါက်အရေအတွက်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။; အပေါက်အရေအတွက် များလေလေ၊, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။, သို့သော် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။, strips များ၏မညီညာသောအထူနှင့် masterbatch ၏မညီညာသောအမှုန်အရွယ်အစားကိုရှောင်ရှားရန်.

3. ကျွန်ုပ်တို့၏ Extruders များ: Filler Masterbatch ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အားသာချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်စီးရီး

ကျွန်တော်တို့ သုတေသနမှာ ပါဝင်နေတာ ကြာပါပြီ။, စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extruder များနှင့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု, နှင့် filler masterbatch processing နယ်ပယ်တွင် ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံများကို စုဆောင်းထားသည်။. အဖြည့်ခံ masterbatch ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရကုန်ကြမ်း (မြင့်မားသော hardness, လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။, မြင့်မားသော viscosity) လိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း (ကောင်းသော dispersibility, ယူနီဖောင်းအမှုန်အရွယ်အစား, မြင့်မားသောဖြည့်ပမာဏ), ကျွန်ုပ်တို့သည် filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်သော ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များကို တီထွင်ထားပါသည်။. ကျွန်ုပ်တို့၏ extruder များသည် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။, ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်မှု, တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု, တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း။, အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။, filler masterbatch ၏ မတူညီသော ပမာဏများ (CaCO3, talc, BaSO4, စသည်တို့), နှင့် လုပ်ငန်းများ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။.

3.1 Main Advantages of Our Extruders for Filler Masterbatch Production

3.1.1 High Wear Resistance, Long Service Life:

Aiming at the problem that inorganic fillers (CaCO3 ကဲ့သို့သော, talc) have high hardness and easy to wear the screw and barrel, we adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components of the extruder. The screw and barrel are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and after nitriding treatment or bimetallic composite treatment, the surface hardness can reach ≥65 HRC, which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by the friction between the high-hardness filler and the components. This greatly extends the service life of the screw and barrel, reduces the frequency of component replacement, and reduces the maintenance cost of the equipment. ဖြည့်စွက်ကာ, we also provide professional wear detection services for the screw and barrel. Our technical team will regularly detect the wear degree of the screw and barrel for customers, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions, ဖောက်သည်များသည် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အစားထိုးရန် သေချာစေပါသည်။, မလိုအပ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း။.

3.1.2 ခိုင်ခံ့သော Shearing နှင့် Mixing Capacity, Excellent က Dispersibility:

filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်မှာ fillers များ တစ်ပြေးညီ ကွဲထွက်သွားကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။. ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များသည် intermeshing co-rotating twin-screw တည်ဆောက်ပုံကို လက်ခံပါသည်။, ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဝက်အူအစေးနှင့်အတူ, lead နှင့် compression ratio ဒီဇိုင်း. ဝက်အူနှစ်လုံး၏ ကြားဝင်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်အားနှင့် ဆုပ်နယ်အားကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။, ၎င်းသည် inorganic fillers များ၏ စုစည်းမှုကို အပြည့်အဝ ချိုးဖျက်နိုင်သည်။, အရည်ပျော်ထားသော carrier resin တွင် ဖြည့်စွက်စာများကို ညီညီစွာ ကွဲသွားအောင်ပြုလုပ်ပါ။, masterbatch ၏ကွဲလွဲမှုကိုသေချာစေပါ။. ဝက်အူကို modular ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။, ကွဲပြားခြားနားသောဝက်အူဒြပ်စင်များ (ဒြပ်စင်များပေးပို့ခြင်းကဲ့သို့သော, ဒြပ်စင်များရောနှော, ရိတ်ခြင်းဒြပ်စင်များ) filler masterbatch အမျိုးအစားနှင့် ဖြည့်စွက်ပမာဏအလိုက် လွတ်လပ်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။, shear force နှင့် mixing effect ကို ချိန်ညှိရန်, နှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, မြင့်မားသောဖြည့်စွက် CaCO3 masterbatch ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ, we can configure more shearing elements to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of the filler; when processing talc masterbatch which requires high mixing uniformity, we can configure more mixing elements to improve the mixing effect.

3.1.3 တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု, Stable Performance:

Our extruders adopt advanced intelligent temperature control systems, which can realize precise control of the temperature of each section of the barrel and the die head. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှန်ကန်မှု ± 1 ℃ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။, ၎င်းသည် သယ်ဆောင်သူ၏အစေးကို အပူမှ ပြိုကွဲခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။, နှင့် additives များ ပြိုကွဲမသွားပါ။, ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကိုအာမခံသည်။. အပူချိန်ထိန်းစနစ်တွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချက်ပေးစနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။. မည်သည့်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေပါက၊, စနစ်သည် နှိုးစက်အချက်ပြမှုကို အချိန်မီထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။, အပူပေးသည့် ပါဝါကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်ပါက စက်ကို ပိတ်ပစ်နိုင်သည်။, စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်. ဖြည့်စွက်ကာ, extruder တွင် တိကျမှုမြင့်မားသော ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။, ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ extrusion pressure ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။. ဖိအားများလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည်။, စနစ်သည် screw speed သို့မဟုတ် feed speed ကိုအလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးလိမ့်မည်။, extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုအာမခံသည်။.

3.1.4 ကျယ်ပြန့်သော Application Range, ကြံ့ခိုင် Flexibility:

ကျွန်ုပ်တို့၏ extruder စီးရီးများသည် အဖြည့်ခံ masterbatch အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။, CaCO3 filler masterbatch အပါအဝင်, talc filler masterbatch, BaSO4 အဖြည့်ခံ masterbatch, နှင့် အခြားသော အထူးအဖြည့်ခံ masterbatches. ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ 30% ရန် 80%, ဖောက်သည်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။. extruder ၏ modular ဒီဇိုင်း (ဝက်အူ, စည်, ခေါင်းသေ, စသည်တို့) အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် ပိုမိုအဆင်ပြေမြန်ဆန်စေသည်။. ဝယ်ယူသူများသည် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပမာဏကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည့်အခါ, သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။, စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးခြင်းမပြုဘဲ၊, ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းအသွင်ပြောင်းခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို တိုးတက်စေသည်။. ဖြည့်စွက်ကာ, ကျွန်ုပ်တို့၏ extruder များသည် မတူညီသော အရန်ပစ္စည်းများနှင့်လည်း တွဲနိုင်ပါသည်။ (မြန်နှုန်းမြင့် mixers တွေလိုမျိုး, အခြောက်ခံစက်များ, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic granulation production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.1.5 High Production Efficiency, Low Energy Consumption:

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုရှိသည်။, ၎င်းသည် single-screw extruders များထက် များစွာမြင့်မားသည်။. ကျွန်ုပ်တို့၏ extruder များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 100kg/h မှ 3000kg/h အထိရှိသည်။, လုပ်ငန်းများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အတိုင်းအတာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ (သေးငယ်သည်။, အလတ်စားနှင့် အကြီး). မြင့်မားသော torque drive စနစ်နှင့် extruder ၏ အကောင်းဆုံးသော ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းများ၏ သယ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် ပလပ်စတစ်ဆားဗစ်ထိရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။, extrusion cavity အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ၏ နေထိုင်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေပါသည်။. တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, extruder သည် စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်းကို လက်ခံသည်။, high-efficiency motor လိုမျိုး, အပူပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာ, စသည်တို့, ယူနစ် စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု ကို လျှော့ချ နိုင် သည် 15%-25% သာမန် extruder များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။, လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။.

3.1.6 လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှု:

Our extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of filler masterbatch, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which saves time and improves production efficiency. The modular design of the equipment makes the maintenance more convenient. The screw, စည်, die head and other components can be disassembled and assembled quickly, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်နှင့် အလုပ်သမားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။. Our after-sales service team will provide professional installation, ဖောက်သည်များအတွက် commissioning နှင့်လေ့ကျင့်ရေးဝန်ဆောင်မှုများ, စက်ပစ္စည်းများကို သုံးစွဲသူများ အဆင်ပြေချောမွေ့စွာ အသုံးပြုနိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။.

3.2 ကျွန်ုပ်တို့၏ Extruder ထုတ်ကုန်စီးရီးနှင့် ၎င်းတို့၏ Filler Masterbatch နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

ကွဲပြားခြားနားသောစကေးများနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများရှိသော filler masterbatch လုပ်ငန်းများ၏ ကွဲပြားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်, ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝက်အူနှစ်လုံးပါသော extruder ထုတ်ကုန်များ အစုံအလင်ကို စတင်ထုတ်လုပ်လိုက်ပါသည်။, HTS BASIC စီးရီးအပါအဝင်, HTS PLUS စီးရီး, HTS SUPER စီးရီး, ZTE စီးရီးနှင့် HTE စီးရီးများ. စီးရီးတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော အခြေအနေများရှိသည်။, ဖောက်သည်များက၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအရရွေးချယ်နိုင်သည်။, ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား, ဘတ်ဂျက်နှင့် အခြားအချက်များ.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: အလတ်စားနှင့် အသေးစားလုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှု.

HTS BASIC စီးရီး extruder များသည် ကျွန်ုပ်တို့မှ သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်ကုန်စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။, အလတ်စားနှင့်အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုစကေးများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းထဲသို့ ကနဦးဝင်ရောက်မှုရှိသော အဖြည့်ခံ masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။. ဤ extruder စီးရီးများသည် ဥရောပထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများထံမှ အလယ်အလတ် torque ဂီယာအုံများကို အသုံးပြုသည်။, တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၏အားသာချက်များရှိသည်။, အသံနိမ့်, မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း. အလယ်အလတ် torque ဒီဇိုင်းသည် အသုံးအများဆုံး filler masterbatch ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ (အနိမ့်မှအလတ်စား CaCO3 masterbatch ဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော, PE/PP ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် masterbatch), တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောစျေးနှုန်းရှိသည်။, စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။.

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းပိုင်းအရပေါ့။, HTS BASIC series extruders များသည် twin-screw parallel တည်ဆောက်ပုံကို လက်ခံပါသည်။, ဝက်အူအချင်း 30mm မှ 65mm အထိရှိသည်။, နှင့် compression အချိုး 4 မှ 8, filler masterbatch ၏ အမျိုးအစားနှင့် ဖြည့်စွက်ပမာဏအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။. စည်ကို nitriding ကုသမှုဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။, ဝက်အူကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။, ကောင်းသော wear resistance ရှိသည်။. extruder တွင် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လည်ပတ်မှု အင်တာဖေ့စ် တပ်ဆင်ထားသည်။, အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။, အလိုအလျောက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု, အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။, ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။.

HTS BASIC စီးရီး extruder များ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်မှာ 100kg/h မှ 500kg/h အထိ ရှိသည်။, အလတ်စားနှင့် အငယ်စား အဖြည့်ခံ masterbatch လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သော ဘုံအဖြည့်ခံ masterbatch (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက် CaCO3 masterbatch ကဲ့သို့သော, ယက်အိတ်). ဤစီးရီး၏အကြီးမားဆုံးအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံပေါင်းစပ်မှုများမှတစ်ဆင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောရွေးချယ်မှုများပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။. ဝယ်ယူသူများသည် မတူညီသောဝက်အူဒြပ်စင်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။, ခေါင်းတွေသေတယ်။, အစာကျွေးကိရိယာများ, ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအလိုက် အခြောက်ခံကိရိယာများနှင့် ပြုပြင်ပြီးသည့်ကိရိယာများ, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့်ဘတ်ဂျက်, မိမိတို့၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန်.

3.2.2 HTS PLUS စီးရီး Extruders: အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်နှင့် Filler Masterbatch အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရွေးချယ်မှု.

HTS PLUS စီးရီး extruders များသည် ကျွန်ုပ်တို့မှ သီးခြားထုတ်လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော မြင့်မားသော torque ဂီယာအုံများကို လက်ခံပါသည်။, ၎င်းသည် HTS BASIC စီးရီးများထက် ပိုမိုအားကောင်းသော torque နှင့် load-bearing capacity ရှိသည်။. ဤ extruder စီးရီးများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဖြည့်ခံ masterbatch ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။, high-filling CaCO3 masterbatch လိုမျိုး (ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏ ≥60%), talc masterbatch, BaSO4 masterbatch, နှင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များအတွက် အဖြည့်ခံ masterbatch (PP လိုမျိုး, PA, ပီစီ).

HTS PLUS စီးရီး extruder များတွင် ဝက်အူအချင်း 65mm မှ 110mm ရှိသည်။, ဖိသိပ်မှုအချိုး 5 မှ 10, ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် 200 မှ 600 rpm ဖြစ်သည်။. ဝက်အူနှင့်စည်သည် bimetallic ပေါင်းစပ်ကုသမှုကိုခံယူသည်။, ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော wear resistance နှင့် corrosion resistance ရှိသည်။, နှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ (ကယ်လစီယမ် ကာဗွန်နိတ်လိုမျိုး, talc) နှင့် မြင့်မားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ. extruder တွင် အဆင့်မြင့် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။, ၎င်းသည် extrusion parameters များကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်နိုင်သည်။. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် 500kg/h မှ 2000kg/h အထိရှိသည်။, which is suitable for medium and large-scale filler masterbatch enterprises that pursue high performance and high filling amount.

ဖြည့်စွက်ကာ, the HTS PLUS series extruders have a stronger mixing and shearing capacity, which can fully disperse the high-filling fillers in the carrier resin, ensuring the dispersibility and stability of the masterbatch. It is especially suitable for the production of filler masterbatch used in automotive parts, အိမ်သုံးပစ္စည်းခွံများ, high-grade plastic films and other high-performance plastic products.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Filler Masterbatch.

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, extruder ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကိုလုံးဝကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။, ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြင့်ဆုံး extruder စီးရီးဖြစ်သည်။, တရုတ်နိုင်ငံ၏ extruder ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်မြင့်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။. ဤစီးရီး၏ extruders များကို အဓိကအားဖြင့် high-end ၏လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။, အထူးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဖြည့်ခံ masterbatch, high-filling BaSO4 masterbatch လိုမျိုး (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလတ်စတစ်များအတွက်, အဆင့်မြင့်ရုပ်ရှင်များ), ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်အဖြည့်ခံ masterbatch, flame-retardant filler masterbatch, နှင့် အထူးအင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များအတွက် အဖြည့်ခံ masterbatch.

HTS SUPER စီးရီး extruder များသည် ဝက်အူအချင်း 80mm မှ 130mm ရှိသည်။, compression ratio သည် 6～12 ဖြစ်သည်။, နှင့်ဝက်အူအမြန်နှုန်းအကွာအဝေး 250 မှ 700 rpm. ဝက်အူနှင့် စည်သည် တင်သွင်းလာသော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိနှင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of various special fillers (such as glass fiber, ကာဗွန်အနက်ရောင်, barium sulfate) နှင့် မြင့်မားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (filling amount ≥70%). The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, which can realize remote parameter adjustment, ထုတ်လုပ်မှုဒေတာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်း ကိရိယာ, ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါ။.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for large-scale high-end filler masterbatch enterprises that pursue high efficiency, high performance and intelligence. This series of extruders has the advantages of high precision, ခိုင်မာသော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။, multi-function and stable performance, ၎င်းသည် high-end filler masterbatch ၏ တင်းကြပ်သော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။.

3.2.4 ZTE စီးရီး Extruders: General Filler Masterbatch အတွက် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှု.

ZTE စီးရီး extruder များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။, နှင့် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းဘောင်များသည် အဖြည့်ခံ masterbatch အများစုအတွက် သင့်လျော်သည်။ (အနိမ့်မှအလတ်စား CaCO3 masterbatch ဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော, PE/PP ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် masterbatch). ဤ extruder စီးရီးများသည် ရိုးရှင်းပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံပါသည်။, အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။, ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်နှင့် အထွေထွေထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များရှိသော အသေးစားနှင့် အလတ်စားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။.

ZTE စီးရီး extruder များသည် ဝက်အူအချင်း 30mm မှ 50mm အထိရှိသည်။, compression ratio သည် 4～7 ဖြစ်သည်။, နှင့်ဝက်အူမြန်နှုန်းအကွာအဝေး 150 မှ 500 rpm. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ 50kg/h မှ 300kg/h အထိရှိသည်။, which is suitable for small-scale production of common filler masterbatch. The extruder is easy to operate and maintain, and the after-sales service cost is low, which is a cost-effective choice for small enterprises and individual workshops.

3.2.5 HTE Series Extruders: High-Efficiency and Energy-Saving Choice for Large-Scale Production.

The HTE series extruders combine high performance and high cost performance, and are designed to reduce energy consumption with higher output. This series of extruders adopts a high-efficiency motor, an optimized screw structure and a heat recovery device, which can reduce the unit energy consumption by 20%～25% compared with ordinary extruders, and has higher production efficiency.

The HTE series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～9, ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် 200 မှ 600 rpm ဖြစ်သည်။. The production capacity ranges from 500kg/h to 2500kg/h, which is suitable for large-scale continuous production of common filler masterbatch (such as CaCO3 masterbatch, talc masterbatch). The extruder is equipped with a precise temperature control system and a stable pressure control system, which can ensure the uniformity and stability of the product quality. It is suitable for large-scale filler masterbatch enterprises that pursue high efficiency, energy saving and cost control.

3.3 Selection Suggestions for Filler Masterbatch Extruders

When selecting extruders for filler masterbatch production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, ဖြည့်စွက်ပမာဏ, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:

3.3.1 Determine the Extruder Series According to Product Type and Filling Amount:

Different types and filling amounts of filler masterbatch have different requirements for extruders. ဥပမာအားဖြင့်, if the enterprise mainly produces low-to-medium filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≤60%) and common PE/PP carrier masterbatch, the HTS BASIC series or ZTE series extruders are suitable; if the enterprise produces high-filling masterbatch (ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏ ≥60%), talc masterbatch or BaSO4 masterbatch, the HTS PLUS series extruders are recommended; if the enterprise produces high-end, special filler masterbatch (such as glass fiber reinforced masterbatch, flame-retardant masterbatch), HTS SUPER စီးရီး extruder များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။; လုပ်ငန်းက အကြီးစားလိုက်လုပ်ရင်, စွမ်းအင်ချွေတာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု, HTE စီးရီး extruders များသည် သင့်လျော်သည်။.

3.3.2 ထုတ်လုပ်မှုစကေးအရ Extruder ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပါ။:

လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိသော extruder ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။. ထုတ်လုပ်မှုစကေးက သေးတယ်ဆိုရင် (နေ့စဥ်အထွက်နှုန်းထက် နည်းပါတယ်။ 1 တန်), ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 50-300kg/h ရှိသော ZTE စီးရီး သို့မဟုတ် HTS BASIC စီးရီး extruder များသည် သင့်လျော်သည်။; ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အလယ်အလတ်ရှိလျှင် (နေ့စဉ်အထွက် 1-5 တန်), ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 300-1000kg/h ရှိသော HTS BASIC စီးရီး သို့မဟုတ် HTS PLUS စီးရီး extruder များသည် သင့်လျော်သည်; ထုတ်လုပ်မှုပမာဏက ကြီးရင် (နေ့စဥ်အထွက်နှုန်းထက် ပိုပါတယ်။ 5 တန်), HTS PLUS စီးရီးကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 1000kg/h ထက်ပိုသော HTS SUPER စီးရီး သို့မဟုတ် HTE စီးရီး extruders.

3.3.3 စက်ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။:

ဝက်အူနှင့်စည်၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် extruder ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။. မြင့်မားသော မာကျောမှုဖြည့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းများအတွက် (ကယ်လစီယမ် ကာဗွန်နိတ်လိုမျိုး, talc) သို့မဟုတ် high-filling masterbatch, မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော extruder ကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ (bimetallic composite treatment သို့မဟုတ် လေဆာ cladding ဖြင့် ဝက်အူနှင့်စည်ကဲ့သို့သော), HTS PLUS စီးရီးနှင့် HTS SUPER စီးရီးများကဲ့သို့သော, အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် အကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန်.

3.3.4 စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။:

လုပ်ငန်းများသည် စက်ကိရိယာ၏ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို အာရုံစိုက်ရုံသာမကဘဲ၊, ဒါပေမယ့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ (စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကဲ့သို့သော, maintenance cost, spare parts cost). ဥပမာအားဖြင့်, although the initial investment of the HTS SUPER series extruders is high, their wear resistance, stability and production efficiency are better, and the long-term operating cost is lower; the ZTE series extruders have a low initial investment, but their production capacity and wear resistance are limited, which is suitable for enterprises with limited budget and small-scale production.

3.3.5 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:

The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, တာဝန်ပေးခြင်း, လေ့ကျင့်ရေး, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner (provide solutions within 24 နာရီ) and send technicians to the site for maintenance if necessary, ensuring the normal operation of the production line.

3.3.6 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:

With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and filling amounts. ထို့ကြောင့်, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.

4. Application Fields and Usage Methods of Filler Masterbatch

အဖြည့်ခံ masterbatch, ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်, has a wide range of application fields, covering various fields such as plastic packaging, ဆောက်လုပ်ရေး, မော်တော်ကား, လျှပ်စစ်ပစ္စည်း, daily necessities and agriculture. Its core role is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products. The following will introduce the specific application fields and usage methods of filler masterbatch in detail:

4.1 Application Fields of Filler Masterbatch

Filler masterbatch can be used in the processing of various plastic products, and different types of filler masterbatch have different application focuses. The main application fields are as follows:

4.1.1 Plastic Packaging Industry:

This is the largest application field of filler masterbatch, စာရင်းကိုင်ကျော် 50% of the total application amount. Filler masterbatch is widely used in the production of plastic films, ပလပ်စတစ်အိတ်, ယက်အိတ်, ထုပ်ပိုးခါးပတ်များ, ထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများနှင့် အခြားထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ.

• ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ: ပလပ်စတစ်ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ ပါဝင်သည်။, အထူရုပ်ရှင်များ, ဆန့်ရုပ်ရှင်များ, ဖန်လုံအိမ်ရုပ်ရှင်များ, စသည်တို့. ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက်အသုံးပြုသောအဖြည့်ခံ masterbatch သည်အဓိကအားဖြင့်ပေါ့ပါးသောကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သို့မဟုတ် barium sulfate filler masterbatch, ကောင်းသောကွဲလွဲမှုလိုအပ်သည်။, မြင့်မားသော ချောမောမှုနှင့် အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်သည်။, လေလွင့်ရုပ်ရှင်သည် အဖြူကွက်များမရှိစေရန် သေချာစေရန်, အမဲစက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များ, ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။, toughness နှင့် tensile ခွန်အား. သင့်လျော်သောအဖြည့်ခံ masterbatch ပမာဏကိုထည့်ခြင်းသည် ရုပ်ရှင်၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရုံသာမကပါ။, ဒါပေမယ့်လည်း ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးတယ်။, ရုပ်ရှင်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု, ရုပ်ရှင်၏ ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချပါ။. ဥပမာအားဖြင့်, ပလတ်စတစ်ဈေးဝယ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်ရေး, ထပ်လောင်း 1%-3% CaCO3 filler masterbatch ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ 5%-10% အိတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား မထိခိုက်စေဘဲ၊.
• ပလပ်စတစ်အိတ်များ: စျေးဝယ်အိတ်များပါဝင်သည်။, စွပ်ကျယ်အိတ်, အမှိုက်အိတ်, အစားအစာထုပ်ပိုးအိတ်, စသည်တို့. The filler masterbatch used for plastic bags is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good wear resistance. Adding 2%-5% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and wear resistance of the bags. For garbage bags, adding an appropriate amount of filler masterbatch can also improve the toughness and tear resistance of the bags, making them not easy to break.
• Woven Bags and Packaging Belts: Woven bags are widely used in the packaging of grain, fertilizer, ဘိလပ်မြေ, chemical products and other goods; packaging belts are used for the bundling of goods. The filler masterbatch used for woven bags and packaging belts is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity and wear resistance. Adding 5%-10% filler masterbatch ၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, ယက်အိတ်များနှင့်ထုပ်ပိုးမှုခါးပတ်များ၏ tensile ခွန်အားနှင့်ဝတ်ဆင်ခုခံ, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ, ထုတ်ကုန်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။.
• ထုပ်ပိုးမှုကွန်တိန်နာများ: ပလပ်စတစ် ပုလင်းများ ပါဝင်သည်။, ပလပ်စတစ်ဗူးများ, ပလပ်စတစ်သေတ္တာများ, စသည်တို့. ထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများအတွက် အသုံးပြုသည့် အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် barium sulfate filler masterbatch သို့မဟုတ် light calcium carbonate filler masterbatch ဖြစ်သည်။, ကောင်းသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သည်။. သင့်လျော်သော အဖြည့်ခံ masterbatch ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကွန်တိန်နာများ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုအား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်.

4.1.2 ပလပ်စတစ် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း:

Filler masterbatch ကို ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။, ပလပ်စတစ်ကောက်ကြောင်းများ, ပလပ်စတစ်စာရွက်များ, ပလပ်စတစ်ကြွေပြားများနှင့် အခြားဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ.

• ပလပ်စတစ်ပိုက်များ: PVC ပိုက်များ ပါဝင်သည်။, PE ပိုက်များ, PP ပိုက်များ, စသည်တို့, which are used for water supply, drainage, gas transmission, cable protection and other fields. The filler masterbatch used for plastic pipes is mainly calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and pressure resistance. Adding 5%-15% filler masterbatch ၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, heat distortion temperature and pressure resistance of the pipes, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ, and prevent the pipes from deforming under high temperature and pressure.
• Plastic Profiles: Including PVC profiles for doors and windows, plastic decorative profiles, စသည်တို့. The filler masterbatch used for plastic profiles is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which requires good weather resistance and impact strength. Adding 5%-10% filler masterbatch ၏ တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, weather resistance and impact strength of the profiles, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ, and ensure the service life of the profiles in outdoor environments.
• Plastic Sheets: Including PVC sheets, PE တွေပါပဲ။, PP တွေပါပဲ။, စသည်တို့, which are used for indoor decoration, ထုပ်ပိုးမှု, waterproofing and other fields. The filler masterbatch used for plastic sheets is mainly calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires good flatness and toughness. Adding 3%-8% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and toughness of the sheets.

4.1.3 Plastic Injection Molding Industry:

Filler masterbatch is widely used in the production of various injection molding products, such as plastic daily necessities, plastic toys, plastic parts, plastic shells and so on.

• Plastic Daily Necessities: Including plastic bowls, plastic plates, plastic cups, plastic baskets, plastic buckets and other daily necessities. The filler masterbatch used for these products is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good safety. Adding 2%-5% filler masterbatch သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။, making them not easy to break.
• ပလပ်စတစ်အရုပ်များ: ကလေးများအတွက် ပလပ်စတစ်အရုပ်မျိုးစုံ ပါဝင်သည်။. ပလပ်စတစ်အရုပ်များအတွက်အသုံးပြုသော အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် ပေါ့ပါးသော calcium carbonate filler masterbatch သို့မဟုတ် barium sulfate filler masterbatch ဖြစ်သည်။, မြင့်မားသောဘေးကင်းမှုလိုအပ်သည်။, အဆိပ်မရှိသော, ကောင်းသော dispersibility နှင့်အနံ့မရှိ။, နိုင်ငံတကာအရုပ်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ (EN ကဲ့သို့သော 71, ASTM F963). Filler ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကောင်းမွန်သင့်သည်။ (အထက် 1250 ကွက်) ကလေးများ၏ အရေပြားကို ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန်နှင့် အရုပ်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို သေချာစေရန်. Adding 1%-3% အပေါ့စား ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သည် ကစားစရာများ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အရောင်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အရုပ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။; barium sulfate filler masterbatch သည် transparent သို့မဟုတ် semi-transparent ပလပ်စတစ်ကစားစရာများအတွက်သင့်လျော်သည်။, which can improve the transparency and surface gloss of the toys, making them more beautiful.
• Plastic Parts and Shells: Including plastic parts for home appliances, automotive interior parts, electronic product shells, စသည်တို့. The filler masterbatch used for these products is mainly talc filler masterbatch or glass fiber reinforced filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and impact strength. ဥပမာအားဖြင့်, in the production of automotive interior parts (such as instrument panels, တံခါးပြားများ), ထပ်လောင်း 5%-8% of talc filler masterbatch can improve the rigidity and heat distortion temperature of the parts, reduce the shrinkage rate, and make the parts not easy to deform under high temperature environment in the car; in the production of electronic product shells (such as mobile phone shells, router shells), ထပ်လောင်း 3%-5% of glass fiber reinforced filler masterbatch can improve the impact strength and dimensional accuracy of the shells, enhancing the durability of the products.

4.1.4 Automotive Plastic Industry:

With the trend of lightweight and energy saving in the automotive industry, plastic materials are widely used in automotive manufacturing, and filler masterbatch, as an important functional additive, plays a key role in reducing costs and improving performance. The application of filler masterbatch in the automotive plastic industry is mainly concentrated in automotive interior parts, exterior parts and functional parts.

• Automotive Interior Parts: Including instrument panels, တံခါးပြားများ, seat cushions, armrests, စသည်တို့. These parts have high requirements on rigidity, အပူခံနိုင်ရည်, low odor and environmental protection. Talc filler masterbatch နှင့် calcium carbonate filler masterbatch တို့သည် အသုံးအများဆုံး ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။. Talc filler masterbatch သည် polypropylene ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ (PP) ပစ္စည်းများ, အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်သော Dimension တည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။; ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု ချောမွေ့မှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။, အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။. ဥပမာအားဖြင့်, ထပ်လောင်း 6%-10% PP တူရိယာပြားများသို့ talc filler masterbatch သည် အပူပုံပျက်သောအပူချိန်ကို 15-25 ℃ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်, ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ 8%-12%.
• မော်တော်ကား အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ: ဘမ်ဘာများ ပါဝင်သည်။, တစင်း, တံခါးလက်ကိုင်များ, စသည်တို့. ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့နေရသည်။, ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့တွင် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။, ထိခိုက်မှုအားကောင်းမှုနှင့် UV ခုခံမှု. အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် talc filler masterbatch သို့မဟုတ် barium sulfate filler masterbatch ဖြစ်သည်။, များသောအားဖြင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော additives များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။. Adding 4%-7% talc filler masterbatch သည် အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, ပြင်ပသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပါ။; barium sulfate filler masterbatch သည် အပြင်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။, နေရောင်ခြည်နဲ့ မိုးဒဏ်ကြောင့် ညှိုးနွမ်းလွယ်ပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို မဖြစ်စေပါဘူး။.
• မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများ: လေဝင်ပိုက်များ ပါဝင်သည်။, အအေးခံစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ, ဘက်ထရီအိုးများ, စသည်တို့. ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူခံနိုင်ရည်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။, ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ. The filler masterbatch used for functional parts is mainly glass fiber reinforced filler masterbatch or special mineral filler masterbatch. ဥပမာအားဖြင့်, ထပ်လောင်း 10%-15% of glass fiber reinforced filler masterbatch to the air intake pipe can improve the heat resistance and pressure resistance of the pipe, ensuring its normal operation under high temperature and high pressure; adding barium sulfate filler masterbatch to the battery casing can improve the radiation resistance and chemical stability of the casing, ensuring the safety of the battery.

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

Electronic and electrical products have high requirements on the flame retardancy, insulation, dimensional accuracy and heat resistance of plastic materials. Filler masterbatch ကို အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။, ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ ကဲ့သို့သော ကြိုးများ, transformer casings, connector အိမ်ရာများ, စသည်တို့.

• ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်အစွပ်များ: ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ၏ ပလပ်စတစ်အစွပ်များသည် ကောင်းမွန်သော insulation ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။, ဝတ်ဆင်ခုခံ, flame retardancy နှင့် weather resistance ၊. ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်အစွပ်များအတွက် အသုံးပြုသည့် အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သို့မဟုတ် မီးမလောင်နိုင်သော အဖြည့်ခံ masterbatch ဖြစ်သည်။. Adding 3%-6% ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်အဖြည့်ခံ masterbatch သည်အစွပ်၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်တင်းကျပ်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ; flame-retardant filler masterbatch (magnesium hydroxide လိုမျိုး, အလူမီနီယံဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ဖြည့်သွင်း masterbatch) Sheath ၏ flame retardancy ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။, ဝါယာရှော့ဖြစ်လျှင် မီးမပြန့်ပွားအောင် ကာကွယ်ပေးခြင်း။, ပတ်လမ်း၏ဘေးကင်းမှုကိုအာမခံသည်။.
• Transformer Casings နှင့် Connector အိမ်ရာများ: ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော insulation ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။, အပူခံနိုင်ရည်နှင့်အတိုင်းအတာတိကျမှု. အသုံးပြုသော အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အဓိကအားဖြင့် talc filler masterbatch သို့မဟုတ် glass fiber အားဖြည့်ထားသော filler masterbatch ဖြစ်သည်။. Adding 5%-8% talc filler masterbatch သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။, ရေရှည်မြင့်မားသော အပူချိန်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ၎င်းတို့ကို ပုံပျက်စေရန် မလွယ်ကူစေသည်။; ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်အဖြည့်ခံ masterbatch သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် လျှပ်ကာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။, အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို အာမခံပါသည်။.

4.1.6 စိုက်ပျိုးရေး ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း:

စိုက်ပျိုးရေး ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ (ဖန်လုံအိမ်ရုပ်ရှင်တွေလိုမျိုး, mulch ရုပ်ရှင်များ, ဆည်မြောင်းပိုက်များ, ဓာတ်မြေသြဇာအိတ်) ကြီးမားသောသောက်သုံးသောလက္ခဏာများရှိသည်။, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကြမ်းတမ်းသောအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်. Filler masterbatch can effectively reduce the production cost of agricultural plastic products and improve their service life.

• Greenhouse Films and Mulch Films: These products need to have good transparency, ခိုင်မာမှု, weather resistance and anti-aging properties. The filler masterbatch used is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch. Adding 1%-4% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the cost of the film, improve its toughness and anti-aging properties, and extend the service life of the film; barium sulfate filler masterbatch can improve the transparency and light transmittance of the film, which is conducive to the photosynthesis of crops.
• Irrigation Pipes and Fertilizer Bags: Irrigation pipes need to have good pressure resistance and wear resistance; fertilizer bags need to have good toughness and wear resistance. The filler masterbatch used is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch. Adding 5%-10% of heavy calcium carbonate filler masterbatch can improve the pressure resistance and wear resistance of irrigation pipes, ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ; ထပ်လောင်း 3%-6% of talc filler masterbatch can improve the toughness and wear resistance of fertilizer bags, making them not easy to break during transportation and use.

4.2 Usage Methods of Filler Masterbatch

The correct use of filler masterbatch is crucial to ensure the quality of plastic products and give full play to the performance of the masterbatch. The usage methods of filler masterbatch mainly include mixing ratio, mixing method, processing parameter adjustment and precautions. The specific operation points are as follows:

4.2.1 ရောစပ်မှုအချိုးကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။:

filler masterbatch နှင့် base plastic တို့၏ ရောစပ်မှုအချိုး (ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏သယ်ဆောင်ရစေး) masterbatch ၏ ဖြည့်စွက်ပမာဏဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။, နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်. ယေဘုယျ ရောစပ်မှု အချိုးအကွာအဝေးသည် 1%-20%, နှင့် တိကျသောအချိုးကို အောက်ပါအခြေခံမူများနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။:

• စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ (သာမန်ပလတ်စတစ်အိတ်လိုမျိုး, အမှိုက်အိတ်), ရောစပ်မှုအချိုးလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ 5%-20% (အနိမ့်မှအလတ်စား ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြည့်စွက်စာ masterbatch ကိုအသုံးပြုခြင်း။);
• အလယ်အလတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်တွေလိုမျိုး, ရိုးရိုးဆေးထိုးခြင်းအပိုင်း), ရောစပ်မှုအချိုးလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ 2%-8% (အလတ်စား ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ဖြည့်ဆေးကို အသုံးပြုသည်။, talc သို့မဟုတ် barium sulfate filler masterbatch);
• မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်လိုအပ်ချက်များ (မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ ကဲ့သို့သော, electronic product shells, အဆင့်မြင့်ရုပ်ရှင်များ), ရောစပ်မှုအချိုးလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ 1%-5% (using high-filling, high-performance talc, barium sulfate or glass fiber reinforced filler masterbatch);
• For transparent or semi-transparent plastic products (such as plastic bottles, transparent films), the mixing ratio should be controlled at 1%-3%, and barium sulfate or light calcium carbonate filler masterbatch with fine particle size (အထက် 1250 ကွက်) should be selected to avoid affecting the transparency of the products.

4.2.2 Mixing Method:

The mixing of filler masterbatch and base plastic should ensure uniformity, so as to avoid local agglomeration of the masterbatch and affect the performance of the final product. The common mixing methods include dry mixing and wet mixing, among which dry mixing is the most widely used in industrial production.

• Dry Mixing: This method is suitable for most filler masterbatch and base plastic (PE လိုမျိုး, PP, PVC). သတ်သတ်မှတ်မှတ် အဆင့်များ ဖြစ်ကြပါသည်။: ပထမ, အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန် အခြေခံပလပ်စတစ်အမှုန်များနှင့် အဖြည့်ခံ masterbatch ကို အခြောက်ခံပါ။ (အစိုဓာတ်ကို အောက်တွင် ထိန်းထားရပါမည်။ 0.5%); ထို့နောက်, အခြေခံပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများနှင့် အဖြည့်ခံ masterbatch ကို သတ်မှတ်ထားသော ရောစပ်မှုအချိုးအရ မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။, သင့်လျော်သော ချောဆီ ပမာဏကို ထည့်ပါ။ (လိုအပ်ရင်) အချိုးညီစွာ ရောမွှေပါ။. ရောစပ်မှုအရှိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 500-800 rpm, ရောစပ်ချိန်ပါ 3-5 မိနစ်. ရောစပ်ပြီးနောက်, အဆိုပါအရောအနှောကို processing အတွက် extruder သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်ပါသည်။. အခြောက်ရောစပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။, မြင့်မားသောထိရောက်မှု, ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထုတ်ကုန်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း မရှိပါ။.
• အစိုရောစပ်ခြင်း။: ဤနည်းလမ်းသည် ပျော့ပျောင်းမှု အားနည်းသော သို့မဟုတ် ပျစ်နိုင်မှုမြင့်မားသော အခြေခံပလပ်စတစ်ဖြင့် အဖြည့်ခံ masterbatch အတွက် သင့်လျော်သည်။ (PVC paste လိုမျိုး). သတ်သတ်မှတ်မှတ် အဆင့်များ ဖြစ်ကြပါသည်။: filler masterbatch ကို သင့်လျော်သော ပမာဏတစ်ခုနှင့် ရောမွှေပါ။ (plasticizer လိုမျိုး, ပျော်ဝင်ဆီ) paste လုပ်ရန်, ပြီးလျှင် အောက်ခံပလပ်စတစ်ထဲသို့ ကပ်ထည့်ကာ ညီညီညာညာ မွှေပေးပါ။, ပြီးလျှင် နောက်ဆုံးတွင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်းမှ ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။. စိုစွတ်သောရောစပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ကောင်းမွန်သော ရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် masterbatch ၏ တစ်ပြေးညီကွဲလွဲမှုတို့ဖြစ်သည်။; အားနည်းချက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။, မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်လွယ်သော အကြွင်းအကျန်များ. ထို့ကြောင့်, အစိုရောစပ်ခြင်းကို အထူးကိစ္စများတွင်သာ အသုံးပြုသည်။.

4.2.3 Processing Parameters များကို ချိန်ညှိခြင်း။:

ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် filler masterbatch ကိုထည့်သောအခါ, လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ (အပူချိန်ကဲ့သို့သော, ဖိအား, screw မြန်နှုန်း) လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုနှင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် masterbatch ၏အမျိုးအစားနှင့်ဖြည့်စွက်ပမာဏအလိုက်စနစ်တကျချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်.

• အပူချိန် ချိန်ညှိခြင်း။: filler masterbatch ၏ထပ်တိုးမှုသည်အရောအနှော၏ viscosity ကိုတိုးစေသည်။, so the processing temperature needs to be appropriately increased by 5-15℃ compared with the processing temperature of pure base plastic. ဥပမာအားဖြင့်, when processing PE plastic with calcium carbonate filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 5-10℃; when processing PP plastic with talc filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 10-15℃. It should be noted that the temperature should not be too high to avoid thermal decomposition of the base plastic and additives.
• Pressure Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the resistance during processing, so the processing pressure (extrusion ဖိအား, injection pressure) needs to be appropriately increased by 10%-20%. ဥပမာအားဖြင့်, when extruding plastic pipes with filler masterbatch, the extrusion pressure can be increased by 10%-15% ပိုက်များ၏ ကျစ်လစ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေရန်; ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို filler masterbatch ဖြင့်ထိုးသောအခါ, ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် ဖိအားကို တိုးစေနိုင်သည်။ 15%-20% မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်.
• ဝက်အူအမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း။: masterbatch ၏ အမျိုးအစားနှင့် ဖြည့်စွက်ပမာဏအလိုက် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရပါမည်။. ကွဲလွဲမှုအားနည်းသော high-filling masterbatch သို့မဟုတ် masterbatch အတွက်, screw speed ကို အလိုက်သင့် တိုးပေးနိုင်ပါတယ်။ 10%-15% shear force နှင့် mixing effect ကို မြှင့်တင်ရန်, filler ၏တူညီသောပျံ့နှံ့မှုကိုသေချာစေသည်။; low-filling masterbatch သို့မဟုတ် masterbatch များအတွက် ကောင်းမွန်သော ကွဲလွဲမှုရှိသော, စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ နွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို မပြောင်းလဲဘဲ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်လျှော့ချနိုင်သည်။.

4.2.4 အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။:

filler masterbatch ကိုအသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, the following precautions should be paid attention to to avoid affecting the processing effect and product quality:

• Moisture Prevention: အဖြည့်ခံ masterbatch (especially calcium carbonate, talc masterbatch) is easy to absorb moisture, which will cause bubbles, pinholes and other defects in the final product. ထို့ကြောင့်, the masterbatch should be stored in a dry, အေးပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်, and should be dried before use (the drying temperature is 80-100℃, and the drying time is 2-4 နာရီ).
• Compatibility: The carrier resin of the filler masterbatch should be consistent with or compatible with the base plastic of the product. ဥပမာအားဖြင့်, PE filler masterbatch should be used with PE base plastic, and PP filler masterbatch should be used with PP base plastic. If the carrier resin is incompatible with the base plastic, it will affect the compatibility between the masterbatch and the base plastic, resulting in poor dispersibility and reduced product performance.
• Uniform Mixing: The filler masterbatch and base plastic must be mixed uniformly. If the mixing is uneven, local agglomeration of the masterbatch will occur, အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။, black spots and agglomeration in the product, affecting the appearance and performance of the product.
• Dosage Control: The dosage of filler masterbatch should not exceed the maximum filling amount applicable to the equipment and product performance. Excessive dosage will lead to poor dispersibility, low toughness, poor processing fluidity and other problems of the product; insufficient dosage will not achieve the effect of cost reduction and performance improvement.
• Storage Period: The filler masterbatch has a certain storage period (ယေဘုယျအားဖြင့် 6-12 လ). If the storage period is exceeded, the masterbatch may absorb moisture, agglomerate or the performance of additives may degrade, affecting the use effect. ထို့ကြောင့်, the masterbatch should be used within the storage period.

5. Common Problems and Solutions in Filler Masterbatch Production

In the production process of filler masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing equipment and processing parameters, various problems may occur, which affect the quality and production efficiency of the masterbatch. This chapter will summarize the common problems in filler masterbatch production, analyze their causes, and put forward targeted solutions to help enterprises solve production pain points and improve product quality stability.

5.1 Common Quality Problems of Filler Masterbatch and Their Solutions

5.1.1 Poor Dispersibility of Filler Masterbatch:

၎င်းသည် filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်အများဆုံး အရည်အသွေးပြဿနာဖြစ်သည်။. အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: masterbatch တွင်စုစည်းမှုရှိသည်။, အောက်ခံပလပ်စတစ်နှင့် ရောစပ်ပြီးနောက်၊, အဖြူကွက်များ, အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် စုစည်းမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ပေါ်လာသည်။, ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။.

အကြောင်းတရားများ: 1) inorganic filler ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် မညီညာပါ။, နှင့် premixing လုပ်စဉ်တွင် စုစည်းထားသော အလုံးများသည် မကွဲပါ။; 2) dispersant ၏ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် dispersant အမျိုးအစားသည် မသင့်လျော်ပါ။, Filler ၏ စုစည်းမှုကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးမပေးနိုင်ပါ။; 3) ရောစပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။, အဖြည့်ခံပါ။, carrier resin နှင့် additives များကို တစ်ပုံစံတည်း ရောစပ်ထားခြင်းမရှိပါ။; 4) extruder ၏ shear force သည် မလုံလောက်ပါ။, နှင့် extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း အဖြည့်ခံ၏ ပေါင်းစည်းထားသော ပေါင်းစည်းများကို အပြည့်အဝ မချိုးဖျက်နိုင်ပါ။; 5) လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။, သယ်ဆောင်သူအစေးသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။, ၎င်းသည် filler ၏ပျံ့နှံ့မှုကိုထိခိုက်စေသည်။.

ဖြေရှင်းချက်များ: 1) သေးငယ်ပြီး တူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော inorganic fillers ကိုရွေးချယ်ပါ။ (ယေဘုယျအားဖြင့် 800-2000 ကွက်), ပြီးလျှင် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးမပြုမီ ဖြည့်စွက်စာများကို ဆန်ခါထားပါ။; 2) dispersant ဆေးပမာဏကို သင့်တော်သလို တိုးပေးပါ။ (၏အကွာအဝေးအတွင်း 1%-3% အားဖြည့်ဆေးပမာဏ) သို့မဟုတ် filler နှင့် carrier resin နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော dispersant ဖြင့် အစားထိုးပါ။; 3) ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။, ရောစပ်မှုအရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။ (800-1200 rpm) ရောစပ်ချိန် (5-10 မိနစ်), ရောစပ်သည့် အပူချိန်ကို 40-60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်ပြီး ရောစပ်မှု တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပါ။; 4) extruder ၏ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံကိုချိန်ညှိပါ။, ညှပ်ဒြပ်စင်များ၏အရေအတွက်ကိုတိုးစေသည်။, သို့မဟုတ် shear force ကိုမြှင့်တင်ရန် screw speed ကိုတိုးမြှင့်ပါ။; 5) Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, which is conducive to the dispersion of the filler.

5.1.2 Uneven Particle Size of Filler Masterbatch:

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: the particle size of the masterbatch varies greatly, some particles are too large, some are too small, and there are more powdery materials, which affects the fluidity of the masterbatch and the uniformity of mixing with the base plastic.

အကြောင်းတရားများ: 1) The size of the die hole of the extruder die head is uneven or blocked; 2) The extrusion speed and the cutting speed of the granulator are not matched; 3) The cooling effect is poor, and the strips are not fully solidified before cutting, resulting in uneven cutting; 4) The viscosity of the mixture is uneven, and the extrusion speed of the strips is inconsistent.

ဖြေရှင်းချက်များ: 1) Clean the die head regularly, check and replace the die plate with uneven die holes, ensure that the size of each die hole is consistent; 2) Adjust the extrusion speed and the cutting speed of the granulator to make them matched (the cutting speed should be slightly higher than the extrusion speed of the strips); 3) Optimize the cooling process, increase the cooling water flow or extend the cooling time, ensure that the strips are fully solidified (the surface temperature of the strips after cooling is 20-30℃); 4) Adjust the formula ratio and processing parameters to ensure the uniform viscosity of the mixture, and avoid the inconsistency of the extrusion speed of the strips.

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: the fluidity of the masterbatch is poor, လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြေခံပလပ်စတစ်နှင့် ရောနှောရန် ခက်ခဲသည်။, နှင့် processing efficiency နိမ့်သည်။, စက်ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေသည်။.

အကြောင်းတရားများ:

• ဖြည့်စွက်စာ၏ ပမာဏသည် မြင့်မားလွန်းသည်။, ၎င်းသည် masterbatch ၏ viscosity ကိုတိုးစေပြီး fluidity ကိုလျော့နည်းစေသည်။;
• သယ်ဆောင်သူအစေးအမျိုးအစားသည် မသင့်လျော်ပါ။ (carrier resin ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းသည် အလွန်နည်းသည်။);
• လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။, သယ်ဆောင်သူအစေးသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။;
• ချောဆီပမာဏ မလုံလောက်ပါ။, ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး အရည်ပျော်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• အဖြည့်ခံပမာဏကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ။, သို့မဟုတ် အရည်ရွှမ်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကွဲလွဲမှုရှိသော အဖြည့်ခံကို ရွေးချယ်ပါ။;
• သယ်ဆောင်သူအစေးကို ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းဖြင့် အစားထိုးပါ။ (ဥပမာအားဖြင့်, PE filler masterbatch အတွက် 2-5g/10min အရည်ပျော်ကိန်းရှိသော PE carrier resin ကိုအသုံးပြုပါ။);
• Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, masterbatch ၏ fluidity ကိုတိုးတက်စေသည်။;
• ချောဆီ၏ ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ (၏အကွာအဝေးအတွင်း 0.3%-1%), ပစ္စည်းများအကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချ, နှင့် fluidity ကိုတိုးတက်စေသည်။.

5.1.4 Filler Masterbatch ၏အဝါရောင်

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: masterbatch ၏အရောင်သည်အဝါရောင်ပြောင်းသည်။, ၎င်းသည် နောက်ဆုံးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည်။ (အထူးသဖြင့် အရောင်ဖျော့သော ထုတ်ကုန်များ).

အကြောင်းတရားများ:

• carrier resin ၏အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။, နှင့် အပူပြိုကွဲမှုသည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။;
• အပိုပစ္စည်း (dispersants ကဲ့သို့သော, ချောဆီ) မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲသွားကြသည်။, အဝါရောင်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သည်။;
• လုပ်ဆောင်ချက် အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည်။, masterbatch ၏ oxidation နှင့် yellowing ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်;
• Filler တွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ပါသည်။ (သံအောက်ဆိုဒ်လိုမျိုး), ၎င်းသည် masterbatch အဝါရောင်ပြောင်းသွားစေသည်။.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော carrier resin ကိုရွေးချယ်ပါ။ (carrier resin တွင် antioxidants များထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော);
• ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုဖြင့် additives များကိုအစားထိုးပါ။, avoid using additives that are easy to decompose at high temperatures;
• Reduce the processing temperature appropriately, avoid the oxidation and decomposition of the masterbatch;
• Screen the filler before use, remove impurities, and select fillers with high purity (such as calcium carbonate with a whiteness of ≥93).

5.1.5 High Moisture Content of Filler Masterbatch

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: ပူဖောင်းများ, pinholes and other defects appear in the final plastic product after the masterbatch is mixed with the base plastic.

အကြောင်းတရားများ:

• The filler is not dried thoroughly, and the moisture content exceeds 0.5%;
• The carrier resin or additives contain moisture;
• The masterbatch absorbs moisture during storage (stored in a humid environment);
• The premixing process is carried out in a humid environment, and the materials absorb moisture.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• Extend the drying time of the filler (drying temperature 80-100℃, drying time 3-5 နာရီ), and detect the moisture content of the filler to ensure that it is below 0.5%;
• Dry the carrier resin and additives before use to remove moisture;
• Store the masterbatch in a dry, အေးပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်, and seal the packaging to prevent moisture absorption;
• Carry out the premixing process in a dry environment, and avoid the materials absorbing moisture from the air.

5.2 Common Production Equipment Problems and Their Solutions

5.2.1 Extruder Blockage

This is a common equipment problem in filler masterbatch production, which mainly occurs in the feeding section, melting section or die head of the extruder. အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: the extrusion speed decreases sharply, the extrusion pressure rises rapidly, and even the equipment stops running.

အကြောင်းတရားများ:

• The moisture content of the materials is too high, and the materials caking during extrusion;
• လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။, သယ်ဆောင်သူအစေးသည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။, extruder barrel တွင် စုပုံနေပါသည်။;
• ပစ္စည်းများတွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။ (ကျောက်ခဲကဲ့သို့သော, သတ္တုများ), ဝက်အူ သို့မဟုတ် အသေခေါင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။;
• ဝက်အူအမြန်နှုန်းက နည်းလွန်းတယ်။, ပြီးတော့ ပစ္စည်းတွေကို ရှေ့ကို ချောမွေ့စွာ တွန်းလို့မရပါဘူး။, စုဆောင်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။;
• အသေခေါင်းကို ပုံမှန်မသန့်စင်ပါ။, ကျန်ပစ္စည်းများသည် အသေပေါက်များကို ပိတ်ဆို့သည်။.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• စက်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပါ။, power supply ကိုဖြတ်လိုက်ပါ။, ပြန်လည်မစတင်မီ ပစ္စည်းများကို သေချာစွာ အခြောက်ခံပါ။;
• extruder ၏ လုပ်ဆောင်ချက် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။, ပြီးလျှင် စည်အတွင်းမှ ပစ္စည်းများကို အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်သွားအောင် စောင့်ဆိုင်းပါ။;
• extruder ကို ဖြုတ်ပါ။, ဝက်အူ သို့မဟုတ် အသေခေါင်းကို ပိတ်ဆို့နေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။, အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးမပြုမီ ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။;
• ပစ္စည်းများ ရှေ့သို့ ချောမွေ့စွာ တွန်းပို့ကြောင်း သေချာစေရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။;
• Clean the die head regularly (ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီပြီးနောက်) to remove residual materials and avoid die hole blockage.

5.2.2 Severe Wear of Extruder Screw and Barrel

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: the shear force and extrusion pressure of the extruder decrease, the dispersibility of the masterbatch becomes poor, the production efficiency decreases, and the screw and barrel have obvious wear marks.

အကြောင်းတရားများ:

• The filler has high hardness (ကယ်လစီယမ် ကာဗွန်နိတ်လိုမျိုး, talc) and long-term friction with the screw and barrel;
• ပစ္စည်းများတွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။ (such as metals, stones), which accelerate the wear of the screw and barrel;
• လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်။, and the materials have high viscosity, which increases the friction between the materials and the screw, စည်;
• The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• Select extruders with high wear resistance (bimetallic composite treatment သို့မဟုတ် လေဆာ cladding ဖြင့် ဝက်အူနှင့်စည်ကဲ့သို့သော), such as our HTS PLUS series and HTS SUPER series extruders;
• Screen the materials before use to remove impurities, သင့်လျော်သော မာကျောမှုရှိသော အားဖြည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။;
• ပစ္စည်းများ၏ viscosity ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ် အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။;
• ဝက်အူနှင့်စည်၏ ဝတ်ဆင်မှုဒီဂရီကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။, ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။;
• ပစ္စည်းများနှင့် ဝက်အူကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ချောဆီပမာဏကို ပစ္စည်းများထဲသို့ ထည့်ပါ။, စည်.

5.2.4 Extruder ၏ မတည်ငြိမ်သော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု

အဓိက သရုပ်​​ဆောင်​ချက်​များဖြစ်​သည်​: extruder ၏ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်သည် အလွန်အတက်အကျရှိသည်။ (± 1 ℃ ကျော်လွန်သည်), ပစ္စည်းများ မညီမညာ အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။, masterbatch ၏ကွဲလွဲမှုညံ့ဖျင်းသည်။, နှင့် မတည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး.

အကြောင်းတရားများ:

• extruder ၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် မှားယွင်းနေပါသည်။ (အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာ ပျက်စီးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။, အပူလက်စွပ် ချို့ယွင်းခြင်း။);
• extruder ၏ အအေးခံစနစ်သည် မူမမှန်ပါ။ (အအေးခံရေ မလုံလောက်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။, အအေးခံပန်ကာချို့ယွင်းခြင်း။);
• လုပ်ဆောင်ချက်ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သည် အလွန်အတက်အကျရှိသည်။, extruder ၏အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုထိခိုက်စေသည်။;
• extruder ၏ အပူစွမ်းအင်သည် မလုံလောက် သို့မဟုတ် မညီညာပါ။.

ဖြေရှင်းချက်များ:

• အပူချိန်ထိန်းစနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။, ပျက်စီးနေသော အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာနှင့် အပူပေးကွင်းကို အစားထိုးပါ။, အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။;
• အအေးခံစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။, လုံလောက်သော အအေးခံရေစီးကြောင်း သေချာပါစေ။, မှားယွင်းနေသော အအေးခံပန်ကာကို ပြုပြင်ပါ။;
• လုပ်ဆောင်ချက်ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ (20-30 ဒီဂရီတွင်ထားပါ။), ကြီးမားသော အပူချိန် အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားပါ။;
• extruder ၏ အပူစွမ်းအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။, သို့မဟုတ် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တူညီသောအပူပေးမှုကို သေချာစေရန် အပူပတ်လမ်းကို စစ်ဆေးပါ။.

6. နိဂုံးနှင့် Outlook

အဖြည့်ခံ masterbatch, ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ်, ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရာတွင် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။, ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။. With the rapid development of the global plastic industry and the continuous upgrading of downstream product requirements, the filler masterbatch industry is moving towards high performance, လုပ်ဆောင်နိုင်မှု, မြင့်မားသောဖြည့်ပမာဏ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အသိဥာဏ်. Extrusion granulation technology, filler masterbatch ထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကနည်းပညာအဖြစ်, directly determines the quality and competitiveness of the masterbatch. The performance of extruders is the key to ensuring the stable production of high-quality filler masterbatch.

We have developed a full range of twin-screw extruder products (HTS BASIC series, HTS PLUS စီးရီး, HTS SUPER စီးရီး, ZTE series, HTE စီးရီး) according to the characteristics of filler masterbatch raw materials and processing requirements. ကျွန်ုပ်တို့၏ extruder များသည် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။, strong shearing and mixing capacity, တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု, wide application range, high production efficiency and low energy consumption, which can meet the processing needs of various types and different filling amounts of filler masterbatch. By providing targeted extruder products and professional processing solutions, we help filler masterbatch manufacturers solve production pain points, improve production efficiency, ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာပါစေ။, ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်သော စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်ကို ရရှိစေပါသည်။.

Looking forward to the future, with the continuous advancement of science and technology and the increasingly strict environmental protection policies, the filler masterbatch industry will face new opportunities and challenges. On the one hand, the demand for high-performance, functional and environmental protection filler masterbatch (such as degradable filler masterbatch, flame-retardant and antistatic filler masterbatch) will continue to grow, which will put higher requirements on extrusion technology and equipment performance; သို့သော်ငြားလည်း, ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများ၏ ဉာဏ်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် ဆက်လက်တိုးတက်နေမည်ဖြစ်သည်။, နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။, extrusion granulation, ထုပ်ပိုးမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဒေတာစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။.

extrusion နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့ ဆက်လက်အာရုံစိုက်ပါမည်။, filler masterbatch လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို လိုက်မီပါ။, ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။, စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားလာစေရန်, စွမ်းအင်ချွေတာပြီး အသိဉာဏ်ရှိသော extruder များနှင့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ, နှင့် filler masterbatch ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပိုမိုကျွမ်းကျင်ပြီး ပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါ။. တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေဆန်နှင့် အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို အားကောင်းစေမည်ဖြစ်သည်။, promote the technological progress and high-quality development of the filler masterbatch industry, and make greater contributions to the sustainable development of the global plastic industry.