အဆင့်မြင့်ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း Granulation: နည်းပညာ, စက်ပစ္စည်းနှင့် Zhuoyue Extruder ဖြေရှင်းချက်

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ မူဝါဒများနှင့် တင်းကြပ်သော အရင်းအမြစ်များ ထိန်းသိမ်းရေး မူဝါဒများ တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်နေသည့် ခေတ်တွင်၊, ပလတ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးပါသော အာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။. အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်များထဲတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်နည်းပညာများ, စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း granulation သည်လက်တွေ့အဖြစ်ထင်ရှားသည်။, ထိရောက်မှု, စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်သုံးနိုင်သော granules အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် စီးပွားရေးအရ ထိရောက်သောနည်းလမ်း. ဤပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များကို ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်အသစ်အဖြစ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။, အပျိုစင်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များ, ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်အမှိုက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပေးသည့် အရင်းအမြစ်အစစ်အမှန်ကို သိရှိနားလည်လာစေသည်။.

Zhuoyue, extrusion ပစ္စည်းများ၏ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူ, စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ပံ့ပိုးပေးရန် ကတိပြုပါသည်။, PP အပါအဝင် (Polypropylene), PE (Polyethylene), LDPE (Low-Density Polyethylene), PET (Polyethylene Terephthalate), PS (ပိုလီစတီရင်း), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), နှင့် ပို. အဆင့်မြင့် extrusion နည်းပညာနှင့် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင် နက်ရှိုင်းသောကျွမ်းကျင်မှုဖြင့်, Zhuoyue ၏ extruder များသည် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ် granulation ၏ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြည့်ဆည်းရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေသည်။, ထိရောက်စွာပေးပို့ခြင်း။, စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။, ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင်ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ဖြေရှင်းနည်းများ.

1. စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း Granulation ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း မျက်နှာပြင်သည် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပုံစံအမျိုးမျိုး—ဥပမာ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများကို ပြောင်းလဲပေးသည့် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။, ရုပ်ရှင်များ, ကွန်တိန်နာများ, ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ အပိုင်းအစများ, နှင့် စားသုံးသူလွန်ပလတ်စတစ်အမှိုက်—တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင်, စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူပေးကုထုံးများမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ် granules များ. ဤအရာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ, regranulates သို့မဟုတ် reprocessed plastic pellets ဟုခေါ်သည်။, ဆေးထိုးခြင်းတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။, ထုထည်, မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။, ထုတ်ကုန်အသစ်များ ထုတ်လုပ်ရန် အခြားသော ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ, ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများမှ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများအထိ ပါဝင်သည်။.

စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ ပလတ်စတစ်အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုနှင့် အရင်းအမြစ်ရှားပါးမှု၏ စိန်ခေါ်မှုနှစ်ရပ်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မှုတွင် တည်ရှိသည်။. မိရိုးဖလာ စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ် စွန့်ပစ်နည်းများနှင့် မတူဘဲ အမှိုက်ပုံခြင်း နှင့် မီးရှို့ခြင်း, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေသော၊, ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း granulation သည် စစ်မှန်သော အရင်းအမြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ရရှိသည်။:

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး: ပလတ်စတစ်အမှိုက်များကို အမှိုက်ပစ်ခြင်းသည် အဖိုးတန်မြေအရင်းအမြစ်များကို သိမ်းပိုက်ပြီး မြေဆီလွှာနှင့် မြေအောက်ရေကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။, ပလတ်စတစ်များသည် ဇီဝမဖျက်နိုင်သောကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။. မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်း။, သို့သော်ငြားလည်း, အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်သည်။ (ဒိုင်အောက်စင်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် ကဲ့သို့သော) နှင့် အမှုန်အမွှားများ, လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကမ္ဘာကြီးပူနွေးလာမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။. အမှိုက်ပုံးများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် အမှိုက်ပုံများနှင့် မီးရှို့စက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော ပလတ်စတစ်အမှိုက်ပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။, ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု လျော့နည်းစေရေး.
သယံဇာတ ထိန်းသိမ်းရေး: ပလတ်စတစ်များသည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲမဟုတ်သော ရုပ်ကြွင်းလောင်စာများမှ ဆင်းသက်လာသည်။ (ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ကဲ့သို့သော). စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော granules အဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်, အပျိုစင်ပလတ်စတစ် ပစ္စည်းများ ၀ယ်လိုအား လျော့ကျလာသည်။, အဖိုးတန်ကျောက်ဖြစ်ရုပ်ကြွင်းအရင်းအမြစ်များကို ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ခြင်းနှင့် အပျိုစင်ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်း။. ပလတ်စတစ် တစ်တန်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သက်သာနိုင်မည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ 7.4 ရေနံစည်များနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ 1.5 တန်.
စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်: ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ် granules များသည် အပျိုစင်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများထက် သိသိသာသာစျေးသက်သာပါသည်။, ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာစေပါသည်။. ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက်, စုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်, လုပ်ဆောင်ခြင်း။, စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော အမြတ်အစွန်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။, စီးပွားရေး အခွင့်အလမ်းသစ်များနှင့် အလုပ်အကိုင် ရာထူးများ ဖန်တီးပေးခြင်း. ထို့ အပြင်, နိုင်ငံနှင့် ဒေသအများအပြားသည် မူဝါဒဆိုင်ရာ မက်လုံးများကို ပေးဆောင်ကြသည်။ (ထောက်ပံ့ကြေးများနှင့် အခွန်လျှော့ပေါ့ခြင်းကဲ့သို့သော) ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက်, ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် granulation ၏စီးပွားရေးအလားအလာကိုပိုမိုတိုးတက်စေသည်။.

သို့သော်, ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ် granules များ၏ အရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆုံးပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အသုံးပြုထားသော granulation လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပါသည်။. စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု စသည့်အချက်များ, အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး၏ ထိရောက်မှု, extrusion ကာလအတွင်း အပူချိန်နှင့် shear ထိန်းချုပ်မှု, နှင့် extruder ၏ဒီဇိုင်းအားလုံးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။. ထို့ကြောင့်, ရိုးရှင်းသောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး, အဆင်ပြေတယ်။, ထိရောက်မှု, စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတ, စီးပွားရေးအရ အကျုံးဝင်သော granulation လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ အာရုံစိုက်မှုဖြစ်လာသည်။.

1.1 Recycled Plastic Granules များ၏ အဓိက လက္ခဏာများ

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ် granules များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။, ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်, နှင့် granulation လုပ်ငန်းစဉ်. ယေဘုယျအနေဖြင့်, အရည်အသွေးမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များသည် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသင့်သည်။:

ယူနီဖောင်းအမှုန်အရွယ်အစား: တစ်သမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးခြင်းကို သေချာစေသည်။ (ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် extrusion ကဲ့သို့သော), နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တူညီမှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း. ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2mm နှင့် 5mm ကြားဖြစ်သည်။, လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်.
ညစ်ညမ်းမှုနည်းတယ်။: အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။, ဖုန်မှုန့်, သတ္တုအပိုင်းအစများ, စာရွက်, ပလပ်စတစ်မဟုတ်သော အခြားပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။. ထို့ကြောင့်, ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်နိမ့်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထိရောက်သော စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။.
ကောင်းသောပလတ်စတစ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု: ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များသည် ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှု ရှိသင့်သည်။, ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်ကုန်အသစ်များသို့ လွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်စေခြင်း။. ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလွန်အကျွံပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ရိတ်နှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။.
တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ: ဆန့်နိုင်အား, ချိုးချိန်တွင် elongation, သက်ရောက်မှုအားကောင်း, နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အပျိုစင်ပစ္စည်းများ၏ အနီးဆုံးဖြစ်သင့်သည်။, နောက်ဆုံးပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ထုတ်ကုန်များသည် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်း။.
Low Moisture ပါဝင်မှု: ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရှိ ပူဖောင်းများနှင့် အက်ကွဲများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။. ထို့ကြောင့်, အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လက်ခံနိုင်သောအဆင့်သို့လျှော့ချရန် granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြောက်ခံသည့်အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ (ထုံးစံအတိုင်း အောက်မှာ 0.5%).

1.2 Granulation အတွက် အသုံးများသော အမှိုက်အမျိုးအစားများ

သာမိုပလတ်စတစ် ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားအားလုံးနီးပါးကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။, ပလတ်စတစ်များကို အပူချိန်ထိန်းနေစဉ် (အရည်ပျော်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်၍မရသော၊) granulation ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။. အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။:

PP (Polypropylene): ဓာတုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော သာမိုပလပ်စတစ်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားသည်။, စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ, နှင့် processability. အသုံးများသော စွန့်ပစ်အမှိုက်များတွင် ပလတ်စတစ်ပုံးများ ပါဝင်သည်။, ကွန်တိန်နာများ, ထုပ်, ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအစများ. အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PP granules ကို ပလတ်စတစ်ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။, ကားအစိတ်အပိုင်းများ, ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ.
PE (Polyethylene): LDPE ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ (Low-Density Polyethylene) နှင့် HDPE (High-Density Polyethylene). LDPE ကို ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များတွင် အသုံးများသည်။, အိတ်များ, ပုလင်းများ, HDPE ကိုစည်များတွင်အသုံးပြုသည်။, ပိုက်များ, နှင့် ကွန်တိန်နာများ. ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PE granules များသည် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။, ပိုက်များ, ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ.
PET (Polyethylene Terephthalate): ပွင့်လင်းသည်။, တင်းကျပ်သော ပလပ်စတစ်ကို အဖျော်ယမကာပုလင်းများတွင် အသုံးများသည်။, အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှု, နှင့် ဖိုင်ဘာထုတ်ကုန်များ. Recycled PET granules များကို polyester အမျှင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။, ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ, ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ.
PS (ပိုလီစတီရင်း): တောင့်တင်းမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ (အမြှုပ်ခွက်တွေလိုမျိုး, အစားအစာထည့်ပါ။, ပလပ်စတစ်အရုပ်များ) နှင့်ရေမြှုပ် (EPS, တိုးချဲ့ polystyrene) ပုံစံများ. အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PS granules ကို ပလပ်စတစ်အရုပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။, အလှဆင်ပစ္စည်းများ, အမြှုပ်ထွက်ကုန်များ.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): ထိရောက်မှုအားကောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ်, ခိုင်မာမှု, အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။. အသုံးများသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ABS တွင် ပလတ်စတစ် အခွံများ ပါ၀င်သည်။, ကားအစိတ်အပိုင်းများ, ကစားစရာများ. ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ABS granules ကို အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ခွံများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။, ကားအစိတ်အပိုင်းများ, ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ.

Zhuoyue ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် အထက်ဖော်ပြပါ စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။, မတူညီသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများ၏ သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် စိတ်ကြိုက်စက်ပစ္စည်းပုံစံဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်အတူ.

2. စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း Granulation လုပ်ငန်းစဉ်

စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဓိကအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။: စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ် စုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း။, သန့်ရှင်းရေး, နှိပ်စက်ခြင်း။, အခြောက်ခံခြင်း။, extrusion granulation, အအေးခံခြင်း။, ဖြတ်တောက်ခြင်း။. အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် နောက်ဆုံးပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။. စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပြီး တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် ကွဲပြားနိုင်သည်။, ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်, ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ လိုချင်သော အရည်အသွေး၊.

2.1 စုဆောင်းခြင်းနှင့် စီခြင်း

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်မှာ စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို စုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။. စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို အရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးမှ စုဆောင်းသည်။, အိမ်ထောင်စုများ အပါအဝင်, စက်မှုလုပ်ငန်း, စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများ, နှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ. ပလတ်စတစ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အများအပြားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။, ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။.

စီခြင်းအား လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။. လက်ဖြင့် စီခြင်းသည် အသေးစား ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး မတူညီသော ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများကို ခွဲခြားခြင်း ပါဝင်သည်။, ပလတ်စတစ်မဟုတ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။ (သတ္တုကဲ့သို့သော, စာရွက်, ဖန်, အော်ဂဲနစ်အမှိုက်), အရောင်နှင့် အရည်အသွေးအလိုက် ပလတ်စတစ်များကို အမျိုးအစားခွဲခြင်း။. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမျိုးအစားခွဲခြင်း။, သို့သော်ငြားလည်း, ပိုမိုထိရောက်ပြီး အကြီးစားလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။, density ခွဲခြားခြင်းကဲ့သို့သောနည်းပညာများကို အသုံးပြု (sink-float ခွဲခြားခြင်း။), သံလိုက်ခွဲခြားမှု, electrostatic ခွဲခြားမှု, မတူညီသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများကို ခွဲခြားကာ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် စီခြင်း.

အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာစွာ လျော့ကျသွားစေသောကြောင့် ထိရောက်သော စီခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, PP နှင့် PET ရောစပ်ခြင်းသည် ထုထည်အတွင်း အဆင့်ခွဲခြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။, granules ၏ plasticity နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။.

2.2 သန့်ရှင်းရေး

အမျိုးအစားခွဲပြီးနောက်, အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို သန့်စင်ပါသည်။, ဖုန်မှုန့်, ဆီ, အမဲဆီ, အစားအစာအကြွင်းအကျန်, နှင့်တံဆိပ်များ. သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။:

ကြိုတင်သန့်ရှင်းရေး: ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။ (တံဆိပ်များကဲ့သို့သော, ထုပ်, သတ္တုအပိုင်းအစများ) ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေး ကြမ်းသည်။, မှုတ်, သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ရွေးချယ်ခြင်း။.
ရေချိုးခြင်း။: စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် စိမ်ပါ။ (များသောအားဖြင့် ဆပ်ပြာ သို့မဟုတ် အယ်လကာလီဖြင့် ရေ) ဆီဖယ်ရှားရန်, အမဲဆီ, အစာအကြွင်းအကျန်များ. သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် စိတ်လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။.
ဆေးကြောခြင်း။: သန့်စင်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော သန့်စင်ဆေးရည်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။.
ရေလောင်းခြင်း။: သန့်စင်ထားသော ပလတ်စတစ်များမှ ရေပိုလျှံနေသော ရေများကို စင်ထရီဖယ်ဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။, ရေဖြန်းစက်များ, သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် လေအခြောက်ခံခြင်း။.

သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။. သန့်ရှင်းမှု မလုံလောက်ပါက granules များကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။, ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, ဆီနှင့် အဆီအကြွင်းအကျန်များသည် ထုတ်ယူချိန်တွင် ပလပ်စတစ်မော်လီကျူးများကြားတွင် ကပ်ငြိမှုအားနည်းစေနိုင်သည်။, granules များ၏ tensile strength နည်းပါးစေသည်။.

2.3 နှိပ်စက်ခြင်း။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ရေလောင်းပါ။, စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို အစိတ်စိတ်အမြွှာမြွှာဖြစ်အောင် ကြိတ်ချေသည်။ (flakes သို့မဟုတ်အပိုင်းအစများ) crusher ကို အသုံးပြု. ကြိတ်ချေခြင်းသည် ပလပ်စတစ်၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေပါသည်။, extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို ကူညီပေးသည်။. ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ထဲတွင် ထည့်ထားနိုင်သည့် ကျန်ရှိသော သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်လည်း ကူညီပေးသည်။.

အသုံးပြုသော crusher အမျိုးအစားသည် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ပုံစံပေါ်မူတည်ပါသည်။. ယေဘူယျအားဖြင့် မေးရိုးကြိတ်စက်များ ပါဝင်သည်။, တူတူကြိတ်စက်များ, blade crushers များ, နှင့် granulators. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပလတ်စတစ်များအတွက် (ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် အိတ်များကဲ့သို့သော), blade crusher များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။, တောင့်တင်းသော ပလတ်စတစ်များအတွက် ပြုလုပ်နေစဉ် (ပလတ်စတစ်ဘူးများနှင့် ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့သော), တူတူကြိတ်စက် သို့မဟုတ် မေးရိုးကြိတ်စက်များသည် ပို၍သင့်လျော်သည်။. ကြေမွသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများ၏ အရွယ်အစားသည် အများအားဖြင့် 5mm မှ 20mm အကြားရှိသည်။, အသုံးပြုထားသော extruder အမျိုးအစားနှင့် လိုချင်သော granule အရွယ်အစားပေါ် မူတည်.

2.4 အခြောက်ခံခြင်း။

ရေလောင်းပြီးမှတောင်, ကြေသွားသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများသည် အချို့သော အစိုဓာတ်ပမာဏ ရှိနေနိုင်သေးသည်။. အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။, ဒါကိုတော့, နှင့် extrusion အတွင်း ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များတွင် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း။. ထို့ကြောင့်, ကြေမွနေသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လက်ခံနိုင်သောအဆင့်သို့ လျှော့ချရန် အခြောက်ခံသည့်အဆင့် လိုအပ်သည်။ (ထုံးစံအတိုင်း အောက်မှာ 0.5%).

အများအားဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းတွင် လေပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း ပါဝင်သည်။, လေဟာနယ် အခြောက်ခံခြင်း။, နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံခြင်း။. လေပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။, လေပူများ ဖြတ်သန်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ (အပူချိန် 80-120°C တွင်) အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပျံစေရန် ကြေမွသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများမှတဆင့်၊. အခြောက်ခံချိန်နှင့် အပူချိန်သည် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ကနဦးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, PET သည် အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်ပြီး ခြောက်သွေ့သောအပူချိန် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ (120-160°C) ပြီးပြည့်စုံသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစေရန်နှင့် အခြောက်ခံချိန် ပိုကြာသည်။.

2.5 Extrusion Granulation

Extrusion granulation သည် စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် granulation လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။. အရည်ပျော်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။, ရောစပ်ခြင်း။, အခြောက်လှန်းထားသော ပလပ်စတစ်အပိုင်းအစများကို extruder အသုံးပြု၍ တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း။, ထို့နောက် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို အဆက်မပြတ် ချည်နှောင်၍ အံစာတုံးတစ်ခုမှတဆင့် ထုလုပ်ပါ။, နောက်ပိုင်းတွင် အအေးခံပြီး ယူနီဖောင်း granules များအဖြစ် ဖြတ်သည်။.

ဤအဆင့်တွင် extruder သည် အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။, နှင့်၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် granulation လုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။. စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင် အသုံးပြုသော extruder အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။: twin-screw extruder နှင့် single-screw extruders များ. အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များရှိပြီး မတူညီသော စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများအတွက် သင့်လျော်သည်။, ပုဒ်မတွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ 3.

extrusion granulation ကာလအတွင်း, များစွာသောသော့လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။:

အပူချိန်: extruder barrel နှင့် die တို့၏ အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ရန်နှင့် ကောင်းမွန်သောရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။. ပလတ်စတစ် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် အရည်ပျော်မှတ်များ ကွဲပြားသည်။, ပြီးပြည့်စုံသော အရည်ပျော်မှုကို သေချာစေရန် ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်အထက် 10-30°C စည်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်သည်။. ဥပမာအားဖြင့်, PP အတွက်စည်အပူချိန်သည် အများအားဖြင့် 170-220°C ဖြစ်သည်။, PET တွင် 260-280°C ရှိသည်။. အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်၏ အပူဓာတ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။, ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေသည်။, အလွန်အမင်း အပူချိန်နိမ့်နေချိန်တွင် မပြည့်စုံသော အရည်ပျော်မှုနှင့် ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။.
Shear Rate: ပွတ်တိုက်နှုန်းကို ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် ဝက်အူပုံစံဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။. သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းသည် သွန်းနေသော ပလပ်စတစ်ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။, ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို စွန့်ပစ်ပါ။, နှင့် granules များ၏ plasticity ကိုတိုးတက်စေသည်။. သို့သော်, အဆမတန်မြင့်မားသော ရိတ်နှုန်းများသည် ပလပ်စတစ်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။, စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။.
ဝက်အူအမြန်နှုန်း: ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်သန်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။, အရည်ပျော်ထိရောက်မှု, ရောစပ်အရည်အသွေး. မြင့်မားသောဝက်အူအမြန်နှုန်းများသည် ဖြတ်သန်းမှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။, while lower screw speeds can improve the mixing quality but reduce the throughput. The optimal screw speed depends on the type of plastic, the extruder type, and the desired granule quality.
Extrusion Pressure: The extrusion pressure is determined by the die design, screw မြန်နှုန်း, and material viscosity. Stable extrusion pressure ensures uniform strand formation and consistent granule size. Excessively high pressure can cause die blockage, while excessively low pressure can result in uneven strands.

2.6 Cooling and Cutting

After extrusion through the die, the continuous plastic strands are cooled to solidify them. Cooling can be done using air cooling or water cooling. Water cooling is more efficient and is widely used in large-scale granulation operations, involving passing the strands through a water tank or water spray to quickly cool them to room temperature. Air cooling is suitable for small-scale operations or for plastics that are sensitive to water (such as some engineering plastics).

Once the strands are cooled and solidified, they are cut into uniform granules using a pelletizer. The pelletizer is typically installed at the exit of the cooling system and can be adjusted to control the length of the granules (usually between 2mm and 5mm). Common types of pelletizers include strand pelletizers, water ring pelletizers, and underwater pelletizers. Strand pelletizers are the most widely used type for waste plastic recycling granulation, as they are simple in structure, easy to operate, and suitable for most types of plastics.

2.7 Screening and Packaging

After cutting, ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များကို အရွယ်အစားကြီးသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော granules များကို ဖယ်ရှားရန် တုန်ခါနေသော စခရင်ကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသည်, ယူနီဖောင်းအမှုန်အရွယ်အစားကိုသေချာစေပါ။. စစ်ဆေးထားသော granules များကို တစ်ဖန် ခြောက်သွားသည် (လိုအပ်ရင်) အအေးခံနေစဉ်အတွင်း စုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်, ထို့နောက် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အိတ်များ သို့မဟုတ် ဘူးအမြောက်အများထဲသို့ ထုပ်ပိုးပါ။.

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော granules များ၏ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို တားဆီးရန်အတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။. ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် အစိုဓာတ်ခံပြီး သန့်ရှင်းရမည်။, မြေမှုန့်များကို ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။, လေဝင်လေထွက်, ဂိုဒေါင်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် သန့်ရှင်းပါ။.

3. စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း Granulation အတွက် Extruder ရွေးချယ်ခြင်း။

အထက်မှာပြောခဲ့သလိုပါပဲ။, extruder သည် စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် granulation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။. မှန်ကန်သော extruder ရွေးချယ်မှုသည် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။, the desired granule quality, the production volume, and the budget. စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတွင် အသုံးပြုသော extruder အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။: twin-screw extruder နှင့် single-screw extruders များ. Each type has its own unique advantages and is suitable for different applications.

3.1 Twin-screw Extruders for Recycling Granulation

Twin-screw extruders are widely used in the recycling granulation of engineering plastics and plastics with high contamination levels, such as ABS, PS, and PET. They consist of two parallel screws that rotate in the same direction (ပူးပေါင်းလှည့်ခြင်း။) or opposite directions (တန်ပြန်လှည့်ခြင်း။) within a barrel. Co-rotating twin-screw extruders are more commonly used in plastic recycling due to their superior mixing and conveying capabilities.

3.1.1 Key Advantages of Twin-screw Extruders

Easy Material Feeding: Twin-screw extruders have a strong conveying capacity, which allows for easy feeding of crushed plastic pieces, even if they are irregular in shape or have a certain amount of contaminants. This reduces the need for pre-processing of the material and improves production efficiency.
Short Material Residence Time: The residence time of the material in the twin-screw extruder is short (ပုံမှန်အားဖြင့် 1-5 မိနစ်) compared to single-screw extruders. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for heat-sensitive plastics such as PET and ABS, which can degrade easily when exposed to high temperatures for a long time. Short residence time also reduces energy consumption and improves production efficiency.
Excellent Venting Effect: Twin-screw extruders are equipped with venting ports that allow for the removal of moisture, volatile gases, and air from the molten plastic. The meshing part of the screws provides effective mixing, and the self-cleaning function of the venting section ensures that the material can achieve complete surface renewal, allowing for efficient removal of volatile substances. This helps to improve the quality of the recycled granules by reducing the number of bubbles and defects.
Superior Mixing and Plasticizing Effect: The co-rotating twin-screw extruders have strong shear and mixing capabilities, which can effectively homogenize the molten plastic, disperse contaminants, and mix additives (such as stabilizers, antioxidants, and colorants) uniformly. This ensures that the recycled granules have consistent properties and good processability.
Low Specific Power Consumption: Despite their high performance, twin-screw extruders have low specific power consumption (power consumption per unit output), making them more energy-efficient compared to single-screw extruders for certain applications. This helps to reduce operating costs for recycling enterprises.
High Volume Power: Twin-screw extruders have a high volume power (power per unit volume of the barrel), which means they can process a large amount of material in a small space. This makes them suitable for large-scale production operations with limited space.

3.1.2 Suitable Applications for Twin-screw Extruders

Twin-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

ABS: A high-performance plastic that is widely used in electronic products, ကားအစိတ်အပိုင်းများ, ကစားစရာများ. ABS is sensitive to heat and requires short residence time and good mixing, making twin-screw extruders the ideal choice.
PS: Both rigid and foam PS can be recycled using twin-screw extruders. The superior mixing capabilities of twin-screw extruders help to disperse any remaining foam cells and contaminants, ensuring good granule quality.
PET: PET is highly sensitive to moisture and heat, and requires precise temperature control and short residence time. Twin-screw extruders with good venting and temperature control capabilities are suitable for PET recycling granulation.
အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်: Other engineering plastics such as PC (ပိုလီကာဗွန်နိတ်), PA (Polyamide), and POM (Polyoxymethylene) can also be recycled using twin-screw extruders, thanks to their superior mixing and plasticizing capabilities.

3.2 Single-screw Extruders for Recycling Granulation

Single-screw extruders are simpler in structure, lower in cost, and easier to maintain compared to twin-screw extruders. They consist of a single screw that rotates within a barrel, conveying and melting the material through friction and shear between the screw and the barrel. Single-screw extruders are widely used in the recycling granulation of general-purpose plastics such as PP, PE, နှင့် LDPE.

3.2.1 Key Advantages of Single-screw Extruders

Short Screw Length and Residence Time: Single-screw extruders typically have a shorter screw length compared to twin-screw extruders, resulting in shorter material residence time. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for soft plastics such as PE and LDPE, which have lower melting points and are prone to degradation.
Cost-Effective: Waste plastic recycling often involves materials with high levels of contaminants, which can cause significant wear and tear on the extruder screw and barrel. Single-screw extruders are simpler in structure and use less expensive materials, making them more cost-effective to replace and maintain compared to twin-screw extruders. This is particularly important for small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
Suitable for Soft Plastics: The material conveying efficiency of single-screw extruders depends on the friction performance of the solid material and the viscosity of the melt. Soft plastics such as PP, PE, and LDPE have good friction performance and low melt viscosity, making them ideal for processing with single-screw extruders. These plastics can be conveyed and melted efficiently, ensuring good granule quality.
Simple Operation and Maintenance: Single-screw extruders have a simple structure, with fewer moving parts, making them easy to operate and maintain. This reduces the need for skilled operators and lowers maintenance costs, which is beneficial for small-scale recycling operations.

3.2.2 Suitable Applications for Single-screw Extruders

Single-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

PP (Polypropylene): PP is a soft plastic with good friction performance and processability, making it ideal for processing with single-screw extruders. Recycled PP granules produced using single-screw extruders have good mechanical properties and can be used in a wide range of applications.
PE (Polyethylene): Both LDPE and HDPE are suitable for processing with single-screw extruders. LDPE, အထူးသဖြင့်, is a soft plastic with low melt viscosity, which can be conveyed and melted efficiently by single-screw extruders. Recycled PE granules are widely used in the production of plastic films and pipes.
LDPE (Low-Density Polyethylene): LDPE is commonly used in plastic films and bags, which are easy to crush and process. Single-screw extruders are ideal for LDPE recycling granulation, as they can handle the soft material efficiently and cost-effectively.

3.3 Key Factors for Extruder Selection

When selecting an extruder for waste plastic recycling granulation, the following key factors should be considered:

Type of Waste Plastic: As discussed earlier, twin-screw extruders are suitable for engineering plastics (ABS, PS, PET) and plastics with high contamination levels, while single-screw extruders are suitable for general-purpose plastics (PP, PE, LDPE).
Production Volume: For large-scale production (more than 500kg/h), twin-screw extruders are more suitable due to their high throughput and efficiency. For small-scale production (less than 200kg/h), single-screw extruders are more cost-effective and practical.
Granule Quality Requirements: If high-quality recycled granules with uniform properties and low contamination are required (such as for automotive parts and electronic products), twin-screw extruders are the better choice due to their superior mixing and plasticizing capabilities. For general-purpose applications (such as plastic films and low-grade injection-molded products), single-screw extruders can meet the requirements at a lower cost.
Budget: Twin-screw extruders are more expensive than single-screw extruders, both in terms of initial investment and maintenance costs. ထို့ကြောင့်, enterprises with limited budgets may prefer single-screw extruders for general-purpose plastic recycling.
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု: For large-scale production, energy consumption is an important consideration. Twin-screw extruders have lower specific power consumption, making them more energy-efficient for high-volume operations. Single-screw extruders may be more energy-efficient for small-scale operations due to their simpler structure.

4. Zhuoyue Extruder Series for Waste Plastic Recycling Granulation

Zhuoyue offers a comprehensive range of extruders specifically designed for waste plastic recycling granulation, including twin-screw extruders and single-screw extruders. The extruder series are tailored to meet the specific needs of different types of waste plastics, production volumes, and granule quality requirements, combining high performance, လုပ်ရည်ကိုင်ရည်, စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။, and cost-effectiveness. The main extruder series include ZTE series and HTE series, each with unique features and advantages to suit different application scenarios.

4.1 Core Technical Features of Zhuoyue Extruders

စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် ခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် Zhuoyue extruders များအားလုံးသည် ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏ ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများအတွက် စံပြဖြစ်စေသော အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များကို မျှဝေပါသည်။, မြင့်မားသောညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကဲ့သို့သော, ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောပစ္စည်း, နှင့် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ:

ခိုင်မာသော ဆောက်လုပ်ရေး: Zhuoyue extruder များကို အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ (ဝက်အူများနှင့်စည်များအတွက် သတ္တုစပ်စတီးလ်ကဲ့သို့သော) စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စုတ်ပြဲပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်. ဝက်အူများနှင့်စည်များကို အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုများဖြင့် ကုသသည်။ (nitriding နှင့် hard chrome အဖြစ်လည်းကောင်း ၊) ၎င်းတို့၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးတက်စေရန်.
တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု: extruders များတွင် အဆင့်မြင့် အပူချိန်ထိန်းစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။, အပူဇုန်များနှင့် အအေးခံဇုန်များ ပါဝင်သည်။, စည်၏ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သေဆုံးမှု အပူချိန်ကို သေချာစေရန်. This helps to avoid thermal degradation of the plastic and ensure complete melting and mixing.
Efficient Conveying and Mixing: The screw designs are optimized for waste plastic recycling, with enhanced conveying capacity and mixing capabilities. Twin-screw extruders feature co-rotating screws with optimized flight profiles to ensure superior mixing and homogenization, while single-screw extruders have specially designed screws to improve conveying efficiency for soft plastics.
Excellent Venting Performance: Twin-screw extruders are equipped with multiple venting ports to remove moisture, volatile gases, and air from the molten plastic, ensuring high-quality granules with minimal defects. The self-cleaning function of the venting section ensures efficient venting even with contaminated materials.
Energy-Saving Design: Zhuoyue extruders adopt energy-saving technologies such as variable frequency drives (VFD) and optimized motor configurations to reduce energy consumption. This helps to lower operating costs for recycling enterprises.
လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုနှင့်ထိန်းသိမ်းမှု: The extruders are designed with user-friendly interfaces and simple structures, making them easy to operate and maintain. The screws and barrels can be easily disassembled for cleaning and replacement, reducing downtime.
Customizable Configurations: Zhuoyue extruders can be customized with different screw lengths, diameters, and configurations to meet the specific needs of different types of waste plastics and production volumes. ဥပမာအားဖြင့်, extruders for PET recycling can be equipped with special drying systems and venting ports to ensure complete moisture removal.

4.2 ZTE စီးရီး Extruders

The ZTE series is Zhuoyue’s cost-effective extruder series, အသေးစားနှင့် အလတ်စား ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အထွေထွေသုံး စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင်များ. ဤစီးရီးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးကို ပေးဆောင်သည်။, အသုံးများသော စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။, PP အပါအဝင်, PE, LDPE, နှင့် ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် ABS နှင့် PS. ZTE စီးရီးတွင် ဝက်အူတစ်ခုတည်းနှင့် ဝက်အူနှစ်လုံးပါသော extruder များ ပါဝင်သည်။, မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရွေးချယ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။.

4.2.1 ZTE Series Extruders ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်အချိုး: ZTE စီးရီးများသည် ယှဉ်ပြိုင်မှုစျေးနှုန်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။, အကန့်အသတ်ရှိသောဘတ်ဂျက် သို့မဟုတ် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ရှိသော လုပ်ငန်းများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။. ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် အဆင့်မြင့် extruder များထက် သိသိသာသာနိမ့်ကျသည်။, စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း granulation ၏ အခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေဆဲဖြစ်သည်။.
စွယ်စုံ အတိုင်းအတာ ဒီဇိုင်း: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, PP အပါအဝင်, PE, LDPE, ABS, and PS. This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
Reliable Operation: The ZTE series adopts a reliable standard transmission system and simple structure, ensuring stable operation even in harsh recycling environments. The screws and barrels are designed to handle contaminants in waste plastics, reducing the risk of equipment failure.
Low Maintenance Costs: The simple structure of the ZTE series makes it easy to maintain, with fewer moving parts and lower maintenance requirements. The screws and barrels can be easily replaced when worn, reducing downtime and maintenance costs.
Suitable for Small to Medium-Scale Production: The ZTE series is available in a range of sizes, with throughputs ranging from 50kg/h to 500kg/h, making it suitable for small to medium-scale recycling operations.

4.2.2 ZTE Series Model Parameters

ZTE စီးရီးတွင် ဝက်အူတစ်ခုတည်းနှင့် ဝက်အူနှစ်လုံးပါသော extruder များ ပါဝင်သည်။, with parameters tailored to different types of waste plastics. The following table details the parameters of the ZTE series twin-screw extruders, suitable for ABS, PS, and PET recycling granulation:

မော်ဒယ်	တိကျသော ရုန်းအား (N.m/Cm³)	အဓိက မော်တာ ပါဝါ (Kw)	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics
25	6	7.5	600	1.55	PS, Small-scale ABS
35	6	18.5	600	1.55	PS, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET (Small-scale)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE

The ZTE series single-screw extruders are mainly used for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for soft plastics. The screws are designed with enhanced conveying capacity to handle the irregular shapes of crushed plastic films and bottles, ensuring efficient production.

4.2.3 Application Scenarios for ZTE Series

The ZTE series is ideal for the following application scenarios:

Small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
General-purpose waste plastic recycling, PP အပါအဝင်, PE, LDPE, ABS, and PS.
Production of general-purpose recycled granules for plastic films, low-grade injection-molded products, and construction components.
Enterprises new to plastic recycling, thanks to the easy operation and low maintenance requirements of the ZTE series.

4.3 HTE Series Extruders

The HTE series is Zhuoyue’s mid-range extruder series, designed to bridge the gap between cost-effective extruders (such as ZTE series) and high-end extruders. This series combines high performance with high cost-effectiveness, delivering higher output while reducing energy consumption. The HTE series includes both twin-screw and single-screw extruders, suitable for medium to large-scale waste plastic recycling granulation.

4.3.1 Key Features of HTE Series Extruders

Balanced Performance and Cost-Effectiveness: The HTE series offers higher performance than the ZTE series, including better mixing capabilities, မြင့်မားသောဖြတ်သန်းမှု, and more precise temperature control, while maintaining a competitive price. This makes it suitable for enterprises that require higher granule quality but do not want to invest in high-end extruders.
Energy-Saving and High Output: The HTE series is optimized for energy efficiency, with advanced motor configurations and variable frequency drives (VFD) to reduce energy consumption. တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, the extruders have higher throughput, allowing for medium to large-scale production (500kg/h to 1000kg/h) with lower energy costs.
Reasonable Torque and Power Configuration: The HTE series has a reasonable torque and power configuration, ensuring stable and efficient production even when processing plastics with high contamination levels or varying properties. The twin-screw extruders have higher torque density, making them suitable for processing engineering plastics such as ABS and PET, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, allowing for flexible adjustment of the screw speed to suit different types of plastics and production requirements. This expands the application range of the extruders, making them suitable for multiple plastic types.
Enhanced Wear Resistance: The screws and barrels of the HTE series are made of high-quality alloy steel and treated with advanced surface treatments to improve their wear resistance, ensuring a long service life even in harsh recycling environments.
Advanced Control System: The HTE series is equipped with advanced PLC control systems, allowing for automatic control of temperature, screw မြန်နှုန်း, extrusion pressure, and other key parameters. This improves the stability and consistency of the granulation process, ensuring uniform granule quality.

4.3.2 HTE Series Model Parameters

The HTE series twin-screw extruders are suitable for ABS, PS, PET, PP, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for high performance and efficiency. The following table details the specific parameters:

မော်ဒယ်	တိကျသော ရုန်းအား (N.m/Cm³)	အဓိက မော်တာ ပါဝါ (Kw)	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics	ဖြတ်သန်းမှု (ကီလိုဂရမ်/နာရီ)
25	9	11	600	1.55	PS, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	All common waste plastics	1800-2200

The HTE series single-screw extruders are optimized for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with higher throughput and better energy efficiency compared to the ZTE series. They are suitable for medium to large-scale production of recycled granules for plastic films, ပိုက်များ, ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ.

4.3.3 Application Scenarios for HTE Series

The HTE series is ideal for the following application scenarios:

Medium to large-scale recycling enterprises with higher granule quality requirements.
Recycling of multiple types of waste plastics, PP အပါအဝင်, PE, LDPE, ABS, PS, and PET.
Production of high-quality recycled granules for automotive parts, electronic product accessories, and high-grade injection-molded products.
Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.

4.4 Customized Solutions from Zhuoyue

In addition to the standard ZTE and HTE series, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. ဥပမာအားဖြင့်:

Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
Complete recycling granulation production lines, including crushers, dryers, extruders များ, ဘူးခွံများ, and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.

Zhuoyue’s professional R&D team works closely with customers to understand their specific needs and provide tailored solutions that meet their production requirements and budget.

5. Best Practices for Waste Plastic Recycling Granulation with Zhuoyue Extruders

To ensure the best performance and granule quality when using Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation, the following best practices are recommended:

5.1 Proper Sorting and Cleaning

Effective sorting and cleaning are essential to reduce the wear and tear on the extruder and ensure high-quality granules. Separate different types of plastics to avoid mixing, and remove non-plastic contaminants (သတ္တုကဲ့သို့သော, စာရွက်, and glass) as much as possible. Thoroughly clean the waste plastics to remove oil, အမဲဆီ, အစာအကြွင်းအကျန်များ, which can affect the mixing and plasticizing effect.

5.2 Optimal Drying

Ensure that the crushed plastic pieces are properly dried to reduce the moisture content to below 0.5%. For moisture-sensitive plastics such as PET, use high-temperature drying (120-160°C) for a sufficient period to ensure complete moisture removal. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.

5.3 Precise Process Parameter Control

Adjust the extruder parameters (အပူချိန်ကဲ့သို့သော, screw မြန်နှုန်း, and extrusion pressure) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 Regular Maintenance

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.

5.5 Use of Additives (If Necessary)

For waste plastics with severe degradation or poor performance, consider adding additives such as stabilizers, antioxidants, and plasticizers to improve the quality of the recycled granules. Consult Zhuoyue’s technical team to select the appropriate additives and dosage.

6. နိဂုံး

Waste plastic recycling granulation is a critical technology for realizing resource circulation and environmental protection, offering significant economic, ပတ်ဝန်းကျင်, and social benefits. The quality and efficiency of the granulation process depend largely on the extruder used, and selecting the right extruder is essential for the success of a plastic recycling enterprise.

Zhuoyue’s ZTE series and HTE series extruders are specifically designed for waste plastic recycling granulation, combining high performance, လုပ်ရည်ကိုင်ရည်, စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။, and cost-effectiveness. The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, reliable, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&D, high-quality products, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.

မာတိကာ