Penyemperit Skru Berkembar Selari Berputar Bersama Siri ZTE

Penyemperit skru berkembar selari berputar bersama siri ZTE

Sebagai rangkaian produk Zhuoyue yang menjimatkan dan praktikal, siri ZTE berputar bersama selari Pengeluar Extruder Skru Berkembar direka khas untuk pelanggan yang mempunyai keperluan pengeluaran asas. Ia mengekalkan kelebihan struktur teras produk penyemperit Zhuoyue, sambil mengoptimumkan konfigurasi untuk mencapai prestasi kos yang lebih baik. Siri ZTE sesuai untuk memproses bahan polimer am seperti plastik am, plastik yang diubah suai dengan jumlah isian yang rendah, dan kumpulan induk konvensional, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran harian kebanyakan perusahaan kecil dan sederhana dengan prestasi yang stabil dan kos penyelenggaraan yang rendah.

Zhuoyue telah komited untuk menyediakan penyelesaian penyemperitan kos efektif untuk perusahaan kecil dan sederhana (PKS) dalam industri pemprosesan plastik selama lebih sedekad, dan siri ZTE adalah penghabluran komitmen ini. Tidak seperti model penyemperit mewah yang memberi tumpuan kepada tork dan kelajuan ultra tinggi untuk pemprosesan bahan yang kompleks, siri ZTE dioptimumkan untuk senario pengeluaran yang paling biasa di pasaran, memberi tumpuan kepada kestabilan, kemudahan operasi, dan jumlah kos pemilikan yang rendah (TCO). Bagi PKS yang kebanyakannya memproses PP, PE, ABS, PS dan plastik am lain, atau plastik diubah suai dengan jumlah isian di bawah 30%, siri ZTE boleh memenuhi sepenuhnya keperluan pengeluaran tanpa perlu melabur dalam peralatan berprestasi tinggi yang mahal, berkesan mengurangkan ambang pelaburan awal dan risiko operasi.

Reka bentuk struktur teras siri ZTE mewarisi Zhuoyue yang matang Pembekal Extruder Skru Berkembar teknologi, termasuk struktur skru selari berputar bersama, reka bentuk tong modular, dan elemen skru mesin ketepatan. Reka bentuk selari putar bersama memastikan pencampuran dan pencairan bahan seragam, mengelakkan masalah pemplastikan bahan tidak sekata yang biasa berlaku dalam penyemperit skru tunggal kos rendah, sekali gus meningkatkan kualiti produk siap dan mengurangkan sisa bahan. Reka bentuk tong modular membolehkan pembongkaran dan penyelenggaraan yang mudah, dan bahagian tong yang rosak boleh diganti secara individu dan bukannya keseluruhan tong, sangat mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti. Elemen skru diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi dengan rawatan haba, yang mempunyai rintangan haus yang baik dan boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan jangka panjang plastik am dan plastik diubah suai berisi rendah, memanjangkan hayat perkhidmatan komponen utama.

Dari segi operasi dan kawalan, siri ZTE menggunakan sistem kawalan yang ringkas tetapi praktikal, yang mudah dipelajari dan dikendalikan, walaupun untuk pengendali tanpa latar belakang teknikal profesional. Panel kawalan dilengkapi dengan paparan digital yang jelas untuk suhu, kelajuan skru, dan kadar pemakanan, dan parameter boleh dilaraskan dengan satu kekunci, merealisasikan kawalan yang tepat terhadap proses pengeluaran. Pada masa yang sama, sistem ini dilengkapi dengan fungsi penggera kerosakan asas, seperti penggera lebih suhu, penggera beban lampau, dan kekurangan penggera material, which can timely remind operators of abnormal conditions and avoid equipment damage and production accidents. The overall design of the equipment fully considers the ergonomics, with a reasonable layout of operation buttons and observation windows, making daily operation and inspection more convenient.

Another advantage of the ZTE series is its high compatibility with auxiliary equipment. It can be seamlessly connected with common auxiliary equipment in the market, such as material dryers, pengadun, pelet, cooling conveyors, dll., to form a complete production line. Zhuoyue also provides customized matching suggestions according to customers’ actual production needs, helping customers optimize the production line layout and improve overall production efficiency. Whether it is pelletizing production of general plastic particles, pengubahsuaian plastik berisi rendah, atau penghasilan kumpulan induk warna konvensional dan kumpulan induk berfungsi, siri ZTE boleh disesuaikan secara fleksibel, dengan julat kapasiti pengeluaran dari 10kg/j hingga 800kg/j meliputi skala pengeluaran yang berbeza bagi PKS.

Dari perspektif perkhidmatan selepas jualan, Zhuoyue menyediakan jaminan selepas jualan yang komprehensif untuk siri ZTE untuk menyelesaikan pelanggan’ kerisauan. Produk mempunyai tempoh jaminan selama 12 bulan, dan komponen teras seperti sistem penghantaran dan motor mempunyai pilihan jaminan lanjutan. Pasukan perkhidmatan selepas jualan Zhuoyue mempunyai kakitangan teknikal profesional dan rangkaian perkhidmatan yang baik, yang boleh menyediakan pemasangan di tapak, pentauliahan, dan perkhidmatan latihan untuk pelanggan. Untuk kegagalan peralatan biasa, pasukan selepas jualan boleh menyediakan sokongan teknikal jauh dalam 2 jam, dan jika penyelenggaraan di tapak diperlukan, kakitangan perkhidmatan boleh sampai ke kilang pelanggan di dalam 48 jam di kebanyakan wilayah. Selain itu, Zhuoyue juga menyediakan bekalan alat ganti yang mencukupi, dan alat ganti biasa seperti elemen skru, pelapik tong, dan meterai boleh dihantar dalam 3 hari bekerja, memastikan masa henti peralatan diminimumkan.

Dalam pasaran pemprosesan plastik global, PKS menyumbang lebih daripada 70% daripada jumlah keseluruhan perusahaan, dan keperluan pengeluaran mereka dicirikan oleh “praktikal, stabil, dan menjimatkan”. Siri ZTE dibangunkan dengan tepat untuk memenuhi permintaan pasaran ini. Sejak dilancarkan, ia telah diiktiraf secara meluas oleh pelanggan dalam lebih daripada 30 negara dan wilayah, termasuk China, Asia Tenggara, Timur Tengah, dan Eropah Timur. Sebilangan besar maklum balas pelanggan menunjukkan bahawa siri ZTE mempunyai prestasi pengeluaran yang stabil, kadar produk siap yang layak adalah di atas 98%, purata masa operasi bebas kegagalan adalah lebih daripada 8000 jam, dan kos penyelenggaraan setiap 1000 jam operasi kurang daripada 500 dolar AS, yang jauh lebih rendah daripada purata industri. Data ini membuktikan sepenuhnya prestasi kos tinggi dan kebolehpercayaan siri ZTE, menjadikannya pilihan ideal untuk PKS menjalankan pengeluaran pemprosesan plastik.

Parameter model ZTE

MODEL ZTE menawarkan nisbah harga/prestasi yang sangat baik dan direka bentuk dengan parameter yang sesuai dengan kebanyakan bahan. Ia menggunakan sistem penghantaran standard yang boleh dipercayai, yang memastikan operasi yang stabil sambil mengawal kos keseluruhan dengan berkesan, menjadikannya pilihan pertama untuk pelanggan yang mengejar kepraktisan dan ekonomi.

Reka bentuk parameter siri ZTE mempertimbangkan sepenuhnya ciri pemprosesan bahan polimer am, dan setiap model dioptimumkan untuk skala pengeluaran dan jenis bahan tertentu. Tork khusus bagi 6 N.m/cm³ ialah pilihan yang seimbang untuk pemprosesan plastik am, yang boleh memastikan pencampuran dan pengplastikan bahan yang mencukupi sambil mengelakkan penggunaan tenaga yang berlebihan. Kuasa motor utama dipadankan dengan diameter skru dan kelajuan keluaran untuk memaksimumkan kecekapan penggunaan tenaga dan mengurangkan penggunaan tenaga per unit output. Kelajuan keluaran 600rpm sesuai untuk pengeluaran plastik am yang berterusan dan stabil, dan boleh dilaraskan dalam julat tertentu mengikut ciri-ciri bahan dan keperluan produk yang berbeza.

Nisbah kedalaman slot (D0/Selasa) daripada 1.55 atau 1.55/1.68 direka bentuk mengikut diameter skru yang berbeza. Model skru yang lebih kecil (25, 35) mengguna pakai nisbah kedalaman slot tetap sebanyak 1.55, yang memberi tumpuan kepada keseragaman penyampaian dan pencampuran bahan; model skru yang lebih besar (50, 65, 75, 95) menyediakan dua pilihan nisbah kedalaman slot, yang boleh dipilih mengikut pelanggan’ jumlah pengisian bahan tertentu dan keperluan produk. Contohnya, apabila memproses plastik yang diubah suai dengan jumlah isian sebanyak 20-30%, nisbah kedalaman slot bagi 1.68 boleh menyediakan ruang penyimpanan bahan yang lebih besar, meningkatkan kadar pengisian dan kapasiti pengeluaran, manakala 1.55 nisbah lebih sesuai untuk resin tulen atau bahan berisi rendah, memastikan kesan pencampuran yang lebih baik.

Model	Tork khusus（N.m/cm³）	Kuasa motor utama（Kw）	Kelajuan keluaran	Nisbah kedalaman slotD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Setiap model siri ZTE mempunyai kedudukan aplikasi yang jelas untuk memenuhi pelbagai keperluan PKS:

• ZTE 25: Model terkecil dalam siri ini, dengan kuasa motor utama 7.5Kw, sesuai untuk pengeluaran sampel makmal dalam kumpulan kecil, percubaan pengeluaran produk baru, atau pengeluaran masterbatch berskala kecil oleh perusahaan mikro. Strukturnya yang padat mengambil sedikit ruang dan mudah untuk dipindahkan dan dipasang, menjadikannya pilihan ideal untuk R&D makmal dan bengkel kecil.
• ZTE 35: Dengan kuasa motor utama 18.5Kw, ia sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil dan sederhana bagi plastik am dan plastik diubah suai berisi rendah, seperti produk plastik harian, profil plastik mudah, dll. Ia mempunyai keseimbangan yang baik antara kapasiti pengeluaran dan penggunaan tenaga, dan merupakan model yang paling banyak digunakan dalam siri ZTE.
• ZTE 50: Dilengkapi dengan motor utama 55Kw, ia dapat memenuhi keperluan pengeluaran skala sederhana PKS, with a production capacity of 100-300kg/h for general plastics. It is suitable for the production of plastic particles, pipe fittings, and sheet materials, and the dual slot depth ratio options make it more flexible in adapting to different material formulas.
• ZTE 65: With a 110Kw main motor, it is a medium and large model in the ZTE series, with a production capacity of 200-500kg/h, suitable for SMEs with relatively large production scales. It can stably process modified plastics with a filling amount of up to 30%, and is widely used in the production of automotive interior parts, home appliance shells and other products.
• ZTE 75: Equipped with a 160Kw main motor, the production capacity can reach 300-600kg/h, which is suitable for large-scale production of general plastics and modified plastics by SMEs. Tork yang tinggi dan nisbah kedalaman slot yang besar memastikan pemprosesan bahan yang cekap dan kualiti produk yang stabil, dan ia sering digunakan dalam pengeluaran profil plastik, plat dan produk lain dengan keperluan keluaran yang tinggi.
• ZTE 95: Model terbesar dalam siri ZTE, dengan motor utama 300Kw dan kapasiti pengeluaran 500-800kg/j, sesuai untuk PKS atau perusahaan berskala besar yang perlu mengembangkan kapasiti pengeluaran. Ia boleh mengendalikan tugas pengeluaran berterusan untuk masa yang lama, dan sistem penghantaran yang dioptimumkan memastikan bunyi rendah dan getaran rendah semasa operasi beban tinggi, mengurangkan kesan terhadap persekitaran pengeluaran.

Sebagai tambahan kepada parameter teras yang disenaraikan dalam jadual, siri ZTE juga mempunyai beberapa parameter reka bentuk terperinci untuk memastikan operasi yang stabil dan kualiti produk:

• Ketepatan diameter skru: Toleransi diameter skru dikawal dalam ± 0.05mm untuk memastikan keseragaman jurang bahan semasa menyampaikan dan mencampurkan, mengelakkan ricih berlebihan tempatan atau pencampuran tidak mencukupi.
• Zon pemanasan tong: Bilangan zon pemanasan ialah 5-9 (bergantung kepada model), dan setiap zon dikawal secara bebas, dengan ketepatan kawalan suhu ±1 ℃, memastikan kawalan yang tepat terhadap proses pencairan bahan.
• Sistem penyejukan: Dilengkapi dengan penyejukan udara atau sistem penyejukan air (pilihan mengikut model), yang boleh menyejukkan tong dan skru dengan cepat, mengelakkan bahan terlalu panas dan penguraian, dan menyesuaikan diri dengan pengeluaran berterusan untuk masa yang lama.
• Sistem pemakanan: Gunakan mesin suapan yang mengawal kelajuan penukaran frekuensi, dengan ketepatan penyusuan ±1%, ensuring stable material supply and avoiding uneven feeding caused by material bridging or arching.
• Transmission system: Adopt a hard tooth surface gearbox with a transmission efficiency of ≥95%, low noise (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. Contohnya, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, in line with the global trend of energy conservation and emission reduction. Pada masa yang sama, the equipment reserves expansion interfaces, and customers can upgrade the control system, sistem pemakanan dan komponen lain mengikut keperluan pembangunan mereka sendiri, tanpa menggantikan keseluruhan peralatan, mengurangkan lagi kos pelaburan jangka panjang.

Senario aplikasi siri ZTE

Siri ZTE, dengan prestasi kos yang tinggi dan prestasi yang stabil, digunakan secara meluas dalam pelbagai senario pemprosesan plastik am, meliputi pelbagai bidang seperti keperluan harian, pembinaan, elektronik, dan aksesori automotif. Berikut ialah senario aplikasi utama dan keperluan pemprosesan yang sepadan:

• Pengeluaran zarah plastik am: Ini ialah senario aplikasi yang paling biasa bagi siri ZTE, terutamanya memproses PP, PE, ABS, PS, HIPS dan resin tulen lain atau plastik kitar semula menjadi zarah. Siri ZTE boleh memastikan saiz zarah seragam dan ketumpatan produk siap, dengan kadar yang layak lebih daripada 99%. Untuk pemprosesan plastik kitar semula, peralatan boleh dilengkapi dengan alat penyahgas untuk mengeluarkan gas meruap dalam bahan, meningkatkan kualiti zarah kitar semula.
• Pengeluaran plastik diubah suai berisi rendah: Untuk plastik yang diubah suai dengan jumlah isian sebanyak 10-30% (seperti PE/PP berisi kalsium karbonat, ABS diisi talkum), siri ZTE boleh mencapai penyebaran seragam pengisi, mengelakkan penggumpalan pengisi dan menjejaskan sifat mekanikal produk. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian plastik kos rendah seperti kerusi plastik, kotak simpanan, dan kerang mainan.
• Pengeluaran masterbatch konvensional: Termasuk kumpulan induk warna, mengisi kumpulan induk, dan kumpulan induk berfungsi (antistatik, anti-UV), siri ZTE boleh memastikan pencampuran seragam pigmen, pengisi dan bahan tambahan dengan resin pembawa, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, dll. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. The modular design of the die head makes it easy to replace different profile molds, realizing the flexible production of multiple varieties.
• Plastic pipe production: For small and medium-diameter PE/PPR water supply pipes, PVC drainage pipes, dll., siri ZTE boleh memadankan kepala die penyemperitan paip dan lengan saiz untuk mencapai pengeluaran paip yang berterusan dan stabil. Ketepatan kawalan suhu dan kestabilan kelajuan skru peralatan memastikan keseragaman ketebalan dinding paip, dan kadar lulus produk adalah di atas 98%.
• Penyemperitan helaian dan filem (bantu): Apabila dilengkapi dengan kepala die helaian/filem yang sepadan, siri ZTE boleh digunakan untuk penyemperitan kepingan nipis dan filem plastik am, seperti filem pembungkusan PE, Bahan lembaran PP untuk alat tulis, dll. Walaupun ia tidak direka khas untuk pengeluaran filem/lembaran berketepatan tinggi, ia dapat memenuhi sepenuhnya keperluan pengeluaran asas PKS untuk produk mewah.

Untuk senario aplikasi yang berbeza, Zhuoyue Kilang Mesin Extruder Skru Berkembar turut menyediakan cadangan konfigurasi disasarkan dan penyelesaian pengoptimuman proses untuk membantu pelanggan memaksimumkan prestasi siri ZTE:

• Untuk penghasilan zarah: Adalah disyorkan untuk mengkonfigurasi pelet gelang air atau pelet penyejuk udara, dan mengoptimumkan kelajuan skru dan parameter suhu mengikut takat lebur bahan untuk memastikan kelancaran pemotongan zarah dan mengurangkan penjanaan habuk.
• Untuk pengeluaran plastik yang diubah suai: Adalah disyorkan untuk menambah peranti penyusuan sampingan untuk penambahan pengisi dan bahan tambahan, dan laraskan elemen pencampuran skru untuk meningkatkan kesan penyebaran pengisi dan mengelakkan pengurangan prestasi produk yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata.
• Untuk pengeluaran masterbatch: Adalah disyorkan untuk menggunakan pengadun berkelajuan tinggi untuk pra-pencampuran bahan, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, China, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (filling amount 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 bulan, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, dan 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motor, kotak gear, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Penyelenggaraan yang mudah: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, dll. The customization cycle is only 7-15 hari, which is much shorter than the industry average of 20-30 hari.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 bulan, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, dan 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Pemasangan, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 jam, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100rpm) to rated speed (600rpm), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, kelajuan penyusuan, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (seperti ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (suhu, kelajuan, tekanan, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (VOC) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, plastik kitar semula dengan kandungan kekotoran yang tinggi) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Pada masa yang sama, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, operasi yang mudah, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.