Engineering Plastics Advanced Twin-Screw Extrusion Technology Processing Solutions and Industry Applications

With the rapid advancement of global industrialization, the demand for high-performance materials in automotive, electrical and electronic, बांधकाम, medical and other fields is increasing day by day. अभियांत्रिकी प्लास्टिक, as a key high-performance material, have gradually replaced traditional metal materials and general plastics in many core application scenarios due to their excellent mechanical properties, उष्णता प्रतिकार, corrosion resistance, dimensional stability and processability. Twin-screw extrusion technology is the core processing technology of engineering plastic compounds, and the performance of extrusion equipment directly determines the quality, production efficiency and application effect of engineering plastic products.

आम्ही अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी व्यावसायिक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहोत, उच्च-टॉर्क गिअरबॉक्सेससह आमच्या स्वतंत्रपणे विकसित आणि उत्पादित HTS मालिका एक्सट्रूडरवर अवलंबून राहणे, जे विशेषतः अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग गरजांसाठी डिझाइन केलेले आहेत. हा लेख कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांवर सर्वसमावेशकपणे तपशीलवार वर्णन करेल, वर्गीकरण, अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेत अडचणी, अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रियेत ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाची मुख्य भूमिका, आमच्या एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर्सचे फायदे आणि त्यांचे अभियांत्रिकी प्लास्टिकशी लक्ष्यित रुपांतर, तसेच विशिष्ट अनुप्रयोग फील्ड, प्रक्रिया तंत्र आणि सामान्य समस्या आणि उपाय. तपशीलवार तांत्रिक मापदंडांना पूरक करून, प्रक्रिया तपशील आणि उद्योग अर्ज प्रकरणे, the article will be enriched to 3000-4000 words, अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रिया उपक्रमांसाठी सर्वसमावेशक आणि व्यावसायिक संदर्भ प्रदान करणे, तंत्रज्ञ आणि संबंधित प्रॅक्टिशनर्स.

1. अभियांत्रिकी प्लास्टिक उद्योग आणि मुख्य कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांचे विहंगावलोकन

1.1 अभियांत्रिकी प्लास्टिक उद्योगाची सध्याची परिस्थिती आणि विकासाचा कल

अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक प्लास्टिक सामग्रीचा एक वर्ग आहे ज्याचा वापर संरचनात्मक साहित्य म्हणून केला जाऊ शकतो आणि विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये यांत्रिक भार सहन करू शकतो.. सामान्य प्लास्टिकच्या तुलनेत (जसे की पॉलिथिलीन पीई, पॉलीप्रोपीलीन पीपी, पॉलीविनाइल क्लोराईड पीव्हीसी), अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये अधिक उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरी असते, आणि औद्योगिक उत्पादन आणि उच्च-अंत उत्पादन निर्मितीमध्ये कठोर वापर आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. अलिकडच्या वर्षांत, ऑटोमोटिव्ह लाइटवेट सारख्या डाउनस्ट्रीम उद्योगांच्या अपग्रेडिंगद्वारे चालविले जाते, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक बुद्धिमत्ता, आणि वैद्यकीय उपकरण उच्च अंतकरण, जागतिक अभियांत्रिकी प्लास्टिक बाजाराने स्थिर आणि जलद वाढीचा कल दर्शविला आहे.

संबंधित उद्योग आकडेवारीनुसार, जागतिक अभियांत्रिकी प्लास्टिक बाजाराचा आकार ओलांडला आहे 100 अब्ज अमेरिकन डॉलर्स, चा चक्रवाढ वार्षिक वाढ दर राखणे अपेक्षित आहे 7%-10% पुढील पाच वर्षांत. त्यापैकी, आशिया-पॅसिफिक ही जगातील सर्वात मोठी अभियांत्रिकी प्लास्टिक उत्पादन आणि वापराची बाजारपेठ आहे, पेक्षा जास्त खाते 55% जागतिक बाजारपेठेतील हिस्सा, प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्हच्या जलद विकासामुळे, चीनमधील इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, भारत आणि इतर देश, तसेच औद्योगिक सहाय्यक क्षमता आणि तांत्रिक नवकल्पना पातळी सतत सुधारणा. चीन, जगातील सर्वात मोठे अभियांत्रिकी प्लास्टिक ग्राहक आणि उत्पादक म्हणून, बाजारात मोठी मागणी आहे, आणि वार्षिक उत्पादन आणि वापर दुहेरी अंकी दराने वाढत आहे, विशेषतः नवीन ऊर्जा वाहनांच्या क्षेत्रात, 5जी कम्युनिकेशन्स, आणि वैद्यकीय उपकरणे, उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या मागणीत स्फोटक वाढ दिसून येत आहे.

अभियांत्रिकी प्लास्टिक उद्योगाच्या विकासाचा कल प्रामुख्याने पाच पैलूंमध्ये दिसून येतो: प्रथम, उच्च कार्यक्षमता आणि कार्यप्रणाली. डाउनस्ट्रीम फील्डमध्ये वापर आवश्यकता सतत सुधारणे सह, अभियांत्रिकी प्लास्टिक उच्च उष्णता प्रतिरोधकतेकडे विकसित होत आहे, उच्च शक्ती, चांगले पोशाख प्रतिकार आणि विशेष कार्ये (जसे की ज्योत मंदता, अँटिस्टॅटिक, बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ, किरणोत्सर्ग प्रतिकार), उच्च तापमानाच्या कठोर कामकाजाच्या वातावरणाशी जुळवून घेण्यासाठी, उच्च दाब, गंज आणि विकिरण; दुसरा, हलके आणि एकत्रीकरण. ऑटोमोटिव्ह मध्ये, एरोस्पेस आणि इतर फील्ड, ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्याचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी, अभियांत्रिकी प्लास्टिकचा वापर मेटल मटेरियल बदलण्यासाठी वाढत्या प्रमाणात होत आहे, आणि उत्पादन डिझाइनचे एकत्रीकरण उच्च आणि उच्च होत आहे, जे भागांची संख्या कमी करू शकते, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करा आणि खर्च कमी करा; तिसरा, पर्यावरण संरक्षण आणि पुनर्वापरक्षमता. जागतिक पर्यावरण संरक्षण धोरणे मजबूत करणे आणि पर्यावरण संरक्षण जागरूकता सुधारणे, पुनर्वापर करण्यायोग्य अभियांत्रिकी प्लास्टिकचा विकास आणि वापर, बायोडिग्रेडेबल अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया तंत्रज्ञान हे उद्योगाचे केंद्रबिंदू बनले आहेत, प्लास्टिक कचऱ्यामुळे होणारे पर्यावरण प्रदूषण कमी करणे; चौथा, प्रक्रिया उपकरणांची बुद्धिमत्ता आणि अचूकता. अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकमध्ये उच्च प्रक्रिया अडचण आणि कठोर गुणवत्ता आवश्यकता असते, जे प्रक्रिया उपकरणांवर उच्च आवश्यकता ठेवतात. हुशार, अचूक आणि कार्यक्षम ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आणि स्वयंचलित उत्पादन लाइन उद्योगाच्या मुख्य प्रवाहात बनल्या आहेत, रिअल-टाइम मॉनिटरिंग साकारणे, स्वयंचलित पॅरामीटर समायोजन आणि प्रक्रिया प्रक्रियेची अंदाजात्मक देखभाल; पाचवा, अनुप्रयोग फील्डचे विविधीकरण. पारंपारिक ऑटोमोटिव्हपासून अभियांत्रिकी प्लास्टिक हळूहळू विस्तारत आहे, नवीन उर्जेसाठी इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक फील्ड, वैद्यकीय, एरोस्पेस, बांधकाम आणि इतर उदयोन्मुख फील्ड, नवीन बाजारपेठ उघडणे.

या पार्श्वभूमीवर दि, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान, अभियांत्रिकी प्लास्टिक संयुगे कोर प्रक्रिया तंत्रज्ञान म्हणून, अभियांत्रिकी प्लास्टिक उद्योगांची स्पर्धात्मकता सुधारण्याची गुरुकिल्ली बनली आहे. अभियांत्रिकी प्लास्टिक अतिउष्णता आणि हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशनसाठी संवेदनशील असतात, आणि प्रक्रिया तापमानासाठी उच्च आवश्यकता आहेत, कातरणे बल, निवास वेळ आणि तापमान नियंत्रण अचूकता. आमचे एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर विशेषतः अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांसाठी डिझाइन केलेले आहेत, उच्च टॉर्क सह, उच्च गती, अचूक तापमान नियंत्रण आणि उत्कृष्ट फैलाव, जे अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेतील अडचणी प्रभावीपणे सोडवू शकतात आणि उद्योगांना उच्च-गुणवत्ता प्राप्त करण्यास मदत करू शकतात, कार्यक्षम आणि स्थिर उत्पादन.

1.2 अभियांत्रिकी प्लास्टिकची मुख्य कामगिरी वैशिष्ट्ये

सामान्य प्लास्टिक आणि धातूच्या साहित्याच्या तुलनेत, अभियांत्रिकी प्लास्टिकची अद्वितीय सर्वसमावेशक कामगिरी आहे, जे विविध औद्योगिक क्षेत्रात त्यांचा व्यापक वापर ठरवते. अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकच्या मुख्य कार्यक्षमतेची वैशिष्ट्ये मुख्यत्वे खालील पाच पैलूंमध्ये दिसून येतात, जे त्यांच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि उपकरणांसाठी विशेष आवश्यकता देखील पुढे ठेवतात:

1.2.1 उत्कृष्ट उष्णता प्रतिकार आणि थंड प्रतिकार

अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये विस्तृत तापमान अनुकूलन श्रेणी असते, जे चांगले यांत्रिक गुणधर्म राखू शकतात (शक्ती, कणखरपणा, कडकपणा) उच्च आणि निम्न तापमान दोन्ही वातावरणात. सामान्य प्लास्टिकच्या तुलनेत, जे सहसा त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म 80-120℃ वर गमावतात, बहुतेक अभियांत्रिकी प्लास्टिक 100-250℃ वर स्थिरपणे काम करू शकतात, आणि काही विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक (जसे PEEK, पीआय) 300 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात देखील काम करू शकते. त्याच वेळी, अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये थंड प्रतिरोधक क्षमता देखील चांगली असते, जे कमी तापमानात चांगले कडकपणा राखू शकते (-40 ℃ खाली), आणि फ्रॅक्चर ठिसूळ करणे सोपे नाही. ही कामगिरी अभियांत्रिकी प्लास्टिकला कठोर तापमान वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य बनवते, जसे की ऑटोमोटिव्ह इंजिनचे भाग (उच्च तापमान) आणि बाह्य विद्युत उपकरणे (कमी तापमान).

अभियांत्रिकी प्लास्टिकचा उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोध मुख्यत्वे त्यांच्या विशेष आण्विक संरचनेमुळे आहे (जसे की सुगंधी रिंग, हेटरोसायक्लिक रिंग) आणि मजबूत आंतरआण्विक शक्ती, ज्यामुळे ते उच्च तापमानात वितळणे आणि विघटन करणे सोपे नाही. तथापि, यामुळे प्रक्रियेत काही अडचणी येतात: त्यांना वितळण्यासाठी आणि प्लास्टीलाइझ करण्यासाठी उच्च प्रक्रिया तापमान आवश्यक आहे, आणि थर्मल विघटन टाळण्यासाठी अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक आहे.

1.2.2 चांगले गंज प्रतिकार आणि टिकाऊपणा

अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता आणि गंज प्रतिकार असतो, आणि आम्लांनी गंजणे सोपे नाही, अल्कली, क्षार, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि इतर रसायने. मेटल सामग्रीच्या तुलनेत, जे गंजणे आणि गंजणे सोपे आहे, अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे कठोर रासायनिक वातावरणात दीर्घ सेवा आयुष्य असते. उदाहरणार्थ, पॉलिमाइड (पीए) अभियांत्रिकी प्लास्टिक बहुतेक सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि कमकुवत ऍसिड आणि अल्कलींना प्रतिरोधक असतात; पॉली कार्बोनेट (पीसी) अभियांत्रिकी प्लास्टिक नॉन-ऑक्सिडायझिंग ऍसिडस् आणि क्षारांमुळे गंजण्यास प्रतिरोधक असतात; पॉलीफेनिलिन सल्फाइड (PPS) अभियांत्रिकी प्लास्टिक मजबूत ऑक्सिडायझिंग ऍसिड वगळता जवळजवळ सर्व रसायनांद्वारे गंजण्यास प्रतिरोधक असतात.

याव्यतिरिक्त, अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये हवामानाचा चांगला प्रतिकार आणि वृद्धत्वाचा प्रतिकार असतो, आणि सूर्यप्रकाशाच्या प्रभावाखाली क्षीण होणे आणि वृद्ध होणे सोपे नाही, पाऊस, ऑक्सिजन आणि इतर पर्यावरणीय घटक, जे बाहेरील आणि कठोर वातावरणात त्यांचा दीर्घकालीन स्थिर वापर सुनिश्चित करते. या कामगिरीमुळे अभियांत्रिकी प्लास्टिक मोठ्या प्रमाणावर रासायनिक उपकरणांमध्ये वापरले जाते, बाह्य विद्युत उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह बाह्य भाग आणि इतर फील्ड.

1.2.3 सुलभ प्रक्रिया आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता

मेटल सामग्रीच्या तुलनेत, अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये सुलभ प्रक्रिया करण्याचे फायदे आहेत, साधी उत्पादन प्रक्रिया आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. मेटल मटेरियलला सहसा फोर्जिंगसारख्या जटिल प्रक्रिया प्रक्रियेची आवश्यकता असते, कास्टिंग, मशीनिंग, ज्यात उच्च ऊर्जा वापर आहे, कमी कार्यक्षमता आणि उच्च किंमत; अभियांत्रिकी प्लास्टिकवर एक्सट्रूझनद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग आणि इतर पद्धती, जे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करू शकते, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करा, ऊर्जा वापर आणि उत्पादन खर्च कमी करा. उदाहरणार्थ, इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे अभियांत्रिकी प्लास्टिक ऑटोमोटिव्ह भागाचे प्रक्रिया चक्र काही सेकंद ते दहा सेकंदांपर्यंत असते, त्याच धातूच्या भागाच्या प्रक्रिया चक्राला कित्येक तास ते अनेक दिवस लागू शकतात.

तथापि, अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकमध्ये प्रक्रिया करण्याच्या काही अडचणी आहेत: ते अतिउष्णता आणि हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशनसाठी संवेदनशील असतात, आणि जर प्रक्रिया तापमान खूप जास्त असेल किंवा राहण्याची वेळ खूप जास्त असेल तर ते विघटन करणे सोपे आहे; त्याच वेळी, काही अभियांत्रिकी प्लास्टिक (जसे PA) उच्च पाणी शोषण आहे, जे प्रक्रिया परिणाम आणि उत्पादन गुणवत्ता प्रभावित करते. त्यामुळे, प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावसायिक प्रक्रिया उपकरणे आणि वैज्ञानिक प्रक्रिया तंत्र वापरणे आवश्यक आहे.

1.2.4 उत्कृष्ट मितीय स्थिरता आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन

अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये चांगली मितीय स्थिरता असते, आणि संकोचन दर लहान आहे (सहसा 0.3%-1.5%) प्रक्रिया आणि वापर दरम्यान, जे उत्पादनांची मितीय अचूकता सुनिश्चित करू शकतात आणि विकृती टाळू शकतात. हे कार्यप्रदर्शन उच्च-परिशुद्धता भागांसाठी विशेषतः महत्वाचे आहे, जसे की इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, ऑटोमोटिव्ह अचूक घटक, वैद्यकीय उपकरणे, इ. अभियांत्रिकी प्लास्टिकची चांगली मितीय स्थिरता मुख्यत्वे त्यांच्या उच्च स्फटिकतेमुळे आहे, कमी पाणी शोषण (PA सारख्या काही जाती वगळता) आणि मजबूत आंतरआण्विक शक्ती.

याव्यतिरिक्त, बहुतेक अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन कार्यक्षमता असते, जे विस्तृत तापमान श्रेणी आणि वारंवारता श्रेणीमध्ये चांगले इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन राखू शकते, आणि वीज आणि चाप चालविणे सोपे नाही. यामुळे इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रात अभियांत्रिकी प्लास्टिक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की वायरिंग बोर्ड, केबल संबंध, कनेक्टर, रिले, मोटर्स आणि इतर विद्युत घटक.

1.2.5 हलके वजन आणि उच्च विशिष्ट सामर्थ्य, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार

अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये कमी वजनाची वैशिष्ट्ये आहेत (घनता आहे 1/3-1/5 धातू साहित्य) आणि उच्च विशिष्ट शक्ती (प्रति युनिट वजनाची ताकद धातूच्या सामग्रीच्या समतुल्य किंवा त्याहूनही जास्त असते). उदाहरणार्थ, ग्लास फायबर प्रबलित पॉलिमाइडची विशिष्ट ताकद (PA66+GF30) सामान्य कार्बन स्टील पेक्षा जास्त आहे, जे यांत्रिक कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करताना उत्पादनांचे वजन प्रभावीपणे कमी करू शकते. हे कार्यप्रदर्शन ऑटोमोटिव्हमध्ये विशेषतः महत्वाचे आहे, एरोस्पेस आणि इतर फील्ड जे हलके आणि उर्जेची बचत करतात, जे इंधनाचा वापर आणि कार्बन उत्सर्जन कमी करू शकते.

त्याच वेळी, अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि घर्षण प्रतिरोध देखील आहे, आणि घर्षण गुणांक लहान आहे, जे पोशाख-प्रतिरोधक भागांच्या उत्पादनात वापरले जाऊ शकते (जसे की गीअर्स, बेअरिंग्ज, स्लाइडिंग ब्लॉक्स) अतिरिक्त स्नेहन न करता किंवा कमी स्नेहन सह, उत्पादनांची देखभाल खर्च कमी करणे. उदाहरणार्थ, पॉलीऑक्सिमथिलीन (POM) अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार असतो आणि म्हणून ओळखले जाते “प्लास्टिक स्टील”, जे ऑटोमोटिव्ह गीअर्सच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, विद्युत घटक आणि इतर पोशाख-प्रतिरोधक भाग.

1.3 अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे सामान्य वर्गीकरण

अभियांत्रिकी प्लास्टिक त्यांच्या रासायनिक संरचनेनुसार विविध प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, कामगिरी पातळी आणि अनुप्रयोग फील्ड. सामान्य वर्गीकरण पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत, जे वेगवेगळ्या अभियांत्रिकी प्लास्टिकची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग परिस्थिती अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करते, आणि योग्य एक्सट्रूजन उपकरणे आणि प्रक्रिया तंत्र निवडा:

1.3.1 कार्यप्रदर्शन स्तरानुसार वर्गीकरण

कामगिरी पातळीनुसार, अभियांत्रिकी प्लास्टिक सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये विभागले जाऊ शकते.

• सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक: ते सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहेत, तुलनेने परिपक्व उत्पादन तंत्रज्ञानासह, मध्यम किंमत आणि चांगली सर्वसमावेशक कामगिरी. मुख्य प्रकारांमध्ये पॉलिमाइड समाविष्ट आहे (पीए), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीऑक्सिमथिलीन (POM), पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी), पॉलीब्युटीलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी), इ. सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्हमध्ये वापरले जाते, electrical and electronic, घरगुती उपकरणे आणि इतर फील्ड, जसे की ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, घरगुती उपकरणे टरफले, इ.
• विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक: त्यांच्याकडे अधिक उत्कृष्ट कामगिरी आहे (जसे की उच्च उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, corrosion resistance, यांत्रिक गुणधर्म) सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिकपेक्षा, परंतु उत्पादन तंत्रज्ञान जटिल आहे आणि किंमत जास्त आहे. मुख्य प्रकारांमध्ये पॉलीफेनिलिन सल्फाइडचा समावेश आहे (PPS), पॉलिथर इथर केटोन (डोकावणे), पॉलिमाइड (पीआय), पॉलीसल्फोन (PSU), पॉलिथरसल्फोन (PES), इ. विशेष अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकचा वापर प्रामुख्याने एरोस्पेससारख्या उच्च श्रेणीच्या क्षेत्रात केला जातो, वैद्यकीय उपकरणे, नवीन ऊर्जा, आणि रासायनिक उपकरणे, जसे की एरोस्पेस घटक, वैद्यकीय रोपण, उच्च-तापमान प्रतिरोधक विद्युत घटक, इ.

1.3.2 रासायनिक संरचनेनुसार वर्गीकरण

आण्विक साखळीच्या रासायनिक संरचनेनुसार, अभियांत्रिकी प्लास्टिक पॉलिमाइडमध्ये विभागले जाऊ शकते (पीए), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीऑक्सिमथिलीन (POM), पॉलिस्टर (पीईटी, पीबीटी), पॉलीफेनिलिन सल्फाइड (PPS), पॉलिथर इथर केटोन (डोकावणे), इ. प्रत्येक प्रकारच्या अभियांत्रिकी प्लास्टिकची स्वतःची अद्वितीय कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया आवश्यकता असतात:

• पॉलिमाइड (पीए): नायलॉन म्हणूनही ओळखले जाते, त्यात उत्कृष्ट यांत्रिक सामर्थ्य आहे, प्रतिकार परिधान करा, कडकपणा आणि रासायनिक प्रतिकार, पण उच्च पाणी शोषण आहे, जे मितीय स्थिरतेवर परिणाम करते. सामान्य जातींमध्ये PA6 समाविष्ट आहे, PA66, PA11, PA12, इ. हे ऑटोमोटिव्ह भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते (गीअर्स, बेअरिंग्ज, सेवन अनेक पट), इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, कापड तंतू, इ.
• पॉली कार्बोनेट (पीसी): यात उत्कृष्ट पारदर्शकता आहे, प्रभाव शक्ती, उष्णता प्रतिरोध आणि विद्युत पृथक्, परंतु खराब पोशाख प्रतिरोधक आहे आणि स्क्रॅच करणे सोपे आहे. हे इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते (वायरिंग बोर्ड, दिवा कव्हर), ऑटोमोटिव्ह फील्ड (हेडलॅम्प लेन्स, इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल), वैद्यकीय क्षेत्रे (वैद्यकीय कंटेनर), इ.
• पॉलीऑक्सिमथिलीन (POM): यात उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आहे, घर्षण प्रतिकार, मितीय स्थिरता आणि यांत्रिक शक्ती, आणि पाणी शोषून घेणे सोपे नाही. म्हणून ओळखले जाते “प्लास्टिक स्टील” आणि ऑटोमोटिव्ह भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते (गीअर्स, स्लाइडिंग ब्लॉक्स), विद्युत घटक (स्विच, बेअरिंग्ज), यांत्रिक भाग, इ.
• पॉलिस्टर (पीईटी, पीबीटी): पीईटीमध्ये उत्कृष्ट पारदर्शकता आहे, उष्णता प्रतिरोध आणि यांत्रिक शक्ती, आणि प्रामुख्याने तंतूंमध्ये वापरला जातो, चित्रपट, बाटल्या आणि इतर फील्ड; पीबीटीमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आहे, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि प्रक्रिया तरलता, आणि इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते (कनेक्टर, रिले), ऑटोमोटिव्ह भाग, इ.
• पॉलीफेनिलिन सल्फाइड (PPS): यात उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे (200-220 ℃ पर्यंत दीर्घकालीन वापर तापमान), corrosion resistance, ज्योत मंदता आणि विद्युत इन्सुलेशन, पण कमी कणखरपणा आहे. हे उच्च-तापमान प्रतिरोधक विद्युत घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ऑटोमोटिव्ह इंजिनचे भाग, रासायनिक उपकरणे, इ.
• पॉलिथर इथर केटोन (डोकावणे): यात उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरी आहे, दीर्घकालीन वापर तापमान 250-300℃ पर्यंत, चांगला गंज प्रतिकार, यांत्रिक शक्ती आणि जैव सुसंगतता. हे प्रामुख्याने एरोस्पेससारख्या उच्च श्रेणीच्या क्षेत्रात वापरले जाते, वैद्यकीय रोपण, आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक विद्युत घटक.

1.3.3 अर्ज फील्डनुसार वर्गीकरण

अर्ज फील्ड नुसार, अभियांत्रिकी प्लास्टिक ऑटोमोटिव्ह-ग्रेड अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये विभागले जाऊ शकते, इलेक्ट्रिकल-ग्रेड अभियांत्रिकी प्लास्टिक, वैद्यकीय दर्जाचे अभियांत्रिकी प्लास्टिक, एरोस्पेस-ग्रेड अभियांत्रिकी प्लास्टिक, इ. अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकच्या कार्यक्षमतेसाठी भिन्न अनुप्रयोग फील्डमध्ये भिन्न आवश्यकता आहेत. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह-ग्रेड अभियांत्रिकी प्लास्टिकला चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आवश्यक असते, प्रभाव शक्ती आणि हवामान प्रतिकार; इलेक्ट्रिकल-ग्रेड अभियांत्रिकी प्लास्टिकला चांगले इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि ज्योत रिटार्डन्सी आवश्यक असते; वैद्यकीय दर्जाच्या अभियांत्रिकी प्लास्टिकला चांगली जैव सुसंगतता आणि वंध्यत्व आवश्यक असते; एरोस्पेस-ग्रेड अभियांत्रिकी प्लास्टिकला उच्च-तापमान प्रतिरोधक क्षमता आवश्यक असते, कमी वजन आणि उच्च शक्ती.

2. अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे कोर प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान: ट्विन-स्क्रू एक्सट्रुजन तंत्रज्ञान

अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने एक्सट्रूझनचा समावेश होतो, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, मोल्डिंग आणि इतर पद्धती, त्यापैकी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान हे अभियांत्रिकी प्लास्टिक संयुगे निर्मितीचे मुख्य तंत्रज्ञान आहे (जसे की सुधारित अभियांत्रिकी प्लास्टिक, प्रबलित अभियांत्रिकी प्लास्टिक) आणि अर्ध-तयार उत्पादने (जसे की पाईप्स, पत्रके, तंतू). सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानामध्ये मजबूत कातरणे शक्तीचे फायदे आहेत, चांगले मिश्रण प्रभाव, अचूक तापमान नियंत्रण, कमी निवास वेळ आणि कच्च्या मालासाठी मजबूत अनुकूलता, जे अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेतील अडचणी प्रभावीपणे सोडवू शकतात (जसे की अतिउष्णतेची संवेदनशीलता आणि हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशन, खराब मिश्रण प्रभाव, कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता) आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिक उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करा.

2.1 अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकच्या प्रक्रियेत अडचणी आणि एक्सट्रूजन उपकरणांसाठी आवश्यकता

आधी सांगितल्याप्रमाणे, अभियांत्रिकी प्लास्टिकची उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरी आहे, परंतु त्यांची प्रक्रिया करण्यात अडचण देखील सामान्य प्लास्टिकच्या तुलनेत जास्त आहे, प्रामुख्याने त्यांच्या विशेष आण्विक रचना आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांमुळे. अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकच्या मुख्य प्रक्रिया अडचणी आणि एक्सट्रूजन उपकरणांसाठी संबंधित आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:

2.1.1 ओव्हरहाटिंग आणि हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशनसाठी संवेदनशीलता

बहुतेक अभियांत्रिकी प्लास्टिक (जसे PA, पीबीटी, PPS) अतिउष्णता आणि हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशनसाठी संवेदनशील असतात. जर प्रक्रिया तापमान खूप जास्त असेल किंवा एक्सट्रूडरमध्ये राहण्याची वेळ खूप मोठी असेल, अभियांत्रिकी प्लास्टिकची आण्विक साखळी खंडित होईल, परिणामी थर्मल विघटन होते, जे यांत्रिक गुणधर्म कमी करेल, उष्णता प्रतिरोध आणि उत्पादनाची इतर कामगिरी, आणि अगदी विकृतीकरण होऊ शकते, कार्बनीकरण आणि इतर दोष. याव्यतिरिक्त, काही अभियांत्रिकी प्लास्टिक (जसे PA) उच्च पाणी शोषण आहे, आणि सामग्रीमधील ओलावा उच्च-तापमान प्रक्रियेदरम्यान हायड्रोलाइटिक ऱ्हासास कारणीभूत ठरेल, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

हे एक्सट्रूजन उपकरणांसाठी दोन प्रमुख आवश्यकता पुढे ठेवते: प्रथम, अचूक तापमान नियंत्रण क्षमता, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, avoid local overheating, and the temperature control precision should reach ±1℃; दुसरा, short residence time, which can reduce the time that the material stays in the extruder barrel, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation. Twin-screw extruders have the advantages of short residence time (सहसा 1-5 मिनिटे) and precise temperature control, which are more suitable for engineering plastics processing than single-screw extruders (residence time 5-10 मिनिटे).

2.1.2 High Requirements on Mixing and Dispersing Effect

In engineering plastics processing, it is often necessary to add modifiers (such as glass fiber, कार्बन फायबर, तालक, ज्योत retardants, compatibilizers) to improve the performance of the product (such as reinforcing, toughening, ज्वाला retardant). उदाहरणार्थ, PA मध्ये ग्लास फायबर जोडल्याने त्याची ताकद आणि मितीय स्थिरता सुधारू शकते; PBT मध्ये ज्वालारोधक जोडल्याने त्याची ज्योत रिटार्डन्सी सुधारू शकते. अभियांत्रिकी प्लास्टिक मॅट्रिक्समधील सुधारकांचे एकसमान मिश्रण आणि फैलाव अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. जर मिक्सिंग आणि डिस्पेर्सिंग इफेक्ट खराब असेल, सुधारक एकत्रित होतील, परिणामी उत्पादनाची असमान कामगिरी, आणि उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म देखील कमी करा.

यासाठी एक्सट्रूजन उपकरणांमध्ये मजबूत कातरणे आणि मिश्रण क्षमता असणे आवश्यक आहे. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स इंटरमेशिंग को-रोटेटिंग किंवा काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू स्ट्रक्चरचा अवलंब करतात, आणि स्क्रू दरम्यान सापेक्ष हालचाली मजबूत कातरणे बल आणि kneading शक्ती निर्माण करू शकता, जे मॉडिफायर्सचे समूह पूर्णपणे खंडित करू शकते, make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic matrix, आणि मिसळणे आणि पसरवणारा प्रभाव सुनिश्चित करा. याव्यतिरिक्त, ट्विन-स्क्रूचे मॉड्यूलर डिझाइन वेगवेगळ्या स्क्रू घटकांना मुक्तपणे एकत्र करू शकते (जसे की संदेशवाहक घटक, घटकांचे मिश्रण, कातरणे घटक) अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि सुधारक प्रकारानुसार, मिक्सिंग आणि डिस्पेरिंग इफेक्ट आणखी सुधारत आहे.

2.1.3 उपकरणांच्या पोशाख प्रतिकारांवर उच्च आवश्यकता

प्रबलित अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेत (जसे की ग्लास फायबर प्रबलित PA, कार्बन फायबर प्रबलित पीपीएस), जोडलेले ग्लास फायबर, कार्बन फायबर आणि इतर सुधारकांना उच्च कडकपणा असतो, ज्यामुळे एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान एक्सट्रूडरच्या स्क्रू आणि बॅरलला गंभीर पोशाख होईल. स्क्रू आणि बॅरलमध्ये खराब पोशाख प्रतिरोध असल्यास, ते लवकर परिधान केले जातील, परिणामी कातरण्याची शक्ती आणि एक्सट्रूडरची मिक्सिंग क्षमता कमी होते, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणे आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य कमी करणे.

यासाठी एक्सट्रूडरचे स्क्रू आणि बॅरल उच्च-गुणवत्तेच्या पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीचे बनलेले आणि प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञानाद्वारे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.. आमचे एचटीएस सीरीज एक्सट्रूडर स्क्रू आणि बॅरलसाठी आयात केलेले पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातुचे स्टील स्वीकारतात., आणि बायमेटेलिक कंपोझिट ट्रीटमेंट किंवा लेझर क्लेडिंग ट्रीटमेंट करा, जे स्क्रू आणि बॅरलचा पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात सुधारते, आणि उच्च कडकपणा सुधारकांसह प्रबलित अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेशी जुळवून घेऊ शकतात.

2.1.4 प्रक्रिया प्रवाहीपणा आणि दाब नियंत्रणासाठी उच्च आवश्यकता

काही अभियांत्रिकी प्लास्टिक (जसे की PPS, डोकावणे) उच्च स्निग्धता आणि खराब प्रक्रिया तरलता आहे, ज्यात एक्सट्रूडरची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी मजबूत कन्व्हेइंग क्षमता आणि दबाव नियंत्रण क्षमता असणे आवश्यक आहे. जर पोचण्याची क्षमता अपुरी असेल किंवा दबाव नियंत्रण अस्थिर असेल, त्यामुळे असमान एक्सट्रूजन गती होईल, अस्थिर उत्पादन आकार, आणि अगदी उपकरणे अडथळा.

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्समध्ये मजबूत संदेशवहन क्षमता आणि स्थिर दाब नियंत्रण क्षमता असते. दुहेरी स्क्रू एकमेकांना जोडल्याने मजबूत पंपिंग शक्ती निर्माण होऊ शकते, जे उच्च-स्निग्धता अभियांत्रिकी प्लास्टिक सामग्री प्रभावीपणे पोहोचवू शकते; त्याच वेळी, एक्सट्रूडर उच्च-परिशुद्धता दाब सेन्सरसह सुसज्ज आहे, जे रिअल टाइममध्ये एक्सट्रूजन प्रेशरचे निरीक्षण करू शकते आणि एक्सट्रूजन प्रेशरची स्थिरता आणि प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी स्क्रू गती आणि फीडिंग गती स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकते..

2.2 अभियांत्रिकी प्लास्टिक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजनचे कार्य तत्त्व आणि प्रक्रिया प्रवाह

अभियांत्रिकी प्लास्टिकची जुळी-स्क्रू एक्सट्रूझन प्रक्रिया ही एक जटिल भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये तापमानासारख्या अनेक घटकांचा परस्परसंवाद समाविष्ट असतो, दबाव, कातरणे बल आणि वेळ. अभियांत्रिकी प्लास्टिक कच्चा माल आणि सुधारक वितळणे आणि प्लॅस्टिकलाइझ करणे हा मुख्य उद्देश आहे, त्यांना एकसमान मिसळा, आणि नंतर त्यांना आवश्यक आकारात बाहेर काढा (जसे की कण, पाईप्स, पत्रके, तंतू) डाय हेडद्वारे. विशिष्ट कार्य तत्त्व आणि प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहेत:

2.2.1 कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट

कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट हा अभियांत्रिकी प्लास्टिक एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा पाया आहे, ज्याचा थेट प्रक्रिया परिणाम आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या कच्च्या मालामध्ये प्रामुख्याने अभियांत्रिकी प्लास्टिक राळ समाविष्ट आहे (जसे PA, पीसी, POM), सुधारक (such as glass fiber, कार्बन फायबर, तालक, ज्योत retardants), compatibilizers, स्नेहक आणि इतर पदार्थ. प्रीट्रीटमेंट टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

• कोरडे उपचार: बहुतेक अभियांत्रिकी प्लास्टिक (जसे PA, पीबीटी, PPS) उच्च पाणी शोषण आहे, and the moisture in the raw materials will cause hydrolytic degradation during high-temperature processing, resulting in product defects (such as bubbles, cracks, reduced mechanical properties). त्यामुळे, the raw materials must be dried before processing. The drying temperature and time are determined according to the type of engineering plastic: उदाहरणार्थ, PA6 is dried at 80-100℃ for 4-6 तास, PA66 is dried at 100-120℃ for 6-8 तास, PBT is dried at 120-140℃ for 2-4 तास, PPS is dried at 150-160℃ for 3-5 तास. The moisture content of the dried raw materials should be controlled below 0.1%-0.2%.
• Premixing Treatment: According to the formula ratio, the dried engineering plastic resin, modifiers and additives are put into a high-speed mixer for premixing. प्रिमिक्सिंगचा उद्देश म्हणजे मॉडिफायर्स आणि ॲडिटीव्ह्स राळ कणांच्या पृष्ठभागावर एकसमानपणे चिकटून राहणे., एक्सट्रूजन दरम्यान मिक्सिंग प्रभाव सुधारा, आणि मॉडिफायर्सचे स्थानिक एकत्रीकरण टाळा. मिक्सिंगची गती साधारणपणे असते 800-1200 आरपीएम, आणि मिसळण्याची वेळ आहे 5-10 मिनिटे. खराब सुसंगततेसह काही सुधारकांसाठी (जसे की ग्लास फायबर आणि PA), सुधारक आणि राळ यांच्यातील सुसंगतता सुधारण्यासाठी प्रिमिक्सिंग दरम्यान एक कंपॅटिबिलायझर जोडला जावा.
• क्रशिंग आणि चाळणी: अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक रेजिनसाठी मोठ्या कण आकारासह किंवा असमान कण आकारासह सुधारक (such as glass fiber), कच्च्या मालाची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि एक्सट्रूझन दरम्यान मिश्रण आणि विखुरण्याच्या प्रभावावर परिणाम होऊ नये म्हणून क्रशिंग आणि चाळणी प्रक्रिया केली पाहिजे. ठेचलेल्या कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार नियंत्रित केला पाहिजे 20-40 जाळी.

2.2.2 आहार आणि संदेशवहन

प्रिमिक्स केलेला कच्चा माल स्क्रू फीडर किंवा बेल्ट फीडरद्वारे ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरच्या फीडिंग हॉपरवर पाठविला जातो.. एक्सट्रूडरचे फीडिंग डिव्हाइस सामान्यत: वारंवारता रूपांतरण गती नियमन कार्यासह सुसज्ज असते, जे स्क्रू स्पीड आणि एक्सट्रूझन स्पीडनुसार फीडिंग स्पीड समायोजित करू शकते हे सुनिश्चित करण्यासाठी की सामग्री स्थिरपणे आणि एकसमानपणे एक्सट्रूझन पोकळीत प्रवेश करते, साहित्य साचणे किंवा अपुरा आहार टाळणे. फीडिंग हॉपर देखील कोरडे उपकरणाने सुसज्ज आहे जेणेकरुन कच्चा माल फीडिंग दरम्यान पुन्हा ओलावा शोषू नये..

2.2.3 वितळणे, मिक्सिंग आणि कातरणे

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूजन पोकळीत प्रवेश करणारी सामग्री फिरत्या स्क्रूद्वारे सतत पुढे ढकलली जाते.. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, आणि एक्सट्रूझन पोकळीचे प्रमाण अक्षाच्या दिशेने हळूहळू कमी होते. जेव्हा स्क्रू फिरतात, स्क्रू आणि बॅरलच्या कृती अंतर्गत सामग्री हळूहळू संकुचित केली जाते, आणि एक्सट्रूजन पोकळीतील दाब हळूहळू वाढतो (साधारणपणे 5-15MPa).

त्याच वेळी, स्क्रू आणि बॅरेल यांच्यातील सापेक्ष हालचालींमुळे तयार होणारी मजबूत कातरणे आणि घर्षण शक्ती सामग्रीच्या अधीन असते., तसेच स्क्रू फ्लाइट दरम्यान. कातरणे बल आणि घर्षण बल मॉडिफायर्सचे समूह पूर्णपणे खंडित करू शकतात, वितळलेल्या अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक राळमध्ये सुधारकांना एकसमान विखुरलेले बनवा, आणि मॉडिफायर आणि राळ यांच्यातील संलयन आणि सुसंगततेला प्रोत्साहन देते. घर्षण शक्ती देखील विशिष्ट प्रमाणात उष्णता निर्माण करू शकते, जे बॅरलच्या बाह्य हीटिंगसह एकत्र केले जाते (इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा स्टीम हीटिंग) अभियांत्रिकी प्लास्टिक राळ हळूहळू वितळणे आणि प्लॅस्टिकाइज करणे.

एक्सट्रूडरची बॅरल सहसा विभागली जाते 4-6 तापमान नियंत्रण विभाग (आहार विभाग, वितळणारा विभाग, मिक्सिंग विभाग, एकजिनसी विभाग, डाय हेड विभाग), आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार प्रत्येक विभागाचे तापमान तंतोतंत नियंत्रित केले जाते. उदाहरणार्थ, PA66+GF30 वर प्रक्रिया करताना (ग्लास फायबर प्रबलित PA66), फीडिंग विभागाचे तापमान 120-140 डिग्री सेल्सियस आहे, हळुवार विभाग 250-260℃ आहे, मिक्सिंग विभाग 260-270℃ आहे, एकसमान विभाग 250-260℃ आहे, आणि डाय हेड विभाग 240-250℃ आहे. अचूक तापमान नियंत्रण हे सुनिश्चित करू शकते की राळ थर्मल विघटनाशिवाय पूर्णपणे वितळले आहे, आणि मॉडिफायर्स एकसमान विखुरलेले आहेत.

2.2.4 बाहेर काढणे आणि आकार देणे

पूर्णपणे वितळले, मिश्रित आणि विखुरलेली सामग्री स्क्रूद्वारे एक्सट्रूडरच्या डाय हेडवर ढकलली जाते. डाय हेड अंतिम उत्पादनाच्या आकारानुसार डिझाइन केले आहे: अभियांत्रिकी प्लास्टिक संयुगे उत्पादनासाठी (ग्रॅन्युल), डाय हेड एकाधिक गोलाकार डाय होलसह सुसज्ज आहे (डाई होलची संख्या आणि आकार ग्रॅन्यूलच्या कणांच्या आकारानुसार निर्धारित केला जातो); पाईप्सच्या उत्पादनासाठी, पत्रके, तंतू, डाय हेड संबंधित आकारांमध्ये डिझाइन केलेले आहे (जसे की पाईप्ससाठी गोलाकार डाई, शीट्ससाठी फ्लॅट डाय).

सतत अर्ध-तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी सामग्री डाय हेडमधून उच्च वेगाने बाहेर काढली जाते (जसे की ग्रॅन्युलसाठी पट्ट्या, पाईप्स, पत्रके). डाय हेडचे तापमान एकसंध विभागाच्या तापमानापेक्षा किंचित कमी असते, जे जास्त तापमानामुळे सामग्रीचे विघटन होण्यापासून रोखू शकते आणि अर्ध-तयार उत्पादनांचा आकार देणारा परिणाम सुनिश्चित करू शकते. अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार आणि उत्पादनाच्या आकारानुसार एक्सट्रूझन गती नियंत्रित केली जाते, साधारणपणे ०.५-५ मी/मिनिट पर्यंत.

2.2.5 कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन

बाहेर काढलेली अर्ध-तयार उत्पादने जलद थंड होण्यासाठी आणि घनतेसाठी शीतकरण यंत्रावर पाठवली जातात. शीतकरण पद्धत उत्पादनाच्या आकारानुसार निर्धारित केली जाते: पट्ट्या साठी (ग्रेन्युल उत्पादन), पाण्याची टाकी कूलिंग सहसा वापरली जाते, आणि थंड पाण्याचे तापमान 20-30 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले जाते, आणि थंड होण्याची वेळ आहे 2-5 मिनिटे; पाईप्स आणि शीट्ससाठी, एअर कूलिंग किंवा वॉटर स्प्रे कूलिंग वापरले जाते, आणि असमान कूलिंगमुळे उत्पादनाचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी कूलिंगचा वेग नियंत्रित केला पाहिजे. रॅपिड कूलिंगमुळे अर्ध-तयार उत्पादने लवकर घट्ट होऊ शकतात, उत्पादनांचा आकार आणि आकार राखणे, आणि उत्पादनांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात.

2.2.6 कटिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग

थंड झाल्यावर आणि घनता, अर्ध-तयार उत्पादनांवर कटिंग किंवा इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग पायऱ्यांद्वारे अंतिम उत्पादनामध्ये प्रक्रिया केली जाते. अभियांत्रिकी प्लास्टिक संयुगे उत्पादनासाठी (ग्रॅन्युल), थंड केलेल्या पट्ट्या कापण्यासाठी ग्रॅन्युलेटरकडे पाठविल्या जातात, आणि ग्रॅन्युलेटर रोटरी चाकूने सुसज्ज आहे, जे एकसमान आकाराच्या दाणेदार उत्पादनांमध्ये पट्ट्या कापू शकतात (कण आकार साधारणपणे 2-5 मिमी आहे, जे ग्राहकांच्या गरजेनुसार समायोजित केले जाऊ शकते). पाईप्स आणि शीट्सच्या उत्पादनासाठी, थंड केलेली अर्ध-तयार उत्पादने कटिंग मशीनद्वारे आवश्यक लांबीमध्ये कापली जातात; तंतूंच्या उत्पादनासाठी, थंड केलेले फिलामेंट्स काढले जातात आणि फायबर उत्पादने तयार करण्यासाठी जखमेच्या असतात.

याव्यतिरिक्त, अंतिम उत्पादनास स्क्रिनिंग सारख्या पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणांमधून जावे लागते, तपासणी आणि पॅकेजिंग. स्क्रीनिंग पायरी म्हणजे अयोग्य उत्पादने काढून टाकणे (जसे की खूप मोठे, खूप लहान किंवा एकत्रित कण); तपासणीची पायरी कामगिरी शोधणे आहे (जसे की यांत्रिक शक्ती, उष्णता प्रतिकार, आयामी अचूकता) ग्राहकाच्या गरजा पूर्ण करत असल्याची खात्री करण्यासाठी उत्पादनाचे; पॅकेजिंग पायरी म्हणजे उत्पादनास ओलावा शोषून घेण्यापासून आणि गुणवत्तेवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य उत्पादनाचे सीलबंद आणि ओलावा-प्रूफ पद्धतीने पॅकेज करणे..

2.3 अभियांत्रिकी प्लास्टिक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रुजन प्रभावावर परिणाम करणारे प्रमुख घटक

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूझनचा प्रभाव थेट अभियांत्रिकी प्लास्टिक उत्पादनांची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन प्रभावित करतो. एक्सट्रूजन इफेक्टवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, प्रामुख्याने कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांसह, सूत्र प्रमाण, प्रिमिक्सिंग प्रभाव, एक्सट्रूजन पॅरामीटर्स आणि डाय हेड स्ट्रक्चर. या प्रमुख घटकांवर प्रभुत्व मिळवणे आणि वैज्ञानिक समायोजन केल्याने एक्सट्रूजन प्रभावाची स्थिरता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची सुसंगतता सुनिश्चित होऊ शकते..

2.3.1 कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये

प्रकार, कण आकार, ओलावा सामग्री आणि कच्च्या मालाच्या शुद्धतेचा एक्सट्रूजन प्रभावावर मोठा प्रभाव पडतो. उदाहरणार्थ, अभियांत्रिकी प्लास्टिक राळ आणि मॉडिफायर्सचा कण आकार एकसमान असावा; जर कण आकार असमान असेल, हे असमान वितळणे आणि सामग्रीचे मिश्रण होऊ शकते. कच्च्या मालाची आर्द्रता खाली काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे 0.1%-0.2%; जर आर्द्रता खूप जास्त असेल, यामुळे उत्पादनातील सामग्री आणि बुडबुडे यांचे हायड्रोलाइटिक ऱ्हास होईल. कच्च्या मालाची शुद्धता देखील खूप महत्वाची आहे; कच्च्या मालातील अशुद्धता (जसे की धातू, दगड, धूळ) केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही, परंतु एक्सट्रूडरचे स्क्रू आणि बॅरल देखील घाला, आणि उपकरणांमध्ये अडथळा निर्माण होतो.

2.3.2 सूत्र प्रमाण

अभियांत्रिकी प्लास्टिक संयुगेचे सूत्र प्रमाण (राळ प्रमाण, सुधारक आणि additives) उत्पादनाचे कार्यप्रदर्शन ठरवण्याची गुरुकिल्ली आहे. मॉडिफायर्सचा प्रकार आणि डोस उत्पादनाच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार निर्धारित केले जावे. उदाहरणार्थ, जोडत आहे 20%-40% ग्लास फायबर ते PA लक्षणीयरित्या त्याची ताकद आणि मितीय स्थिरता सुधारू शकते, परंतु जास्त प्रमाणात ग्लास फायबर उत्पादनाची कडकपणा आणि प्रक्रिया प्रवाहीपणा कमी करेल. ऍडिटीव्हचा प्रकार आणि डोस देखील वाजवीपणे जुळणे आवश्यक आहे: कंपॅटिबिलायझर्स मॉडिफायर्स आणि राळ यांच्यातील सुसंगतता सुधारू शकतात, आणि डोस साधारणपणे आहे 0.5%-2%; वंगण सामग्री आणि उपकरणांमधील घर्षण कमी करू शकतात, प्रक्रिया तरलता सुधारणे, आणि डोस साधारणपणे आहे 0.3%-1%; अँटिऑक्सिडंट्स प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीला थर्मल ऑक्सिडेशन डिग्रेडेशनपासून रोखू शकतात, आणि डोस साधारणपणे आहे 0.1%-0.5%.

2.3.3 प्रिमिक्सिंग प्रभाव

प्रिमिक्सिंग हा एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा पाया आहे. प्रिमिक्सिंगची एकसमानता एक्सट्रूजन दरम्यान मॉडिफायर्सच्या मिश्रण आणि विखुरण्याच्या प्रभावावर थेट परिणाम करते. प्रिमिक्सिंग असमान असल्यास, मॉडिफायर्स राळच्या पृष्ठभागावर एकसमानपणे चिकटवले जाऊ शकत नाहीत, परिणामी मॉडिफायर्सचे स्थानिक एकत्रीकरण होते, एक्सट्रूझन दरम्यान सामग्रीचे असमान मिश्रण, आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता कमी केली. प्रिमिक्सिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, मिश्रण गती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, मिश्रण वेळ आणि मिश्रण तापमान: मिसळण्याचा वेग आहे 800-1200 आरपीएम, मिसळण्याची वेळ आहे 5-10 मिनिटे, आणि मिक्सिंग तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले जाते (appropriate temperature can improve the adhesion of additives and promote uniform mixing).

2.3.4 Extrusion Parameters

Extrusion parameters are the most important factors affecting the extrusion effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure.

• स्क्रू गती: The screw speed of twin-screw extruders for engineering plastics generally ranges from 100 करण्यासाठी 1000 आरपीएम. Our HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000 आरपीएम. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the better the mixing and dispersing effect of modifiers, and the higher the production efficiency. तथापि, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete melting of the resin, सामग्रीचे अपुरे मिश्रण, आणि असमान उत्पादन गुणवत्ता; जर स्क्रूचा वेग खूप कमी असेल, कातरणे बल आणि घर्षण बल अपुरे आहेत, मॉडिफायर्स पूर्णपणे विखुरले जाऊ शकत नाहीत, आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे. स्क्रूचा वेग अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार आणि सुधारकाच्या प्रकारानुसार समायोजित केला पाहिजे: उच्च-व्हिस्कोसिटी अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी (जसे की PPS, डोकावणे), पुरेसे वितळणे आणि मिसळणे सुनिश्चित करण्यासाठी कमी स्क्रू गती आवश्यक आहे; प्रबलित अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी (जसे की ग्लास फायबर प्रबलित PA), ग्लास फायबरचा एकसमान फैलाव सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च स्क्रू गती आवश्यक आहे.
• एक्सट्रूजन तापमान: अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकचे वितळणे आणि प्लास्टीलायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान ही गुरुकिल्ली आहे. बॅरल आणि डाय हेडच्या प्रत्येक विभागाचे तापमान अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.. फीडिंग विभागाचे तापमान कमी आहे (कच्च्या मालाच्या कोरडे तापमानापेक्षा किंचित जास्त), जे मुख्यतः सामग्रीला केक करण्यापासून रोखण्यासाठी आणि गुळगुळीत आहार सुनिश्चित करण्यासाठी आहे; वितळणा-या विभागाचे तापमान मध्यम आहे, जे मुख्यतः राळ वितळणे आणि प्लास्टिलायझेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी आहे; मिक्सिंग सेक्शनचे तापमान जास्त आहे, जे प्रामुख्याने कातरणे आणि मिक्सिंग प्रभाव वाढविण्यासाठी आहे, आणि मॉडिफायर्सच्या एकसमान फैलावला प्रोत्साहन द्या; एकजिनसीकरण विभागाचे तापमान मिक्सिंग विभागापेक्षा किंचित कमी आहे, जे प्रामुख्याने सामग्रीचे एकसमान तापमान आणि चिकटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आहे, आणि थर्मल विघटन टाळा; डाय हेड विभागाचे तापमान एकसंध विभागापेक्षा किंचित कमी आहे, जे अर्ध-तयार उत्पादनांच्या आकाराचे परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी आहे. स्थानिक अतिउष्णता आणि सामग्रीचे थर्मल विघटन टाळण्यासाठी तापमान नियंत्रण अचूकता ±1℃ पर्यंत पोहोचली पाहिजे.
• एक्सट्रूजन प्रेशर: अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकच्या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजनचा एक्सट्रूजन प्रेशर साधारणतः पासून असतो 5 15MPa पर्यंत. एक्सट्रूझन पोकळीतील दाब प्रामुख्याने स्क्रूच्या कम्प्रेशन रेशोद्वारे निर्धारित केला जातो, डाई होलचा आकार आणि स्क्रूचा वेग. एक्सट्रूजन प्रेशर जितका जास्त असेल, सामग्रीचे मिश्रण आणि विखुरणारा प्रभाव जितका चांगला, आणि उत्पादन अधिक घनता. तथापि, दबाव खूप जास्त असल्यास, यामुळे उपकरणांचा ऊर्जेचा वापर आणि परिधान वाढेल, आणि अगदी डाय हेड ब्लॉक करण्यास कारणीभूत ठरते; दबाव खूप कमी असल्यास, साहित्य पूर्णपणे संकुचित आणि मिश्रित केले जाऊ शकत नाही, उत्पादन सैल आहे, and the performance is unstable. The extrusion pressure should be adjusted according to the type of engineering plastic and the shape of the product: for high-viscosity materials and products with small die holes, a higher extrusion pressure is needed.

2.3.5 Die Head Structure

The die head structure mainly includes the shape, size and number of die holes, which directly affects the shaping effect and quality of the product. अभियांत्रिकी प्लास्टिक संयुगे उत्पादनासाठी (ग्रॅन्युल), the die head should be equipped with multiple uniform die holes, and the size of the die holes should be matched with the particle size of the product; for the production of pipes and sheets, the die head should be designed according to the shape and size of the product, and the flow channel of the die head should be smooth to avoid material accumulation and local overheating. डाय हेडचे तापमान एकसमान आणि उत्पादनाचे स्थिर आकार सुनिश्चित करण्यासाठी डाय हेडमध्ये तापमान नियंत्रण यंत्र देखील असावे..

3. आमचे HTS मालिका एक्सट्रूडर्स: अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी व्यावसायिक उपाय

आम्ही बर्याच काळापासून संशोधनात गुंतलो आहोत, उच्च-कार्यक्षमता ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्सचा विकास आणि उत्पादन, आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रिया क्षेत्रात समृद्ध अनुभव जमा केला आहे. अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार (ओव्हरहाटिंग आणि हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशनसाठी संवेदनशीलता, मिक्सिंग आणि डिस्पेरिंग इफेक्टसाठी उच्च आवश्यकता, उच्च चिकटपणा) आणि अर्ज आवश्यकता, आम्ही विशेषत: अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी एचटीएस मालिका ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स विकसित केले आहेत. आमचे HTS मालिका एक्सट्रूडर उच्च-टॉर्क गिअरबॉक्सेस स्वीकारतात, with a specific torque of 14Nm/cm³ and a maximum speed of up to 1000rpm, which can obtain higher output, shorter residence time, better dispersibility and more precise temperature control, perfectly adapting to the processing needs of various engineering plastics.

3.1 Core Advantages of HTS Series Extruders for Engineering Plastics Processing

3.1.1 High Torque and High Speed, High Production Efficiency

Engineering plastics have high viscosity and poor processing fluidity, which require the extruder to have strong torque and conveying capacity. Our HTS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us (HTS PLUS series and HTS SUPER series) or imported from leading European manufacturers (HTS BASIC series), with a specific torque of 14Nm/cm³, जे सामान्य ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्सपेक्षा खूप जास्त आहे (सामान्य टॉर्क 8-12Nm/cm³ आहे). उच्च टॉर्क डिझाइन हे सुनिश्चित करते की एक्सट्रूडर उच्च-व्हिस्कोसिटी अभियांत्रिकी प्लास्टिक सामग्री स्थिरपणे पोहोचवू शकते., साहित्य साचणे आणि उपकरणे अडवणे टाळा, आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेची स्थिरता सुधारते.

त्याच वेळी, एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर्सची उच्च गतीची रचना आहे, 1000rpm पर्यंत कमाल गतीसह. उच्च गती मजबूत कातरणे बल आणि मिश्रण शक्ती निर्माण करू शकते, जे मॉडिफायर्सचे समूह पूर्णपणे खंडित करू शकते, रेझिन मॅट्रिक्समध्ये मॉडिफायर्स एकसमान विखुरलेले बनवा, आणि मिक्सिंग आणि डिस्पेरिंग इफेक्ट सुधारा. याव्यतिरिक्त, हाय स्पीड डिझाइन देखील मोठ्या प्रमाणात उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते: सामान्य एक्सट्रूडर्सच्या तुलनेत, HTS मालिका extruders ची उत्पादन कार्यक्षमता वाढवता येते 30%-50%, which can meet the large-scale production needs of engineering plastics enterprises.

3.1.2 Short Residence Time, Effectively Avoiding Thermal Degradation

As engineering plastics are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, the residence time of materials in the extruder is crucial. Our HTS series extruders adopt an optimized screw structure and barrel design, with a short residence time of only 1-3 मिनिटे, which is much shorter than that of ordinary twin-screw extruders (5-10 मिनिटे) and single-screw extruders (10-15 मिनिटे). The short residence time can effectively reduce the contact time between the material and high temperature, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation of the material, and ensure the mechanical properties and heat resistance of the product.

याव्यतिरिक्त, the screw of the HTS series extruders adopts a modular design, आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार भिन्न स्क्रू घटक मुक्तपणे एकत्र केले जाऊ शकतात, जे सामग्रीच्या निवासाची वेळ समायोजित करू शकते, विविध प्रकारचे अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रियेदरम्यान इष्टतम निवास वेळ मिळवू शकतात याची खात्री करणे.

3.1.3 अचूक तापमान नियंत्रण, स्थिर कामगिरी

एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर प्रगत बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करतात, जे बॅरल आणि डाय हेडच्या प्रत्येक विभागाच्या तापमानाचे अचूक नियंत्रण समजू शकते. तापमान नियंत्रण अचूकता ±1℃ पर्यंत पोहोचू शकते, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, सामग्रीचे स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि थर्मल विघटन टाळा. तापमान नियंत्रण प्रणाली रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि अलार्म फंक्शनसह सुसज्ज आहे: जर कोणत्याही विभागाचे तापमान सेट श्रेणीपेक्षा जास्त असेल, सिस्टम वेळेत अलार्म प्रॉम्प्ट जारी करेल, and even automatically adjust the heating power or shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems.

याव्यतिरिक्त, the barrel of the HTS series extruders adopts a double-layer jacket design, which can realize rapid heating and cooling, and improve the response speed of temperature control. The die head is also equipped with an independent temperature control device, which ensures the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.

3.1.4 Excellent Mixing and Dispersing Effect

The HTS series extruders adopt an intermeshing co-rotating twin-screw structure, with a reasonable screw pitch, lead and compression ratio design. दुहेरी स्क्रू एकमेकांना जोडणे आणि फिरवणे यामुळे मजबूत कातरणे आणि मळण्याची शक्ती निर्माण होऊ शकते, जे मॉडिफायर्सचे समूह पूर्णपणे खंडित करू शकते (such as glass fiber, कार्बन फायबर, तालक), make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic resin matrix, आणि मिसळणे आणि पसरवणारा प्रभाव सुनिश्चित करा. HTS मालिका extruders च्या मिश्रण एकसारखेपणा पेक्षा जास्त पोहोचू शकता 95%, जे सामान्य ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्सपेक्षा खूप जास्त आहे (85%-90%).

एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर्सचा स्क्रू मॉड्यूलर डिझाइनचा अवलंब करतो, आणि विविध प्रकारचे स्क्रू घटक (जसे की संदेशवाहक घटक, घटकांचे मिश्रण, कातरणे घटक) अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि सुधारक प्रकारानुसार मुक्तपणे एकत्र केले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, ग्लास फायबरसह प्रबलित अभियांत्रिकी प्लास्टिकवर प्रक्रिया करताना, कातरणे प्रभाव वाढविण्यासाठी आणि ग्लास फायबरचे एकसमान फैलाव सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक कातरणे घटक कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात; उच्च व्हिस्कोसिटीसह अभियांत्रिकी प्लास्टिकवर प्रक्रिया करताना (जसे की PPS), मिक्सिंग इफेक्ट सुधारण्यासाठी आणि सामग्रीची एकसमान चिकटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक मिश्रण घटक कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात.

3.1.5 उच्च पोशाख प्रतिकार, दीर्घ सेवा जीवन

प्रबलित अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेत (जसे की ग्लास फायबर प्रबलित PA, कार्बन फायबर प्रबलित पीपीएस), जोडलेल्या मॉडिफायर्समध्ये उच्च कडकपणा असतो, ज्यामुळे एक्सट्रूडरच्या स्क्रू आणि बॅरलला गंभीर पोशाख होईल. आमचे एचटीएस सीरीज एक्सट्रूडर्स उच्च-गुणवत्तेचे पोशाख-प्रतिरोधक साहित्य आणि प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात जेणेकरून मुख्य घटकांचा पोशाख प्रतिरोध सुनिश्चित होईल.

एचटीएस मालिकेतील एक्सट्रूडर्सचे स्क्रू आणि बॅरल आयातित पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलचे बनलेले आहेत (जसे की 38CrMoAlA), आणि बायमेटेलिक कंपोझिट ट्रीटमेंट किंवा लेझर क्लेडिंग ट्रीटमेंट करा. स्क्रू आणि बॅरलची पृष्ठभागाची कडकपणा ≥65 HRC पर्यंत पोहोचू शकते (HTS BASIC series) आणि ≥70 HRC (HTS PLUS series and HTS SUPER series), ज्यामध्ये अत्यंत मजबूत पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार आहे, आणि उच्च-कडकपणा मॉडिफायर्समुळे होणाऱ्या पोशाखांना प्रभावीपणे प्रतिकार करू शकते. हे स्क्रू आणि बॅरलचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते: एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर्सच्या स्क्रू आणि बॅरलचे सेवा जीवन आहे 2-3 सामान्य extruders च्या वेळा, घटक बदलण्याची वारंवारता आणि उपकरणाच्या देखभालीचा खर्च कमी करणे.

याव्यतिरिक्त, we also provide professional wear detection services for the screw and barrel. Our technical team will regularly detect the wear degree of the screw and barrel for customers, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions, ensuring that customers only replace components when necessary, avoiding unnecessary waste.

3.1.6 Wide Application Range, Strong Flexibility

The HTS series extruders have a wide application range, which can adapt to the processing needs of various engineering plastics, including general engineering plastics (पीए, पीसी, POM, पीईटी, पीबीटी) and special engineering plastics (PPS, डोकावणे, PSU, PES). The extruders can also adapt to the processing of various modified engineering plastics, such as reinforced engineering plastics (glass fiber reinforced, carbon fiber reinforced), toughened engineering plastics, flame-retardant engineering plastics, अँटिस्टॅटिक अभियांत्रिकी प्लास्टिक, इ.

एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर्सचे मॉड्यूलर डिझाइन (स्क्रू, बंदुकीची नळी, डोके मरणे, इ.) घटक बदलणे अधिक सोयीस्कर आणि जलद बनवते. जेव्हा ग्राहकांना उत्पादन प्रकार समायोजित करण्याची आवश्यकता असते (जसे की PA प्रक्रियेवरून PPS प्रक्रियेवर स्विच करणे) किंवा सूत्र बदला, त्यांना फक्त संबंधित घटक पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे, संपूर्ण उपकरणे न बदलता, जे उपकरणांच्या परिवर्तनाची किंमत कमी करते आणि उपकरणांची लवचिकता आणि अनुकूलता सुधारते. याव्यतिरिक्त, एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर देखील वेगवेगळ्या सहायक उपकरणांसह जुळले जाऊ शकतात (जसे की हाय-स्पीड मिक्सर, ड्रायर, कुलर, ग्रॅन्युलेटर्स, स्क्रीनिंग मशीन, पॅकेजिंग मशीन) संपूर्ण स्वयंचलित उत्पादन लाइन तयार करण्यासाठी, कच्च्या मालाच्या प्रीट्रीटमेंटपासून उत्पादन पॅकेजिंगपर्यंत सतत उत्पादन साकारणे.

3.1.7 बुद्धिमान नियंत्रण, सोपे ऑपरेशन आणि देखभाल

एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर पीएलसी इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम आणि टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफेस स्वीकारतात, जे सोपे आणि अंतर्ज्ञानी आहे, ऑपरेट करणे सोपे. प्रणाली उत्पादन सूत्रे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अनेक संच संचयित करू शकते. जेव्हा ग्राहक विविध प्रकारचे अभियांत्रिकी प्लास्टिक तयार करतात, त्यांना फक्त संबंधित सूत्र आणि पॅरामीटर्स कॉल करणे आवश्यक आहे, वारंवार डीबगिंगशिवाय, जे वेळेची बचत करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

सिस्टम रिअल-टाइम मॉनिटरिंग फंक्शनसह सुसज्ज आहे, जे एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या मुख्य पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करू शकते (जसे तापमान, दबाव, स्क्रू गती, आहार गती) वास्तविक वेळेत, आणि उत्पादन डेटा रेकॉर्ड करा (जसे की आउटपुट, प्रक्रिया वेळ) नंतरच्या क्वेरी आणि विश्लेषणासाठी. HTS SUPER मालिका extruders साठी, आम्ही क्लाउड कंट्रोल फंक्शन देखील प्रदान करतो, जे रिमोट पॅरामीटर समायोजन लक्षात घेऊ शकते, production data monitoring and predictive maintenance of equipment, realizing intelligent production management.

याव्यतिरिक्त, the HTS series extruders adopt a reasonable structural design, which makes the maintenance more convenient. The screw, बंदुकीची नळी, die head and other components can be disassembled and assembled quickly, which reduces the maintenance time and labor intensity. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly.

3.2 HTS Series Extruder Product Types and Their Adaptation to Engineering Plastics

In order to meet the diverse processing needs of engineering plastics enterprises of different scales and product types, we have launched three main product types in the HTS series: HTS BASIC series, HTS PLUS series and HTS SUPER series. Each series has its own characteristics and targeted adaptation scenarios, which can be selected by customers according to their own production scale, product type, budget and other factors.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Flexible and Cost-Effective Choice for General Engineering Plastics

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series designed for engineering plastics processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The medium-torque design (specific torque 10-12Nm/cm³) can meet the processing needs of most general engineering plastics (such as PA6, PA66, POM, पीईटी, पीबीटी) आणि कमी-ते-मध्यम सुधारित अभियांत्रिकी प्लास्टिक (जसे की ग्लास फायबर प्रबलित पीए भरणे रक्कम ≤30%).

स्ट्रक्चरल डिझाइनच्या बाबतीत, एचटीएस बेसिक सीरीज एक्सट्रूडर्स ट्विन-स्क्रू समांतर को-रोटेटिंग स्ट्रक्चरचा अवलंब करतात, 30 मिमी ते 65 मिमी पर्यंतच्या स्क्रू व्यासासह, आणि 4～8 चे कॉम्प्रेशन रेशो, जे अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार समायोजित केले जाऊ शकते. बॅरल नायट्राइडिंग ट्रीटमेंटसह पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलचे बनलेले आहे, आणि स्क्रू पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलचा बनलेला आहे, ज्यात चांगला पोशाख प्रतिरोध आहे. एक्सट्रूडर पीएलसी कंट्रोल सिस्टम आणि टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफेससह सुसज्ज आहे, जे स्वयंचलित फीडिंग जाणवू शकते, स्वयंचलित तापमान नियंत्रण, स्वयंचलित दबाव नियंत्रण आणि स्वयंचलित कटिंग, आणि सोपे आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे.

एचटीएस बेसिक सीरीज एक्सट्रूडर्सची उत्पादन क्षमता 100kg/h ते 500kg/h पर्यंत असते., जे मध्यम आणि लहान आकाराच्या अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योगांसाठी योग्य आहे जे प्रामुख्याने सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि निम्न-ते-मध्यम सुधारित अभियांत्रिकी प्लास्टिक तयार करतात. या मालिकेचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे तो विविध कॉन्फिगरेशन संयोजनांद्वारे लवचिक पर्याय प्रदान करू शकतो.. ग्राहक विविध स्क्रू घटक निवडू शकतात, डोके मरणे, खाद्य साधने, त्यांच्या स्वत: च्या उत्पादन प्रकारानुसार कोरडे उपकरणे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरणे, उत्पादन क्षमता आणि बजेट, जेणेकरुन त्यांच्या स्वतःच्या गरजांसाठी योग्य उत्पादन लाइन तयार करता येईल. एचटीएस बेसिक सीरीज एक्सट्रूडर्सची वाजवी किंमत आहे, जे उपक्रमांना प्रारंभिक गुंतवणूक खर्च कमी करण्यास मदत करू शकतात.

3.2.2 एचटीएस प्लस मालिका एक्सट्रूडर्स: High-Performance Choice for Engineering Plastics and Modified Products

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, with a specific torque of 14Nm/cm³, which has stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-performance engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (जसे की PPS), which is suitable for medium and large-scale engineering plastics processing enterprises that pursue high performance and high efficiency.

The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～800 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥65 HRC), and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high filling amount (such as glass fiber reinforced PA with filling amount 30%-50%, कार्बन फायबर प्रबलित पीपीएस) and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an advanced intelligent temperature control system and a high-precision pressure sensor, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data, ensuring the stability of the extrusion process and the quality of the product.

The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for the large-scale production of general engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (जसे की PPS). This series of extruders has excellent mixing and dispersing effect, short residence time and high production efficiency, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us, with a specific torque of 14Nm/cm³ and a maximum speed of up to 1000rpm. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, the structural design of each key component of the extruder has been completely optimized, which is our highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s extruder development. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-end special engineering plastics (जसे PEEK, पीआय, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (such as carbon fiber reinforced PEEK, glass fiber reinforced PI), which is suitable for large-scale high-end engineering plastics processing enterprises that pursue high precision, high performance and intelligence.

The HTS SUPER series extruders have a screw diameter ranging from 80mm to 130mm, a compression ratio of 6～12, and a screw speed range of 250～1000 rpm. The screw and barrel adopt imported wear-resistant alloy steel and laser cladding technology, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥70 HRC), and can adapt to the processing of special engineering plastics with high temperature resistance, high viscosity and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an intelligent PLC + क्लाउड टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली, जे रिमोट पॅरामीटर समायोजन लक्षात घेऊ शकते, उत्पादन डेटा निरीक्षण, उपकरणे आणि डेटा विश्लेषणाची अंदाजात्मक देखभाल, realizing intelligent production management.

HTS SUPER मालिका एक्सट्रूडर्सची उत्पादन क्षमता 1000kg/h ते 3000kg/h पर्यंत आहे, जे उच्च श्रेणीतील विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि उच्च-कार्यक्षमता सुधारित अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. एक्सट्रूडरच्या या मालिकेत उच्च परिशुद्धतेचे फायदे आहेत, मजबूत सानुकूलन, मल्टी-फंक्शन आणि स्थिर कामगिरी, जे हाय-एंड अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या सर्वात कठोर प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकते. लहान निवास वेळ (1-2 मिनिटे) आणि अचूक तापमान नियंत्रण विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे थर्मल विघटन प्रभावीपणे टाळू शकते, उत्पादनाची उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित करणे. याव्यतिरिक्त, the HTS SUPER series extruders can also be customized according to the special processing needs of customers, providing personalized solutions.

3.3 Selection Suggestions for Engineering Plastics Extruders

When selecting twin-screw extruders for engineering plastics processing, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, processing scale, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual processing needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:

3.3.1 Determine the Extruder Series According to the Type of Engineering Plastics

Different types of engineering plastics have different processing requirements, which determine the selection of extruder series. For general engineering plastics (PA6, PA66, POM, पीईटी, पीबीटी) with low modification degree (भरण्याची रक्कम ≤30%), प्रक्रिया गरजा पूर्ण करण्यासाठी HTS BASIC मालिका पुरेशी आहे. त्याचे मध्यम टॉर्क आणि लवचिक कॉन्फिगरेशन प्रक्रिया प्रभाव आणि खर्च संतुलित करू शकते, जे लहान आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांसाठी अतिशय योग्य आहे जे नुकतेच अभियांत्रिकी प्लास्टिक प्रक्रियेत गुंतणे सुरू करतात किंवा सामान्य हेतू उत्पादनांवर लक्ष केंद्रित करतात. उच्च-सुधारित अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी (भरण्याची रक्कम 30%-50%, जसे की ग्लास फायबर प्रबलित PA, कार्बन फायबर प्रबलित PBT) आणि मध्यम प्रक्रिया अडचणीसह विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक (जसे की PPS), HTS PLUS मालिका ही पसंतीची निवड आहे. त्याचा उच्च टॉर्क 14Nm/cm³ आणि उत्कृष्ट मिश्रण आणि विखुरण्याची क्षमता उच्च-सामग्री सुधारकांच्या असमान फैलावची समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकते., आणि त्याचा पोशाख-प्रतिरोधक स्क्रू आणि बॅरल हार्ड मॉडिफायर्सच्या पोशाखांशी जुळवून घेऊ शकतात, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करणे. हाय-एंड विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी (डोकावणे, पीआय, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (भरण्याची रक्कम ≥50%, such as carbon fiber reinforced PEEK), HTS SUPER मालिका निवडणे आवश्यक आहे. त्याचा अल्ट्रा-हाय टॉर्क, जास्तीत जास्त 1000rpm गती आणि पूर्णतः ऑप्टिमाइझ केलेली की संरचना उच्च स्निग्धतेचा सामना करू शकते, उच्च तापमान प्रतिकार आणि उच्च-अंत सामग्रीची कठोर प्रक्रिया आवश्यकता, थर्मल विघटन आणि साहित्याचा ऱ्हास टाळा, आणि अंतिम उत्पादनाची उच्च कार्यक्षमता सुनिश्चित करा.

3.3.2 प्रोसेसिंग स्केलनुसार स्क्रूचा व्यास आणि उत्पादन क्षमता निश्चित करा

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचा स्क्रू व्यास थेट उत्पादन क्षमता निर्धारित करतो, आणि उद्योगांना त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन प्रमाण आणि ऑर्डरच्या मागणीनुसार योग्य स्क्रू व्यास निवडणे आवश्यक आहे. लहान उत्पादनासाठी (100kg/h – 500kg/h), जसे की स्मॉल-बॅच कस्टमायझेशन, उत्पादन संशोधन आणि विकास किंवा लहान ऑर्डर, 30mm च्या स्क्रू व्यासासह HTS BASIC मालिका – 65मिमी योग्य आहे; मध्यम उत्पादनासाठी (500kg/h – 2000kg/h), जसे की सामान्य सुधारित अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, HTS PLUS मालिका स्क्रू व्यासासह 65mm – 110मिमी मागणी पूर्ण करू शकते; मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी (1000kg/h – 3000kg/h), जसे की उच्च श्रेणीतील विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन किंवा डाउनस्ट्रीम एंटरप्राइजेसकडून मोठ्या ऑर्डर, 80mm च्या स्क्रू व्यासासह HTS SUPER मालिका – 130मिमी हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. निवडताना हे लक्षात घेतले पाहिजे, उद्योगांनी मोठ्या उत्पादन क्षमतेचा आंधळेपणाने पाठपुरावा करू नये. त्यांनी ऑर्डरच्या प्रमाणातील चढ-उताराचा देखील विचार केला पाहिजे. ऑर्डरचे प्रमाण अस्थिर असल्यास, ते समायोज्य गती आणि लवचिक उत्पादन क्षमतेसह उपकरणे निवडू शकतात (जसे की वारंवारता रूपांतरण गती नियमन कार्यासह HTS BASIC मालिका) उपकरणे संसाधने आणि उर्जेचा अपव्यय टाळण्यासाठी.

3.3.3 मॉडिफिकेशन डिमांड आणि मिक्सिंग इफेक्ट विचारात घ्या

जर एंटरप्राइझची मुख्य उत्पादने सुधारित अभियांत्रिकी प्लास्टिक असतील, एक्सट्रूडरचा मिक्सिंग आणि डिस्पेर्सिंग इफेक्ट हा महत्त्वाचा घटक आहे ज्याचा विचार केला पाहिजे. उत्पादनांसाठी ज्यांना विविध प्रकारचे सुधारक जोडण्याची आवश्यकता आहे (जसे की ज्वालारोधक, compatibilizers, मजबुतीकरण करणारे एजंट) त्याच वेळी, उत्कृष्ट मिश्रण कामगिरीसह एक्सट्रूडर्स निवडणे आवश्यक आहे, जसे की HTS PLUS मालिका आणि HTS SUPER मालिका मॉड्युलर मिक्सिंग स्क्रू घटकांसह. या दोन मालिका मुक्तपणे संदेशवहन घटक एकत्र करू शकतात, मॉडिफायरच्या प्रकारानुसार घटकांचे मिश्रण आणि कातरणे, मिश्रण तीव्रता आणि निवास वेळ समायोजित करा, आणि राळ मॅट्रिक्समध्ये विविध मॉडिफायर्स एकसमानपणे विखुरलेले आहेत याची खात्री करा. उदाहरणार्थ, ज्वाला-प्रतिरोधक सुधारित PBT प्रक्रिया करताना, ज्वालारोधकांचे एकसमान फैलाव सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक मिश्रण घटक कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात, स्थानिक ज्योत रिटार्डन्सी अपुरेपणा टाळा; ग्लास फायबर प्रबलित PA प्रक्रिया करताना, काचेच्या फायबरचे एकत्रीकरण तोडण्यासाठी आणि ग्लास फायबर आणि राळ यांच्यातील बाँडिंग फोर्स सुधारण्यासाठी अधिक कातरणे घटक कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात.. याव्यतिरिक्त, जर एंटरप्राइझला बहु-विविधता आणि लहान-बॅच बदलांची मागणी असेल, स्क्रू घटकांच्या त्वरित बदलीसह एक्सट्रूडर निवडण्याची शिफारस केली जाते (जसे की HTS मालिकेचे मॉड्यूलर स्क्रू डिझाइन), जे उपकरणांच्या समायोजनाची वेळ कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.

3.3.4 खर्चाचे अंदाजपत्रक आणि सर्वसमावेशक फायदे विचारात घ्या

उपक्रमांसाठी उपकरणे निवडण्यासाठी खर्चाचे बजेट हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, परंतु कमी खर्चात आंधळेपणाने पाठपुरावा करणे योग्य नाही. प्रारंभिक खरेदी खर्च संतुलित करणे आवश्यक आहे, नंतर देखभाल खर्च, सर्वसमावेशक फायदे जास्तीत जास्त करण्यासाठी ऊर्जा वापर आणि उत्पादन कार्यक्षमता. HTS BASIC मालिकेची सर्वात कमी प्रारंभिक खरेदी किंमत आहे, कमी ऊर्जा वापर आणि साधी देखभाल, जे मर्यादित बजेट आणि लहान उत्पादन स्केल असलेल्या उद्योगांसाठी योग्य आहे; HTS PLUS मालिकेचा प्रारंभिक खरेदी खर्च मध्यम आहे, पण त्याची उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, दीर्घ सेवा जीवन आणि स्थिर प्रक्रिया प्रभाव नंतरच्या देखभाल खर्च कमी करू शकतो आणि उत्पादन पात्रता दर सुधारू शकतो, जे विशिष्ट बजेट आणि उच्च कार्यक्षमतेचा पाठपुरावा असलेल्या मध्यम आणि मोठ्या आकाराच्या उद्योगांसाठी योग्य आहे; HTS SUPER मालिकेची सर्वात जास्त प्रारंभिक खरेदी किंमत आहे, परंतु ते उच्च जोडलेल्या मूल्यासह उच्च-अंत उत्पादनांवर प्रक्रिया करू शकते, and its intelligent control and long service life can reduce labor cost and maintenance cost in the later period, which is suitable for large-scale enterprises with sufficient budget and focus on high-end market. याव्यतिरिक्त, enterprises should also consider the after-sales service of the equipment. Our HTS series extruders provide a complete after-sales service system, including installation, कमिशनिंग, technical training, regular maintenance and quick replacement of spare parts, which can reduce the later operation risk of enterprises.

3.3.5 Consider the Compatibility with Auxiliary Equipment

Twin-screw extrusion processing of engineering plastics needs to be matched with a series of auxiliary equipment, such as raw material drying equipment, high-speed mixer, cooler, granulator, screening machine, packaging machine, इ. When selecting the extruder, enterprises need to consider the compatibility between the extruder and auxiliary equipment to ensure the smooth operation of the entire production line. Our HTS series extruders can be perfectly matched with various standard auxiliary equipment, and can also be customized according to the enterprise’s existing auxiliary equipment to avoid the waste caused by the incompatibility between new equipment and old auxiliary equipment. उदाहरणार्थ, if the enterprise already has a high-speed mixer with a mixing capacity of 500kg, it can select the HTS PLUS series extruder with a production capacity of 500kg/h – 800kg/h to match it, ensuring the coordination of raw material premixing and extrusion production.

4. Application Fields of Engineering Plastics and Matching HTS Series Extruder Solutions

अभियांत्रिकी प्लास्टिक, त्यांच्या उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरीसह, ऑटोमोटिव्हमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, electrical and electronic, वैद्यकीय, एरोस्पेस, रासायनिक, बांधकाम आणि इतर फील्ड. अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेसाठी भिन्न अनुप्रयोग फील्डमध्ये भिन्न आवश्यकता आहेत, जे एक्सट्रूजन प्रोसेसिंग उपकरणांवरील विविध आवश्यकता देखील पुढे ठेवते. खाली, आम्ही प्रमुख क्षेत्रात अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकच्या अनुप्रयोगाची वैशिष्ट्ये आणि एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर सोल्यूशन्सशी जुळणारे तपशीलवार वर्णन करू., विविध क्षेत्रातील उपक्रमांसाठी लक्ष्यित संदर्भ प्रदान करणे.

4.1 ऑटोमोटिव्ह फील्ड: हलके, उच्च तापमान प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिकार

ऑटोमोटिव्ह लाइटवेट आणि ऊर्जा-बचत आणि उत्सर्जन-कपात विकासासह, अभियांत्रिकी प्लास्टिक ऑटोमोटिव्ह पार्ट्ससाठी एक महत्त्वाची सामग्री बनली आहे, हळूहळू पारंपारिक धातूची सामग्री बदलत आहे. The engineering plastics used in the automotive field mainly include PA, POM, पीसी, पीबीटी, PPS, इ., which are mainly used in engine parts, interior parts, exterior parts and electrical components. The core requirements for extrusion processing are: lightweight, high temperature resistance, प्रतिकार परिधान करा, dimensional stability and low VOC (अस्थिर सेंद्रिय संयुगे), which require the extruder to have precise temperature control, excellent mixing and dispersing effect and stable production capacity.

For automotive interior parts (such as instrument panels, दरवाजा पटल, air ducts) made of general engineering plastics (PA6, POM, PC/ABS alloy), the HTS BASIC series extruders can meet the processing needs. Its flexible configuration can adjust the processing parameters according to the performance requirements of interior parts, ensure the smooth surface and dimensional stability of the product, and its low energy consumption and cost can reduce the production cost of automotive parts. For automotive engine parts (such as intake manifolds, cylinder head covers, oil pans) made of high-temperature resistant and wear-resistant engineering plastics (PA66+GF30, PPS), the HTS PLUS series extruders are more suitable. Its high torque and excellent mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of glass fiber, improve the strength and high temperature resistance of the product, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of glass fiber, ensuring long-term stable production. For high-end new energy vehicle parts (such as battery shell, motor insulation parts) made of high-end special engineering plastics (डोकावणे, पीआय), the HTS SUPER series extruders are required. त्याचा अल्ट्रा-हाय टॉर्क, precise temperature control and short residence time can avoid thermal decomposition of high-temperature resistant materials, ensure the insulation performance and corrosion resistance of the product, and meet the strict requirements of new energy vehicles on parts performance.

केस स्टडी: A large automotive parts manufacturer specializing in new energy vehicle battery parts selected our HTS SUPER series extruders (screw diameter 100mm) to process carbon fiber reinforced PEEK battery shells. The PEEK material has high viscosity and high temperature resistance, and the carbon fiber filling amount reaches 40%, which has extremely high requirements on extrusion equipment. The HTS SUPER series extruders, with their ultra-high torque of 14Nm/cm³ and maximum speed of 1000rpm, generate strong shear force and mixing force, ज्यामुळे कार्बन फायबर PEEK मॅट्रिक्समध्ये एकसमान विखुरला जातो; अचूक तापमान नियंत्रण प्रणाली (अचूकता ±1℃) 380-400℃ वर प्रक्रिया तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करते, PEEK चे थर्मल विघटन टाळणे; लहान निवास वेळ (1.5 मिनिटे) प्रभावीपणे साहित्याचा ऱ्हास कमी करते, बॅटरी शेलची ताकद आणि इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करणे. HTS SUPER मालिका extruders वापरल्यानंतर, एंटरप्राइझची उत्पादन कार्यक्षमता वाढली आहे 40%, पासून उत्पादन पात्रता दर वाढला आहे 88% करण्यासाठी 99%, आणि उत्पादन खर्च कमी होतो 15%, ज्याला एंटरप्राइझकडून उच्च मान्यता मिळाली आहे.

4.2 इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक फील्ड: इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन, फ्लेम रिटार्डन्सी आणि मितीय स्थिरता

इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र हे अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकच्या सर्वात जुन्या आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे क्षेत्र आहे.. Engineering plastics are mainly used in electrical connectors, वायरिंग बोर्ड, रिले, मोटर्स, केबल संबंध, lamp covers and other components. The core requirements for extrusion processing are: excellent electrical insulation, ज्योत मंदता, आयामी स्थिरता, corrosion resistance and low toxicity, which require the extruder to have precise temperature control, good mixing and dispersing effect and strict quality control capacity.

For general electrical components (such as cable ties, कनेक्टर) made of general engineering plastics (PA6, पीबीटी, पीसी), the HTS BASIC series extruders are suitable. Its flexible configuration can match different die heads to produce components of different shapes and sizes; the precise temperature control ensures the electrical insulation performance of the product, and the low cost can meet the mass production needs of general electrical components. For high-precision electrical components (such as relays, motor windings) made of flame-retardant modified engineering plastics (PBT+GF30+flame retardant, PA66+flame retardant), the HTS PLUS series extruders are preferred. त्याचा उच्च मिश्रण आणि विखुरणारा प्रभाव ज्वालारोधकांचा एकसमान फैलाव सुनिश्चित करू शकतो, स्थानिक ज्योत रिटार्डन्सी अपुरेपणा टाळा, आणि UL94 V ला भेटा-0 ज्वाला retardant मानक; अचूक मितीय नियंत्रण उच्च-परिशुद्धता घटकांची मितीय अचूकता सुनिश्चित करू शकते, विधानसभा अपयश टाळणे. हाय-एंड इलेक्ट्रिकल घटकांसाठी (जसे की उच्च-तापमान प्रतिरोधक कनेक्टर, एरोस्पेस इलेक्ट्रिकल घटक) विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक बनलेले (PPS, PSU, PES), the HTS SUPER series extruders are required. त्याचा अल्ट्रा-हाय टॉर्क आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या उच्च चिकटपणा आणि उच्च कडकपणाचा सामना करू शकतो., आणि तंतोतंत तापमान नियंत्रण आणि राहण्याचा कमी वेळ विद्युत इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादनाची उच्च तापमान प्रतिकार सुनिश्चित करू शकते, हाय-एंड इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करणे.

4.3 वैद्यकीय क्षेत्र: बायोकॉम्पॅटिबिलिटी, निर्जंतुकीकरण आणि अचूकता

The medical field has extremely strict requirements on materials, and engineering plastics used in the medical field must have good biocompatibility, sterility, corrosion resistance and dimensional stability, and must not produce toxic and harmful substances. The main engineering plastics used in the medical field include PC, पीए, डोकावणे, PSU, इ., which are mainly used in medical containers, medical catheters, वैद्यकीय रोपण, surgical instruments and other products. The core requirements for extrusion processing are: high precision, no pollution, stable performance, which require the extruder to have high cleanliness, precise temperature control and strict quality control capacity.

For general medical products (such as medical containers, ordinary catheters) made of medical-grade general engineering plastics (medical-grade PC, medical-grade PA), the HTS BASIC series extruders with special cleanliness configuration can meet the requirements. आम्ही उच्च स्वच्छतेसह स्क्रू आणि बॅरल सानुकूलित करू शकतो, HTS BASIC मालिकेसाठी कोणतेही मृत कोन डिझाइन नाही, भौतिक अवशेष आणि प्रदूषण टाळा, आणि उत्पादनाची निर्जंतुकता सुनिश्चित करण्यासाठी निर्जंतुकीकरण फीडिंग आणि पॅकेजिंग सिस्टमशी जुळवा. उच्च-परिशुद्धता वैद्यकीय उत्पादनांसाठी (जसे की अचूक कॅथेटर, वैद्यकीय रोपण) वैद्यकीय दर्जाच्या विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे बनलेले (वैद्यकीय-श्रेणी PEEK, वैद्यकीय दर्जाचे PSU), उच्च-परिशुद्धता कॉन्फिगरेशनसह HTS SUPER मालिका एक्सट्रूडर आवश्यक आहेत. त्याची पूर्णपणे ऑप्टिमाइझ केलेली स्क्रू रचना आणि अचूक तापमान नियंत्रण उत्पादनाची मितीय अचूकता सुनिश्चित करू शकते (सहिष्णुता ≤±0.01 मिमी), आणि स्वच्छ उत्पादन वातावरण आणि कोणतेही प्रदूषण डिझाइन वैद्यकीय उत्पादनांच्या बायोकॉम्पॅटिबिलिटी आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही; क्लाउड कंट्रोल फंक्शन रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि उत्पादन प्रक्रियेचे रेकॉर्डिंग लक्षात घेऊ शकते, जे वैद्यकीय उत्पादन शोधण्यायोग्यतेसाठी सोयीचे आहे आणि जीएमपीला पूर्ण करते (चांगला उत्पादन सराव) वैद्यकीय क्षेत्रातील आवश्यकता.

4.4 एरोस्पेस फील्ड: उच्च तापमान प्रतिकार, कमी वजन आणि उच्च शक्ती

एरोस्पेस फील्डमध्ये सामग्रीच्या कार्यक्षमतेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता आहेत, आणि एरोस्पेस क्षेत्रात वापरल्या जाणाऱ्या अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, कमी वजन, उच्च शक्ती, गंज प्रतिकार आणि किरणोत्सर्ग प्रतिकार. एरोस्पेस क्षेत्रात वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये PEEK चा समावेश होतो, पीआय, PSU, PES, इ., जे प्रामुख्याने एरोस्पेस घटकांमध्ये वापरले जातात, विमानाचे अंतर्गत भाग, उपग्रह घटक आणि इतर उत्पादने. The core requirements for extrusion processing are: अति-उच्च अचूकता, अति-उच्च तापमान प्रतिकार, stable performance, which require the extruder to have the highest level of torque, speed and temperature control capacity.

Due to the extremely strict processing requirements of aerospace-grade engineering plastics, only the HTS SUPER series extruders can meet the demand. Its ultra-high torque transmission device, maximum 1000rpm speed and fully optimized key components can cope with the high viscosity and high temperature resistance of aerospace-grade materials (long-term use temperature up to 300℃); the laser-clad screw and barrel have extremely high wear resistance and corrosion resistance, which can adapt to the processing of high-hardness modifiers (such as carbon fiber, ceramic fiber); the intelligent PLC + cloud touch screen control system can realize precise control of extrusion parameters, and the remote monitoring and predictive maintenance function can ensure the stable operation of equipment in long-term continuous production; the customizable configuration can meet the special processing needs of various aerospace components, ensuring the high performance and high reliability of the product.

4.5 Chemical Field: Corrosion Resistance and Wear Resistance

The chemical field has harsh working environment, and engineering plastics used in the chemical field must have excellent corrosion resistance, प्रतिकार परिधान करा, high temperature resistance and pressure resistance. The main engineering plastics used in the chemical field include PPS, डोकावणे, PVDF (polyvinylidene fluoride), इ., which are mainly used in chemical equipment, pipelines, valves, pumps and other products. The core requirements for extrusion processing are: corrosion resistance, प्रतिकार परिधान करा, stable performance, which require the extruder to have excellent wear resistance and corrosion resistance, आणि स्थिर दाब नियंत्रण क्षमता.

सामान्य गंज-प्रतिरोधक अभियांत्रिकी प्लास्टिकपासून बनवलेल्या रासायनिक पाइपलाइन आणि वाल्वसाठी (PPS, PVDF), HTS PLUS मालिका extruders योग्य आहेत. त्याच्या द्विधातू संमिश्र स्क्रू आणि बॅरलमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक आणि परिधान प्रतिरोधक आहे, जे रासायनिक माध्यमांच्या गंज आणि सामग्रीच्या पोशाखांशी जुळवून घेऊ शकते; स्थिर दाब नियंत्रण क्षमता पाइपलाइन आणि वाल्वची एकसमान भिंतीची जाडी सुनिश्चित करू शकते, असमान भिंतीच्या जाडीमुळे होणारी गळती टाळणे. उच्च-दाब रासायनिक उपकरणे आणि उच्च-अंत गंज-प्रतिरोधक अभियांत्रिकी प्लास्टिकपासून बनविलेले गंज-प्रतिरोधक घटकांसाठी (डोकावणे, पीआय), the HTS SUPER series extruders are required. त्याची अल्ट्रा-हाय टॉर्क आणि स्थिर संदेशवहन क्षमता उच्च-अंत गंज-प्रतिरोधक सामग्रीच्या उच्च चिकटपणाचा सामना करू शकते, आणि लेसर-क्लड स्क्रू आणि बॅरेलमध्ये अत्यंत उच्च गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोध आहे, जे कठोर रासायनिक वातावरणात दीर्घकालीन वापर आवश्यकता पूर्ण करू शकते; अचूक तापमान नियंत्रण सामग्रीचे थर्मल विघटन टाळू शकते, उत्पादनाचा गंज प्रतिकार आणि दबाव प्रतिकार सुनिश्चित करणे.

5. अभियांत्रिकी प्लास्टिक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन प्रोसेसिंगमधील सामान्य समस्या आणि उपाय

अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या वास्तविक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन प्रक्रियेमध्ये, कच्च्या मालाच्या प्रभावामुळे, प्रक्रिया पॅरामीटर्स, उपकरणे कामगिरी आणि इतर घटक, विविध समस्या अनेकदा उद्भवतात, जे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. खाली, आम्ही अभियांत्रिकी प्लॅस्टिक एक्सट्रुजन प्रक्रियेतील सामान्य समस्यांचा सारांश देऊ, त्यांच्या कारणांचे विश्लेषण करा, and provide corresponding solutions combined with the characteristics of our HTS series extruders, helping enterprises solve practical processing problems and improve production efficiency.

5.1 Problem 1: Thermal Decomposition and Discoloration of Materials

Symptoms: During the extrusion process, the material appears yellowing, blackening, carbonization and other phenomena, and the final product has discoloration, बुडबुडे, cracks and other defects, and the mechanical properties are significantly reduced. This problem is mainly caused by the sensitivity of engineering plastics to overheating and hydrolytic degradation.

Causes: 1. The extrusion temperature is too high or the temperature of a certain section of the barrel is too high, resulting in thermal decomposition of the material; 2. The residence time of the material in the extruder is too long, जास्त गरम आणि विघटन करण्यासाठी अग्रगण्य; 3. कच्चा माल पूर्णपणे वाळवला जात नाही, आणि सामग्रीमधील ओलावा उच्च-तापमान प्रक्रियेदरम्यान हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशनला कारणीभूत ठरते; 4. स्क्रूचा वेग खूपच कमी आहे, परिणामी अपुरा कातरणे आणि दीर्घकाळ राहण्याचा वेळ; 5. डाय हेडचा प्रवाह वाहिनी अवरोधित आहे, परिणामी सामग्री जमा होते आणि स्थानिक जास्त गरम होते.

उपाय: 1. अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रकारानुसार एक्सट्रूजन तापमान समायोजित करा, बॅरलच्या प्रत्येक विभागाचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि इष्टतम श्रेणीमध्ये डाय हेड, आणि HTS मालिका एक्सट्रूडर्सचे अचूक तापमान नियंत्रण कार्य वापरा (तापमान नियंत्रण अचूकता ±1℃) स्थानिक ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी; 2. स्क्रूचा वेग योग्यरित्या वाढवा (सामग्रीसाठी योग्य श्रेणीमध्ये) to shorten the residence time of the material. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can effectively shorten the residence time to 1-3 मिनिटे; 3. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content below 0.1%-0.2%, and use the drying device matched with the HTS series extruders to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding; 4. Check and clean the die head regularly to ensure the smooth flow channel, avoid material accumulation; 5. If the problem persists, adjust the screw element combination, increase the number of conveying elements, and reduce the number of mixing elements to speed up the material conveying and shorten the residence time.

5.2 Problem 2: Uneven Dispersion of Modifiers

Symptoms: The final product has uneven texture, obvious agglomeration of modifiers (such as glass fiber, कार्बन फायबर), and the mechanical properties (शक्ती, कणखरपणा, प्रतिकार परिधान करा) are uneven, which cannot meet the use requirements. This problem is common in the processing of modified engineering plastics.

Causes: 1. The premixing effect of raw materials is poor, and the modifiers are not uniformly adhered to the surface of the resin; 2. स्क्रूचा वेग खूपच कमी आहे, resulting in insufficient shear force and kneading force, and the modifiers cannot be fully broken and dispersed; 3. The combination of screw elements is unreasonable, and the number of mixing elements and shearing elements is insufficient; 4. The extrusion temperature is too low, the material is not fully melted, and the modifiers cannot be uniformly dispersed in the resin matrix; 5. The particle size of the modifier is too large or uneven.

उपाय: 1. Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200आरपीएम) and mixing time (5-10 मिनिटे), सुधारक आणि राळ यांच्यातील सुसंगतता सुधारण्यासाठी योग्य प्रमाणात कंपॅटिबिलायझर जोडा, आणि एकसमान प्रिमिक्सिंग सुनिश्चित करण्यासाठी HTS मालिका एक्सट्रूडर्सशी जुळणारा हाय-स्पीड मिक्सर वापरा; 2. स्क्रूचा वेग योग्यरित्या वाढवा, मजबूत कातरणे बल आणि kneading शक्ती निर्माण करण्यासाठी HTS मालिका extruders च्या उच्च-गती कामगिरी वापरा, आणि मॉडिफायर्सचे समूह पूर्णपणे खंडित करा; 3. स्क्रू घटकांचे संयोजन समायोजित करा, मिक्सिंग घटक आणि कातरणे घटकांची संख्या वाढवा, आणि मॉडिफायरच्या प्रकारानुसार इष्टतम स्क्रू संयोजन सानुकूलित करण्यासाठी एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर्सचे मॉड्यूलर स्क्रू डिझाइन वापरा; 4. सामग्री पूर्णपणे वितळली आहे याची खात्री करण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान योग्यरित्या वाढवा, जे मॉडिफायर्सच्या एकसमान फैलावसाठी अनुकूल आहे; 5. Crush and sieve the modifier to ensure that its particle size is uniform (20-40 जाळी) and meets the processing requirements.

5.3 Problem 3: Wear of Screw and Barrel

Symptoms: After a period of use, the extrusion capacity of the extruder decreases, the shear force and mixing effect are reduced, the product quality is unstable, and even the screw and barrel are stuck. This problem is mainly caused by the wear of high-hardness modifiers (such as glass fiber, कार्बन फायबर) on the screw and barrel during the processing of reinforced engineering plastics.

Causes: 1. The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, which cannot resist the wear of high-hardness modifiers; 2. The filling amount of the modifier is too high (≥50%), and the wear is intensified; 3. The particle size of the modifier is too large, which increases the wear on the screw and barrel; 4. The extrusion pressure is too high, which increases the friction between the material and the screw and barrel; 5. The screw and barrel are not maintained regularly, and the material residue accelerates the wear.

उपाय: 1. Select extruders with high wear resistance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series. Their screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, with surface hardness ≥65 HRC (HTS PLUS) आणि ≥70 HRC (HTS SUPER), which can effectively resist the wear of high-hardness modifiers; 2. Control the filling amount of the modifier within a reasonable range. If high filling amount is required, select the HTS SUPER series extruders with better wear resistance; 3. Crush and sieve the modifier to reduce its particle size and reduce wear; 4. इष्टतम श्रेणीमध्ये एक्सट्रूजन दाब नियंत्रित करण्यासाठी एक्सट्रूजन पॅरामीटर्स समायोजित करा (5-15एमपीए), जास्त दबाव टाळा; 5. नियमितपणे स्क्रू आणि बॅरलची देखभाल करा, साहित्याचे अवशेष वेळेत स्वच्छ करा, आणि घर्षण कमी करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी योग्यरित्या स्नेहन तेल लावा. याव्यतिरिक्त, आमची व्यावसायिक तांत्रिक टीम स्क्रू आणि बॅरलसाठी नियमित पोशाख शोध सेवा प्रदान करू शकते, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions.

5.4 Problem 4: अस्थिर उत्पादन आकार आणि मितीय विकृती

Symptoms: बाहेर काढलेल्या उत्पादनाचा आकार (जसे ग्रॅन्युल, पाईप्स, पत्रके) असमान आहे, संकोचन दर मानकापेक्षा जास्त आहे (<1.5%), आणि उत्पादनात विकृती आहे, warpage आणि इतर घटना, जे उत्पादनाच्या असेंब्ली आणि वापरावर परिणाम करते.

Causes: 1. एक्सट्रूजन तापमान अस्थिर आहे, परिणामी सामग्रीचे असमान वितळणे आणि प्लास्टिकीकरण होते, आणि कूलिंग दरम्यान असमान संकोचन; 2. बाहेर काढण्याची गती अस्थिर आहे, असमान एक्सट्रूजन रक्कम आणि अस्थिर उत्पादन आकार अग्रगण्य; 3. थंड होण्याचा वेग असमान आहे, परिणामी उत्पादनाचा असमान अंतर्गत आणि बाह्य ताण येतो, विकृतीकडे नेणारे; 4. डाय हेड स्ट्रक्चर अवास्तव आहे, प्रवाह वाहिनी गुळगुळीत नाही, आणि साहित्य प्रवाह असमान आहे; 5. कच्च्या मालामध्ये जास्त पाणी शोषण असते, आणि ओलावा प्रक्रिया दरम्यान असमान संकोचन कारणीभूत.

उपाय: 1. एक्सट्रूजन तापमानाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी HTS मालिका एक्सट्रूडर्सची अचूक तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरा, आणि तापमान चढउतार टाळा; 2. एक्सट्रूजन गतीची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी फीडिंग गती आणि स्क्रू गती समायोजित करा, आणि फीडिंग आणि एक्सट्रूजनचे समकालिक समायोजन लक्षात घेण्यासाठी HTS मालिका एक्सट्रूडर्सचे वारंवारता रूपांतरण गती नियमन कार्य वापरा; 3. शीतकरण प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा, एकसमान थंड गती सुनिश्चित करा, थंड पाण्याचे तापमान समायोजित करा (20-30℃) आणि थंड होण्याची वेळ (2-5 मिनिटे) पट्टी थंड करण्यासाठी, आणि असमान कूलिंग टाळण्यासाठी पाईप्स आणि शीट्ससाठी एअर कूलिंग किंवा वॉटर स्प्रे कूलिंग वापरा; 4. डाय हेड स्ट्रक्चर तपासा आणि ऑप्टिमाइझ करा, गुळगुळीत प्रवाह वाहिनी सुनिश्चित करा, आणि एकसमान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी डाय हेड तापमान समायोजित करा; 5. Strengthen the drying treatment of raw materials, ओलावा सामग्री काटेकोरपणे नियंत्रित करा, आणि उत्पादनाच्या संकुचिततेवर ओलावाचा प्रभाव कमी करा.

5.5 Problem 5: कमी एक्सट्रूजन कार्यक्षमता आणि उच्च ऊर्जा वापर

Symptoms: एक्सट्रूडरची उत्पादन क्षमता डिझाइन मानकापेक्षा कमी आहे, प्रति युनिट उत्पादन ऊर्जा वापर जास्त आहे, आणि उत्पादन खर्च वाढतो, जे एंटरप्राइझच्या आर्थिक फायद्यांवर परिणाम करते.

Causes: 1. स्क्रूचा वेग खूपच कमी आहे, वाहतूक क्षमता अपुरी आहे; 2. The extrusion temperature is too low, सामग्रीची चिकटपणा खूप जास्त आहे, संदेशवहन प्रतिकार वाढला आहे, and the production capacity is reduced; 3. The combination of screw elements is unreasonable, the conveying efficiency is low; 4. The feeding device is blocked or the feeding speed is insufficient, resulting in insufficient feeding; 5. The screw and barrel are worn, the conveying capacity is reduced, and the energy consumption is increased.

उपाय: 1. स्क्रूचा वेग योग्यरित्या वाढवा (सामग्रीसाठी योग्य श्रेणीमध्ये) to improve the conveying capacity and production efficiency. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can significantly improve production efficiency; 2. Properly increase the extrusion temperature to reduce the material viscosity, reduce the conveying resistance, and improve the conveying efficiency; 3. स्क्रू घटकांचे संयोजन समायोजित करा, increase the number of conveying elements, optimize the screw lead and compression ratio, and improve the conveying efficiency. The modular screw design of the HTS series extruders can realize the quick adjustment of screw elements; 4. Check and clean the feeding device regularly, ensure the smooth feeding, and adjust the feeding speed to match the screw speed, अपुरा आहार टाळा; 5. स्क्रू आणि बॅरेलची पोशाख डिग्री नियमितपणे शोधा, थकलेले घटक वेळेत बदला, आणि एक्सट्रूडरची संदेशवहन क्षमता राखते, ऊर्जा वापर कमी करणे. याव्यतिरिक्त, HTS मालिका एक्सट्रूडर्स ऑप्टिमाइझ्ड स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि उच्च-कार्यक्षमता मोटर स्वीकारतात, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर कमी होऊ शकतो 15%-20% सामान्य एक्सट्रूडर्सच्या तुलनेत.

6. निष्कर्ष आणि भविष्यातील विकासाचा कल

अभियांत्रिकी प्लास्टिक, as a key high-performance material, जागतिक औद्योगिक सुधारणांमध्ये वाढत्या प्रमाणात महत्त्वाची भूमिका बजावत आहेत, आणि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान हे अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या उच्च-गुणवत्तेच्या प्रक्रियेसाठी मुख्य आधार आहे. एक्सट्रूजन उपकरणांची कार्यक्षमता थेट गुणवत्ता निर्धारित करते, production efficiency and application effect of engineering plastic products. आमची HTS मालिका ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडर, HTS BASIC सह, एचटीएस प्लस आणि एचटीएस सुपर, अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले आहेत (ओव्हरहाटिंग आणि हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशनसाठी संवेदनशीलता, मिक्सिंग आणि डिस्पेरिंग इफेक्टसाठी उच्च आवश्यकता, उच्च चिकटपणा), उच्च टॉर्कच्या फायद्यांसह, उच्च गती, अचूक तापमान नियंत्रण, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार, विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी आणि बुद्धिमान नियंत्रण. ते विविध प्रकारच्या अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि उद्योगांच्या विविध स्केलसाठी लक्ष्यित प्रक्रिया उपाय प्रदान करू शकतात, प्रक्रिया अडचणी सोडवण्यासाठी उपक्रमांना मदत करणे, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे, आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता वाढवणे.

भविष्याची वाट पाहत आहे, ऑटोमोटिव्ह लाइटवेट सारख्या डाउनस्ट्रीम उद्योगांच्या सतत अपग्रेडसह, इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक बुद्धिमत्ता, नवीन ऊर्जा आणि वैद्यकीय उच्च अंतकरण, उच्च-कार्यक्षमतेची मागणी, कार्यशील आणि पर्यावरणास अनुकूल अभियांत्रिकी प्लास्टिक वाढतच राहील, जे ट्विन-स्क्रू एक्सट्रुजन तंत्रज्ञान आणि उपकरणे वर उच्च आवश्यकता देखील ठेवेल. अभियांत्रिकी प्लास्टिक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्सच्या भविष्यातील विकासाचा कल प्रामुख्याने चार पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होईल:

प्रथम, बुद्धिमत्ता आणि डिजिटलायझेशन. उद्योगाच्या विकासासह 4.0, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स इंटरनेट ऑफ थिंग्जसारख्या बुद्धिमान तंत्रज्ञानासह अधिक एकत्रित केले जातील, मोठा डेटा आणि कृत्रिम बुद्धिमत्ता. एचटीएस मालिका एक्सट्रूडर क्लाउड कंट्रोल फंक्शनला अधिक अनुकूल करेल, रिअल-टाइम मॉनिटरिंग लक्षात घ्या, डेटा विश्लेषण, अंदाजात्मक देखभाल आणि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे बुद्धिमान समायोजन, कामगार हस्तक्षेप कमी करा, आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची सुसंगतता सुधारते. त्याच वेळी, डिजीटल सिम्युलेशन तंत्रज्ञानाचा वापर एक्सट्रूडरच्या डिझाइन आणि डीबगिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जाईल, संशोधन आणि विकास चक्र आणि उपकरणे डीबगिंग वेळ कमी करणे.

दुसरा, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च कार्यक्षमता. उच्च दर्जाच्या अभियांत्रिकी प्लास्टिकची मागणी (जसे PEEK, पीआय) वाढत राहील, जे एक्सट्रूडर कामगिरीच्या सतत अपग्रेडिंगला प्रोत्साहन देईल. The future extruders will have higher torque, higher speed and more precise temperature control capacity, and the key components (स्क्रू, बंदुकीची नळी, गिअरबॉक्स) will be further optimized to improve wear resistance, corrosion resistance and service life. त्याच वेळी, the energy consumption of the equipment will be further reduced, realizing high-efficiency and energy-saving production.

तिसरा, customization and diversification. Different application fields and different products have increasingly personalized requirements for extrusion processing. The future extruders will adopt a more flexible modular design, which can quickly replace screw elements, die heads and other components according to customer needs, realizing the processing of multiple varieties and small batches. त्याच वेळी, we will provide more personalized customized solutions according to the special processing needs of customers, meeting the diverse market demands.

चौथा, environmental protection and greenization. With the strengthening of global environmental protection policies, environmental protection will become an important development direction of extrusion equipment. The future extruders will adopt more environmentally friendly materials and manufacturing processes, reduce energy consumption and pollutant emissions; त्याच वेळी, they will be more compatible with recyclable engineering plastics and biodegradable engineering plastics, promoting the green development of the engineering plastics industry.

We will always adhere to the concept of technological innovation, focus on the development needs of the engineering plastics industry, continuously invest in research and development, optimize the performance of HTS series extruders, improve after-sales service, and provide more professional, efficient and intelligent twin-screw extrusion solutions for global engineering plastics processing enterprises, helping the high-quality development of the engineering plastics industry.