Masterbatch Advanced Twin-Screw Extrusion Technology Applications and Comprehensive Processing Solutions

1. Overview of Masterbatch Industry and Core Knowledge

1.1 Current Situation and Development Trend of Masterbatch Industry

Мастербатч, also known as color masterbatch or color concentrate, is a new type of plastic coloring material with high concentration, high dispersibility and convenient use. It is made by uniformly dispersing pigments or dyes, carriers and additives in a specific proportion through professional mixing and extrusion granulation technology. Compared with the traditional direct coloring method (directly adding pigments to plastic raw materials), masterbatch has the advantages of convenient use, uniform coloring, stable performance, environmental protection and energy saving, Уламжлалт будах аргыг аажмаар сольж, хуванцар үйлдвэрлэлийн гол будах шийдэл болсон.

Сүүлийн жилүүдэд, сав баглаа боодол зэрэг доод салбаруудын хурдацтай хөгжлөөс үүдэлтэй, автомашин, нэхмэл эдлэл, электроник, барилгын болон гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, дэлхийн мастербатын зах зээл тогтвортой, хурдацтай өсөлтийн чиг хандлагыг харуулсан. Холбогдох салбарын мэдээллээр, дэлхийн мастербатын зах зээлийн хэмжээ давсан 30 тэрбум ам.доллар, жилийн нийлмэл өсөлтийн хурдыг хадгалах төлөвтэй байна 6%-8% дараагийн таван жилд. Тэдний дунд, Ази-Номхон далайн бүс бол дэлхийн хамгийн том мастербатын үйлдвэрлэл, хэрэглээний зах зээл юм, -аас дээш хувийг эзэлж байна 60% дэлхийн зах зээлд эзлэх хувь, голлон Хятадын хуванцар үйлдвэрлэл эрчимтэй хөгжиж байгаатай холбоотой, Энэтхэг болон бусад орнууд, the continuous improvement of industrial supporting capacity, өндөр чанарын эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байна, functional and environmentally friendly masterbatch products.

Хятад, as the world’s largest masterbatch producer and consumer, has a huge market demand and a complete industrial chain. The annual output and consumption of masterbatch are growing at a double-digit rate, ялангуяа шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн салбарт, ногоон савлагаа, дээд зэргийн нэхмэл эдлэл, эмнэлгийн хэрэгсэл, өндөр хүчин чадалтай мастербатын эрэлт (өндөр температурт тэсвэртэй мастербат гэх мэт, галд тэсвэртэй мастер багц, байгаль орчныг хамгаалах мастер) тэсрэлттэй өсөлтийн хандлагыг харуулж байна. With the continuous improvement of global environmental protection policies (хорт болон хортой пигментүүдийг хориглох гэх мэт) өндөр чанартай хуванцар бүтээгдэхүүний хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээг нэмэгдүүлэх, Мастербатч үйлдвэрлэл нь өндөр төвлөрөл рүү аажмаар хөгжиж байна, өндөр тархалт, функционалчлал, байгаль орчныг хамгаалах, тагнуул.

Мастербатч үйлдвэрлэлийн хөгжлийн үндсэн чиг хандлагыг дөрвөн чиглэлээр тусгасан болно: эхлээд, байгаль орчныг хамгаалах, бага хоруу чанар. Байгаль орчныг хамгаалах ухамсрыг бэхжүүлж, байгаль орчныг хамгаалах бодлогыг хатуу баримталснаар, хоргүй, хор хөнөөлгүй, дэгдэмхий чанар багатай, мууддаг байгаль орчныг хамгаалах мастербат нь зах зээлийн гол урсгал болно, мөн хортой, хортой пигментүүд (хүнд металлын пигмент гэх мэт) аажмаар арилгах болно; хоёрдугаарт, функционалчлал. Өнгө будахаас гадна, masterbatch нь мөн функциональ интеграцчилалд хөгжиж байна, галд тэсвэртэй мастербатч гэх мэт, antistatic masterbatch, бактерийн эсрэг мастербат, Хэт ягаан туяанд тэсвэртэй мастербат, доод урсгалын бүтээгдэхүүний ашиглалтын тусгай шаардлагыг хангаж чадах; гурав дахь, өндөр концентраци, өндөр тархалт. Өндөр концентрацитай мастербат нь нэмэлт хэмжээг багасгаж чадна, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, мөн өндөр тархалт нь хуванцар бүтээгдэхүүнийг жигд өнгөөр ​​будаж чаддаг, өнгөт толбо болон өнгөний ялгаанаас зайлсхий, энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах гол; дөрөв дэх, оюун ухаан, боловсруулалтын автоматжуулалт. Masterbatch processing requires strict control of mixing uniformity, температур болон бусад үзүүлэлтүүд. Ухаалаг, автомат хос шураг шахмал үйлдвэрлэлийн шугамууд гол урсгал болно, бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүлэх, автомат параметрийн тохируулга ба масс үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг сайжруулах.

Masterbatch-ийн үндсэн боловсруулах тоног төхөөрөмж болгон, twin-screw extruders play a crucial role in the development of the masterbatch industry. Masterbatch mixing has strict requirements on the mixing and dispersing effect, температурын хяналт, экструдерын үйлдвэрлэлийн үр ашиг. Жуоюэгийн бүрэн цуврал экструдер (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially designed for masterbatch processing, зорилтот гүйцэтгэлийн давуу талуудтай, Энэ нь янз бүрийн төрлийн мастербатын боловсруулалтын хэрэгцээг үр дүнтэй хангаж, үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг.

1.2 Core Composition and Working Principle of Masterbatch

Masterbatch нь гурван үндсэн элементээс бүрдэнэ: пигмент эсвэл будагч бодис, тээвэрлэгч ба нэмэлтүүд. The proportion and performance of each element directly determine the quality and use effect of masterbatch. Understanding the core composition and working principle of masterbatch is the basis for mastering its processing technology and selecting appropriate extrusion equipment.

1.2.1 Pigments or Dyes: The Core Coloring Component

Pigments or dyes are the core components that give masterbatch coloring performance, accounting for 10%-80% of the masterbatch composition (the specific proportion depends on the type of pigment, coloring requirements and masterbatch concentration). Pigments are divided into organic pigments and inorganic pigments: organic pigments have bright colors, high tinting strength, good transparency, but poor heat resistance and weather resistance, mainly used in low-temperature processing plastics (such as PE, PP) and products with high color requirements (such as textiles, packaging films); inorganic pigments have good heat resistance, цаг агаарын эсэргүүцэл ба химийн тогтвортой байдал, гэхдээ өнгөний хүч чадал бага, тунгалаг чанар муутай, ихэвчлэн хуванцарыг өндөр температурт боловсруулахад ашигладаг (инженерийн хуванцар гэх мэт) болон гаднах бүтээгдэхүүн (барилгын материал гэх мэт, автомашины гадна эд анги).

Будаг нь пигментээс ялгаатай. Будаг нь хуванцар түүхий эдэд сайн уусдаг, тод өнгө, өндөр тунгалаг байдал, гэхдээ халуунд тэсвэртэй, гэрлийн эсэргүүцэл муу, ил тод хуванцар бүтээгдэхүүнд голчлон ашигладаг (PET шил гэх мэт, Компьютерийн хуудас). Пигмент эсвэл будагч бодисыг сонгохдоо хуванцар түүхий эдийн төрлөөс хамаарна (боловсруулах температур), бүтээгдэхүүний хэрэглээний орчин (дотор/гадаа), будах шаардлага (өнгөний тод байдал, ил тод байдал) болон байгаль орчныг хамгаалах шаардлага, Мастербат нь тогтвортой будах чадвартай байх ба доод урсгалын бүтээгдэхүүний ашиглалтын шаардлагыг хангасан байх.

1.2.2 Тээвэрлэгчид: Тархалт ба наалдсан бүрэлдэхүүн хэсэг

Тээвэрчид бол мастербатын матриц юм, accounting for 10%-80% of the masterbatch composition, голчлон пигмент/будагч бодисыг тараах, хуванцар түүхий эдийг наалдуулах үүрэг гүйцэтгэдэг. Тээвэрлэгч нь пигмент/будагч бодис болон зорилтот хуванцар түүхий эдтэй сайн нийцтэй байх ёстой (хуванцар түүхий эдийг өнгөт), эс тэгвээс энэ нь пигментийн тархалт, бүтээгдэхүүний өнгөт нөлөөнд нөлөөлнө. Нийтлэг тээвэрлэгч материалд полиэтилен орно (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC), полиамид (PA), полиэтилен терефталат (PET), гэх мэт., Эдгээрийг зорилтот хуванцар түүхий эдийн төрлөөр нь сонгон: жишээ нь, PE зөөгчийг PE хуванцар будахад ашигладаг, PP зөөгчийг PP хуванцар будахад ашигладаг, болон ТХГН-ийн тээвэрлэгч инженерийн хуванцар ТХГН-ийн будах ашиглаж байна.

Тээвэрлэгч нь боловсруулалтын сайн шингэнтэй байх ёстой, which is conducive to the uniform dispersion of pigments during extrusion processing and the mixing of masterbatch with target plastic raw materials. In addition, the melting point and processing temperature of the carrier should be consistent with or slightly lower than that of the target plastic raw materials, to avoid the decomposition of the carrier or the target plastic during processing.

1.2.3 Additives: The Auxiliary Functional Component

Additives are auxiliary components added to improve the processing performance, dispersibility and use performance of masterbatch, accounting for 1%-10% of the masterbatch composition. The type and dosage of additives are determined according to the type of masterbatch and processing requirements. Common additives include:

• Dispersants: The most important additive in masterbatch, which can reduce the surface tension of pigments, prevent pigment agglomeration, and make pigments uniformly dispersed in the carrier. Common dispersants include polyethylene wax, polypropylene wax, stearic acid, calcium stearate, etc. The addition of dispersants can significantly improve the dispersibility of masterbatch, ensure uniform coloring of products, and reduce the wear of extrusion equipment.
• Compatibilizers: Used to improve the compatibility between pigments and carriers, and between masterbatch and target plastic raw materials. Жишээ нь, when the carrier and target plastic have poor compatibility (such as PE carrier and PA plastic), compatibilizers (such as maleic anhydride grafted polyethylene) can be added to enhance the bonding force between them, avoid the separation of masterbatch and target plastic during processing, and improve the mechanical properties of products.
• Heat Stabilizers: Used to prevent the decomposition of pigments, carriers and target plastics during high-temperature extrusion processing. Common heat stabilizers include lead salts, calcium-zinc stabilizers, organic tin stabilizers, гэх мэт., which are selected according to the processing temperature and environmental protection requirements.
• Light Stabilizers and Antioxidants: Used to improve the weather resistance and aging resistance of masterbatch and colored plastic products, prevent the color fading and performance degradation of products under sunlight and oxygen, and extend the service life of products.
• Тосолгооны материал: Used to reduce the friction between materials and extrusion equipment (screw, barrel, толгой үхэх), improve processing fluidity, reduce energy consumption, and avoid material sticking to equipment, which is conducive to the smooth progress of extrusion processing.

1.2.4 Masterbatch-ийн ажиллах зарчим

Мастербатын ажлын зарчим нь тээвэрлэгч дэх өндөр концентрацитай пигментүүдийн жигд тархалтад суурилдаг.. Хуванцар бүтээгдэхүүн боловсруулах явцад, бага хэмжээний мастербат (ихэвчлэн 1%-5%) өнгөгүй хуванцар түүхий эдтэй холилдоно. Шахах эсвэл шахах хэлбэрт оруулах үед өндөр температур ба зүсэх хүчний үйл ажиллагааны дор, мастер багцын тээвэрлэгч нь хайлж, зорилтот хуванцар түүхий эдтэй холилдоно, мөн жигд тархсан пигментүүд ялгарч, зорилтот хуванцар матрицад жигд тархдаг, Ингэснээр хуванцар бүтээгдэхүүнийг будах зорилгод хүрч байна. Энэ процессын гол зүйл бол мастер багц дахь пигментүүд нь бөөгнөрөлгүйгээр жигд тархсан байх ёстой., эс бөгөөс өнгөт толбо үүсэх болно, өнгөт бүтээгдэхүүний өнгөний ялгаа болон бусад согогууд.

1.3 Masterbatch-ийн нийтлэг ангилал

Мастербатыг янз бүрийн ангиллын стандартын дагуу өөр өөр төрөлд хувааж болно, будах төрөл гэх мэт, тээвэрлэгчийн төрөл, хэрэглээний талбар, функциональ төрөл, etc. Зөв ангилал нь мастербатын гүйцэтгэлийн шинж чанар, боловсруулалтын шаардлагыг илүү сайн ойлгоход тусална, мөн тохирох шахмал тоног төхөөрөмж, боловсруулах техникийг сонгох.

1.3.1 Өнгөний төрлөөр ангилах

Өнгөний бүрэлдэхүүн хэсгийн төрлөөс хамааран, masterbatch-ийг өнгөт masterbatch гэж хувааж болно, цагаан мастербат ба хар мастербат.

• Өнгөт мастербат: Мастербатын хамгийн түгээмэл төрөл, янз бүрийн өнгөт органик болон органик бус пигментүүдийг ашигладаг (улаан гэх мэт, шар, цэнхэр, ногоон, улбар шар) будах бүрэлдэхүүн хэсэг болгон, янз бүрийн өнгийн хуванцар бүтээгдэхүүнийг будахад ашигладаг. The tinting strength, color brightness and dispersibility of color masterbatch are the key indicators to measure its quality.
• White Masterbatch: Using titanium dioxide (TiO2) as the main coloring component, it is used for whitening plastic products or as a base color for light-colored masterbatch. The whiteness, covering power and dispersibility of white masterbatch are the key indicators. Titanium dioxide has high hardness, which has high requirements on the wear resistance of extrusion equipment.
• Black Masterbatch: Using carbon black as the main coloring component, it is used for black coloring of plastic products. Carbon black has good UV resistance and weather resistance, and can also improve the mechanical properties of plastic products. The dispersibility of carbon black is the key to the quality of black masterbatch. Муу тархах нь бүтээгдэхүүнд хар толбо, зураас үүсгэдэг.

1.3.2 Тээвэрлэгчийн төрлөөр ангилах

Тээвэрлэгчийн төрлөөс хамааран, masterbatch-ийг PE masterbatch болгон хувааж болно, PP мастер багц, PVC мастер багц, ТХГН-ийн мастербатч, PET мастер багц, etc.

• PE Masterbatch: PE-г тээвэрлэгч болгон ашиглах, Энэ нь PE хуванцар бүтээгдэхүүнийг будахад тохиромжтой (PE кино гэх мэт, PE хоолой, PE шахах хэвний эд анги). Энэ нь PE түүхий эдтэй сайн нийцдэг, сайн боловсруулалтын шингэн, жигд өнгө.
• PP Masterbatch: PP-ийг тээвэрлэгч болгон ашиглах, Энэ нь PP хуванцар бүтээгдэхүүнийг будахад тохиромжтой (PP утас гэх мэт, PP шахах хэвний эд анги, PP хуудас). Энэ нь халуунд тэсвэртэй, өндөр температурт PP боловсруулахад тохиромжтой.
• PVC Masterbatch: PVC-ийг зөөгч болгон ашиглах, Энэ нь PVC хуванцар бүтээгдэхүүнийг будахад тохиромжтой (PVC хоолой гэх мэт, PVC профиль, PVC хальс). Боловсруулалтын явцад PVC задралаас зайлсхийхийн тулд PVC дулаан тогтворжуулагчтай тааруулах шаардлагатай.
• Инженерийн хуванцар мастербатч: Инженерийн хуванцар ашиглах (PA, PC, PBT, гэх мэт.) тээвэрлэгчдийн хувьд, Энэ нь инженерийн хуванцар бүтээгдэхүүнийг будахад тохиромжтой (автомашины эд анги гэх мэт, цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсэг). Энэ нь дулаанд тэсвэртэй, инженерийн хуванцартай нийцдэг, мөн шахмал боловсруулах тоног төхөөрөмжид өндөр шаардлага тавьдаг.

1.3.3 Хэрэглээний талбараар ангилах

Masterbatch-ийн хэрэглээний талбарын дагуу, Үүнийг шилэн мастер багц болгон хувааж болно, киноны мастербатч, үлээж цутгах мастер, шахмал мастербат, шахах цутгах мастер, гэх мэт., Эдгээр нь masterbatch-ийн таван үндсэн хэрэглээний талбарт нийцдэг.

• Fiber Masterbatch: Химийн утаснуудыг будахад ашигладаг (полиэфир эслэг гэх мэт, нейлон эслэг), хивсэнд хэрэглэдэг, нэхмэл эдлэл, дэр болон бусад бүтээгдэхүүн. It requires high dispersibility and color fastness, мөн ээрэх, нэхэх явцад өнгө алга болохгүй.
• Кино Мастербатч: Хуванцар хальсыг будахад ашигладаг (дэлгүүрийн уут гэх мэт, кино цутгах, олон давхаргат кино), Энэ нь өндөр тунгалаг байдал, жигд будалт шаарддаг, and no color spots or streaks on the film surface.
• Үлээж хэвлэх мастербатч: Үлээж хэвлэх бүтээгдэхүүнийг будахад ашигладаг (эмнэлгийн болон гоо сайхны сав зэрэг, тосолгооны тос, будгийн сав), Энэ нь боловсруулалтын сайн шингэн, жигд будалтыг шаарддаг, and no deformation or color difference of the container.
• Extrusion Masterbatch: Экструзын бүтээгдэхүүнийг будахад ашигладаг (хуудас гэх мэт, хоолой, утас ба кабель), which requires good dimensional stability and uniform coloring, мөн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр өнгөний ялгаа байхгүй.
• Шахах цутгах мастербатч: Тарилгын бүтээгдэхүүнийг будахад ашигладаг (автомашины эд анги гэх мэт, electronic products, construction materials, home appliances, furniture, toys), which requires high dispersibility and stable performance, and no color difference between batches of products.

1.3.4 Classification by Functional Type

According to the additional functions of masterbatch, it can be divided into ordinary masterbatch (only coloring function) and functional masterbatch (coloring + additional functions). Functional masterbatch is the development trend of the industry, and common types include flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch, бактерийн эсрэг мастербат, Хэт ягаан туяанд тэсвэртэй мастербат, toughening masterbatch, etc. Functional masterbatch requires adding corresponding functional additives on the basis of ordinary masterbatch, which has higher requirements on the mixing and dispersing effect of extrusion equipment.

2. Core Processing Technology of Masterbatch: Twin-Screw Extrusion Technology

Masterbatch processing mainly includes mixing, шахмал, хөргөх, granulation and other processes, among which twin-screw extrusion technology is the core technology of masterbatch mixing and granulation. Compared with single-screw extrusion technology, twin-screw extrusion technology has the advantages of strong mixing and dispersing capacity, температурын нарийн хяналт, short residence time, high production efficiency and strong adaptability to raw materials, which can effectively solve the key problems of masterbatch processing (such as pigment agglomeration, uneven mixing, low production efficiency) and ensure the quality of masterbatch products.

Masterbatch mixing is one of the main applications of twin-screw extruders. The quality of masterbatch is directly determined by the performance of the twin-screw extruder and the rationality of the processing process. Хос шурагтай экструдерт зориулсан мастербатын боловсруулалтын гол шаардлага нь: хүчтэй холих, тараах нөлөө (пигментүүдийн жигд тархалтыг хангах), температурын нарийн хяналт (to avoid pigment decomposition and carrier degradation), тохирох зүсэх хүч (пигментийн бөөгнөрөлийг гэмтээхгүйгээр пигментийн бөөгнөрөлийг задлах), үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг (масс үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангах) мөн элэгдэлд тэсвэртэй (титаны давхар исэл, нүүрстөрөгчийн хар зэрэг өндөр хатуулагтай пигментүүдийн элэгдэлд дасан зохицох).

2.1 Processing Difficulties of Masterbatch and Requirements for Extrusion Equipment

Although twin-screw extrusion technology is suitable for masterbatch processing, due to the particularity of masterbatch composition (пигментийн өндөр агууламж, пигментүүдийн хялбар бөөгнөрөл) болон боловсруулалтын шаардлага (жигд тархалт, stable performance), there are still many difficulties in actual processing. Боловсруулалтын үндсэн бэрхшээлүүд болон шахмал тоног төхөөрөмжид тавигдах шаардлага нь дараах байдалтай байна:

2.1.1 Пигментийн бөөгнөрөл ба тархалт муу

Пигментүүд (ялангуяа титаны давхар исэл, нүүрстөрөгчийн хар зэрэг органик бус пигментүүд) хүчтэй туйлшралтай, том хувийн гадаргуутай, хадгалах, холих явцад том ширхэгт бөөгнөрөхөд хялбар байдаг. Хэрэв шахмал боловсруулах явцад бөөгнөрөл нь бүрэн эвдэрч, тараагдах боломжгүй бол, masterbatch нь тараагдах чадвар муутай байх болно, мөн өнгөт хуванцар бүтээгдэхүүн нь өнгөт толботой болно, өнгөт зураас, жигд бус өнгө, энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой нөлөөлнө. Энэ бол мастербатыг боловсруулахад хамгийн түгээмэл бөгөөд гол бэрхшээл юм.

Энэ нь шахах төхөөрөмж нь хүчтэй холих, тараах хүчин чадалтай, тохирох зүсэх хүчийг шаарддаг. The twin-screw extruder should adopt an intermeshing co-rotating structure, and the screw should be equipped with sufficient mixing elements and shearing elements to generate strong shear force and kneading force during rotation, which can fully break the pigment agglomerates and make the pigments uniformly dispersed in the carrier. In addition, the screw speed and extrusion pressure should be adjustable to adapt to different types of pigments and masterbatch concentrations.

2.1.2 Pigment Decomposition and Carrier Degradation Caused by Overheating

Most pigments (especially organic pigments) have poor heat resistance, and the carrier (such as PE, PP) also has a certain temperature resistance limit. If the extrusion temperature is too high or the residence time of the material in the extruder is too long, the pigment will decompose (resulting in color fading, discoloration), and the carrier will degrade (resulting in reduced mechanical properties of the masterbatch). This is another key difficulty in masterbatch processing.

This requires the extrusion equipment to have precise temperature control capacity and short residence time. The barrel of the extruder should be divided into multiple temperature control sections, and the temperature of each section should be precisely controlled within the optimal range (usually 150-220℃ for ordinary masterbatch, 200-280℃ for engineering plastic masterbatch), with a temperature control precision of ±1℃. The screw structure should be optimized to shorten the residence time of the material in the extruder (ихэвчлэн 1-3 минут), avoiding long-term contact between the material and high temperature.

2.1.3 Wear of Screw and Barrel Caused by High-Hardness Pigments

Inorganic pigments such as titanium dioxide and carbon black have high hardness (Mohs hardness 5-7), which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during extrusion processing. If the screw and barrel have poor wear resistance, they will be worn quickly, resulting in reduced shear force and mixing capacity of the extruder, affecting the dispersibility of the masterbatch and reducing the service life of the equipment.

This requires the screw and barrel of the extruder to be made of high-quality wear-resistant materials and processed by advanced manufacturing technology. Жишээ нь, the screw and barrel can be made of imported wear-resistant alloy steel, and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, which can greatly improve the wear resistance and corrosion resistance of the screw and barrel, and adapt to the processing of masterbatch with high-hardness pigments.

2.1.4 Багц хоорондын бүтээгдэхүүний чанарын тогтворгүй байдал

Masterbatch processing requires strict control of various parameters (томъёоны харьцаа гэх мэт, холих хугацаа, шахалтын температур, шурагны хурд, тэжээлийн хурд). Хэрэв параметрүүд хэлбэлзэж байвал, мастербатын чанар (төвлөрөл гэх мэт, тархах чадвар, будах хүч) тогтворгүй байх болно, resulting in color difference between batches of colored products, which will affect the reputation of the manufacturer.

This requires the extrusion equipment to have intelligent control capacity and stable performance. The extruder should be equipped with a PLC intelligent control system, which can realize precise control of feeding speed, шурагны хурд, шахалтын температур болон бусад үзүүлэлтүүд, болон томъёоны параметрийн олон багцыг хадгалах. Мастербатын өөр өөр багцыг үйлдвэрлэх үед, зөвхөн тохирох параметрүүдийг дуудах шаардлагатай, давтан дибаг хийхээс зайлсхийх, багц хоорондын бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангах.

2.1.5 Боловсруулах шингэнд тавигдах өндөр шаардлага

Masterbatch нь пигментийн өндөр агууламжтай, энэ нь материалын боловсруулалтын шингэнийг багасгах болно. Хэрэв боловсруулалтын шингэн нь хэтэрхий муу байвал, материалыг дамжуулах, шахахад хэцүү байх болно, үр дүнд нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, тогтворгүй шахалтын даралт, тэр ч байтугай тоног төхөөрөмжийн бөглөрөл.

Энэ нь шахах төхөөрөмж нь хүчтэй зөөвөрлөх хүчин чадал, тохируулгатай зүсэх хүчийг шаарддаг. Хос эрэгтэй экструдер нь боломжийн шураг давирхайг ашиглах ёстой, хар тугалга ба шахалтын харьцааны загвар, мөн шураг нь материалыг жигд зөөвөрлөхийн тулд хангалттай зөөвөрлөх элементүүдээр тоноглогдсон байх ёстой. In addition, материалын боловсруулалтын шингэнийг сайжруулахын тулд шахах температурыг зохих ёсоор тохируулж болно, материал хоорондын үрэлтийг багасгахын тулд тосолгооны материалыг нэмж болно.

2.2 Masterbatch Twin-Screw Extrusion-ийн ажиллах зарчим ба үйл явцын урсгал

Мастербатын хос эрэгтэй шахмал процесс нь нарийн төвөгтэй физик холих процесс юм, Үүнд түүхий эдийн урьдчилсан боловсруулалтыг голчлон, урьдчилан холих, хооллох, хайлах, холих, хяргах, шахмал, хөргөх, грануляци, шигших, савлах. Гол зорилго нь пигментүүдийг жигд тараах явдал юм, тээвэрлэгч болон нэмэлтүүд нь өндөр чанартай мастербатын мөхлөгүүдийг үүсгэдэг. Ажлын тодорхой зарчим, үйл явц нь дараах байдалтай байна:

2.2.1 Түүхий эдийн урьдчилсан боловсруулалт

Түүхий эд материалын урьдчилсан боловсруулалт нь мастербатын шахмал боловсруулалтын үндэс юм, холих нөлөө болон бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг. Мастербатын түүхий эд нь голчлон пигмент/будагч бодис агуулдаг, тээвэрлэгчид, нэмэлтүүд (тараагч бодисууд, compatibilizers, дулаан тогтворжуулагч, гэх мэт.). Эмчилгээний өмнөх үе шатууд дараах байдалтай байна:

• Хатаах эмчилгээ: Зарим пигментүүд (органик пигмент гэх мэт) болон тээвэрлэгчид (PA гэх мэт, PET) өндөр ус шингээх чадвартай. Хэрэв чийгийн агууламж хэт өндөр байвал, энэ нь бөмбөлөг үүсгэх болно, шахмал боловсруулах явцад мастер багц дахь бөөгнөрөл болон бусад согогууд, тэр ч байтугай тээвэрлэгчийн гидролизийн доройтолд хүргэдэг. Тиймээс, түүхий эдийг боловсруулахын өмнө хатаасан байх ёстой. Хатаах температур, хугацааг түүхий эдийн төрлөөс хамааран тодорхойлно: жишээ нь, органик пигментийг 60-80 хэмд хатаана 2-4 цаг, PE/PP зөөгчийг 80-100℃ температурт хатаана 3-5 цаг, and PA carriers are dried at 100-120℃ for 6-8 цаг. The moisture content of the dried raw materials should be controlled below 0.1%.
• Crushing and Sieving: For pigments with large particle size (such as titanium dioxide agglomerates) and carriers with uneven particle size, crushing and sieving treatment should be carried out to ensure the uniformity of raw materials. The particle size of the crushed raw materials should be controlled at 20-40 mesh, which is conducive to the uniform mixing of raw materials and the breaking of pigment agglomerates during extrusion.
• Impurity Removal: The raw materials may contain impurities (such as metal particles, stones, dust) during production and transportation. Impurities not only affect the quality of the masterbatch, but also wear the screw and barrel of the extruder, and even cause equipment blockage. Тиймээс, хэрэглэхийн өмнө түүхий эдийг шүүж, зайлуулах шаардлагатай, бохирдлыг арилгахын тулд тохирох торны хэмжээтэй шүүлтүүрийн дэлгэц ашиглан.

2.2.2 Урьдчилан холих

Урьдчилан холих нь мастербатын холих, тараах нөлөөг сайжруулах гол алхам юм. Томъёоны харьцааны дагуу, хатаасан, буталсан болон бохирдлыг арилгасан пигментүүд, тээвэрлэгч болон нэмэлтүүдийг урьдчилан холихын тулд өндөр хурдтай холигч руу хийнэ. Урьдчилан холих зорилго нь пигмент болон нэмэлтийг зөөгч хэсгүүдийн гадаргуу дээр жигд наалдуулах явдал юм., урьдчилсан хольц үүсгэнэ, мөн шахалтын үед жигд тархах суурийг тавина.

Урьдчилан холих гол үзүүлэлтүүд нь холих хурд юм, холих хугацаа ба холих температур. Холих хурд нь ерөнхийдөө 800-1200 эрг / мин, холих хугацаа байна 5-10 минут, ба холих температурыг 40-60 ℃ хэмд хянадаг. Тохиромжтой холих температур нь нэмэлтүүдийн наалдацыг сайжруулдаг (тараагч бодис гэх мэт) тээвэрлэгч болон пигментүүдэд, жигд холихыг дэмжих. Пигментийн агууламж өндөртэй мастербатад зориулагдсан (гэх мэт 50% дээрх), урьдчилан холих хугацааг зохих ёсоор сунгаж болно, мөн пигментийн тархалтыг сайжруулахын тулд эхлээд бага хэмжээний тараагч нэмж болно. Урьдчилан хутгасны дараа, хольц нь жигд өнгөтэй байх ёстой, ил тод пигмент бөөгнөрөл болон нэмэлт хэсгүүдгүй.

2.2.3 Хооллох, дамжуулах

Урьдчилан бэлтгэсэн хольцыг шураг тэжээгч эсвэл туузан тэжээгчээр дамжуулан хос эрэгтэй экструдерын тэжээлийн бункерт илгээдэг.. Экструдерийн тэжээлийн төхөөрөмж нь ихэвчлэн давтамж хувиргах хурдыг зохицуулах функцээр тоноглогдсон байдаг, which can adjust the feeding speed according to the screw speed and extrusion speed to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and uniformly, материалын хуримтлал эсвэл хангалтгүй хооллолтоос зайлсхийх.

Тэжээлийн бункер нь мөн хатаах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон (цахилгаан халаалтын хүрэм гэх мэт) тэжээлийн явцад түүхий эдийг дахин чийг шингээхээс сэргийлнэ. Пигментийн өндөр агууламжтай, шингэн чанар муутай мастербатад зориулагдсан, материалын жигд тэжээлийг хангахын тулд албадан тэжээлийн төхөөрөмжийг сонгож болно. In addition, экструдерын тэжээлийн порт нь гөлгөр байх ёстой, үхсэн булангүй, материал наалдаж, хуримтлагдахаас сэргийлнэ.

2.2.4 Хайлж байна, Холих ба зүсэх

Хос эрэгтэй экструдерын шахмал хөндийд орж буй материалыг эргэдэг эрэг ашиглан тасралтгүй урагш түлхэж өгдөг.. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, and the pressure in the extrusion cavity gradually increases (generally 5-12MPa).

Үүний зэрэгцээ, the materials are subjected to strong shear force and friction force generated by the relative movement between the screws and the barrel, as well as between the screw flights. The shear force and friction force can fully break the agglomerates of pigments, make the pigments uniformly dispersed in the melted carrier, and promote the fusion and compatibility between the pigment, carrier and additives. The friction force can also generate a certain amount of heat, which is combined with the external heating of the barrel (electric heating or steam heating) to make the carrier gradually melt and plasticize.

The barrel of the extruder is usually divided into 4-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of masterbatch (тээвэрлэгчийн төрөл, pigment type). Жишээ нь, when processing PE masterbatch, the temperature of the feeding section is 100-120℃, the melting section is 160-180℃, the mixing section is 170-190℃, the homogenizing section is 160-180℃, and the die head section is 150-170℃. The precise temperature control can ensure that the carrier is fully melted without thermal decomposition, and the pigments are not decomposed or discolored.

Хос шурагтай экструдерын шураг нь модульчлагдсан загвартай, янз бүрийн шураг элементүүдийг чөлөөтэй нэгтгэх боломжтой (дамжуулах элементүүд гэх мэт, холих элементүүд, хяргах элементүүд) мастербатын төрлөөс хамааран. Жишээ нь, өндөр пигментийн агууламжтай, хялбар бөөгнөрөл бүхий мастербатыг боловсруулах үед, холих, тараах нөлөөг сайжруулахын тулд илүү олон холигч элементүүд болон хяргах элементүүдийг тохируулж болно; сайн шингэнтэй мастербатыг боловсруулах үед, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд илүү олон дамжуулагч элементүүдийг тохируулах боломжтой.

2.2.5 Шалтгаан ба хэлбэржүүлэх

Бүрэн хайлсан, холимог ба сарнисан материалыг эрэг шургаар шахдаг. Мастербатч экструдерын толгой нь ихэвчлэн олон дугуй хэлбэртэй цооногоор тоноглогдсон байдаг (зуурмагийн нүхний тоо, хэмжээг мастер багцын ширхэгийн хэмжээгээр тодорхойлно). Материалыг хэвний толгойноос өндөр хурдтайгаар шахаж, тасралтгүй тууз хэлбэртэй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. (туузны диаметр нь ихэвчлэн 2-5 мм байна, хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах боломжтой).

Маягтын толгойн температур нь нэгэн төрлийн болгох хэсгийн температураас арай бага байна, Энэ нь хэт их температурын нөлөөгөөр материалыг задлахаас сэргийлж, туузыг хэлбэржүүлэх нөлөөг баталгаажуулдаг. Шахах хурдыг мастер багцын төрөл болон ширхэгийн хэмжээ шаардлагын дагуу хянадаг, ерөнхийдөө 1-3м/мин хооронд хэлбэлздэг. Экструзын даралтыг тогтвортой байлгах хэрэгтэй (±0.5МПа доторх хэлбэлзэл), Энэ нь туузны нэг төрлийн диаметр, мастербатын чанарын тууштай байдлыг хангаж чадна.

2.2.6 Хөргөх ба хатууруулах

The extruded strip-shaped semi-finished products are sent to a cooling device for rapid cooling and solidification. The cooling method for masterbatch is usually water tank cooling, and the cooling water temperature is controlled at 20-30℃. The length of the cooling water tank is 3-5 meters, and the cooling time is 2-4 минут. Rapid cooling can make the strip solidify quickly, maintain the shape and size of the strip, and avoid deformation and adhesion.

It should be noted that the cooling speed should be uniform. If the cooling speed is too fast, the internal stress of the strip will be too large, and the strip will be brittle and easy to break during granulation; if the cooling speed is too slow, the strip will be soft and easy to adhere, affecting the granulation effect. After cooling, the surface of the strip should be dry, smooth and free of bubbles and cracks.

2.2.7 Cutting and Granulation

After cooling and solidification, the strip is sent to a granulator for cutting to form granular masterbatch products. The granulator is equipped with a rotary knife and a fixed knife, and the cutting speed is adjustable (generally 500-1000 эрг / мин). The particle size of the masterbatch is controlled by adjusting the cutting speed and the speed of the strip conveying. The common particle size of masterbatch is 2-5mm (length and diameter are basically the same), which is convenient for mixing with plastic raw materials during later use.

The granulator should be equipped with a screening device to remove unqualified particles (such as too large, too small, agglomerated or broken particles). The qualified particles enter the next process, and the unqualified particles are crushed and recycled (after drying and premixing, they are re-extruded and granulated).

2.2.8 Screening, Inspection and Packaging

The granulated masterbatch is sent to a vibrating screen for screening to further remove unqualified particles and impurities. The vibrating screen is equipped with a multi-layer screen (different mesh sizes), which can screen out masterbatch particles of different specifications according to customer needs.

After screening, the masterbatch needs to undergo quality inspection. The inspection items mainly include: өнгө (uniformity, consistency with the standard sample), тархах чадвар (observed by microscope or test piece coloring), concentration (tinting strength test), чийгийн агууламж, particle size distribution, etc. Only the masterbatch that meets the quality standards can be packaged.

Мастербатын сав баглаа боодол нь битүүмжилсэн, чийгэнд тэсвэртэй сав баглаа боодолтой (дотоод хуванцар хальстай хуванцар нэхмэл уут гэх мэт, хөнгөн цагаан тугалган уут), ба савлагааны жин нь ихэвчлэн 25 кг / уут эсвэл 50 кг / уут байдаг. Сав баглаа боодлын уут нь бүтээгдэхүүний нэрээр тэмдэглэгдсэн байдаг, загвар, өнгө, concentration, тээвэрлэгчийн төрөл, үйлдвэрлэлийн огноо, хадгалах хугацаа, үйлдвэрлэгч болон бусад мэдээлэл. Савласан мастербатыг хуурай газар хадгална, сэрүүн, агааржуулалттай агуулах, нарны шууд тусгал, чийгээс зайлсхийх, мөн хадгалах хугацаа нь ерөнхийдөө 6-12 сар.

2.3 Masterbatch Twin-Screw Extrusion Effect-д нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд

Хос шурагтай шахалтын үр нөлөө нь мастербатын чанарт шууд нөлөөлдөг (тархах чадвар, будах хүч, тогтвортой байдал). Экструзын нөлөөнд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг, үндсэндээ түүхий эдийн шинж чанарыг багтаасан, томъёоны харьцаа, урьдчилан холих нөлөө, шахалтын параметрүүд ба тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the extrusion effect and the consistency of product quality.

2.3.1 Raw Material Characteristics

The type, ширхэгийн хэмжээ, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the extrusion effect. For pigments, the particle size should be uniform and fine (20-40 mesh), and the agglomeration degree should be low; organic pigments have poor heat resistance, so the extrusion temperature should be strictly controlled; inorganic pigments have high hardness, so the extruder should have good wear resistance. For carriers, the melting point and processing temperature should be consistent with the target plastic raw materials, and the compatibility with pigments should be good. For additives, the type and dosage should be reasonable, тээвэрлэгч, пигментүүдтэй нийцтэй байх нь сайн байх ёстой.

In addition, түүхий эд материалын чийгийн агууламжийг доороос хатуу хянаж байх ёстой 0.1%; чийгшил хэт өндөр байвал, Энэ нь мастер багцад бөмбөлөг, бөөгнөрөл үүсгэх болно. Мөн түүхий эдийн цэвэр байдал маш чухал; Түүхий эд дэх хольц нь зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхгүй, but also wear the screw and barrel of the extruder.

2.3.2 Томъёоны харьцаа

Мастербатын томъёоны харьцаа (пигментийн харьцаа, тээвэрлэгч ба нэмэлт) бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлох гол. Пигментийн агууламжийг будах шаардлага, пигментийн төрлөөс хамааран тодорхойлно: өндөр агууламжтай мастербат (пигментийн агууламж 50%-80%) нэмэлт хэмжээ болон үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах боломжтой, гэхдээ илүү сайн тархах чадварыг шаарддаг; бага концентрацитай мастербат (пигментийн агууламж 10%-30%) илүү сайн тархах чадвартай, харин нэмэх хэмжээ их, үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр.

Тарагч бодисын тун нь ерөнхийдөө 1%-5% пигментийн тун; хэт бага тараагч нь пигментийн тархалт мууд хүргэдэг, хэт их дисперс нь мастер багц болон өнгөт бүтээгдэхүүний механик шинж чанарт нөлөөлнө. Бусад нэмэлтүүдийн тун (compatibilizers, дулаан тогтворжуулагч, тосолгооны материал) ерөнхийдөө байна 0.5%-3%, Мастербатын төрөл болон боловсруулалтын шаардлагын дагуу тохируулах ёстой. Томъёоны харьцааг хатуу хянах хэрэгтэй, алдаа нь ±1% дотор байх ёстой, багц хоорондын бүтээгдэхүүний чанарын тууштай байдлыг хангах.

2.3.3 Урьдчилан холих нөлөө

Урьдчилан холих нь шахмал боловсруулалтын үндэс суурь юм. Урьдчилан холих жигд байдал нь шахалтын үед пигментүүдийг холих, тараах нөлөөнд шууд нөлөөлдөг. Хэрэв урьдчилсан хольц жигд бус байвал, пигментүүд нь зөөвөрлөгчийн гадаргуу дээр жигд наалдаж чадахгүй, Үүний үр дүнд пигментүүдийн орон нутгийн бөөгнөрөл үүсдэг, шахах үед материалыг жигд бус холих, мөн бүтээгдэхүүний тархалт багассан.

Урьдчилан холих нөлөөг хангахын тулд, холих хурдыг хянах шаардлагатай (800-1200 эрг / мин), холих хугацаа (5-10 минут) ба холих температур (40-60℃). Пигментийн агууламж өндөртэй мастербатад зориулагдсан, урьдчилан холих хугацааг зохих ёсоор сунгаж болно, ба тараагчийг эхлээд нэмж, пигменттэй хольж болно, дараа нь зөөгч болон бусад нэмэлтүүдтэй холино. In addition, урьдчилан бэлтгэсэн хольцыг шалгах шаардлагатай; хэрэв илэрхий пигмент бөөгнөрөл байгаа бол, түүнийг буталж дахин холих хэрэгтэй.

2.3.4 Экструзын параметрүүд

Экструзын параметрүүд нь шахалтын нөлөөнд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүд юм, голчлон шурагны хурдыг багтаасан, шахалтын температур ба шахалтын даралт.

• Шургийн хурд: Мастербатын боловсруулалт хийх хос шурагтай экструдерын шурагны хурд нь ерөнхийдөө хооронд хэлбэлздэг 200 руу 800 эрг / мин. Шургийн хурд өндөр байх тусам, the greater the shear force and friction force received by the materials, the better the mixing and dispersing effect of pigments, and the higher the production efficiency. Гэсэн хэдий ч, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete melting of the carrier, insufficient mixing of materials, and uneven dispersibility; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, the pigment agglomerates cannot be fully broken, and the production efficiency is low.
• The screw speed should be adjusted according to the type of masterbatch: for masterbatch with high pigment content and easy agglomeration (such as black masterbatch, white masterbatch), a higher screw speed (500-800 эрг / мин) is needed to ensure the uniform dispersion of pigments; органик пигмент бүхий мастербатад зориулагдсан (дулааны эсэргүүцэл муу), дунд зэргийн шурагны хурд (300-500 эрг / мин) хэт халалт, пигментийн задралаас зайлсхийхэд шаардлагатай.
• Экструзын температур: Экструзын температур нь зөөгчийг хайлах, пигментийн тогтвортой байдлыг хангах түлхүүр юм.. Торхны хэсэг, толгойн хэсэг бүрийн температурыг мастер багцын төрлөөс хамааран нарийн хянах ёстой. (тээвэрлэгчийн төрөл, pigment type). Хооллох хэсгийн температур бага байна (түүхий эдийг хатаах температураас арай өндөр байна), Энэ нь голчлон материалыг жигнэхээс сэргийлж, жигд тэжээл өгөх явдал юм; хайлах хэсгийн температур дунд байна, голчлон зөөгчийг хайлуулах, хуванцаржуулахад чиглэгддэг; холих хэсгийн температур өндөр байна, which is mainly to enhance the shear and mixing effect, and promote the uniform dispersion of pigments; the temperature of the homogenizing section is slightly lower than the mixing section, which is mainly to ensure the uniform temperature and viscosity of the materials, and avoid thermal decomposition; the temperature of the die head section is slightly lower than the homogenizing section, which is to ensure the shaping effect of the strip.
• The temperature control precision should reach ±1℃. Жишээ нь, when processing PP masterbatch with organic pigments, the temperature of each section is: feeding section 110-130℃, melting section 170-190℃, mixing section 180-200℃, homogenizing section 170-190℃, die head section 160-180℃. If the temperature is too high, пигмент задарч, тээвэрлэгч нь муудах болно; хэрэв температур хэт бага байвал, тээвэрлэгч нь бүрэн хайлагдахгүй, мөн пигментийг жигд тарааж болохгүй.
• Экструзын даралт: Мастербатч хос шураг шахалтын шахалтын даралт нь ерөнхийдөө хооронд хэлбэлздэг 5 12 МПа хүртэл. Шахах хөндий дэх даралтыг голчлон шурагны шахалтын харьцаагаар тодорхойлно, үхрийн нүхний хэмжээ ба шурагны хурд. Шахах даралт их байх тусам, материалыг холих, тараах нөлөө сайн байх тусам, мөн тууз нь илүү нягт болно. Гэсэн хэдий ч, даралт хэт өндөр байвал, энэ нь эрчим хүчний зарцуулалт, тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг нэмэгдүүлнэ, тэр ч байтугай үхрийн толгойг бөглөрөхөд хүргэдэг; хэрэв даралт хэт бага байвал, материалыг бүрэн шахаж, холих боломжгүй, тууз сул байна, мөн тархах чадвар муу байна.
• The extrusion pressure should be adjusted according to the type of masterbatch and the die head size: for masterbatch with high pigment content and poor fluidity, a higher extrusion pressure is needed; for masterbatch with good fluidity, a moderate extrusion pressure is sufficient. Экструзын даралтыг тогтвортой байлгах хэрэгтэй, and the fluctuation should be within ±0.5MPa, to ensure the uniform diameter of the strip and the consistency of the masterbatch quality.

2.3.5 Equipment Performance

The performance of the twin-screw extruder directly determines the extrusion effect. The key performance indicators of the extruder include mixing and dispersing capacity, temperature control precision, wear resistance, conveying capacity and intelligent control capacity. Жуоюэгийн бүрэн цуврал экструдер (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially designed for masterbatch processing, with excellent performance in these aspects, which can effectively meet the processing needs of different types of masterbatch.

3. Zhuoyue’s Full Series Extruders: Professional Solutions for Masterbatch Processing

Zhuoyue has long been engaged in the research, development and production of high-performance twin-screw extruders, and has accumulated rich experience in the field of masterbatch processing. According to the processing characteristics of masterbatch (пигментийн өндөр агууламж, пигментүүдийн хялбар бөөгнөрөл, strict temperature control requirements, high wear resistance requirements) and the diverse needs of manufacturers (different production scales, different masterbatch types, different application fields), Zhuoyue has launched a full series of extruders suitable for masterbatch processing, including HTS BASIC series, HTS PLUS series, HTS SUPER series, ZTE series and HTE series. Цуврал бүр өөрийн гүйцэтгэлийн шинж чанар, зорилтот дасан зохицох хувилбаруудтай, Энэ нь өөр өөр масштабтай мастербатч үйлдвэрлэгчдэд зориулсан хувийн, үр ашигтай боловсруулалтын шийдлүүдийг өгөх боломжтой.

3.1 Мастербатч боловсруулахад зориулсан Жуоюэгийн экструдерын үндсэн давуу талууд

Дээд зэрэглэлийн HTS SUPER цуврал эсвэл зардал багатай ZTE цуврал аль нь ч бай, Zhuoyue-ийн бүх экструдерууд нь дараах үндсэн давуу талуудтай, Мастербатын боловсруулалтад тусгайлан тохируулсан, өндөр чанарыг хангах, үр ашигтай, тогтвортой үйлдвэрлэл:

3.1.1 Маш сайн холих, тараах нөлөө

Мастербатын боловсруулалтын үндсэн шаардлага нь пигментүүдийн жигд тархалт юм. Zhuoyue-ийн бүх хос шураг экструдерууд хоорондоо уялдаатай хамтран эргэдэг бүтцийг ашигладаг., боломжийн шураг налуутай, хар тугалга ба шахалтын харьцааны загвар. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of pigments (even small agglomerates of 100μm above), and make the pigments uniformly dispersed in the carrier. The mixing uniformity of the extruders can reach more than 95%, which is much higher than that of ordinary twin-screw extruders (85%-90%).

In addition, the screws of all series of extruders adopt a modular design, which can freely combine different types of screw elements (дамжуулах элементүүд, холих элементүүд, хяргах элементүүд) мастербатын төрлөөс хамааран (such as color masterbatch, white masterbatch, black masterbatch) and pigment characteristics. Жишээ нь, when processing black masterbatch with carbon black (easy agglomeration), холих, тараах нөлөөг сайжруулахын тулд илүү олон холигч элементүүд болон хяргах элементүүдийг тохируулж болно; when processing color masterbatch with organic pigments (дулааны эсэргүүцэл муу), илүү зөөвөрлөгч элементүүд болон цөөн тооны хяргах элементүүд нь оршин суух хугацааг богиносгож, пигментийн задралаас зайлсхийхийн тулд тохируулж болно..

3.1.2 Температурын нарийн хяналт, Пигментийн задралаас зайлсхийх

Мастербатын боловсруулалт нь температурын хяналтанд хатуу шаардлага тавьдаг, Пигментийн задрал, зөөвөрлөгчийг задлахаас зайлсхийхийн тулд температурын хэлбэлзлийг ±1℃ дотор хянах шаардлагатай.. Zhuoyue-ийн бүх экструдерууд температурын хяналтын дэвшилтэт ухаалаг системийг ашигладаг, өндөр нарийвчлалтай температур мэдрэгчээс бүрддэг, халаалтын элементүүд ба хөргөлтийн элементүүд. Торх нь хуваагдана 4-6 бие даасан температурын хяналтын хэсгүүд, мөн хэсэг бүрийн температурыг бодит цаг хугацаанд нарийн тохируулж, хянах боломжтой.

Температурын хяналтын систем нь бодит цагийн хяналт, дохиоллын функцээр тоноглогдсон: if the temperature of any section exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and automatically adjust the heating power or start the cooling system to return the temperature to the set range. In addition, the barrel of the extruder adopts a double-layer jacket design, which can realize rapid heating and cooling, and improve the response speed of temperature control. The die head is also equipped with an independent temperature control device, which ensures the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the strip.

3.1.3 High Wear Resistance, Long Service Life

Inorganic pigments such as titanium dioxide and carbon black have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during processing. Zhuoyue’s extruders adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components.

The screws and barrels of HTS PLUS series, HTS SUPER series and HTE series are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment. The surface hardness of the screws and barrels can reach ≥65 HRC (HTS PLUS series, HTE series) and ≥70 HRC (HTS SUPER series), which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by high-hardness pigments. The service life of the screws and barrels is 2-3 times that of ordinary extruders, reducing the frequency of component replacement and the maintenance cost of the equipment.

HTS BASIC цуврал болон ZTE цувралын шураг, торх нь нитритийн боловсруулалт бүхий өндөр чанарын элэгдэлд тэсвэртэй хайлшин гангаар хийгдсэн., мөн гадаргуугийн хатуулаг нь ≥60 HRC хүрч болно, энгийн мастербатын боловсруулалтын хэрэгцээг хангах боломжтой (пигментийн агууламж ≤50%) болон боломжийн зардлын гүйцэтгэлтэй.

3.1.4 Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, Эрчим хүч хэмнэлт ба байгаль орчныг хамгаалах

Zhuoyue-ийн экструдерууд нь өндөр эргэлтийн хурдны хайрцаг, оновчтой шураг бүтцийг ашигладаг, хүчтэй дамжуулах хүчин чадалтай, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай. Энгийн хос шурагтай экструдеруудтай харьцуулахад, Zhuoyue-ийн экструдерын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой 20%-50%. Жишээ нь, HTS SUPER цувралын экструдерын хүчин чадал 1000-3000кг/цаг хүрч чаддаг., их хэмжээний масс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой; the production capacity of ZTE series extruders is 100-500kg/h, which is suitable for small and medium-sized batch production.

In addition, all Zhuoyue’s extruders adopt high-efficiency motors and energy-saving heating elements, which can reduce energy consumption by 15%-20% compared with ordinary extruders. The extruders are equipped with a closed structure, which can reduce the emission of dust and volatile substances during processing, meeting the environmental protection requirements of the masterbatch industry.

3.1.5 Intelligent Control, Ашиглалт, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар

All Zhuoyue’s extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters (хүртэл 100 sets), and when producing different types of masterbatch, зөвхөн харгалзах томьёо болон параметрүүдийг дуудах шаардлагатай, дахин дибаг хийхгүйгээр, цаг хугацаа хэмнэж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.

Мөн систем нь бодит цагийн хяналтын функцээр тоноглогдсон, шахах үйл явцын гол үзүүлэлтүүдийг хянах боломжтой (температур гэх мэт, даралт, шурагны хурд, тэжээлийн хурд) бодит цаг хугацаанд, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг бүртгэх (гаралт гэх мэт, боловсруулах хугацаа) дараа нь асуулга, дүн шинжилгээ хийх. HTS SUPER цувралын экструдеруудад зориулагдсан, Бид мөн үүлэн хяналтын функцээр хангадаг, алсын зайнаас параметрийн тохируулга хийх боломжтой, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийн хяналт, тоног төхөөрөмжийн урьдчилсан засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн ухаалаг менежментийг хэрэгжүүлэх.

In addition, экструдерууд нь боломжийн бүтцийн загварыг баталдаг, энэ нь засвар үйлчилгээг илүү тохиромжтой болгодог. Шураг, торх болон үхрийн толгойг хурдан задалж, угсарч болно, which reduces the maintenance time and labor intensity. Zhuoyue’s after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly.

3.1.6 Wide Application Range, Strong Adaptability

Zhuoyue’s full series of extruders have a wide application range, which can adapt to the processing needs of various types of masterbatch, including color masterbatch, white masterbatch, black masterbatch, ordinary masterbatch, functional masterbatch (галд тэсвэртэй мастер багц, antistatic masterbatch), and masterbatch with different carriers (PE, PP, PVC, PA, PET, гэх мэт.). The extruders can also adapt to the processing of masterbatch with different pigment contents (10%-80%), and can meet the processing needs of different application fields (fibers, кинонууд, blow molding, шахмал, injection molding).

Whether it is a small and medium-sized manufacturer producing ordinary masterbatch, or a large-scale manufacturer producing high-end functional masterbatch, Zhuoyue can provide suitable extruder solutions. In addition, the extruders can be matched with different auxiliary equipment (such as high-speed mixers, хатаагч, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series and Their Adaptation to Masterbatch Processing

Zhuoyue’s extruder series for masterbatch processing include HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE and HTE, each series has its own unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios. Manufacturers can select the appropriate extruder series according to their own production scale, product type, masterbatch concentration, application field and budget.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Flexible and Cost-Effective Choice for Ordinary Masterbatch

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series designed for small and medium-sized masterbatch manufacturers or manufacturers that mainly produce ordinary masterbatch. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The specific torque of the extruders is 10-12Nm/cm³, энгийн мастербатын боловсруулалтын хэрэгцээг хангах боломжтой (пигментийн агууламж ≤50%), such as PE/PP color masterbatch, low-concentration white masterbatch and black masterbatch.

In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel co-rotating structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of masterbatch. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for small and medium-sized masterbatch manufacturers that mainly produce ordinary masterbatch for films, injection molding and extrusion products. Энэ цувралын хамгийн том давуу талуудын нэг нь янз бүрийн тохиргооны хослолоор уян хатан сонголтуудыг өгөх боломжтой юм.. Үйлчлүүлэгчид янз бүрийн шураг элементүүдийг сонгох боломжтой, үхэх толгойнууд, хооллох төхөөрөмж, боловсруулалтын дараах тоног төхөөрөмжийг өөрийн бүтээгдэхүүний төрөл, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохируулан, өөрсдийн хэрэгцээнд тохирсон үйлдвэрлэлийн шугамыг бүрдүүлэхийн тулд. HTS BASIC цувралын экструдерууд нь боломжийн үнэтэй байдаг, which can help small and medium-sized manufacturers reduce the initial investment cost while ensuring the basic processing quality of masterbatch. Мастербатын үйлдвэрлэлд дөнгөж хөл тавьж буй эсвэл үйлдвэрлэлийн хэмжээ, төсөв хязгаарлагдмал аж ахуйн нэгжүүдэд тохиромжтой сонголт юм. In addition, Энэ цуврал экструдерууд нь энгийн ажиллагаатай, засвар үйлчилгээний зардал багатай, and its after-sales service support is consistent with other high-end series, which can fully meet the daily production needs of small and medium-sized manufacturers.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Torque Solution for Engineering Plastics and Filler Masterbatch

The HTS PLUS series extruders are positioned as mid-to-high-end products, specially developed for masterbatch processing scenarios with higher requirements, such as engineering plastic masterbatch and filler masterbatch. Different from the HTS BASIC series, this series adopts high-torque gearboxes independently developed and manufactured by Zhuoyue, with a specific torque of 13-16Nm/cm³, which can provide stronger shear force and kneading force, effectively solving the processing difficulties of high-viscosity, high-hardness masterbatch materials.

In terms of core components, HTS PLUS цувралын шураг, торх нь элэгдэлд тэсвэртэй хайлшны гангаар хийгдсэн бөгөөд хоёр металлын нийлмэл боловсруулалтанд ордог.. Гадаргуугийн хатуулаг нь ≥65 HRC хүрдэг, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг, дүүргэгч мастербатчаас үүдэлтэй элэгдлийг амархан даван туулж чадна (кальцийн карбонат гэх мэт, тальк нунтаг дүүргэсэн мастербат) болон инженерийн хуванцар мастербат (PA гэх мэт, PC masterbatch). Шураг нь модульчлагдсан загварыг ашигладаг, ба сайжруулсан холигч элементүүд болон хяргах элементүүдээр тоноглогдсон, тээвэрлэгч дэх дүүргэгч болон пигментүүдийг бүрэн тарааж чаддаг, мастербатын жигд, тогтвортой байдлыг хангах. Торх нь хуваагдана 5-6 temperature control sections, with a temperature control precision of ±1℃, инженерийн хуванцарыг боловсруулах температурыг нарийн хянах боломжтой (200-280℃) мөн материалын задралаас зайлсхийх.

The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 300kg/h to 1200kg/h, which is suitable for medium-sized and large-scale masterbatch manufacturers that produce engineering plastic masterbatch, filler masterbatch, high-concentration color masterbatch (пигментийн агууламж 50%-70%) and other products. Жишээ нь, in the processing of PA engineering plastic masterbatch, the HTS PLUS series can rely on its high torque and precise temperature control to ensure that the PA carrier is fully melted, and the pigments and functional additives are uniformly dispersed, avoiding the problems of color spots, streaks and poor mechanical properties of the masterbatch. In the processing of filler masterbatch, its strong shear force can fully disperse the filler particles (which are easy to agglomerate) in the carrier, дүүргэгч ба зөөгч хоёрын нийцтэй байдлыг сайжруулах, мөн доод урсгалын хуванцар түүхий эдтэй холих үед мастербатын боловсруулалтын гүйцэтгэлийг хангах.

In addition, HTS PLUS цуврал экструдерууд нь сайжруулсан PLC ухаалаг удирдлагын системээр тоноглогдсон, Энэ нь илүү нарийвчлалтай параметрийн хяналт, өгөгдлийн хяналтыг хэрэгжүүлэх боломжтой. Систем нь шурагны хурдыг автоматаар тохируулах боломжтой, материалын зуурамтгай чанар, боловсруулалтын үр нөлөөний дагуу тэжээлийн хурд ба шахалтын даралт, багц хоорондын бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангах. Мөн экструдер нь албадан тэжээх төхөөрөмж, вакуум яндангийн төхөөрөмжөөр тоноглогдсон: албадан тэжээлийн төхөөрөмж нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий материалыг жигд тэжээх боломжийг олгодог; вакуум яндангийн төхөөрөмж нь чийгийг үр дүнтэй арилгаж чаддаг, дэгдэмхий бодис, материал дахь агаар, Мастер багц дахь бөмбөлөг, нүхжилтээс зайлсхийх, and improving the density and quality of the masterbatch. This series of extruders balances performance and cost, and is suitable for manufacturers that need to improve product quality and expand production scale.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: The Pinnacle of Zhuoyue’s Technology for High-End Masterbatch

As Zhuoyue’s highest-end extruder series, the HTS SUPER series represents the advanced level of China’s twin-screw extruder development, specially designed for high-end, high-demand masterbatch processing scenarios, such as high-concentration functional masterbatch, special engineering plastic masterbatch (such as PBT, ПОМ, LCP), and masterbatch for high-end downstream fields (new energy vehicles, medical devices, high-end electronics).

The core highlight of the HTS SUPER series is the adoption of Zhuoyue’s latest independently developed ultra-high torque transmission device, with a specific torque of 17-20Nm/cm³, which is far higher than that of the HTS PLUS series. This ultra-high torque design enables the extruder to cope with the processing of ultra-high viscosity, ultra-high hardness masterbatch materials, such as masterbatch with high filler content (filler content above 60%) and special engineering plastic masterbatch with high melting point and high viscosity. Үүний зэрэгцээ, aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, Zhuoyue has carried out a comprehensive optimization of the structural design of all key components of the extruder: the screw adopts a new type of wear-resistant alloy steel and undergoes laser cladding treatment, with a surface hardness of ≥70 HRC, which has extremely strong wear resistance and service life (3-4 times that of ordinary extruders); the barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, which can realize rapid temperature adjustment and precise control, avoiding local overheating of materials during high-speed, high-torque processing; the gearbox adopts a precision planetary gear structure, with low noise, high efficiency and stable operation, which can withstand long-term high-load work.

In terms of mixing and dispersing effect, the HTS SUPER series is equipped with a new type of multi-stage mixing screw combination, including high-shear mixing elements, kneading blocks and dispersing elements, which can generate multi-directional shear force and kneading force, fully breaking the agglomerates of pigments and fillers (even agglomerates below 50μm), and making the pigments, fillers and carriers uniformly mixed. The mixing uniformity of the masterbatch can reach more than 98%, which is suitable for the processing of high-concentration, high-dispersibility masterbatch (пигментийн агууламж 70%-80%). In addition, this series of extruders adopts a variable frequency speed regulation system with high precision, and the screw speed can be adjusted in the range of 300-1000 эрг / мин, which can be flexibly adjusted according to the type of masterbatch and processing requirements, ensuring the best processing effect.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for large-scale, high-standard masterbatch manufacturers that focus on high-end markets. Жишээ нь, in the processing of masterbatch for new energy vehicle parts (such as automotive interior and exterior parts, battery shell masterbatch), the HTS SUPER series can ensure that the masterbatch has excellent weather resistance, high temperature resistance and dispersibility, meeting the strict quality requirements of automotive manufacturers; in the processing of medical grade masterbatch (such as masterbatch for medical catheters, medical containers), it can realize clean production, avoid material pollution, and ensure that the masterbatch meets the medical grade environmental protection standards. This series of extruders is also equipped with an intelligent cloud control system, алсын зайнаас параметрийн тохируулга хийх боломжтой, production data monitoring, fault early warning and predictive maintenance. Manufacturers can monitor the production status of the equipment in real time through mobile phones or computers, realize intelligent production management, and greatly improve production efficiency and management level.

3.2.4 ZTE цуврал экструдерууд: Cost-Effective Choice for Universal Masterbatch Processing

The ZTE series extruders are positioned as cost-effective products, specially designed for manufacturers that need to balance processing quality and cost, and mainly produce universal ordinary masterbatch. This series of extruders has excellent cost performance, and its designed parameters can meet the processing needs of most common masterbatch materials (PE, PP, PVC мастер багц, low-concentration color masterbatch, black masterbatch and white masterbatch with pigment content ≤50%).

In terms of structural design, the ZTE series adopts a twin-screw parallel co-rotating structure, шурагны диаметр нь 25мм-ээс 65мм-ийн хооронд хэлбэлздэг, мөн 8-11Нм/см³-ийн тодорхой эргэлт, энгийн мастербатын боловсруулалтад хангалттай зүсэх хүч, дамжуулах хүчин чадлыг хангах боломжтой. Шураг ба торх нь нитритийн боловсруулалт бүхий өндөр чанарын элэгдэлд тэсвэртэй хайлшин гангаар хийгдсэн, ба гадаргуугийн хатуулаг нь ≥60 HRC хүрдэг, энгийн пигментийн элэгдлийн шаардлагыг хангаж чаддаг (органик пигмент гэх мэт, бага хатуулагтай органик бус пигментүүд) мөн урт хугацааны үйлчилгээтэй. Торх нь хуваагдана 4 temperature control sections, ±2℃ температурын хяналтын нарийвчлалтай, энгийн мастербатын боловсруулалтын температурыг нарийн хянах боломжтой (150-220℃), пигментийн задрал, тээвэрлэгчийг задлахаас зайлсхийх.

ZTE цуврал экструдерын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь 50кг/ц-аас 400кг/ц хооронд хэлбэлздэг., жижиг, дунд хэмжээний мастербат үйлдвэрлэгчдэд тохиромжтой, олон төрлийн мастербатын жижиг багц үйлдвэрлэх шаардлагатай жижиг цех, аж ахуйн нэгжүүд. Энэ цуврал экструдерууд нь энгийн бүтэцтэй давуу талтай, хялбар ажиллагаа, эрчим хүчний хэрэглээ бага, засвар үйлчилгээний зардал бага. Үйлдлийн интерфейс нь энгийн мэдрэгчтэй дэлгэцийн загварыг ашигладаг, сурах, эзэмшихэд хялбар, туршлага багатай операторуудад тохиромжтой. In addition, ZTE цувралыг хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн уян хатан тохируулах боломжтой, албадан тэжээх төхөөрөмж нэмэх гэх мэт, вакуум яндангийн төхөөрөмж эсвэл тусгай үхрийн толгой, янз бүрийн үйлчлүүлэгчдийн хувийн боловсруулалтын хэрэгцээг хангах. Хэдийгээр ZTE цуврал нь зардал багатай, түүний гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүд (нэг төрлийн холих гэх мэт, temperature control precision) зах зээл дээрх энгийн экструдеруудаас хамаагүй өндөр байдаг, Энэ нь үйлдвэрлэсэн мастер багцыг жигд өнгөтэй болгоход тусална, тогтвортой гүйцэтгэлтэй, доод түвшний хэрэглэгчдийн хэрэглээний үндсэн шаардлагыг хангасан. Энэ нь хязгаарлагдмал төсөвтэй, ихэвчлэн энгийн мастербат үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд тохиромжтой сонголт юм.

3.2.5 HTE цуврал экструдерууд: Өндөр бүтээмжтэй, зардал багатай нэгдсэн шийдэл

HTE цуврал экструдерууд нь өндөр гүйцэтгэл, зардлын үр ашгийн давуу талыг нэгтгэдэг, Зардлаа хянахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах шаардлагатай дунд хэмжээний мастербат үйлдвэрлэгчдэд чиглэсэн. Энэ цуврал экструдерууд нь гүйцэтгэлийг тэнцвэржүүлэх зорилготой юм, үр ашиг, зардал, ба мастербатын боловсруулалтын янз бүрийн хувилбаруудад тохиромжтой, түүний дотор өндөр агууламжтай өнгөт мастер (пигментийн агууламж 50%-60%), энгийн функциональ мастербатч (галд тэсвэртэй мастер багц, antistatic masterbatch) болон киноны мастербатч, үлээлгэх болон шахах хэвлэх бүтээгдэхүүн.

Үндсэн гүйцэтгэлийн хувьд, HTE цуврал нь Zhuoyue-ийн бие даан боловсруулсан өндөр эргэлтийн хурдны хайрцгийг ашигладаг, 12-14Нм/см³-ийн тодорхой эргэлттэй, Энэ нь HTS BASIC болон ZTE цувралынхаас өндөр байна, мөн илүү хүчтэй зүсэх хүч, зуурах хүчийг өгч чадна, пигмент ба нэмэлтүүдийн жигд тархалтыг хангах. Шураг нь модульчлагдсан загвартай, ба зөөвөрлөх элементүүдийн хослолоор тоноглогдсон, холих элементүүд болон хяргах элементүүд, мастербатын төрлөөс хамааран уян хатан тохируулж болно, экструдерын дасан зохицох чадварыг сайжруулах. Шураг ба торх нь импортын элэгдэлд тэсвэртэй хайлшин гангаар хийгдсэн бөгөөд биметалл нийлмэл боловсруулалттай., ба гадаргуугийн хатуулаг нь ≥65 HRC хүрдэг, which has excellent wear resistance and can cope with the processing of high-hardness pigments (such as titanium dioxide, carbon black) and low-content filler masterbatch.

The biggest advantage of the HTE series is that it can reduce energy consumption while improving production efficiency. This series of extruders adopts an optimized screw structure and a high-efficiency energy-saving motor, which can reduce energy consumption by 18%-25% compared with ordinary extruders of the same type. Үүний зэрэгцээ, its production capacity ranges from 200kg/h to 800kg/h, which is 15%-20% higher than that of the HTS BASIC series of the same specification. Торх нь хуваагдана 5 temperature control sections, with a temperature control precision of ±1℃, which can accurately control the processing temperature, avoid material waste caused by overheating or insufficient melting, and further reduce production costs. In addition, the HTE series is equipped with a PLC intelligent control system, автомат параметрийн хяналтыг хэрэгжүүлэх боломжтой, өгөгдөл хянах, томъёо хадгалах, багц хоорондын бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангах. Мөн экструдер нь вакуум яндангийн төхөөрөмж, албадан тэжээх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон, Энэ нь мастербатын чанарыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн жигд ахицыг хангах боломжтой.

The HTE series is suitable for medium-sized masterbatch manufacturers that are in the stage of expanding production scale and upgrading product quality. Энэ нь зөвхөн өндөр чанартай мастербатын боловсруулалтын хэрэгцээг хангаж чадахгүй, гэхдээ үйлдвэрлэлийн өртгийг үр дүнтэй хянах, аж ахуйн нэгжүүдэд зах зээлд өрсөлдөх чадвараа сайжруулахад туслах. HTS PLUS цувралтай харьцуулахад, HTE цуврал нь илүү боломжийн үнэтэй байдаг; ZTE цувралтай харьцуулахад, Энэ нь илүү сайн гүйцэтгэлтэй, үйлдвэрлэлийн үр ашигтай байдаг, Энэ нь дунд болон дээд зэрэглэлийн бүтээгдэхүүний өртөг багатай сонголт юм.

4. Мастербатч ба тохирох Zhuoyue Extruder шийдлийн өргөн хэрэглээний талбарууд

Хуванцар үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай үндсэн материал, masterbatch нь утаснуудад өргөн хэрэглэгддэг, кинонууд, blow molding, шахмал хэвлэх, шахах хэв болон бусад салбарт. Төрөл бүрийн хэрэглээний талбарууд нь masterbatch-ийн гүйцэтгэлд өөр өөр шаардлага тавьдаг (тархах чадвар гэх мэт, температурын эсэргүүцэл, өнгөний бат бөх байдал) болон үйлдвэрлэлийн үр ашиг, энэ нь мөн хос шурагтай экструдерийн сонголтыг тодорхойлдог. Zhuoyue-ийн бүрэн цуврал экструдерууд нь янз бүрийн хэрэглээний талбарт чиглэсэн шийдлүүдийг гаргаж чадна, үйлдвэрлэсэн мастер багц нь доод урсгалын бүтээгдэхүүний тодорхой шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах. The following is a detailed introduction to the application fields of masterbatch and the matching Zhuoyue extruder series.

4.1 Fiber Field: High-Dispersibility and Color Fastness Requirements

Masterbatch in the fiber field is mainly used for coloring chemical fibers, полиэфир эслэг гэх мэт, нейлон эслэг, polypropylene fiber, гэх мэт., and the final products include carpets, нэхмэл эдлэл, cushions, non-woven fabrics, etc. This field has extremely high requirements on masterbatch: эхлээд, өндөр тархалт. The fiber diameter is very small (usually a few microns to dozens of microns), and if the pigments in the masterbatch are not uniformly dispersed, it will cause color spots, streaks and uneven fineness of the fiber, affecting the appearance and quality of the fiber product; хоёрдугаарт, high color fastness. The fiber products need to go through spinning, weaving, dyeing and finishing and other processes, мөн мастербат нь сайн угаах чадвартай байх ёстой, гэрлийн бат бөх байдал ба үрэлтийн бат бөх байдал, өнгө бүдгэрч, өнгө алдахаас сэргийлнэ; гурав дахь, бага хэмжээний хольц. Мастер багц дахь хольц нь ээрэх явцад эслэгийг хугалахад хүргэдэг, эслэгийн гарцыг бууруулах.

Шилэн талбайн шаардлагын дагуу, тохиромжтой Zhuoyue extruder цуврал нь HTS PLUS цуврал юм, HTS SUPER цуврал ба HTE цуврал. Өндөр чанартай шилэн мастербатад зориулагдсан (өндөр зэрэглэлийн нэхмэлийн утас зэрэг, хивсний утас), HTS SUPER цувралыг санал болгож байна. Түүний хэт өндөр холих жигд байдал (≥98%) пигментүүд зөөгч дотор жигд тархсан эсэхийг баталгаажуулж чадна, утаснуудын өнгөт толбо, зураасаас зайлсхийх; өндөр эргүүлэх момент, температурын нарийн хяналт нь мастер багцын гүйцэтгэлийн тогтвортой байдлыг хангаж чадна, эслэгийн өнгөний бат бөх чанарыг сайжруулах. Дунд зэргийн шилэн мастербатад зориулагдсан (энгийн нэхмэлийн утас гэх мэт, нэхмэл бус даавуу), HTS PLUS цуврал болон HTE цувралыг санал болгож байна. Тэдний өндөр холих, тараах нөлөө нь шилэн мастербатын үндсэн шаардлагыг хангаж чадна, мөн зардлын гүйцэтгэл өндөр байна. Жижиг багцын хувьд, бага өртөгтэй шилэн мастербат, HTS BASIC цувралыг мөн сонгож болно, Энэ нь үндсэн тархалт ба өнгөний бат бөх чанарыг хангаж чадна.

4.2 Кино талбар: Өндөр тунгалаг байдал, жигд будах шаардлага

Кино талбайн мастербатчийг ихэвчлэн хуванцар хальс будахад ашигладаг, дэлгүүрийн уут гэх мэт, кино цутгах, олон давхаргат кино, packaging films, хөдөө аж ахуйн кино, etc. Masterbatch-д энэ талбарт тавигдах гол шаардлага нь: эхлээд, өндөр ил тод байдал. Ил тод эсвэл тунгалаг хальсанд зориулагдсан (хүнсний сав баглаа боодлын хальс гэх мэт, хөдөө аж ахуйн хучлагатай кино), Мастербат нь сайн ил тод байх ёстой, avoiding affecting the appearance and visibility of the packaged products; хоёрдугаарт, uniform coloring. The film surface must be uniform in color, without color spots, color streaks and color difference, ensuring the aesthetic property of the film; гурав дахь, good processing fluidity. The film extrusion speed is fast, and the masterbatch must have good fluidity, which is conducive to the uniform mixing of the masterbatch and the film base material, and avoiding affecting the film forming efficiency.

For the film field, the suitable Zhuoyue extruder series are HTS BASIC series, HTE series and HTS PLUS series. For ordinary film masterbatch (дэлгүүрийн уут гэх мэт, ordinary packaging films), the HTS BASIC series and HTE series are recommended. Their good mixing and dispersing effect can ensure uniform coloring of the film, Мөн сайн боловсруулалтын шингэн нь киноны өндөр хурдтай шахмалтай таарч болно. Дээд зэрэглэлийн киноны мастербатад зориулагдсан (хүнсний сав баглаа боодлын хальс гэх мэт, олон давхаргат нийлмэл хальс), HTS PLUS цувралыг санал болгож байна. Температурын нарийн хяналт нь пигмент болон зөөвөрлөгчдийн задралаас зайлсхийх боломжтой, киноны ил тод байдал, аюулгүй байдлыг хангах; Сайжруулсан холигч элементүүд нь мастер багцын тархалтыг сайжруулж чадна, хальсны гадаргууг илүү жигд, жигд болгоно. Хэт өндөр тунгалаг киноны мастербатад зориулагдсан (PET савлагааны хальс гэх мэт), HTS SUPER цувралыг сонгож болно, Энэ нь пигментийн хэт өндөр тархалтад хүрэх боломжтой, киноны ил тод, ойлгомжтой байдлыг хангах.

4.3 Үлээж хэвлэх талбай: Сайн шингэн ба хэмжээст тогтвортой байдлын шаардлага

Үлээж хэвлэх талбайн мастербатчийг голчлон үлээгч хэвний бүтээгдэхүүнийг будахад ашигладаг, эмнэлгийн болон гоо сайхны сав зэрэг, тосолгооны тос, будгийн сав, ундааны шил, хуванцар торх, etc. Masterbatch-д тавигдах шаардлага нь энэ талбар юм: эхлээд, good processing fluidity. Үлээж хэвлэх бүтээгдэхүүнийг өндөр температурт үлээлгэх аргаар бүрдүүлэх шаардлагатай, and the masterbatch must have good fluidity, Энэ нь парисон дахь мастербатыг жигд хуваарилахад тустай, хананы жигд бус зузаан, бүтээгдэхүүний өнгөний ялгаанаас зайлсхийх; хоёрдугаарт, сайн хэмжээст тогтвортой байдал. Үлээж цутгах бүтээгдэхүүн нь хэмжээсийн нарийвчлалд хатуу шаардлага тавьдаг, мөн мастербат нь тогтвортой гүйцэтгэлтэй байх ёстой, жигд бус агшилтын улмаас бүтээгдэхүүний хэв гажилтаас зайлсхийх; гурав дахь, байгаль орчныг хамгаалах. Ялангуяа эмнэлгийн болон гоо сайхны савны хувьд, Мастербат нь байгаль орчныг хамгаалах стандартыг хангасан байх ёстой, хоргүй, хоргүй, дэгдэмхий бодисгүй.

Үлээж хэвлэх талбайн хувьд, тохиромжтой Zhuoyue extruder цуврал нь ZTE цуврал юм, HTS BASIC цуврал ба HTE цуврал. Энгийн үлээгч хэвний мастербатын хувьд (тосолгооны сав зэрэг, хуванцар торх), ZTE цуврал болон HTS BASIC цувралыг санал болгож байна. Тэдний боломжийн шураг бүтэц, температурын хяналтын систем нь мастер багцын сайн шингэн, тогтвортой байдлыг хангаж чадна, үлээлгэх бүтээгдэхүүний үндсэн шаардлагыг хангах. Дунд зэргийн хийцтэй цутгах мастербатад зориулагдсан (гоо сайхны сав гэх мэт, ундааны шил), HTE цувралыг санал болгож байна. Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, эрчим хүч хэмнэх давуу тал нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна, сайн холих, тараах нөлөө нь бүтээгдэхүүний жигд өнгө, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангаж чадна. Дээд зэрэглэлийн үлээгч цутгах мастербатад зориулагдсан (эмнэлгийн сав гэх мэт), HTS PLUS цуврал болон HTS SUPER цувралыг санал болгож байна. Their high-precision temperature control and clean production design can ensure that the masterbatch meets medical grade standards, and the stable performance can ensure the dimensional accuracy and safety of the product.

4.4 Extrusion Molding Field: High Dimensional Stability and Wear Resistance Requirements

Masterbatch in the extrusion molding field is mainly used for coloring extrusion products, хуудас гэх мэт, хоолой, утас ба кабель, профайлууд, etc. Masterbatch-д энэ талбарт тавигдах гол шаардлага нь: эхлээд, high dimensional stability. Extrusion products (such as pipes, профайлууд) have strict requirements on dimensional accuracy, мөн мастербат нь тогтвортой гүйцэтгэлтэй байх ёстой, avoiding the deformation and color difference of the product due to uneven shrinkage; хоёрдугаарт, good wear resistance. For products such as pipes and wires and cables that need to withstand friction and extrusion, the masterbatch must have good wear resistance, ensuring the service life of the product; гурав дахь, good weather resistance. For outdoor extrusion products (such as building profiles, outdoor pipes), the masterbatch must have good weather resistance, avoiding color fading and performance degradation under sunlight and rain.

For the extrusion molding field, тохиромжтой Zhuoyue extruder цуврал нь HTS PLUS цуврал юм, HTE series and HTS SUPER series. For ordinary extrusion masterbatch (such as indoor sheets, ordinary pipes), the HTE series and HTS BASIC series are recommended. Their good mixing and dispersing effect can ensure uniform coloring of the product, and the stable performance can ensure the dimensional accuracy of the product. For medium-grade extrusion masterbatch (such as wires and cables, building profiles), HTS PLUS цувралыг санал болгож байна. Its high-torque gearbox and wear-resistant screw/barrel can cope with the processing of high-hardness, high-viscosity masterbatch, ensuring the wear resistance and weather resistance of the product. Дээд зэрэглэлийн шахмал мастербатад зориулагдсан (өндөр температурт тэсвэртэй хоолой гэх мэт, гадаа өндөр зэрэглэлийн профиль), HTS SUPER цувралыг санал болгож байна. Түүний хэт өндөр эргэлт ба температурын нарийн хяналт нь мастербатын тогтвортой ажиллагааг хангаж чадна, мөн сайжруулсан элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.

4.5 Шахах хэвний талбай: Өндөр тархалт ба багцын тогтвортой байдлын шаардлага

Тарилгын талбайн мастербатч нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, голчлон тарилгын бүтээгдэхүүнийг будахад ашигладаг, автомашины эд анги гэх мэт, electronic products, construction materials, home appliances, furniture, toys, etc. Masterbatch-д тавигдах энэ талбарт тавигдах шаардлага нь олон янз байдаг, гэхдээ үндсэн шаардлага нь: эхлээд, өндөр тархалт. Тарилгын бүтээгдэхүүн нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, жижиг хэмжээтэй байдаг, мөн мастербат нь өндөр тархалттай байх ёстой, өнгөт толбо үүсэхээс зайлсхийх, өнгөт зураас, бүтээгдэхүүний жигд бус өнгө; хоёрдугаарт, сайн багцын тогтвортой байдал. Тарилгын бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг, мөн мастербат нь тогтвортой гүйцэтгэлтэй байх ёстой, багц бүтээгдэхүүний өнгөний ялгааг хангах; гурав дахь, зорилтот функциональ шаардлага. Жишээ нь, автомашины эд анги нь өндөр температурт тэсвэртэй, галд тэсвэртэй мастер багц шаарддаг, электрон бүтээгдэхүүн нь антистатик гүйцэтгэлтэй мастер багц шаарддаг, тоглоомууд нь хоргүй, байгаль орчныг хамгаалах чадвартай мастер багц шаарддаг.

Шахах хэвний талбайн хувьд, Zhuoyue-ийн бүрэн цуврал экструдерууд нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний түвшний дагуу тохирох шийдлүүдийг гаргаж чаддаг. Энгийн шахах цутгах мастер багцын хувьд (тоглоом гэх мэт, энгийн гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл), ZTE цуврал болон HTS BASIC цувралыг санал болгож байна. Тэдний өртөг хэмнэлттэй давуу талууд нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна, үндсэн холих, тараах нөлөө нь энгийн бүтээгдэхүүний шаардлагыг хангаж чадна. Дунд зэргийн шахах цутгах мастер багцын хувьд (электрон бүтээгдэхүүн гэх мэт, энгийн автомашины эд анги), HTE цуврал болон HTS PLUS цувралыг санал болгож байна. Тэдний өндөр холих, тараах нөлөө, багцын тогтвортой байдал нь бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулж чадна, болон зорилтот функциональ мастер багц боловсруулах хүчин чадал нь бүтээгдэхүүний тусгай шаардлагыг хангаж чадна. Дээд зэрэглэлийн шахах цутгах мастер багцад зориулагдсан (өндөр зэрэглэлийн автомашины эд анги зэрэг, нарийн электрон бүтээгдэхүүн), HTS SUPER цувралыг санал болгож байна. Түүний хэт өндөр тархалт, багцын тогтвортой байдал, өндөр температурт тэсвэртэй байдал нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүний чанарын хатуу шаардлагыг хангаж чадна, Ухаалаг хяналтын систем нь том хэмжээний үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тогтвортой байдлыг хангаж чадна.

5. Masterbatch Twin-Screw Extrusion боловсруулалтын нийтлэг асуудал ба шийдэл

Мастербатын бодит үйлдвэрлэлийн процесст, түүхий эдийн нөлөөгөөр, томъёо, processing parameters and equipment performance, various problems often occur, which affect the quality of masterbatch and production efficiency. Based on years of industry experience, Zhuoyue summarizes the common problems in masterbatch twin-screw extrusion processing, analyzes the causes in detail, and provides corresponding solutions, which can help manufacturers quickly solve production problems and improve production efficiency and product quality.

5.1 Common Problem 1: Poor Dispersibility of Masterbatch, Color Spots and Streaks in Products

This is the most common problem in masterbatch processing, which is mainly manifested in uneven coloring of the masterbatch, obvious pigment agglomerates, and color spots and streaks in the colored plastic products. The main causes and solutions are as follows:

5.1.1 Main Causes:

• (1) Raw material problems: The pigment particle size is too large, the agglomeration degree is high, and the drying is insufficient; the compatibility between the pigment and the carrier is poor; the dispersant dosage is insufficient or the type is improper.
• (2) Premixing problems: The mixing speed is too low, the mixing time is too short, the mixing temperature is improper, resulting in uneven premixing of raw materials.
• (3) Extrusion parameter problems: The screw speed is too low, the shear force is insufficient, and the pigment agglomerates cannot be fully broken; the extrusion temperature is too low, the carrier is not fully melted, мөн пигментийг жигд тарааж болохгүй.
• (4) Equipment problems: The screw mixing elements are insufficient or worn; the barrel and screw are worn, resulting in reduced shear force; the die head is blocked, affecting the uniform extrusion of materials.

5.1.2 Шийдэл:

• (1) Optimize raw materials: Select pigments with small particle size and low agglomeration degree, and dry them thoroughly (moisture content ≤0.1%); select carriers compatible with pigments; replace appropriate dispersants and increase the dosage appropriately (within 1%-5% пигментийн тун).
• (2) Improve premixing effect: Increase the mixing speed to 800-1200 эрг / мин, extend the mixing time to 5-10 минут, and control the mixing temperature at 40-60℃; for high-concentration masterbatch, add dispersant first and mix with pigment, then mix with carrier and other additives.
• (3) Adjust extrusion parameters: Increase the screw speed appropriately (500-800 rpm for high-concentration masterbatch), improve the shear force; increase the extrusion temperature appropriately to ensure that the carrier is fully melted (adjust according to the carrier type).
• (4) Maintain equipment: Replace worn screw mixing elements, barrel and screw; clean the die head regularly to avoid blockage; check the equipment regularly to ensure that the screw and barrel are properly matched.

5.2 Common Problem 2: Pigment Decomposition and Discoloration of Masterbatch

This problem is mainly manifested in the discoloration of the masterbatch (such as yellowing, darkening), the color is inconsistent with the standard sample, and even peculiar smell is generated. It is mostly caused by overheating of the material during extrusion processing, which is common in organic pigment masterbatch and engineering plastic masterbatch. The main causes and solutions are as follows:

5.2.1 Main Causes:

• (1) Extrusion temperature is too high: The temperature of the mixing section, homogenizing section or die head is too high, exceeding the heat resistance limit of the pigment or carrier.
• (2) The residence time of the material is too long: The screw speed is too low, the compression ratio is too large, resulting in the material staying in the extrusion cavity for too long (more than 3 минут), and thermal decomposition occurs.
• (3) Poor heat dissipation of the equipment: The cooling system of the barrel fails, resulting in local overheating of the barrel.
• (4) Raw material problems: The heat resistance of the pigment is poor, or the carrier is easy to degrade at high temperature.

5.2.2 Шийдэл:

• (1) Adjust extrusion temperature: Reduce the temperature of the mixing section, homogenizing section and die head appropriately, and control it within the heat resistance range of the pigment and carrier (150-220℃ for ordinary masterbatch, 200-280℃ for engineering plastic masterbatch); check the temperature sensor regularly to ensure accurate temperature control.
• (2) Shorten the residence time: Increase the screw speed appropriately, reduce the compression ratio of the screw, and ensure that the residence time of the material in the extrusion cavity is 1-3 минут.
• (3) Maintain the cooling system: Check the cooling water circulation system regularly, clean the cooling pipe, and ensure that the barrel can dissipate heat normally; replace the faulty cooling element in time.
• (4) Optimize raw materials: Select pigments with good heat resistance (such as inorganic pigments for high-temperature processing); select carriers with stable performance and not easy to degrade; add appropriate heat stabilizers (0.5%-3%) to prevent pigment decomposition and carrier degradation.

5.3 Common Problem 3: High Wear of Screw and Barrel, Short Service Life

This problem is common in the processing of white masterbatch, black masterbatch and filler masterbatch, which is mainly manifested in the rapid wear of the screw and barrel, reduced shear force and mixing capacity of the extruder, and increased maintenance cost. The main causes and solutions are as follows:

5.3.1 Main Causes:

• (1) Raw material problems: The pigment or filler has high hardness (such as titanium dioxide, carbon black, кальцийн карбонат), and the particle size is too large, which causes severe wear to the screw and barrel.
• (2) Extrusion parameter problems: The screw speed is too high, the shear force is too large, and the friction between the material and the screw/barrel is increased; the extrusion pressure is too high, which increases the wear of the screw and barrel.
• (3) Equipment problems: The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, or the processing technology is improper; the screw and barrel are not properly matched, resulting in uneven stress and increased wear.

5.3.2 Шийдэл:

• (1) Optimize raw materials: Select pigments or fillers with small particle size (20-40 mesh) and low hardness; crush and sieve the raw materials to remove large particles; add appropriate lubricants (0.5%-2%) to reduce the friction between the material and the screw/barrel.
• (2) Adjust extrusion parameters: Reduce the screw speed and extrusion pressure appropriately, and control the shear force within a reasonable range; avoid long-term high-speed and high-pressure operation of the equipment.
• (3) Select high-wear-resistant equipment: Select extruders with high-wear-resistant screws and barrels, such as Zhuoyue’s HTS PLUS, HTS SUPER and HTE series, whose screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel and undergo bimetallic composite or laser cladding treatment, which can greatly improve the service life; regularly check the wear of the screw and barrel, and replace them in time when the wear is serious.

5.4 Common Problem 4: Багц хоорондын бүтээгдэхүүний чанарын тогтворгүй байдал, Color Difference

This problem is mainly manifested in the inconsistency of masterbatch quality (төвлөрөл гэх мэт, тархах чадвар, өнгө) between different batches, resulting in color difference of downstream products, which affects the reputation of the manufacturer. The main causes and solutions are as follows:

5.4.1 Main Causes:

• (1) Formula problem: The formula ratio is not strictly controlled, and the dosage of pigment, тараагч болон бусад нэмэлтүүд хэлбэлздэг (алдаа ±1%-иас хэтэрсэн).
• (2) Түүхий эдийн асуудал: Түүхий эд материалын гүйцэтгэл (пигментийн өнгөний хүч гэх мэт, зөөгч хайлах цэг) өөр өөр багц нь нийцэхгүй байна.
• (3) Параметрийн асуудал: Экструзын температур, шурагны хурд, тэжээлийн хурд болон бусад үзүүлэлтүүд өөр өөр багцын хооронд хэлбэлздэг, Тогтворгүй боловсруулалтын үр нөлөөг бий болгодог.
• (4) Тоног төхөөрөмжийн асуудал: Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал муу байна, болон параметрүүд (температур гэх мэт, даралт) удаан хугацаанд тогтвортой байлгах боломжгүй.

5.4.2 Шийдэл:

• (1) Томъёоны харьцааг хатуу хянах: Түүхий эдийг жинлэхийн тулд өндөр нарийвчлалтай жинлэх төхөөрөмжийг ашиглана, алдаа нь ±1% дотор хянагддаг; томъёоны удирдлагын тогтолцоог бий болгох, түүхий эд тус бүрийн тунг нарийвчлан тэмдэглэнэ.
• (2) Түүхий эд бэлтгэл, хяналт шалгалтыг стандартчилах: Тогтвортой чанартай түүхий эд нийлүүлэгчийг сонго, болон түүхий эдийн гүйцэтгэлийг шалгах (өнгөний хүч гэх мэт, ширхэгийн хэмжээ, чийгийн агууламж) хэрэглэхийн өмнө; төрөл бүрийн багцын түүхий эдэд, тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахын тулд эхлээд туршилтын үйлдвэрлэл явуулах.
• (3) Боловсруулалтын параметрүүдийг стандартчилах: Ухаалаг хяналтын системийг ашигла (Zhuoyue-ийн PLC хяналтын систем гэх мэт) өөр өөр мастер багцын боловсруулалтын параметрүүдийг хадгалах, мөн өөр өөр багц үйлдвэрлэх үед харгалзах параметрүүдийг дуудна, давтан дибаг хийхээс зайлсхийх; Тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг тогтмол шалгаж байх.
• (4) Чанарын хяналтын тогтолцоог бий болгох: Мастербатын багц бүр дээр чанарын хатуу хяналт шалгалт хийх, түүний дотор өнгө, тархах чадвар, төвлөрөл болон бусад үзүүлэлтүүд, зөвхөн стандартад нийцсэн бүтээгдэхүүнийг нийлүүлнэ.

5.5 Common Problem 5: Masterbatch-ийн боловсруулалтын шингэн чанар муу, Хэцүү шахалт, Тоног төхөөрөмжийн түгжрэл

Энэ асуудал нь материалыг зөөвөрлөх, шахах үед голчлон илэрдэг, low production efficiency, тогтворгүй шахалтын даралт, тэр ч байтугай үхрийн толгой ба шахалтын хөндийн бөглөрөл, Энэ нь хэвийн үйлдвэрлэлд нөлөөлдөг. The main causes and solutions are as follows:

5.5.1 Main Causes:

• (1) Түүхий эдийн асуудал: Тээвэрлэгч нь шингэн чанар муутай байдаг, эсвэл пигментийн агууламж хэт өндөр байна (more than 80%), Үүний үр дүнд хольцын шингэн чанар муу болно; түүхий эд нь чийгийн өндөр агууламжтай, Энэ нь материалыг бөөгнөрүүлж, тэжээлийн портыг хаахад хүргэдэг.
• (2) Урьдчилан холих асуудал: Урьдчилан холих нь жигд бус байна, мөн тараагч нь бүрэн холигдоогүй байна, материалын урсац муутай байдаг.
• (3) Экструзын параметрийн асуудал: Экструзын температур хэт бага байна, the carrier is not fully melted, мөн шингэн чанар муу байна; шурагны хурд хэт бага байна, тээвэрлэх хүчин чадал хангалтгүй; үхрийн толгойн нүх хэтэрхий жижиг байна, мөн шахалтын эсэргүүцэл нь хэтэрхий том байна.
• (4) Тоног төхөөрөмжийн асуудал: Шураг дамжуулах элементүүд нь элэгддэг, тээвэрлэх хүчин чадал багассан; тэжээлийн төхөөрөмж амжилтгүй болсон, жигд бус хооллоход хүргэдэг.

5.5.2 Шийдэл:

• (1) Optimize raw materials: Сайн урсгалтай тээвэрлэгчийг сонго; пигментийн агууламжийг зохих ёсоор бууруулна (доторх хяналт 80%); доорх чийгийн хэмжээг хянахын тулд түүхий эдийг сайтар хатаана 0.1%.
• (2) Improve premixing effect: Урьдчилан холих хугацааг уртасгана, холих хурдыг нэмэгдүүлэх, тараагч нь пигмент ба зөөгчтэй бүрэн холилдсон эсэхийг баталгаажуулна, мөн хольцын шингэнийг сайжруулна.
• (3) Adjust extrusion parameters: Зөөгчийг бүрэн хайлуулахын тулд шахах температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ; дамжуулах чадварыг сайжруулахын тулд шурагны хурдыг нэмэгдүүлэх; шахалтын эсэргүүцлийг багасгахын тулд хэвний толгойг илүү том нүхээр солино.
• (4) Maintain equipment: Элэгдсэн шураг дамжуулагч элементүүдийг солих; хооллох төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж үзээрэй, мөн эвдэрсэн хэсгүүдийг цаг тухайд нь засах эсвэл солих; материал хуримтлагдах, бөглөрөхөөс зайлсхийхийн тулд тэжээлийн порт болон шахмал хөндийг тогтмол цэвэрлэ.

6. Practical Application Cases of Zhuoyue Extruders in Masterbatch Processing

To further verify the performance advantages and application effects of Zhuoyue’s full series of extruders in masterbatch processing, this section will introduce several practical application cases, covering different masterbatch types, production scales and application fields. These cases fully demonstrate that Zhuoyue’s extruders can provide targeted and efficient processing solutions for different manufacturers, helping manufacturers improve production efficiency, product quality and market competitiveness.

6.1 Кейс 1: Application of HTS SUPER Series in High-Concentration Black Masterbatch Processing for New Energy Vehicles

Customer Background: A large-scale masterbatch manufacturer in Jiangsu, Хятад, mainly produces high-end functional masterbatch, шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн талбарт анхаарлаа хандуулж байна. Үйлчлүүлэгч өндөр концентрацитай хар мастерbatch үйлдвэрлэх хэрэгтэй (нүүрстөрөгчийн хар агууламж 70%) автомашины зайны бүрхүүлийн эд ангиудад. Masterbatch нь хэт өндөр тархалт шаарддаг (бүтээгдэхүүнд хар толбо, зураас байхгүй), өндөр температурт тэсвэртэй (200℃ өндөр температурыг өнгө алддаггүй), ба багцын тогтвортой байдал. Хэрэглэгчийн анхны төхөөрөмж нь холих, тараах нөлөө хангалтгүй зэрэг асуудалтай байдаг, тогтворгүй температурын хяналт, үйлдвэрлэлийн үр ашиг багатай, үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангаж чадахгүй байгаа.

Шийдэл: Zhuoyue нь HTS SUPER цувралын хос шурагтай экструдеруудыг санал болгож байна (шурагны диаметр 75 мм) үйлчлүүлэгчийн хувьд. Энэхүү цуврал нь хэт өндөр эргэлтийн хурдны хайрцгууд болон лазераар бүрсэн элэгдэлд тэсвэртэй эрэг/торхыг ашигладаг., хүчтэй зүсэх хүч, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангах боломжтой, нүүрстөрөгчийн хар бөөгнөрөлийн асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх; 6 хэсэг бүхий нарийн температурын хяналтын систем (температурын хяналтын нарийвчлал ±1℃) шахалтын температурыг нарийн хянах боломжтой, нүүрстөрөгчийн хар задралаас зайлсхийх; олон үе шаттай холигч шурагны хослол нь PE зөөгч дотор нүүрстөрөгчийн хар жигд тархалтыг баталгаажуулдаг.; Ухаалаг үүл хяналтын систем нь алсын зайнаас параметрийн тохируулга, өгөгдлийг хянах боломжтой, багцын тогтвортой байдлыг хангах.

Хэрэглээний эффект: HTS SUPER цувралын экструдеруудыг ашигласны дараа, Хэрэглэгчийн өндөр концентрацитай хар мастербатч нь хэт өндөр тархах чадвартай болсон, ба батерейны өнгөт хэсгүүдэд хар толбо, зураас байхгүй, шинэ эрчим хүчний автомашин үйлдвэрлэгчдийн хатуу шаардлагыг хангасан; мастербатын өндөр температурт тэсвэртэй байдал мэдэгдэхүйц сайжирсан, ба 200℃ температурт өнгө өөрчлөгддөггүй; үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь 500кг/ц-аас 1200кг/цаг болж нэмэгдсэн, болон эрчим хүчний хэрэглээ багассан 22%; Мастербатын багцын тогтвортой байдал ихээхэн сайжирсан, ба багцын хоорондох өнгөний ялгаа бага байна 0.5, доод түвшний үйлчлүүлэгчдээс өндөр хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Үйлчлүүлэгч дараалсан худалдан авалт хийсэн 8 HTS SUPER цувралын экструдерын иж бүрдэл, томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугам бүрдүүлэх.

6.2 Кейс 2: Инженерийн хуванцар ТХГН-ийн Masterbatch боловсруулах HTS PLUS цувралын хэрэглээ

Customer Background: Гуандун дахь дунд хэмжээний мастербатч үйлдвэрлэгч, Хятад, голчлон инженерийн хуванцар мастербат үйлдвэрлэдэг, автомашины болон электроникийн салбарт анхаарлаа хандуулж байна. Үйлчлүүлэгч PA66 masterbatch үйлдвэрлэх шаардлагатай (пигментийн агууламж 50%) автомашины холбогч эд ангиудын хувьд. Мастербат нь сайн тархах чадвартай байхыг шаарддаг, өндөр температурт тэсвэртэй (260℃), мөн PA66 түүхий эдтэй сайн нийцдэг. Хэрэглэгчийн анхны тоног төхөөрөмж нь шураг/баррель элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт асуудалтай байдаг, хангалтгүй эргэлт, мөн PA66 зөөгчийг амархан задалдаг, энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг.

Шийдэл: Zhuoyue нь HTS PLUS цувралын хос шурагтай экструдеруудыг санал болгож байна (шурагны диаметр 65 мм) үйлчлүүлэгчийн хувьд. Энэхүү цуврал нь Zhuoyue-ийн бие даан боловсруулсан өндөр эргэлтийн хурдны хайрцгийг ашигладаг, Энэ нь PA66 мастербатыг боловсруулахад хангалттай эргэлтийг өгч чадна; хоёр металлын нийлмэл шураг/баррель нь элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг, өндөр хатуулагтай пигментийн элэгдэлд тэсвэртэй; 5 хэсэг бүхий нарийн температурын хяналтын систем ба вакуум яндангийн төхөөрөмж нь PA66 зөөвөрлөгчийн задралаас зайлсхийж, чийг, дэгдэмхий бодисыг зайлуулдаг., ensuring the quality of the masterbatch; the modular screw design can be flexibly configured according to the PA66 masterbatch processing characteristics, improving the mixing and dispersing effect.

Хэрэглээний эффект: After using the HTS PLUS series extruders, the customer’s PA66 masterbatch has good dispersibility, and the automotive connector parts have uniform coloring and no color spots; the masterbatch can withstand 260℃ high temperature without decomposition and discoloration, and has good compatibility with PA66 raw materials; the service life of the screw/barrel has increased from 6 сар хүртэл 18 сар, reducing the maintenance cost by 60%; the production efficiency has increased from 300kg/h to 800kg/h, and the product qualification rate has increased from 92% руу 99%. Хэрэглэгчийн PA66 мастербат нь алдартай автомашины сэлбэг үйлдвэрлэгчийн нийлүүлэлтийн сүлжээнд амжилттай нэвтэрсэн..

6.3 Кейс 3: Зардал хэмнэлттэй кино мастербатч боловсруулахад HTE цувралыг ашиглах

Customer Background: Жэжян дахь жижиг, дунд хэмжээний мастербатч үйлдвэрлэгч, Хятад, голчлон кино мастербатч үйлдвэрлэдэг, сав баглаа боодлын хальсны талбарт анхаарлаа хандуулж байна. Үйлчлүүлэгч PE киноны мастербатч үйлдвэрлэх шаардлагатай (пигментийн агууламж 40%) хүнсний сав баглаа боодлын хальсанд зориулагдсан. Мастербат нь сайн ил тод байдлыг шаарддаг, uniform coloring, үйлдвэрлэлийн өртөг багатай. Хэрэглэгчийн анхны төхөөрөмж нь эрчим хүчний өндөр зарцуулалт зэрэг асуудалтай байдаг, тогтворгүй бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашиг багатай, зах зээлийн өрсөлдөөний хэрэгцээг хангаж чадахгүй.

Шийдэл: Zhuoyue нь HTE цувралын хос шурагтай экструдеруудыг санал болгож байна (шурагны диаметр 50 мм) үйлчлүүлэгчийн хувьд. Энэхүү цуврал нь өндөр гүйцэтгэл, зардлын үр ашгийг нэгтгэдэг, өндөр үр ашигтай эрчим хүчний хэмнэлттэй мотор, оновчтой шураг бүтцийг ашигладаг, which can reduce energy consumption by 18%-25%; Температурын нарийн хяналтын систем нь PE зөөгчийг бүрэн хайлуулж байгааг баталгаажуулдаг, masterbatch-ийн ил тод байдалд нөлөөлөхөөс зайлсхийх; Сайжруулсан холигч элементүүд нь мастер багцыг жигд будах боломжийг олгодог, тогтвортой гүйцэтгэл нь багцын тууштай байдлыг баталгаажуулдаг; боломжийн үнэ, засвар үйлчилгээний бага зардал нь үйлчлүүлэгчдэд үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад тусална.

Хэрэглээний эффект: HTE цувралын экструдеруудыг ашигласны дараа, Үйлчлүүлэгчийн PE кино мастербат нь сайн тунгалаг, жигд өнгөтэй байдаг, үйлдвэрлэсэн хүнсний сав баглаа боодлын хальс нь гөлгөр гадаргуутай, өнгөт толбогүй, хүнсний сав баглаа боодлын стандартад нийцсэн; нэг тонн мастербатын эрчим хүчний зарцуулалт буурсан байна 20%, Мөн үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь 150кг/ц-аас 400кг/цаг болж нэмэгдсэн; -аас бүтээгдэхүүний чанарын түвшин нэмэгдсэн байна 90% руу 98%, болон үйлдвэрлэлийн өртөг хувиар буурсан байна 15%. Хэрэглэгчийн зах зээлийн өрсөлдөх чадвар эрс сайжирсан, болон захиалгын хэмжээ нэмэгдсэн байна 40% хагас жилийн дотор. Үйлчлүүлэгч худалдан авсан 4 үйлдвэрлэлийн цар хүрээг өргөжүүлэхийн тулд HTE цуврал экструдерын иж бүрдэл.

6.4 Кейс 4: ZTE цувралыг жижиг багцын олон янзын энгийн мастербатын боловсруулалтад ашиглах

Customer Background: Шаньдун дахь жижиг мастербат үйлдвэрлэгч, Хятад, голчлон жижиг багцын олон төрлийн энгийн мастер багц үйлдвэрлэдэг (PE/PP өнгөт мастер багц, black masterbatch, white masterbatch), орон нутгийн хуванцар бүтээгдэхүүн боловсруулах зах зээлд анхаарч. Үйлчлүүлэгч хязгаарлагдмал төсөвтэй, жижиг үйлдвэрлэлийн хэмжээ, мөн олон төрлийн мастербатыг жижиг багцаар үйлдвэрлэх шаардлагатай (50-100багц тутамд кг). Хэрэглэгчийн тоног төхөөрөмжид тавих шаардлага нь энгийн ажиллагаатай байдаг, засвар үйлчилгээний зардал бага, мөн хүчтэй дасан зохицох чадвар.

Шийдэл: Zhuoyue ZTE цувралын хос шурагтай экструдеруудыг санал болгож байна (screw diameter 35mm) үйлчлүүлэгчийн хувьд. This series has excellent cost performance, simple structure and easy operation, which is suitable for operators with little experience; the modular screw design can be flexibly adjusted according to different types of masterbatch, with strong adaptability; the wear-resistant screw/barrel and stable temperature control system can meet the basic processing requirements of ordinary masterbatch; the low energy consumption and low maintenance cost can help the customer reduce the initial investment and daily operation costs.

Хэрэглээний эффект: After using the ZTE series extruders, the customer can flexibly produce multiple types of ordinary masterbatch, and the product quality meets the basic requirements of local plastic product manufacturers; the equipment operation is simple, and the operator can master it quickly; засвар үйлчилгээний зардал бага, мөн жилийн засвар үйлчилгээний зардал бага байна 5000 юань; үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь жижиг багц үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангаж чадна (50-200кг/цаг). ZTE цуврал экструдерууд нь хэрэглэгчдэд дотоодын зах зээлийг тогтворжуулахад тусалж, цаашдын өргөтгөлийн суурийг тавихад тусалсан..

7. Masterbatch болон Twin-Screw Extrusion технологийн ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлага

Дэлхийн хуванцар үйлдвэрлэлийн тасралтгүй хөгжлийг дагаад, байгаль орчныг хамгаалах бодлогыг боловсронгуй болгох, зах зээлийн эрэлтийг төрөлжүүлэх, Мастербатч үйлдвэрлэл болон хос шураг шахах технологи нь хөгжлийн шинэ боломж, сорилтуудтай тулгарч байна. Ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлага нь байгаль орчныг хамгаалахад чиглэнэ, функционалчлал, оюун ухаан, өндөр үр ашигтай, болон Жуоюэ технологийн шинэчлэлд үргэлжлүүлэн анхаарна, салбарын чиг хандлагыг дагаж мөрдөх, мөн мастербатч үйлдвэрлэгчдэд илүү дэвшилтэт, үр ашигтай боловсруулалтын шийдлүүдийг санал болгодог.

7.1 Мастербатч үйлдвэрлэлийн хөгжлийн чиг хандлага

7.1.1 Байгаль орчныг хамгаалах, бага хоруу чанарыг гүнзгийрүүлэн хөгжүүлэх.

Дэлхий нийтийн байгаль орчныг хамгаалах мэдлэгийг бэхжүүлж, байгаль орчныг хамгаалах бодлогыг хатуу чанд баримталж байна (Европын холбооны REACH заавар зэрэг, Хятадын “давхар нүүрстөрөгч” зорилт), байгаль орчныг хамгаалах мастербат нь зах зээлийн гол урсгал болно. Ирээдүйн байгаль орчныг хамгаалах мастерbatch нь хоргүй байдалд анхаарлаа хандуулах болно, хор хөнөөлгүй, бага дэгдэмхий, задрах, дахин боловсруулах боломжтой, мөн хортой, хортой пигментүүд (хүнд металлын пигмент гэх мэт) болон нэмэлтүүд бүрэн арилна. Жишээ нь, усан суурьтай мастербат, био-д суурилсан мастербат болон дахин боловсруулах боломжтой мастербатууд нь зах зээлийн өргөн ирээдүйтэй байх болно. Үүний зэрэгцээ, Мастербатын хог хаягдлыг дахин боловсруулах нь хөгжлийн чухал чиглэл болно, which can reduce resource waste and environmental pollution.

7.1.2 Functional Integration and High Performance.

With the diversification of downstream product requirements, masterbatch will develop towards functional integration, that is, integrating multiple functions (such as coloring, flame retardant, антистатик, antibacterial, UV-resistant) into one masterbatch, which can reduce the addition amount of masterbatch, simplify the processing process, and reduce production costs. Жишээ нь, new energy vehicle masterbatch will integrate high temperature resistance, flame retardant, antistatic and other functions; medical masterbatch will integrate non-toxic, antibacterial, high transparency and other functions. In addition, high-performance masterbatch (such as high-concentration, high-dispersibility, high-temperature resistant, corrosion-resistant masterbatch) will be more widely used in high-end fields such as aerospace, precision electronics and new energy.

7.1.3 Тохируулга ба хувийн тохиргоо.

Доод урсгалын зах зээлийн эрэлтийг сайжруулснаар, masterbatch-ийн тохируулга, хувийн тохиргоо улам бүр тодрох болно. Өөр өөр үйлдвэрлэгчид masterbatch дээр өөр өөр шаардлага тавьдаг (өнгө гэх мэт, concentration, функц, тээвэрлэгчийн төрөл), болон мастербатч үйлдвэрлэгчид үйлчлүүлэгчдийн тодорхой хэрэгцээнд нийцүүлэн хувийн тохируулгын шийдлүүдийг хангах шаардлагатай. Жишээ нь, захиалагчийн өгсөн өнгөний дээжийн дагуу, masterbatch-ийг тохирох өнгөөр ​​тохируулах; бүтээгдэхүүний ашиглалтын тусгай орчны дагуу, зорилтот функцээр мастербатыг өөрчлөх. Энэ нь masterbatch үйлдвэрлэгчид хүчтэй R-тэй байхыг шаарддаг&D чадавхи, уян хатан үйлдвэрлэлийн хүчин чадал.

7.2 Twin-Screw Extrusion технологийн хөгжлийн чиг хандлага

7.2.1 Тагнуулын болон автоматжуулалтын шинэчлэл.

Ирээдүйн хос шурагтай экструдерууд илүү өндөр оюун ухаан, автоматжуулалт руу чиглэнэ. Ухаалаг хяналтын систем нь хиймэл оюун ухааныг нэгтгэх болно, том өгөгдөл, Эд зүйлсийн интернет болон бусад технологи, бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүлэх боломжтой, автомат параметрийн тохируулга, алдааны эрт сэрэмжлүүлэг, шахах үйл явцын урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн мэдээллийн дүн шинжилгээ. Жишээ нь, AI систем нь шурагны хурдыг автоматаар тохируулах боломжтой, түүхий эдийн гүйцэтгэл, боловсруулалтын үр нөлөөний дагуу шахах температур ба тэжээлийн хурд, бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангах; Интернэт зүйлсийн технологи нь олон тооны экструдеруудыг хооронд нь холбож чаддаг, үйлдвэрлэлийн шугамын төвлөрсөн удирдлага, ухаалаг хуваарийг хэрэгжүүлэх; том мэдээллийн систем нь үйлдвэрлэлийн өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх боломжтой, боловсруулах параметр, томъёог оновчтой болгох, and improve production efficiency and product quality.

7.2.2 High Efficiency, Эрчим хүч хэмнэлт ба байгаль орчныг хамгаалах.

High efficiency, energy saving and environmental protection will continue to be the key development direction of twin-screw extrusion technology. The future extruders will adopt more advanced screw structures, high-efficiency energy-saving motors and heating/cooling systems, which can further reduce energy consumption and improve production efficiency. Жишээ нь, the optimized screw structure can reduce the shear loss and improve the conveying efficiency; the high-efficiency energy-saving motor can reduce the energy consumption by 25%以上 compared with the traditional motor; the closed structure and waste gas treatment system can reduce the emission of dust and volatile substances, meeting the higher environmental protection requirements.

7.2.3 Өндөр гүйцэтгэл ба элэгдэлд тэсвэртэй.

Өндөр концентрацийг хөгжүүлснээр, өндөр хатуулагтай мастер (дүүргэгч мастербатч гэх мэт, инженерийн хуванцар мастер), хос шурагтай экструдерын гүйцэтгэл ба элэгдэлд тэсвэртэй байдалд тавигдах шаардлага өндөр байх болно. Ирээдүйн экструдерууд илүү өндөр хүчин чадалтай элэгдэлд тэсвэртэй материалыг ашиглах болно (шинэ хайлштай ган гэх мэт, керамик материал) болон дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологи (лазер бүрэх гэх мэт, хоёр металлын нийлмэл), which can greatly improve the wear resistance and corrosion resistance of the screw and barrel, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах. Үүний зэрэгцээ, экструдерууд нь илүү өндөр моментийн хурдны хайрцгууд болон илүү дэвшилтэт холигч элементүүдээр тоноглогдсон болно, which can provide stronger shear force and kneading force, өндөр хүчин чадалтай мастербатын боловсруулалтын хэрэгцээг хангах.

7.2.4 Модульчлал ба уян хатан байдал.

Модульчлах, уян хатан байдал нь хос шурагтай экструдерын хөгжлийн чухал чиг хандлага болно. Ирээдүйн экструдерууд илүү төгс модульчлагдсан загварыг хэрэгжүүлэх болно, and the screw, barrel, die head and other components can be freely combined and replaced according to the type of masterbatch and processing requirements, which can improve the adaptability of the equipment and reduce the investment cost of the customer. Жишээ нь, when producing different types of masterbatch, only the corresponding screw elements and die head need to be replaced, without replacing the entire extruder. In addition, the small and medium-sized modular extruders will be more popular, which can meet the small-batch and multi-variety production needs of small and medium-sized manufacturers.

7.3 Zhuoyue’s Layout in the Future Development Trend

Facing the future development trend of the masterbatch industry and twin-screw extrusion technology, Zhuoyue will focus on technological innovation and product upgrading, Дараах талаас нь зураглалыг хийнэ: эхлээд, R-г бэхжүүлэх&Ухаалаг шахмал технологийн D, нэгдсэн AI, том өгөгдөл болон зүйлсийн интернет технологиудыг экструдерын загварт, илүү ухаалаг, автомат экструдеруудыг эхлүүлэх, хэрэглэгчдэд ухаалаг үйлдвэрлэл явуулахад нь туслах; хоёрдугаарт, R-ийг нэмэгдүүлэх&D өндөр хүчин чадалтай элэгдэлд тэсвэртэй материал, эрчим хүч хэмнэх технологид хөрөнгө оруулалт хийх, илүү үр дүнтэй хөгжүүлэх, эрчим хүчний хэмнэлттэй, элэгдэлд тэсвэртэй экструдер, үйлдвэрлэлийн өртөг болон хэрэглэгчдийн байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулах; гурав дахь, R-г бэхжүүлэх&D тохируулсан шийдлүүд, янз бүрийн үйлчлүүлэгчдийн хувийн хэрэгцээний дагуу, зорилтот экструдерын тохиргоо болон боловсруулалтын шийдлээр хангах, мөн хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг сайжруулах; дөрөв дэх, R-ийг өргөжүүлэх&Байгаль орчныг хамгаалах мастер багц боловсруулах технологийн D, усан суурьтай мастербатад тохиромжтой экструдеруудыг хөөргөх, bio-based masterbatch and recyclable masterbatch processing, and help the masterbatch industry achieve green development.

8. Дүгнэлт

Мастербатч, as the core material of plastic coloring and functional modification, plays an indispensable role in the global plastics industry. Twin-screw extrusion technology, as the key processing technology of masterbatch, directly determines the quality, production efficiency and market competitiveness of masterbatch products. With the continuous development of the masterbatch industry towards environmental protection, функционалчлал, high concentration and intelligence, the requirements for twin-screw extruders are becoming higher and higher.

Zhuoyue, as a professional manufacturer of twin-screw extruders, has launched a full series of extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) specially designed for masterbatch processing, each series has its own unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios, Энэ нь өөр өөр цар хүрээ, талбайн мастербатч үйлдвэрлэгчдэд зориулсан хувийн, үр ашигтай боловсруулалтын шийдлүүдийг өгөх боломжтой. Эдгээр экструдерууд нь маш сайн холих, тараах нөлөө үзүүлдэг давуу талтай, температурын нарийн хяналт, өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг, эрчим хүч хэмнэх, байгаль орчныг хамгаалах, ухаалаг удирдлага, өргөн хэрэглээний хүрээ, практик хэрэглээний олон тохиолдлуудад бүрэн баталгаажсан.

Энэ нийтлэлд мастербатын үндсэн мэдлэгийг нарийвчлан тусгасан болно, хос шураг шахах технологийн зарчим ба үйл явц, Zhuoyue-ийн бүрэн цуврал экструдерын гүйцэтгэлийн давуу тал, masterbatch-ийн хэрэглээний талбарууд, боловсруулахад нийтлэг асуудал, шийдэл, практик хэрэглээний тохиолдол, болон ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлага. Энэхүү нийтлэл нь мастербатч үйлдвэрлэгчдэд зориулсан иж бүрэн, мэргэжлийн лавлагаа өгөх болно гэж найдаж байна, боловсруулах техникчид, салбарын мэргэжилтнүүд болон холбогдох судлаачид.

Ирээдүйд, Жуоюэ технологийн шинэчлэл, хэрэглэгчдэд чиглэсэн үзэл баримтлалыг үргэлжлүүлэн баримтална, салбарын хөгжлийн чиг хандлагыг дагаж мөрдөх, бүтээгдэхүүн, технологийг тасралтгүй шинэчлэх, илүү дэвшилтэт хангах, үр ашигтай, байгаль орчинд ээлтэй хос шураг шахах шийдлүүд, Мастербатын үйлдвэрлэлийн өндөр чанартай хөгжлийг дэмжихийн тулд дэлхийн өнцөг булан бүрээс мастербатч үйлдвэрлэгчидтэй хамтран ажиллана.