Дэлхийн аж үйлдвэржилт эрчимтэй хөгжиж байгаатай холбогдуулан, автомашины өндөр үзүүлэлттэй материалын эрэлт, цахилгаан ба электрон, барилга, анагаах ухаан болон бусад салбарууд өдрөөс өдөрт нэмэгдэж байна. Инженерийн хуванцар, өндөр үзүүлэлттэй гол материал болгон, Маш сайн механик шинж чанараараа уламжлалт металл материал болон ерөнхий хуванцарыг хэрэглээний олон хувилбарт аажмаар сольсон., халуунд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, хэмжээст тогтвортой байдал ба боловсруулалт. Хос эрэгтэй шахмал технологи нь инженерийн хуванцар нэгдлүүдийг боловсруулах үндсэн технологи юм, мөн шахмал тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл нь чанарыг шууд тодорхойлдог, инженерийн хуванцар бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үр ашиг, хэрэглээний үр нөлөө.
We are committed to providing professional twin-screw extrusion solutions for engineering plastics processing, relying on our independently developed and manufactured HTS series extruders with high-torque gearboxes, which are specially designed for the processing characteristics and application needs of engineering plastics. This article will comprehensively elaborate on the performance characteristics, ангилал, processing difficulties of engineering plastics, the core role of twin-screw extrusion technology in engineering plastics processing, the advantages of our HTS series extruders and their targeted adaptation to engineering plastics, as well as the specific application fields, processing techniques and common problems and solutions. By supplementing detailed technical parameters, processing details and industry application cases, the article will be enriched to 3000-4000 words, providing comprehensive and professional reference for engineering plastics processing enterprises, technicians and relevant practitioners.
1. Overview of Engineering Plastics Industry and Core Performance Characteristics
1.1 Current Situation and Development Trend of Engineering Plastics Industry
Engineering plastics refer to a class of plastic materials that can be used as structural materials and bear mechanical loads in a wide temperature range. Compared with general plastics (such as polyethylene PE, polypropylene PP, polyvinyl chloride PVC), engineering plastics have more excellent comprehensive performance, and can meet the harsh use requirements in industrial production and high-end product manufacturing. Сүүлийн жилүүдэд, driven by the upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, electrical and electronic intelligence, and medical device high-endization, the global engineering plastics market has shown a steady and rapid growth trend.
Холбогдох салбарын мэдээллээр, the global engineering plastics market size has exceeded 100 тэрбум ам.доллар, жилийн нийлмэл өсөлтийн хурдыг хадгалах төлөвтэй байна 7%-10% дараагийн таван жилд. Тэдний дунд, Asia-Pacific is the world’s largest engineering plastics production and consumption market, -аас дээш хувийг эзэлж байна 55% дэлхийн зах зээлд эзлэх хувь, mainly due to the rapid development of automotive, electrical and electronic industries in China, Энэтхэг болон бусад орнууд, as well as the continuous improvement of industrial supporting capacity and technological innovation level. Хятад, as the world’s largest engineering plastics consumer and producer, has a huge market demand, and the annual output and consumption are growing at a double-digit rate, ялангуяа шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн салбарт, 5G communications, болон эмнэлгийн хэрэгсэл, the demand for high-performance engineering plastics is showing an explosive growth trend.
Инженерийн хуванцар үйлдвэрлэлийн хөгжлийн чиг хандлага нь үндсэндээ таван зүйлд тусгагдсан байдаг: эхлээд, өндөр гүйцэтгэл, функциональ байдал. Доод талбарт ашиглалтын шаардлагыг тасралтгүй сайжруулснаар, Инженерийн хуванцарууд илүү өндөр дулаан тэсвэрлэх чадвартай болж хөгжиж байна, илүү өндөр хүч чадал, илүү сайн элэгдэлд тэсвэртэй, тусгай функцууд (галд тэсвэртэй байдал гэх мэт, антистатик, бактерийн эсрэг, цацрагийн эсэргүүцэл), өндөр температурын хатуу ширүүн ажлын орчинд дасан зохицох, өндөр даралт, зэврэлт ба цацраг; хоёрдугаарт, хөнгөн ба интеграци. Автомашины салбарт, сансрын болон бусад салбарууд, эрчим хүч хэмнэх, ялгаруулалтыг бууруулах зорилгод хүрэхийн тулд, инженерийн хуванцарыг металл материалыг орлуулахын тулд улам бүр ашиглаж байна, бүтээгдэхүүний дизайны нэгдмэл байдал улам бүр өндөр болж байна, хэсгүүдийн тоог багасгах боломжтой, үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчлах, зардлыг бууруулах; гурав дахь, environmental protection and recyclability. With the strengthening of global environmental protection policies and the improvement of environmental protection awareness, the development and application of recyclable engineering plastics, biodegradable engineering plastics and environmentally friendly processing technologies have become the focus of the industry, reducing environmental pollution caused by plastic waste; дөрөв дэх, intelligence and precision of processing equipment. Engineering plastics have high processing difficulty and strict quality requirements, which put forward higher requirements on processing equipment. Ухаалаг, precise and efficient twin-screw extruders and automatic production lines have become the mainstream of the industry, бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүлэх, automatic parameter adjustment and predictive maintenance of the processing process; fifth, хэрэглээний талбарыг төрөлжүүлэх. Инженерийн хуванцар нь уламжлалт автомашинаас аажмаар өргөжиж байна, цахилгаан болон электрон талбаруудыг шинэ эрчим хүч рүү, эмнэлгийн, сансар огторгуй, барилгын болон бусад шинээр гарч ирж буй салбарууд, зах зээлийн шинэ орон зайг нээх.
Үүний цаана, хос шураг шахах технологи, инженерийн хуванцар нэгдлүүдийг боловсруулах үндсэн технологи болгон, инженерийн хуванцар үйлдвэрүүдийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх гол түлхүүр болсон. Инженерийн хуванцар нь хэт халалт, гидролизийн задралд мэдрэмтгий байдаг, боловсруулах температурт өндөр шаардлага тавьдаг, зүсэх хүч, оршин суух хугацаа ба температурын хяналтын нарийвчлал. Манай HTS цуврал экструдерууд нь инженерийн хуванцарыг боловсруулах шинж чанарт тусгайлан зориулагдсан, өндөр эргэлттэй, өндөр хурд, температурын нарийн хяналт, маш сайн тархах чадвар, Энэ нь инженерийн хуванцарыг боловсруулахад тулгарч буй бэрхшээлийг үр дүнтэй шийдэж, аж ахуйн нэгжүүдэд өндөр чанартай болоход тусалдаг, үр ашигтай, тогтвортой үйлдвэрлэл.
1.2 Инженерийн хуванцарын үндсэн гүйцэтгэлийн шинж чанарууд
Ерөнхий хуванцар болон металл материалтай харьцуулахад, инженерийн хуванцар нь өвөрмөц цогц гүйцэтгэлтэй байдаг, Энэ нь тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн янз бүрийн салбарт өргөнөөр ашиглах боломжийг тодорхойлдог. Инженерийн хуванцарын үндсэн гүйцэтгэлийн шинж чанарууд нь дараах таван зүйлд голчлон тусгагдсан байдаг, мөн тэдгээрийн боловсруулах технологи, тоног төхөөрөмжид тусгай шаардлага тавьсан:
1.2.1 Маш сайн дулаан, хүйтэнд тэсвэртэй
Инженерийн хуванцар нь температурт дасан зохицох өргөн хүрээтэй байдаг, сайн механик шинж чанарыг хадгалж чаддаг (хүч чадал, хатуулаг, хатуулаг) өндөр ба бага температурт аль алинд нь. Compared with general plastics, 80-120 хэмд ихэвчлэн механик шинж чанараа алддаг, most engineering plastics can work stably at 100-250℃, and some special engineering plastics (such as PEEK, PI) can even work at temperatures above 300℃. Үүний зэрэгцээ, engineering plastics also have good cold resistance, which can maintain good toughness at low temperatures (below -40℃), and are not easy to brittle fracture. This performance makes engineering plastics suitable for use in harsh temperature environments, such as automotive engine parts (high temperature) and outdoor electrical equipment (low temperature).
The excellent heat resistance of engineering plastics is mainly due to their special molecular structure (such as aromatic rings, heterocyclic rings) and strong intermolecular forces, which makes them not easy to melt and decompose at high temperatures. Гэсэн хэдий ч, this also brings certain difficulties to processing: higher processing temperature is required to make them melt and plasticize, and precise temperature control is needed to avoid thermal decomposition.
1.2.2 Good Corrosion Resistance and Durability
Engineering plastics have excellent chemical stability and corrosion resistance, and are not easy to be corroded by acids, alkalis, salts, organic solvents and other chemicals. Compared with metal materials, which are easy to rust and corrode, engineering plastics have longer service life in harsh chemical environments. Жишээ нь, полиамид (PA) engineering plastics are resistant to most organic solvents and weak acids and alkalis; поликарбонат (PC) engineering plastics are resistant to corrosion by non-oxidizing acids and salts; polyphenylene sulfide (PPS) engineering plastics are resistant to corrosion by almost all chemicals except strong oxidizing acids.
In addition, engineering plastics have good weather resistance and aging resistance, and are not easy to degrade and age under the action of sunlight, rain, oxygen and other environmental factors, which ensures their long-term stable use in outdoor and harsh environments. This performance makes engineering plastics widely used in chemical equipment, outdoor electrical equipment, automotive exterior parts and other fields.
1.2.3 Easy Processing and High Production Efficiency
Compared with metal materials, engineering plastics have the advantages of easy processing, simple production process and high production efficiency. Metal materials usually need complex processing procedures such as forging, casting, боловсруулах, which have high energy consumption, low efficiency and high cost; while engineering plastics can be processed by extrusion, шахах хэлбэр, blow molding and other methods, which can realize mass production, үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчлах, эрчим хүчний хэрэглээ болон үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах. Жишээ нь, Инженерийн хуванцар автомашины эд ангиудыг шахах хэлбэрээр боловсруулах мөчлөг нь хэдхэн секундээс хэдэн арван секунд хүртэл байдаг., ижил металл эд ангиудыг боловсруулах мөчлөг нь хэдэн цагаас хэдэн өдөр хүртэл үргэлжилж болно.
Гэсэн хэдий ч, Инженерийн хуванцар нь боловсруулахад тодорхой бэрхшээлтэй байдаг: Тэд хэт халалт, гидролизийн задралд мэдрэмтгий байдаг, Боловсруулах температур хэт өндөр эсвэл оршин суух хугацаа хэт урт байвал амархан задалдаг; нэгэн зэрэг, зарим инженерийн хуванцар (PA гэх мэт) өндөр ус шингээх чадвартай, боловсруулалтын үр нөлөө, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг. Тиймээс, боловсруулалтын чанарыг хангахын тулд мэргэжлийн боловсруулах тоног төхөөрөмж, шинжлэх ухааны боловсруулалтын техникийг ашиглах шаардлагатай байна.
1.2.4 Маш сайн хэмжээст тогтвортой байдал, цахилгаан тусгаарлагч
Инженерийн хуванцар нь хэмжээст тогтвортой байдал сайтай байдаг, мөн агшилтын хэмжээ бага байна (ихэвчлэн 0.3%-1.5%) боловсруулах, ашиглах явцад, Энэ нь бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлалыг хангаж, хэв гажилтаас зайлсхийх боломжтой. Энэ гүйцэтгэл нь өндөр нарийвчлалтай хэсгүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм, цахилгаан холбогч гэх мэт, автомашины нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, эмнэлгийн хэрэгсэл, гэх мэт. Инженерийн хуванцаруудын сайн хэмжээст тогтвортой байдал нь голчлон өндөр талсттай холбоотой юм, ус бага шингээх (ТХГН-ийн зарим сортуудыг эс тооцвол) and strong intermolecular forces.
In addition, Ихэнх инженерийн хуванцарууд нь маш сайн цахилгаан тусгаарлагчтай байдаг, Энэ нь өргөн температур, давтамжийн мужид сайн дулаалгын гүйцэтгэлийг хадгалах боломжтой, цахилгаан ба нумыг дамжуулахад амаргүй. Энэ нь инженерийн хуванцарыг цахилгаан болон электроникийн салбарт өргөнөөр ашигладаг, утастай самбар гэх мэт, кабелийн хэлхээ, холбогч, реле, мотор болон бусад цахилгаан эд ангиуд.
1.2.5 Хөнгөн жин, өндөр өвөрмөц хүч чадал, Гайхамшигтай элэгдэлд тэсвэртэй
Инженерийн хуванцар нь хөнгөн жинтэй шинж чанартай байдаг (нягтрал нь 1/3-1/5 металл материалаас) ба өндөр өвөрмөц хүч чадал (нэгж жинд ногдох хүч чадал нь металл материалынхтай тэнцүү эсвэл түүнээс ч өндөр байна). Жишээ нь, шилэн шилэн хүчитгэсэн полиамидын өвөрмөц бат бэх (PA66+GF30) энгийн нүүрстөрөгчийн гангаас өндөр байдаг, Механик гүйцэтгэлийг хангахын зэрэгцээ бүтээгдэхүүний жинг үр дүнтэй бууруулах боломжтой. Энэхүү гүйцэтгэл нь автомашинд онцгой ач холбогдолтой юм, хөнгөн жинтэй, эрчим хүч хэмнэхийг эрэлхийлдэг сансрын болон бусад салбарууд, түлшний зарцуулалт, нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг бууруулах боломжтой.
Үүний зэрэгцээ, Инженерийн хуванцар нь элэгдэлд тэсвэртэй, үрэлтийн эсэргүүцэлтэй байдаг, мөн үрэлтийн коэффициент бага байна, элэгдэлд тэсвэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжтой (араа гэх мэт, холхивч, гулсах блокууд) нэмэлт тосолгооны материалгүй эсвэл бага тосолгооны материалтай, бүтээгдэхүүний засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах. Жишээ нь, полиоксиметилен (ПОМ) Инженерийн хуванцар нь элэгдэлд маш сайн тэсвэртэй бөгөөд үүнийг “хуванцар ган”, автомашины араа үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг, цахилгаан эд анги болон бусад элэгдэлд тэсвэртэй эд анги.
1.3 Инженерийн хуванцар материалын нийтлэг ангилал
Инженерийн хуванцарыг химийн бүтцээр нь ангилж болно, гүйцэтгэлийн түвшин ба хэрэглээний талбар. Нийтлэг ангиллын аргууд нь дараах байдалтай байна, Энэ нь янз бүрийн инженерийн хуванцаруудын боловсруулалтын шинж чанар, хэрэглээний хувилбаруудыг илүү сайн ойлгоход тусалдаг, мөн тохирох шахмал тоног төхөөрөмж, боловсруулах техникийг сонгох:
1.3.1 Гүйцэтгэлийн түвшингээр ангилах
Гүйцэтгэлийн түвшний дагуу, engineering plastics can be divided into general engineering plastics and special engineering plastics.
- General Engineering Plastics: They are the most widely used engineering plastics, with relatively mature production technology, moderate price and good comprehensive performance. The main varieties include polyamide (PA), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (ПОМ), полиэтилен терефталат (PET), polybutylene terephthalate (PBT), гэх мэт. General engineering plastics are mainly used in automotive, цахилгаан ба электрон, home appliances and other fields, автомашины эд анги гэх мэт, electrical connectors, home appliance shells, гэх мэт.
- Special Engineering Plastics: They have more excellent performance (such as higher heat resistance, зэврэлтэнд тэсвэртэй, mechanical properties) than general engineering plastics, but the production technology is complex and the price is high. The main varieties include polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK), polyimide (PI), polysulfone (PSU), polyethersulfone (PES), гэх мэт. Тусгай инженерийн хуванцарыг ихэвчлэн сансар огторгуй зэрэг өндөр зэрэглэлийн салбарт ашигладаг, эмнэлгийн хэрэгсэл, шинэ энерги, болон химийн тоног төхөөрөмж, сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүд гэх мэт, эмнэлгийн суулгац, өндөр температурт тэсвэртэй цахилгаан эд ангиуд, гэх мэт.
1.3.2 Химийн бүтцээр нь ангилах
Молекулын гинжин хэлхээний химийн бүтцийн дагуу, инженерийн хуванцарыг полиамид болгон хувааж болно (PA), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (ПОМ), полиэфир (PET, PBT), polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK), гэх мэт. Инженерийн хуванцар төрөл бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц гүйцэтгэлийн шинж чанар, боловсруулалтын шаардлагуудтай байдаг:
- Полиамид (PA): Мөн нейлон гэж нэрлэдэг, энэ нь маш сайн механик хүч чадалтай, элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулаг ба химийн эсэргүүцэл, гэхдээ ус шингээх чадвар өндөртэй, хэмжээсийн тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Нийтлэг сортуудад PA6 орно, PA66, PA11, PA12, гэх мэт. Энэ нь автомашины эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг (араа, холхивч, хэрэглээний олон талт), electrical connectors, нэхмэлийн утас, гэх мэт.
- Поликарбонат (PC): Энэ нь маш сайн ил тод байдаг, нөлөөллийн хүч, дулааны эсэргүүцэл ба цахилгаан тусгаарлагч, but has poor wear resistance and is easy to scratch. It is widely used in electrical and electronic fields (wiring boards, lamp covers), automotive fields (headlamp lenses, instrument panels), medical fields (medical containers), гэх мэт.
- Полиоксиметилен (ПОМ): It has excellent wear resistance, friction resistance, dimensional stability and mechanical strength, and is not easy to absorb water. It is known as “хуванцар ган” and is widely used in automotive parts (араа, гулсах блокууд), цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсэг (switches, холхивч), mechanical parts, гэх мэт.
- Polyester (PET, PBT): PET has excellent transparency, heat resistance and mechanical strength, and is mainly used in fibers, кинонууд, bottles and other fields; PBT has excellent chemical resistance, electrical insulation and processing fluidity, and is widely used in electrical and electronic fields (холбогч, реле), automotive parts, гэх мэт.
- Polyphenylene Sulfide (PPS): It has excellent heat resistance (long-term use temperature up to 200-220℃), зэврэлтэнд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй ба цахилгаан тусгаарлагч, гэхдээ хатуу чанга чанар муутай. Энэ нь өндөр температурт тэсвэртэй цахилгаан эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг, автомашины хөдөлгүүрийн эд анги, химийн тоног төхөөрөмж, гэх мэт.
- Полиэфир эфир кетон (PEEK): Энэ нь маш сайн цогц гүйцэтгэлтэй, урт хугацааны хэрэглээний температур 250-300 ℃ хүртэл, зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, механик хүч чадал ба био нийцтэй байдал. Энэ нь ихэвчлэн сансар огторгуй зэрэг өндөр зэрэглэлийн салбарт ашиглагддаг, эмнэлгийн суулгац, болон өндөр температурт тэсвэртэй цахилгаан эд ангиуд.
1.3.3 Хэрэглээний талбараар ангилах
Өргөдөл гаргах талбарын дагуу, инженерийн хуванцарыг автомашины зэрэглэлийн инженерийн хуванцар гэж хувааж болно, цахилгааны зэрэглэлийн инженерийн хуванцар, эмнэлгийн зэрэглэлийн инженерийн хуванцар, сансрын зэрэглэлийн инженерийн хуванцар, гэх мэт. Төрөл бүрийн хэрэглээний талбарууд инженерийн хуванцарын гүйцэтгэлд өөр өөр шаардлага тавьдаг. Жишээ нь, автомашины зэрэглэлийн инженерийн хуванцар нь халуунд сайн тэсвэртэй байхыг шаарддаг, impact strength and weather resistance; electrical-grade engineering plastics require good electrical insulation and flame retardancy; medical-grade engineering plastics require good biocompatibility and sterility; aerospace-grade engineering plastics require good high-temperature resistance, low weight and high strength.
2. Core Processing Technology of Engineering Plastics: Twin-Screw Extrusion Technology
Engineering plastics processing mainly includes extrusion, шахах хэлбэр, blow molding, molding and other methods, among which twin-screw extrusion technology is the core technology for the production of engineering plastic compounds (such as modified engineering plastics, reinforced engineering plastics) and semi-finished products (such as pipes, хуудас, fibers). Compared with single-screw extrusion technology, twin-screw extrusion technology has the advantages of strong shearing force, good mixing effect, температурын нарийн хяналт, short residence time and strong adaptability to raw materials, which can effectively solve the processing difficulties of engineering plastics (such as sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, poor mixing effect, low processing efficiency) and ensure the quality of engineering plastic products.
2.1 Processing Difficulties of Engineering Plastics and Requirements for Extrusion Equipment
As mentioned earlier, engineering plastics have excellent comprehensive performance, but their processing difficulty is also higher than that of general plastics, mainly due to their special molecular structure and performance characteristics. The main processing difficulties of engineering plastics and the corresponding requirements for extrusion equipment are as follows:
2.1.1 Sensitivity to Overheating and Hydrolytic Degradation
Most engineering plastics (PA гэх мэт, PBT, PPS) are sensitive to overheating and hydrolytic degradation. If the processing temperature is too high or the residence time in the extruder is too long, the molecular chain of the engineering plastic will break, resulting in thermal decomposition, which will reduce the mechanical properties, heat resistance and other performance of the product, and even cause discoloration, carbonization and other defects. In addition, зарим инженерийн хуванцар (PA гэх мэт) өндөр ус шингээх чадвартай, and the moisture in the material will cause hydrolytic degradation during the high-temperature processing process, affecting the product quality.
This puts forward two key requirements for extrusion equipment: эхлээд, precise temperature control capacity, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, avoid local overheating, and the temperature control precision should reach ±1℃; хоёрдугаарт, short residence time, which can reduce the time that the material stays in the extruder barrel, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation. Twin-screw extruders have the advantages of short residence time (ихэвчлэн 1-5 минут) and precise temperature control, which are more suitable for engineering plastics processing than single-screw extruders (residence time 5-10 минут).
2.1.2 High Requirements on Mixing and Dispersing Effect
In engineering plastics processing, it is often necessary to add modifiers (such as glass fiber, нүүрстөрөгчийн эслэг, тальк, галд тэсвэртэй бодис, compatibilizers) to improve the performance of the product (such as reinforcing, toughening, галд тэсвэртэй). Жишээ нь, adding glass fiber to PA can improve its strength and dimensional stability; adding flame retardants to PBT can improve its flame retardancy. Инженерийн хуванцар матриц дахь хувиргагчдыг жигд холих, тараах нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд маш чухал юм.. Хэрэв холих, тараах нөлөө муу байвал, хувиргагчид бөөгнөрөх болно, үр дүнд нь бүтээгдэхүүний жигд бус гүйцэтгэл, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний механик шинж чанарыг бууруулдаг.
Энэ нь шахах төхөөрөмж нь хүчтэй зүсэх хүч, холих хүчин чадалтай байхыг шаарддаг. Хос эрэгтэй экструдерууд нь хоорондоо уялдаатай хамтран эргэдэг эсвэл эсрэг эргэдэг хос шурагтай бүтцийг ашигладаг., шураг хоорондын харьцангуй хөдөлгөөн нь хүчтэй зүсэх хүч болон зуурах хүчийг бий болгож чадна, хувиргагчдын бөөгнөрөлийг бүрэн эвдэж чаддаг, өөрчлөгчийг инженерийн хуванцар матрицад жигд тархсан болгох, мөн холих, тараах нөлөөг хангах. In addition, the modular design of the twin-screw can freely combine different screw elements (дамжуулах элементүүд гэх мэт, холих элементүүд, хяргах элементүүд) according to the type of engineering plastic and modifier, further improving the mixing and dispersing effect.
2.1.3 High Requirements on Wear Resistance of Equipment
In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added glass fiber, carbon fiber and other modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during the extrusion process. If the screw and barrel have poor wear resistance, they will be worn quickly, resulting in reduced shearing force and mixing capacity of the extruder, affecting the product quality and reducing the service life of the equipment.
Энэ нь экструдерын шураг, торхыг өндөр чанартай элэгдэлд тэсвэртэй материалаар хийж, үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологиор боловсруулсан байхыг шаарддаг.. Манай HTS цуврал экструдерууд шураг, торхонд зориулж импортын элэгдэлд тэсвэртэй хайлшин ган ашигладаг, мөн хоёр металлын нийлмэл эмчилгээ эсвэл лазер бүрэх эмчилгээ хийлгэнэ, шураг ба торхны элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн сайжруулдаг, мөн өндөр хатуулагтай хувиргагч бүхий хүчитгэсэн инженерийн хуванцарыг боловсруулахад дасан зохицож чаддаг.
2.1.4 Боловсруулалтын шингэн ба даралтын хяналтад тавигдах өндөр шаардлага
Зарим инженерийн хуванцар (PPS гэх мэт, PEEK) өндөр зуурамтгай чанар, боловсруулалтын шингэн чанар муутай, Энэ нь шахалтын жигд явцыг хангахын тулд экструдер нь хүчтэй дамжуулах хүчин чадал, даралтыг хянах чадвартай байхыг шаарддаг. Дамжуулах хүчин чадал хангалтгүй эсвэл даралтын хяналт тогтворгүй бол, Энэ нь жигд бус шахалтын хурдыг бий болгоно, тогтворгүй бүтээгдэхүүний хэмжээ, тэр ч байтугай тоног төхөөрөмжийн бөглөрөл.
Хос шурагтай экструдерууд нь хүчтэй зөөвөрлөх чадвар, тогтвортой даралтыг хянах чадвартай. Хос боолтыг хооронд нь холбох нь хүчтэй шахах хүчийг бий болгодог, өндөр зуурамтгай чанар бүхий инженерийн хуванцар материалыг үр дүнтэй дамжуулах боломжтой; нэгэн зэрэг, экструдер нь өндөр нарийвчлалтай даралт мэдрэгчээр тоноглогдсон, Энэ нь шахалтын даралтыг бодит цаг хугацаанд хянаж, шахалтын даралтын тогтвортой байдал, боловсруулалтын жигд явцыг хангахын тулд шурагны хурд, тэжээлийн хурдыг автоматаар тохируулах боломжтой..
2.2 Инженерийн хуванцарыг хос шурагтай шахах ажиллагааны зарчим ба үйл явцын урсгал
The twin-screw extrusion process of engineering plastics is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, даралт, shear force and time. The core purpose is to melt and plasticize the engineering plastic raw materials and modifiers, mix them uniformly, and then extrude them into the required shape (such as particles, хоолой, хуудас, fibers) through the die head. Ажлын тодорхой зарчим, үйл явц нь дараах байдалтай байна:
2.2.1 Түүхий эдийн урьдчилсан боловсруулалт
Raw material pretreatment is the foundation of engineering plastics extrusion processing, which directly affects the processing effect and product quality. The raw materials of engineering plastics mainly include engineering plastic resin (PA гэх мэт, PC, ПОМ), modifiers (such as glass fiber, нүүрстөрөгчийн эслэг, тальк, галд тэсвэртэй бодис), compatibilizers, lubricants and other additives. Эмчилгээний өмнөх үе шатууд дараах байдалтай байна:
- Хатаах эмчилгээ: Most engineering plastics (PA гэх мэт, PBT, PPS) өндөр ус шингээх чадвартай, and the moisture in the raw materials will cause hydrolytic degradation during high-temperature processing, resulting in product defects (such as bubbles, хагарал, механик шинж чанарыг бууруулсан). Тиймээс, түүхий эдийг боловсруулахын өмнө хатаасан байх ёстой. Хатаах температур, хугацааг инженерийн хуванцарын төрлөөс хамааран тодорхойлно: жишээ нь, PA6-г 80-100℃ температурт хатаана 4-6 цаг, PA66-г 100-120℃ температурт хатаана 6-8 цаг, PBT-ийг 120-140℃ температурт хатаана 2-4 цаг, PPS-ийг 150-160 ℃ температурт хатаана 3-5 цаг. Хатаасан түүхий эдийн чийгийн агууламжийг доороос хянаж байх ёстой 0.1%-0.2%.
- Урьдчилан холих эмчилгээ: Томъёоны харьцааны дагуу, хатаасан инженерийн хуванцар давирхай, хувиргагч болон нэмэлтүүдийг урьдчилан холихын тулд өндөр хурдтай холигч руу хийнэ. Урьдчилан холих зорилго нь хувиргагч болон нэмэлтүүдийг давирхайн хэсгүүдийн гадаргуу дээр жигд наалдуулах явдал юм., шахах үед холих нөлөөг сайжруулах, мөн өөрчлөгчийг орон нутгийн бөөгнөрөлөөс зайлсхийх. Холих хурд нь ерөнхийдөө 800-1200 эрг / мин, мөн холих хугацаа байна 5-10 минут. Тохиромж муутай зарим хувиргагчийн хувьд (шилэн шилэн ба PA гэх мэт), Өөрчлөгч ба давирхайн хоорондын нийцэмжийг сайжруулахын тулд урьдчилан холих явцад нийцүүлэгчийг нэмэх шаардлагатай.
- Бутлах, шигших: Том ширхэгийн хэмжээтэй инженерийн хуванцар давирхай эсвэл жигд бус ширхэгтэй хувиргагчид (such as glass fiber), Түүхий эдийн жигд байдлыг хангах, шахах үед холих, тараах нөлөө үзүүлэхгүйн тулд бутлах, шигших эмчилгээг хийх ёстой.. Буталсан түүхий эдийн ширхэгийн хэмжээг хянах шаардлагатай 20-40 тор.
2.2.2 Хооллох, дамжуулах
Урьдчилан бэлтгэсэн түүхий эдийг шураг тэжээгч эсвэл туузан тэжээгчээр дамжуулан хос эрэгтэй экструдерын тэжээлийн бункерт илгээдэг.. Экструдерийн тэжээлийн төхөөрөмж нь ихэвчлэн давтамж хувиргах хурдыг зохицуулах функцээр тоноглогдсон байдаг, Материалыг шахах хөндийд тогтвортой, жигд оруулахын тулд тэжээлийн хурдыг шурагны хурд ба шахалтын хурдны дагуу тохируулах боломжтой., материалын хуримтлал эсвэл хангалтгүй хооллолтоос зайлсхийх. The feeding hopper is also equipped with a drying device to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding.
2.2.3 Хайлж байна, Холих ба зүсэх
Хос эрэгтэй экструдерын шахмал хөндийд орж буй материалыг эргэдэг эрэг ашиглан тасралтгүй урагш түлхэж өгдөг.. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, and the pressure in the extrusion cavity gradually increases (generally 5-15MPa).
Үүний зэрэгцээ, the materials are subjected to strong shear force and friction force generated by the relative movement between the screws and the barrel, as well as between the screw flights. The shear force and friction force can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the melted engineering plastic resin, болон хувиргагч болон давирхайн хооронд хайлуулж, нийцтэй байдлыг дэмжих. Мөн үрэлтийн хүч нь тодорхой хэмжээний дулаан үүсгэж чаддаг, энэ нь баррель гаднах халаалттай хослуулсан (цахилгаан халаалт эсвэл уурын халаалт) инженерийн хуванцар давирхайг аажмаар хайлж, хуванцар болгох.
Экструдерын баррель нь ихэвчлэн хуваагддаг 4-6 температурын хяналтын хэсгүүд (хооллох хэсэг, хайлах хэсэг, холих хэсэг, нэгэн төрлийн болгох хэсэг, үхрийн толгой хэсэг), ба хэсэг бүрийн температурыг инженерийн хуванцарын төрлөөс хамааран нарийн хянадаг. Жишээ нь, PA66+GF30 боловсруулах үед (шилэн шилэн бэхжүүлсэн PA66), тэжээлийн хэсгийн температур 120-140 ℃ байна, хайлах хэсэг нь 250-260 ℃ байна, холих хэсэг нь 260-270 ℃ байна, нэгэн төрлийн болгох хэсэг нь 250-260 ℃ байна, and the die head section is 240-250℃. The precise temperature control can ensure that the resin is fully melted without thermal decomposition, and the modifiers are uniformly dispersed.
2.2.4 Шалтгаан ба хэлбэржүүлэх
Бүрэн хайлсан, холимог ба сарнисан материалыг эрэг шургаар шахдаг. The die head is designed according to the shape of the final product: for the production of engineering plastic compounds (granules), the die head is equipped with multiple circular die holes (the number and size of die holes are determined according to the particle size of the granules); for the production of pipes, хуудас, fibers, the die head is designed into corresponding shapes (such as circular die for pipes, flat die for sheets).
The material is extruded from the die head at a high speed to form continuous semi-finished products (such as strips for granules, хоолой, хуудас). Маягтын толгойн температур нь нэгэн төрлийн болгох хэсгийн температураас арай бага байна, Энэ нь хэт их температурын нөлөөгөөр материалыг задрахаас сэргийлж, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэлбэржүүлэх нөлөөг баталгаажуулдаг.. Шахах хурдыг инженерийн хуванцарын төрөл, бүтээгдэхүүний хэлбэрээс хамаарч хянадаг, ерөнхийдөө 0.5-5м/мин хооронд хэлбэлздэг.
2.2.5 Хөргөх ба хатууруулах
Шахмал хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хурдан хөргөх, хатууруулах зорилгоор хөргөх төхөөрөмж рүү илгээдэг. Бүтээгдэхүүний хэлбэрээс хамаарч хөргөх аргыг тодорхойлно: туузны хувьд (мөхлөг үйлдвэрлэл), усны савны хөргөлтийг ихэвчлэн ашигладаг, хөргөх усны температурыг 20-30 ℃ хэмд тохируулна, мөн хөргөх хугацаа байна 2-5 минут; хоолой, хуудасны хувьд, агаар хөргөх эсвэл усаар шүрших хөргөлтийг ашигладаг, мөн жигд бус хөргөлтийн улмаас бүтээгдэхүүний хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд хөргөлтийн хурдыг хянах хэрэгтэй. Rapid cooling can make the semi-finished products solidify quickly, maintain the shape and size of the products, and improve the mechanical properties of the products.
2.2.6 Cutting and Post-Processing
After cooling and solidification, the semi-finished products are processed into the final product through cutting or other post-processing steps. For the production of engineering plastic compounds (granules), the cooled strips are sent to a granulator for cutting, and the granulator is equipped with a rotary knife, which can cut the strips into granular products with uniform size (the particle size is generally 2-5mm, хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах боломжтой). For the production of pipes and sheets, the cooled semi-finished products are cut into the required length through a cutting machine; for the production of fibers, хөргөсөн утаснууд нь сугалж, ороож шилэн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
In addition, эцсийн бүтээгдэхүүн нь скрининг гэх мэт дараах боловсруулалтын үе шатуудыг давах шаардлагатай, үзлэг, баглаа боодол. Шалгах алхам бол шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнийг устгах явдал юм (хэт том гэх мэт, хэт жижиг буюу бөөгнөрсөн тоосонцор); Шалгалтын үе шат нь гүйцэтгэлийг илрүүлэх явдал юм (механик хүч гэх мэт, халуунд тэсвэртэй, хэмжээсийн нарийвчлал) хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бүтээгдэхүүний; сав баглаа боодлын үе шат нь чанарын шаардлага хангасан бүтээгдэхүүнийг чийг шингээх, чанарт нөлөөлөхөөс сэргийлэхийн тулд битүүмжилсэн, чийггүй байдлаар савлах явдал юм..
2.3 Инженерийн хуванцаруудад нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд Хос шурагтай шахалтын нөлөө
Хос шурагтай шахалтын нөлөө нь инженерийн хуванцар бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Экструзын нөлөөнд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг, үндсэндээ түүхий эдийн шинж чанарыг багтаасан, томъёоны харьцаа, урьдчилан холих нөлөө, extrusion parameters and die head structure. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the extrusion effect and the consistency of product quality.
2.3.1 Raw Material Characteristics
The type, ширхэгийн хэмжээ, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the extrusion effect. Жишээ нь, the particle size of engineering plastic resin and modifiers should be uniform; if the particle size is uneven, it will lead to uneven melting and mixing of materials. The moisture content of raw materials must be strictly controlled below 0.1%-0.2%; чийгшил хэт өндөр байвал, it will cause hydrolytic degradation of the material and bubbles in the product. Мөн түүхий эдийн цэвэр байдал маш чухал; impurities in raw materials (such as metals, stones, dust) will not only affect the product quality, but also wear the screw and barrel of the extruder, тэр ч байтугай тоног төхөөрөмжийн бөглөрөл үүсгэдэг.
2.3.2 Томъёоны харьцаа
Инженерийн хуванцар нэгдлүүдийн томъёоны харьцаа (давирхайн харьцаа, хувиргагч ба нэмэлтүүд) бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг тодорхойлох түлхүүр юм. Өөрчлөгчдийн төрөл ба тунг бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн шаардлагын дагуу тодорхойлно. Жишээ нь, нэмэх 20%-40% ТХГН-ийн шилэн эслэг нь түүний хүч чадал, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг эрс сайжруулдаг, гэхдээ хэт их шилэн эслэг нь бүтээгдэхүүний хатуулаг, боловсруулалтын шингэнийг бууруулдаг. Нэмэлтүүдийн төрөл, тунг мөн зохистой тохируулах шаардлагатай: Compatibilizers нь хувиргагч болон давирхайн хоорондын нийцтэй байдлыг сайжруулж чадна, мөн тун нь ерөнхийдөө 0.5%-2%; тосолгооны материал нь материал ба тоног төхөөрөмжийн хоорондох үрэлтийг бууруулж чадна, боловсруулалтын шингэнийг сайжруулах, мөн тун нь ерөнхийдөө 0.3%-1%; antioxidants can prevent the material from thermal oxidation degradation during processing, мөн тун нь ерөнхийдөө 0.1%-0.5%.
2.3.3 Урьдчилан холих нөлөө
Урьдчилан холих нь шахмал боловсруулалтын үндэс суурь юм. The uniformity of premixing directly affects the mixing and dispersing effect of modifiers during extrusion. Хэрэв урьдчилсан хольц жигд бус байвал, the modifiers cannot be uniformly adhered to the surface of the resin, resulting in local agglomeration of modifiers, шахах үед материалыг жигд бус холих, and reduced product performance. Урьдчилан холих нөлөөг хангахын тулд, холих хурдыг хянах шаардлагатай, холих хугацаа ба холих температур: the mixing speed is 800-1200 эрг / мин, холих хугацаа байна 5-10 минут, ба холих температурыг 40-60 ℃ хэмд хянадаг (appropriate temperature can improve the adhesion of additives and promote uniform mixing).
2.3.4 Экструзын параметрүүд
Экструзын параметрүүд нь шахалтын нөлөөнд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүд юм, голчлон шурагны хурдыг багтаасан, шахалтын температур ба шахалтын даралт.
- Шургийн хурд: The screw speed of twin-screw extruders for engineering plastics generally ranges from 100 руу 1000 эрг / мин. Our HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000 эрг / мин. Шургийн хурд өндөр байх тусам, the greater the shear force and friction force received by the materials, the better the mixing and dispersing effect of modifiers, and the higher the production efficiency. Гэсэн хэдий ч, if the screw speed is too high, шахмал хөндийд материалын оршин суух хугацаа хэт богино байна, үр дүнд нь давирхайг бүрэн хайлуулахгүй, материалыг хангалтгүй холих, мөн бүтээгдэхүүний чанар жигд бус; хэрэв шурагны хурд хэт бага байвал, зүсэх хүч ба үрэлтийн хүч хангалтгүй, хувиргагчдыг бүрэн тарааж болохгүй, мөн үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага байна. Шургийн хурдыг инженерийн хуванцар болон хувиргагчийн төрлөөс хамааран тохируулна: өндөр зуурамтгай чанар бүхий инженерийн хуванцаруудад зориулагдсан (PPS гэх мэт, PEEK), хангалттай хайлах, холихын тулд шурагны хурд бага байх шаардлагатай; хүчитгэсэн инженерийн хуванцаруудад (such as glass fiber reinforced PA), Шилэн ширхэгийн жигд тархалтыг хангахын тулд шурагны өндөр хурд шаардлагатай.
- Экструзын температур: Шахах температур нь инженерийн хуванцарыг хайлах, хуванцаржуулах гол түлхүүр юм. Торхны хэсэг, толгойн хэсэг бүрийн температурыг инженерийн хуванцарын төрлөөс хамааран нарийн хянах ёстой.. Хооллох хэсгийн температур бага байна (түүхий эдийг хатаах температураас арай өндөр байна), Энэ нь голчлон материалыг жигнэхээс сэргийлж, жигд тэжээл өгөх явдал юм; хайлах хэсгийн температур дунд байна, Энэ нь голчлон давирхайг хайлуулах, хуванцаржуулахад чиглэгддэг; холих хэсгийн температур өндөр байна, Энэ нь голчлон зүсэх, холих нөлөөг сайжруулахад чиглэгддэг, болон хувиргагчдын жигд тархалтыг дэмжих; нэгэн төрлийн болгох хэсгийн температур холих хэсгийн температураас арай бага байна, Энэ нь голчлон материалын жигд температур, зуурамтгай чанарыг хангах явдал юм, мөн дулааны задралаас зайлсхийх; хэвний толгойн хэсгийн температур нь нэгэн төрлийн болгох хэсгээс арай бага байна, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэлбэржүүлэх нөлөөг хангахад оршино. Материалын хэт халалт, дулааны задралаас зайлсхийхийн тулд температурын хяналтын нарийвчлал нь ±1℃ хүрэх ёстой..
- Экструзын даралт: The extrusion pressure of engineering plastics twin-screw extrusion generally ranges from 5 to 15MPa. Шахах хөндий дэх даралтыг голчлон шурагны шахалтын харьцаагаар тодорхойлно, үхрийн нүхний хэмжээ ба шурагны хурд. Шахах даралт их байх тусам, материалыг холих, тараах нөлөө сайн байх тусам, and the denser the product. Гэсэн хэдий ч, даралт хэт өндөр байвал, энэ нь эрчим хүчний зарцуулалт, тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг нэмэгдүүлнэ, тэр ч байтугай үхрийн толгойг бөглөрөхөд хүргэдэг; хэрэв даралт хэт бага байвал, материалыг бүрэн шахаж, холих боломжгүй, the product is loose, and the performance is unstable. The extrusion pressure should be adjusted according to the type of engineering plastic and the shape of the product: for high-viscosity materials and products with small die holes, a higher extrusion pressure is needed.
2.3.5 Die Head Structure
The die head structure mainly includes the shape, size and number of die holes, which directly affects the shaping effect and quality of the product. For the production of engineering plastic compounds (granules), the die head should be equipped with multiple uniform die holes, and the size of the die holes should be matched with the particle size of the product; for the production of pipes and sheets, бариулын толгойг бүтээгдэхүүний хэлбэр хэмжээнээс хамааруулан хийх ёстой, мөн хэвний толгойн урсгалын суваг нь материалын хуримтлал, орон нутгийн хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд жигд байх ёстой. Цутгах толгой нь жигд температур, бүтээгдэхүүний тогтвортой хэлбэрийг хангахын тулд температурыг хянах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой..
3. Манай HTS цуврал экструдерууд: Инженерийн хуванцар боловсруулах мэргэжлийн шийдэл
Бид удаан хугацааны турш судалгаа хийж байна, өндөр хүчин чадалтай хос шурагтай экструдеруудыг хөгжүүлэх, үйлдвэрлэх, инженерийн хуванцар боловсруулах чиглэлээр баялаг туршлага хуримтлуулсан. Инженерийн хуванцарыг боловсруулах шинж чанарын дагуу (хэт халалт, гидролизийн задралд мэдрэмтгий байдал, холих, тараах нөлөөнд тавигдах өндөр шаардлага, өндөр зуурамтгай чанар) and application needs, we have developed the HTS series twin-screw extruders specially for engineering plastics processing. Our HTS series extruders adopt high-torque gearboxes, with a specific torque of 14Nm/cm³ and a maximum speed of up to 1000rpm, which can obtain higher output, shorter residence time, better dispersibility and more precise temperature control, perfectly adapting to the processing needs of various engineering plastics.
3.1 Core Advantages of HTS Series Extruders for Engineering Plastics Processing
3.1.1 High Torque and High Speed, Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг
Engineering plastics have high viscosity and poor processing fluidity, which require the extruder to have strong torque and conveying capacity. Our HTS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us (HTS PLUS series and HTS SUPER series) эсвэл Европын тэргүүлэх үйлдвэрлэгчдээс импортолдог (HTS BASIC цуврал), 14Нм/см³-ийн тодорхой эргэлттэй, Энэ нь энгийн хос шурагтай экструдеруудаас хамаагүй өндөр юм (ерөнхий эргэлт нь 8-12Нм/см³ байна). Өндөр моментийн загвар нь экструдер нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий инженерийн хуванцар материалыг тогтвортой дамжуулах боломжийг олгодог., материалын хуримтлал, тоног төхөөрөмжийн бөглөрөлтөөс зайлсхийх, болон шахах үйл явцын тогтвортой байдлыг сайжруулах.
Үүний зэрэгцээ, HTS цуврал экструдерууд нь өндөр хурдны загвартай, 1000 эрг / мин хүртэл дээд хурдтай. Өндөр хурд нь хүчтэй зүсэх хүч болон холих хүчийг бий болгож чадна, хувиргагчдын бөөгнөрөлийг бүрэн эвдэж чаддаг, хувиргагчийг давирхайн матрицад жигд тархсан болгох, мөн холих, тараах нөлөөг сайжруулна. In addition, Өндөр хурдны загвар нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг: энгийн экструдеруудтай харьцуулахад, the production efficiency of HTS series extruders can be increased by 30%-50%, which can meet the large-scale production needs of engineering plastics enterprises.
3.1.2 Short Residence Time, Effectively Avoiding Thermal Degradation
As engineering plastics are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, the residence time of materials in the extruder is crucial. Our HTS series extruders adopt an optimized screw structure and barrel design, with a short residence time of only 1-3 минут, which is much shorter than that of ordinary twin-screw extruders (5-10 минут) and single-screw extruders (10-15 минут). The short residence time can effectively reduce the contact time between the material and high temperature, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation of the material, and ensure the mechanical properties and heat resistance of the product.
In addition, HTS цуврал экструдерын шураг нь модульчлагдсан загвартай, мөн янз бүрийн шураг элементүүдийг инженерийн хуванцарын төрлөөс хамааран чөлөөтэй нэгтгэж болно, материалын оршин суух хугацааг цаашид тохируулах боломжтой, Төрөл бүрийн инженерийн хуванцарыг боловсруулах явцад хамгийн оновчтой оршин суух хугацааг олж авах боломжийг баталгаажуулах.
3.1.3 Температурын нарийн хяналт, Тогтвортой гүйцэтгэл
HTS цуврал экструдерууд нь дэвшилтэт ухаалаг температурын хяналтын системийг ашигладаг, Энэ нь баррель болон хэвний толгойн хэсэг бүрийн температурыг нарийн хянах боломжтой. Температурын хяналтын нарийвчлал нь ± 1 ℃ хүрч болно, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, материалын орон нутгийн хэт халалт, дулааны задралаас зайлсхийх. Температурын хяналтын систем нь бодит цагийн хяналт, дохиоллын функцээр тоноглогдсон: хэрэв аль нэг хэсгийн температур тогтоосон хязгаараас хэтэрсэн бол, систем нь цаг тухайд нь дохиолол өгөх болно, тэр ч байтугай халаалтын хүчийг автоматаар тохируулах эсвэл шаардлагатай бол тоног төхөөрөмжийг унтраадаг, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, бүтээгдэхүүний чанарын асуудлаас зайлсхийх.
In addition, HTS цувралын экструдерын торх нь хоёр давхар хүрэмний загварыг ашигладаг, хурдан халаах, хөргөх боломжтой, температурын хяналтын хариу урвалын хурдыг сайжруулна. Мөн үхрийн толгой нь бие даасан температурын хяналтын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг, Энэ нь хэвний толгойн жигд температур, бүтээгдэхүүний тогтвортой хэлбэрийг баталгаажуулдаг.
3.1.4 Маш сайн холих, тараах нөлөө
HTS цуврал экструдерууд нь хоорондоо эргэлддэг хос шурагтай бүтцийг ашигладаг, боломжийн шураг налуутай, хар тугалга ба шахалтын харьцааны загвар. Хос боолтыг хооронд нь холбож, эргүүлэх нь хүчтэй зүсэх болон зуурах хүчийг бий болгодог, хувиргагчдын бөөгнөрөлийг бүрэн эвдэж чаддаг (such as glass fiber, нүүрстөрөгчийн эслэг, тальк), өөрчлөгчийг инженерийн хуванцар давирхайн матрицад жигд тархсан болгох, мөн холих, тараах нөлөөг хангах. The mixing uniformity of the HTS series extruders can reach more than 95%, Энэ нь энгийн хос шурагтай экструдеруудаас хамаагүй өндөр юм (85%-90%).
The screw of the HTS series extruders adopts a modular design, and different types of screw elements (дамжуулах элементүүд гэх мэт, холих элементүүд, хяргах элементүүд) can be freely combined according to the type of engineering plastic and modifier. Жишээ нь, when processing reinforced engineering plastics with glass fiber, more shearing elements can be configured to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of glass fiber; when processing engineering plastics with high viscosity (PPS гэх мэт), more mixing elements can be configured to improve the mixing effect and ensure the uniform viscosity of the material.
3.1.5 High Wear Resistance, Үйлчилгээний урт хугацаа
In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder. Манай HTS цуврал экструдерууд нь үндсэн эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангахын тулд өндөр чанарын элэгдэлд тэсвэртэй материал, дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологийг ашигладаг..
HTS цувралын экструдерын шураг, торх нь элэгдэлд тэсвэртэй хайлшин гангаар хийгдсэн байдаг (38CrMoAlA гэх мэт), мөн хоёр металлын нийлмэл эмчилгээ эсвэл лазер бүрэх эмчилгээ хийлгэнэ. Шураг ба торхны гадаргуугийн хатуулаг нь ≥65 HRC хүрч болно (HTS BASIC цуврал) ба ≥70 HRC (HTS PLUS series and HTS SUPER series), Энэ нь маш хүчтэй элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй, мөн өндөр хатуулагтай хувиргагчаас үүссэн элэгдэлд үр дүнтэй тэсвэртэй. Энэ нь шураг болон торхны үйлчилгээний хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг: HTS цувралын экструдерын шураг ба торхны ашиглалтын хугацаа нь 2-3 энгийн экструдерийнхээс дахин, эд ангиудыг солих давтамж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах.
In addition, Бид мөн шураг, торхны элэгдэл илрүүлэх мэргэжлийн үйлчилгээ үзүүлдэг. Манай техникийн баг үйлчлүүлэгчдэд зориулсан шураг, торхны элэгдлийн зэргийг тогтмол илрүүлдэг, элэгдлийн дэлгэрэнгүй тайлан гаргах, мөн зорилтот солих, засвар үйлчилгээ хийх саналуудыг дэвшүүлэв, хэрэглэгчид зөвхөн шаардлагатай үед эд ангиудыг солихыг баталгаажуулах, шаардлагагүй хог хаягдлаас зайлсхийх.
3.1.6 Өргөн хэрэглээний хүрээ, Хүчтэй уян хатан байдал
HTS цуврал экструдерууд нь өргөн хэрэглээний хүрээтэй байдаг, янз бүрийн инженерийн хуванцарыг боловсруулах хэрэгцээнд дасан зохицож чаддаг, үүнд ерөнхий инженерийн хуванцар (PA, PC, ПОМ, PET, PBT) болон тусгай инженерийн хуванцар (PPS, PEEK, PSU, PES). Экструдерууд нь янз бүрийн өөрчлөгдсөн инженерийн хуванцарыг боловсруулахад дасан зохицож чаддаг, хүчитгэсэн инженерийн хуванцар гэх мэт (шилэн шилэн бэхжүүлсэн, карбон файберээр бэхжүүлсэн), хатуужуулсан инженерийн хуванцар, галд тэсвэртэй инженерийн хуванцар, antistatic engineering plastics, гэх мэт.
The modular design of the HTS series extruders (screw, баррель, толгой үхэх, гэх мэт.) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type (such as switching from PA processing to PPS processing) or modify the formula, they only need to replace the corresponding components, without replacing the entire equipment, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. In addition, the HTS series extruders can also be matched with different auxiliary equipment (such as high-speed mixers, хатаагч, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.
3.1.7 Intelligent Control, Ашиглалт, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар
HTS цуврал экструдерууд нь PLC ухаалаг удирдлагын систем болон мэдрэгчтэй дэлгэцийн үйлдлийн интерфейсийг ашигладаг, Энэ нь энгийн бөгөөд ойлгомжтой, ажиллахад хялбар. Систем нь бүтээгдэхүүний томъёо, боловсруулалтын параметрүүдийн олон багцыг хадгалах боломжтой. Үйлчлүүлэгчид янз бүрийн төрлийн инженерийн хуванцар үйлдвэрлэхэд, Тэд зөвхөн тохирох томъёо, параметрүүдийг дуудах хэрэгтэй, дахин дибаг хийхгүйгээр, цаг хугацаа хэмнэж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.
Мөн систем нь бодит цагийн хяналтын функцээр тоноглогдсон, шахах үйл явцын гол үзүүлэлтүүдийг хянах боломжтой (температур гэх мэт, даралт, шурагны хурд, тэжээлийн хурд) бодит цаг хугацаанд, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг бүртгэх (гаралт гэх мэт, боловсруулах хугацаа) дараа нь асуулга, дүн шинжилгээ хийх. HTS SUPER цувралын экструдеруудад зориулагдсан, Бид мөн үүлэн хяналтын функцээр хангадаг, алсын зайнаас параметрийн тохируулга хийх боломжтой, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийн хяналт, тоног төхөөрөмжийн урьдчилсан засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн ухаалаг менежментийг хэрэгжүүлэх.
In addition, HTS цувралын экструдерууд нь боломжийн бүтцийн загварыг ашигладаг, энэ нь засвар үйлчилгээг илүү тохиромжтой болгодог. Шураг, баррель, үхрийн толгой болон бусад эд ангиудыг хурдан задалж, угсарч болно, энэ нь засвар үйлчилгээний хугацаа, хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулдаг. Манай борлуулалтын дараах үйлчилгээний баг мэргэжлийн суурилуулалтыг хийх болно, ашиглалтанд оруулах, үйлчлүүлэгчдэд зориулсан сургалтын үйлчилгээ, хэрэглэгчид тоног төхөөрөмжийг саадгүй ашиглах боломжийг хангах.
3.2 HTS цуврал экструдерын бүтээгдэхүүний төрөл ба тэдгээрийн инженерийн хуванцард дасан зохицох
In order to meet the diverse processing needs of engineering plastics enterprises of different scales and product types, we have launched three main product types in the HTS series: HTS BASIC цуврал, HTS PLUS series and HTS SUPER series. Each series has its own characteristics and targeted adaptation scenarios, which can be selected by customers according to their own production scale, product type, budget and other factors.
3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Flexible and Cost-Effective Choice for General Engineering Plastics
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series designed for engineering plastics processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The medium-torque design (specific torque 10-12Nm/cm³) can meet the processing needs of most general engineering plastics (such as PA6, PA66, ПОМ, PET, PBT) and low-to-medium modified engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA with filling amount ≤30%).
In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel co-rotating structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of engineering plastic. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.
The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized engineering plastics processing enterprises that mainly produce general engineering plastics and low-to-medium modified engineering plastics. Энэ цувралын хамгийн том давуу талуудын нэг нь янз бүрийн тохиргооны хослолоор уян хатан сонголтуудыг өгөх боломжтой юм.. Үйлчлүүлэгчид янз бүрийн шураг элементүүдийг сонгох боломжтой, үхэх толгойнууд, тэжээлийн төхөөрөмж, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, өөрсдийн хэрэгцээнд тохирсон үйлдвэрлэлийн шугамыг бүрдүүлэхийн тулд. HTS BASIC цувралын экструдерууд нь боломжийн үнэтэй байдаг, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastics and Modified Products
HTS PLUS цуврал экструдерууд нь бидний бие даан боловсруулж, үйлдвэрлэсэн өндөр эргэлтийн хурдны хайрцгийг ашигладаг., 14Нм/см³-ийн тодорхой эргэлттэй, HTS BASIC цувралаас илүү хүчтэй эргэлт ба даацын хүчин чадалтай. Энэхүү цуврал экструдерууд нь ихэвчлэн өндөр хүчин чадалтай инженерийн хуванцарыг боловсруулахад зориулагдсан, өндөр өөрчлөлттэй инженерийн хуванцар ба тусгай инженерийн хуванцар (PPS гэх мэт), Энэ нь өндөр гүйцэтгэлтэй, өндөр үр ашигтай ажилладаг дунд болон том хэмжээний инженерийн хуванцар боловсруулах үйлдвэрүүдэд тохиромжтой.
HTS PLUS цуврал экструдерууд нь 65 мм-ээс 110 мм-ийн диаметртэй шурагтай., шахалтын харьцаа 5～10, шурагны хурдны хүрээ 200~800 эрг/мин. Шураг ба баррель нь хоёр металлын нийлмэл боловсруулалтыг ашигладаг, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг (гадаргуугийн хатуулаг ≥65 HRC), and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high filling amount (such as glass fiber reinforced PA with filling amount 30%-50%, carbon fiber reinforced PPS) and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an advanced intelligent temperature control system and a high-precision pressure sensor, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data, ensuring the stability of the extrusion process and the quality of the product.
The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for the large-scale production of general engineering plastics, өндөр өөрчлөлттэй инженерийн хуванцар ба тусгай инженерийн хуванцар (PPS гэх мэт). This series of extruders has excellent mixing and dispersing effect, short residence time and high production efficiency, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.
3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics
The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us, with a specific torque of 14Nm/cm³ and a maximum speed of up to 1000rpm. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, the structural design of each key component of the extruder has been completely optimized, which is our highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s extruder development. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-end special engineering plastics (such as PEEK, PI, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (such as carbon fiber reinforced PEEK, glass fiber reinforced PI), which is suitable for large-scale high-end engineering plastics processing enterprises that pursue high precision, high performance and intelligence.
The HTS SUPER series extruders have a screw diameter ranging from 80mm to 130mm, a compression ratio of 6～12, and a screw speed range of 250～1000 rpm. The screw and barrel adopt imported wear-resistant alloy steel and laser cladding technology, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥70 HRC), and can adapt to the processing of special engineering plastics with high temperature resistance, high viscosity and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, алсын зайнаас параметрийн тохируулга хийх боломжтой, production data monitoring, predictive maintenance of equipment and data analysis, үйлдвэрлэлийн ухаалаг менежментийг хэрэгжүүлэх.
The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for the large-scale production of high-end special engineering plastics and high-performance modified engineering plastics. This series of extruders has the advantages of high precision, strong customization, multi-function and stable performance, which can meet the most stringent processing requirements of high-end engineering plastics. The short residence time (1-2 минут) and precise temperature control can effectively avoid the thermal decomposition of special engineering plastics, ensuring the excellent performance of the product. In addition, the HTS SUPER series extruders can also be customized according to the special processing needs of customers, providing personalized solutions.
3.3 Инженерийн хуванцар шахагчдыг сонгох саналууд
Инженерийн хуванцар боловсруулах хос шурагтай экструдерийг сонгохдоо, аж ахуйн нэгжүүд өөрсдийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй, бүтээгдэхүүний төрлүүд, боловсруулах масштаб, Сонгосон тоног төхөөрөмж нь боловсруулалтын бодит хэрэгцээг хангаж, эдийн засгийн хамгийн их үр өгөөжийг авчрахын тулд төсөв болон бусад хүчин зүйлс. Сонголт хийх зарим тодорхой зөвлөмжийг доор харуулав:
3.3.1 Инженерийн хуванцар материалын төрлөөс хамааран экструдерын цувралыг тодорхойлно
Янз бүрийн төрлийн инженерийн хуванцарууд нь боловсруулахад өөр өөр шаардлага тавьдаг, экструдерын цувралын сонголтыг тодорхойлдог. Ерөнхий инженерийн хуванцарын хувьд (PA6, PA66, ПОМ, PET, PBT) бага өөрчлөлтийн зэрэгтэй (дүүргэлтийн хэмжээ ≤30%), HTS BASIC цуврал нь боловсруулалтын хэрэгцээг хангахад хангалттай. Its medium torque and flexible configuration can balance processing effect and cost, which is very suitable for small and medium-sized enterprises that just start to engage in engineering plastics processing or focus on general-purpose products. For high-modified engineering plastics (filling amount 30%-50%, such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PBT) and special engineering plastics with moderate processing difficulty (PPS гэх мэт), the HTS PLUS series is the preferred choice. Its high torque of 14Nm/cm³ and excellent mixing and dispersing capacity can effectively solve the problem of uneven dispersion of high-content modifiers, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of hard modifiers, ensuring stable production. For high-end special engineering plastics (PEEK, PI, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (filling amount ≥50%, such as carbon fiber reinforced PEEK), the HTS SUPER series must be selected. Its ultra-high torque, maximum 1000rpm speed and fully optimized key structure can cope with the high viscosity, high temperature resistance and strict processing requirements of high-end materials, avoid thermal decomposition and material degradation, and ensure the high performance of the final product.
3.3.2 Determine the Screw Diameter and Production Capacity According to the Processing Scale
The screw diameter of the twin-screw extruder directly determines the production capacity, and enterprises need to select the appropriate screw diameter according to their own production scale and order demand. For small-scale production (100кг/цаг – 500кг/цаг), such as small-batch customization, product research and development or small orders, the HTS BASIC series with screw diameter of 30mm – 65mm is suitable; for medium-scale production (500кг/цаг – 2000кг/цаг), such as mass production of general modified engineering plastics, the HTS PLUS series with screw diameter of 65mm – 110mm can meet the demand; for large-scale production (1000кг/цаг – 3000кг/цаг), such as large-scale production of high-end special engineering plastics or large orders from downstream enterprises, the HTS SUPER series with screw diameter of 80mm – 130mm is the best choice. It should be noted that when selecting, enterprises should not blindly pursue large production capacity. They should also consider the fluctuation of order quantity. If the order quantity is unstable, they can choose equipment with adjustable speed and flexible production capacity (such as HTS BASIC series with frequency conversion speed regulation function) to avoid waste of equipment resources and energy.
3.3.3 Consider the Modification Demand and Mixing Effect
If the enterprise’s main products are modified engineering plastics, the mixing and dispersing effect of the extruder is the key factor to be considered. For products that need to add a variety of modifiers (such as flame retardants, compatibilizers, reinforcing agents) нэгэн зэрэг, it is necessary to select extruders with excellent mixing performance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series with modular mixing screw elements. These two series can freely combine conveying elements, mixing elements and shearing elements according to the type of modifier, adjust the mixing intensity and residence time, and ensure that various modifiers are uniformly dispersed in the resin matrix. Жишээ нь, when processing flame-retardant modified PBT, more mixing elements can be configured to ensure the uniform dispersion of flame retardants, орон нутгийн галд тэсвэртэй байдлын дутагдлаас зайлсхийх; шилэн шилэн хүчитгэсэн ТХГН-ийн боловсруулах үед, Шилэн ширхэгийн бөөгнөрөлийг эвдэж, шилэн утас болон давирхайн хоорондох холболтын хүчийг сайжруулахын тулд илүү их хяргах элементүүдийг тохируулах боломжтой.. In addition, хэрэв аж ахуйн нэгж олон төрлийн болон жижиг багц өөрчлөлт хийх эрэлт хэрэгцээтэй бол, шураг элементүүдийг хурдан солих экструдерийг сонгохыг зөвлөж байна (HTS цувралын модульчлагдсан шураг загвар гэх мэт), Энэ нь тоног төхөөрөмжийг тохируулах хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.
3.3.4 Зардлын төсөв, иж бүрэн ашиг тусыг авч үзье
Зардлын төсөв нь аж ахуйн нэгжүүдэд тоног төхөөрөмж сонгоход чухал хүчин зүйл болдог, гэхдээ сохроор хямд зардлаар хөөцөлдөх нь зохимжгүй. Эхний худалдан авалтын зардлыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай, дараа нь засвар үйлчилгээний зардал, energy consumption and production efficiency to maximize the comprehensive benefits. The HTS BASIC series has the lowest initial purchase cost, low energy consumption and simple maintenance, which is suitable for enterprises with limited budget and small production scale; the HTS PLUS series has a moderate initial purchase cost, but its high production efficiency, long service life and stable processing effect can reduce the later maintenance cost and improve product qualification rate, which is suitable for medium and large-sized enterprises with certain budget and pursuit of high performance; the HTS SUPER series has the highest initial purchase cost, but it can process high-end products with high added value, Ухаалаг удирдлага, урт хугацааны ашиглалтын хугацаа нь хөдөлмөрийн зардал, засвар үйлчилгээний зардлыг хожим хугацаанд бууруулж чадна, Энэ нь хангалттай төсөвтэй, дээд зэрэглэлийн зах зээлд чиглэсэн томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд тохиромжтой. In addition, аж ахуйн нэгжүүд мөн тоног төхөөрөмжийн борлуулалтын дараах үйлчилгээг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Манай HTS цуврал экструдерууд нь борлуулалтын дараах үйлчилгээний бүрэн системийг хангадаг, суурилуулалт зэрэг орно, ашиглалтанд оруулах, техникийн сургалт, байнгын засвар үйлчилгээ, сэлбэг хэрэгслийг хурдан солих, Энэ нь аж ахуйн нэгжүүдийн хожмын үйл ажиллагааны эрсдэлийг бууруулах боломжтой.
3.3.5 Туслах төхөөрөмжтэй нийцтэй байдлыг анхаарч үзээрэй
Инженерийн хуванцарыг хос эрэг шургаар шахах боловсруулалтыг хэд хэдэн туслах төхөөрөмжтэй хослуулах шаардлагатай., түүхий эд хатаах төхөөрөмж зэрэг, өндөр хурдны холигч, сэрүүн, нунтаглагч, шигших машин, савлах машин, гэх мэт. Экструдер сонгохдоо, enterprises need to consider the compatibility between the extruder and auxiliary equipment to ensure the smooth operation of the entire production line. Our HTS series extruders can be perfectly matched with various standard auxiliary equipment, and can also be customized according to the enterprise’s existing auxiliary equipment to avoid the waste caused by the incompatibility between new equipment and old auxiliary equipment. Жишээ нь, if the enterprise already has a high-speed mixer with a mixing capacity of 500kg, it can select the HTS PLUS series extruder with a production capacity of 500kg/h – 800kg/h to match it, ensuring the coordination of raw material premixing and extrusion production.
4. Application Fields of Engineering Plastics and Matching HTS Series Extruder Solutions
Инженерийн хуванцар, with their excellent comprehensive performance, have been widely used in automotive, цахилгаан ба электрон, эмнэлгийн, сансар огторгуй, химийн, construction and other fields. Different application fields have different requirements on the performance of engineering plastic products, which also puts forward different requirements on extrusion processing equipment. Below, we will elaborate on the application characteristics of engineering plastics in major fields and the matching HTS series extruder solutions, providing targeted reference for enterprises in different fields.
4.1 Automotive Field: Хөнгөн жинтэй, High Temperature Resistance and Wear Resistance
With the development of automotive lightweight and energy-saving and emission-reduction, engineering plastics have become an important material for automotive parts, gradually replacing traditional metal materials. The engineering plastics used in the automotive field mainly include PA, ПОМ, PC, PBT, PPS, гэх мэт., which are mainly used in engine parts, interior parts, exterior parts and electrical components. The core requirements for extrusion processing are: lightweight, өндөр температурт тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, dimensional stability and low VOC (volatile organic compounds), which require the extruder to have precise temperature control, excellent mixing and dispersing effect and stable production capacity.
For automotive interior parts (such as instrument panels, хаалганы хавтан, air ducts) made of general engineering plastics (PA6, ПОМ, PC/ABS alloy), the HTS BASIC series extruders can meet the processing needs. Its flexible configuration can adjust the processing parameters according to the performance requirements of interior parts, ensure the smooth surface and dimensional stability of the product, and its low energy consumption and cost can reduce the production cost of automotive parts. For automotive engine parts (such as intake manifolds, cylinder head covers, oil pans) made of high-temperature resistant and wear-resistant engineering plastics (PA66+GF30, PPS), the HTS PLUS series extruders are more suitable. Its high torque and excellent mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of glass fiber, improve the strength and high temperature resistance of the product, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of glass fiber, ensuring long-term stable production. For high-end new energy vehicle parts (such as battery shell, motor insulation parts) made of high-end special engineering plastics (PEEK, PI), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque, Температурын нарийн хяналт, богино оршин суух хугацаа нь өндөр температурт тэсвэртэй материалын дулааны задралаас зайлсхийх боломжтой., Бүтээгдэхүүний тусгаарлагчийн гүйцэтгэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хангах, шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн эд анги гүйцэтгэлийн хатуу шаардлагыг хангасан.
Кейс судалгаа: Шинэ эрчим хүчний автомашины батерейны эд ангиудад мэргэшсэн томоохон автомашины сэлбэг үйлдвэрлэгч манай HTS SUPER цуврал экструдеруудыг сонгосон (шурагны диаметр 100 мм) карбон файберээр бэхжүүлсэн PEEK зайны бүрхүүлийг боловсруулах. PEEK материал нь өндөр зуурамтгай чанар, өндөр температурт тэсвэртэй байдаг, мөн нүүрстөрөгчийн шилэн дүүргэлтийн хэмжээ хүрдэг 40%, Энэ нь шахмал төхөөрөмжид маш өндөр шаардлага тавьдаг. HTS SUPER цуврал экструдерууд, 14Нм/см³-ийн хэт өндөр эргэлттэй, 1000 эрг/мин хурдтай, хүчтэй зүсэх хүч ба холих хүчийг бий болгох, which makes the carbon fiber uniformly dispersed in the PEEK matrix; the precise temperature control system (precision ±1℃) strictly controls the processing temperature at 380-400℃, avoiding thermal decomposition of PEEK; the short residence time (1.5 минут) effectively reduces the material degradation, ensuring the strength and insulation performance of the battery shell. HTS SUPER цувралын экструдеруудыг ашигласны дараа, the production efficiency of the enterprise is increased by 40%, the product qualification rate is increased from 88% руу 99%, and the production cost is reduced by 15%, which has won high recognition from the enterprise.
4.2 Electrical and Electronic Field: Electrical Insulation, Flame Retardancy and Dimensional Stability
The electrical and electronic field is one of the earliest and most widely used fields of engineering plastics. Инженерийн хуванцарыг ихэвчлэн цахилгаан холбогчдод ашигладаг, wiring boards, реле, моторууд, кабелийн хэлхээ, чийдэнгийн бүрээс болон бусад эд ангиуд. The core requirements for extrusion processing are: маш сайн цахилгаан тусгаарлагч, галд тэсвэртэй байдал, хэмжээст тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй, хоруу чанар багатай, which require the extruder to have precise temperature control, сайн холих, тараах нөлөө, чанарын хатуу хяналтын хүчин чадал.
Ерөнхий цахилгаан эд ангиудын хувьд (кабелийн зангилаа гэх мэт, холбогч) made of general engineering plastics (PA6, PBT, PC), HTS BASIC цувралын экструдерууд тохиромжтой. Түүний уян хатан тохиргоо нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхийн тулд өөр өөр толгойтой таарч болно; Температурын нарийн хяналт нь бүтээгдэхүүний цахилгаан тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг, бага зардал нь ерөнхий цахилгаан эд ангиудын масс үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангаж чадна. Өндөр нарийвчлалтай цахилгаан эд ангиудын хувьд (реле гэх мэт, моторын ороомог) галд тэсвэртэй өөрчлөгдсөн инженерийн хуванцараар хийсэн (PBT+GF30+ галд тэсвэртэй, PA66 + галд тэсвэртэй), the HTS PLUS series extruders are preferred. Its high mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of flame retardants, орон нутгийн галд тэсвэртэй байдлын дутагдлаас зайлсхийх, and meet the UL94 V-0 flame retardant standard; the precise dimensional control can ensure the dimensional accuracy of high-precision components, avoiding assembly failure. For high-end electrical components (such as high-temperature resistant connectors, aerospace electrical components) made of special engineering plastics (PPS, PSU, PES), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque and excellent wear resistance can cope with the high viscosity and high hardness of special engineering plastics, and the precise temperature control and short residence time can ensure the electrical insulation performance and high temperature resistance of the product, meeting the strict requirements of high-end electrical and electronic products.
4.3 Анагаах ухааны талбар: Биологийн нийцтэй байдал, Ариутгал ба нарийвчлал
Анагаах ухаан нь материалд маш хатуу шаардлага тавьдаг, анагаах ухаанд ашигладаг инженерийн хуванцарууд нь сайн био нийцтэй байх ёстой, үргүйдэл, зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл ба хэмжээст тогтвортой байдал, мөн хорт болон хортой бодис үүсгэхгүй байх ёстой. Анагаах ухаанд ашигладаг гол инженерийн хуванцарууд нь PC юм, PA, PEEK, PSU, гэх мэт., тэдгээрийг ихэвчлэн эмнэлгийн саванд хэрэглэдэг, эмнэлгийн катетер, эмнэлгийн суулгац, мэс заслын багаж хэрэгсэл болон бусад бүтээгдэхүүн. The core requirements for extrusion processing are: өндөр нарийвчлал, бохирдолгүй, тогтвортой гүйцэтгэл, Энэ нь экструдерын өндөр цэвэршилттэй байхыг шаарддаг, нарийн температурын хяналт, хатуу чанарын хяналтын хүчин чадал.
Эмнэлгийн ерөнхий бүтээгдэхүүний хувьд (эмнэлгийн сав гэх мэт, энгийн катетер) эмнэлгийн зэрэглэлийн ерөнхий инженерийн хуванцараар хийсэн (эмнэлгийн зэрэглэлийн компьютер, эмнэлгийн зэрэглэлийн ТХГН-ийн), the HTS BASIC series extruders with special cleanliness configuration can meet the requirements. We can customize the screw and barrel with high cleanliness, no dead angle design for the HTS BASIC series, avoid material residue and pollution, and match the sterile feeding and packaging system to ensure the sterility of the product. For high-precision medical products (such as precision catheters, эмнэлгийн суулгац) made of medical-grade special engineering plastics (medical-grade PEEK, medical-grade PSU), the HTS SUPER series extruders with high-precision configuration are required. Its fully optimized screw structure and precise temperature control can ensure the dimensional accuracy of the product (tolerance ≤±0.01mm), and the clean production environment and no pollution design can meet the biocompatibility requirements of medical products; Үүлний хяналтын функц нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бодит цаг хугацаанд хянах, бүртгэх боломжтой, Энэ нь эмнэлгийн бүтээгдэхүүнийг хянахад тохиромжтой бөгөөд GMP стандартыг хангасан (Үйлдвэрлэлийн сайн туршлага) анагаах ухааны салбарын шаардлага.
4.4 Агаарын сансрын талбай: Өндөр температурын эсэргүүцэл, Бага жинтэй, өндөр бат бэх
Сансрын салбар нь материалын гүйцэтгэлд маш өндөр шаардлага тавьдаг, сансар огторгуйд ашигладаг инженерийн хуванцарууд нь маш сайн өндөр температурт тэсвэртэй байх ёстой, бага жинтэй, өндөр хүч чадал, зэврэлт болон цацрагийн эсэргүүцэл. Сансар огторгуйд ашигладаг гол инженерийн хуванцарууд нь PEEK юм, PI, PSU, PES, гэх мэт., Эдгээр нь ихэвчлэн сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглагддаг, онгоцны дотоод эд анги, хиймэл дагуулын бүрэлдэхүүн хэсэг болон бусад бүтээгдэхүүн. The core requirements for extrusion processing are: хэт өндөр нарийвчлал, хэт өндөр температурт тэсвэртэй, тогтвортой гүйцэтгэл, Энэ нь экструдер хамгийн дээд түвшний эргүүлэх хүчийг шаарддаг, хурд ба температурын хяналтын хүчин чадал.
Сансрын зэрэглэлийн инженерийн хуванцарыг боловсруулахад маш хатуу шаардлага тавьдаг тул, Зөвхөн HTS SUPER цувралын экструдерууд эрэлт хэрэгцээг хангаж чадна. Түүний хэт өндөр момент дамжуулах төхөөрөмж, хамгийн дээд тал нь 1000 эрг/мин хурд, бүрэн оновчтой болсон гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь сансар огторгуйн зэрэглэлийн материалын өндөр зуурамтгай чанар, өндөр температурт тэсвэртэй байдлыг даван туулж чадна. (урт хугацааны ашиглалтын температур 300 ℃ хүртэл); лазераар бүрсэн шураг ба торх нь элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг, өндөр хатуулагтай хувиргагчийг боловсруулахад дасан зохицож чаддаг (нүүрстөрөгчийн эслэг гэх мэт, керамик утас); ухаалаг PLC + үүлэн мэдрэгчтэй дэлгэцийн хяналтын систем нь шахалтын параметрүүдийг нарийн хянах боломжтой, and the remote monitoring and predictive maintenance function can ensure the stable operation of equipment in long-term continuous production; the customizable configuration can meet the special processing needs of various aerospace components, ensuring the high performance and high reliability of the product.
4.5 Chemical Field: Corrosion Resistance and Wear Resistance
The chemical field has harsh working environment, and engineering plastics used in the chemical field must have excellent corrosion resistance, элэгдэлд тэсвэртэй, high temperature resistance and pressure resistance. The main engineering plastics used in the chemical field include PPS, PEEK, PVDF (polyvinylidene fluoride), гэх мэт., which are mainly used in chemical equipment, pipelines, хавхлагууд, pumps and other products. The core requirements for extrusion processing are: зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, тогтвортой гүйцэтгэл, which require the extruder to have excellent wear resistance and corrosion resistance, тогтвортой даралтыг хянах хүчин чадалтай.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй инженерийн хуванцараар хийсэн химийн шугам хоолой, хавхлагуудад зориулагдсан (PPS, PVDF), HTS PLUS цуврал экструдерууд тохиромжтой. Түүний хоёр металлын нийлмэл шураг ба баррель нь зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй, химийн бодисын зэврэлт, материалын элэгдэлд дасан зохицож чаддаг; тогтвортой даралтын хяналтын хүчин чадал нь дамжуулах хоолой, хавхлагын ханын зузааныг жигд хангаж чадна, хананы тэгш бус зузаанаас үүссэн гоожихоос зайлсхийх. Өндөр даралтын химийн төхөөрөмж, зэврэлтэнд тэсвэртэй инженерийн хуванцараар хийсэн зэврэлтэнд тэсвэртэй эд ангиудад (PEEK, PI), the HTS SUPER series extruders are required. Түүний хэт өндөр эргэлт ба тогтвортой дамжуулах чадвар нь өндөр чанартай зэврэлтэнд тэсвэртэй материалын өндөр зуурамтгай чанарыг даван туулж чаддаг., мөн лазераар бүрсэн шураг ба торх нь зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй маш өндөр байдаг, химийн хатуу орчинд урт хугацааны ашиглалтын шаардлагыг хангах боломжтой; Температурын нарийн хяналт нь материалын дулааны задралаас зайлсхийх боломжтой, бүтээгдэхүүний зэврэлт, даралтын эсэргүүцлийг хангах.
5. Инженерийн хуванцарыг хос шурагтай шахмал боловсруулахад нийтлэг тулгардаг асуудлууд ба шийдэл
Бодит хос шураг шахмал боловсруулахад инженерийн хуванцар, түүхий эдийн нөлөөгөөр, боловсруулах параметрүүд, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл болон бусад хүчин зүйлүүд, янз бүрийн асуудал байнга гардаг, бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлдөг. Below, Бид хуванцар шахмал боловсруулах инженерийн нийтлэг асуудлуудыг нэгтгэн дүгнэх болно, тэдгээрийн шалтгааныг шинжлэх, мөн манай HTS цуврал экструдерын шинж чанаруудтай хослуулан тохирох шийдлүүдийг санал болгож байна, аж ахуйн нэгжүүдэд боловсруулах практик асуудлыг шийдвэрлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд туслах.
5.1 Асуудал 1: Материалын дулааны задрал ба өнгөний өөрчлөлт
Шинж тэмдэг: Экструзын процессын явцад, материал шар өнгөтэй харагдаж байна, харлах, нүүрстөрөгчжилт болон бусад үзэгдлүүд, эцсийн бүтээгдэхүүн нь өнгөө алдсан байна, бөмбөлөгүүд, хагарал болон бусад согогууд, механик шинж чанар нь мэдэгдэхүйц буурдаг. Энэ асуудал нь инженерийн хуванцарыг хэт халалт, гидролизийн задралд мэдрэмтгий байдлаас голчлон үүсгэдэг.
Шалтгаан: 1. Экструзын температур хэт өндөр эсвэл торхны тодорхой хэсгийн температур хэт өндөр байна, материалын дулааны задралын үр дүнд; 2. Экструдер дахь материалын оршин суух хугацаа хэтэрхий урт байна, хэт халах, задрахад хүргэдэг; 3. Түүхий эдийг сайтар хатаадаггүй, мөн материалын чийг нь өндөр температурт боловсруулах явцад гидролизийн задрал үүсгэдэг; 4. Шургийн хурд хэт бага байна, үр дүнд нь огтлох хүч хангалтгүй, оршин суух хугацаа уртасна; 5. Дамжуулагчийн толгойн урсгалын суваг хаагдсан байна, материалын хуримтлал, орон нутгийн хэт халалт үүсдэг.
Шийдэл: 1. Инженерийн хуванцарын төрлөөс хамааран шахалтын температурыг тохируулна, Торхны хэсэг тус бүрийн температурыг хатуу хянаж, хамгийн оновчтой хязгаарт багтана, мөн HTS цувралын экструдерын температурыг нарийн хянах функцийг ашиглана (температурын хяналтын нарийвчлал ±1℃) орон нутгийн хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд; 2. Шургийн хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ (материалд тохирсон хүрээнд) материалын оршин суух хугацааг богиносгох. HTS цуврал экструдерууд нь 1000 эрг / мин хурдтай байж болно, which can effectively shorten the residence time to 1-3 минут; 3. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content below 0.1%-0.2%, and use the drying device matched with the HTS series extruders to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding; 4. Check and clean the die head regularly to ensure the smooth flow channel, avoid material accumulation; 5. If the problem persists, adjust the screw element combination, increase the number of conveying elements, and reduce the number of mixing elements to speed up the material conveying and shorten the residence time.
5.2 Асуудал 2: Uneven Dispersion of Modifiers
Шинж тэмдэг: The final product has uneven texture, obvious agglomeration of modifiers (such as glass fiber, нүүрстөрөгчийн эслэг), and the mechanical properties (хүч чадал, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй) are uneven, which cannot meet the use requirements. This problem is common in the processing of modified engineering plastics.
Шалтгаан: 1. The premixing effect of raw materials is poor, and the modifiers are not uniformly adhered to the surface of the resin; 2. Шургийн хурд хэт бага байна, resulting in insufficient shear force and kneading force, and the modifiers cannot be fully broken and dispersed; 3. The combination of screw elements is unreasonable, and the number of mixing elements and shearing elements is insufficient; 4. Экструзын температур хэт бага байна, the material is not fully melted, and the modifiers cannot be uniformly dispersed in the resin matrix; 5. The particle size of the modifier is too large or uneven.
Шийдэл: 1. Optimize the premixing process, холих хурдыг нэмэгдүүлэх (800-1200эрг / мин) and mixing time (5-10 минут), add an appropriate amount of compatibilizer to improve the compatibility between the modifier and the resin, мөн нэг төрлийн урьдчилан холихын тулд HTS цувралын экструдеруудтай таарсан өндөр хурдтай холигч ашиглана.; 2. Шургийн хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ, Хүчтэй зүсэх хүч, зуурах хүчийг бий болгохын тулд HTS цуврал экструдерын өндөр хурдны гүйцэтгэлийг ашиглана уу., болон хувиргагчдын бөөгнөрөлийг бүрэн эвддэг; 3. Шургийн элементүүдийн хослолыг тохируулна, холих элементүүд болон хяргах элементүүдийн тоог нэмэгдүүлэх, HTS цувралын экструдерын модульчлагдсан шураг загварыг ашиглан тохируулагчийн төрлөөс хамааран хамгийн оновчтой шураг хослолыг тохируулна уу.; 4. Материалыг бүрэн хайлуулахын тулд шахалтын температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, энэ нь хувиргагчдыг жигд тараахад тустай; 5. Бөөмийн хэмжээ нь жигд байхын тулд хувиргагчийг буталж шигшинэ (20-40 тор) боловсруулалтын шаардлагыг хангасан.
5.3 Асуудал 3: Шураг ба торхны элэгдэл
Шинж тэмдэг: Тодорхой хугацааны дараа, экструдерын шахах хүчин чадал буурдаг, зүсэх хүч ба холих нөлөө багасна, бүтээгдэхүүний чанар тогтворгүй байна, тэр байтугай шураг, торх нь хүртэл гацсан. Энэ асуудал нь ихэвчлэн өндөр хатуулагтай хувиргагч элэгдлийн улмаас үүсдэг (such as glass fiber, нүүрстөрөгчийн эслэг) хүчитгэсэн инженерийн хуванцарыг боловсруулах явцад шураг ба торх дээр.
Шалтгаан: 1. Шураг ба торх нь элэгдэлд тэсвэртэй материалаар хийгдсэн байдаг, өндөр хатуулагтай хувиргагч элэгдлийг эсэргүүцэж чадахгүй; 2. Өөрчлөгчийг дүүргэх хэмжээ хэт өндөр байна (≥50%), мөн элэгдэл нь эрчимжиж байна; 3. Өөрчлөгчийн ширхэгийн хэмжээ хэт том байна, энэ нь шураг ба торхны элэгдлийг нэмэгдүүлдэг; 4. Экструзын даралт хэт өндөр байна, энэ нь материал ба шураг ба торхны хоорондох үрэлтийг нэмэгдүүлдэг; 5. Шураг болон баррель нь тогтмол засвар үйлчилгээ хийдэггүй, and the material residue accelerates the wear.
Шийдэл: 1. Select extruders with high wear resistance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series. Their screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, with surface hardness ≥65 HRC (HTS PLUS) ба ≥70 HRC (HTS SUPER), which can effectively resist the wear of high-hardness modifiers; 2. Control the filling amount of the modifier within a reasonable range. If high filling amount is required, select the HTS SUPER series extruders with better wear resistance; 3. Crush and sieve the modifier to reduce its particle size and reduce wear; 4. Adjust the extrusion parameters to control the extrusion pressure within the optimal range (5-15MPa), avoid excessive pressure; 5. Regularly maintain the screw and barrel, clean the material residue in time, and apply lubricating oil appropriately to reduce friction and extend the service life. In addition, our professional technical team can provide regular wear detection services for the screw and barrel, мөн зорилтот солих, засвар үйлчилгээ хийх саналуудыг дэвшүүлэв.
5.4 Асуудал 4: Unstable Product Size and Dimensional Deformation
Шинж тэмдэг: The size of the extruded product (such as granules, хоолой, хуудас) is uneven, the shrinkage rate exceeds the standard (＞1.5%), and the product has deformation, warpage and other phenomena, which affects the assembly and use of the product.
Шалтгаан: 1. The extrusion temperature is unstable, resulting in uneven melting and plasticization of the material, and uneven shrinkage during cooling; 2. The extrusion speed is unstable, leading to uneven extrusion amount and unstable product size; 3. The cooling speed is uneven, resulting in uneven internal and external stress of the product, leading to deformation; 4. The die head structure is unreasonable, the flow channel is not smooth, and the material flow is uneven; 5. The raw materials have high water absorption, and the moisture causes uneven shrinkage during processing.
Шийдэл: 1. Use the precise temperature control system of the HTS series extruders to ensure the stability of the extrusion temperature, and avoid temperature fluctuation; 2. Adjust the feeding speed and screw speed to ensure the stability of the extrusion speed, and use the frequency conversion speed regulation function of the HTS series extruders to realize the synchronous adjustment of feeding and extrusion; 3. Optimize the cooling process, ensure uniform cooling speed, adjust the cooling water temperature (20-30℃) and cooling time (2-5 минут) for strip cooling, and use air cooling or water spray cooling for pipes and sheets to avoid uneven cooling; 4. Check and optimize the die head structure, ensure the smooth flow channel, and adjust the die head temperature to ensure uniform material flow; 5. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content, and reduce the impact of moisture on product shrinkage.
5.5 Асуудал 5: Low Extrusion Efficiency and High Energy Consumption
Шинж тэмдэг: The production capacity of the extruder is lower than the design standard, the energy consumption per unit product is high, and the production cost is increased, which affects the economic benefits of the enterprise.
Шалтгаан: 1. Шургийн хурд хэт бага байна, тээвэрлэх хүчин чадал хангалтгүй; 2. Экструзын температур хэт бага байна, the material viscosity is too high, the conveying resistance is increased, and the production capacity is reduced; 3. The combination of screw elements is unreasonable, the conveying efficiency is low; 4. The feeding device is blocked or the feeding speed is insufficient, хангалтгүй хооллоход хүргэдэг; 5. Шураг болон баррель нь элэгддэг, тээвэрлэх хүчин чадал багассан, мөн эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгддэг.
Шийдэл: 1. Шургийн хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ (материалд тохирсон хүрээнд) тээвэрлэх хүчин чадал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх. HTS цуврал экструдерууд нь 1000 эрг / мин хурдтай байж болно, Энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой; 2. Материалын зуурамтгай чанарыг багасгахын тулд шахалтын температурыг зөв нэмэгдүүлэх, дамжуулах эсэргүүцлийг багасгах, тээвэрлэлтийн үр ашгийг дээшлүүлэх; 3. Шургийн элементүүдийн хослолыг тохируулна, increase the number of conveying elements, шурагны хар тугалга ба шахалтын харьцааг оновчтой болгох, тээвэрлэлтийн үр ашгийг дээшлүүлэх. HTS цуврал экструдеруудын модульчлагдсан шураг загвар нь шураг элементүүдийг хурдан тохируулах боломжийг олгодог; 4. Хооллох төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, цэвэрлэ, жигд тэжээлийг хангах, ба тэжээлийн хурдыг шурагны хурдтай тааруулж тохируулна, хангалтгүй хооллохоос зайлсхийх; 5. Шураг ба торхны элэгдлийн зэргийг тогтмол илрүүл, элэгдсэн эд ангиудыг цаг тухайд нь солих, мөн экструдерын зөөвөрлөх чадварыг хадгалах, reducing energy consumption. In addition, the HTS series extruders adopt an optimized structural design and high-efficiency motor, which can reduce energy consumption by 15%-20% энгийн экструдеруудтай харьцуулахад.
6. Conclusion and Future Development Trend
Инженерийн хуванцар, өндөр үзүүлэлттэй гол материал болгон, are playing an increasingly important role in global industrial upgrading, and twin-screw extrusion technology is the core support for the high-quality processing of engineering plastics. The performance of extrusion equipment directly determines the quality, инженерийн хуванцар бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн үр ашиг, хэрэглээний үр нөлөө. Our HTS series twin-screw extruders, including HTS BASIC, HTS PLUS and HTS SUPER, are specially designed for the processing characteristics of engineering plastics (хэт халалт, гидролизийн задралд мэдрэмтгий байдал, холих, тараах нөлөөнд тавигдах өндөр шаардлага, өндөр зуурамтгай чанар), with the advantages of high torque, өндөр хурд, температурын нарийн хяналт, excellent wear resistance, wide application range and intelligent control. Тэд янз бүрийн төрлийн инженерийн хуванцар болон янз бүрийн цар хүрээтэй аж ахуйн нэгжүүдэд зориулагдсан боловсруулалтын шийдлүүдийг гаргаж чадна, аж ахуйн нэгжүүдэд боловсруулалтын хүндрэлийг шийдвэрлэхэд нь туслах, бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлнэ.
Ирээдүйгээ тэсэн ядан хүлээж байна, автомашины хөнгөн жин зэрэг доод салбаруудыг тасралтгүй сайжруулснаар, electrical and electronic intelligence, шинэ эрчим хүч, анагаах ухааны өндөр түвшний, өндөр гүйцэтгэлийн эрэлт хэрэгцээ, ажиллагаатай, байгаль орчинд ээлтэй инженерийн хуванцарууд цаашид өсөх болно, Энэ нь хос шураг шахах технологи, тоног төхөөрөмжид өндөр шаардлага тавих болно. Инженерийн хуванцар хос шураг экструдерын ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлага нь үндсэндээ дөрвөн чиглэлээр тусгагдах болно.:
Эхлээд, оюун ухаан ба дижиталчлал. Аж үйлдвэр хөгжихийн хэрээр 4.0, twin-screw extruders will be more integrated with intelligent technologies such as Internet of Things, big data and artificial intelligence. The HTS series extruders will further optimize the cloud control function, realize real-time monitoring, data analysis, predictive maintenance and intelligent adjustment of the entire production process, reduce labor intervention, and improve production efficiency and product consistency. Үүний зэрэгцээ, digital simulation technology will be widely used in the design and debugging of extruders, reducing the research and development cycle and debugging time of equipment.
Хоёрдугаарт, high performance and high efficiency. The demand for high-end engineering plastics (such as PEEK, PI) will continue to increase, which will promote the continuous upgrading of extruder performance. The future extruders will have higher torque, илүү өндөр хурд, илүү нарийвчлалтай температурыг хянах хүчин чадал, болон гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд (screw, баррель, хурдны хайрцаг) элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд цаашид оновчтой болгох болно, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал ба үйлчилгээний хугацаа. Үүний зэрэгцээ, тоног төхөөрөмжийн эрчим хүчний хэрэглээ цаашид багасна, өндөр үр ашигтай, эрчим хүчний хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх.
Гуравдугаарт, тохируулах, төрөлжүүлэх. Төрөл бүрийн хэрэглээний талбарууд болон өөр өөр бүтээгдэхүүнүүд нь шахмал боловсруулалтад тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдсээр байна. Ирээдүйн экструдерууд илүү уян хатан модульчлагдсан загвар гаргах болно, шурагны элементүүдийг хурдан солих боломжтой, үхрийн толгой болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн, олон сорт, жижиг багцын боловсруулалтыг хэрэгжүүлэх. Үүний зэрэгцээ, Бид үйлчлүүлэгчдийн тусгай боловсруулалтын хэрэгцээнд нийцүүлэн илүү хувийн тохируулсан шийдлүүдийг өгөх болно, зах зээлийн янз бүрийн эрэлт хэрэгцээг хангах.
Дөрөвдүгээрт, байгаль орчныг хамгаалах, ногоонжуулах. Дэлхий нийтийн байгаль орчныг хамгаалах бодлогыг хүчирхэгжүүлснээр, байгаль орчныг хамгаалах нь шахмал тоног төхөөрөмжийн хөгжлийн чухал чиглэл болно. Ирээдүйн экструдерууд байгаль орчинд ээлтэй материал, үйлдвэрлэлийн процессыг нэвтрүүлэх болно, эрчим хүчний хэрэглээ болон бохирдуулагч бодисын ялгаруулалтыг бууруулах; нэгэн зэрэг, тэдгээр нь дахин боловсруулах боломжтой инженерийн хуванцар болон био задрах инженерийн хуванцаруудтай илүү нийцтэй байх болно, инженерийн хуванцар үйлдвэрлэлийн ногоон хөгжлийг дэмжих.
Бид технологийн шинэчлэлийн үзэл баримтлалыг үргэлж баримтална, инженерийн хуванцар үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хэрэгцээнд анхаарлаа хандуулах, судалгаа, хөгжилд тасралтгүй хөрөнгө оруулалт хийх, HTS цувралын экструдерын ажиллагааг оновчтой болгох, борлуулалтын дараах үйлчилгээг сайжруулах, болон илүү мэргэжлийн түвшинд хангах, дэлхийн инженерийн хуванцар боловсруулах үйлдвэрүүдэд зориулсан үр ашигтай, ухаалаг хос шураг шахмал шийдэл, инженерийн хуванцар үйлдвэрлэлийн өндөр чанартай хөгжилд туслах.