Advanced Plastic Recycling Granulation: Technology, Equipment and Zhuoyue Extruder Solutions

In an era of increasing environmental awareness and stringent resource conservation policies, plastic recycling has become a critical focus for industries worldwide. Among the various plastic recycling technologies, waste plastic recycling granulation stands out as a practical, үр ашигтай, and economically viable method that transforms discarded plastic materials into reusable granules. These recycled granules can be further processed into new plastic products, with performance levels comparable to those made from virgin materials, thus realizing true resource circulation and reducing the environmental burden caused by plastic waste.

Zhuoyue, a leading manufacturer of extrusion equipment, is committed to providing comprehensive recycling granulation production lines for all types of waste plastics, including PP (Полипропилен), PE (Полиэтилен), LDPE (Low-Density Polyethylene), PET (Polyethylene Terephthalate), PS (Polystyrene), ABS (Акрилонитрил бутадиен стирол), and more. With advanced extrusion technology and in-depth expertise in plastic recycling, Zhuoyue’s extruders are tailored to meet the unique challenges of waste plastic granulation, delivering efficient, energy-saving, and high-quality solutions for enterprises engaged in plastic recycling.

1. An Overview of Waste Plastic Recycling Granulation

Waste plastic recycling granulation is a specialized process that converts various forms of waste plastics—such as plastic bottles, кинонууд, containers, scraps from production lines, and post-consumer plastic waste—into uniform, high-quality plastic granules through a series of mechanical and thermal treatments. These recycled granules, also known as regranulates or reprocessed plastic pellets, can be directly used in injection molding, шахмал, blow molding, and other plastic processing methods to produce new products, ranging from packaging materials and construction components to automotive parts and daily necessities.

The core value of waste plastic recycling granulation lies in its ability to address the dual challenges of plastic waste disposal and resource scarcity. Unlike traditional waste plastic disposal methods such as landfilling and incineration, which pose severe environmental risks, recycling granulation achieves true resource recycling:

Environmental Protection: Хуванцар хог хаягдлыг булах нь газрын үнэт нөөцийг эзэлдэг бөгөөд хөрс, гүний усыг бохирдуулдаг., Учир нь хуванцар нь задрах чадваргүй бөгөөд цаг хугацааны явцад хортой бодис ялгаруулдаг. Шатаах, нөгөө талаас, хорт хий ялгаруулдаг (диоксин, нүүрстөрөгчийн дутуу исэл гэх мэт) болон тоосонцор, агаарын бохирдол, дэлхийн дулааралд нөлөөлж байна. Мөхлөгийг дахин боловсруулах нь хогийн цэг болон шатаах зууханд орох хуванцар хог хаягдлын хэмжээг бууруулдаг, хүрээлэн буй орчны бохирдол, нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг багасгах.
Нөөцийг хамгаалах: Хуванцарыг нөхөн сэргээгдэхгүй түлшнээс гаргаж авдаг (газрын тос, байгалийн хий гэх мэт). Хаягдал хуванцарыг дахин ашиглах боломжтой мөхлөг болгон дахин боловсруулах замаар, онгон хуванцар материалын эрэлт буурч байна, үнэт чулуужсан нөөцийг хадгалах, онгон хуванцар үйлдвэрлэлтэй холбоотой эрчим хүчний хэрэглээг багасгах. Нэг тонн хуванцарыг дахин боловсруулахад хэмнэлт гаргах боломжтой гэсэн тооцоо бий 7.4 баррель газрын тос олборлож, нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг бууруулна 1.5 тонн.
Эдийн засгийн үр өгөөж: Дахин боловсруулсан хуванцар мөхлөг нь онгон хуванцар материалаас хамаагүй хямд байдаг, үйлдвэрлэгчдэд ихээхэн хэмжээний зардал хэмнэдэг. Дахин боловсруулах үйлдвэрүүдэд зориулсан, цуглуулах үйл явц, боловсруулах, мөн хаягдал хуванцарыг нунтаглах нь тогтвортой ашиг олох боломжтой, эдийн засгийн шинэ боломж, ажлын байр бий болгох. Нэмж хэлэхэд, олон улс орон, бүс нутаг бодлогын урамшуулал санал болгодог (татаас, татварын хөнгөлөлт гэх мэт) хуванцар дахин боловсруулах үйлдвэрүүдэд, мөхлөгийг дахин боловсруулах эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх.

Гэсэн хэдий ч, дахин боловсруулсан хуванцар мөхлөгүүдийн чанар болон эцсийн дахин боловсруулсан бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл нь мөхлөгжүүлэх үйл явц, ашигласан тоног төхөөрөмжөөс ихээхэн хамаардаг.. Factors such as the type and purity of waste plastic, the efficiency of sorting and cleaning, the temperature and shear control during extrusion, and the design of the extruder all have a significant impact on the final product quality. Тиймээс, developing a simple, convenient, үр ашигтай, energy-saving, environmentally friendly, and economically viable granulation process has become the focus of research and development in the plastic recycling industry.

1.1 Key Characteristics of Recycled Plastic Granules

The performance of recycled plastic granules is closely related to the type of waste plastic, the degree of contamination, and the granulation process. In general, high-quality recycled granules should possess the following characteristics:

Uniform Particle Size: Consistent particle size ensures stable feeding during subsequent processing (such as injection molding and extrusion), improving the uniformity and quality of the final product. The particle size of recycled granules is typically between 2mm and 5mm, depending on the application requirements.
Low Contamination: Contaminants such as dirt, dust, metal fragments, paper, and other non-plastic materials can significantly affect the performance of recycled granules and the final product. Тиймээс, effective sorting and cleaning of waste plastic are essential to ensure low contamination levels.
Good Plasticity and Processability: Recycled granules should have good melting properties and flowability, allowing for easy processing into new products without affecting the processing efficiency or product quality. This requires precise control of the temperature and shear rate during the granulation process to avoid excessive degradation of the plastic molecular structure.
Stable Mechanical Properties: The tensile strength, elongation at break, impact strength, and other mechanical properties of recycled granules should be as close as possible to those of virgin materials, ensuring that the final recycled products meet the required performance standards.
Low Moisture Content: High moisture content in recycled granules can lead to defects such as bubbles and cracks in the final product during processing. Тиймээс, drying steps are often required during the granulation process to reduce the moisture content to an acceptable level (ихэвчлэн доор 0.5%).

1.2 Common Types of Waste Plastics for Granulation

Almost all types of thermoplastic plastics can be recycled and granulated, while thermosetting plastics (which cannot be melted and reprocessed) are not suitable for recycling granulation. The most common types of waste plastics used in recycling granulation include:

PP (Полипропилен): A widely used thermoplastic with good chemical resistance, mechanical properties, and processability. Common waste PP includes plastic buckets, containers, caps, and production scraps. Recycled PP granules are often used to produce plastic pipes, auto parts, and packaging materials.
PE (Полиэтилен): Divided into LDPE (Low-Density Polyethylene) and HDPE (High-Density Polyethylene). LDPE is commonly used in plastic films, bags, and bottles, while HDPE is used in barrels, хоолой, and containers. Recycled PE granules are suitable for producing plastic films, хоолой, and injection-molded products.
PET (Polyethylene Terephthalate): A transparent, rigid plastic commonly used in beverage bottles, хүнсний сав баглаа боодол, болон шилэн бүтээгдэхүүн. Дахин боловсруулсан PET мөхлөгүүд нь полиэстр материалтай утас үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг, хуванцар лонх, and packaging materials.
PS (Polystyrene): Хатуу хэлбэрээр авах боломжтой (хөөсөн аяга гэх мэт, хүнсний сав, болон хуванцар тоглоом) болон хөөс (EPS, хөөсөн полистирол) хэлбэрүүд. Дахин боловсруулсан PS мөхлөгүүдийг хуванцар тоглоом үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно, гоёл чимэглэлийн материал, болон хөөсөн бүтээгдэхүүн.
ABS (Акрилонитрил бутадиен стирол): Цохилтод тэсвэртэй, өндөр хүчин чадалтай хуванцар, хатуу байдал, болон халуунд тэсвэртэй. Нийтлэг хаягдал ABS нь электрон бүтээгдэхүүний хуванцар бүрхүүлийг агуулдаг, auto parts, болон тоглоом. Дахин боловсруулсан ABS мөхлөгүүдийг электрон бүтээгдэхүүний бүрхүүл үйлдвэрлэхэд ашигладаг, auto parts, болон шахах хэлбэрээр цутгасан эд ангиуд.

Zhuoyue-ийн дахин боловсруулах мөхлөг үйлдвэрлэх шугамууд нь дээр дурдсан бүх хаягдал хуванцарыг боловсруулах зориулалттай., Төрөл бүрийн хуванцарыг боловсруулах тусгай шаардлагыг хангахын тулд тохируулсан тоног төхөөрөмжийн тохиргоотой.

2. Хаягдал хуванцарыг дахин боловсруулах мөхлөгт боловсруулах үйл явц

The waste plastic recycling granulation process typically consists of several key steps: waste plastic collection and sorting, cleaning, crushing, drying, extrusion granulation, хөргөх, and cutting. Each step plays a crucial role in ensuring the quality of the final recycled granules. The specific process parameters may vary depending on the type of waste plastic, the degree of contamination, and the desired quality of the recycled granules.

2.1 Collection and Sorting

The first step in the recycling granulation process is the collection and sorting of waste plastics. Waste plastics are collected from various sources, including households, industries, commercial establishments, and production lines. Due to the wide variety of waste plastics and the presence of contaminants, sorting is essential to ensure the quality of the recycled granules.

Sorting can be done manually or mechanically. Manual sorting is suitable for small-scale recycling operations and involves separating different types of plastics, removing non-plastic contaminants (such as metal, paper, glass, and organic waste), and sorting plastics by color and quality. Mechanical sorting, нөгөө талаас, is more efficient and suitable for large-scale operations, using technologies such as density separation (sink-float separation), magnetic separation, electrostatic separation, and infrared sorting to separate different plastic types and remove contaminants.

Effective sorting is critical because mixing different types of plastics can lead to a significant reduction in the performance of the recycled granules. Жишээ нь, mixing PP and PET can cause phase separation during extrusion, resulting in poor plasticity and mechanical properties of the granules.

2.2 Cleaning

After sorting, the waste plastics are cleaned to remove surface contaminants such as dirt, dust, oil, grease, food residues, and labels. The cleaning process typically involves several steps:

Pre-cleaning: Removing large contaminants (such as labels, caps, and metal fragments) and coarse dirt through brushing, blowing, or manual picking.
Washing: Soaking the waste plastics in a cleaning solution (usually water with detergent or alkali) to remove oil, grease, and food residues. Agitation or ultrasonic cleaning may be used to enhance the cleaning effect.
Rinsing: Rinsing the cleaned plastics with clean water to remove any remaining cleaning solution and contaminants.
Dewatering: Removing excess water from the cleaned plastics using centrifuges, dewatering machines, or air drying to reduce the moisture content and facilitate subsequent processing.

Цэвэрлэх нөлөө нь дахин боловсруулсан мөхлөгийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Тохиромжгүй цэвэрлэгээ нь мөхлөгт бохирдол үүсгэдэг, тэдгээрийн боловсруулалт ба механик шинж чанарт нөлөөлдөг. Жишээ нь, тос, тосны үлдэгдэл нь шахах үед хуванцар молекулуудын хооронд наалдац мууддаг, үр дүнд нь мөхлөгүүдийн суналтын бат бөх чанар бага байдаг.

2.3 Бутлах

Цэвэрлэх, усгүйжүүлсний дараа, хаягдал хуванцарыг жижиг хэсэг болгон бутлана (ширхэг эсвэл хэлтэрхий) бутлуур ашиглан. Бутлах нь хуванцар гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг, шахах явцад хайлах, холих үйл явцыг хөнгөвчлөх. Энэ нь мөн хуванцард шингэсэн үлдэгдэл жижиг бохирдуулагчийг арилгахад тусалдаг.

Ашигласан бутлуурын төрөл нь хаягдал хуванцарын төрөл, хэлбэрээс хамаарна. Нийтлэг төрлийн бутлуурт хацарт бутлуур орно, алх бутлуур, хутга бутлуур, болон грануляторууд. Уян хуванцар материалын хувьд (хуванцар хальс, уут гэх мэт), иртэй бутлуурыг ихэвчлэн ашигладаг, харин хатуу хуванцаруудын хувьд (хуванцар сав, сав гэх мэт), алх бутлуур эсвэл хацарт бутлуур илүү тохиромжтой. Буталсан хуванцар хэсгүүдийн хэмжээ нь ихэвчлэн 5 мм-ээс 20 мм-ийн хооронд байдаг, ашигласан экструдерын төрөл болон хүссэн мөхлөгийн хэмжээнээс хамаарна.

2.4 Хатаах

Усгүйжүүлсний дараа ч гэсэн, буталсан хуванцар хэсгүүд нь тодорхой хэмжээний чийгтэй хэвээр байж болно. Өндөр чийгшил нь бөмбөлөг зэрэг согогийг үүсгэдэг, хагарал, мөн шахах үед дахин боловсруулсан мөхлөгт гадаргуугийн чанар муу. Тиймээс, буталсан хуванцар хэсгүүдийн чийгийн хэмжээг зөвшөөрөгдөх хэмжээнд хүртэл бууруулахын тулд хатаах үе шат шаардлагатай (ихэвчлэн доор 0.5%).

Хатаах нийтлэг аргууд нь халуун агаараар хатаах явдал юм, вакуум хатаах, болон хэт улаан туяаны хатаах. Hot air drying is the most widely used method, which involves passing hot air (at a temperature of 80-120°C) through the crushed plastic pieces to evaporate the moisture. The drying time and temperature depend on the type of plastic and the initial moisture content. Жишээ нь, PET is more sensitive to moisture and requires higher drying temperatures (120-160°C) and longer drying times to ensure complete moisture removal.

2.5 Extrusion Granulation

Extrusion granulation is the core step in the waste plastic recycling granulation process. It involves melting, холих, and homogenizing the dried crushed plastic pieces using an extruder, then extruding the molten plastic through a die to form continuous strands, which are subsequently cooled and cut into uniform granules.

The extruder is the key equipment in this step, and its performance directly determines the quality and efficiency of the granulation process. There are two main types of extruders used in waste plastic recycling granulation: twin-screw extruders and single-screw extruders. Each type has its own advantages and is suitable for different types of waste plastics, as detailed in Section 3.

During extrusion granulation, several key process parameters need to be precisely controlled:

Temperature: The temperature of the extruder barrel and die is critical for melting the plastic and ensuring good mixing and homogenization. Different types of plastics have different melting points, and the barrel temperature is typically set 10-30°C above the melting point of the plastic to ensure complete melting. Жишээ нь, the barrel temperature for PP is usually 170-220°C, харин PET-ийн хувьд энэ нь 260-280 ° C байна. Хэт өндөр температур нь хуванцарыг дулааны доройтолд хүргэдэг, дахин боловсруулсан мөхлөгүүдийн механик шинж чанар буурахад хүргэдэг, харин хэт бага температур нь дутуу хайлж, муу холилдоход хүргэдэг.
Шилжилтийн хурд: Таслах хурдыг шурагны хурд ба шурагны загвараар тодорхойлно. Тохиромжтой зүсэлтийн хурд нь хайлсан хуванцарыг нэгэн төрлийн болгоход тусална, үлдэгдэл бохирдуулагчийг тараана, мөхлөгийн уян хатан чанарыг сайжруулна. Гэсэн хэдий ч, хэт өндөр зүсэлтийн хурд нь хуванцар молекулын бүтцийн механик доройтолд хүргэдэг, гүйцэтгэл буурахад хүргэдэг.
Шургийн хурд: Шургийн хурд нь дамжуулах чадварт нөлөөлдөг, хайлах үр ашиг, болон холих чанар. Шургийн өндөр хурд нь дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх боловч хайлах, холих үр ашгийг бууруулдаг, while lower screw speeds can improve the mixing quality but reduce the throughput. The optimal screw speed depends on the type of plastic, the extruder type, and the desired granule quality.
Экструзын даралт: The extrusion pressure is determined by the die design, шурагны хурд, and material viscosity. Stable extrusion pressure ensures uniform strand formation and consistent granule size. Excessively high pressure can cause die blockage, while excessively low pressure can result in uneven strands.

2.6 Хөргөх ба зүсэх

After extrusion through the die, the continuous plastic strands are cooled to solidify them. Cooling can be done using air cooling or water cooling. Water cooling is more efficient and is widely used in large-scale granulation operations, involving passing the strands through a water tank or water spray to quickly cool them to room temperature. Air cooling is suitable for small-scale operations or for plastics that are sensitive to water (such as some engineering plastics).

Once the strands are cooled and solidified, they are cut into uniform granules using a pelletizer. The pelletizer is typically installed at the exit of the cooling system and can be adjusted to control the length of the granules (usually between 2mm and 5mm). Common types of pelletizers include strand pelletizers, water ring pelletizers, and underwater pelletizers. Strand pelletizers are the most widely used type for waste plastic recycling granulation, as they are simple in structure, easy to operate, and suitable for most types of plastics.

2.7 Screening and Packaging

After cutting, the recycled granules are screened using a vibrating screen to remove any oversized or undersized granules, ensuring uniform particle size. The screened granules are then dried again (if necessary) to remove any moisture absorbed during cooling, then packaged into bags or bulk containers for storage and transportation.

Packaging is an important step to prevent contamination and moisture absorption of the recycled granules. The packaging materials should be moisture-proof and clean, and the granules should be stored in a dry, ventilated, and clean warehouse to maintain their quality.

3. Extruder Selection for Waste Plastic Recycling Granulation

As mentioned earlier, the extruder is the core equipment in the waste plastic recycling granulation process. The selection of the right extruder depends on the type of waste plastic, хүссэн ширхэглэлийн чанар, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, болон төсөв. There are two main types of extruders used in waste plastic recycling granulation: twin-screw extruders and single-screw extruders. Төрөл бүр нь өөрийн гэсэн өвөрмөц давуу талтай бөгөөд өөр өөр хэрэглээнд тохиромжтой.

3.1 Мөхлөгийг дахин боловсруулах хос шурагтай экструдер

Хос шурагтай экструдеруудыг инженерийн хуванцар болон бохирдлын түвшин өндөр хуванцарыг дахин боловсруулахад өргөн ашигладаг., ABS гэх мэт, PS, болон PET. Эдгээр нь нэг чиглэлд эргэлддэг хоёр зэрэгцээ боолтоос бүрдэнэ (хамтран эргэдэг) эсвэл эсрэг чиглэлд (эсрэг эргэдэг) нэг баррель дотор. Хамт эргэдэг хос шурагтай экструдерууд нь холих, дамжуулах чадвар сайтай тул хуванцар дахин боловсруулахад илүү өргөн хэрэглэгддэг..

3.1.1 Хос шураг экструдерийн гол давуу талууд

Материалыг хялбар хооллох: Хос шурагтай экструдерууд нь хүчтэй дамжуулах чадвартай, энэ нь буталсан хуванцар хэсгүүдийг хялбархан хооллох боломжийг олгодог, жигд бус хэлбэртэй эсвэл тодорхой хэмжээний бохирдуулагчтай байсан ч. Энэ нь материалыг урьдчилан боловсруулах хэрэгцээг багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.
Богино материалын оршин суух хугацаа: Хос шурагтай экструдерт материалын оршин суух хугацаа богино байна (ихэвчлэн 1-5 минут) нэг шурагтай экструдеруудтай харьцуулахад. Энэ нь хуванцарыг дулааны задралаас зайлсхийхэд тусална, ялангуяа PET, ABS зэрэг халуунд мэдрэмтгий хуванцаруудад зориулагдсан, өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөхөд амархан мууддаг. Богино хугацаанд оршин суух нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.
Маш сайн агааржуулалтын нөлөө: Хос шурагтай экструдерууд нь чийгийг зайлуулах боломжийг олгодог агааржуулалтын портоор тоноглогдсон байдаг., дэгдэмхий хий, мөн хайлсан хуванцараас агаар. Шургийн торон хэсэг нь үр дүнтэй холих боломжийг олгодог, and the self-cleaning function of the venting section ensures that the material can achieve complete surface renewal, allowing for efficient removal of volatile substances. This helps to improve the quality of the recycled granules by reducing the number of bubbles and defects.
Superior Mixing and Plasticizing Effect: The co-rotating twin-screw extruders have strong shear and mixing capabilities, which can effectively homogenize the molten plastic, disperse contaminants, and mix additives (such as stabilizers, antioxidants, болон өнгө оруулагч) uniformly. This ensures that the recycled granules have consistent properties and good processability.
Low Specific Power Consumption: Despite their high performance, twin-screw extruders have low specific power consumption (power consumption per unit output), making them more energy-efficient compared to single-screw extruders for certain applications. This helps to reduce operating costs for recycling enterprises.
High Volume Power: Twin-screw extruders have a high volume power (power per unit volume of the barrel), which means they can process a large amount of material in a small space. This makes them suitable for large-scale production operations with limited space.

3.1.2 Suitable Applications for Twin-screw Extruders

Twin-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

ABS: A high-performance plastic that is widely used in electronic products, auto parts, болон тоглоом. ABS is sensitive to heat and requires short residence time and good mixing, making twin-screw extruders the ideal choice.
PS: Both rigid and foam PS can be recycled using twin-screw extruders. Хос шурагтай экструдерын дээд зэргийн холих чадвар нь үлдэгдэл хөөс эс болон бохирдуулагчийг тараахад тусалдаг., сайн мөхлөг чанарыг хангах.
PET: PET нь чийг, халуунд маш мэдрэмтгий байдаг, мөн температурын нарийн хяналт, богино оршин суух хугацаа шаарддаг. Агааржуулалт сайтай, температурыг хянах чадвартай хос шурагтай экструдерууд нь PET дахин боловсруулах мөхлөгт тохиромжтой..
Инженерийн хуванцар: PC зэрэг бусад инженерийн хуванцарууд (Поликарбонат), PA (Полиамид), болон POM (Полиоксиметилен) мөн хос шурагтай экструдер ашиглан дахин боловсруулж болно, холих, хуванцаржуулах чадварын ачаар.

3.2 Дахин боловсруулах мөхлөгт зориулсан нэг эрэгтэй экструдер

Нэг шурагтай экструдерууд нь бүтцийн хувьд илүү хялбар байдаг, өртөг багатай, хос шурагтай экструдертэй харьцуулахад засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдаг. Тэдгээр нь нэг баррель дотор эргэлддэг нэг боолтоос бүрдэнэ, conveying and melting the material through friction and shear between the screw and the barrel. Single-screw extruders are widely used in the recycling granulation of general-purpose plastics such as PP, PE, and LDPE.

3.2.1 Key Advantages of Single-screw Extruders

Short Screw Length and Residence Time: Single-screw extruders typically have a shorter screw length compared to twin-screw extruders, resulting in shorter material residence time. Энэ нь хуванцарыг дулааны задралаас зайлсхийхэд тусална, especially for soft plastics such as PE and LDPE, which have lower melting points and are prone to degradation.
Cost-Effective: Waste plastic recycling often involves materials with high levels of contaminants, which can cause significant wear and tear on the extruder screw and barrel. Single-screw extruders are simpler in structure and use less expensive materials, making them more cost-effective to replace and maintain compared to twin-screw extruders. This is particularly important for small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
Suitable for Soft Plastics: The material conveying efficiency of single-screw extruders depends on the friction performance of the solid material and the viscosity of the melt. Soft plastics such as PP, PE, and LDPE have good friction performance and low melt viscosity, making them ideal for processing with single-screw extruders. These plastics can be conveyed and melted efficiently, сайн мөхлөг чанарыг хангах.
Simple Operation and Maintenance: Single-screw extruders have a simple structure, with fewer moving parts, making them easy to operate and maintain. This reduces the need for skilled operators and lowers maintenance costs, which is beneficial for small-scale recycling operations.

3.2.2 Suitable Applications for Single-screw Extruders

Single-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

PP (Полипропилен): PP is a soft plastic with good friction performance and processability, making it ideal for processing with single-screw extruders. Recycled PP granules produced using single-screw extruders have good mechanical properties and can be used in a wide range of applications.
PE (Полиэтилен): Both LDPE and HDPE are suitable for processing with single-screw extruders. LDPE, ялангуяа, is a soft plastic with low melt viscosity, which can be conveyed and melted efficiently by single-screw extruders. Recycled PE granules are widely used in the production of plastic films and pipes.
LDPE (Low-Density Polyethylene): LDPE is commonly used in plastic films and bags, which are easy to crush and process. Single-screw extruders are ideal for LDPE recycling granulation, as they can handle the soft material efficiently and cost-effectively.

3.3 Key Factors for Extruder Selection

When selecting an extruder for waste plastic recycling granulation, the following key factors should be considered:

Type of Waste Plastic: As discussed earlier, twin-screw extruders are suitable for engineering plastics (ABS, PS, PET) and plastics with high contamination levels, while single-screw extruders are suitable for general-purpose plastics (PP, PE, LDPE).
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ: For large-scale production (more than 500kg/h), twin-screw extruders are more suitable due to their high throughput and efficiency. For small-scale production (less than 200kg/h), single-screw extruders are more cost-effective and practical.
Granule Quality Requirements: Нэг төрлийн шинж чанартай, бохирдол багатай өндөр чанартай дахин боловсруулсан мөхлөг шаардлагатай бол (автомашины эд анги, электрон бүтээгдэхүүн гэх мэт), Хос шурагтай экструдерууд нь холих, хуванцаржуулах чадвараараа илүү сайн сонголт юм.. Ерөнхий зориулалтын хэрэглээний хувьд (хуванцар хальс, бага зэрэглэлийн шахах цутгамал бүтээгдэхүүн гэх мэт), нэг шурагтай экструдер нь бага зардлаар шаардлагыг хангаж чадна.
Төсөв: Хос шурагтай экструдер нь нэг шурагтай экструдерээс илүү үнэтэй байдаг, анхны хөрөнгө оруулалт болон засвар үйлчилгээний зардлын хувьд ч. Тиймээс, Хязгаарлагдмал төсөвтэй аж ахуйн нэгжүүд ерөнхий зориулалтын хуванцар дахин боловсруулахад нэг шурагтай экструдерийг илүүд үзэж болно..
Эрчим хүчний хэрэглээ: For large-scale production, эрчим хүчний хэрэглээ нь чухал ач холбогдолтой юм. Хос шурагтай экструдерууд нь бага эрчим хүчний зарцуулалттай байдаг, их хэмжээний үйл ажиллагаанд илүү хэмнэлттэй болгох. Нэг шурагтай экструдерууд нь энгийн бүтэцтэй тул жижиг хэмжээний үйл ажиллагаанд илүү хэмнэлттэй байж болно..

4. Хаягдал хуванцарыг дахин боловсруулах мөхлөгт зориулсан Zhuoyue Extruder цуврал

Zhuoyue нь хаягдал хуванцарыг дахин боловсруулах мөхлөгт тусгайлан зориулсан иж бүрэн экструдеруудыг санал болгож байна., хос шурагтай экструдер, нэг шурагтай экструдер зэрэг орно. Экструдерын цувралууд нь янз бүрийн төрлийн хаягдал хуванцаруудын тусгай хэрэгцээг хангахад зориулагдсан, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, мөхлөгийн чанарын шаардлага, өндөр гүйцэтгэлийг хослуулсан, үр ашиг, energy-saving, болон зардлын үр ашиг. Экструдерын үндсэн цувралд ZTE цуврал болон HTE цувралууд орно, Тус бүр нь өөр өөр хэрэглээний хувилбаруудад тохирсон өвөрмөц онцлог, давуу талтай.

4.1 Жуоюэ экструдерийн үндсэн техникийн шинж чанарууд

Хаягдал хуванцарыг дахин боловсруулах мөхлөгт зориулсан бүх Zhuoyue экструдерууд нь хуванцар дахин боловсруулах хатуу ширүүн нөхцөлд тэдгээрийг хамгийн тохиромжтой болгодог үндсэн техникийн шинж чанаруудыг хуваалцдаг., бохирдлын өндөр түвшин гэх мэт, жигд бус материалын хэлбэрүүд, болон янз бүрийн материалын шинж чанар:

Бат бөх барилга: Zhuoyue extruders нь өндөр чанартай материалаар хийгдсэн байдаг (шураг, торхны хайлш ган зэрэг) хаягдал хуванцар дахь бохирдлоос үүдэлтэй элэгдэлд тэсвэртэй байх. Шураг ба торхыг тусгай гадаргуугийн боловсруулалтаар эмчилдэг (азотжуулах, хатуу хром бүрэх зэрэг) элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ашиглалтын хугацааг сайжруулах.
Температурын нарийн хяналт: Экструдерууд нь дэвшилтэт температурын хяналтын системээр тоноглогдсон, халаалтын бүс ба хөргөлтийн бүсийг оролцуулан, баррель болон хэвний температурыг нарийн хянах. This helps to avoid thermal degradation of the plastic and ensure complete melting and mixing.
Efficient Conveying and Mixing: The screw designs are optimized for waste plastic recycling, with enhanced conveying capacity and mixing capabilities. Twin-screw extruders feature co-rotating screws with optimized flight profiles to ensure superior mixing and homogenization, while single-screw extruders have specially designed screws to improve conveying efficiency for soft plastics.
Excellent Venting Performance: Twin-screw extruders are equipped with multiple venting ports to remove moisture, дэгдэмхий хий, мөн хайлсан хуванцараас агаар, ensuring high-quality granules with minimal defects. The self-cleaning function of the venting section ensures efficient venting even with contaminated materials.
Energy-Saving Design: Zhuoyue extruders нь хувьсах давтамжийн хөтөч гэх мэт эрчим хүч хэмнэх технологийг ашигладаг (VFD) эрчим хүчний хэрэглээг багасгахын тулд хөдөлгүүрийн тохиргоог оновчтой болгосон. Энэ нь дахин боловсруулах үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагааны зардлыг бууруулахад тусалдаг.
Ашиглалт, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар: Экструдерууд нь хэрэглэгчдэд ээлтэй интерфэйс, энгийн бүтэцтэйгээр бүтээгдсэн, making them easy to operate and maintain. Шураг, торхыг цэвэрлэх, солиход хялбархан задалж болно, сул зогсолтыг багасгах.
Тохируулж болох тохиргоо: Zhuoyue extruders нь өөр өөр урттай шурагтай тохируулж болно, диаметрүүд, төрөл бүрийн хаягдал хуванцар болон үйлдвэрлэлийн хэмжээ, тусгай хэрэгцээг хангах тохиргоо. Жишээ нь, PET дахин боловсруулах экструдерууд нь чийгийг бүрэн арилгахын тулд тусгай хатаах систем, агааржуулалтын портоор тоноглогдсон байж болно..

4.2 ZTE цуврал экструдерууд

The ZTE series is Zhuoyue’s cost-effective extruder series, designed for small and medium-sized recycling enterprises and general-purpose waste plastic recycling granulation. This series offers excellent cost-performance ratio, with parameters designed to suit most common waste plastics, including PP, PE, LDPE, and general-purpose ABS and PS. The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, providing flexible options for different applications.

4.2.1 Key Features of ZTE Series Extruders

Excellent Cost-Performance Ratio: The ZTE series is designed to provide reliable performance at a competitive price, making it the ideal choice for enterprises with limited budgets or small-scale production needs. The initial investment and maintenance costs are significantly lower than high-end extruders, while still meeting the basic requirements of waste plastic recycling granulation.
Versatile Parameter Design: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, including PP, PE, LDPE, ABS, and PS. This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
Reliable Operation: The ZTE series adopts a reliable standard transmission system and simple structure, ensuring stable operation even in harsh recycling environments. The screws and barrels are designed to handle contaminants in waste plastics, reducing the risk of equipment failure.
Low Maintenance Costs: The simple structure of the ZTE series makes it easy to maintain, with fewer moving parts and lower maintenance requirements. Шураг болон торхыг өмссөн үед амархан сольж болно, зогсолт, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах.
Жижиг дунд үйлдвэрлэлд тохиромжтой: ZTE цуврал нь янз бүрийн хэмжээтэй байдаг, 50кг/ц-аас 500кг/цаг хүртэл дамжуулах хүчин чадалтай, жижиг болон дунд хэмжээний дахин боловсруулах үйл ажиллагаанд тохиромжтой.

4.2.2 ZTE цуврал загварын параметрүүд

The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, янз бүрийн төрлийн хаягдал хуванцаруудад тохируулсан параметрүүдтэй. Дараах хүснэгтэд ZTE цувралын хос шурагтай экструдерын параметрүүдийг дэлгэрэнгүй харуулав, ABS-д тохиромжтой, PS, болон PET дахин боловсруулах мөхлөг:

Загвар	Тусгай эргэлт (N.m/Cm³)	Үндсэн моторын хүч (Kw)	Гаралтын хурд (rpm)	Слотын гүний харьцаа D0/Di	Тохиромжтой хуванцар
25	6	7.5	600	1.55	PS, Жижиг хэмжээний ABS
35	6	18.5	600	1.55	PS, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET (Жижиг хэмжээтэй)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE

ZTE цувралын нэг шураг экструдеруудыг голчлон PP-д ашигладаг, PE, болон LDPE дахин боловсруулах мөхлөг, Зөөлөн хуванцарыг оновчтой болгосон параметрүүдтэй. The screws are designed with enhanced conveying capacity to handle the irregular shapes of crushed plastic films and bottles, ensuring efficient production.

4.2.3 Application Scenarios for ZTE Series

The ZTE series is ideal for the following application scenarios:

Small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
General-purpose waste plastic recycling, including PP, PE, LDPE, ABS, and PS.
Production of general-purpose recycled granules for plastic films, low-grade injection-molded products, and construction components.
Enterprises new to plastic recycling, thanks to the easy operation and low maintenance requirements of the ZTE series.

4.3 HTE цуврал экструдерууд

The HTE series is Zhuoyue’s mid-range extruder series, designed to bridge the gap between cost-effective extruders (such as ZTE series) and high-end extruders. Энэхүү цуврал нь өндөр гүйцэтгэлтэй, өндөр зардлын үр ашигтай байдлыг хослуулсан, эрчим хүчний хэрэглээг багасгахын зэрэгцээ илүү өндөр гарцыг бий болгодог. HTE цуврал нь хос шураг ба нэг шурагтай экструдеруудыг агуулдаг, дунд болон том хэмжээний хаягдал хуванцар дахин боловсруулах мөхлөгт тохиромжтой.

4.3.1 HTE цувралын экструдерын үндсэн шинж чанарууд

Тэнцвэртэй гүйцэтгэл ба зардлын үр ашиг: HTE цуврал нь ZTE цувралаас илүү өндөр гүйцэтгэлийг санал болгодог, илүү сайн холих чадварыг багтаасан, илүү өндөр дамжуулах чадвар, ба илүү нарийвчлалтай температурын хяналт, өрсөлдөхүйц үнийг хадгалахын зэрэгцээ. Энэ нь илүү өндөр мөхлөгт чанар шаарддаг боловч өндөр зэрэглэлийн экструдерт хөрөнгө оруулахыг хүсдэггүй аж ахуйн нэгжүүдэд тохиромжтой болгодог..
Эрчим хүч хэмнэлттэй, өндөр гаралттай: HTE цуврал нь эрчим хүчний хэмнэлттэй байхаар оновчтой болсон, дэвшилтэт хөдөлгүүрийн тохиргоо болон хувьсах давтамжийн хөтчүүдтэй (VFD) эрчим хүчний хэрэглээг багасгах. Үүний зэрэгцээ, экструдерууд нь илүү өндөр дамжуулах чадвартай байдаг, дунд болон том хэмжээний үйлдвэрлэл явуулах боломжийг (500кг/цагаас 1000кг/цаг хүртэл) эрчим хүчний зардал багатай.
Боломжит момент ба чадлын тохиргоо: HTE цуврал нь боломжийн эргэлт ба чадлын тохиргоотой, өндөр бохирдолтой эсвэл янз бүрийн шинж чанартай хуванцарыг боловсруулахад тогтвортой, үр ашигтай үйлдвэрлэлийг хангах. Хос шурагтай экструдерууд нь эргүүлэх моментийн нягтрал ихтэй байдаг, ABS, PET зэрэг инженерийн хуванцарыг боловсруулахад тохиромжтой, харин нэг шурагтай экструдерууд нь PP, PE зэрэг зөөлөн хуванцаруудад тохиромжтой.
Хэсэгчилсэн загварт зориулсан хос хурдны сонголтууд: HTE цувралын зарим загварууд нь хос хурдны сонголтоор тоноглогдсон байдаг, янз бүрийн төрлийн хуванцар болон үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн шурагны хурдыг уян хатан тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь экструдерын хэрэглээний хүрээг өргөжүүлдэг, тэдгээрийг олон төрлийн хуванцаруудад тохиромжтой болгодог.
Сайжруулсан элэгдлийн эсэргүүцэл: HTE цувралын шураг, торх нь өндөр чанарын хайлш гангаар хийгдсэн бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд гадаргуугийн дэвшилтэт боловсруулалт хийдэг., дахин боловсруулах хатуу ширүүн орчинд ч урт хугацааны үйлчилгээний хугацааг баталгаажуулдаг.
Нарийвчилсан хяналтын систем: HTE цуврал нь дэвшилтэт PLC хяналтын системээр тоноглогдсон, температурыг автоматаар хянах боломжийг олгодог, шурагны хурд, шахалтын даралт, болон бусад гол үзүүлэлтүүд. Энэ нь грануляцийн үйл явцын тогтвортой байдал, тууштай байдлыг сайжруулдаг, жигд мөхлөг чанарыг хангах.

4.3.2 HTE цуврал загварын параметрүүд

HTE цувралын хос шурагтай экструдерууд нь ABS-д тохиромжтой, PS, PET, PP, PE, болон LDPE дахин боловсруулах мөхлөг, өндөр гүйцэтгэл, үр ашигтай байхаар оновчтой болгосон параметрүүдтэй. Дараах хүснэгтэд тодорхой параметрүүдийг дэлгэрэнгүй харуулав:

Загвар	Тусгай эргэлт (N.m/Cm³)	Үндсэн моторын хүч (Kw)	Гаралтын хурд (rpm)	Слотын гүний харьцаа D0/Di	Тохиромжтой хуванцар	Дамжуулах чадвар (кг/цаг)
25	9	11	600	1.55	PS, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, PS, PET, PP, PE, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	All common waste plastics	1800-2200

The HTE series single-screw extruders are optimized for PP, PE, болон LDPE дахин боловсруулах мөхлөг, with higher throughput and better energy efficiency compared to the ZTE series. They are suitable for medium to large-scale production of recycled granules for plastic films, хоолой, and injection-molded products.

4.3.3 Application Scenarios for HTE Series

The HTE series is ideal for the following application scenarios:

Medium to large-scale recycling enterprises with higher granule quality requirements.
Recycling of multiple types of waste plastics, including PP, PE, LDPE, ABS, PS, болон PET.
Production of high-quality recycled granules for automotive parts, electronic product accessories, and high-grade injection-molded products.
Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.

4.4 Customized Solutions from Zhuoyue

Стандарт ZTE болон HTE цувралаас гадна, Zhuoyue мөн тусгай хаягдал хуванцар дахин боловсруулах хэрэгцээнд зориулан тохируулсан экструдер шийдлүүдийг санал болгодог. Жишээ нь:

Өндөр бохирдолтой хаягдал хуванцаруудад зориулсан тусгай зориулалтын экструдер, бохирдуулагчийг зайлуулах сайжруулсан шүүлтүүрийн системээр тоноглогдсон.
PET, PC зэрэг халуунд мэдрэмтгий хуванцаруудад зориулсан экструдер, дулааны доройтлоос зайлсхийхийн тулд тусгай хатаах систем, бага зүсэлттэй эрэг шургаар тоноглогдсон.
Иж бүрэн дахин боловсруулах мөхлөгт үйлдвэрлэлийн шугам, түүний дотор бутлуур, хатаагч, экструдерууд, үрэлжүүлэгч, болон скрининг тоног төхөөрөмж, аж ахуйн нэгжүүдэд нэг цэгийн үйлчилгээг үзүүлэх.

Жуоюэгийн мэргэжлийн Р&D баг нь үйлчлүүлэгчидтэй нягт хамтран ажиллаж, тэдний хэрэгцээ шаардлагыг ойлгож, үйлдвэрлэлийн шаардлага, төсөвт тохирсон шийдлүүдийг санал болгодог.

5. Жуоюэ экструдерээр хаягдал хуванцарыг дахин боловсруулах шилдэг туршлагууд

Хаягдал хуванцарыг дахин боловсруулах мөхлөгт Zhuoyue экструдер ашиглах үед хамгийн сайн гүйцэтгэл, мөхлөгийн чанарыг хангах., дараах шилдэг туршлагыг санал болгож байна:

5.1 Зөв ангилах, цэвэрлэх

Үр дүнтэй ангилах, цэвэрлэх нь экструдерын элэгдлийг багасгаж, өндөр чанартай мөхлөгүүдийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.. Холихоос зайлсхийхийн тулд янз бүрийн төрлийн хуванцарыг салга, мөн хуванцар бус бохирдуулагчийг зайлуулна (such as metal, paper, болон шил) аль болох их. Газрын тосыг зайлуулахын тулд хаягдал хуванцарыг сайтар цэвэрлэнэ, grease, and food residues, холих, хуванцаржуулах нөлөөнд нөлөөлж болно.

5.2 Хамгийн оновчтой хатаах

Буталсан хуванцар хэсгүүдийг чийгийн агууламжийг доор хүртэл бууруулахын тулд сайтар хатаана 0.5%. PET гэх мэт чийгэнд мэдрэмтгий хуванцаруудад зориулагдсан, өндөр температурт хатаах аргыг хэрэглэнэ (120-160°C) чийгийг бүрэн арилгахын тулд хангалттай хугацаанд. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.

5.3 Precise Process Parameter Control

Adjust the extruder parameters (температур гэх мэт, шурагны хурд, and extrusion pressure) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 Regular Maintenance

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.

5.5 Use of Additives (If Necessary)

Хүчтэй муудсан эсвэл муу гүйцэтгэлтэй хаягдал хуванцаруудад, тогтворжуулагч гэх мэт нэмэлтүүдийг нэмэх талаар бодож үзээрэй, antioxidants, дахин боловсруулсан мөхлөгийн чанарыг сайжруулахын тулд хуванцаржуулагч. Тохирох нэмэлт бодис, тунг сонгохын тулд Zhuoyue-ийн техникийн багтай зөвлөлд.

6. Дүгнэлт

Хаягдал хуванцарыг дахин боловсруулах мөхлөг нь нөөцийн эргэлт, байгаль орчныг хамгаалах чухал технологи юм, эдийн засгийн чухал санал болгож байна, байгаль орчин, болон нийгмийн тэтгэмж. Мөхлөгийн процессын чанар, үр ашиг нь ашигласан экструдерээс ихээхэн хамаардаг, Хуванцар дахин боловсруулах аж ахуйн нэгжийн амжилтанд зөв экструдер сонгох нь чухал юм.

Zhuoyue-ийн ZTE цуврал ба HTE цуврал экструдерүүд нь хаягдал хуванцарыг дахин боловсруулахад зориулагдсан., өндөр гүйцэтгэлийг хослуулсан, үр ашиг, energy-saving, болон зардлын үр ашиг. The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, температурын нарийн хяналт, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, reliable, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&Д, high-quality products, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.

Агуулга