Коротирачки паралелни екструдери со две завртки од серијата ZTE

Коротирачки паралелни екструдери со двојни завртки од серијата ZTE

Како економична и практична производна линија на Zhuoyue, коротирачката паралела на серијата ZTE Производител на екструдер со двојни завртки е специјално дизајниран за клиенти со основни производствени потреби. Ги одржува основните структурни предности на производите за екструдер на Zhuoyue, додека ја оптимизирате конфигурацијата за да постигнете поповолни перформанси на трошоците. Серијата ZTE е погодна за обработка на општи полимерни материјали како општа пластика, модифицирана пластика со мала количина на полнење, и конвенционалните мајсторски серии, кој може да ги задоволи дневните производствени потреби на повеќето мали и средни претпријатија со стабилни перформанси и ниски трошоци за одржување.

Zhuoyue е посветен на обезбедување економични решенија за истиснување за мали и средни претпријатија (МСП) во индустријата за преработка на пластика повеќе од една деценија, а серијата ZTE е кристализација на оваа посветеност. За разлика од врвните модели на екструдер кои се фокусираат на ултра-висок вртежен момент и брзина за сложена обработка на материјали, серијата ZTE е оптимизирана за најчестите производствени сценарија на пазарот, фокусирајќи се на стабилноста, леснотија на работа, и ниски вкупни трошоци за сопственост (TCO). За МСП кои главно обработуваат ПП, ЈП, ABS, PS и друга општа пластика, или модифицирана пластика со количина на полнење подолу 30%, серијата ZTE може целосно да ги исполни барањата за производство без потреба од инвестирање во скапа опрема со високи перформанси, ефикасно намалување на прагот на почетната инвестиција и оперативните ризици.

Основниот структурен дизајн на серијата ZTE ја наследува зрелоста на Zhuoyue Добавувач на екструдер со две завртки технологија, вклучувајќи ја и коротирачката паралелна завртка структура, модуларен дизајн на буре, и прецизно обработени елементи за завртка. Коротирачкиот паралелен дизајн обезбедува еднообразно мешање и топење на материјалот, избегнување на проблемот со нерамномерна пластификација на материјалот што е вообичаено кај евтините екструдери со еден завртка, со што се подобрува квалитетот на готовите производи и се намалува материјалниот отпад. Модуларниот дизајн на цевката овозможува лесно расклопување и одржување, а оштетените делови на бурето може да се заменат поединечно наместо целата цевка, значително ги намалува трошоците за одржување и времето на застој. Елементите на завртката се изработени од висококвалитетен легиран челик со термичка обработка, кој има добра отпорност на абење и може да се прилагоди на долготрајна обработка на општа пластика и модифицирана пластика со малку полнење, продолжување на работниот век на клучните компоненти.

Во однос на работењето и контролата, серијата ZTE прифаќа поедноставен, но практичен систем за контрола, кој е лесен за учење и ракување, дури и за оператори без професионална техничка основа. Контролната табла е опремена со јасни дигитални дисплеи за температура, брзина на завртката, и стапката на хранење, а параметрите може да се прилагодат со едно копче, остварувајќи прецизна контрола на производниот процес. Во исто време, системот е опремен со основни функции за аларм за дефект, како што е алармот за прекумерна температура, аларм за преоптоварување, и недостаток на материјален аларм, што може навремено да ги потсети операторите на ненормални услови и да избегне оштетување на опремата и производствени несреќи. Целокупниот дизајн на опремата целосно ја зема предвид ергономијата, со разумен распоред на копчињата за работа и прозорците за набљудување, правејќи го секојдневното работење и инспекција поудобно.

Друга предност на серијата ZTE е високата компатибилност со помошната опрема. Може беспрекорно да се поврзе со заедничката помошна опрема на пазарот, како што се сушари за материјали, миксери, пелетизатори, транспортери за ладење, итн., да формира комплетна производна линија. Zhuoyue обезбедува и приспособени предлози за совпаѓање според клиентите’ реалните потреби за производство, помагање на клиентите да го оптимизираат распоредот на производната линија и да ја подобрат севкупната производствена ефикасност. Без разлика дали се работи за производство на пелети на општи пластични честички, модификација на ниско наполнета пластика, или производство на конвенционални главни серии во боја и функционални мастер серии, серијата ZTE може флексибилно да се прилагоди, со опсег на производствен капацитет од 10kg/h до 800kg/h покривајќи различни производствени размери на мали и средни претпријатија.

Од перспектива на услуга по продажбата, Zhuoyue обезбедува сеопфатна гаранција по продажбата за серијата ZTE за решавање на клиентите’ грижи. Производот има гарантен рок од 12 месеци, а основните компоненти како што се системот за пренос и моторот имаат опција за продолжена гаранција. Тимот за постпродажна услуга на Zhuoyue има професионален технички персонал и мрежа за звучна услуга, кој може да обезбеди инсталација на лице место, пуштање во работа, и услуги за обука за клиентите. За вообичаени дефекти на опремата, тимот по продажбата може да обезбеди далечинска техничка поддршка во рамките на 2 часови, и доколку е потребно одржување на лице место, сервисниот персонал може да стигне до фабриката на клиентот внатре 48 часови во повеќето региони. Покрај тоа, Zhuoyue обезбедува и доволно снабдување со резервни делови, и заеднички резервни делови како што се елементи за завртки, барел облоги, а пломбите може да се испорачаат во рамките на 3 работни денови, осигурувајќи дека времето на прекин на опремата е минимизирано.

На глобалниот пазар за преработка на пластика, Малите и средните претпријатија отпаѓаат на повеќе од 70% од вкупниот број на претпријатија, а нивните производствени потреби се карактеризираат со “практични, стабилна, и економичен”. Серијата ZTE е прецизно развиена за да ја задоволи оваа побарувачка на пазарот. Од неговото лансирање, таа е широко препознаена од клиентите во повеќе од 30 земји и региони, вклучувајќи ја и Кина, Југоисточна Азија, Блискиот Исток, и Источна Европа. Голем број повратни информации од клиентите покажуваат дека серијата ZTE има стабилни производствени перформанси, квалификуваната стапка на готови производи е погоре 98%, просечното време на работа без дефекти е повеќе од 8000 часови, и трошоците за одржување по 1000 часа на работа е помалку од 500 американски долари, што е далеку пониско од просекот во индустријата. Овие податоци целосно ги докажуваат високите трошоци и доверливоста на серијата ZTE, што го прави идеален избор за малите и средните претпријатија за производство на преработка на пластика.

Параметри на моделот ZTE

ZTE MODEL нуди одличен сооднос цена/перформанси и е дизајниран со параметри кои одговараат на повеќето материјали. Усвојува сигурен стандарден систем за пренос, со што се обезбедува стабилна работа додека ефикасно ги контролира вкупните трошоци, што го прави прв избор за клиентите кои бараат практичност и економичност.

Дизајнот на параметрите на серијата ZTE целосно ги зема предвид карактеристиките на обработка на општите полимерни материјали, и секој модел е оптимизиран за специфични производствени скали и типови материјали. Специфичниот вртежен момент на 6 N.m/cm³ е избалансиран избор за општа обработка на пластика, што може да обезбеди доволно мешање и пластификација на материјалите притоа избегнувајќи прекумерна потрошувачка на енергија. Моќта на главниот мотор е усогласена со дијаметарот на завртката и излезната брзина за да се максимизира ефикасноста на искористувањето на енергијата и да се намали потрошувачката на енергија по единица излезна единица. Излезната брзина од 600 вртежи во минута е погодна за континуирано и стабилно производство на општа пластика, и може да се прилагоди во одреден опсег според различни карактеристики на материјалот и барањата на производот.

Односот на длабочината на слотот (Д0/Вто) на 1.55 или 1.55/1.68 е дизајниран според различните дијаметри на завртките. Помалите модели на завртки (25, 35) усвои фиксен сооднос длабочина на слотот на 1.55, кој се фокусира на униформноста на пренесувањето и мешањето на материјалот; поголемите модели на завртки (50, 65, 75, 95) обезбедете две опции за сооднос на длабочина на процепите, кои можат да бидат избрани според клиентите’ специфична количина на полнење на материјалот и барања за производот. На пример, при обработка на модифицирана пластика со количина на полнење од 20-30%, односот на длабочината на слотот на 1.68 може да обезбеди поголем простор за складирање на материјали, подобрување на стапката на полнење и производниот капацитет, додека на 1.55 соодносот е посоодветен за чиста смола или нискополнети материјали, обезбедувајќи подобар ефект на мешање.

Модел	Специфичен вртежен момент (N.m/cm³)	Моќност на главниот мотор (Kw)	Излезна брзина	Сооднос на длабочина на процепот D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Секој модел од серијата ZTE има јасно позиционирање на апликацијата за да одговори на различните потреби на малите и средни претпријатија:

• ZTE 25: Најмалиот модел во серијата, со моќност на главниот мотор од 7,5Kw, е погоден за производство на лабораториски примероци во мали серии, пробно производство на нови производи, или мало производство на мајсторски серии од микро-претпријатија. Неговата компактна структура зафаќа помалку простор и лесно се движи и инсталира, што го прави идеален избор за Р&Д лаборатории и мали работилници.
• ZTE 35: Со моќност на главниот мотор од 18,5Kw, тој е погоден за сериско производство на мала и средна големина на општа пластика и ниско наполнета модифицирана пластика, како што се секојдневните пластични производи, едноставни пластични профили, итн. Има добар баланс помеѓу производниот капацитет и потрошувачката на енергија, и е најкористениот модел во серијата ZTE.
• ZTE 50: Опремен со главен мотор од 55 Kw, може да ги задоволи потребите за производство од среден обем на МСП, со производствен капацитет од 100-300kg/h за општа пластика. Погоден е за производство на пластични честички, фитинзи за цевки, и листови материјали, и опциите за сооднос на длабочина со двојни отвори го прават пофлексибилен во прилагодувањето на различни формули на материјали.
• ZTE 65: Со главен мотор од 110 Kw, тоа е среден и голем модел од серијата ZTE, со производствен капацитет од 200-500kg/h, погоден за мали и средни претпријатија со релативно големи производствени размери. Може стабилно да обработува модифицирана пластика со количина на полнење до 30%, и широко се користи во производството на автомобилски внатрешни делови, школки за апарати за домаќинство и други производи.
• ZTE 75: Опремен со главен мотор од 160 Kw, производствениот капацитет може да достигне 300-600kg/h, кој е погоден за големо производство на општа пластика и модифицирана пластика од страна на малите и средни претпријатија. Неговиот висок вртежен момент и големиот сооднос на длабочина на отворите обезбедуваат ефикасна обработка на материјалот и стабилен квалитет на производот, а често се користи во производството на пластични профили, плочи и други производи со високи барања за излез.
• ZTE 95: Најголемиот модел во серијата ZTE, со главен мотор од 300Kw и производствен капацитет од 500-800kg/h, е погоден за големи мали и средни претпријатија или претпријатија кои треба да го прошират производствениот капацитет. Може да се справи со континуирани производствени задачи долго време, а оптимизираниот систем за пренос обезбедува низок шум и ниски вибрации при работа со големо оптоварување, намалување на влијанието врз производната средина.

Во прилог на основните параметри наведени во табелата, серијата ZTE, исто така, има голем број на детални параметри за дизајн за да се обезбеди стабилна работа и квалитет на производот:

• Точност на дијаметарот на завртката: Толеранцијата на дијаметарот на завртката се контролира во рамките на ± 0,05 mm за да се обезбеди униформност на јазот на материјалот за време на пренесувањето и мешањето, избегнување локално претерано смолкнување или недоволно мешање.
• Зона за загревање на барел: Бројот на грејни зони е 5-9 (во зависност од моделот), а секоја зона е независно контролирана, со точност на контрола на температурата од ±1℃, обезбедување прецизна контрола на процесот на топење на материјалот.
• Систем за ладење: Опремен со воздушно ладење или систем за ладење со вода (опционално според моделот), што може брзо да ги излади бурето и завртките, спречи прегревање и распаѓање на материјалот, и се прилагодуваат на континуирано производство долго време.
• Систем за хранење: Прифатете машина за хранење со регулирање на брзината на конверзија на фреквенција, со точност на хранење од ±1%, обезбедување стабилно снабдување со материјал и избегнување на нерамномерно хранење предизвикано од премостување или заоблување на материјалот.
• Систем за пренос: Прифатете менувач со површина на тврди заби со ефикасност на пренос од ≥95%, низок шум (≤85dB), и работен век од повеќе од 10 години под нормално одржување.

Дизајнот на параметрите на серијата ZTE не се базира само на моменталната побарувачка на пазарот, но има и одредено гледање напред, кои можат да се прилагодат на идниот развој на МСП. На пример, Системот за контрола на моторот и електричната енергија на сите модели прифаќа дизајни за заштеда на енергија, што може да заштеди 10-15% енергија во споредба со традиционалните екструдери од ист тип, во согласност со глобалниот тренд на зачувување на енергијата и намалување на емисиите. Во исто време, опремата резервира интерфејси за проширување, а клиентите можат да го надградат контролниот систем, систем за хранење и други компоненти според нивните сопствени развојни потреби, без замена на целата опрема, дополнително намалување на долгорочните инвестициски трошоци.

Апликативни сценарија од серијата ZTE

Серијата ZTE, со неговите високи перформанси и стабилни перформанси, е широко користен во различни сценарија за општа обработка на пластика, покривајќи повеќе полиња како што се секојдневните потреби, изградба, електроника, и автомобилски додатоци. Следниве се главните сценарија за апликација и соодветните барања за обработка:

• Општо производство на пластични честички: Ова е најчестото сценарио за апликација од серијата ZTE, главно преработка на ПП, ЈП, ABS, П.С, HIPS и други чисти смоли или рециклирана пластика во честички. Серијата ZTE може да обезбеди униформа големина на честички и густина на готовиот производ, со квалификувана стапка од повеќе од 99%. За преработка на рециклирана пластика, опремата може да биде опремена со уред за дегасирање за отстранување на испарливи гасови во материјалот, подобрување на квалитетот на рециклирани честички.
• Производство на модифицирана пластика со ниско полнење: За модифицирана пластика со количина на полнење од 10-30% (како што е PE/PP исполнет со калциум карбонат, ABS исполнет со талк), серијата ZTE може да постигне рамномерна дисперзија на полнила, избегнување на агломерација на полнила и влијание врз механичките својства на производот. Широко се користи во производството на евтини пластични делови како што се пластичните столчиња, кутии за складирање, и школки за играчки.
• Конвенционално производство на главна серија: Вклучувајќи главни серии во боја, пополнување на мајсторски серии, и функционални мајстори (антистатик, анти-УВ), серијата ZTE може да обезбеди еднообразно мешање на пигментите, полнила и адитиви со носачката смола, со униформност на бојата од ≥98%, исполнување на барањата за боја на различни пластични производи. Малите модели (ZTE 25/35) се погодни за приспособено производство на мајсторски серии во мала серија, додека големите модели (ZTE 65/75/95) се погодни за големо масовно производство.
• Едноставно истиснување на пластичен профил: Како што се ПВЦ профили за прозорци и врати, ПЕ пластични челични профили, ПП декоративни профили, итн. Серијата ZTE може да обезбеди стабилен притисок и брзина на истиснување, обезбедување на димензионална точност на профилите (толеранција ≤±0,1mm), а завршната површина на производите ги задоволува индустриските стандарди. Модуларниот дизајн на главата на матрицата го олеснува заменувањето на различни профилни калапи, реализирајќи флексибилно производство на повеќе сорти.
• Производство на пластични цевки: За водоводни цевки PE/PPR со мал и среден дијаметар, ПВЦ дренажни цевки, итн., серијата ZTE може да одговара на главата на матрицата за истиснување на цевката и чаурот за одредување на големината за да се постигне континуирано и стабилно производство на цевки. Точноста на контролата на температурата и стабилноста на брзината на завртката на опремата обезбедуваат униформност на дебелината на ѕидот на цевката, а стапката на поминување на производот е погоре 98%.
• Истиснување на лист и филм (помошен): Кога е опремено со соодветна глава за матрица за лист/филм, серијата ZTE може да се користи за истиснување на тенки листови и филмови од општа пластика, како што се PE филмови за пакување, ПП листови материјали за канцелариски материјал, итн. Иако не е специјално дизајниран за производство на филм/лист со висока прецизност, може целосно да ги задоволи основните производствени потреби на МСП за производи од ниска класа.

За различни сценарија за примена, Жуојуе Фабрика за машини за екструдер со две завртки исто така обезбедува насочени предлози за конфигурација и решенија за оптимизација на процесите за да им помогне на клиентите да ги максимизираат перформансите на серијата ZTE:

• За производство на честички: Се препорачува да се конфигурира пелетизатор со прстен за вода или пелетизатор со воздушно ладење, и оптимизирајте ги параметрите за брзина и температура на завртката според точката на топење на материјалот за да се обезбеди непречено сечење на честичките и да се намали создавањето прашина.
• За производство на модифицирана пластика: Се препорачува да се додаде страничен уред за напојување за додавање на полнила и адитиви, и прилагодете ги елементите за мешање на завртката за да го подобрите ефектот на дисперзија на полнилата и да избегнете намалување на перформансите на производот предизвикано од нерамномерно мешање.
• За производство на мајсторска серија: Се препорачува да се користи мешалка со голема брзина за претходно мешање на материјалите, и контролирајте ја брзината на напојување и брзината на завртката на екструдерот за да се обезбеди целосно мешање на пигменти и смоли, и да го подобри ефектот на боење на мастер-сериите.
• За производство на профили/цевки: Се препорачува да се конфигурира резервоар за димензионирање на вакуум и машина за влечење со постојана контрола на брзината, и оптимизирајте ја температурата на водата за ладење и брзината на влечење за да се обезбеди димензионална стабилност на профилите/цевките.

Проверка на случај: МСП за обработка на пластика во Жеџијанг, Кина, купи ZTE 50 модел во 2022 за производство на модифицирана пластика исполнета со ПП (количина на полнење 25%). Пред да ја користите серијата ZTE, претпријатието користеше половен екструдер со една завртка, со само квалификувана цена на производот 85%, и чести дефекти на опремата, со месечни трошоци за одржување од околу 3000 јуани. Откако ќе се префрлите на ZTE 50, квалификуваната стапка на производот се зголеми на 98.5%, стапката на неуспех на опремата е намалена за повеќе од 90%, месечниот трошок за одржување беше помал од 500 јуани, а производствениот капацитет се зголеми од 150 кг/ч на 220 кг/ч. Инвестицијата во опремата беше повратена во рамките на 8 месеци, а годишната добивка се зголеми за повеќе од 200,000 јуани. Овој случај целосно ги покажува предностите на серијата ZTE во подобрувањето на производната ефикасност, намалување на трошоците и подобрување на квалитетот на производите за МСП.

Предности на серијата ZTE во споредба со слични производи

На пазарот на економични екструдери со две завртки, серијата ZTE има очигледни конкурентски предности во споредба со слични производи од други брендови, главно се рефлектира во следните аспекти:

• Предност на изведбата на трошоците: Цената на серијата ZTE е 10-20% пониска од онаа на слични производи на меѓународни брендови, и 5-10% пониска од онаа на домашните висококвалитетни брендови, притоа задржувајќи ги истите или дури и повисоките перформанси. Основните компоненти (мотор, менувач, систем за контрола) сите се избрани од познати домашни брендови со сигурен квалитет, со што се обезбедува стабилност на опремата додека се контролира трошокот.
• Структурна сигурност: Прифатете го патентираниот дизајн на елементите за завртка и технологијата за обработка на буре од Zhuoyue, работниот век на завртката е 30% подолг од оној на слични производи, а отпорноста на абење на цевката е зголемена за 25%. Системот за пренос помина 10,000 часови на тест за замор, а стапката на неуспех е помала од 0.5% во гарантниот рок.
• Заштеда на енергија и заштита на животната средина: Моторот прифаќа дизајн за заштеда на енергија за конверзија на фреквенција, а потрошувачката на енергија по единица излез е 10-15% пониска од онаа на традиционалните екструдери. Опремата е опремена со дизајн со низок шум, а бучавата за време на работата е ≤85dB, кој ги исполнува националните стандарди за заштита на животната средина и ја подобрува работната средина на работилницата.
• Лесно одржување: Модуларниот дизајн на целата машина го прави расклопувањето и склопувањето на компонентите поудобно. За секојдневно одржување потребни се само едноставни алатки, а времето на одржување на вообичаените дефекти се скратува за повеќе од 50% во споредба со слични производи. Zhuoyue обезбедува детални прирачници за одржување и видео упатства, што може да им помогне на клиентите’ персоналот за одржување брзо ги совлада вештините за одржување.
• Флексибилност за приспособување: Иако серијата ZTE е стандардизиран производ, Zhuoyue може да обезбеди прилагодени модификации според клиентите’ посебни потреби, како што е додавање на пристаништа за дегасирање, менување на односот на длабочината на слотот, замена на специјален материјал завртки елементи, итн. Циклусот за прилагодување е само 7-15 денови, што е многу пократко од просекот на индустријата на 20-30 денови.

Во споредба со евтините фалсификувани производи на пазарот, на ZTE Машина за истиснување со близнаци завртки Трговија на големо серијата има суштински предности во квалитетот и услугата по продажбата:

• Фалсификуваните производи често користат инфериорни материјали за завртки и буриња, со работен век од само 3-6 месеци, додека серијата ZTE може да се користи за повеќе од 2 години под нормална употреба;
• Фалсификуваните производи имаат едноставни системи за контрола, точност на контрола на ниска температура, и нестабилен квалитет на производот, додека серијата ZTE има прецизна контрола на температурата и стабилна работа, обезбедување на конзистентност на готовите производи;
• Фалсификуваните производи немаат гаранција за услуга по продажбата, и штом ќе се случи неуспех, клиентите треба да поднесат високи трошоци за одржување и долги прекини, додека серијата ZTE има здрав систем за услуги по продажбата за да се обезбеди континуитет на производството;
• Фалсификуваните производи не ги исполнуваат националните стандарди за безбедност и заштита на животната средина, и постојат потенцијални безбедносни опасности како што се електрично истекување и прекумерна бучава, додека серијата ZTE ја помина националната сертификација за безбедност и тестирањето за заштита на животната средина, и може да се користи со сигурност.

Повратните информации од пазарот покажуваат дека меѓу клиентите кои ја купиле серијата ZTE, 95% од нив се задоволни од перформансите и трошоците на опремата, и 80% од нив ќе изберат да ги откупат производите на Zhuoyue при проширување на производствениот капацитет или ажурирање на опремата. Ова целосно ја докажува препознатливоста на пазарот и конкурентната предност на серијата ZTE.

Инсталација, мерки на претпазливост при пуштање и работа на серијата ZTE

За да се обезбеди стабилна работа и долг работен век на серијата ZTE, правилна инсталација, пуштањето во работа и стандардизираното работење се клучни. Следниве се клучните точки на инсталацијата, пуштање во работа и работа:

Мерки на претпазливост при инсталација

• Барања за локацијата: Местото за инсталација треба да биде рамно и цврсто, со носивост од ≥5t/m², и не треба да има извор на вибрации наоколу за да се избегне влијание врз стабилноста на работата на опремата. Местото треба да има доволно простор за работа, одржување и складирање на материјали, со резервиран простор од ≥1,5m околу опремата.
• Барања за напојување: Напојувањето треба да одговара на номиналната моќност на опремата, со опсег на флуктуација на напон од ≤±5%, и треба да се конфигурира посебно коло и заштитник од истекување. Отпорот на заземјувањето на опремата треба да биде ≤4Ω за да се обезбеди електрична безбедност.
• Снабдување со вода и гас: Ако опремата е опремена со систем за водено ладење, притисокот на водоснабдувањето треба да биде 0,2-0,4MPa, а квалитетот на водата треба да биде чист и без нечистотии за да се избегне блокирање на цевководот за ладење. Изворот на воздухот (ако е опремен со пневматски компоненти) треба да има притисок од 0,5-0,7MPa, и да бидат опремени со машина за сушење и сепаратор масло-вода за да се обезбеди нормално функционирање на пневматските компоненти.
• Инсталација и израмнување: Користете ниво за да го прилагодите нивото на опремата, со грешка на ниво од ≤0,1mm/m, за да се обезбеди коаксијалност на завртката и непречено функционирање на системот за пренос. Поправете ја опремата со завртки за основање за да спречите поместување за време на работата.

Пуштање во употреба клучни точки

• Тест за празно трчање: Пред хранење, спроведе празен тест за трчање за 1-2 часови, проверете ја работата на преносниот систем, насоката на ротација на завртката, и точноста на контролата на температурата на секоја грејна зона. Празната брзина на возење треба постепено да се зголемува од малата брзина (100вртежи во минута) до номиналната брзина (600вртежи во минута), и абнормален шум, за време на процесот треба да се проверат вибрациите и порастот на температурата.
• Пробна работа на материјалот: Користете чисти општи пластични честички (како што се ПП) за пробно извршување, започнете со хранење со мала брзина, и постепено зголемувајте ја количината на напојување и брзината на завртката додека ја набљудувате состојбата на топење на материјалот, притисок на истиснување и квалитет на производот. Прилагодете ја температурата на секоја грејна зона според состојбата на топење на материјалот за да се обезбеди целосно топење и без распаѓање на материјалот.
• Оптимизација на параметри: Според резултатите од пробната работа, оптимизирајте ја брзината на завртката, брзина на хранење, температура и други параметри за да се најдат најдобрите процесни параметри за производство на специфични материјали, и снимајте ги за референца за дневно работење.

Мерки на претпазливост при операција

• Предоперативна инспекција: Пред да ја стартувате машината секој ден, проверете го нивото на маслото во менувачот, затегнатоста на електричните приклучоци, чистотата на бункер за хранење, и работата на системот за ладење за да се осигура дека сите делови се во нормална состојба.
• Барања за материјали: Обработените материјали треба да бидат чисти и без метални нечистотии за да се избегне оштетување на завртката и цевката. За хигроскопски материјали (како што е ABS, PA), тие треба целосно да се исушат пред обработката за да се избегнат меурчиња и други дефекти на производот.
• Процес на работа: Машината треба да се стартува и запре во согласност со работните процедури. Строго е забрането стартување на машината со материјал во бурето, и строго е забрането ненадејно запирање на машината за време на работата (освен во итни ситуации). При промена на материјали, бурето и завртката треба да се исчистат за да се избегне мешање на материјалот и да се влијае на квалитетот на производот.
• Дневно одржување: Исчистете ја површината на опремата и бункерот за напојување по секојдневната работа, редовно проверувајте го абењето на завртката и цевката, и подмачкајте ги подвижните делови според упатството за одржување за да го продолжите работниот век на опремата.
• Итен третман: Во случај на дефект на опремата (како што е преоптоварување, прекумерна температура, абнормален шум) за време на работата, веднаш запрете ја машината, прекинете го напојувањето, и контактирајте со персоналот за попродажна услуга за лекување. Строго е забрането расклопување на опремата без одобрение за да се избегне проширување на дефектот.

Zhuoyue ќе испрати професионални техничари да извршат инсталација и пуштање во работа на лице место за клиентите кои купуваат серии ZTE, и да обезбеди систематска обука за ракување и одржување за операторите на клиентите и персоналот за одржување, вклучувајќи теоретска обука и практично работење на лице место. Содржината на обуката ја опфаќа структурата на опремата, оперативни процедури, прилагодување на параметрите на процесот, вообичаена дијагноза и третман на дефекти, секојдневно одржување и други аспекти, обезбедување дека персоналот на клиентот може самостојно да управува и одржува опремата.

Иден развој и надградба на серијата ZTE

Со континуираниот развој на индустријата за преработка на пластика и зголемените барања за заштита на животната средина, Zhuoyue ќе продолжи да ја надградува и оптимизира серијата ZTE за да одговори на променливата побарувачка на пазарот:

• Надградба за заштеда на енергија: Дополнително оптимизирајте го моторот и системот за контрола, усвои синхрон мотор со постојан магнет и интелигентен контролен алгоритам за заштеда на енергија, и намалување на потрошувачката на енергија по единица излезна единица за друга 5-8% врз основа на постојниот ефект на заштеда на енергија.
• Надградба на разузнавањето: Додадете интелигентен систем за следење за да го реализирате следењето во реално време на параметрите за работа на опремата (температура, брзина, притисок, струја), рано предупредување и далечинско дијагностицирање на дефекти, помагање на клиентите да сфатат беспилотно работење и далечинско управување со опремата.
• Надградба на заштита на животната средина: Зајакнете ги функциите за дегасирање и отстранување прашина на опремата, оптимизирајте го издувниот систем, и дополнително ја намалуваат емисијата на испарливи органски соединенија (VOCs) и прашина, исполнување на повисоките стандарди за заштита на животната средина.
• Надградба за адаптација на материјалот: Развијте специјални елементи за завртки и материјали за буре за да го проширите опсегот на примена на серијата ZTE, за да може да обработи некои посебни материјали (како што е биоразградлива пластика, рециклирана пластика со висока содржина на нечистотии) врз основа на општа пластика.
• Модуларна надградба: Дополнително оптимизирајте го модуларниот дизајн на опремата, намалете го бројот на делови, подобрување на заменливоста на деловите, и дополнително да го скрати времето за одржување и да ги намали трошоците за одржување.

Во исто време, Zhuoyue ќе продолжи да ги слуша повратните информации од клиентите, собирајте случаи на апликации и предлози за подобрување на серијата ZTE во различни региони и различни сценарија за апликација, и вклучете вредни предлози во планот за надградба на производот за да ја направите серијата ZTE поусогласена со реалните производствени потреби на клиентите. Zhuoyue е посветена да ја направи серијата ZTE не само економичен и практичен производ за екструдер, но и производ кој може да биде во чекор со развојот на индустријата и да им помогне на МСП да постигнат одржлив развој.

Како заклучок, Коротирачките паралелни екструдери со два завртки од серијата ZTE е производ со високи перформанси прилагодени за малите и средни претпријатија од Zhuoyue. Има предности на стабилни перформанси, лесно ракување, ниски трошоци за одржување и широк опсег на примена, и може целосно да ги задоволи основните производствени потреби на МСП во преработка на пластика. Со континуираната надградба и подобрување на производот, серијата ZTE ќе продолжи да игра важна улога во индустријата за преработка на пластика, помагање на повеќе мали и средни претпријатија да ги намалат трошоците за производство, подобрување на квалитетот на производите и подобрување на конкурентноста на пазарот.