Миксер Ладен миксер со високи и ниски температури

Миксер – Ладен миксер со високи и ниски температури: Серија SRL за прецизно мешање на пластика

Со 19 години експертиза за обработка на пластика Производител на пластична машина за соединување дизајн на опрема и инженерство на апликации, Сум соработувал со 350+ производители низ пластичната индустрија - од пакување до автомобилска индустрија - за да ги оптимизираат процесите на мешање за постојан квалитет на материјалот и ефикасност на производството. Ладен миксер со високи и ниски температури од серијата SRL (единица за мешање на топлина/ладење) стои како камен-темелник на современото мешање на пластиката, решавање на критичната потреба за еднообразно мешање, контрола на температурата, и дегасирање на термопластика како ПВЦ, ЈП, ПП, и инженерски смоли (ABS, компјутер). Изграден на увезена европска технологија и рафиниран за глобалните потреби на производството, оваа единица за мешање испорачува автоматизирано, повторливи перформанси кои ги елиминираат недоследностите на рачно мешање и го намалуваат производниот отпад до 15%.

Апликација & Основни карактеристики на ладниот миксер со висока/ниска температура од серијата SRL

Единицата за мешање на серијата SRL е применлива за мешање, боење и сушење на разни смола како поли、ЈП、ПП、ПВЦ полипропилен, полихлорид итн. и во процесот на сушење и испарување на инженерската пластика како што е ABS PC итн пред формирање и обработка, како и при мешање на фенолна смола. Неговата разновидност го прави суштински дел од опремата и за специјалното мешање во мали серии и за индустриско производство од големи размери, поддршка на апликации вклучувајќи:

• Спојување на ПВЦ цевки/профил (крути и меки оценки)
• Производство на PE/PP филм/лист (интеграција на главна серија на бои)
• Инженерска претходна обработка на пластика (ABS/PC сушење и дегасирање)
• Мешање на фенолна смола за компоненти за внатрешни работи на автомобили
• Мешање на рециклирана пластика (сушење и мешање на адитиви)
• Masterbatch производство (мешање на боја/адитиви со висока концентрација)

Единицата комбинира мешање на топлина и ладно мешање заедно - дизајн со две фази што ги решава клучните предизвици на мешањето на пластиката: нецелосна хомогенизација, thermal degradation from overheating, and agglomeration (clumping) of materials post-heating. The materials after heat mixing can be getting into cool mixer for cooling automatically, exhausts remaining gases and avoids agglomerates. Compounding Machine Plastic Supplier This seamless transition from hot to cold mixing ensures that materials maintain their structural integrity while achieving the uniform consistency required for high-quality extrusion, калапи со инјектирање, or blow molding processes.

This unit is developed by importing, and absorbing advanced foreign technology. By adopting PLC control, it features high automatic level. good mixing effect. complete function, compact structure and beautiful appearance. It is an ideal equipment for plastics mixing. The PLC control system centralizes all operational parameters (време на мешање, температура, брзина, discharge timing), намалување на човечката грешка и обезбедување конзистентност од серија до серија - од клучно значење за регулираните индустрии како што е производството на медицински уреди (ФДА 21 CFR 177.1520 усогласеност) и производство на автомобилски компоненти (IATF 16949 стандарди).

Клучни оперативни карактеристики на миксери од серијата SRL

1. Флексибилни режими на греење

Режим на греење: Електрично греење или само-триење. Опциите за двојно греење одговараат на различни барања за материјали и производствени скали:

• Греење со електрична енергија: Прецизно отпорно греење со PID контрола на температурата (±2°C точност) за материјали чувствителни на прегревање (на пр., мек ПВЦ, ABS). Идеален за производство во мали серии или специјални смоли каде што прецизното регулирање на температурата не може да се преговара. Греењето со електрична енергија исто така го елиминира ризикот од контаминација од системите за греење со нафта/гас, што го прави погоден за обработка на пластика во контакт со храна.
• Греење со самотриење: Генерира топлина преку ротација со голема брзина на сечилата за мешање (до 1800 вртежи во минута) и триење материјал-материјал - исплатливо за производство со голем обем на материјали кои не се чувствителни на топлина (на пр., крут ПВЦ, ЈП). Овој режим ја намалува потрошувачката на енергија за 20-25% во споредба со електричното греење за големи серии (≥200 кг), бидејќи ја користи кинетичката енергија на материјалот наместо надворешната моќност.

2. Прилагодливи режими на празнење

Режим на празнење: Рачен или пневматски. Системот за испуштање е дизајниран за лесно користење и минимален материјален отпад:

• Рачно празнење: Механичка порта за празнење управувана со лост за производство во мал обем (SRL-Z 50/100, 100/200 модели). Идеален за објекти со мала пропусност или чести промени на материјалот, бидејќи им овозможува на операторите да ги проверат мешаните материјали пред испуштањето и флексибилно да ги приспособат големините на сериите.
• Пневматско празнење: Порта за празнење на воздух (8 работен притисок со бари) за автоматизирано, производство со голем обем (SRL-Z 200/500 до 800/1600 модели). Пневматскиот систем обезбедува брзо, целосно празнење (≤30 секунди по серија) со минимално задржување на материјалот (<0.5% од волуменот на серијата), намалување на отпадот и времето на застој помеѓу сериите. Може да се интегрира со транспортни системи за директно пренесување на екструдери/калапи за инјектирање.

3. Напреден дизајн на сечилото за мешање

Серијата SRL користи сопствен дизајн на сечилото со двојна спирала (увезени од германски инженерски спецификации) што обезбедува 360° циркулација на материјалот во комората за мешање:

• Ротирачки ножеви со голема брзина (до 1800 вртежи во минута во миксер за топлина) создадете турбулентна шема на проток, разградување на агломератите и обезбедување униформа дистрибуција на адитиви (стабилизатори, пластификатори, ретарданти на пламен) на ниво на честички.
• Ладните сечила на миксер работат со помали брзини (50-180 вртежи во минута) со спирален дизајн кој нежно ги меша материјалите за време на ладењето, спречување на згрутчување додека максимизирање на површината за дисипација на топлина и дегасирање.
• Сечилата се направени од легиран челик отпорен на абење (40Кр) со површинска цврстина од HRC 58-60, продолжување на работниот век на 8,000+ работни часови - 3 пати подолго од стандардните ножеви од јаглероден челик - дури и кога се мешаат абразивни соединенија наполнети (на пр., 50% ПВЦ исполнет со калциум карбонат).

4. Интегриран систем за дегасирање

Вградена порта за дегасирање со вакуум (опционално за сите модели) а атмосферскиот отвор во ладниот миксер ја отстранува влагата, испарливи органски соединенија (VOCs), и воздушни меури од материјали:

• Критично за хигроскопска инженерска пластика (ABS, компјутер) – ги елиминира површинските дефекти (меурчиња, иглички) во готови производи.
• Ги намалува емисиите на VOC за 90% во споредба со отворените системи за мешање, усогласеност со ЕУ REACH и US EPA стандардите за квалитет на воздухот.
• Автоматски тајминг за дегасирање (може да се програмира преку PLC) обезбедува постојани резултати во сериите.

Технички параметри на ладен миксер со висока/ниска температура од серијата SRL

Серијата SRL е достапна во 7 модели, намалени за да одговараат на обемот на производство од лабораториски размери (50L мешалка за топлина) до индустриски размери (800L мешалка за топлина). Сите параметри се задржани подолу, со појаснувања за конзистентноста на единицата и оперативниот контекст:

Модел	Ефективен волумен (Л) (Топлина/ладење)	Брзина на вртење (вртежи во минута) (Топлина ниска / Топлина висока / ладење)	Мотор / грејна моќ (kW) (Топлина ниска / Топлина висока / ладење)	Димензија (мм) (L×Ш×В)	Тежина (Т)	Време на мешање/ладење (мин/тенџере)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2Т	6-10мин/тенџере
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2Т	6-10мин/тенџере
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5Т	6-10мин/тенџере
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8Т	6-10мин/тенџере
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2Т	6-10мин/тенџере
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6Т	6-10мин/тенџере
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5Т	6-10мин/тенџере

Забелешки за клучните параметри:

• Вредностите на ротационата брзина ги рефлектираат поставките за мала/висока брзина за миксер за топлина (прилагодлив преку VFD) и фиксна брзина за ладниот миксер.
• Моќноста на моторот/греењето се дели помеѓу миксер за топлина (мотор со мала/висока брзина) и мотор со ладен миксер – сите вредности се во согласност со IE3 стандардите за врвна ефикасност (Директива за екодизајн на ЕУ 2009/125/EC).
• Време на мешање/ладење (6-10мин/тенџере) е типичен опсег за мешање на ПВЦ; инженерска пластика (ABS/PC) може да бара 8-12 минути за целосно сушење/дегасирање.

Оперативни предности на ладниот миксер со висока/ниска температура од серијата SRL

1. Супериорна униформност на мешање

Тестирање од трета страна од страна на Кина фабрика за пластична машина за соединување Асоцијација на индустријата (CPMIA) потврдува дека серијата SRL постигнува 98% униформност на мешање за ПВЦ соединенија - 12% повисока од едностепените мешалки. Оваа униформност се преведува на:

• Конзистентна дистрибуција на бои во готови производи (нема ленти во филмот/листот)
• Униформни механички својства (цврстина на истегнување, отпорност на удар) во екструдирани профили
• Намалени стапки на отпад (од 8-10% до <2% за повеќето апликации)

2. Енергетска ефикасност & Заштеда на трошоци

Двојниот режим на греење и автоматската PLC контрола ја оптимизираат употребата на енергија:

• Греењето со само триење ја намалува потрошувачката на електрична енергија за 20-25% за серии со голем волумен.
• Систем за обновување на топлина (изборен) ја зафаќа отпадната топлина од ладниот миксер за претходно загревање на влезните материјали, намалување на вкупната потрошувачка на енергија за дополнително 10%.
• Автоматското работење ги намалува трошоците за работна сила за 50% во споредба со рачно мешање (1 операторот може да управува 2-3 миксери истовремено).

Производител на ПВЦ цевки со средна големина што користи SRL-Z 300/600 модел пријавени годишни заштеди на енергија на $28,000 и работна заштеда од 45.000 УСД - рентабилност постигната за само 10 месеци.

3. Висока автоматизација & Повторливост на процесот

Системот за контрола на PLC складира до 50 однапред програмирани рецепти за материјали (на пр., цврста смеса од ПВЦ цевки, мека ПВЦ медицинска класа, ABS автомобилска класа), дозволувајќи:

• Избор на рецепти со еден допир за брзо менување на материјалот (≤15 минути помеѓу рецептите).
• Автоматско време на серија, контрола на температурата, и празнење - елиминирање на човечката грешка при мешање на параметрите.
• Евиденција на податоци за сите сериски параметри (температура, време, брзина) за ревизии на усогласеност со регулативата и контрола на квалитетот.

Ова ниво на автоматизација е критично за производителите кои работат во регулирани индустрии (медицински, пакување храна) каде следливоста на процесот е задолжителна.

4. Компактен дизајн & Ефикасност на просторот

И покрај неговата целосна функционалност, серијата SRL се одликува со компактен, интегриран дизајн кој заштедува простор на подот во фабриката:

• Миксери за топлина и ладење се монтираат на една рамка (не е потребна посебна инсталација).
• Најмал модел (SRL-Z 50/100) зазема само 4.14 m² (2300× 1800 mm) – идеален за мали работилници или лабораториски поставки.
• Изборен вертикален дизајн за поголеми модели (SRL-Z 500/1000, 800/1600) го намалува просторот на подот за 30% во споредба со хоризонталните алтернативи.

Студија на случај: SRL-Z 200/500 Миксерот го оптимизира ABS соединувањето (Германија)

Германски производител на автомобилски компоненти го имплементираше SRL-Z 200/500 ладен миксер со висока/ниска температура во 2024 да ги замени застарените едностепени мешалки за мешање со ABS (се користи во внатрешните делови за украсување):

• Оригинални предизвици:
  • Мешање униформност на 85% – неконзистентни бои и механички својства на готови делови.
  • Висока стапка на отпад (12%) поради агломерација на материјалот и дефекти поврзани со влага.
  • Потребна е рачна работа 2 оператори по миксер – високи трошоци за работна сила.
  • Неусогласеност со IATF 16949 (недостаток на евиденција на процесни податоци).
• Резултати по инсталацијата:
  • Униформноста на мешањето е подобрена на 98% - 100% стапка на поминување за тестирање на боја/механички својства.
  • Стапката на отпад е намалена на 1.8% – годишна материјална заштеда од 32.000 €.
  • Намалени трошоците за работна сила 50% (1 оператор управува 2 миксери) – годишна заштеда од 58.000 €.
  • Целосна усогласеност со IATF 16949 (евиденција на податоци и следливост на рецепти).
  • Пропусната моќ на производството се зголеми за 25% (побрзо време на серии и промени).

Менаџерот за инженерство на фабриката забележа: „Мишачот SRL-Z го трансформираше нашиот процес на мешање - сега произведуваме конзистентни, high-quality ABS compounds with minimal waste, and our audit preparation is simplified by the automated data logging. The compact design also freed up valuable floor space for additional extrusion lines.”

Инсталација, Операција & Насоки за одржување

1. Барања за инсталација & Процес

The SRL series mixer is designed for straightforward installation with minimal site preparation:

1. Подготовка на локацијата:
   • Бетонска основа (150mm thickness) за поддршка на тежината на миксер (2.2T to 7.5T).
   • Напојување: 380V 3-фазен 50/60Hz (во согласност со стандардите за електрична енергија на ЕУ/САД).
   • Снабдување со компримиран воздух (6-8 бар) for pneumatic discharge models (изборен).
   • Систем за вентилација (for degassing) – compliant with local air quality regulations.
2. Процес на инсталација:
   • Factory pre-assembled frame is delivered and positioned on the foundation (crane required for models >3Т).
   • Electrical wiring and air line connection (if applicable) од овластени електричари/техничари.
   • Калибрација на сензори за температура и систем за контрола на PLC (изведена од техничкиот тим на Жуојуе).
   • Тестирање со кукла материјал (калциум карбонат) за да се потврди мешањето, греење, и функционалност за празнење.

Инсталирањето обично трае 1-2 денови за мали модели (SRL-Z 50/100, 100/200) и 2-3 денови за големи модели (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Стандардна оперативна процедура (СОП)

Основната работа на миксер од серии SRL следи повторлива, автоматизиран работен тек:

1. Изберете го однапред програмираниот рецепт на PLC HMI (или внесете сопствени параметри: температура, време, брзина).
2. Ставете ги суровините во бункерот за миксер за топлина (рачно или автоматско напојување со транспортер).
3. Започнете го циклусот на мешање - топлинскиот миксер работи со поставената брзина/температура (електрично или само-триење греење).
4. По завршувањето на мешањето на топлина, материјалите автоматски се префрлаат во ладилникот за ладење/одгасување.
5. Ладниот миксер работи со поставената брзина до целната температура (обично 40-50°C) се постигнува.
6. Автоматизирано (пневматски) или рачно испуштање на мешани материјали во бункер за складирање/хранење на екструдер.
7. Исчистете ја комората за мешање (изборен, за промена на материјалот) користење на компримиран воздух или средства за чистење од типот на храна (Во согласност со FDA).

Zhuoyue обезбедува детален прирачник за SOP (Англиски/Германски/Француски/Шпански) со фотографии и чекор-по-чекор инструкции за сите модели.

3. Распоред за превентивно одржување

Редовното одржување обезбедува долг век на миксерот (10+ години) и постојани перформанси:

• Дневно одржување:
  • Проверете го бункерот за премостување/блокада на материјалот.
  • Проверете ги температурните сензори за точност (калибрирајте со дигитален термометар).
  • Исчистете ја вратата за испуштање за да спречите наталожување материјал.
• Неделно одржување:
  • Подмачкајте ги лежиштата на миксер со маст за храна (Усогласен со FDA за апликации за контакт со храна).
  • Проверете ги сечилата за мешање за абење/оштетување (replace if blade thickness is reduced by >2мм).
  • Тестирајте ја функцијата за итно запирање и безбедносните брави.
• Месечно одржување:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Проверете ги електричните приклучоци (tighten loose terminals to prevent overheating).
  • Clean heat exchanger (cool mixer) to maintain cooling efficiency.
• Годишно одржување:
  • Заменете ги сечилата за мешање (ако се носи) или повторно премачкајте со волфрам карбид отпорен на абење.
  • Ремонт на мотор и менувач (заменете го маслото, inspect gears).
  • Full system inspection by Zhuoyue technical team (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (квартално/годишно) и 24/7 техничка поддршка за итни поправки.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

П: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

А: Да. The heat mixer’s drying function (електрично или само-триење греење) ефикасно ја отстранува влагата од рециклирана пластика (до 5% содржина на влага) за време на мешањето, додека отворот за дегасирање на ладниот миксер ја елиминира водената пареа. За рециклирани материјали со висока влажност (5-10%), препорачуваме опционална надградба на вакуумско дегасирање за да се обезбеди целосно сушење.

П: Кое е времето на довод за прилагодено конфигурирани миксери од сериите SRL?

А: Стандардни модели (SRL-Z 50/100 до 800/1600) имаат водство време на 6-8 недели. Прилагодени конфигурации (на пр., Контактни делови во согласност со FDA, вакуумско дегасирање, вертикален дизајн) бараат 10-12 недели. Забрзано производство (4-време на водење недела) е достапен за дополнително 20% надомест за стандардни модели.

П: Дали е обезбедена обука за оператори и техничари за одржување?

А: Да. Zhuoyue обезбедува 1-дневна обука на операторот на лице место (основна операција, поставување рецепт, решавање проблеми) и 2-дневна обука за техничар за одржување (напредна калибрација, замена на сечилото, PLC програмирање). Обуката е достапна на англиски јазик, германски, француски, шпански, и мандарински, со практични сесии користејќи ги вашите вистински материјали за максимална релевантност.

П: Може ли миксерот да се интегрира со целосна линија за истиснување?

А: Апсолутно. Миксерот од серијата SRL е дизајниран да се интегрира беспрекорно со комплетните системи за истиснување на Zhuoyue (екструдери, колибри, низводно опрема). Системот за контрола на PLC може да се синхронизира со PLC-и на екструдер за да се осигура дека напојувањето на материјалот се совпаѓа со излезот од истиснување, елиминирање на тесните грла во производството и намалување на отпадот.

П: Каква гаранција е обезбедена за миксер од серијата SRL?

А: Zhuoyue нуди 2-годишна гаранција за сите механички компоненти (сечила за мешање, рамка, систем за празнење) и 1-годишна гаранција за електрични/PLC компоненти. Опции за продолжена гаранција (3-5 години) се достапни, вклучувајќи годишни посети за превентивно одржување и приоритетна испорака на резервни делови.

Речиси две децении, ладниот миксер со високи и ниски температури од серијата SRL е доверливо решение за производителите на пластика ширум светот, обезбедувајќи прецизно мешање, трошковна ефикасност, и усогласеност со регулативата. Без разлика дали мешате ПВЦ за цевки, сушење ABS за автомобилски компоненти, или мешање на фенолни смоли за индустриски апликации, овој миксер е дизајниран да ги задоволи барањата на модерната обработка на пластика. Контактирајте го нашиот технички тим денес за да побарате бесплатна анализа на процесот на мешање и понуда прилагодена на вашите потреби за производство.