Со постојаното подобрување на животниот стандард на луѓето и зголемениот акцент на дружењето со домашни миленици, глобалната индустрија за храна за домашни миленици брзо се развиваше во последниве години. Домашните миленици постепено се сметаат за важни членови на семејството, а нивното здравје во исхраната и квалитетот на храната станаа во фокусот на сопствениците на домашни миленици. Ова ја промовираше континуираната надградба на технологијата и опремата за преработка на храна за домашни миленици, поставувајќи повисоки барања за безбедност, исхрана, вкус и изглед на храна за домашни миленици. Посветени сме на обезбедување професионални екструдери специјално дизајнирани за производство на храна, со богато искуство во преработка на храна за домашни миленици, и може да обезбеди насочени решенија за обработка на различни видови храна за домашни миленици, помагање на претпријатијата да ја подобрат ефикасноста на производството, обезбеди квалитет на производот, и да добијат предност во жестоката пазарна конкуренција.
Оваа статија ќе се фокусира на полето на храна за домашни миленици, длабинско елаборирање на технологијата за преработка на храна за домашни миленици, принципот на работа на истиснување на завртките, предностите на нашите екструдери, и специфичната примена на опремата за истиснување во производството на храна за домашни миленици. Исто така, ќе ги дополни деталните технички параметри, детали за процесот и индустриска болка точки за збогатување на содржината, го исполнуваат условот за броење зборови на 3000-4000 зборови, и да обезбеди сеопфатна и професионална референца за релевантни претпријатија и практичари во индустријата за храна за домашни миленици.
1. Преглед на карактеристиките на индустријата и преработката на храна за домашни миленици
1.1 Тековна состојба и развојен тренд на индустријата за храна за домашни миленици
Во последните години, глобалниот пазар на храна за домашни миленици покажа постојан тренд на раст. Водени од фактори како што е зголемувањето на бројот на домашни миленици, надградба на концептите за потрошувачка на домашни миленици, и подобрување на жителите’ куповната моќ, побарувачката за висок квалитет, хранливата и функционална храна за домашни миленици продолжи да расте. Според релевантните податоци статистика, големината на глобалниот пазар на храна за домашни миленици е надмината 100 милијарди американски долари, и се очекува да одржи стапка на раст од 5%-8% во следните неколку години. Меѓу нив, сува надуена храна за домашни миленици, како најглавен тип на производ, сметки за повеќе од 60% од вкупниот пазар на храна за домашни миленици, проследено со влажни конзервирани производи, полувлажни производи и грицки за домашни миленици.
Развојниот тренд на индустријата за храна за домашни миленици главно се рефлектира во три аспекти: прво, исхрана и здравје. Сопствениците на домашни миленици посветуваат се повеќе внимание на нутритивниот состав на храната за домашни миленици, и производи со природни, без адитиви, функционални (како што е убавината на косата, исхрана на стомакот, контрола на тежината) карактеристиките се попопуларни; второ, диверзификација на видовите производи. Со збогатување на типовите миленици и индивидуалните потреби на сопствениците на домашни миленици, храната за домашни миленици постепено се развива кон сегментација, како храна за домашни миленици за различни возрасти (кученца, возрасни кучиња, стари кучиња), различни раси, и различни физички услови; трето, интелигенција и ефикасност на технологијата за обработка. Со цел да се задоволи побарувачката за производство од големи размери и да се обезбеди стабилност на квалитетот на производот, Претпријатијата за преработка на храна за домашни миленици постојано воведуваат напредна опрема за обработка и интелигентни системи за контрола за да ја подобрат ефикасноста на производството и да ги намалат трошоците за работна сила.
На оваа позадина, Технологија на истиснување на надувување, како основна технологија за преработка на храна за домашни миленици (особено суви надуени производи), стана клучот за одредување на квалитетот на храната за домашни миленици и конкурентноста на претпријатијата. Нашите професионални екструдери за производство на храна за домашни миленици се развиени како одговор на карактеристиките на индустријата и побарувачката на пазарот, што може ефикасно да ги реши болките во преработката на храна за домашни миленици и да им помогне на претпријатијата да постигнат висококвалитетно и ефикасно производство.
1.2 Класификација на храна за домашни миленици и карактеристики на нејзината обработка
Храната за домашни миленици има различни методи на класификација, кои можат да се поделат на различни видови според технологијата на обработка, содржина на вода, форма и употреба на производот. Меѓу нив, според технологијата на обработка и содржината на вода, храна за домашни миленици е главно поделена на суви надуени производи, полувлажни производи, меки надуени производи, влажни конзервирани производи и закуски (или третира). Секој тип на храна за домашни миленици има свои уникатни карактеристики на обработка и барања за опрема, како што следува:
1.2.1 Суви надуени производи:
Сувата надуена храна за домашни миленици е најчестиот вид храна за домашни миленици, со содржина на вода од 10%-12%. Нејзините главни суровини вклучуваат месни оброци, рибен оброк, житарки (пченка, пченица, оризот), оброк од соја, витамини, минерали и други адитиви. Процесот на преработка на суви надуени производи е тесно поврзан со процесот на надувување, што бара употреба на опрема за истиснување за да се преработат суровините во зрнести производи со еднаква големина, остар вкус и добра вкусност. Карактеристиките на сувите надуени производи се долг рок на траење, практично складирање и транспорт, и ниски трошоци за производство, кои се погодни за големо производство и популарни меѓу сопствениците на домашни миленици.
Клучното барање за преработка на сувите надуени производи е дека суровините треба да бидат целосно надуени, така што скробот во суровините целосно се желатинизира, што е погодно за варење и апсорпција на домашните миленици. Во исто време, производот треба да има одредена цврстина и острина за да ги задоволи потребите за џвакање на домашните миленици и да помогне во чистењето на нивните заби. Ова поставува високи барања за притисокот на истиснување, температура и брзина на завртката на екструдерот.
1.2.2 Полувлажни производи:
Полувлажната храна за домашни миленици има содржина на вода од 25%-35%, кој е помеѓу суви и влажни производи. Неговите суровини се слични на сувите надуени производи, но повеќе навлажнувачи (како што е пропилен гликол, сорбитол) се додаваат за да се одржи мекоста и влажноста на производот. Процесот на преработка на полувлажни производи, исто така, има потреба од третман на пуфинг, но степенот на надуеност е помал од оној на сувите производи. Производот има карактеристики на мек вкус и добра вкусност, кој е погоден за домашни миленици со слаба способност за џвакање (како што се постарите миленичиња, болни миленичиња).
Тешкотијата на преработка на полувлажни производи лежи во контролата на содржината на вода и спречување на влошување на производот. Затоа, во процесот на обработка, потребно е строго да се контролираат температурата и влажноста на секоја врска, и изберете соодветни конзерванси и навлажнувачи за да се обезбеди рок на траење на производот.
1.2.3 Меки надуени производи:
Мека надуена храна за домашни миленици има содржина на вода од 15%-25%, кој е производ помеѓу суви надуени и полувлажни производи. Нејзиниот процес на обработка е сличен на оној на сувите надуени производи, но формулата и параметрите на истиснување се прилагодени за да го направат производот мек и еластичен. Меки надуени производи ги комбинираат предностите на сувите и полувлажните производи, со добра вкусност и лесно варење, кој е погоден за различни домашни миленици.
1.2.4 Влажни конзервирани производи:
Влажната конзервирана храна за домашни миленици има содржина на вода повеќе од 70%, главно се користи свежо месо, риба, зеленчук и други суровини, кои се обработуваат со готвење, конзервирање, стерилизација и други процеси. Различно од другите видови производи, на влажните конзервирани производи не им е потребен третман на пуфинг, а нивните основни врски за обработка се готвење и стерилизација. Производот има карактеристики на богата исхрана, силна вкусност и висока содржина на влага, кој е погоден за домашни миленици кои не сакаат да пијат вода или имаат потреба од дополнителна исхрана.
Клучот за преработка на влажни конзервирани производи е да се обезбеди свежина и безбедност на суровините, и строго контролирајте ја температурата и времето на стерилизација за да ги убиете штетните бактерии во производот и да го продолжите рокот на траење. Во исто време, потребно е да се осигура дека нутритивните компоненти на производот не се губат за време на процесот на готвење и стерилизација.
1.2.5 Закуски за домашни миленици (или Третира):
Закуски за домашни миленици се помошна храна за домашни миленици, главно се користи за наградување на домашни миленици, подобрување на нивното расположение и дополнување на исхраната. Видовите на закуски за домашни миленици се разновидни, вклучително и надуени грицки, закуски од сушено месо, отсечени закуски, стоматолошки закуски, итн. Меѓу нив, надуените грицки заземаат голем дел, а процесот на нивна обработка е сличен на сувите надуени производи, но формулата е попрефинета, и се додаваат повеќе ароматични средства и функционални адитиви за да се задоволат вкусот и функционалните потреби на домашните миленици.
Закуски за домашни миленици имаат високи барања за вкус, изглед и функционалност. На пример, забните грицки треба да имаат одредена цврстина и текстура за да помогнат во чистењето на забите на домашно милениче и да се спречи забен камен; грицките за разубавување на косата треба да додадат состојки како лецитин за да помогнат во подобрувањето на квалитетот на косата на домашно милениче. Ова бара екструдерот да има добра флексибилност и приспособливост за да ги задоволи потребите за обработка на различни видови закуски.
Вреди да се напомене дека освен за конзервирани производи, повеќето видови храна за домашни миленици се тесно поврзани со процесот на пуфкање. Пуфкањето не е само основниот дел од преработката на храна за домашни миленици, но и директно влијае на квалитетот, вкус, исхрана и сварливост на храната за домашни миленици. Затоа, изборот на вистинската опрема за истиснување и совладувањето на научната технологија за истиснување се клучни за претпријатијата за преработка на храна за домашни миленици.
2. Основна технологија за преработка на храна за домашни миленици: Технологија на истиснување на издувување
Технологијата за издувување со истиснување е клучна технологија за обработка која интегрира мешање, месење, греење, истиснување и пуфкање. Широко се користи во производството на храна за домашни миленици поради предностите на високата производна ефикасност, добар квалитет на производот, силна приспособливост на суровините и широк опсег на примена. Во преработката на храна за домашни миленици, Технологијата на истиснување главно се користи за да се реализира пуфкање на суровините, направете го скробот да се желатинизира, денатурата на протеините, и ја подобрува вкусноста и сварливоста на производот. Во исто време, може да убие и штетни бактерии во суровините, обезбеди безбедност на храна за домашни миленици.
2.1 Карактеристики на суровините за храна за домашни миленици и барања за опрема за екструзија
Суровините на храната за домашни миленици се главно месни производи (како што е месен оброк, рибен оброк, свежо месо), житарки, оброк од соја, витамини, минерали и други адитиви. Меѓу нив, месните производи заземаат голем дел, правејќи го производот да има силен вискозитет. Оваа карактеристика поставува посебни барања за опремата за истиснување:
Екструдерите со еден шраф не се погодни за економско производство на храна за домашни миленици. Бидејќи екструдерот со една завртка има тесен опсег на смолкнување, слаб капацитет на пумпање и нема ефект на самочистење. При обработка на вискозни материјали како што се месни производи, лесно е да се предизвика акумулација на материјалот, блокада и нерамномерно мешање во цевката на екструдерот, што не само што влијае на ефикасноста на производството, но доведува и до нестабилен квалитет на производот. Покрај тоа, екструдерот со една завртка има висока потрошувачка на енергија при обработка на суровини со висока содржина на масти и протеини, со што се зголемуваат производните трошоци на претпријатијата.
Екструдери со две завртки, од друга страна, имаат очигледни предности во производството на храна за домашни миленици. Тие имаат поширок опсег на смолкнување, поефективен ефект на пумпање и ефект на самочистење, што може ефективно да ги реши проблемите со вискозноста и акумулацијата на материјалот. Екструдерот со две завртки може да го реализира еднообразното мешање, месење и истиснување на материјали, дури и при преработка на суровини со висока содржина на масти и свежо месо, исто така може да обезбеди стабилно производство и постојан квалитет на производот. Затоа, во вистинското производство на храна за домашни миленици, Екструдерите со двојни завртки станаа главно средство за надувување храна за домашни миленици, и широко се користат во производството на суви надуени производи, полувлажни производи, меки надуени производи и закуски за домашни миленици.
2.2 Принцип на работа на пуфкање со истиснување на завртки
Процесот на издувување со истиснување на завртката на храната за домашни миленици е сложен физички и хемиски процес, што вклучува интеракција на повеќе фактори како што е температурата, притисок, сила на смолкнување и време. Специфичниот принцип на работа е како што следува:
Прво, предтретман на суровини. На прашкасти суровини кои содржат одредена количина на скроб (повеќе од 20%) се мешаат подеднакво според формулата, а потоа се испраќа до уредот за калење за третман на калење. Целта на калењето е да се прилагоди содржината на влага и температурата на материјалите, за да можат материјалите да ја достигнат идеалната состојба пред да влезат во екструдерот. Општо земено, содржината на влага на материјалите по калење е контролирана на 10% ~ 27%, а температурата се зголемува на 70-98℃. За време на процесот на калење, материјалите рамномерно ја апсорбираат водата, што е погодно за последователна желатинизација на скробот и денатурација на протеинот, а исто така може да го намали абењето на завртката и цевката на екструдерот.
Второ, истиснување и загревање. Калените материјали влегуваат во шуплината за истиснување на завртката преку уредот за напојување. Шуплината за истиснување на завртката е составена од завртка и буре, а волуменот на шуплината за истиснување постепено се намалува долж насоката на оската. Кога завртката се ротира, постојано ги турка материјалите напред, а материјалите постепено се компресираат под дејство на завртката и бурето, а притисокот во шуплината за истиснување постепено се зголемува. Односот на компресија (односот на волуменот на материјалот на крајот на напојувањето со волуменот на крајот на истиснување) може да достигне 4-10, што варира во зависност од видот на храна за домашни миленици и формулата на суровините.
За време на процесот на туркање и екструдирање со завртката, материјалите се подложени на силна сила на смолкнување и сила на триење. Силата на смолкнување се генерира од релативното движење помеѓу завртката и цевката, како и помеѓу летовите на завртката. Може да ги скрши честичките од материјалите, направи суровините и адитивите да се мешаат порамномерно, и промовира желатинизација на скроб и денатурација на протеини. Силата на триење се создава помеѓу материјалите и внатрешниот ѕид на бурето, како и помеѓу материјалните честички, што може да генерира многу топлина, што е погодно за загревање на материјалите. Покрај тоа, според потребите за обработка, пареата може да тече низ обвивката на бурето за да ги загрее материјалите помеѓу ѕидовите, така што материјалите во шуплината за истиснување се во состојба на висока температура и висок притисок. Температурата во шуплината на истиснување генерално се контролира на 120-180℃, а притисокот се контролира на 2~10MPa.
Трето, желатинизација на скроб и денатурација на протеини. Под дејство на висока температура, висок притисок и сила на смолкнување, скробот во материјалите апсорбира вода и се шири, кристалната структура е уништена, и се претвора во аморфна состојба, што се нарекува желатинизација на скроб. Желатинизацијата со скроб може да ја подобри сварливоста на храната за домашни миленици, бидејќи желатинизираниот скроб полесно се разложува од дигестивните ензими на домашните миленици. Во исто време, желатинизираниот скроб исто така може да ја подобри вискозноста и силата на врзување на материјалите, правејќи ги екструдираните производи да имаат добра форма и текстура.
Покрај желатинизацијата со скроб, протеинот во материјалите исто така ќе претрпи денатурација под дејство на висока температура и висок притисок. Протеинската денатурација се однесува на промена на просторната структура на протеинските молекули без промена на примарната структура, што може да ја подобри растворливоста и сварливоста на протеините, и направи храната за домашни миленици да има подобра вкусност. Во исто време, денатурираниот протеин може да формира и мрежна структура, кој може да го обвитка скробот и другите компоненти, помагајќи да се одржи обликот на надуениот производ.
Четврто, пуфкање и обликување. Кога материјалите во состојба на висока температура и висок притисок се туркаат до главата на матрицата со завртката и се истиснуваат од дупката на матрицата со голема брзина, температурата и притисокот на материјалите нагло паѓаат бидејќи тие наеднаш ја напуштаат шуплината на истиснување и влегуваат во нормалната атмосферска средина. Под комбинирано дејство на разликата во притисокот и разликата во температурата, водата во материјалите брзо испарува, волуменот на материјалите брзо се шири (стапката на проширување може да достигне 2-8 пати), а материјалите се дехидрираат и брзо се зацврстуваат за да формираат порозна, остар или мек надуен производ.
По истиснување од дупката на матрицата, надуените материјали се сечат на кратки честички со еднаква должина со уредот за сечење (ротационен нож) инсталиран на главата на матрицата. Должината на честичките може да се прилагоди со промена на брзината на ротирачкиот нож за да се задоволат барањата на различни видови храна за домашни миленици. На пример, честичките од храната за кутриња се помали и пократки, додека честичките од храната за возрасни кучиња се поголеми и подолги.
Петто, пост-обработка. Екструдираните надуени честички треба да поминат низ врски по обработката, како што е сушењето, ладење, зачини и пакување за да станат последните производи за храна за домашни миленици. Сушењето е да се намали содржината на вода во честичките до стандардниот опсег (10%-12% за суви производи), за да се продолжи рокот на траење на производот. Ладењето е да се намали температурата на исушените честички на собна температура, спречете го производот да се згусне и да се расипе. Леќата е да се прскаат арома агенти, привлечни и други адитиви на површината на честичките за да се подобри вкусноста на производот. Пакувањето е да се пакуваат зачинетите честички во кеси или лименки за да се обезбеди хигиена и безбедност на производот и да се олесни складирањето и транспортот.
2.3 Клучни фактори кои влијаат на ефектот на издувување со истиснување на завртката
Ефектот на истиснување на завртката директно влијае на квалитетот на храната за домашни миленици. Постојат многу фактори кои влијаат на ефектот на пуфинг, главно вклучувајќи ги карактеристиките на суровината, параметри за калење, параметри на истиснување и структура на главата на матрицата. Совладувањето на овие клучни фактори и правењето научни приспособувања може да обезбеди стабилност на ефектот на надувување и конзистентност на квалитетот на производот.
2.3.1 Карактеристики на суровини:
Типот, големина на честички, содржината на влага и нутритивниот состав на суровините имаат големо влијание врз ефектот на надуеност. На пример, содржината на скроб во суровините директно влијае на стапката на експанзија на производот. Колку е поголема содржината на скроб (во одреден опсег), толку е подобар ефектот на пуфинг, и колку е поголема стапката на експанзија на производот. Големината на честичките на суровините треба да биде униформа, генерално 80-100 мрежа. Ако големината на честичката е преголема, материјалите не се лесно да се измешаат рамномерно и целосно да се пластифицираат, што влијае на ефектот на пуфкање; ако големината на честичката е премногу мала, лесно е да се предизвика блокада на материјалот и да се зголеми потрошувачката на енергија. Содржината на влага во суровините пред калење треба да се контролира на 8%-12%. Ако содржината на влага е превисока, материјалите лесно се лепат на завртката и бурето, кои влијаат на истиснување и надувување; ако содржината на влага е премногу ниска, силата на смолкнување и силата на триење меѓу материјалите се недоволни, а желатинизацијата со скроб е нецелосна, што резултира со слаб ефект на пуфкање.
2.3.2 Параметри на калење:
Параметрите за калење главно ја вклучуваат температурата на калење, време на калење и содржина на влага по калење. Температурата на калење е генерално 70-98℃. Ако температурата на калење е премногу ниска, материјалите не можат рамномерно да апсорбираат вода, а желатинизацијата со скроб е недоволна; ако температурата на калење е превисока, материјалите може однапред да се запекнат, што влијае на последователното истиснување. Времето на калење е генерално 2-5 минути, кои треба да се прилагодат според видот на суровините и содржината на влага. Содржината на влага по калење е 10% ~ 27%, што варира во зависност од видот на храна за домашни миленици. На пример, содржината на влага на сувите надуени производи по калење е генерално 15%-20%, додека кај полувлажните производи е 22%-27%.
2.3.3 Параметри на истиснување:
Параметрите на екструзија се најважните фактори кои влијаат на ефектот на пуфинг, главно вклучувајќи ја брзината на завртката, температура на истиснување и притисок на истиснување. Брзината на завртката генерално се движи од 100 до 600 вртежи во минута. Колку е поголема брзината на завртката, толку е поголема силата на смолкнување и силата на триење што ги примаат материјалите, колку е поголема температурата и притисокот на истиснување, и колку е подобар ефектот на пуфинг. Сепак, ако брзината на завртката е превисока, времето на престој на материјалите во шуплината за истиснување е прекратко, што резултира со нецелосно желатинизирање на скроб и нерамномерно мешање; ако брзината на завртката е премногу мала, силата на смолкнување и силата на триење се недоволни, а ефектот на пуфкање е слаб.
Температурата на истиснување генерално се контролира на 120-180℃, кој е поделен на три дела: дел за хранење, дел за топење и дел за хомогенизација. Температурата на делот за хранење е пониска (70~ 90 ℃), што е главно за да се спречи згрутчувањето на материјалите и да се обезбеди непречено хранење; температурата на делот за топење е средна (120~150℃), што е главно за промовирање на топење и пластифицирање на материјалите; температурата на делот за хомогенизација е повисока (150~180℃), што е главно за да се обезбеди еднообразно мешање и целосна желатинизација на материјалите.
Притисокот на истиснување е генерално 2 ~ 10 MPa. Притисокот во шуплината за истиснување главно се одредува со односот на компресија на завртката, големината на дупката на матрицата и брзината на завртката. Колку е поголем притисокот на истиснување, толку е подобар ефектот на пуфинг, но ако притисокот е превисок, ќе ја зголеми потрошувачката на енергија и абењето на опремата; ако притисокот е премногу низок, ефектот на пуфкање е слаб, а производот е лабав и лесно се крши.
2.3.4 Структура на главата на умре:
Структурата на главата на матрицата главно го вклучува бројот, обликот и големината на дупките за матрици. Обликот на дупката на матрицата ја одредува формата на напречниот пресек на надуениот производ, како што се кружни, квадрат, триаголни и други форми. Големината на дупката на матрицата го одредува почетниот дијаметар на производот. Колку е помала големината на дупката на матрицата, толку е поголем притисокот на истиснување, и колку е подобар ефектот на пуфинг, but the production capacity will be reduced. The number of die holes affects the production capacity. The more the number of die holes, the higher the production capacity, but it is necessary to ensure that the pressure distribution is uniform, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Our Extruders: Advantages and Product Series for Pet Food Production
We have long been engaged in the research, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, што може да ги задоволи потребите за преработка на различни видови храна за домашни миленици и да им помогне на претпријатијата да ја подобрат ефикасноста на производството и квалитетот на производите.
3.1 Главните предности на нашите екструдери
3.1.1 Ниска доживотна оперативна цена:
Се фокусираме на издржливоста и економичноста на опремата, и прифатете висококвалитетни материјали и напредна технологија на производство за да се осигурате дека екструдерот има долг работен век и ниски оперативни трошоци. Внатрешниот ѕид на бурето е изработен од висококвалитетен легиран челик отпорен на абење, кој има исклучително силна отпорност на абење и може ефикасно да се спротивстави на абењето предизвикано од триењето помеѓу материјалите (особено материјалите што содржат тврди честички како што е коскеното брашно) и бурето. Ова во голема мера го продолжува работниот век на бурето, намалување на фреквенцијата на замена на бурето и трошоците за одржување на опремата.
Покрај тоа, ние исто така обезбедуваме професионални услуги за мерење на абење на буре. Нашиот технички тим редовно или нередовно ќе го открие абењето на бурето за клиентите, прецизно проценете го степенот на абење на бурето, и дајте професионални предлози за замена на буре. Ова осигурува дека клиентите го заменуваат бурето само кога е навистина потребно, избегнување на непотребен отпад и намалување на оперативните трошоци на опремата. Во исто време, завртката на нашиот екструдер е исто така направена од легиран челик отпорен на абење, кој има добра отпорност на корозија и отпорност на абење, и може да се прилагоди на преработка на високо-масни, суровини со висока содржина на протеини и сол.
3.1.2 Широк опсег на примена:
Нашите екструдери со два завртки имаат силна приспособливост и можат да ги задоволат потребите за обработка на различни видови храна за домашни миленици, вклучувајќи суви надуени производи, полувлажни производи, меки надуени производи, грицки за домашни миленици и други производи. Екструдерот е опремен со погонски систем со висок вртежен момент, променлива брзина на завртката и уред за контрола на променливиот притисок, што обезбедува одлична флексибилност за клиентите, и може да се прилагоди според различни барања за процесот и формули за суровини за да се постигне најдобар ефект на обработка.
Модуларниот дизајн на екструдерот е уште една главна карактеристика што го проширува опсегот на неговата примена. Завртката, буре, главата на матрицата и другите компоненти на екструдерот усвојуваат модуларен дизајн, кои можат слободно да се комбинираат и заменат според специфичните потреби за апликација на клиентот. На пример, при обработка на суви надуени производи, клиентите можат да изберат завртка со висок сооднос на компресија и матрица со мали отвори за матрици; при обработка на полувлажни производи, тие можат да изберат завртка со среден однос на компресија и матрица со големи отвори за матрици. Овој модуларен дизајн не само што ја подобрува флексибилноста и приспособливоста на опремата, но исто така ги намалува трошоците за трансформација на опремата кога клиентите ги прилагодуваат нивните типови на производи.
3.1.3 Напредна технологија и сигурна контрола на процесите:
Нашите екструдери ја прифаќаат најнапредната технологија за интелигентна контрола, кој може да ја реализира прецизната контрола на целиот процес на обработка, обезбедување на конзистентност на квалитетот на финалниот производ. Екструдерот е опремен со интелигентен систем за меморија на формула, кој може да складира повеќе групи формули на производи и параметри за обработка. Кога клиентите произведуваат различни производи, тие треба само да ја повикаат соодветната формула и параметри, без повеќекратно дебагирање, што не само што заштедува време и ја подобрува ефикасноста на производството, но и го максимизира намалувањето на грешките во процесот и грешките на операторот.
Интелигентниот систем за контрола има и функции за следење и аларм во реално време. Може да ги следи клучните параметри како што е температурата на истиснување, притисок на истиснување, брзина на завртката, содржина на влага на материјалот и производствен капацитет во реално време. Ако некој параметар го надминува зададениот опсег, системот навреме ќе издаде аларм, па дури и автоматски исклучување на опремата доколку е потребно, за да се избегне дефект на опремата и проблеми со квалитетот на производот. Покрај тоа, контролниот систем прифаќа интерфејс за работа со екран на допир, што е едноставно и интуитивно, лесен за ракување, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, обликот, цврстина, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. Во исто време, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 High Production Efficiency:
Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. Покрај тоа, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC Series Extruders: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, низок шум, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, со вграден парно и систем за ладење, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 прецизна обработка и термичка обработка, which has good wear resistance and corrosion resistance.
Во однос на параметрите за изведба, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, автоматска контрола на температурата, automatic pressure control and automatic cutting.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, умре глави, уреди за хранење, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs. На пример, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, матрица во специјална форма и линија за зачини.
Покрај тоа, екструдерите од серијата HTS BASIC ги имаат предностите на лесното одржување и ниските трошоци за одржување. Модуларниот дизајн на опремата прави замена на компонентите (како што е завртката, буре, умре глава) поудобно и побрзо. Нашиот тим за услуги по продажбата ќе обезбеди професионална инсталација, пуштање во работа и услуги за обука за клиентите, осигурувајќи дека клиентите можат непречено да ја користат опремата. Во исто време, ние исто така обезбедуваме целосен опсег на услуги за снабдување со резервни делови, што може брзо да им ги обезбеди на клиентите потребните резервни делови, намалување на времето на застој на опремата.
3.3 Предлози за избор за екструдери за храна за домашни миленици
При изборот на екструдери за производство на храна за домашни миленици, претпријатијата треба сеопфатно да ги земат предвид сопствените производствени потреби, видови производи, буџет и други фактори за да се осигура дека избраната опрема може да ги задоволи реалните производствени потреби и да донесе максимална економска корист. Следниве се некои конкретни предлози за избор:
3.3.1 Одредете го типот на екструдер според типовите на производи:
Различни видови храна за домашни миленици имаат различни барања за екструдерите. На пример, суви надуени производи бараат екструдери со висок коефициент на компресија, висока температура и притисок на истиснување; полувлажни производи бараат екструдери со среден однос на компресија и умерена температура и притисок на истиснување; Закуски за домашни миленици бараат екструдери со добра флексибилност и приспособливост. Претпријатијата треба да го изберат соодветниот тип на екструдер (Се претпочита екструдер со две завртки) и конфигурација според главните типови на производи што ги произведуваат.
3.3.2 Одредете го производниот капацитет на екструдерот според производната скала:
Претпријатијата треба да го изберат екструдерот со соодветен производствен капацитет според сопствената производна скала и побарувачката на пазарот. Ако обемот на производство е мал (дневното производство помало од 1 тон), погодни се екструдерите од серијата HTS BASIC со производствен капацитет од 100-300 kg/h; ако производната скала е средна (дневен излез 1-5 тони), погодни се екструдерите од серијата HTS BASIC со производствен капацитет од 300-500 kg/h; ако обемот на производство е голем (дневното производство повеќе од 5 тони), се препорачува да се изберат нашите екструдери со два завртки со големи размери со висок вртежен момент (производствен капацитет повеќе од 500 kg/h).
3.3.3 Размислете за економичноста на опремата:
Ефективноста на опремата е важен фактор што претпријатијата треба да го земат предвид. Претпријатијата не треба да обрнуваат внимание само на почетната инвестициска цена на опремата, но и да ги земе предвид долгорочните оперативни трошоци (како што е потрошувачката на енергија, трошоци за одржување, цена на резервни делови). Нашите екструдери од серијата HTS BASIC ги имаат предностите на разумна цена, ниска потрошувачка на енергија и ниски трошоци за одржување, кои се исплатливи избори за средните и малите претпријатија.
3.3.4 Обрнете внимание на услугата по продажбата на опремата:
Постпродажната услуга на опремата е клучна за нормално функционирање на производната линија. Претпријатијата треба да избираат производители со совршени системи за постпродажни услуги, кој може да обезбеди професионална инсталација, пуштање во работа, обука, услуги за одржување и снабдување со резервни делови. Имаме професионален тим за услуги по продажбата, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. Затоа, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, рибен оброк), житарки (corn flour, wheat flour, rice flour), оброк од соја, витамини, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (such as stones, metals) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 мрежа, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Мешање:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 минути, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 минути, and the moisture content after tempering is 15%-20%. За време на процесот на калење, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 вртежи во минута, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Под дејство на висока температура, висок притисок и сила на смолкнување, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, а материјалите се истиснуваат од главата на матрицата за да се формираат надуени ленти.
4.1.5 Сечење:
Надуените ленти истиснати од главата на матрицата се сечат на кратки честички со еднаква должина со ротациониот нож инсталиран на главата на матрицата. Должината на честичките е генерално 3-8 мм, што може да се прилагоди со промена на брзината на ротирачкиот нож.
4.1.6 Сушење:
Исечените надуени честички се испраќаат до опремата за сушење за сушење. Температурата на сушење се контролира на 80-100℃, а времето на сушење е 20-30 минути. Целта на сушењето е да се намали содржината на вода во честичките на 10%-12%, за да се продолжи рокот на траење на производот. Опремата за сушење може да примени фен со појас или фен со флуидизиран кревет, што ги има предностите на еднообразно сушење и висока ефикасност.
4.1.7 Ладење:
Исушените честички се испраќаат до опремата за ладење за ладење. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), and the cooling time is 10-15 минути. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Пакување:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, итн. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (брзина на завртката, температура, притисок) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (температура, време) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Закуски за домашни миленици имаат високи барања за вкус, изглед и функционалност, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Меѓу нив, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 мрежа, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Мешање:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 минути, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 минути, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 вртежи во минута, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Сечење:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Сушење:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, а времето на сушење е 15-25 минути. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 Ладење:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 минути.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Пакување:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, кој е погоден за домашни миленици со слаба способност за џвакање. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Raw Material Preparation:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, рибен оброк, житарки, оброк од соја, humectants (propylene glycol, сорбитол), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 мрежа.
4.3.2 Мешање:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 минути, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 минути, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 вртежи во минута, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Сечење:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Ладење:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 минути. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Пакување:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, како што се нерамна големина на честички на производот, слаб ефект на пуфкање, лепливост на производот, влошување на производот и други проблеми, кои влијаат на ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Врз основа на нашето богато искуство во преработка на храна за домашни миленици, ги сумираме заедничките проблеми, причините и решенијата, надевајќи се дека ќе им помогне на претпријатијата да ги решат практичните проблеми во производството.
5.1 Нерамна големина на честички на производот
5.1.1 Причини:
Главните причини за нерамномерна големина на честички на производот се: нерамна брзина на ротирачкиот нож; нерамна големина на дупката; нерамна брзина на хранење; нестабилна брзина на завртката; нерамномерно мешање на суровините.
5.1.2 Решенија:
Проверете го и прилагодете го ротирачкиот нож, осигурете се дека брзината на ротирачкиот нож е рамномерна, а работ за сечење е остар; проверете ја главата на матрицата, заменете ја главата на матрицата со нерамна големина на дупката за матрица; прилагодете го уредот за хранење, осигурајте се дека брзината на напојување е рамномерна; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 Причини:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 Решенија:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 Причини:
The main causes of product stickiness are: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 Решенија:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 Причини:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 Решенија:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, cool and ventilated warehouse, avoid high temperature and humidity.
5.5 Блокада на опрема
5.5.1 Причини:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; impurities in raw materials; too low screw speed; wear of screw and barrel.
5.5.2 Решенија:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, но и да обезбеди целосен сет на системи за услуги, од консултации пред продажба, избор на опрема, дизајн на формула, до инсталација во продажба, пуштање во работа, обука, и одржување по продажбата, технички насоки, да обезбеди едношалтерски услуги за клиентите, помагање на клиентите да решат различни проблеми во производството и да постигнат висококвалитетно и ефикасно производство.
6.1 Услуга пред продажба
Нашиот тим за претпродажна услуга е составен од стручен технички персонал со богато искуство во преработка на храна за домашни миленици. Ќе спроведеме длабинска комуникација со клиентите за да ги разбереме нивните типови производи, производствен капацитет, буџетски и други потреби, и да обезбеди професионални консултантски услуги за клиентите. На клиентите ќе им препорачаме најсоодветен модел и конфигурација на екструдер, дизајнирајте персонализирани решенија за производна линија, и да обезбеди детални параметри на опремата, текот на процесот и буџетот на трошоците, helping customers make scientific decisions.
Покрај тоа, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, dryer, seasoning machine, итн.) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
Во исто време, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 Услуга по продажбата
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
Покрај тоа, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, умре глави, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Табела 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC серија (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Големи размери) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Паралелно двојна завртка, ко-ротирачки | Паралелно двојна завртка, ко-ротирачки | Паралелно двојна завртка, ко-ротирачки |
| Дијаметар на завртката (мм) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (adjustable) | 5:1 ~ 10:1 (adjustable) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Брзина на завртката (вртежи во минута) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Extrusion Temperature (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Притисок на истиснување (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Производствен капацитет (kg/h) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, цврстина ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Контролен систем | PLC + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | PLC + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Метод на загревање | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (изборен) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Power (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×Ш×В, м) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| Тежина (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, easy operation, suitable for initial pet food enterprises | Висок излез, ниска потрошувачка на енергија, стабилни перформанси, погоден за масовно производство од големи размери | High precision, strong customization, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
Буре & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Контролен систем: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, functionalization, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) is growing, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; at the same time, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, compression ratio, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); at the same time, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “equipment + formula + process”; at the same time, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Заклучок
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
Во иднина, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, заштеда на енергија, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.