Термопластични еластомери (TPE), понекогаш се нарекуваат Термопластични гуми (ТПР), се класа на кополимери или физички мешавини на полимери - обично пластика и гума - кои ги комбинираат својствата на термопластиката и еластомерите. Оваа уникатна комбинација овозможува TPE да се обработуваат како термопластика (преку истиснување, калапи со инјектирање, дување калапи, итн.) while retaining the elasticity and flexibility of rubbers. Unlike traditional vulcanized rubbers, TPEs can be melted and reprocessed multiple times without significant loss of performance, making them more environmentally friendly and cost-effective. Како побарувачка за лесни, флексибилни, and recyclable materials grows across industries such as automotive, електрични, изградба, и стоки за широка потрошувачка, TPEs have become increasingly popular, driving the development of specialized masterbatch and extrusion technologies tailored to their unique processing requirements.
Masterbatch, as a key material for coloring and functional modification of TPEs, plays a crucial role in enhancing the performance and expanding the application scope of TPE products. The processing of TPE masterbatch requires precise control of mixing, растурање, and temperature parameters, as TPEs have specific viscosity, отпорност на топлина, and elasticity characteristics that differ from traditional plastics. Екструдери со две завртки, with their superior mixing and dispersing capabilities, прецизна контрола на температурата, and adaptability to diverse materials, have become the core processing equipment for TPE masterbatch. Жуојуе, a professional manufacturer of twin-screw extruders, offers a full range of advanced extrusion solutions specifically designed for TPE compounding and masterbatch processing, covering TPE/SBS/TPU/TPR/TPV and other major TPE categories, to meet the diverse needs of manufacturers in different industries.
1. Overview of Thermoplastic Elastomers (TPE): Categories, Properties and Key Characteristics
TPEs are a diverse family of materials, classified into six general commercial categories based on their chemical composition and structure. Each category has unique properties, processing characteristics, and application fields, кои директно ги определуваат барањата за опрема за формулација и истиснување на главна серија. Разбирањето на класификацијата и својствата на TPE е основа за оптимизирање на обработката на главна серија и избор на соодветни екструдери со две завртки.
1.1 Шест општи комерцијални категории на TPE
1.1.1 Стиренски блок кополимери (TPS, TPE-s).
TPS е најшироко користената категорија на TPE, зазема голем дел од глобалниот пазар на ТПЕ. Составен е од стиренски блокови (како што е полистирен, П.С) и еластомерни блокови (како што е полибутадиенот, ПБ; полиизопрен, ПИ; или етилен-бутилен, EB), поврзани со ковалентни врски. Најчестите типови на TPS вклучуваат SBS (Стирен-Бутадиен-стирен), СИШ (Стирен-Изопрен-стирен), СЕБС (Стирен-Етилен-Бутилен-стирен), и СЕПС (Стирен-Етилен-Пропилен-стирен).
Клучните својства на TPS вклучуваат одлична флексибилност, еластичност, и обработливост. SEBS и SEPS, кои се хидрогенизирани верзии на SBS и SIS, имаат подобрена отпорност на топлина, отпорност на временските услови, и отпорност на стареење, што ги прави погодни за апликации на отворено и на високи температури. Материјалите од TPS лесно се обоени и модифицирани со главна серија, а температурата на нивната обработка се движи од 150℃ до 220℃, кој е компатибилен со повеќето екструдери со два завртки. Вообичаените апликации на TPS вклучуваат автомобилски компоненти, жици и кабли, стоки за широка потрошувачка, и медицински помагала.
1.1.2 Термопластични полиолефински еластомери (TPO, ТПЕ-о).
TPO е физичка мешавина на полиолефин (како што е полипропилен, ПП; или полиетилен, ЈП) и еластомер (како што е мономерот на етилен-пропилен-диен, EPDM). Ја комбинира ригидноста на полиолефините со еластичноста на еластомерите, и има одлична хемиска отпорност, отпорност на временските услови, и флексибилност на ниски температури. TPOs се нетоксични, без мирис, и може да се рециклира, што ги прави идеални за апликации кои бараат еколошка пријатност.
Температурата на обработка на TPO се движи од 160℃ до 230℃, и има добра компатибилност со различни мајсторски серии (главна серија на бои, Огноотпорна главна серија, итн.). TPOs се широко користени во автомобилски надворешни делови (како што се капаците на браниците, облоги на браници), градежни материјали (како што се пломбите, дихтунзи), и електричните компоненти. Поради нивната висока содржина на полиолефини, За обработката на главна серија на TPO потребни се екструдери со добри способности за мешање за да се обезбеди рамномерна дисперзија на пигменти и адитиви.
1.1.3 Термопластични вулканизира (ДДВ, TPE v).
TPV е динамички вулканизирана мешавина на полиолефин (обично ПП) и еластомер (обично EPDM). За време на обработката, еластомерната фаза се вулканизира во мали честички и рамномерно се дисперзира во полиолефинската матрица, што резултира со одлична еластичност, отпорност на комплетот за компресија, и отпорност на топлина. TPVs имаат подобри механички својства и димензионална стабилност од традиционалните TPE, и може да издржи долгорочна изложеност на висока температура (до 150℃).
Обработката на TPV бара прецизна контрола на температурата и силна сила на смолкнување за да се обезбеди униформа вулканизација и дисперзија. Температурата на обработка се движи од 170℃ до 240℃, а материјалот има висок вискозитет при обработката, што поставува високи барања за вртежниот момент и отпорноста на абење на екструдерите со двојни завртки. TPV се широко користени во автомобилски заптивки, црева, дихтунзи, и индустриски компоненти кои бараат високи перформанси и издржливост.
1.1.4 Термопластични полиуретани (TPU).
TPU е блок кополимер составен од тврди сегменти (диизоцијанат и продолжувач на синџирот) и меки сегменти (полиол). Има одлична еластичност, отпорност на абразија, отпорност на масло, и механичка сила, и може да се прилагоди во цврстина од многу меки (Шор А 30) до многу тешко (Шор Д 85) со менување на односот на тврди и меки сегменти.
Обработката на TPU е чувствителна на температура и влага. Температурата на обработка се движи од 180℃ до 250℃, а материјалот мора добро да се исуши пред обработката (содржина на влага ≤0,05%) за да се избегне хидролиза и формирање на меурчиња. За обработката на TPU masterbatch потребни се екструдери со прецизна контрола на температурата и можности за вакуумски издувни гасови. TPU е широко користен во жици и кабли, автомобилски црева, обувки, медицински катетри, и спортска опрема.
1.1.5 Термопластични кополиестери (TPC, ТПЕ-Е).
TPC е блок кополимер составен од полиестерски тврди сегменти и полиетерски или полиестерски меки сегменти. Има одлична отпорност на топлина, хемиска отпорност, и механички својства, и може да издржи високи температури до 150℃ долги периоди. TPCs исто така имаат добра флексибилност и еластичност, што ги прави погодни за апликации со високи перформанси.
Температурата на обработка на TPC се движи од 220℃ до 280℃, што е повисоко од другите TPE категории. Има висок вискозитет за време на обработката и бара екструдери со висок вртежен момент и прецизна контрола на температурата. Обработката на главна серија на TPC, исто така, бара посебно внимание на дисперзијата на пигменти и адитиви за да се избегне влијание врз механичките својства на материјалот. TPCs се широко користени во автомобилските компоненти (како што се црева за довод на воздух, заптивки за пренос), воздушни делови, и индустриски машини.
1.1.6 Термопластични полиамиди (TPA, ТПЕ-А).
TPA е блок кополимер составен од полиамид тврди сегменти и полиетерски меки сегменти. Ја комбинира високата јачина, отпорност на абење, и хемиска отпорност на полиамидите со флексибилност и еластичност на полиетерите. TPA има одлична отпорност на удар и перформанси на ниски температури, и може да се користи во сурови средини.
Температурата на обработка на TPA се движи од 230℃ до 290℃, и има висока апсорпција на вода, бара темелно сушење пред обработката. За обработка на главна серија на TPA потребни се екструдери со висока отпорност на абење (поради високата цврстина на полиамидот) и прецизна контрола на температурата за да се избегне деградација на материјалот. TPA е широко користен во автомобилските компоненти (како што се запчаниците, лежишта), електрични конектори, и индустриски црева.
1.2 Клучни својства на TPE кои влијаат на обработката на Masterbatch
TPE имаат уникатни својства што ги разликуваат од традиционалната пластика, и овие својства директно влијаат на формулирањето на masterbatch и изборот на опрема за истиснување. Клучните својства што треба да се земат предвид при обработката на главна серија се како што следува:
1.2.1 Еластичност и флексибилност.
TPE имаат висока еластичност и флексибилност, што значи дека главната серија мора да биде компатибилна со матрицата TPE за да се избегне намалување на еластичните перформанси на материјалот. Носачот на главната серија треба да има добра компатибилност со TPE, а средството за дисперзирање треба да обезбеди рамномерна дисперзија на пигментите без формирање агломерати кои би можеле да предизвикаат концентрација на стрес и да ја намалат флексибилноста.
1.2.2 Отпорност на топлина.
Различни TPE категории имаат различна отпорност на топлина (температурата на обработка се движи од 150℃ до 290℃). Пигментите и адитивите на Masterbattch мора да имаат отпорност на топлина што одговара на температурата на обработка на TPE за да се избегне распаѓање, промена на бојата, или деградација на перформансите при истиснување. На пример, TPC и TPA бараат пигменти отпорни на високи температури и топлински стабилизатори.
1.2.3 Вискозитет и процесливост.
TPE имаат различни вискозитети за време на обработката (TPV и TPC имаат поголем вискозитет, додека TPS има помал вискозитет). Ова влијае на силата на смолкнување и на барањата за пренесување на екструдерот со два завртки. TPE со висок вискозитет бараат екструдери со висок вртежен момент и силни способности за мешање, додека TPE со низок вискозитет бараат прецизна контрола на брзината на истиснување за да се избегне прелевање на материјалот.
1.2.4 Апсорпција на влага.
Некои TPE (како што е TPU, TPA) имаат висока апсорпција на вода, што може да предизвика меурчиња, хидролиза, и други дефекти во главната серија. Суровините (TPE, пигменти, адитиви) мора темелно да се исуши пред обработката, а екструдерот треба да биде опремен со вакуумски издувен уред за отстранување на влага и испарливи материи.
1.2.5 Компатибилност со адитиви.
TPE често бараат функционални адитиви (како што се антиоксидантите, УВ стабилизатори, лубриканти) да ги подобрат своите перформанси. Главната серија треба да се формулира за да се осигура дека адитивите се компатибилни и со пигментите и со матрицата TPE, избегнување на хемиски реакции кои би можеле да влијаат на квалитетот на производот.
2. Masterbatch за TPE: Состав, Барања за формулација и обработка
Masterbatch за TPE е концентрирана мешавина од пигменти/бои, носители, и адитиви, дизајнирани да обојат TPE и да даваат дополнителни функции (како што е отпорност на пламен, антистатик, антибактериски) додека се одржуваат вродените еластични и преработувачки својства на материјалот. Формулирањето и обработката на TPE masterbatch се понапорни од оние за традиционалната пластика, поради уникатните својства на ТПЕ. Овој дел го детализира составот, принципи на формулација, и барањата за обработка на TPE masterbatch.
2.1 Основен состав на TPE Masterbatch
Како традиционална мајсторска серија, TPE masterbatch се состои од три основни компоненти: пигменти/бои, носители, и адитиви. Изборот и пропорцијата на секоја компонента се приспособени на типот на TPE и неговите барања за примена.
2.1.1 Пигменти/Бои.
Пигментите/боите се основните компоненти кои даваат боја на TPE, сметководство за 10%-70% на мајсторскиот состав (во зависност од интензитетот на бојата и типот на TPE). Клучните барања за пигменти/бои во TPE masterbatch се:
- – Отпорност на топлина: Мора да ја издржи температурата на обработка на целната TPE (150℃-290℃) без распаѓање или обезбојување. За TPE со висока температура (TPC, TPA), Се претпочитаат органски пигменти отпорни на високи температури или неоргански пигменти.
- – Компатибилност: Мора да биде компатибилен со матрицата TPE за да се избегне миграција, цветање, или намалена еластичност. Пигментите со сличен поларитет на TPE се покомпатибилни (на пр., поларни пигменти за TPU, неполарни пигменти за TPS).
- – Дисперзибилност: Мора лесно да се дисперзира во матрицата TPE за да се обезбеди еднообразно боење и да се избегнат дамки во боја, ленти, или намалени механички својства. Пигменти со ситни честички (20-40 мрежа) со ниска агломерација се претпочитаат.
- – Пријателство на животната средина: Мора да ги исполнува глобалните стандарди за заштита на животната средина (како што е REACH, RoHS) за да се избегнат токсични или штетни материи (како што се тешките метали) кои би можеле да влијаат врз здравјето на луѓето и животната средина.
Вообичаените пигменти кои се користат во TPE masterbatch вклучуваат: неоргански пигменти (титаниум диоксид за бело, саѓи за црно, железен оксид за црвено/жолто), и органски пигменти отпорни на високи температури (фталоцијанин сино/зелено, хинакридон црвен).
2.1.2 Носачи.
Носачите се матрицата на главната серија, сметководство за 20%-80% на составот, и играат клучна улога во дисперзија на пигменти и прилепување на матрицата TPE. Носачот мора да има одлична компатибилност и со пигментите и со целната TPE, бидејќи лошата компатибилност може да доведе до миграција на пигментот, нерамномерно боење, и намалени перформанси на TPE. Изборот на носачот се заснова на типот на TPE:
- – За TPS (SBS, СЕБС): Користете TPS или PP како носач, кој има добра компатибилност и процесорска флуидност.
- – За TPO/TPE-o: Користете PP или PE како носач, совпаѓање на полиолефинската компонента на TPO.
- – За TPV/TPE-v: Користете PP како носач, кој е компатибилен со PP матрицата на TPV.
- – За TPU: Користете TPU како носач, обезбедување на компатибилност со TPU матрицата и избегнување на хидролиза.
- – За TPC/TPE-E и TPA/TPE-A: Користете TPC или TPA како носач, соодветно, да одговара на барањата за обработка на висока температура и компатибилноста.
Носачот исто така треба да има добра флуидност за обработка, со точка на топење и температура на обработка конзистентна или малку пониска од целната TPE, за да се обезбеди еднообразно мешање и да се избегне деградација на TPE.
2.1.3 Адитиви.
Адитивите се помошни компоненти додадени за да се подобрат перформансите на обработката, дисперзибилност, и функционални перформанси на TPE masterbatch, сметководство за 1%-10% на составот. Видот и дозата на адитивите се одредуваат според типот на TPE и барањата за примена:
- – Распрскувачи: Најважниот додаток за TPE masterbatch, се користи за намалување на површинскиот напон на пигментот, спречи агломерација, и да се обезбеди рамномерна дисперзија во матрицата TPE. Вообичаените дисперзанти вклучуваат полиетиленски восок, полипропиленски восок, стеаринска киселина, and maleic anhydride grafted waxes. For high-viscosity TPEs (ДДВ, TPC), high-efficiency dispersants with strong compatibility are preferred.
- – Компатибилизатори: Used to improve compatibility between pigments and TPEs, and between masterbatch and TPE matrix. На пример, maleic anhydride grafted PP is used as a compatibilizer for TPO masterbatch, and polyurethane wax is used for TPU masterbatch.
- – Стабилизатори на топлина: Used to prevent pigment decomposition and TPE degradation during high-temperature processing. Common heat stabilizers include organic tin stabilizers (for TPU), hindered phenol antioxidants (for TPS, TPO), and phosphite antioxidants (for TPC, TPA).
- – UV Stabilizers and Antioxidants: Used to improve the weather resistance and aging resistance of colored TPE products, preventing color fading and performance degradation under sunlight and oxygen. For outdoor applications (such as automotive exterior parts), UV absorbers and hindered amine light stabilizers (HALS) are added.
- – Lubricants: Used to reduce friction between materials and extrusion equipment (завртка, буре, умре глава), improve processing fluidity, and avoid material sticking to equipment. Вообичаените лубриканти вклучуваат стеаринска киселина, калциум стеарат, and silicone oil. For TPU and TPA, lubricants with low migration are preferred to avoid affecting product performance.
- – Functional Additives: Added to impart special functions to TPEs, such as flame retardants (for wires and cables), antistatic agents (for electrical components), and antibacterial agents (for medical devices and consumer goods).
2.2 Formulation Principles of TPE Masterbatch
The formulation of TPE masterbatch must balance coloring effect, processing performance, and TPE inherent properties. The key principles are as follows:
2.2.1 Compatibility First.
The carrier, пигменти, а адитивите мора да бидат компатибилни со целната TPE за да се избегне намалување на еластичноста на материјалот, флексибилност, и механички својства. На пример, користењето на неполарен носач за поларен TPU ќе доведе до слаба компатибилност и миграција на пигментот.
2.2.2 Одговара на отпорност на топлина.
Пигментите и адитивите мора да имаат отпорност на топлина што одговара на температурата на обработка на TPE. На пример, TPC masterbatch користи пигменти отпорни на високи температури (отпорност на топлина ≥280℃) за да се избегне распаѓање при обработката.
2.2.3 Оптимизирајте ја дисперзивноста.
Содржината на пигментот и дозата на средството за дисперзирање се прилагодени за да се обезбеди рамномерна дисперзија. Главна серија со висока концентрација (содржина на пигмент 50%-70%) бара повеќе распрскувачи и подобри способности за мешање, додека главна серија со ниска концентрација (10%-30%) се фокусира на компатибилноста.
2.2.4 Минимизирајте го влијанието врз својствата на TPE.
Главната серија не треба значително да влијае на еластичноста на TPE, сет за компресија, or abrasion resistance. На пример, excessive dispersants or lubricants may reduce the TPE’s mechanical strength.
2.2.5 Environmental Protection Compliance.
The formulation must meet global environmental protection standards, avoiding toxic or harmful substances (како што се тешките метали, phthalates) that could restrict market access.
2.3 Processing Requirements of TPE Masterbatch
TPE masterbatch processing is mainly carried out using twin-screw extrusion technology, which requires strict control of raw material pretreatment, premixing, extrusion parameters, and post-processing to ensure product quality. The key processing requirements are as follows:
2.3.1 Raw Material Pretreatment.
TPEs (especially TPU, TPA) имаат висока апсорпција на вода, so all raw materials (TPE carrier, пигменти, адитиви) мора темелно да се исуши пред обработката. The drying temperature and time are determined by the material type: TPU/TPA is dried at 100-120℃ for 6-8 часови, TPS/TPO is dried at 80-100℃ for 3-5 часови, а пигментите се сушат на 60-80℃ за 2-4 часови. Содржината на влага во исушените суровини треба да се контролира подолу 0.1% (0.05% за TPU/TPA).
Покрај тоа, пигменти со големи димензии на честички или агломерати треба да се дробат и просејуваат (20-40 мрежа) да се подобри дисперзибилноста, и нечистотии (метални честички, прашина) треба да се отстранат за да се избегне абење на опремата за истиснување и дефекти во главната серија.
2.3.2 Премешање.
Исушените суровини (пигменти, носител, адитиви) се мешаат во мешалка со голема брзина според формулата за да се формира униформа прелиминарна смеса. Параметрите за претходно мешање се прилагодуваат врз основа на типот TPE: брзина на мешање 800-1200 вртежи во минута, време на мешање 5-10 минути, температура на мешање 40-60℃. За главна серија со висока концентрација или TPE носачи со висок вискозитет, времето на претходно мешање се продолжува, а најпрво се додаваат дисперзанти за да се обложат пигментите, подобрување на дисперзибилноста.
2.3.3 Контрола на параметри на истиснување.
Истиснувањето со двојни завртки е основниот чекор на обработката на главна серија на TPE, и клучните параметри (температура, брзина на завртката, притисок на истиснување, брзина на хранење) мора прецизно да се контролира за да одговара на типот TPE:
- – Контрола на температурата: Бурето е поделено на 4-6 делови за контрола на температурата (дел за хранење, дел за топење, дел за мешање, хомогенизирачки дел, умре главата дел). Температурата на секој дел се прилагодува според температурата на обработка на TPE. На пример, TPS главна серија: дел за хранење 100-120℃, дел за топење 160-180℃, дел за мешање 170-190℃, хомогенизирачки дел 160-180℃, умре главата дел 150-170℃; TPC masterbatch: дел за хранење 150-170℃, дел за топење 230-250℃, дел за мешање 240-260℃, хомогенизирачки дел 230-250℃, умре главата дел 220-240℃. Прецизноста на контролата на температурата треба да достигне ± 1℃ за да се избегне деградација на TPE и распаѓање на пигментот.
- – Брзина на завртката: Брзината на завртката се движи од 200-800 вртежи во минута, прилагоден врз основа на вискозноста на TPE. TPE со висок вискозитет (ДДВ, TPC) бараат поголема брзина на завртката (500-800 вртежи во минута) да генерира доволно сила на смолкнување за дисперзија на пигмент; TPE со низок вискозитет (TPS) користете умерена брзина (300-500 вртежи во минута) за да се избегне прелевање на материјалот.
- – Притисок на истиснување: Притисокот се движи од 5-12 MPa, се одржуваат стабилни (флуктуација ≤±0,5MPa) за да се обезбеди еднолично мешање и обликување. TPE со висок вискозитет бараат поголем притисок, додека TPE со низок вискозитет користат умерен притисок.
- – Брзина на хранење: Прилагодено да одговара на брзината на завртката и брзината на истиснување, обезбедување на стабилно и еднообразно хранење. For high-viscosity TPEs, се користи уред за присилно хранење за да се избегне акумулација на материјалот.
2.3.4 Пост-обработка.
По истиснување, се лади мастербата во форма на лента (ладење на резервоарот за вода, 20-30℃), гранулиран (големина на честички 2-5мм), скринирани (да се отстранат неквалификуваните честички), и спакувани (запечатено и отпорно на влага пакување). За главна серија TPE чувствителна на влага (TPU, TPA), готовиот производ повторно се суши пред пакувањето за да се спречи апсорпција на влага.
3. Полиња за примена на TPE Masterbatch и соодветни решенија за екструдер Zhuoyue
TPEs се широко користени во автомобилската индустрија, електрични, изградба, стоки за широка потрошувачка, и други индустрии, а различните полиња на апликации имаат различни барања за изведба на мастерспрати на TPE (боја, дисперзибилност, функционалност) и ефикасност на производството. Целосната серија на екструдери со два завртки на Zhuoyue (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) се специјално оптимизирани за обработка на главна серија на TPE, обезбедување насочени решенија за различни TPE категории и апликациски полиња. Подолу е детален вовед во главните полиња за примена на TPE masterbatch и соодветните серии на екструдери Zhuoyue.
3.1 Автомобилска индустрија: Најголемото поле за примена на TPE Masterbatch
Автомобилската индустрија е најголемиот потрошувач на TPE, сметководство за повеќе од 40% на глобалниот пазар на ТПЕ. TPEs are used in a wide range of automotive components due to their lightweight, флексибилни, and recyclable properties, and TPE masterbatch plays a key role in coloring and functional modification of these components. The main automotive applications of TPE masterbatch include:
3.1.1 Automotive Seals and Gaskets.
TPEs (mainly TPV, TPO) are used to produce automotive door seals, пломби на прозорци, hood seals, и дихтунзи, which require good elasticity, отпорност на временските услови, и флексибилност на ниски температури. The masterbatch for these components requires uniform coloring, good weather resistance (Отпорност на УВ, aging resistance), and compatibility with TPV/TPO matrices.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTE series. The HTS PLUS series has high torque and wear resistance, suitable for TPV masterbatch processing (high viscosity, high shear force required); the HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, погодна за обработка на TPO masterbatch, со добра дисперзибилност на мешање и предности за заштеда на енергија.
3.1.2 Автомобилски внатрешни компоненти.
TPEs (главно TPS, TPU) се користат за производство на автомобилски внатрешни компоненти како што се кожи на таблата со инструменти, панели на вратите, капаци на воланот, и потпирачи за раце, кои бараат добра флексибилност, мек допир, и еколошка пријатност (нетоксични, без мирис). Мајсторската серија бара светли бои, униформа дисперзибилност, и нема миграција (за да се избегне дамка на другите внатрешни компоненти).
Matching Extruders: HTS BASIC серија и HTE серија. Серијата HTS BASIC е исплатлива, погоден за мали и средни производители кои произведуваат главна серија за внатрешни работи TPS; серијата HTE има добра дисперзибилност на мешање и мала потрошувачка на енергија, погоден за големо производство на TPU/TPS внатрешна главна серија.
3.1.3 Автомобилски црева и цевки.
TPEs (главно TPU, TPC, TPA) се користат за производство на црева за автомобилско гориво, црева за довод на воздух, and brake hoses, кои бараат добра отпорност на масло, отпорност на топлина, и механичка сила. Мајсторската серија бара отпорност на висока температура, отпорност на масло, и рамномерна дисперзибилност за да се избегне влијание врз работата на цревото.
Matching Extruders: Серии HTS SUPER и HTS PLUS серии. Серијата HTS SUPER има ултра висок вртежен момент, прецизна контрола на температурата, и висока отпорност на абење, погодна за TPC/TPA мастер серија обработка (висока температура, high viscosity); серијата HTS PLUS има добра отпорност на топлина и способности за мешање, погодна за TPU masterbatch обработка.
3.1.4 Други автомобилски компоненти.
TPE се користат и за производство на капаци за автомобилска прашина, триаголни прозорци, филтри за воздух, и прекинувачи, кои бараат различни својства (како отпорност на прашина, транспарентност, отпорност на удар). Мајсторската серија е формулирана според специфични барања, а соодветните екструдери се избираат врз основа на типот TPE и производната скала.
3.2 Електрична и електронска индустрија: Функционални TPE Masterbatch апликации
Електричната и електронската индустрија е уште едно важно поле за примена на TPE, каде што TPE се користат за производство на жици и кабли, конектори, и други компоненти, бара функционална главна серија (антистатик, отпорен на пламен, отпорен на високи температури) да ги исполни барањата за безбедност и перформанси.
3.2.1 Жици и кабли.
TPEs (главно TPU, TPS, TPO) се користат како материјали за изолација и обвивка за жици и кабли (кабли за напојување, жици за палење, жици за слушалки, приклучоци за конектор), кои бараат добра електрична изолација, отпорност на пламен, и отпорност на триење. Мајсторската серија бара отпорност на пламен (состанок UL94 V-0 стандарден), антистатички својства, и еднообразно боење.
Matching Extruders: Серија HTS PLUS, HTE серија, и HTS SUPER серијата. Серијата HTS PLUS има добри способности за главна серија за мешање отпорни на пламен, погоден за главна серија на жици и кабли TPO/TPU; серијата HTE е исплатлива, погоден за мало и средно производство; серијата HTS SUPER е погодна за висока класа, главна серија за обработка на отпорни на пламен со висока концентрација.
3.2.2 Електрични конектори и приклучоци.
TPEs (главно TPU, TPA) се користат за производство на електрични конектори, приклучоци, и куќишта за приклучоци, кои бараат добра електрична изолација, отпорност на удар, и еколошка пријатност. Мајсторската серија бара еднообразно боење, отпорност на висока температура, и нема миграција.
Matching Extruders: HTS PLUS серија и HTS SUPER серија. Серијата HTS PLUS има добра компатибилност со TPU/TPA, обезбедување униформа дисперзија; серијата HTS SUPER има прецизна контрола на температурата, избегнување на деградација на TPA за време на обработката.
3.3 Градежна и транспортна индустрија: Апликации TPE Masterbatch отпорни на временски услови
Во градежната и транспортната индустрија, TPE се користат за производство на пломби, проширување на зглобовите, душеци од метрото, и други компоненти, бара добра отпорност на временските услови, aging resistance, и флексибилност на ниски температури за да се прилагодат на суровите надворешни средини.
3.3.1 Градежни заптивки и експанзиони зглобови.
TPEs (mainly TPV, TPO) се користат за производство на заптивки на вратите и прозорците на зградите, пломби за завеси, and expansion joints, which require good weather resistance, Отпорност на УВ, and compression set resistance. The masterbatch requires UV stabilizers and antioxidants to improve weather resistance, and uniform coloring to match building aesthetics.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTE series. The HTS PLUS series has good weather-resistant additive mixing capabilities, suitable for TPV masterbatch processing; the HTE series is energy-saving and efficient, suitable for large-scale production of TPO masterbatch.
3.3.2 Transportation Components.
TPEs are used to produce subway mats, road noise reduction mats, and transportation vehicle seals, which require good shock absorption, noise reduction, и отпорност на абење. The masterbatch requires uniform dispersibility and good compatibility with TPE matrices to maintain shock absorption performance.
Matching Extruders: HTS BASIC серија и HTE серија. Серијата HTS BASIC е исплатлива, suitable for small-batch production; the HTE series has good mixing capabilities, ensuring uniform dispersion of shock-absorbing additives.
3.4 Стоки за широка потрошувачка и други индустрии: Разновидни TPE Masterbatch апликации
TPEs се широко користени во стоки за широка потрошувачка и други индустрии, со различни сценарија за апликација и различни барања за главна серија, фокусирајќи се на бојата, мек допир, и еколошка пријатност.
3.4.1 Индустрија за обувки.
TPEs (главно TPU, TPS) се користат за производство на стапала за чевли, горен дел за чевли, и додатоци за чевли, кои бараат добра флексибилност, отпорност на абразија, и мек допир. Мајсторската серија бара светли бои, униформа дисперзибилност, и нема миграција (за да избегнете дамки на чорапите).
Matching Extruders: Серии HTS BASIC и серии ZTE. Серијата ZTE има одлични перформанси на трошоците, погоден за мали и средни производители на обувки; серијата HTS BASIC има добра дисперзибилност на мешање, обезбедување на еднообразно боење на главна серија на ѓонот на чевли.
3.4.2 Домаќински и дневни потреби.
TPE се користат за производство на рачки, подметачи, душеци за нозе, играчки, и други предмети за домаќинството, кои бараат нетоксични, без мирис, мек допир, и светли бои. Мајсторската серија бара еколошка пријатност (исполнување на стандардите за контакт со храна за подлоги/рачки) и еднообразно боење.
Matching Extruders: Серии ZTE и серии HTS BASIC. Серијата ZTE е едноставна за ракување, ниски трошоци за одржување, погоден за мала серија, повеќеразновидно производство; серијата HTS BASIC има добра главна компатибилност за заштита на животната средина, исполнување на стандардите за контакт со храна.
3.4.3 Медицински помагала.
TPEs (главно TPU, TPS) се користат за производство на медицински катетри, шприцови, и медицински маски, кои бараат нетоксични, стерилни, и биокомпатибилни. Мајсторската серија бара медицинска заштита на животната средина (исполнување на ISO 10993 стандарден), висока транспарентност (за катетри), и униформа дисперзибилност.
Matching Extruders: Серии HTS SUPER и HTS PLUS серии. Серијата HTS SUPER има чист дизајн на производство, прецизна контрола на температурата, избегнување на материјално загадување; серијата HTS PLUS има добра компатибилност со TPE од медицинска класа, обезбедување на стерилитет и биокомпатибилност на производот.
3.4.4 Други индустриски апликации.
TPE се користат и за производство на одводни цевки, индустриски дихтунзи, и механички компоненти, кои бараат добра хемиска отпорност, отпорност на абење, и механичка сила. Мајсторската серија е формулирана според специфичните индустриски барања, а соодветните екструдери се избираат врз основа на типот TPE и производната скала.
4. Екструдери на целосната серија на Zhuoyue: Професионални решенија за TPE Masterbatch обработка
Жуојуе долго време е ангажиран во истражувањето, развој, и производство на екструдери со две завртки со високи перформанси, и има акумулирано богато искуство во обработката на TPE masterbatch. Врз основа на уникатните карактеристики на обработка на TPE (high viscosity, температурна чувствителност, апсорпција на влага) и различните потреби на производителите (различни TPE категории, производствени ваги, полиња за апликација), Zhuoyue лансираше целосна серија на екструдери погодни за TPE главна обработка, вклучувајќи HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE, и HTE серија. Секоја серија има насочени предности во изведбата, обезбедување персонализирани и ефикасни решенија за обработка за производителите на мастер-бач TPE од различни размери.
4.1 Основни предности на екструдерите на Zhuoyue за TPE Masterbatch обработка
Екструдерите на Zhuoyue се специјално оптимизирани за обработка на главна серија на TPE, со следните основни предности за да се исполнат строгите барања за обработка на TPE:
4.1.1 Одличен ефект на мешање и дисперзија.
TPE masterbatch бара рамномерна дисперзија на пигменти и адитиви за да се избегне влијание врз еластичноста и механичките својства на материјалот. Сите екструдери со двојни завртки на Zhuoyue усвојуваат меѓусебна коротирачка структура, со разумен чекор на завртката, олово, и дизајн на односот на компресија. Преплетувањето и ротирањето на двојните завртки создаваат силна сила на смолкнување и сила на месење, кој може целосно да ги скрши пигментните агломерати и да обезбеди рамномерна дисперзија на пигментите, носители, и адитиви во матрицата TPE. Еднообразноста на мешањето достигнува повеќе од 95%, which is far higher than that of ordinary extruders.
Покрај тоа, the screws adopt a modular design, which can freely combine different screw elements (пренесување, мешање, стрижење) according to the TPE type. На пример, high-viscosity TPV/TPC masterbatch requires more mixing and shearing elements to enhance dispersion; low-viscosity TPS masterbatch uses more conveying elements to improve production efficiency.
4.1.2 Precise Temperature Control, Avoiding TPE Degradation.
TPEs are sensitive to temperature, and excessive temperature or temperature fluctuation can lead to material degradation (such as TPU hydrolysis, TPC chain scission). All Zhuoyue’s extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, со 4-6 independent temperature control sections, temperature control precision of ±1℃, and real-time temperature monitoring and alarm functions. The barrel adopts a double-layer jacket design, realizing rapid heating and cooling, and improving temperature response speed. The die head is equipped with an independent temperature control device, ensuring stable shaping of the masterbatch strip.
4.1.3 High Wear Resistance and Corrosion Resistance.
Some TPE masterbatches (such as TPA, TPC) contain high-hardness pigments or additives, which can wear the screw and barrel. Zhuoyue’s extruders use high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technologies: HTS PLUS/SUPER/HTE series screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel, undergoing bimetallic composite or laser cladding treatment, surface hardness ≥65 HRC (HTS SUPER series ≥70 HRC), service life 2-3 times that of ordinary extruders; HTS BASIC/ZTE series screws and barrels are nitrided, цврстина на површината ≥60 HRC, задоволување на потребите на обичната мастер серија на TPE обработка.
4.1.4 Вакуумски издувни гасови и способности за отстранување на влага.
TPE како што се TPU и TPA имаат висока апсорпција на вода, а влагата може да предизвика меурчиња и дефекти во главната серија. Сите екструдери на Zhuoyue од средна до висока класа (HTS PLUS/SUPER/HTE) се опремени со вакуумски издувен уред, што може ефикасно да ја отстрани влагата, испарливи материи, и воздухот во материјалот, обезбедувајќи ја густината и квалитетот на главната серија. Степенот на вакуум е прилагодлив (0.06-0.09MPa), прилагодување на различни барања за содржина на влага.
4.1.5 Висока производна ефикасност и заштеда на енергија.
Екструдерите на Zhuoyue прифаќаат менувачи со висок вртежен момент и оптимизирани структури на завртки, со силен преносен капацитет и висока производна ефикасност. Во споредба со обичните екструдери, ефикасноста на производството се зголемува за 20%-50%, а потрошувачката на енергија се намалува за 15%-25%. На пример, Капацитетот на производство на серијата HTS SUPER достигнува 1000-3000 kg/h, погоден за масовно производство од големи размери; Капацитетот за производство на серијата ZTE е 50-400 kg/h, suitable for small-batch production.
4.1.6 Интелигентна контрола и лесно ракување.
Сите екструдери усвојуваат интелигентен систем за контрола на PLC и интерфејс за работа со екран на допир, кои можат да складираат до 100 множества на формула и параметри за обработка. Кога се префрлувате помеѓу различни TPE главни серии, треба да се повикаат само соодветните параметри, избегнување на повторено дебагирање. Серијата HTS SUPER е опремена со функции за контрола на облакот, остварување далечинско прилагодување на параметарот, следење на податоците за производството, и предвидливо одржување, остварување интелигентно управување со производството.
4.1.7 Широка приспособливост.
Целосната серија на екструдери на Zhuoyue може да се прилагоди на обработката на сите TPE категории (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) и мајсторски типови (главна серија на бои, Огноотпорна главна серија, антистатичка главна серија), со содржина на пигмент кој се движи од 10% до 70%. Тие исто така може да се усогласат со помошна опрема (миксери со голема брзина, сушилници, ладилници, гранулатори) да формира целосна автоматска производна линија.
4.2 Детален вовед во серијата екструдери на Zhuoyue за TPE Masterbatch обработка
Секоја серија на екструдери на Zhuoyue има уникатни карактеристики на изведба и насочени сценарија за адаптација, а производителите можат да ја изберат соодветната серија според нивниот тип TPE, производствена скала, и барањата за апликација.
4.2.1 HTS BASIC серија: Флексибилен и исплатлив за обична TPE Masterbatch.
Серијата HTS BASIC е рентабилен производ дизајниран за мали и средни производители кои произведуваат обична мастер серија на TPE (TPS, TPO/TPU masterbatch со ниска концентрација). Користи менувачи со среден вртежен момент од водечки европски производители, специфичен вртежен момент 10-12 Nm/cm³, дијаметар на завртката 30-65мм, производствен капацитет 100-500kg/h.
Серијата користи нитридни завртки и буриња, со добра отпорност на абење, погоден за обична TPE мастер-серија обработка (содржина на пигмент ≤50%). Тој е опремен со систем за контрола на PLC, автоматска контрола на температурата, и хранење, едноставен за ракување. Модуларниот дизајн на завртката овозможува флексибилна конфигурација во согласност со барањата за главна серија на TPS/TPO. Серијата HTS BASIC е идеален избор за мали и средни производители со ограничен буџет, фокусирајќи се на обично производство на TPE masterbatch (како што се покуќнина, обични жици и кабли).
4.2.2 Серија HTS PLUS: Висок вртежен момент за инженерска TPE и висока концентрациска серија.
Серијата HTS PLUS е позиционирана како производ од средна до висока класа, специјално дизајниран за обработка на главна серија на TPE со висока побарувачка (ДДВ, TPU, главна серија на TPE со висока концентрација, Огноотпорна главна серија). Усвојува менувачи со висок вртежен момент независно развиени од Zhuoyue, специфичен вртежен момент 13-16 Nm/cm³, дијаметар на завртката 40-75мм, производствен капацитет 300-1200kg/h.
Серијата користи биметални композитни завртки и буриња (surface hardness ≥65 HRC), со одлична отпорност на абење и отпорност на корозија, погоден за TPV/TPC главна серија обработка (high viscosity, пигменти со висока цврстина). Тој е опремен со а 5-6 дел прецизен систем за контрола на температурата и вакуумски издувен уред, избегнување на хидролиза на TPU и деградација на TPC. Засилените елементи за мешање обезбедуваат рамномерна дисперзија на пигментите со висока концентрација (50%-70%) и функционални адитиви (ретарданти на пламен, antistatic agents). Серијата HTS PLUS е погодна за средни и големи производители кои произведуваат висококвалитетна главна серија на TPE (како што се автомобилски пломби, висококвалитетни жици и кабли, медицински помагала).
4.2.3 HTS SUPER серија: Ултра високи перформанси за врвна TPE Masterbatch.
Серијата HTS SUPER е серијата екструдери со највисока класа на Zhuoyue, претставувајќи го напредното ниво на кинеските екструдери со два завртки, дизајниран за висока класа, обработка на главна серија на TPE со висока побарувачка (TPA, TPC, главна серија со ултра висока концентрација, masterbatch за нови енергетски возила/воздухопловна).
Го прифаќа најновиот уред за пренос на ултра-висок вртежен момент на Zhuoyue, специфичен вртежен момент 17-20 Nm/cm³, дијаметар на завртката 50-95мм, производствен капацитет 1000-3000kg/h. Завртките се направени од нов легиран челик отпорен на абење, подложени на третман со ласерско обложување (цврстина на површината ≥70 HRC), service life 3-4 times that of ordinary extruders. Бурето прифаќа двослојна јакна + структура на принудно ладење, прецизност за контрола на температурата ± 1℃, погоден за TPE обработка на висока температура (220-290℃). Комбинацијата на повеќестепени завртки за мешање обезбедува ултра-висока униформност на мешањето (≥98%), погоден за главна серија со ултра висока концентрација (70%-80%) и TPA/TPC masterbatch обработка.
Серијата е опремена со интелигентен систем за контрола на облакот, остварување далечинско прилагодување на параметарот, рано предупредување за грешка, и предвидливо одржување. Таа е погодна за големи размери, производители со високи стандарди кои произведуваат врвна серија на TPE (како што се автомобилските црева за висока температура, прецизни електрични конектори, воздушни компоненти).
4.2.4 Серија ZTE: Ефтино за универзална TPE Masterbatch.
Серијата ZTE е позиционирана како исплатлив производ, дизајнирани за производители кои го балансираат квалитетот и цената на обработката, производство на универзална обична главна серија на TPE (главна серија TPS/TPO/TPU со мала концентрација). Усвојува паралелна коротирачка структура со двојна завртка, специфичен вртежен момент 8-11 Nm/cm³, дијаметар на завртката 25-65мм, производствен капацитет 50-400kg/h.
Серијата користи нитридни завртки и буриња (цврстина на површината ≥60 HRC), задоволување на потребите на обичната мастер серија на TPE обработка (содржина на пигмент ≤50%). It is equipped with a 4-section temperature control system, simple touch screen operation, easy to learn and master. The ZTE series has a simple structure, ниска потрошувачка на енергија, и ниски трошоци за одржување, suitable for small manufacturers, small workshops, and enterprises producing small-batch, multi-variety TPE masterbatch (such as small toys, local household goods).
4.2.5 HTE Series: High Performance and Cost-Effective Integrated Solution.
The HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, designed for medium-sized manufacturers upgrading product quality and expanding production scale. Усвојува менувачи со висок вртежен момент независно развиени од Zhuoyue, specific torque 12-14Nm/cm³, screw diameter 35-70mm, production capacity 200-800kg/h.
Серијата користи биметални композитни завртки и буриња (surface hardness ≥65 HRC), со добра отпорност на абење, suitable for TPU/TPO masterbatch processing. It adopts an optimized screw structure and high-efficiency energy-saving motor, energy consumption reduced by 18%-25% compared with ordinary extruders. Системот за прецизна контрола на температурата од 5 делови и уредот за вакуумски издувни гасови обезбедуваат квалитет на производот, а засилените елементи за мешање обезбедуваат рамномерна дисперзија. Серијата HTE ги балансира перформансите и трошоците, погоден за производители со средна големина кои произведуваат главна серија на TPE од средна класа (како што се автомобилските внатрешни компоненти, обични медицински помагала, жици и кабли од средна класа).
5. Вообичаени проблеми и решенија во TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing
Во TPE главна серија обработка, поради уникатните својства на ТПЕ (температурна чувствителност, апсорпција на влага, high viscosity), често се јавуваат разни проблеми, кои влијаат на квалитетот на производот и на ефикасноста на производството. Врз основа на долгогодишно искуство, Жуојуе ги сумира вообичаените проблеми, ги анализира нивните причини, и обезбедува соодветни решенија за да им помогне на производителите брзо да ги решат проблемите со производството.
5.1 Проблем 1: Слаба дисперзија, Точки во боја и ленти во Masterbatch
Манифестација: Нерамномерно боење на мастерсрупата, очигледни пигментни агломерати, дамки во боја и ленти во TPE производите, намалување на естетиката и механичките својства на производот.
Причини: (1) Суровини: Големината на честичките на пигментот е преголема, агломерацијата е сериозна; слаба компатибилност помеѓу пигментот/носачот и TPE; недоволна доза на дисперзант. (2) Премешање: Мала брзина на мешање, кратко време на мешање, нерамномерно претходно мешање. (3) Параметри на истиснување: Мала брзина на завртката, недоволна сила на смолкнување; ниска температура на истиснување, нецелосно топење на носачот на TPE. (4) Опрема: Истрошени елементи за мешање на завртките; блокирана глава на матрицата.
Решенија: (1) Оптимизирајте ги суровините: Изберете пигменти со ситни честички (20-40 мрежа), исушете се темелно; изберете оператор компатибилен со TPE; зголемете ја дозата на дисперзант (1%-5% на дозата на пигмент). (2) Подобрете го претходно мешањето: Зголемете ја брзината на мешање до 800-1200 вртежи во минута, продолжи времето на мешање до 5-10 минути. (3) Прилагодете ги параметрите на истиснување: Зголемете ја брзината на завртката (500-800 вртежи во минута за TPE со висок вискозитет); зголемување на температурата на истиснување за да се обезбеди целосно топење на TPE. (4) Одржувајте ја опремата: Заменете ги истрошените елементи на завртката; чисти умре главата редовно.
5.2 Проблем 2: Деградација на TPE и промена на бојата на Masterbatch
Манифестација: Masterbatch обезбојува (пожолтување, затемнување), создава необичен мирис; TPE производите имаат намалена еластичност и механичка сила, дури и кршлива фрактура.
Причини: (1) Температурата на истиснување е превисока, надминување на границата на отпорност на топлина TPE. (2) Долго време на материјален престој (повеќе од 3 минути) во екструдерот. (3) Лошо ладење на опремата, локално прегревање на бурето. (4) Суровини: TPE има слаба отпорност на топлина; содржината на влага е превисока (предизвикувајќи TPU хидролиза).
Решенија: (1) Прилагодете ја температурата: Намалете ја температурата на делот за мешање/хомогенизирање, контрола во опсегот на обработка на TPE; проверете ја точноста на сензорот за температура. (2) Скратете го времето на престој: Зголемете ја брзината на завртката, намалување на односот на компресија на завртката. (3) Одржувајте го системот за ладење: Исчистете ги цевките за ладење, заменете ги неисправните елементи за ладење. (4) Оптимизирајте ги суровините: Изберете TPE отпорен на високи температури; темелно исушете ги суровините (содржина на влага ≤0,05% за TPU/TPA); додадете стабилизатори на топлина.
5.3 Проблем 3: Високо абење на завртки и буре
Манифестација: Брзо абење на завртката и бурето, намалена сила на смолкнување и капацитет на мешање; дисперзибилноста на главна серија се намалува, трошоците за одржување на опремата се зголемуваат.
Причини: (1) Суровини: Пигменти/адитиви со висока цврстина (како што е саѓи, титаниум диоксид); голема големина на честички. (2) Параметри на истиснување: Висока брзина на завртката, прекумерна сила на смолкнување; висок притисок на истиснување. (3) Опрема: Материјалот за завртки/барел има слаба отпорност на абење.
Решенија: (1) Оптимизирајте ги суровините: Изберете мала честичка, пигменти со ниска цврстина; здроби и сито суровини; додадете лубриканти за да го намалите триењето. (2) Прилагодете ги параметрите: Соодветно намалете ја брзината на завртката и притисокот на истиснување. (3) Изберете опрема отпорна на високо абење: Изберете ја серијата HTS PLUS/SUPER/HTE на Zhuoyue со биметални композитни или ласерски завртки/буриња.
5.4 Проблем 4: Меурчиња во Masterbatch
Манифестација: Меурчиња во главна серија честички, кои влијаат на густината на производот и на механичките својства; TPE производите имаат пори и дефекти.
Причини: (1) Суровини: Висока содржина на влага (особено TPU/TPA); испарливи материи во пигменти/адитиви. (2) Параметри на истиснување: Ниска температура на истиснување, нецелосно топење; недоволен вакуумски издув. (3) Премешање: Воздухот се меша во смесата за време на претходно мешање.
Решенија: (1) Темелно исушете ги суровините: Продолжете го времето на сушење, зголемување на температурата на сушење. (2) Прилагодете ги параметрите на истиснување: Зголемете ја температурата на истиснување; подобрување на вакуумските издувни гасови (вакуум степен ≥0,08MPa). (3) Оптимизирајте го претходно мешањето: Намалете ја брзината на мешање соодветно за да избегнете мешање на воздухот; користете затворен миксер.
5.5 Проблем 5: Слаба флуидност за обработка, Блокада на опрема
Манифестација: Тешко пренесување и истиснување на материјалот; нестабилен притисок на истиснување; блокада на главата на матрицата или шуплината на истиснување.
Причини: (1) Суровини: Висок TPE вискозитет (TPV/TPC); висока содржина на пигмент (повеќе од 70%); висока содржина на влага (предизвикувајќи агломерација). (2) Параметри на истиснување: Ниска температура, нецелосно топење; мала брзина на завртката, недоволен преносен капацитет. (3) Опрема: Истрошени преносни елементи; блокирана глава на матрицата.
Решенија: (1) Оптимизирајте ги суровините: Намалете ја содржината на пигмент; изберете TPE со низок вискозитет; темелно исушете ги суровините. (2) Прилагодете ги параметрите: Зголемете ја температурата на истиснување; зголемете ја брзината на завртката; заменете ја главата на матрицата со поголеми дупки. (3) Одржувајте ја опремата: Заменете ги истрошените преносни елементи; редовно чистете ја главата на матрицата и шуплината за истиснување.
6. Случаи за практична примена на екструдерите на Zhuoyue во обработката на мастербач TPE
За да се потврдат предностите на изведбата на екструдерите на Zhuoyue во обработката на главна серија на TPE, овој дел воведува неколку практични случаи, покривајќи различни TPE категории, производствени ваги, and application fields, демонстрирајќи ги насочените решенија обезбедени од Zhuoyue.
6.1 Случај 1: HTS SUPER серија во TPC Masterbatch обработка за автомобилски црева
Позадина на клиентите: Голем производител на автомобилски компоненти во Шангај, Кина, произведува TPC црева отпорни на високи температури за возила со нова енергија. Клиентот треба да произведе TPC masterbatch (содржина на пигмент 60%, отпорен на високи температури) со барања за ултра-висока дисперзибилност (без дамки во боја), отпорност на топлина (260℃), и стабилност на серијата. Оригиналната опрема имаше проблеми со недоволен вртежен момент, нестабилна контрола на температурата, и слаба дисперзибилност, кои не можеле да ги задоволат барањата.
Решение: Zhuoyue ги препорача екструдерите од серијата HTS SUPER (дијаметар на завртката 75мм, специфичен вртежен момент 18 Nm/cm³) во комбинација со комплетна автоматска производна линија, вклучувајќи фен со висока ефикасност, миксер со голема брзина, и прецизен гранулатор, приспособена на потребите на клиентот за обработка на главна серија на TPC. Основните мерки за конфигурација и оптимизација се како што следува: Прво, завртката прифаќа повеќестепена комбинација на мешање, интегрирање на елементи за месење со висок смолкнување и елементи за дисперзија за целосно разградување на пигментните агломерати и обезбедување рамномерна дисперзија на 60% пигменти со висока концентрација во TPC матрицата. Површината на завртката обложена со ласер (цврстина ≥70 HRC) ефикасно се спротивставува на абењето предизвикано од пигменти со висока цврстина, продолжување на работниот век за повеќе од 3 пати во споредба со оригиналната опрема на купувачот. Второ, бурето е опремено со двослојна јакна + структура на принудно ладење, со 6 independent temperature control sections, постигнување прецизност за контрола на температурата од ±1℃. Температурата на делот за мешање е стабилно контролирана на 240-260℃, и делот за хомогенизација на 230-250℃, строго одговара на температурниот опсег на обработка на TPC за да се избегне деградација на материјалот и промена на бојата на пигментот. Трето, опремата е опремена со високоефикасен вакуумски издувен уред (вакуум степен прилагодлив до 0,09 MPa), кој ефикасно ја отстранува влагата и испарливите материи во TPC суровините и главната серија, целосно решавање на проблемот со меурчиња предизвикани од апсорпција на влага. Покрај тоа, серијата HTS SUPER е опремена со интелигентен систем за контрола на облакот, што му овозможува на клиентот да ги складира параметрите за обработка на главна серија на TPC, повикајте ги со еден клик кога менувате серии, и следење на податоците за производството во реално време, подобрување на стабилноста на серијата и намалување на оперативните грешки.
Ефект на имплементација: По 1 месец на инсталација и пуштање во работа, екструдерите од серијата HTS SUPER официјално пуштени во производство. Резултатите од тестот покажуваат дека произведената главна серија TPC има униформност на мешање од ≥98%, без дамки или ленти во боја, а ефектот на дисперзија на пигментот е значително подобар од оригиналната опрема на купувачот. Мајсторската серија одржува стабилни перформанси по обработка на висока температура на 260℃, без промена на бојата или деградација, целосно исполнување на барањата на црева за автомобилски возила со нова енергија. Производствениот капацитет достигнува 1500 кг/ч, што е 40% повисока од оригиналната опрема, додека потрошувачката на енергија е намалена за 22%, значително намалување на производствените трошоци на купувачот. Абењето на завртките и бурињата е значително намалено, а циклусот на одржување се продолжува од 1 месец до 6 месеци, намалување на трошоците за одржување за повеќе од 50%. Цревата TPC на купувачите направени од оваа главна серија го поминаа сертификатот за квалитет на автомобилската индустрија, со одлична отпорност на високи температури и механичка сила, и успешно се доставени до големите производители на возила со нова енергија. Клиентот високо го препозна решението за истиснување на Zhuoyue, а потоа потпиша договор за долгорочна соработка, купување 5 повеќе комплети екструдери од серијата HTS SUPER за да се прошири обемот на производството.
6.1 Случај 1: HTS SUPER серија во TPC Masterbatch обработка за автомобилски црева
Позадина на клиентите:
Голем производител на автомобилски компоненти во Шангај, Кина, произведува TPC црева отпорни на високи температури за возила со нова енергија. Клиентот треба да произведе TPC masterbatch (содржина на пигмент 60%, отпорен на високи температури) со барања за ултра-висока дисперзибилност (без дамки во боја), отпорност на топлина (260℃), и стабилност на серијата. Оригиналната опрема имаше проблеми со недоволен вртежен момент, нестабилна контрола на температурата, и слаба дисперзибилност, кои не можеле да ги задоволат барањата.
Решение:
Zhuoyue ги препорача екструдерите од серијата HTS SUPER (дијаметар на завртката 75мм, специфичен вртежен момент 18 Nm/cm³) во комбинација со комплетна автоматска производна линија, вклучувајќи фен со висока ефикасност, миксер со голема брзина, и прецизен гранулатор, приспособена на потребите на клиентот за обработка на главна серија на TPC. Основните мерки за конфигурација и оптимизација се како што следува: Прво, завртката прифаќа повеќестепена комбинација на мешање, интегрирање на елементи за месење со висок смолкнување и елементи за дисперзија за целосно разградување на пигментните агломерати и обезбедување рамномерна дисперзија на 60% пигменти со висока концентрација во TPC матрицата. Површината на завртката обложена со ласер (цврстина ≥70 HRC) ефикасно се спротивставува на абењето предизвикано од пигменти со висока цврстина, продолжување на работниот век за повеќе од 3 пати во споредба со оригиналната опрема на купувачот. Второ, бурето е опремено со двослојна јакна + структура на принудно ладење, со 6 independent temperature control sections, постигнување прецизност за контрола на температурата од ±1℃. Температурата на делот за мешање е стабилно контролирана на 240-260℃, и делот за хомогенизација на 230-250℃, строго одговара на температурниот опсег на обработка на TPC за да се избегне деградација на материјалот и промена на бојата на пигментот. Трето, опремата е опремена со високоефикасен вакуумски издувен уред (вакуум степен прилагодлив до 0,09 MPa), кој ефикасно ја отстранува влагата и испарливите материи во TPC суровините и главната серија, целосно решавање на проблемот со меурчиња предизвикани од апсорпција на влага. Покрај тоа, серијата HTS SUPER е опремена со интелигентен систем за контрола на облакот, што му овозможува на клиентот да ги складира параметрите за обработка на главна серија на TPC, повикајте ги со еден клик кога менувате серии, и следење на податоците за производството во реално време, подобрување на стабилноста на серијата и намалување на оперативните грешки.
Ефект на имплементација:
По 1 месец на инсталација и пуштање во работа, екструдерите од серијата HTS SUPER официјално пуштени во производство. Резултатите од тестот покажуваат дека произведената главна серија TPC има униформност на мешање од ≥98%, без дамки или ленти во боја, а ефектот на дисперзија на пигментот е значително подобар од оригиналната опрема на купувачот. Мајсторската серија одржува стабилни перформанси по обработка на висока температура на 260℃, без промена на бојата или деградација, целосно исполнување на барањата на црева за автомобилски возила со нова енергија. Производствениот капацитет достигнува 1500 кг/ч, што е 40% повисока од оригиналната опрема, додека потрошувачката на енергија е намалена за 22%, значително намалување на производствените трошоци на купувачот. Абењето на завртките и бурињата е значително намалено, а циклусот на одржување се продолжува од 1 месец до 6 месеци, намалување на трошоците за одржување за повеќе од 50%. Цревата TPC на купувачите направени од оваа главна серија го поминаа сертификатот за квалитет на автомобилската индустрија, со одлична отпорност на високи температури и механичка сила, и успешно се доставени до големите производители на возила со нова енергија. Клиентот високо го препозна решението за истиснување на Zhuoyue, а потоа потпиша договор за долгорочна соработка, купување 5 повеќе комплети екструдери од серијата HTS SUPER за да се прошири обемот на производството.