Напредна гранулација за рециклирање на пластика: Технологија, Опрема и Zhuoyue Extruder Solutions

Во ера на зголемена еколошка свест и строги политики за зачувување на ресурсите, рециклирањето пластика стана критичен фокус за индустриите ширум светот. Меѓу различните технологии за рециклирање на пластика, гранулацијата за рециклирање на отпадна пластика се издвојува како практична, ефикасен, и економски исплатлив метод кој ги трансформира фрлените пластични материјали во гранули за повеќекратна употреба. Овие рециклирани гранули може дополнително да се преработат во нови пластични производи, со нивоа на перформанси споредливи со оние направени од невини материјали, со што се реализира вистинската циркулација на ресурсите и се намалува оптоварувањето на животната средина предизвикано од пластичниот отпад.

Жуојуе, водечки производител на опрема за истиснување, е посветена на обезбедување сеопфатни производни линии за гранулација за рециклирање за сите видови отпадна пластика, вклучувајќи ПП (Полипропилен), ЈП (Полиетилен), LDPE (Полиетилен со мала густина), ПЕТ (Полиетилен терефталат), П.С (Полистирен), ABS (Акрилонитрил бутадиен стирен), и повеќе. Со напредна технологија на истиснување и длабинска експертиза за рециклирање пластика, Екструдерите на Zhuoyue се прилагодени да одговорат на уникатните предизвици на отпадната пластична гранулација, испорачувајќи ефикасно, заштеда на енергија, и висококвалитетни решенија за претпријатија кои се занимаваат со рециклирање пластика.

1. Преглед на гранулација за рециклирање на отпадна пластика

Гранулацијата за рециклирање на отпадна пластика е специјализиран процес кој конвертира различни форми на отпадна пластика - како што се пластични шишиња, филмови, контејнери, остатоци од производствени линии, и пластичен отпад по потрошувачка-во униформа, висококвалитетни пластични гранули преку серија механички и термички третмани. Овие рециклирани гранули, познати и како регранули или преобработени пластични пелети, може директно да се користи во калапи со инјектирање, истиснување, дување калапи, и други методи за обработка на пластика за производство на нови производи, кои се движат од материјали за пакување и градежни компоненти до автомобилски делови и секојдневни потреби.

Основната вредност на гранулацијата за рециклирање на отпадна пластика лежи во нејзината способност да одговори на двојните предизвици на отстранувањето на пластичниот отпад и недостигот на ресурси. За разлика од традиционалните методи за фрлање пластика како депонирање и согорување, кои претставуваат сериозни еколошки ризици, гранулацијата со рециклирање постигнува вистинско рециклирање на ресурсите:

Заштита на животната средина: Депонирањето на пластичен отпад зафаќа вредни земјишни ресурси и може да доведе до загадување на почвата и подземните води, бидејќи пластиката не е биоразградлива и може да ослободи штетни материи со текот на времето. Согорување, од друга страна, испушта отровни гасови (како што се диоксините и јаглерод моноксидот) и честички, придонесуваат за загадување на воздухот и глобалното затоплување. Рециклирањето на гранулацијата го намалува количеството на пластичен отпад што влегува во депониите и во инсинераторите, минимизирање на загадувањето на животната средина и емисиите на јаглерод.
Зачувување на ресурсите: Пластиката се добива од необновливи фосилни горива (како што се нафтата и природниот гас). Со рециклирање на отпадната пластика во гранули за повеќекратна употреба, побарувачката за девствени пластични материјали е намалена, зачувување на вредните фосилни ресурси и намалување на потрошувачката на енергија поврзана со производството на чиста пластика. Се проценува дека рециклирањето на еден тон пластика може да заштеди до 7.4 барели нафта и намалување на емисиите на јаглерод со 1.5 тони.
Економски придобивки: Рециклираните пластични гранули се значително поевтини од девствените пластични материјали, нудејќи значителни заштеди на трошоците за производителите. За претпријатијата за рециклирање, процесот на собирање, обработка, и гранулирањето на отпадна пластика може да генерира стабилен профит, создавање нови економски можности и работни места. Дополнително, многу земји и региони нудат политички стимулации (како што се субвенциите и даночните олеснувања) за претпријатија за рециклирање пластика, дополнително подобрување на економската исплатливост на гранулацијата за рециклирање.

Сепак, квалитетот на рециклираните пластични гранули и перформансите на финалните рециклирани производи се многу зависни од процесот на гранулација и употребената опрема. Фактори како што се видот и чистотата на отпадната пластика, ефикасноста на сортирањето и чистењето, контролата на температурата и смолкнувањето при истиснување, и дизајнот на екструдерот имаат значително влијание врз квалитетот на финалниот производ. Затоа, развивање на едноставен, удобен, ефикасен, заштеда на енергија, еколошки, и економски исплатливиот процес на гранулација стана фокус на истражување и развој во индустријата за рециклирање пластика.

1.1 Клучни карактеристики на гранули од рециклирана пластика

Изведбата на гранули од рециклирана пластика е тесно поврзана со видот на отпадна пластика, степенот на контаминација, и процесот на гранулација. Општо земено, висококвалитетните рециклирани гранули треба да ги поседуваат следните карактеристики:

Еднообразна големина на честички: Конзистентната големина на честичките обезбедува стабилно хранење за време на последователната обработка (како што се обликување со инјектирање и истиснување), подобрување на униформноста и квалитетот на финалниот производ. Големината на честичките на рециклираните гранули е типично помеѓу 2mm и 5mm, во зависност од барањата за апликација.
Ниска контаминација: Загадувачи како нечистотија, прашина, метални фрагменти, хартија, и други непластични материјали може значително да влијаат на перформансите на рециклираните гранули и финалниот производ. Затоа, ефикасното сортирање и чистење на отпадната пластика е од суштинско значење за да се обезбеди ниско ниво на контаминација.
Добра пластичност и процесливост: Рециклираните гранули треба да имаат добри својства на топење и проточност, овозможувајќи лесна преработка во нови производи без да влијае на ефикасноста на обработката или квалитетот на производот. Ова бара прецизна контрола на температурата и стапката на смолкнување за време на процесот на гранулација за да се избегне прекумерна деградација на пластичната молекуларна структура.
Стабилни механички својства: Јачината на истегнување, издолжување при прекин, сила на удар, и другите механички својства на рециклираните гранули треба да бидат колку што е можно поблиску до оние на девствените материјали, обезбедување дека финалните рециклирани производи ги исполнуваат бараните стандарди за изведба.
Ниска содржина на влага: Високата содржина на влага во рециклираните гранули може да доведе до дефекти како меурчиња и пукнатини во финалниот производ за време на обработката. Затоа, често се потребни чекори за сушење за време на процесот на гранулација за да се намали содржината на влага на прифатливо ниво (обично подолу 0.5%).

1.2 Вообичаени видови на отпадна пластика за гранулација

Речиси сите видови термопластична пластика може да се рециклираат и гранулираат, додека термореактивна пластика (кои не можат да се стопат и повторно да се обработат) не се погодни за рециклирање на гранулација. Најчестите видови на отпадна пластика што се користат при рециклирање на гранулација вклучуваат:

ПП (Полипропилен): Широко користен термопластик со добра хемиска отпорност, механички својства, и обработливост. Вообичаениот отпад ПП вклучува пластични кофи, контејнери, капи, и отпадоци од производство. Рециклирани PP гранули често се користат за производство на пластични цевки, авто делови, и материјали за пакување.
ЈП (Полиетилен): Поделени на LDPE (Полиетилен со мала густина) и HDPE (Полиетилен со висока густина). LDPE најчесто се користи во пластични филмови, кеси, и шишиња, додека HDPE се користи во буриња, цевки, и контејнери. Рециклираните PE гранули се погодни за производство на пластични филмови, цевки, и производи калапени со инјектирање.
ПЕТ (Полиетилен терефталат): Транспарентна, цврста пластика која најчесто се користи во шишиња за пијалоци, пакување храна, и производи од влакна. Рециклираните ПЕТ гранули се широко користени во производството на полиестерски влакна, пластични шишиња, и материјали за пакување.
П.С (Полистирен): Достапно во крути (како чаши од пена, контејнери за храна, и пластични играчки) и пена (EPS, експандиран полистирен) форми. Рециклирани PS гранули може да се користат за производство на пластични играчки, декоративни материјали, и производи од пена.
ABS (Акрилонитрил бутадиен стирен): Пластика со високи перформанси и добра сила на удар, ригидност, и отпорност на топлина. Обичен отпад ABS вклучува пластични школки од електронски производи, авто делови, и играчки. Рециклирани ABS гранули се користат за производство на школки за електронски производи, авто делови, и компоненти вбризгувани.

Производните линии на гранулација за рециклирање на Zhuoyue се дизајнирани да ракуваат со сите горенаведени отпадна пластика, со прилагодени конфигурации на опрема за да се исполнат специфичните барања за обработка на различни видови пластика.

2. Процесот на гранулација за рециклирање на отпадна пластика

Процесот на гранулација за рециклирање на отпадна пластика обично се состои од неколку клучни чекори: собирање и селектирање на отпадна пластика, чистење, дробење, сушење, истиснување гранулација, ладење, и сечење. Секој чекор игра клучна улога во обезбедувањето на квалитетот на финалните рециклирани гранули. Специфичните параметри на процесот може да варираат во зависност од видот на отпадната пластика, степенот на контаминација, и посакуваниот квалитет на рециклираните гранули.

2.1 Собирање и сортирање

Првиот чекор во процесот на рециклирање на гранулација е собирањето и сортирањето на отпадната пластика. Отпадната пластика се собира од различни извори, вклучувајќи ги и домаќинствата, индустрии, трговски објекти, и производствени линии. Поради широката разновидност на отпадна пластика и присуството на загадувачи, сортирањето е од суштинско значење за да се обезбеди квалитетот на рециклираните гранули.

Сортирањето може да се врши рачно или механички. Рачното сортирање е погодно за мали операции за рециклирање и вклучува одвојување на различни видови пластика, отстранување на непластични загадувачи (како што е металот, хартија, стакло, и органски отпад), и сортирање на пластиката по боја и квалитет. Механичко сортирање, од друга страна, е поефикасен и погоден за операции од големи размери, користејќи технологии како што е одвојувањето на густината (одвојување мијалник-плови), магнетно одвојување, електростатско раздвојување, and infrared sorting to separate different plastic types and remove contaminants.

Effective sorting is critical because mixing different types of plastics can lead to a significant reduction in the performance of the recycled granules. На пример, mixing PP and PET can cause phase separation during extrusion, resulting in poor plasticity and mechanical properties of the granules.

2.2 Чистење

По сортирањето, the waste plastics are cleaned to remove surface contaminants such as dirt, прашина, oil, grease, food residues, и етикети. The cleaning process typically involves several steps:

Pre-cleaning: Removing large contaminants (such as labels, капи, and metal fragments) and coarse dirt through brushing, blowing, or manual picking.
Перење: Soaking the waste plastics in a cleaning solution (usually water with detergent or alkali) to remove oil, grease, and food residues. Може да се користи агитација или ултразвучно чистење за да се подобри ефектот на чистење.
Плакнење: Исплакнете ја исчистената пластика со чиста вода за да ги отстраните сите преостанати раствори за чистење и загадувачи.
Одводнување: Отстранување на вишокот вода од исчистената пластика со помош на центрифуги, машини за одводнување, или сушење на воздух за да се намали содржината на влага и да се олесни последователната обработка.

Ефектот на чистење директно влијае на квалитетот на рециклираните гранули. Несоодветното чистење може да доведе до контаминација на гранулите, што влијае на нивната обработливост и механичките својства. На пример, остатоците од масло и маснотии може да предизвикаат слаба адхезија помеѓу пластичните молекули за време на истиснување, што резултира со мала цврстина на истегнување на гранулите.

2.3 Дробење

По чистење и одводнување, отпадната пластика се дроби на мали парчиња (снегулки или фрагменти) со помош на дробилката. Crushing helps to increase the surface area of the plastic, facilitating melting and mixing during the extrusion process. It also helps to remove any remaining small contaminants that may be embedded in the plastic.

The type of crusher used depends on the type and form of the waste plastic. Common types of crushers include jaw crushers, hammer crushers, blade crushers, and granulators. For flexible plastics (such as plastic films and bags), blade crushers are typically used, while for rigid plastics (such as plastic bottles and containers), hammer crushers or jaw crushers are more suitable. The size of the crushed plastic pieces is usually between 5mm and 20mm, depending on the type of extruder used and the desired granule size.

2.4 Сушење

Even after dewatering, смачканите пластични парчиња може сè уште да содржат одредена количина на влага. Високата содржина на влага може да доведе до дефекти како што се меурчиња, пукнатини, и слаб квалитет на површината во рециклираните гранули при истиснување. Затоа, неопходен е чекор на сушење за да се намали содржината на влага на смачканите пластични парчиња на прифатливо ниво (обично подолу 0.5%).

Вообичаените методи на сушење вклучуваат сушење со топол воздух, вакуумско сушење, и инфрацрвено сушење. Сушењето на топол воздух е најшироко користен метод, што вклучува минување топол воздух (на температура од 80-120°C) низ издробените пластични парчиња за да се испари влагата. Времето и температурата на сушење зависат од видот на пластиката и почетната содржина на влага. На пример, ПЕТ е почувствителен на влага и бара повисоки температури на сушење (120-160°C) и подолго време на сушење за да се обезбеди целосно отстранување на влагата.

2.5 Екструзија гранулација

Гранулацијата со истиснување е основниот чекор во процесот на гранулација за рециклирање на отпадна пластика. Тоа вклучува топење, мешање, и хомогенизирање на исушените искршени пластични парчиња со помош на екструдер, потоа истиснување на стопената пластика преку матрица за да се формираат континуирани нишки, кои потоа се ладат и се сечат на еднообразни гранули.

Екструдерот е клучната опрема во овој чекор, а неговата изведба директно го одредува квалитетот и ефикасноста на процесот на гранулација. Постојат два главни типа на екструдери кои се користат во гранулацијата за рециклирање на отпадна пластика: екструдери со две завртки и екструдери со еден шраф. Секој тип има свои предности и е погоден за различни видови отпадна пластика, како што е наведено во Дел 3.

При истиснување гранулација, треба прецизно да се контролираат неколку клучни параметри на процесот:

Температура: The temperature of the extruder barrel and die is critical for melting the plastic and ensuring good mixing and homogenization. Different types of plastics have different melting points, and the barrel temperature is typically set 10-30°C above the melting point of the plastic to ensure complete melting. На пример, the barrel temperature for PP is usually 170-220°C, while for PET it is 260-280°C. Excessively high temperatures can cause thermal degradation of the plastic, leading to a reduction in the mechanical properties of the recycled granules, while excessively low temperatures can result in incomplete melting and poor mixing.
Shear Rate: The shear rate is determined by the screw speed and the screw design. A suitable shear rate helps to homogenize the molten plastic, disperse any remaining contaminants, and improve the plasticity of the granules. Сепак, excessively high shear rates can cause mechanical degradation of the plastic molecular structure, leading to reduced performance.
Брзина на завртката: The screw speed affects the throughput, melting efficiency, and mixing quality. Higher screw speeds can increase the throughput but may reduce the melting and mixing efficiency, while lower screw speeds can improve the mixing quality but reduce the throughput. The optimal screw speed depends on the type of plastic, the extruder type, and the desired granule quality.
Притисок на истиснување: The extrusion pressure is determined by the die design, брзина на завртката, and material viscosity. Stable extrusion pressure ensures uniform strand formation and consistent granule size. Excessively high pressure can cause die blockage, while excessively low pressure can result in uneven strands.

2.6 Ладење и сечење

After extrusion through the die, the continuous plastic strands are cooled to solidify them. Cooling can be done using air cooling or water cooling. Water cooling is more efficient and is widely used in large-scale granulation operations, involving passing the strands through a water tank or water spray to quickly cool them to room temperature. Air cooling is suitable for small-scale operations or for plastics that are sensitive to water (како што се некои инженерски пластики).

Once the strands are cooled and solidified, they are cut into uniform granules using a pelletizer. The pelletizer is typically installed at the exit of the cooling system and can be adjusted to control the length of the granules (usually between 2mm and 5mm). Вообичаените типови на пелетизатори вклучуваат пелетизатори со нишки, пелетизатори со воден прстен, и подводни пелети. Пелетизаторите со жици се најшироко користен тип за гранулација за рециклирање на отпадна пластика, бидејќи се едноставни по структура, лесен за ракување, и погоден за повеќето видови пластика.

2.7 Скрининг и пакување

По сечењето, рециклираните гранули се прегледуваат со помош на вибрирачки екран за да се отстранат сите преголеми или помали гранули, обезбедување униформа големина на честички. Исчистените гранули потоа повторно се сушат (доколку е потребно) да се отстрани влагата што се апсорбира за време на ладењето, потоа се пакува во вреќи или рефус контејнери за складирање и транспорт.

Пакувањето е важен чекор за да се спречи контаминација и апсорпција на влага на рециклираните гранули. Материјалите за пакување треба да бидат отпорни на влага и чисти, and the granules should be stored in a dry, ventilated, and clean warehouse to maintain their quality.

3. Extruder Selection for Waste Plastic Recycling Granulation

As mentioned earlier, the extruder is the core equipment in the waste plastic recycling granulation process. The selection of the right extruder depends on the type of waste plastic, the desired granule quality, the production volume, and the budget. Постојат два главни типа на екструдери кои се користат во гранулацијата за рециклирање на отпадна пластика: екструдери со две завртки и екструдери со еден шраф. Each type has its own unique advantages and is suitable for different applications.

3.1 Twin-screw Extruders for Recycling Granulation

Twin-screw extruders are widely used in the recycling granulation of engineering plastics and plastics with high contamination levels, како што е ABS, П.С, and PET. They consist of two parallel screws that rotate in the same direction (ко-ротирачки) или спротивни насоки (контра-ротирачки) within a barrel. Co-rotating twin-screw extruders are more commonly used in plastic recycling due to their superior mixing and conveying capabilities.

3.1.1 Key Advantages of Twin-screw Extruders

Easy Material Feeding: Twin-screw extruders have a strong conveying capacity, which allows for easy feeding of crushed plastic pieces, even if they are irregular in shape or have a certain amount of contaminants. This reduces the need for pre-processing of the material and improves production efficiency.
Short Material Residence Time: The residence time of the material in the twin-screw extruder is short (типично 1-5 минути) compared to single-screw extruders. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for heat-sensitive plastics such as PET and ABS, which can degrade easily when exposed to high temperatures for a long time. Short residence time also reduces energy consumption and improves production efficiency.
Excellent Venting Effect: Twin-screw extruders are equipped with venting ports that allow for the removal of moisture, volatile gases, and air from the molten plastic. The meshing part of the screws provides effective mixing, and the self-cleaning function of the venting section ensures that the material can achieve complete surface renewal, allowing for efficient removal of volatile substances. This helps to improve the quality of the recycled granules by reducing the number of bubbles and defects.
Superior Mixing and Plasticizing Effect: The co-rotating twin-screw extruders have strong shear and mixing capabilities, which can effectively homogenize the molten plastic, disperse contaminants, and mix additives (како што се стабилизаторите, antioxidants, and colorants) uniformly. This ensures that the recycled granules have consistent properties and good processability.
Low Specific Power Consumption: Despite their high performance, twin-screw extruders have low specific power consumption (power consumption per unit output), making them more energy-efficient compared to single-screw extruders for certain applications. This helps to reduce operating costs for recycling enterprises.
High Volume Power: Twin-screw extruders have a high volume power (power per unit volume of the barrel), which means they can process a large amount of material in a small space. This makes them suitable for large-scale production operations with limited space.

3.1.2 Suitable Applications for Twin-screw Extruders

Twin-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

ABS: Пластика со високи перформанси што е широко користена во електронските производи, авто делови, и играчки. ABS е чувствителен на топлина и бара кратко време на престој и добро мешање, правејќи ги екструдерите со две завртки идеален избор.
П.С: И цврстиот и пена PS може да се рециклираат со помош на екструдери со два завртки. Супериорните способности за мешање на екструдерите со два завртки помагаат да се распрснуваат сите преостанати пена клетки и загадувачи, обезбедување добар квалитет на гранули.
ПЕТ: ПЕТ е многу чувствителен на влага и топлина, и бара прецизна контрола на температурата и кратко време на престој. Екструдерите со два завртки со добри способности за вентилација и контрола на температурата се погодни за гранулација за рециклирање на ПЕТ.
Инженерска пластика: Друга инженерска пластика како компјутер (Поликарбонат), PA (Полиамид), и ПОМ (Полиоксиметилен) може да се рециклира и со помош на екструдери со два завртки, благодарение на нивните супериорни способности за мешање и пластифицирање.

3.2 Single-screw Extruders for Recycling Granulation

Single-screw extruders are simpler in structure, lower in cost, and easier to maintain compared to twin-screw extruders. They consist of a single screw that rotates within a barrel, conveying and melting the material through friction and shear between the screw and the barrel. Single-screw extruders are widely used in the recycling granulation of general-purpose plastics such as PP, ЈП, and LDPE.

3.2.1 Key Advantages of Single-screw Extruders

Short Screw Length and Residence Time: Single-screw extruders typically have a shorter screw length compared to twin-screw extruders, resulting in shorter material residence time. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for soft plastics such as PE and LDPE, which have lower melting points and are prone to degradation.
Економски: Рециклирањето на отпадна пластика често вклучува материјали со високи нивоа на загадувачи, што може да предизвика значително абење и кинење на завртката и цевката на екструдерот. Екструдерите со една завртка се поедноставни во структурата и користат помалку скапи материјали, што ги прави поисплатливи за замена и одржување во споредба со екструдерите со две завртки. Ова е особено важно за малите и средни претпријатија за рециклирање со ограничени буџети.
Погоден за мека пластика: Ефикасноста на преносот на материјалот на екструдерите со една завртка зависи од перформансите на триење на цврстиот материјал и од вискозноста на топењето. Мека пластика како ПП, ЈП, и LDPE имаат добри перформанси на триење и низок вискозитет на топење, што ги прави идеални за обработка со екструдери со еден шраф. Оваа пластика може ефикасно да се пренесе и стопи, обезбедување добар квалитет на гранули.
Simple Operation and Maintenance: Single-screw extruders have a simple structure, with fewer moving parts, making them easy to operate and maintain. This reduces the need for skilled operators and lowers maintenance costs, which is beneficial for small-scale recycling operations.

3.2.2 Suitable Applications for Single-screw Extruders

Single-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

ПП (Полипропилен): PP is a soft plastic with good friction performance and processability, making it ideal for processing with single-screw extruders. Recycled PP granules produced using single-screw extruders have good mechanical properties and can be used in a wide range of applications.
ЈП (Полиетилен): Both LDPE and HDPE are suitable for processing with single-screw extruders. LDPE, особено, is a soft plastic with low melt viscosity, which can be conveyed and melted efficiently by single-screw extruders. Recycled PE granules are widely used in the production of plastic films and pipes.
LDPE (Полиетилен со мала густина): LDPE is commonly used in plastic films and bags, which are easy to crush and process. Single-screw extruders are ideal for LDPE recycling granulation, as they can handle the soft material efficiently and cost-effectively.

3.3 Key Factors for Extruder Selection

When selecting an extruder for waste plastic recycling granulation, the following key factors should be considered:

Type of Waste Plastic: As discussed earlier, twin-screw extruders are suitable for engineering plastics (ABS, П.С, ПЕТ) and plastics with high contamination levels, while single-screw extruders are suitable for general-purpose plastics (ПП, ЈП, LDPE).
Обем на производство: For large-scale production (more than 500kg/h), twin-screw extruders are more suitable due to their high throughput and efficiency. For small-scale production (less than 200kg/h), single-screw extruders are more cost-effective and practical.
Granule Quality Requirements: If high-quality recycled granules with uniform properties and low contamination are required (such as for automotive parts and electronic products), twin-screw extruders are the better choice due to their superior mixing and plasticizing capabilities. For general-purpose applications (such as plastic films and low-grade injection-molded products), single-screw extruders can meet the requirements at a lower cost.
Буџет: Twin-screw extruders are more expensive than single-screw extruders, both in terms of initial investment and maintenance costs. Затоа, enterprises with limited budgets may prefer single-screw extruders for general-purpose plastic recycling.
Потрошувачка на енергија: For large-scale production, energy consumption is an important consideration. Twin-screw extruders have lower specific power consumption, making them more energy-efficient for high-volume operations. Single-screw extruders may be more energy-efficient for small-scale operations due to their simpler structure.

4. Zhuoyue Extruder Series for Waste Plastic Recycling Granulation

Zhuoyue offers a comprehensive range of extruders specifically designed for waste plastic recycling granulation, including twin-screw extruders and single-screw extruders. The extruder series are tailored to meet the specific needs of different types of waste plastics, production volumes, and granule quality requirements, combining high performance, ефикасност, заштеда на енергија, and cost-effectiveness. The main extruder series include ZTE series and HTE series, each with unique features and advantages to suit different application scenarios.

4.1 Core Technical Features of Zhuoyue Extruders

All Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation share a set of core technical features that make them ideal for the harsh conditions of plastic recycling, such as high contamination levels, irregular material shapes, and varying material properties:

Robust Construction: Zhuoyue extruders are built with high-quality materials (such as alloy steel for screws and barrels) to withstand the wear and tear caused by contaminants in waste plastics. The screws and barrels are treated with special surface treatments (such as nitriding and hard chrome plating) to improve their wear resistance and service life.
Precise Temperature Control: The extruders are equipped with advanced temperature control systems, including heating zones and cooling zones, to ensure precise control of the barrel and die temperature. This helps to avoid thermal degradation of the plastic and ensure complete melting and mixing.
Efficient Conveying and Mixing: The screw designs are optimized for waste plastic recycling, with enhanced conveying capacity and mixing capabilities. Twin-screw extruders feature co-rotating screws with optimized flight profiles to ensure superior mixing and homogenization, while single-screw extruders have specially designed screws to improve conveying efficiency for soft plastics.
Excellent Venting Performance: Twin-screw extruders are equipped with multiple venting ports to remove moisture, volatile gases, and air from the molten plastic, ensuring high-quality granules with minimal defects. The self-cleaning function of the venting section ensures efficient venting even with contaminated materials.
Energy-Saving Design: Zhuoyue extruders adopt energy-saving technologies such as variable frequency drives (VFD) and optimized motor configurations to reduce energy consumption. This helps to lower operating costs for recycling enterprises.
Easy Operation and Maintenance: The extruders are designed with user-friendly interfaces and simple structures, making them easy to operate and maintain. The screws and barrels can be easily disassembled for cleaning and replacement, намалување на времето на застој.
Customizable Configurations: Zhuoyue extruders can be customized with different screw lengths, diameters, and configurations to meet the specific needs of different types of waste plastics and production volumes. На пример, extruders for PET recycling can be equipped with special drying systems and venting ports to ensure complete moisture removal.

4.2 ZTE Series Extruders

The ZTE series is Zhuoyue’s cost-effective extruder series, designed for small and medium-sized recycling enterprises and general-purpose waste plastic recycling granulation. This series offers excellent cost-performance ratio, with parameters designed to suit most common waste plastics, вклучувајќи ПП, ЈП, LDPE, and general-purpose ABS and PS. The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, providing flexible options for different applications.

4.2.1 Key Features of ZTE Series Extruders

Excellent Cost-Performance Ratio: The ZTE series is designed to provide reliable performance at a competitive price, making it the ideal choice for enterprises with limited budgets or small-scale production needs. The initial investment and maintenance costs are significantly lower than high-end extruders, while still meeting the basic requirements of waste plastic recycling granulation.
Versatile Parameter Design: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, вклучувајќи ПП, ЈП, LDPE, ABS, и PS. This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
Reliable Operation: The ZTE series adopts a reliable standard transmission system and simple structure, ensuring stable operation even in harsh recycling environments. The screws and barrels are designed to handle contaminants in waste plastics, reducing the risk of equipment failure.
Low Maintenance Costs: The simple structure of the ZTE series makes it easy to maintain, with fewer moving parts and lower maintenance requirements. The screws and barrels can be easily replaced when worn, reducing downtime and maintenance costs.
Suitable for Small to Medium-Scale Production: The ZTE series is available in a range of sizes, with throughputs ranging from 50kg/h to 500kg/h, making it suitable for small to medium-scale recycling operations.

4.2.2 ZTE Series Model Parameters

The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, with parameters tailored to different types of waste plastics. The following table details the parameters of the ZTE series twin-screw extruders, suitable for ABS, П.С, and PET recycling granulation:

Модел	Специфичен вртежен момент (N.m/Cm³)	Моќност на главниот мотор (Kw)	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics
25	6	7.5	600	1.55	П.С, Small-scale ABS
35	6	18.5	600	1.55	П.С, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ (Small-scale)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ, ПП
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ, ПП, ЈП

The ZTE series single-screw extruders are mainly used for PP, ЈП, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for soft plastics. The screws are designed with enhanced conveying capacity to handle the irregular shapes of crushed plastic films and bottles, ensuring efficient production.

4.2.3 Application Scenarios for ZTE Series

The ZTE series is ideal for the following application scenarios:

Small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
General-purpose waste plastic recycling, вклучувајќи ПП, ЈП, LDPE, ABS, и PS.
Production of general-purpose recycled granules for plastic films, low-grade injection-molded products, and construction components.
Enterprises new to plastic recycling, thanks to the easy operation and low maintenance requirements of the ZTE series.

4.3 HTE Series Extruders

The HTE series is Zhuoyue’s mid-range extruder series, designed to bridge the gap between cost-effective extruders (such as ZTE series) and high-end extruders. This series combines high performance with high cost-effectiveness, delivering higher output while reducing energy consumption. The HTE series includes both twin-screw and single-screw extruders, suitable for medium to large-scale waste plastic recycling granulation.

4.3.1 Key Features of HTE Series Extruders

Balanced Performance and Cost-Effectiveness: The HTE series offers higher performance than the ZTE series, including better mixing capabilities, поголема пропусност, and more precise temperature control, while maintaining a competitive price. This makes it suitable for enterprises that require higher granule quality but do not want to invest in high-end extruders.
Energy-Saving and High Output: The HTE series is optimized for energy efficiency, with advanced motor configurations and variable frequency drives (VFD) to reduce energy consumption. Во исто време, the extruders have higher throughput, allowing for medium to large-scale production (500kg/h to 1000kg/h) with lower energy costs.
Reasonable Torque and Power Configuration: The HTE series has a reasonable torque and power configuration, ensuring stable and efficient production even when processing plastics with high contamination levels or varying properties. The twin-screw extruders have higher torque density, making them suitable for processing engineering plastics such as ABS and PET, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, allowing for flexible adjustment of the screw speed to suit different types of plastics and production requirements. This expands the application range of the extruders, making them suitable for multiple plastic types.
Enhanced Wear Resistance: The screws and barrels of the HTE series are made of high-quality alloy steel and treated with advanced surface treatments to improve their wear resistance, ensuring a long service life even in harsh recycling environments.
Advanced Control System: The HTE series is equipped with advanced PLC control systems, allowing for automatic control of temperature, брзина на завртката, притисок на истиснување, and other key parameters. This improves the stability and consistency of the granulation process, ensuring uniform granule quality.

4.3.2 HTE Series Model Parameters

The HTE series twin-screw extruders are suitable for ABS, П.С, ПЕТ, ПП, ЈП, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for high performance and efficiency. The following table details the specific parameters:

Модел	Специфичен вртежен момент (N.m/Cm³)	Моќност на главниот мотор (Kw)	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics	Пропусната моќ (kg/h)
25	9	11	600	1.55	П.С, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	П.С, ABS, ЈП, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	П.С, ABS, ЈП, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ, ПП	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ, ПП	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ, ПП, ЈП	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ, ПП, ЈП	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ, ПП, ЈП, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, П.С, ПЕТ, ПП, ЈП, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	All common waste plastics	1800-2200

The HTE series single-screw extruders are optimized for PP, ЈП, and LDPE recycling granulation, with higher throughput and better energy efficiency compared to the ZTE series. They are suitable for medium to large-scale production of recycled granules for plastic films, цевки, и производи калапени со инјектирање.

4.3.3 Application Scenarios for HTE Series

The HTE series is ideal for the following application scenarios:

Medium to large-scale recycling enterprises with higher granule quality requirements.
Recycling of multiple types of waste plastics, вклучувајќи ПП, ЈП, LDPE, ABS, П.С, and PET.
Production of high-quality recycled granules for automotive parts, electronic product accessories, and high-grade injection-molded products.
Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.

4.4 Customized Solutions from Zhuoyue

In addition to the standard ZTE and HTE series, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. На пример:

Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
Complete recycling granulation production lines, including crushers, сушилници, екструдери, пелетизатори, and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.

Zhuoyue’s professional R&D team works closely with customers to understand their specific needs and provide tailored solutions that meet their production requirements and budget.

5. Best Practices for Waste Plastic Recycling Granulation with Zhuoyue Extruders

To ensure the best performance and granule quality when using Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation, the following best practices are recommended:

5.1 Proper Sorting and Cleaning

Effective sorting and cleaning are essential to reduce the wear and tear on the extruder and ensure high-quality granules. Separate different types of plastics to avoid mixing, and remove non-plastic contaminants (како што е металот, хартија, and glass) as much as possible. Thoroughly clean the waste plastics to remove oil, grease, and food residues, which can affect the mixing and plasticizing effect.

5.2 Optimal Drying

Ensure that the crushed plastic pieces are properly dried to reduce the moisture content to below 0.5%. For moisture-sensitive plastics such as PET, use high-temperature drying (120-160°C) for a sufficient period to ensure complete moisture removal. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.

5.3 Precise Process Parameter Control

Adjust the extruder parameters (such as temperature, брзина на завртката, и притисок на истиснување) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 Regular Maintenance

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.

5.5 Use of Additives (If Necessary)

For waste plastics with severe degradation or poor performance, consider adding additives such as stabilizers, antioxidants, and plasticizers to improve the quality of the recycled granules. Consult Zhuoyue’s technical team to select the appropriate additives and dosage.

6. Заклучок

Waste plastic recycling granulation is a critical technology for realizing resource circulation and environmental protection, offering significant economic, еколошки, and social benefits. The quality and efficiency of the granulation process depend largely on the extruder used, and selecting the right extruder is essential for the success of a plastic recycling enterprise.

Zhuoyue’s ZTE series and HTE series extruders are specifically designed for waste plastic recycling granulation, combining high performance, ефикасност, заштеда на енергија, and cost-effectiveness. The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, прецизна контрола на температурата, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, сигурен, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&Д, high-quality products, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.

Содржина