Polivinilchloridas (PVC) yra vienas plačiausiai naudojamų sintetinių polimerų pasaulyje, vertinamas dėl puikaus universalumo, ekonomiškumo, cheminis atsparumas, ir mechanines savybes. Jis įsiskverbė į beveik visas šiuolaikinio gyvenimo sritis, nuo statybos ir pakavimo iki automobilių, elektros ir elektronikos pramonėje. Tačiau, gryna PVC derva turi tam tikrų apribojimų, tokių kaip prastas terminis stabilumas, nepakankamas atsparumas smūgiams, ir siauras apdorojimo langas, kurios riboja jos taikymą didelio našumo scenarijuose. Norėdami pašalinti šiuos trūkumus ir išplėsti jo taikymo sritį, PVC mišinio maišymo technologija tapo pagrindine PVC perdirbimo pramonės grandimi. Ši technologija apima PVC dervos maišymą su įvairiais priedais (pavyzdžiui, plastifikatoriai, stabilizatoriai, užpildai, lubrikantai, ir modifikatoriai) per profesionalią įrangą, po to granuliavimas arba tiesioginis liejimas, gauti PVC junginius, pasižyminčius pritaikytomis savybėmis, atitinkančius specifinius naudojimo reikalavimus.
Esame sukaupę gilią ir unikalią patirtį PVC mišinių maišymo ir apdorojimo srityje. Per metus, esame įsipareigoję tirti ir optimizuoti PVC apdorojimo technologijas, ir sukūrė tikslinius ekstruzijos sprendimus įvairių tipų PVC medžiagoms (įskaitant standųjį PVC, lankstus PVC, ir modifikuotas PVC). Mūsų techninė komanda gerai išmano įvairių PVC dervų ir priedų apdorojimo ypatybes, ir gali pasiūlyti pritaikytus sprendimus pagal konkrečius klientų poreikius. Nesvarbu, ar tai standartinis PVC gaminys, ar specialus modifikuotas PVC junginys, kuriam taikomi griežti veikimo reikalavimai, Mes galime užtikrinti stabilią ir patikimą apdorojimo kokybę pasitelkdami mokslinį proceso projektavimą ir pažangią įrangos konfigūraciją.
1. PVC mišinio maišymo technologijos apžvalga
1.1 Pagrindiniai PVC mišinio maišymo principai
PVC mišinio maišymas yra sudėtingas fizinis ir cheminis procesas, apimantis kietųjų medžiagų maišymą, tirpstantis, plastifikuojant, kirpimas, ir homogenizacija. Pagrindinis tikslas yra tolygiai paskirstyti įvairius priedus į PVC dervos matricą, pašalinti vidinius defektus (pavyzdžiui, oro burbuliukai, aglomeracija, ir netolygus komponentų pasiskirstymas) mišinio, ir pagerinti junginio plastifikavimo laipsnį ir apdorojimo efektyvumą, kad būtų sukurtas tvirtas pagrindas tolesniam formavimo procesui (pavyzdžiui, ekstruzija, liejimas įpurškimas, kalandravimas) ir galutinio produkto našumą.
PVC junginių maišymo procesas paprastai skirstomas į du etapus: sausas maišymas ir lydalo maišymas. Sausas maišymas yra pradinis etapas, kuri daugiausia apima PVC dervos miltelių maišymą su įvairiais priedais (pavyzdžiui, stabilizatoriai, lubrikantai, užpildai, plastifikatoriai lanksčiam PVC) greitaeigiame maišytuve. Sauso maišymo tikslas – užtikrinti, kad priedai tolygiai priliptų prie PVC dervos dalelių paviršiaus, veikiant mechaniniam maišymui ir trinties šilumai., ir pašildyti mišinį iki tam tikros temperatūros, kuri yra palanki vėlesnei lydalo plastifikacijai. Lydymosi maišymas yra pagrindinis etapas, kuris paprastai komplektuojamas ekstruderiuose arba vidiniuose maišytuvuose. Bendrai veikiant išoriniam šildymui ir varžto sukuriamai šlyties jėgai (arba rotorius), PVC dervos dalelės palaipsniui lydosi ir plastifikuojamos, o priedai molekuliniu lygiu toliau pasklinda į dervos matricą, kad susidarytų vienoda ir stabili lydalo sistema. Pagaliau, lydalas išspaudžiamas, granuliuoti arba tiesiogiai suformuoti į produktus.
1.2 Pagrindiniai PVC mišinio maišymo priedai
PVC junginių veikimas daugiausia priklauso nuo tipo, priedų dozavimas ir maišymo poveikis. Įvairūs priedai atlieka skirtingus vaidmenis maišymo ir apdorojimo procese bei galutiniuose produktuose. Toliau pateikiami pagrindiniai priedai, dažniausiai naudojami maišant PVC mišinius:
1.2.1 Stabilizatoriai:
PVC derva yra linkusi į terminį skaidymą aukštoje temperatūroje (virš 100 ℃), which will lead to discoloration (nuo baltos iki geltonos, rudas, net juodas), mechaninių savybių sumažėjimas ir naudojimo vertės praradimas. Todėl, stabilizatoriai turi būti dedami į PVC junginius, kad pagerintų jų terminį stabilumą. Įprasti PVC stabilizatoriai apima švino pagrindu pagamintus stabilizatorius, kalcio-cinko kompozitiniai stabilizatoriai, bario-kadmio stabilizatoriai, ir organinių alavo stabilizatorių. Tarp jų, kalcio-cinko kompozitiniai stabilizatoriai yra plačiai naudojami dėl savo ekologiškumo, netoksiškumas, ir geras terminis stabilumas, kurie atitinka pasaulinius aplinkos apsaugos reikalavimus plastikiniams gaminiams.
1.2.2 Plastifikatoriai:
Plastifikatoriai daugiausia naudojami lanksčiuose PVC junginiuose, siekiant sumažinti PVC dervos stiklėjimo temperatūrą, pagerinti jo lankstumą, tvirtumas ir apdirbamumas. Jie gali prasiskverbti į PVC molekulinę grandinę, susilpninti tarpmolekulinę jėgą, kad molekulinė grandinė lengvai judėtų, todėl PVC junginys tampa minkštas ir lengvai apdorojamas. Įprasti plastifikatoriai yra dioktilftalatas (DOP), dioktilo tereftalatas (DOTP), diizononilftalatas (DINP), ir epoksidinis sojų aliejus. Tarp jų, DOTP turi aplinkos apsaugos pranašumų, mažas nepastovumas, ir geras suderinamumas su PVC, ir plačiai naudojamas aukštos kokybės lanksčiuose PVC gaminiuose (pavyzdžiui, medicininės žarnos, maisto pakavimo plėvelės).
1.2.3 Užpildai:
Siekiant sumažinti gamybos sąnaudas, į PVC junginius dedama užpildų, pagerinti standumą, kietumas, gaminių atsparumas dilimui ir matmenų stabilumas, ir koreguoti junginių tankį. Įprasti užpildai yra kalcio karbonatas (lengvas kalcio karbonatas, sunkus kalcio karbonatas), talko milteliai, kaolinas, ir suodžių. Kalcio karbonatas yra plačiausiai naudojamas užpildas dėl mažos kainos, gausūs šaltiniai, ir geras suderinamumas su PVC. Pridėjus tinkamą kalcio karbonato kiekį galima ne tik sumažinti išlaidas, bet ir pagerinti PVC junginių apdorojimo sklandumą ir atsparumą smūgiams..
1.2.4 Tepalai:
Trinčiai tarp PVC dervos dalelių sumažinti naudojami tepalai, tarp mišinio ir įrangos (pavyzdžiui, maišytuvo vidinė sienelė, ekstruderio varžtas), o tarp lydalo ir formos, kad būtų pagerintas junginio apdorojimo sklandumas, neleisti medžiagai prilipti prie įrangos, ir užtikrinti sklandų maišymo ir formavimo proceso eigą. Įprasti tepalai yra stearino rūgštis, kalcio stearatas, cinko stearatas, ir parafinas. Pagal veikimo mechanizmą, tepalai gali būti skirstomi į vidinius ir išorinius tepalus. Vidiniai tepalai gali sumažinti trintį tarp PVC molekulinių grandinių, pagerinti plastifikavimo efektyvumą; išoriniai tepalai gali sudaryti tepimo plėvelę ant medžiagos paviršiaus, sumažinti trintį tarp medžiagos ir įrangos.
1.2.5 Modifikatoriai:
Siekiant pagerinti specifines PVC junginių savybes, pridedami modifikatoriai, pavyzdžiui, atsparumas smūgiams, atsparumas karščiui, ir skaidrumas. Įprasti modifikatoriai yra akrilnitrilas-butadienas-stirenas (ABS) derva, metilmetakrilatas-butadienas-stirenas (MBS) derva, chloruotas polietilenas (CPE), ir akrilo derva. Pavyzdžiui, MBS derva gali žymiai pagerinti standžių PVC junginių atsparumą smūgiams, todėl jie tinka plastikiniams vamzdžiams gaminti, profiliai, ir liejimo detalės, kurioms reikalingas didelis tvirtumas.
1.3 PVC junginių modifikavimo ir granuliavimo svarba
Daugumoje PVC apdorojimo scenarijų, PVC derva turi būti modifikuota ir granuliuota prieš tolesnį liejimo apdorojimą. Taip yra todėl, kad modifikuotas granuliavimas gali duoti daug akivaizdžių pranašumų:
Pirma, pagerina PVC plastifikacijos laipsnį. Dėl kombinuoto sauso maišymo ir lydalo maišymo granuliavimo procese, PVC dervos dalelės visiškai ištirpsta ir plastifikuojamos, o priedai pasiskirsto tolygiai, kuri leidžia išvengti nepakankamo plastifikavimo problemų, netolygus komponentų pasiskirstymas, ir vidiniai grynos dervos tiesioginio liejimo defektai, taip pagerinant medžiagos apdorojimo efektyvumą.
Antra, tai supaprastina tolesnį apdorojimo procesą. PVC granulės po modifikavimo ir granuliavimo turi vienodą dalelių dydį, geras sklandumas, ir stabilų veikimą. Jie gali būti tiesiogiai naudojami ekstruzijoje, liejimas įpurškimas, kalandravimas, formavimas pūtimu ir kiti liejimo procesai be papildomo maišymo ar išankstinio apdorojimo, kuris sumažina gamybos procesą, pagerina gamybos efektyvumą, ir sumažina operatorių darbo intensyvumą.
Trečia, tai užtikrina gaminio kokybės stabilumą. Modifikuotų PVC granulių veikimas yra gana stabilus, kurios gali išvengti gaminio veikimo svyravimų, atsirandančių dėl netolygaus priedų maišymo tiesioginio liejimo metu, taip užtikrinant gaminių kokybės pastovumą ir sumažinant gaminio broko koeficientą.
Ketvirta, tai išplečia PVC taikymo sritį. Per tikslinę modifikaciją (pvz., įvairių modifikatorių pridėjimas, plastifikatoriai, ir užpildai), Galima paruošti skirtingų savybių PVC junginius, kurios gali atitikti skirtingų taikymo sričių reikalavimus. Pavyzdžiui, Plastikinių vamzdžių ir profilių gamyboje gali būti naudojamos standžios PVC granulės, pasižyminčios dideliu standumu ir atsparumu smūgiams; lanksčios PVC granulės, pasižyminčios geru lankstumu ir minkštumu, gali būti naudojamos žarnų gamyboje, kabeliai, ir pakavimo plėvelės; antipireno PVC granulės gali būti naudojamos elektros ir elektronikos gaminių gamyboje.
Reikia pabrėžti, kad PVC gaminiams, kuriems taikomi specialūs reikalavimai (pavyzdžiui, atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas korozijai, antipirenas, ir skaidrumas) ir PVC modifikuotos formulės, visada vykdome individualų vystymą pagal konkrečius klientų poreikius. Mūsų techninė komanda nuodugniai bendraus su klientais, kad suprastų jų gaminio naudojimo scenarijus, veikimo reikalavimai, ir gamybos sąnaudas, tada suprojektuokite tinkamiausią modifikuotą formulę ir maišymo procesą, kad būtų užtikrinta, jog pagaminti PVC junginiai visiškai atitiktų kliento lūkesčius.
2. Ekstruzijos įranga PVC mišiniams maišyti ir granuliuoti
Ekstruderiai yra pagrindinė PVC mišinio maišymo įranga, granuliavimas, ir liejimo apdorojimas. Jie atlieka lemiamą vaidmenį lydalo plastifikacijoje, šlyties maišymas, ir PVC mišinių ekstruzijos formavimas. Ekstruderių veikimo principas yra naudoti išorinį energijos perdavimą, kad būtų galima sukti varžtą, ir naudoti išorinių kaitinimo elementų šilumos perdavimą ir šlyties šilumą, atsirandančią sukantis sraigtui, kad būtų užtikrintas kietos medžiagos tiekimas, tankinimas, tirpstantis, šlyties maišymas, ir PVC medžiagų ekstruzija. Kaip svarbi plastiko liejimo apdirbimo įranga, ekstruderiai yra plačiai naudojami PVC junginių granuliavimui ir įvairių PVC gaminių formavimui, ir užima nepakeičiamą vietą PVC perdirbimo pramonėje.
Pagal ekstruderių struktūrą ir veikimą, sukūrėme dvi ekstruderių serijas, tinkamas PVC mišinio maišymui ir granuliavimui, būtent ZTE MODEL serijos ir HTE serijos. Šios dvi ekstruderių serijos turi savo ypatybes ir privalumus, ir gali patenkinti skirtingus klientų poreikius dėl gamybos pajėgumų, produkto kokybė, ir išlaidų kontrolę.
2.1 ZTE MODEL ekstruderis: Ekonomiškas bendrųjų PVC medžiagų pasirinkimas
ZTE MODEL ekstruderis yra ekonomiška ekstruzijos įranga, kurią mes sukūrėme savarankiškai, kuris daugiausia skirtas maišymui, granuliavimas, ir bendrųjų PVC medžiagų ekstruzijos formavimas. Šios serijos ekstruderių parametrai yra moksliškai suprojektuoti, kuris gali būti gerai pritaikytas daugumai PVC medžiagų (įskaitant įprastą standųjį PVC, lankstus PVC, ir bendrai modifikuotas PVC), ir turi paprasto veikimo privalumus, stabilus veikimas, mažos priežiūros išlaidos, ir aukštos kainos našumas.
Kalbant apie konstrukcinį projektavimą, ZTE MODEL ekstruderis turi vieno sraigto struktūrą, kuris turi paprastą struktūrą, patikimas veikimas, ir lengva priežiūra. Varžtas pagamintas iš aukštos kokybės legiruoto plieno,经过 tikslus apdirbimas ir terminis apdorojimas, kuris turi didelį kietumą, atsparumas dilimui, ir atsparumas korozijai, ir gali veiksmingai prailginti varžto tarnavimo laiką. Statinė taip pat pagaminta iš aukštos kokybės legiruotojo plieno, su įmontuotu šildymo elementu ir aušinimo sistema, kurios gali tiksliai kontroliuoti statinės temperatūrą, užtikrinti, kad PVC mišinys būtų visiškai išsilydęs ir plastifikuotas, ir išvengti šiluminio medžiagos skilimo dėl per didelės temperatūros.
Kalbant apie veikimo parametrus, ZTE MODEL ekstruderis turi platų reguliuojamo greičio diapazoną, kuris gali reguliuoti varžto greitį pagal PVC medžiagos tipą ir granuliavimo proceso reikalavimus, kad būtų galima kontroliuoti gamybos pajėgumus ir šlyties maišymo laipsnį. Ekstruderio ekstruzijos slėgis yra stabilus, kuris gali užtikrinti vienodą ekstruzinių granulių dalelių dydį ir gerą sklandumą. ZTE MODEL ekstruderio gamybos pajėgumai svyruoja nuo 50 kg/h iki 200 kg/h, kuri tinka mažoms ir vidutinėms įmonėms bei klientams, turintiems vidutinį gamybos poreikį.
Be to, ZTE MODEL ekstruderyje yra pilna valdymo sistema, kuris priima PLC valdymo pultą, su paprastu valdymu ir aiškiu ekranu. Operatoriai gali lengvai nustatyti ir reguliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, varžto greitis, ir ekstruzijos slėgis, ir gali realizuoti automatinį gamybos proceso valdymą, žmogiškųjų veiksnių įtakos gaminių kokybei mažinimas. ZTE MODEL ekstruderis taip pat turi gerą suderinamumą, ir gali būti derinamas su įvairia pagalbine įranga (pavyzdžiui, greitaeigiai maišytuvai, aušinimo konvejeriai, granuliatoriai, ir sietus) suformuoti visą PVC mišinio granuliavimo gamybos liniją, gamybos efektyvumo gerinimas.
ZTE MODEL ekstruderis plačiai naudojamas bendrųjų PVC granulių gamyboje, pavyzdžiui, PVC vamzdžių granulės, PVC profilio granulės, PVC plėvelės granulės, ir PVC liejimo granules. Tai ekonomiškas pasirinkimas klientams, kurie siekia stabilaus veikimo ir pagrįstų išlaidų.
2.2 HTE serijos ekstruderis: Didelio našumo ir energiją taupantis sprendimas
HTE serijos ekstruderis yra didelio našumo ekstruzijos įranga, kurią sukūrėme aukščiausios klasės PVC mišinių maišymui., granuliavimas, ir ekstruzijos formavimas. Ši ekstruderių serija sujungia aukštą našumą ir didelę kainą, priima pažangų konstrukcinį dizainą ir pagrindines technologijas, ir gali veiksmingai pagerinti gamybos pajėgumus, sumažinti energijos suvartojimą, ir užtikrinti aukštą PVC junginių kokybę. Jis ypač tinka aukštos kokybės modifikuotų PVC junginių maišymui ir granuliavimui (pvz., didelio poveikio PVC, antipireno PVC, skaidrus PVC) ir PVC gaminiai, kuriems taikomi griežti veikimo reikalavimai.
Kalbant apie konstrukcinį projektavimą, HTE serijos ekstruderis turi dviejų sraigtų struktūrą, kuris turi akivaizdžių pranašumų, palyginti su vieno sraigto ekstruderiu šlyties maišymo požiūriu, plastifikavimo efektyvumas, ir gamybos pajėgumus. Dvigubas sraigtas gali sukurti stiprią šlyties jėgą ir maišymo efektą sukimosi metu, todėl PVC mišinys ir priedai gali būti tolygiau sumaišyti, o plastifikacijos laipsnis didesnis, taip pagerinant PVC junginio veikimą. Pagal varžto formą, dviejų sraigtų ekstruderį galima suskirstyti į kūginį dviejų sraigtų ekstruderį ir lygiagretų dviejų sraigtų ekstruderį. Tarp jų, kūginis dviejų sraigtų ekstruderis yra idealus pasirinkimas kieto PVC mišinio maišymui ir granuliavimui.
HTE serijos kūginis dviejų sraigtų ekstruderis turi unikalų kūginio varžto dizainą, su dideliu varžto skersmeniu padavimo gale ir mažu sraigto skersmeniu ekstruzijos gale. Dėl šios konstrukcijos PVC mišinys gali būti palaipsniui suspaustas transportavimo procese, o šlyties jėga palaipsniui didėja, kuri yra palanki kietos PVC dervos tirpimui ir plastifikacijai (kuris turi didelį klampumą ir reikalauja stiprios šlyties jėgos plastifikacijai). Tuo pačiu metu, kūginis dviejų sraigtų ekstruderis pasižymi geromis savaiminio valymo savybėmis, kurios gali išvengti medžiagos kaupimosi varžte ir cilindre, sumažinti medžiagų švaistymą, ir užtikrinti gamybos proceso stabilumą.
Kalbant apie medžiagų pasirinkimą, HTE serijos ekstruderio varžtas ir cilindras yra pagaminti iš aukštos kokybės dilimui atsparaus ir korozijai atsparaus legiruotojo plieno,经过 special surface treatment (pavyzdžiui, apdorojimas azotais), kuris dar labiau pagerina varžto ir cilindro kietumą ir atsparumą dilimui, ir gali prisitaikyti prie PVC junginių, kuriuose yra užpildų, maišymo ir granuliavimo (such as calcium carbonate) ir korozinius priedus, pailginant įrangos tarnavimo laiką.
Kalbant apie našumo pranašumus, HTE serijos ekstruderis pasižymi dideliu gamybos pajėgumu, mažas energijos suvartojimas, ir gera gaminio kokybė. Palyginti su ZTE MODEL ekstruderiu, HTE serijos ekstruderis gali padidinti gamybos pajėgumus 30%-50% esant tokioms pat galios sąlygoms, o energijos suvartojimas vienam gaminio vienetui gali būti sumažintas 20%-30%, kurios gali veiksmingai sumažinti klientų gamybos sąnaudas ir pagerinti jų produktų konkurencingumą rinkoje. Tuo pačiu metu, HTE serijos ekstruderis turi tikslesnę temperatūros valdymo sistemą ir greičio valdymo sistemą, kurios gali tiksliai kontroliuoti plastifikavimo temperatūrą, šlyties greitis, ir PVC mišinio ekstruzijos slėgis, užtikrinti, kad pagamintų PVC granulių veikimas būtų stabilus ir vienodas, ir atitinka griežtus aukščiausios klasės gaminių reikalavimus.
Be to, HTE serijos ekstruderis aprūpintas pažangia išmaniąja valdymo sistema, kuris naudoja jutiklinio ekrano valdymo skydelį ir gali stebėti bei reguliuoti gamybos procesą realiuoju laiku. Valdymo sistema turi tokias funkcijas kaip gedimo signalizacija, parametrų atmintis, ir automatinis išjungimas, kurios gali veiksmingai pagerinti gamybos proceso saugą ir patikimumą, sumažinti operatorių darbo intensyvumą, ir pagerinti gamybos efektyvumą. HTE serijos ekstruderis taip pat gali būti suderintas su aukščiausios klasės pagalbine įranga (pavyzdžiui, tikslūs greitaeigiai maišytuvai, oru aušinami granuliatoriai, ir automatinės pakavimo mašinos) suformuoti automatinę PVC mišinio granuliavimo gamybos liniją, suvokiant maitinimo integraciją, maišymas, plastifikuojant, ekstruzijos, granuliuojant, aušinimas, ir pakavimas, toliau gerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę.
HTE serijos ekstruderis plačiai naudojamas gaminant aukštos kokybės PVC junginius, pavyzdžiui, didelio poveikio PVC vamzdžių granulės, antipireno PVC kabelio granulės, skaidrios PVC pakuotės granulės, ir medicininės PVC granulės. Tai didelio našumo ir energiją taupantis sprendimas klientams, kurie siekia aukštos gaminių kokybės, didelis gamybos efektyvumas, ir mažas energijos suvartojimas.
2.3 Pagrindiniai aspektai renkantis PVC ekstruderius
Renkantis ekstruderius PVC mišinio maišymui ir granuliavimui, klientai turi visapusiškai apsvarstyti šiuos veiksnius, kad užtikrintų, jog pasirinkta įranga atitiktų jų faktinius gamybos poreikius:
2.3.1 PVC medžiagos tipas:
Įvairių tipų PVC medžiagos (standus PVC, lankstus PVC, modifikuotas PVC) turi skirtingas apdorojimo savybes, todėl būtina pasirinkti tinkamą ekstruderio tipą. Pavyzdžiui, kietas PVC turi didelį klampumą ir reikalauja stiprios šlyties jėgos plastifikacijai, taigi kūginis dviejų sraigtų ekstruderis (HTE serija) teikiama pirmenybė; lankstus PVC turi gerą sklandumą ir mažą klampumą, taigi vieno sraigto ekstruderis (ZTE MODELIS) arba galima pasirinkti lygiagretų dviejų sraigtų ekstruderį.
2.3.2 Gamybos pajėgumai:
Klientai turi pasirinkti atitinkamo gamybos pajėgumo ekstruderį pagal savo gamybos mastą ir rinkos paklausą. Jei gamybos paklausa nedidelė (mažiau nei 100 kg/val), tinka ZTE MODEL ekstruderis; jei gamybos paklausa didelė (daugiau nei 100 kg/val), HTE serijos ekstruderis yra tinkamesnis.
2.3.3 Produkto kokybės reikalavimai:
Jei kliento gaminiams keliami griežti veikimo reikalavimai (pavyzdžiui, atsparumas smūgiams, skaidrumas, antipirenas), Reikėtų pasirinkti HTE serijos ekstruderį, pasižymintį dideliu plastifikavimo efektyvumu ir vienodu maišymo efektu; jei gaminio kokybės reikalavimai yra bendri, Galima pasirinkti ZTE MODEL ekstruderį, pasižymintį stabiliu našumu ir didelėmis sąnaudomis.
2.3.4 Energijos suvartojimo ir priežiūros išlaidos:
Energijos suvartojimas ir priežiūros sąnaudos yra svarbūs veiksniai, darantys įtaką ilgalaikėms klientų gamybos sąnaudoms. HTE serijos ekstruderis turi mažą energijos suvartojimą vienam gaminiui, bet pradinės investicijos yra gana didelės; ZTE MODEL ekstruderis turi mažesnes pradines investicijas ir priežiūros išlaidas, kuris tinka ribotą biudžetą turintiems klientams.
2.3.5 Suderinamumas su pagalbine įranga:
Pasirinktas ekstruderis turi būti suderinamas su esama pagalbine įranga (pavyzdžiui, maišytuvai, granuliatoriai, ir konvejeriai) suformuoti visą gamybos liniją, išvengiant įrangos neatitikimo problemos, turinčios įtakos gamybos efektyvumui.
Mūsų profesionali techninė komanda gali teikti klientams vieno langelio konsultavimo ir atrankos paslaugas. Pagal konkrečius kliento poreikius, Mes rekomenduosime tinkamiausią ekstruderio modelį ir pateiksime pritaikytą įrangos konfigūraciją bei proceso dizainą, kad padėtume klientams pasiekti geriausią gamybos efektą už priimtiniausią kainą.
3. PVC mišinio maišymo taikymo sritys
Nuolat tobulinant ir tobulinant PVC mišinio maišymo technologiją, PVC junginiai buvo plačiai naudojami įvairiose šalies ekonomikos srityse, ir jų taikymo sritis vis dar plečiasi. Toliau pateikiamos pagrindinės mūsų maišymo ir granuliavimo technologija bei įranga apdorotų PVC junginių taikymo sritys:
3.1 Statybos pramonė
Statybos pramonė yra didžiausia PVC junginių taikymo sritis, sudaro daugiau nei 60% viso PVC junginių suvartojimo. PVC junginiai turi lengvo svorio privalumus, atsparumas korozijai, garso izoliacija, šilumos izoliacija, lengvas apdorojimas, ir maža kaina, kurie plačiai naudojami įvairių statybinių medžiagų gamyboje:
3.1.1 PVC vamzdžiai ir jungiamosios detalės:
Kietieji PVC junginiai, apdoroti mūsų HTE serijos kūginiu dviejų sraigtų ekstruderiu, yra labai tvirti, atsparumas smūgiams, atsparumas slėgiui, ir atsparumas korozijai, ir plačiai naudojami vandens tiekimo vamzdžiuose, drenažo vamzdžiai, dujų vamzdžiai, ir elektros vamzdynai. Gaminami PVC vamzdžiai turi lygios vidinės sienos privalumus, mažas srauto pasipriešinimas, ilgas tarnavimo laikas (iki 50 metų), ir lengvas montavimas, kurie daugelyje statybos projektų palaipsniui pakeitė tradicinius metalinius ir cementinius vamzdžius.
3.1.2 PVC profiliai:
PVC profiliai (pavyzdžiui, durų ir langų profiliai, užuolaidų sienų profiliai) yra pagaminti iš standžių PVC junginių, pasižyminčių geru atsparumu oro sąlygoms ir atsparumu smūgiams. Mūsų PVC profiliai, apdoroti maišymo ir granuliavimo technologija, turi gražios išvaizdos privalumus, geras sandarinimo efektyvumas, šilumos izoliacija, garso izoliacija, ir mažos priežiūros išlaidos, kurie plačiai naudojami gyvenamųjų pastatų apdailai ir statybai, komerciniai pastatai, ir pramonės įmonės.
3.1.3 PVC grindys:
PVC grindys skirstomos į standžias PVC grindis ir lanksčias PVC grindis. Standžios PVC grindys yra pagamintos iš didelio tankio PVC junginių, kuris turi didelį kietumą, atsparumas dilimui, ir lengvas valymas, ir tinka viešose vietose, pavyzdžiui, prekybos centruose, ligoninės, ir mokyklos; lanksčios PVC grindys yra pagamintos iš PVC junginių su plastifikatoriais, kuri pasižymi geru lankstumu, komfortą, ir garso sugertis, ir tinka gyvenamiesiems pastatams, biurai, ir kitose vietose. Mūsų PVC grindų mišiniai pasižymi stabiliomis savybėmis, netoksiškas, aplinkos apsauga, ir gali patenkinti skirtingus įvairių statybos scenarijų poreikius.
3.1.4 Kitos statybinės medžiagos:
PVC junginiai taip pat naudojami gaminant PVC vandeniui atsparias membranas, PVC sienų plokštės, PVC lubų plokštės, ir kitos statybinės medžiagos. Vandeniui atsparios PVC membranos turi gerą atsparumą vandeniui, atsparumas korozijai, ir atsparumas oro sąlygoms, ir yra plačiai naudojami vandeniui atsparių stogų inžinerijoje, rūsiai, ir tuneliai; PVC sienų plokštės ir lubų plokštės turi lengvo svorio privalumus, lengvas montavimas, ir graži išvaizda, ir plačiai naudojami vidaus apdailai.
3.2 Pakavimo pramonė
Pakuočių pramonė yra dar viena svarbi PVC junginių taikymo sritis. PVC junginiai turi gerą skaidrumą, kietumas, ir barjero veikimas, ir gali būti perdirbamos į įvairias pakavimo medžiagas, kurie plačiai naudojami maisto pakuotėse, farmacinė pakuotė, kasdienio būtinumo pakuotės, ir pramoninių gaminių pakavimas:
3.2.1 PVC pakavimo plėvelės:
Lankstūs PVC junginiai, apdoroti mūsų ZTE MODEL arba HTE serijos ekstruderiais, gali būti pagaminti į įvairias pakavimo plėveles, pavyzdžiui, maisto pakavimo plėvelės, šviežiai išsilaikančios plėvelės, ir susitraukiančias plėveles. PVC maisto pakavimo plėvelės turi gerą skaidrumą, kietumas, ir šiluminio sandarinimo efektyvumas, kurios gali veiksmingai apsaugoti maistą nuo taršos ir gedimo; Šviežią išlaikančios PVC plėvelės pasižymi geru oro pralaidumu ir drėgmės sulaikymu, kurios gali pailginti maisto šviežio laikymo laiką; PVC susitraukiančios plėvelės pasižymi geromis susitraukimo savybėmis, kuri gali sandariai apvynioti gaminį, saugoti, kad gaminys nebūtų pažeistas transportavimo ir sandėliavimo metu, ir pagerinti gaminio išvaizdą.
3.2.2 PVC pakavimo dėžutės ir konteineriai:
Iš standžių PVC junginių galima pagaminti PVC pakavimo dėžutes, pakavimo buteliai, ir kaušų pakavimas liejimo arba pūtimo būdu. Šie pakavimo produktai turi gerą standumą, skaidrumas, ir atsparumas korozijai, ir plačiai naudojami vaistų pakuotėse, kosmetika, kasdieniams poreikiams, ir pramonės gaminiai. Pavyzdžiui, Kosmetikos pakavimui naudojami PVC pakavimo buteliai, plovikliai, ir kiti produktai; Vaistams pakuoti naudojamos PVC pakavimo dėžutės, elektroniniai komponentai, ir kiti produktai.
3.2.3 Kitos pakavimo medžiagos:
PVC mišiniai taip pat naudojami PVC pakavimo juostų gamyboje, PVC pakavimo putos, ir kitos pakavimo medžiagos. PVC pakavimo juostos turi gerą sukibimą ir atsparumą tempimui, kurie plačiai naudojami prekių sandarinimui ir pakavimui; PVC pakavimo putos turi gerą amortizacinį ir buferinį efektyvumą, kurie plačiai naudojami trapių gaminių pakuotėse (pavyzdžiui, stiklo gaminiai, elektroniniai gaminiai).
3.3 Automobilių pramonė
Sparčiai vystantis automobilių pramonei, taip pat didėja PVC mišinių paklausa automobilių pramonėje. PVC junginiai turi lengvo svorio privalumus, atsparumas korozijai, garso izoliacija, šilumos izoliacija, ir maža kaina, kurie plačiai naudojami įvairių automobilių dalių gamyboje:
3.3.1 Automobilių interjero dalys:
PVC junginiai naudojami automobilių prietaisų skydelių gamyboje, durų plokštės, sėdynių užvalkalai, grindų kilimėliai, ir kitos vidaus dalys. Sėdynių užvalkalams ir grindų kilimėliams naudojami lankstūs PVC junginiai, pasižymintys dideliu lankstumu ir patogumu; Prietaisų skydeliams ir durų plokštėms naudojami standūs PVC junginiai, pasižymintys geru tvirtumu ir atsparumu smūgiams. Mūsų automobiliams skirti PVC junginiai turi gerą atsparumą oro sąlygoms, atsparumas karščiui, ir mažas nepastovumas, kuri gali atitikti griežtus automobilių pramonės aplinkos apsaugos ir eksploatacinių savybių reikalavimus.
3.3.2 Automobilių išorės dalys:
PVC junginiai naudojami automobilių buferių gamyboje, sparnai, durų rankenos, ir kitos išorinės dalys. Buferiams ir sparnams naudojami standūs PVC junginiai, pasižymintys dideliu atsparumu smūgiams ir oro sąlygoms; Lankstūs PVC junginiai naudojami durų rankenoms ir kitoms dalims. Iš PVC junginių pagamintos automobilių išorinės dalys turi gerą išvaizdą, atsparumas korozijai, ir atsparumas smūgiams, kurios gali veiksmingai sumažinti transporto priemonės svorį ir pagerinti degalų efektyvumą.
3.3.3 Automobilių elektros dalys:
PVC junginiai naudojami automobilių kabelių gamyboje, laidų pynimai, ir kitos elektros dalys. Automobilių kabeliams ir laidams naudojami ugniai atsparūs PVC junginiai, pasižymintys geru antipirenu ir elektros izoliacija., kurios gali užtikrinti saugų automobilių elektros sistemų darbą.
3.4 Elektros ir elektronikos pramonė
PVC junginiai turi geras elektros izoliacijos savybes, antipirenas, ir atsparumas korozijai, kurie plačiai naudojami elektros ir elektronikos pramonėje, daugiausia elektros laidų gamybai, kabeliai, ir elektroninius komponentus:
3.4.1 Elektros laidai ir kabeliai:
PVC junginiai yra plačiausiai naudojamos izoliacinės medžiagos ir elektros laidų bei kabelių apvalkalo medžiagos. Ugniai atsparūs PVC junginiai, apdoroti mūsų HTE serijos ekstruderiais, turi gerą antipireną, elektros izoliacijos charakteristikos, ir atsparumas dilimui, kurie plačiai naudojami maitinimo kabeliuose, ryšių kabeliai, ir buitiniai laidai. PVC izoliacijos sluoksnis ir apvalkalas gali veiksmingai apsaugoti laidininką, užkirsti kelią elektros nuotėkiui, ir užtikrinti saugų elektros sistemos darbą.
3.4.2 Elektroniniai komponentai:
PVC junginiai naudojami elektroninių komponentų korpusų gamyboje, lizdai, jungikliai, ir kiti produktai. Elektroninių komponentų korpusams naudojami standūs PVC junginiai, turintys gerą standumą ir atsparumą ugniai; Kištukiniams lizdams ir jungikliams naudojami lankstūs PVC junginiai. Mūsų elektroninės klasės PVC junginiai turi gerą matmenų stabilumą, elektros izoliacijos charakteristikos, ir aplinkos apsaugos veiksmingumą, kurios gali atitikti griežtus elektroninių gaminių reikalavimus.
3.5 Kiti taikymo laukai
Be pirmiau minėtų laukų, Mūsų maišymo ir granuliavimo technologija apdoroti PVC junginiai taip pat plačiai naudojami medicinos pramonėje, kasdienio būtinumo pramonė, ir pramonės inžinerija:
3.5.1 Medicinos pramonė:
Medicininiai PVC junginiai su netoksiškais, sterilus, ir biologiškai suderinamos savybės naudojamos medicininių žarnų gamyboje, švirkštai, infuzijos rinkiniai, ir kiti medicinos prietaisai. Mūsų medicininės klasės PVC junginiai yra apdorojami švarioje gamybos aplinkoje, ir atlikimas atitinka nacionalinius medicinos standartus, kurios gali užtikrinti medicinos prietaisų saugumą ir patikimumą.
3.5.2 Kasdienių reikmenų pramonė:
PVC junginiai naudojami įvairių kasdieninių reikmenų gamyboje, pavyzdžiui, plastikiniai maišeliai, plastikiniai kibirai, plastikiniai baseinai, žaislai, ir batus. Šie kasdieniai poreikiai turi mažos kainos pranašumus, lengvas apdorojimas, ir patvarus naudojimas, kurios yra glaudžiai susijusios su kasdieniu žmonių gyvenimu.
3.5.3 Pramonės inžinerija:
PVC junginiai naudojami pramoninių antikorozinių vamzdynų gamyboje, cheminių medžiagų laikymo talpyklos, ir kiti pramonės gaminiai. PVC junginiai, turintys gerą atsparumą korozijai, naudojami pramoniniams antikoroziniams vamzdynams ir cheminių medžiagų laikymo rezervuarams, kurios gali atsispirti įvairių rūgščių korozijai, šarmų, ir organiniai tirpikliai, ir yra plačiai naudojami chemijos pramonėje, metalurgija, ir kitose pramonės šakose.
4. Mūsų PVC mišinio maišymo pranašumai
PVC mišinio maišymo srityje, per ilgus techninio kaupimo ir praktikos metus sukūrėme akivaizdžių pranašumų, kurios daugiausia atsispindi šiuose aspektuose:
4.1 Turtinga techninė patirtis:
Mes jau seniai užsiimame tyrimais, plėtra, bei PVC mišinio maišymo technologijos ir įrangos gamyba, ir sukaupę didelę patirtį apdorojant įvairias PVC medžiagas. Mūsų techninė komanda gerai išmano PVC dervų ir priedų apdorojimo ypatybes, ir gali išspręsti įvairias technines problemas, iškilusias maišymo ir granuliavimo procese, gamybos proceso stabilumo ir patikimumo užtikrinimas.
4.2 Išplėstinė įranga R&D ir gamybos pajėgumai:
Turime profesionalią įrangą R&D komanda ir gamybos cechas, kuris gali savarankiškai kurti ir gaminti įvairių tipų ekstruderius ir pagalbinę įrangą PVC mišinio maišymui ir granuliavimui. Mūsų sukurti ZTE MODEL ir HTE serijų ekstruderiai buvo nuolat optimizuojami ir tobulinami atsižvelgiant į rinkos poreikius ir techninę plėtrą., ir turi stabilaus veikimo privalumus, didelis efektyvumas, energijos taupymas, ir lengvas valdymas. Taip pat galime pritaikyti įrangą pagal konkrečius klientų poreikius, kad patenkintume jų asmeninius gamybos poreikius.
4.3 Individualių sprendimų galimybės:
Mes laikomės į klientus orientuotos koncepcijos ir galime pasiūlyti pritaikytus PVC mišinio maišymo sprendimus pagal konkrečius klientų poreikius (pvz., gaminio veikimo reikalavimai, gamybos pajėgumų, ir išlaidų biudžetas). Nuo modifikuotų formulių projektavimo iki įrangos parinkimo (ZTE MODEL bendriems poreikiams, HTE serija aukščiausios klasės poreikiams), nuo gamybos linijos derinimo iki aptarnavimo po pardavimo, Mes teikiame vieno langelio paslaugas, kad padėtume klientams pasiekti geriausią gamybos efektą už priimtiniausią kainą.
4.4 Griežta kokybės kontrolės sistema:
Mes sukūrėme griežtą kokybės kontrolės sistemą, kuri apima visą procesą nuo žaliavų įsigijimo, maišymas ir granuliavimas, iki gaminio pristatymo. Griežtai parenkame aukštos kokybės žaliavas, kad užtikrintume šaltinio kokybę; maišymo ir granuliavimo proceso metu, Mes atliekame gamybos proceso ir gaminių kokybės stebėjimą ir tikrinimą realiu laiku, siekdami užtikrinti, kad PVC junginių veikimas atitiktų reikalavimus; prieš prekės pristatymą, Mes atliekame visapusišką produktų patikrinimą, kad įsitikintume, jog produktai yra kvalifikuoti.
4.5 Tobulas aptarnavimas po pardavimo:
Mes teikiame puikų aptarnavimą po pardavimo, įskaitant įrangos montavimą, paleidimas, operatoriaus mokymas, techninės gairės, ir priežiūros paslaugas. Mūsų aptarnavimo po pardavimo komanda greitai reaguoja ir gali laiku išspręsti įvairias problemas, su kuriomis susiduria klientai naudodami įrangą, užtikrinti normalų kliento gamybos linijos darbą ir sumažinti nuostolius, atsiradusius dėl įrangos gedimo.
5. Išvada
PVC mišinio maišymo technologija yra pagrindinė PVC perdirbimo pramonės grandis, kuris atlieka svarbų vaidmenį gerinant PVC medžiagų veikimą, išplėsti PVC taikymo sritį, ir sumažinti gamybos kaštus. Nuolat vystantis pasaulio ekonomikai ir didėjant aplinkos apsaugos paklausai, PVC mišinio maišymo pramonė susiduria su naujomis galimybėmis ir iššūkiais. PVC mišinio maišymo technologijos plėtros tendencija bus ekologiškesnė, didelio našumo, efektyvus, ir protingas, Tai taip pat yra kryptis, į kurią orientuojamės optimizuodami savo ZTE MODEL ir HTE serijos ekstruderius.
Mes ir toliau laikysimės technologinių naujovių ir orientacijos į klientą koncepcijos, nuolat stiprinti PVC mišinio maišymo technologijos ir įrangos tyrimus ir plėtrą (įskaitant ekonomišką ZTE MODEL ir didelio našumo energiją taupančius HTE serijos ekstruderius), pagerinti produktų ir paslaugų kokybę ir našumą, ir stengtis klientams teikti aukštesnę kokybę, efektyvus, ir energiją taupančius PVC mišinio maišymo sprendimus. Mes tikime, kad turėdami didelę techninę patirtį, pažangią įrangą (ZTE MODEL ir HTE serijos), ir tobula aptarnavimo sistema, galime tapti patikimu partneriu klientams PVC mišinio maišymo srityje, ir dirbti kartu, kad būtų skatinama sveika ir tvari PVC perdirbimo pramonės plėtra.