ອົງປະກອບ Screw

ອົງປະກອບ Screw Extruder: Precision Engineered for Wear Resistance, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ & ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ກັບ 22 ປີທີ່ມີຄວາມຊໍານານພິເສດໃນການອອກແບບອົງປະກອບ screw extruder, ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ extrusion ອຸດສາຫະກໍາ, ຂ້ອຍໄດ້ຮ່ວມມືກັບ 450+ ຜູ້ຜະລິດໃນທົ່ວພາດສະຕິກ, ເຄມີ, ແລະອຸດສາຫະ ກຳ ປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສະກູ - ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໂດຍ 40% ແລະການຂະຫຍາຍອາຍຸການບໍລິການຂອງ screw 2-3x ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພັຍສູງ. ອົງປະກອບສະກູແມ່ນຫົວໃຈຂອງລະບົບ extruder ໃດ, ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ອົງປະກອບສະກູຂອງ Excellence ຖືກອອກແບບໂດຍເນັ້ນໃສ່ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດ, ແລະການອອກແບບສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບຂະບວນການ extrusion ຕັ້ງແຕ່ການປະສົມພາດສະຕິກມາດຕະຖານເຖິງການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ corrosive ແລະການຜະລິດອາຫານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ..

ອົງປະກອບຂອງ screw: ການອອກແບບຫຼັກ & ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຫນ້າທີ່

ອົງປະກອບຂອງ screw ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງ extruder ໄດ້. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ. Excellence ສະເຫນີອຸປະກອນຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການພິຈາລະນາທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ໃນລະບົບ extrusion, screw ພັຍແລະບັນຊີ corrosion ສໍາລັບ 60% ຂອງ downtime ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແລະ 30% ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ - ເຮັດໃຫ້ການເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການອອກແບບບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ອົງປະກອບສະກູຂອງ Excellence ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸຊັ້ນນໍາ, ເລຂາຄະນິດທີ່ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະວິສະວະກໍາ custom, ຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ (ຕົວຢ່າງ:, ພາດສະຕິກເຕັມ, ສານເຄມີ corrosive, ໂພລີເມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ).

ອົງປະກອບສະກູມາດຕະຖານຂອງ Excellence ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ (D0/ວັນອັງຄານ) ຂອງ 1.55, ຊຶ່ງເປັນມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດພິຈາລະນາ torque, ປະລິມານຟຣີ, ຄວາມໄວ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍແລະການປະສົມຜົນກະທົບ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ (ກໍານົດເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ screw ນອກ (D0) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮາກພາຍໃນ (ຈາກ)) ແມ່ນຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ດຸ່ນດ່ຽງສີ່ປັດໃຈການປະຕິບັດການ extrusion ທີ່ສໍາຄັນ:

• ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮງບິດ: ກ 1.55 ອັດຕາສ່ວນ maximizes ການໂອນແຮງບິດຈາກລະບົບຂັບ extruder ກັບວັດສະດຸ, ປ້ອງກັນການຢຸດສະກູເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ (ຕົວຢ່າງ:, ທາດປະສົມ PVC ເຕັມໄປ, ວິສະວະກໍາພາດສະຕິກເຊັ່ນ PEEK).
• ປະລິມານຟຣີ: ໄດ້ 1.55 ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ໃຫ້​ປະ​ລິ​ມານ​ຟຣີ​ພຽງ​ພໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ລະ​ລາຍ​ແລະ degassing ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ overheating ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນ (ຕົວຢ່າງ:, TPU ເກຣດທາງການແພດ, LDPE).
• ຄວາມໄວການຫມຸນ: ເຫມາະສໍາລັບການ extrusion ຄວາມໄວສູງ (ເຖິງ 1200 rpm) ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ປະ​ນີ​ປະ​ນ​ອມ​ຂອງ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ — ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ມີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​ (ຕົວຢ່າງ:, ການ extrusion ທໍ່ / profile).
• ການກະຈາຍ & ການປະສົມຜົນກະທົບ: ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງສານເຕີມແຕ່ງ (masterbatches, ເຄື່ອງເຕີມເຕັມ, stabilizers) ໃນລະດັບອະນຸພາກ, ການ​ລົບ​ລ້າງ streaking​, ການລວມຕົວ, ຫຼືຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທີ່ດີເລີດຍັງສາມາດເລືອກອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງໄດ້ຢ່າງເສລີ (D0/ວັນອັງຄານ) ຈາກ 1.4 ກັບ 1.8, ອະນຸຍາດໃຫ້ການປັບປະສິດທິພາບຂອງສະກູທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ:

• 1.4 ອັດຕາສ່ວນ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຮງບິດສູງ (ຕົວຢ່າງ:, ທາດປະສົມທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ 60% calcium carbonate / talc filler) - ບູລິມະສິດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຫຼາຍກວ່າປະລິມານທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ.
• 1.6-1.8 ອັດຕາສ່ວນ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ:, PE/PP ຊັ້ນຮູບເງົາ, ໂພລີເມີທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ) - ຂະຫຍາຍປະລິມານຟຣີສູງສຸດສໍາລັບການລະລາຍ / degassing ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ shear.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວັດສະດຸບາງຢ່າງກ່ຽວກັບການກະແຈກກະຈາຍ, ການປະສົມ, ຕັດ, ແລະຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ທີ່ດີເລີດຍັງປັບແຕ່ງອົງປະກອບສະກູດ້ວຍໂຄງສ້າງພິເສດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການກະຈາຍ, ການປະສົມ, ແລະຜົນກະທົບການຕັດ. ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ (ເກີດມາຈາກການ shear ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງ screw ແລະວັດສະດຸ) ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸໃນໂພລີເມີທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ຕົວຢ່າງ:, PVC, PET, ABS ລະດັບທາງການແພດ). ການອອກແບບສະກູແບບກຳນົດເອງຂອງ Excellence ກ່າວເຖິງເລື່ອງນີ້:

• ອົງປະກອບປະສົມ: ເຄື່ອງປະສົມສະຕິກ Helical, ເຄື່ອງປະສົມໝາກນັດ, ແລະເຄື່ອງປະສົມ Maddock ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການບິນຂອງສະກູເພື່ອແຈກຢາຍກໍາລັງ shear ໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍ 20-30%.
• ຖ້ຽວບິນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້: ພາກສ່ວນ pitch tapered ທີ່ຄ່ອຍໆບີບອັດວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດຢ່າງກະທັນຫັນ ແລະການສ້າງຄວາມຮ້ອນ.
• Barrier Flight Designs: ແຍກໄລຍະວັດສະດຸແຂງ ແລະ molten, ຮັບປະກັນການລະລາຍທີ່ສົມບູນກ່ອນການຜະສົມຜະສານທີ່ມີການຕັດສູງ - ສໍາຄັນສໍາລັບພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ (PC, PA, PBT).
• ໂປຣໄຟລ໌ຖ້ຽວບິນຕ່ຳ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນກັບອຸນຫະພູມ (ຕົວຢ່າງ:, ພາດສະຕິກຊີວະພາບ, ສານເສີມທາງຢາ) - ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ shear ກັບ​ <5°C ເກີນກໍານົດອຸນຫະພູມ extrusion.

ການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໃນການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມໂດຍສະມາຄົມວິສະວະກອນພາດສະຕິກ (SPE), ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ a 40% ການຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ (ວັດແທກໂດຍການຮັກສາໄວ້ MFR) ເມື່ອປຽບທຽບກັບການອອກແບບສະກູມາດຕະຖານສໍາລັບໂພລີເມີທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

ວັດສະດຸສໍາລັບອົງປະກອບ Screw Extruder: ປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ

ອົງປະກອບສະກູຂອງ Excellence ແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການ screw ຈາກ 3-6 ເດືອນ (ເຫຼັກມາດຕະຖານ) ກັບ 1-5 ປີ (ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມ), ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

1. ເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ: W6Mo5Cr4V2
   • ຄຸນສົມບັດຫຼັກ: ຄວາມແຂງເຖິງ HRC 62-65, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ (ສູງເຖິງ 600 ອົງສາ), ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ (ຕ້ານການ chipping / cracking).
   • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຂະບວນການ extrusion ພັຍສູງ (ບັນຈຸພາດສະຕິກທີ່ມີທາດການຊຽມຄາບອນ / talc / ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ພາດສະຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ດ້ວຍສານປົນເປື້ອນທີ່ຂັດ, ການປະສົມຢາງ).
   • ຊີວິດການບໍລິການ: 18-24 ເດືອນສໍາລັບ 24/7 ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ກັບ​ 50% ທາດປະສົມ PVC ເຕັມໄປ (3x ຍາວກວ່າເຫຼັກ nitrided).
   • ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ($800-$1,500 ຕໍ່ແມັດ) ຊົດເຊີຍໂດຍ 70% ການຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແລະການ downtime.
2. ເຫຼັກ nitride: 38CrMoAl
   • ຄຸນສົມບັດຫຼັກ: ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງເຖິງ HRC 58-60 (ຊັ້ນ nitrided ຫນາ 0.5-0.8mm), ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
   • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຂະບວນການ extrusion ມາດຕະຖານ (ເວີຈິນໄອແລນ PE/PP/ABS, ສານປະກອບຕ່ໍາ <20%, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ).
   • ຊີວິດການບໍລິການ: 6-12 ເດືອນສໍາລັບ 24/7 ປະຕິບັດງານກັບ PE/PP ເວີຈິນໄອແລນ (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການ extrusion ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ).
   • ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າຕ່ໍາ ($300-$600 ຕໍ່ແມັດ) - ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດເປັນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສາຍ extrusion ປະລິມານຕ່ໍາ.
3. ສະແຕນເລດ: 316ລ, C276, ແລະອື່ນໆ.
   • ຄຸນສົມບັດຫຼັກ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດ (316ລ: ທົນທານຕໍ່ອາຊິດອ່ອນໆ / ຖານ; C276: ທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: chlorine, ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ແລະສານລະລາຍ halogenated), ການປະຕິບັດຕາມລະດັບອາຫານ (316L ພົບກັບ FDA 21 CFR 177.1520), ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ (ສູງເຖິງ 800 ° C ສໍາລັບ C276).
   • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ: ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນ (ສານເຄມີ extrusion, PVC ກັບ stabilizer ອາຊິດ), ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ / ເຄື່ອງດື່ມ extrusion (ສອດຄ້ອງກັບ FDA), extrusion ອຸປະກອນທາງການແພດ (ວັດສະດຸເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ).
   • ຊີວິດການບໍລິການ: 2-5 ປີສໍາລັບການ extrusion ສານເຄມີ (ບໍ່ມີການສວມໃສ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນ), 12-18 ເດືອນສໍາລັບການ extrusion ຊັ້ນອາຫານ.
   • ການປະຕິບັດຕາມ: 316L ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ FDA/USDA ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ; C276 ແມ່ນ ATEX-certified ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມເຄມີລະເບີດ.
4. ການກົດ isostatic ຮ້ອນ (ຮິບ) ວັດສະດຸ
   • ຄຸນສົມບັດຫຼັກ: ການປຸງແຕ່ງ HIP ກໍາຈັດ porosity ພາຍໃນວັດສະດຸ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ >99.9%), ເຮັດໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງທີ່ສຸດ (2x ສູງກວ່າ W6Mo5Cr4V2), ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສະກູ.
   • ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ (ໂພລີເມີເຊລາມິກຂັດຂັດ, ພລາສຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ PEEK/PEI, extrusion ສານເຄມີ corrosive).
   • ຊີວິດການບໍລິການ: 3-5 ປີສໍາລັບ 24/7 ການດໍາເນີນງານດ້ວຍ PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເຊລາມິກ (ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນການສະກູ).
   • ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ຄ່ານິຍົມລ່ວງໜ້າ ($1,800-$3,000 ຕໍ່ແມັດ) - ROI ບັນລຸໄດ້ໃນ 12-18 ເດືອນສໍາລັບປະລິມານສູງ, ສາຍການຜະລິດທີ່ສວມໃສ່ສູງ.

ການອອກແບບອົງປະກອບ Screw ສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

1. Plastic Compounding Screw ອົງປະກອບ

ສໍາລັບການປະສົມພາດສະຕິກ (ການຜະລິດ masterbatch, ຕື່ມການ extrusion polymer, recycled plastic recycled), ອົງປະກອບສະກູຂອງ Excellence ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່:

• ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ: 1.55 (ມາດຕະຖານ) ຫຼື 1.4 (ສານປະກອບສູງ >40%).
• ວັດສະດຸ: W6Mo5Cr4V2 (ເຕີມເຕັມ) ຫຼື 38CrMoAl (ຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນຕໍ່າ).
• ຄຸນສົມບັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ເຂັມປະສົມແບບປະສົມປະສານ, ອຸ​ປະ​ສັກ​ການ​ບິນ​, ແລະ​ເຂດ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຕັດ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ລວມ​ຕົວ​ຂອງ filler ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.
• ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບ: 98% ເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບການກະຈາຍ (ກວດສອບໂດຍການທົດສອບ SPE), 40% ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງ screw ເມື່ອທຽບກັບ screws ປະສົມທົ່ວໄປ.

2. ເຄມີ & ອົງປະກອບ Screw ວັດສະດຸ Corrosive

ສໍາລັບການ extrusion ສານເຄມີ (ໂພລີເມີທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ, ສານເຕີມແຕ່ງ corrosive, masterbatches ເຄມີ), ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແມ່ນບູລິມະສິດ:

• ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ: 1.6-1.8 (ຂະຫຍາຍປະລິມານຟຣີສູງສຸດສໍາລັບການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ).
• ວັດສະດຸ: C276 (ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ) ຫຼື 316L (corrosive ອ່ອນໆ).
• ຄຸນສົມບັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ດ້ານການບິນຂັດກ້ຽງ (Ra ≤ 0.8μm) ເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ, ສະກູປະທັບຕາສິ້ນສຸດລົງເພື່ອກໍາຈັດການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານເຄມີ.
• ການປະຕິບັດຕາມ: ATEX-certified ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມເຄມີລະເບີດ, REACH-ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຄມີຂອງ EU.

3. ອາຫານ & ສ່ວນປະກອບສະກູທາງການແພດຊັ້ນຮຽນ

ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະ extrusion ອຸປະກອນທາງການແພດ, ສຸຂະອະນາໄມແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບແມ່ນສໍາຄັນ:

• ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ: 1.55 (ການດຸ່ນດ່ຽງການປະສົມແລະການຂັດຕ່ໍາ).
• ວັດສະດຸ: 316L ສະແຕນເລດ (FDA/USDA ສອດຄ່ອງ).
• ຄຸນສົມບັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ການອອກແບບງ່າຍສະອາດ (ບໍ່ມີເຂດຕາຍສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແບັກທີເລຍ), ດ້ານຂັດ (Ra ≤ 0.4μm), ແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ມີສານພິດ (ຊັ້ນ​ອາ​ຫານ​).
• ການປະຕິບັດຕາມ: FDA 21 CFR 177.1520 (ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ອາ​ຫານ​), ISO 10993 (ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ).

4. ອົງປະກອບສະກູພາດສະຕິກວິສະວະກໍາອຸນຫະພູມສູງ

ສໍາລັບພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ (PEEK, PEI, PA66 ດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ), ຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນສໍາຄັນ:

• ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ: 1.4-1.55 (ແຮງບິດສູງສໍາລັບການ melts viscosity ສູງ).
• ວັດສະດຸ: W6Mo5Cr4V2 ຫຼື C276 ທີ່ປະມວນຜົນ HIP (ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ).
• ຄຸນສົມບັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແກນສະກູ (ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນໂດຍ 25%), ການເຄືອບທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (tungsten carbide) ກ່ຽວກັບຄໍາແນະນໍາການບິນ.
• ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບ: ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິຢູ່ທີ່ 400 ° C, ຊີວິດການບໍລິການຂອງ 3+ ປີສໍາລັບການ extrusion PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ & ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

1. ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ

ອົງປະກອບສະກູຂອງ Excellence ແມ່ນຜະລິດເພື່ອ ISO ທີ່ເຂັ້ມງວດ 9001:2015 ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (D0): ±0.02ມມ (ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບຖັງ).
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮາກ (ຈາກ): ±0.03ມມ (ຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງທີ່ສອດຄ່ອງ).
• ສະຫນາມບິນ: ±0.05ມມ (ຄວາມ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ດ້ານ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເອ​ກະ​ພາບ​).
• ຄວາມຊື່ສັດ: ≤0.01ມມ/ມມ (ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງຖັງແລະການຮົ່ວໄຫລຂອງວັດສະດຸ).

ສະກູທັງຫມົດຖືກກວດກາໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ CNC (CMM) ເພື່ອກວດສອບຄວາມທົນທານກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

2. ທາງເລືອກການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ທີ່ດີເລີດສະຫນອງການປິ່ນປົວດ້ານທາງເລືອກສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ screw:

• Nitriding: ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ 38CrMoAl (ມາດຕະຖານ) - ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ HRC 58-60.
• ການເຄືອບ Tungsten Carbide: ສໍາລັບເຫຼັກ W6Mo5Cr4V2 - ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍ 50% ສໍາລັບວັດສະດຸຂັດ.
• ການເຄືອບ PTFE: ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ 316L - ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ (ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸຫນຽວເຊັ່ນ TPE / TPU).
• ການຂັດໄຟຟ້າ: ສໍາລັບເຫຼັກກ້າ 316L/C276 – ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະສຸຂະອະນາໄມ (ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາ​ຫານ / ການ​ແພດ​).

3. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ທຸກໆອົງປະກອບສະກູທີ່ດີເລີດຜ່ານຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ 7 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການກວດກາວັດຖຸດິບ (ໃບຢັ້ງຢືນການຢັ້ງຢືນການວິເຄາະສໍາລັບຊັ້ນວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດ).
2. ເຄື່ອງຈັກ CNC ດ້ວຍການຕິດຕາມມິຕິລະດັບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
3. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (quenching/tempering ສໍາລັບເຫຼັກເຄື່ອງມື, nitriding ສໍາລັບ 38CrMoAl) ດ້ວຍການທົດສອບຄວາມແຂງ.
4. ການປິ່ນປົວດ້ານ (ຖ້າເປັນໄປໄດ້) ດ້ວຍການທົດສອບການຍຶດຕິດ.
5. ການກວດສອບຂະຫນາດ CMM (ການຢັ້ງຢືນຄວາມທົນທານຢ່າງເຕັມທີ່).
6. ການທົດສອບຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກ (ISO 1940-1:2016) - ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ <0.1ມມ ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກສູງສຸດ.
7. ການ​ກວດ​ກາ​ຕາ​ສຸດ​ທ້າຍ​ແລະ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ (ການ​ກວດ​ສອບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ບົດ​ລາຍ​ງານ​ຂະ​ຫນາດ​, ບົດລາຍງານຄວາມແຂງ).

ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັງຫມົດແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 10 ປີ, ຮັບປະກັນການກວດສອບການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ (IATF 16949 ສໍາລັບລົດຍົນ, FDA ສໍາລັບທາງການແພດ).

ກໍລະນີສຶກສາ: Screws ວັດສະດຸ HIP ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຢຸດສໍາລັບເຊລາມິກ PEEK Extrusion (ສະຫະລັດ)

ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບອະວະກາດຂອງສະຫະລັດກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ screw ເລື້ອຍໆ (ທຸກໆ 3 ເດືອນ) ເມື່ອ extruding PEEK ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເຊລາມິກ (30% ອາລູມີນາ filler) ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂອງ​ເຮືອ​ບິນ​:

• ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນສະບັບ:
  • ສະກູ W6Mo5Cr4V2 ໝົດໄວ (ໃສ່ປາຍຖ້ຽວບິນ >1ມມ 3 ເດືອນ) ເນື່ອງຈາກການຂັດເຊລາມິກ.
  • ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ການປ່ຽນສະກູ) - ສູນ​ເສຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ $15,000 ຕໍ່ເຫດການເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
  • ຂະໜາດສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ (ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມການເກັບກູ້ screw) – 15% ອັດ​ຕາ​ການ​ຂູດ​.
• ການແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດ: ອົງປະກອບສະກູ W6Mo5Cr4V2 ທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍ HIP ທີ່ມີການເຄືອບ tungsten carbide, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ 1.4 (ແຮງບິດສູງ), ແລະ​ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ບິນ​ອຸ​ປະ​ສັກ​.
• ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ:
  • Screw ອາຍຸການບໍລິການຂະຫຍາຍໄປ 36 ເດືອນ (12x ຍາວກວ່າ screws ຕົ້ນສະບັບ).
  • ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຫຼຸດລົງໂດຍ 92% (1 ເຫດການ downtime ຕໍ່ 3 ປີ vs. 4 ຕໍ່ປີ).
  • ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງເປັນ 1% (ຂະຫນາດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງເນື່ອງຈາກການສວມ screw ຫນ້ອຍ).
  • ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາປີຂອງ $180,000 (ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ + ວັດສະດຸ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ screw).
  • ROI ບັນລຸໄດ້ໃນ 8 ເດືອນ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ screw $2,800 ທຽບກັບ. ເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາປີ $180,000).

ຜູ້ຈັດການດ້ານວິສະວະກໍາໂຮງງານໃຫ້ຄໍາເຫັນ: "ສະກູວັດສະດຸ HIP ຂອງ Excellence ໄດ້ຫັນປ່ຽນຂະບວນການ extrusion PEEK ຂອງພວກເຮົາ. ພວກ​ເຮົາ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ກັງ​ວົນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ວາງ​ແຜນ​ແລ້ວ​, ແລະຄຸນນະພາບສ່ວນຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງອຸດສາຫະກໍາຍານອາວະກາດ (±0.01ມມ). ນີ້ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຮັບປະກັນ 2 ສັນຍາການບິນອະວະກາດໃໝ່ມີມູນຄ່າ 2 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ.”

ການຕິດຕັ້ງ, ບໍາລຸງຮັກສາ & ຂໍ້ແນະນຳການທົດແທນ

1. ການຕິດຕັ້ງ Screw ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ:

1. ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງ extruder ຢ່າງລະອຽດ (ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອເກົ່າອອກ) ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ສະ​ກູ​ໃຫມ່ - ໃຊ້​ໄມ້​ທ່ອນ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຖັງ​ແລະ​ຕົວ​ແທນ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ອາ​ຫານ​ຊັ້ນ​ (ປະຕິບັດຕາມ FDA ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາຫານ / ທາງການແພດ).
2. ກວດເບິ່ງຖັງສໍາລັບໃສ່ (ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຖັງ) - ປ່ຽນຖັງຖ້າເກັບກູ້ >0.5ມມ (ການເກັບກູ້ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸແລະການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ).
3. ຕິດຕັ້ງສະກູໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຍົກ (ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຫຼື​ຂູດ​ຖ້ຽວ​ບິນ​ໄດ້​) – ແຮງບິດເຊື່ອມສະກູກັບຂໍ້ສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ (ໂດຍປົກກະຕິ 300-500 ນທ).
4. ກວດເບິ່ງການສອດຄ່ອງຂອງສະກູ (ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກການໂທ) – runout ຄວນ​ຈະ​ເປັນ​ <0.02mm ຢູ່ປາຍ screw.
5. ດໍາເນີນການແລ່ນແຫ້ງ (ບໍ່ມີວັດສະດຸ) ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາ (50 rpm) ສໍາລັບ 10 ນາທີ – ກວດເບິ່ງສິ່ງລົບກວນ/ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ misalignment​).

Excellence ສະຫນອງຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງລາຍລະອຽດທີ່ມີຮູບພາບແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ torque ສໍາລັບທຸກຮູບແບບ screw.

2. ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ screw

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຍືດອາຍຸຂອງສະກູແລະຮັກສາການປະຕິບັດ:

• ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:
  • ເຮັດຄວາມສະອາດ screw ຫຼັງຈາກການຜະລິດ (ລ້າງດ້ວຍສານປະກອບທໍາຄວາມສະອາດ) ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ (ປ້ອງກັນການເກີດຄາບອນແລະການກັດກ່ອນ).
  • ກວດ​ສອບ​ປາຍ​ສະ​ກູ​ແລະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ປະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສວມ / ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ (ການ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ລົບ​ລ້າງ​).
• ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ:
  • ວັດແທກການເກັບກູ້ການບິນຂອງສະກູ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຖັງ – ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງ screw) - ບັນ​ທຶກ​ຂໍ້​ມູນ​ເພື່ອ​ຕິດ​ຕາມ​ອັດ​ຕາ​ການ​ສວມ​ໃສ່​.
  • lubricate ການເຊື່ອມສະກູ (ໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຖ້າຈຳເປັນ).
  • ກວດ​ສອບ​ການ​ສ້າງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ໃນ​ເຂດ​ຕາຍ​ (ອົງປະກອບປະສົມ, ອຸ​ປະ​ສັກ​ການ​ບິນ​) – ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍແປງທອງເຫຼືອງ (ຫຼີກເວັ້ນການ scratching ດ້ານການບິນ).
• ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາໄຕມາດ:
  • ເອົາສະກູອອກສໍາລັບການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ (ວັດແທກຄວາມຫນາຂອງການບິນ, ກວດ​ສອບ​ການ corrosion / cracking​).
  • ໂປແລນສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍໃນຄໍາແນະນໍາການບິນ (ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍ 400-grit) ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
  • ກວດ​ກາ​ນ​້​ໍ​າ​ຖັງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃສ່​ (ທົດແທນຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການເກັບກູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ).

3. ເງື່ອນໄຂການທົດແທນ Screw

ປ່ຽນອົງປະກອບສະກູເມື່ອ:

• ໃສ່ປາຍຖ້ຽວບິນ >1ມມ (ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ບໍ່ດີແລະຜົນຜະລິດບໍ່ສອດຄ່ອງ).
• ຂຸມກັດ >0.5ມມເລິກ (ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ).
• ຮອຍແຕກໃນຖ້ຽວບິນ ຫຼືຫຼັກ (ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ດ້ານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ – ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ການ​ແຕກ​ສະ​ກູ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​).
• Screw clearance >0.8ມມ (ວັດສະດຸ backflow ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ extruder ໂດຍ >20%).
• ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ (ການປ່ຽນແປງຂອງ MFR >10%) – ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ບິນ​ທີ່​ສວມ​ໃສ່​.

Excellence ສະຫນອງການບໍລິການກວດກາ screw (ຢູ່​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ​ຫຼື​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​) ເພື່ອປະເມີນການສວມໃສ່ແລະແນະນໍາໄລຍະເວລາທົດແທນ.

FAQs ກ່ຽວກັບ Excellence Extruder Screw ອົງປະກອບ

ຖາມ: Can Excellence ປັບແຕ່ງອົງປະກອບສະກູສໍາລັບຂະຫນາດ extruder ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ (ຕົວຢ່າງ:, 65ມມ, 90ມມ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ)?

ກ: ແມ່ນແລ້ວ. ທີ່ດີເລີດຜະລິດອົງປະກອບສະກູສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ extruder ມາດຕະຖານທັງຫມົດ (15ມມ ຫາ 200 ມມ) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ custom (ຕໍ່ຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ). ພວກເຮົາຍັງຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງ screw twin (ໝູນວຽນຮ່ວມກັນ ແລະ counter-rotating) ສໍາລັບການປະສົມ extruders, ມີຂະຫນາດ pitch ຈາກ 10mm ຫາ 100mm.

ຖາມ: ເວລານໍາສໍາລັບອົງປະກອບສະກູທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຫຍັງ (ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ + ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ + ການ​ອອກ​ແບບ​ພິ​ເສດ​)?

ກ: ອົງປະກອບສະກູມາດຕະຖານ (38CrMoAl, 1.55 ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ) ມີເວລານໍາຂອງ 2-3 ອາທິດ. ອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ (ວັດສະດຸ HIP, ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງສະເພາະ, ອົງປະກອບປະສົມ) ຕ້ອງການ 4-6 ອາທິດ. ການຜະລິດເລັ່ງລັດ (1-2 ອາທິດສໍາລັບມາດຕະຖານ, 3 ອາທິດສໍາລັບ custom) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ 25% ຄ່າທຳນຽມ.

ຖາມ: ບໍ່ Excellence ໃຫ້ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ screw?

ກ: ແມ່ນແລ້ວ. ອົງປະກອບສະກູທັງຫມົດມາພ້ອມກັບໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ (ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ - COA) ກວດ​ສອບ​ຊັ້ນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ຄວາມແຂງ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ. ສໍາລັບວັດສະດຸ HIP, ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງບົດລາຍງານການປຸງແຕ່ງ HIP (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, porosity) ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ (NDT) ບົດລາຍງານ (ການທົດສອບ ultrasonic ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ).

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ extrusion ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?

ກ: ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງ Excellence ສະຫນອງຄູ່ມືການຄັດເລືອກວັດສະດຸໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າໂດຍອີງໃສ່:

• ປະເພດວັດສະດຸ (ເວີຈິນໄອແລນ / ລີໄຊເຄີນ, ຕື່ມ / ບໍ່ຕື່ມ, corrosive / ບໍ່ corrosive).
• ອຸນຫະພູມ extrusion (ພລາສຕິກວິສະວະກໍາອຸນຫະພູມສູງທຽບກັບ. ໂພລີເມີມາດຕະຖານ).
• ປະລິມານການຜະລິດ (24/7 ການດໍາເນີນງານທຽບກັບ. ການຜະລິດ batch).
• ງົບປະມານ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າທຽບກັບ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ).

ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີໂຄງການທົດລອງ (30-ການທົດສອບມື້ຂອງ screw ຕົວຢ່າງ) ສໍາລັບລູກຄ້າໃຫມ່ເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຕັມ.

ຖາມ: ສິ່ງທີ່ຮັບປະກັນແມ່ນໃຫ້ສໍາລັບອົງປະກອບສະກູທີ່ດີເລີດ?

ກ: ການຮັບປະກັນມາດຕະຖານ: 12 ເດືອນສໍາລັບ 38CrMoAl ແລະ 316L screws, 24 ເດືອນສໍາລັບ W6Mo5Cr4V2 ແລະສະກູວັດສະດຸ HIP (ກວມເອົາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດແລະການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ <0.5mm ໃນປີທໍາອິດ). ຂະຫຍາຍການຮັບປະກັນ (36 ເດືອນ) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ 15% ຄ່າທຳນຽມ, ລວມທັງການກວດກາການສວມໃສ່ປະຈໍາປີ.

ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ, ອົງປະກອບສະກູ extruder ຂອງ Excellence ໄດ້ກໍານົດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການປ້ອງກັນ corrosion, ແລະການປະຕິບັດສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງ extruding ມາດຕະຖານ PE / PP, ສານເຄມີ corrosive, ໂພລີເມີຊັ້ນອາຫານ, ຫຼືພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ສະກູຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາເຮັດວຽກໃຫ້ສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຕິດຕໍ່ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮ້ອງຂໍໃຫ້ຄໍາປຶກສາການອອກແບບ screw ຟຣີແລະ quote ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ extrusion ຂອງທ່ານ.