Thermoplastic Elastomers (TPE), ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າຢາງ Thermoplastic (TPR), ແມ່ນຊັ້ນຂອງ copolymers ຫຼືທາດປະສົມທາງກາຍະພາບຂອງໂພລີເມີ - ໂດຍປົກກະຕິເປັນພາດສະຕິກແລະຢາງ - ທີ່ປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດຂອງ thermoplastics ແລະ elastomers.. ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ TPEs ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຄືກັບ thermoplastics (ຜ່ານ extrusion, ການສີດ, ຟອກ molding, ແລະອື່ນໆ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຢາງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຢາງ vulcanized ແບບດັ້ງເດີມ, TPEs ສາມາດຖືກລະລາຍແລະປຸງແຕ່ງໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາ, ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ເຕີບໂຕໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ໄຟຟ້າ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ, TPEs ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນ, ຂັບລົດການພັດທະນາຂອງ masterbatch ພິເສດແລະເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ..
Masterbatch, ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການໃສ່ສີແລະການດັດແກ້ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງ TPEs, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ TPE. ການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການປະສົມທີ່ຊັດເຈນ, ກະແຈກກະຈາຍ, ແລະຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມ, ເນື່ອງຈາກ TPEs ມີຄວາມຫນືດສະເພາະ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນລັກສະນະ elasticity ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມ. Twin-screw extruders, ດ້ວຍຄວາມສາມາດທີ່ດີເລີດຂອງການປະສົມ ແລະ ການກະຈັດກະຈາຍ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຫຼັກສໍາລັບ TPE masterbatch. Zhuoyue, ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງ extruders twin-screw, ສະຫນອງການແກ້ໄຂອັນເຕັມທີ່ຂອງ extrusion ແບບພິເສດທີ່ອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະສົມ TPE ແລະການປຸງແຕ່ງ masterbatch, ກວມເອົາ TPE/SBS/TPU/TPR/TPV ແລະປະເພດ TPE ທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
1. ພາບລວມຂອງ Thermoplastic Elastomers (TPE): ໝວດໝູ່, ຄຸນສົມບັດແລະລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ
TPEs ແມ່ນຄອບຄົວທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ, ແບ່ງອອກເປັນຫົກປະເພດການຄ້າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ແຕ່ລະປະເພດມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກ, ລັກສະນະການປຸງແຕ່ງ, ແລະຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຊິ່ງກໍານົດໂດຍກົງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້າງ masterbatch ແລະອຸປະກອນ extrusion. ຄວາມເຂົ້າໃຈການຈັດປະເພດແລະຄຸນສົມບັດຂອງ TPEs ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ masterbatch ແລະເລືອກ extruders twin-screw ທີ່ເຫມາະສົມ..
1.1 ຫົກປະເພດການຄ້າທົ່ວໄປຂອງ TPEs
1.1.1 Styrenic Block Copolymer (TPS, TPE-s).
TPS ແມ່ນປະເພດ TPEs ທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ກວມເອົາສ່ວນແບ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຕະຫຼາດ TPE ທົ່ວໂລກ. ມັນປະກອບດ້ວຍຕັນ styrenic (ເຊັ່ນ polystyrene, PS) ແລະຕັນ elastomer (ເຊັ່ນ polybutadiene, PB; polyisoprene, PI; ຫຼື ethylene-butylene, EB), ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍພັນທະບັດ covalent. ປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ TPS ລວມມີ SBS (Styrenes-Butadienes-Styrenes), SIS (Styrene-Isoprene-Styrene), SEBS (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene), ແລະ SEPS (Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene).
ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ TPS ປະກອບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. SEBS ແລະ SEPS, ເຊິ່ງເປັນລຸ້ນ hydrogenated ຂອງ SBS ແລະ SIS, ມີການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜູ້ສູງອາຍຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາງແຈ້ງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ວັດສະດຸ TPS ແມ່ນສີໄດ້ງ່າຍແລະດັດແປງດ້ວຍ masterbatch, ແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງພວກເຂົາຕັ້ງແຕ່ 150 ℃ເຖິງ 220 ℃, ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ extruders twin-screw ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງ TPS ປະກອບມີອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ສາຍໄຟແລະສາຍ, ສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.
1.1.2 Thermoplastic Polyolefin Elastomers (TPO, TPE-o).
TPO ແມ່ນການຜະສົມຜະສານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ polyolefin (ເຊັ່ນ polypropylene, PP; ຫຼື polyethylene, PE) ແລະ elastomer (ເຊັ່ນ: ethylene-propylene-diene monomer, EPDM). ມັນສົມທົບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ polyolefins ກັບ elasticity ຂອງ elastomers, ແລະມີການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. TPOs ແມ່ນບໍ່ມີສານພິດ, ບໍ່ມີກິ່ນ, ແລະສາມາດເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ TPO ຕັ້ງແຕ່ 160 ℃ເຖິງ 230 ℃, ແລະມັນມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບ masterbatches ຕ່າງໆ (ສີ masterbatch, masterbatch ຕ້ານໄຟໄຫມ້, ແລະອື່ນໆ). TPOs ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສ່ວນພາຍນອກຂອງລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງ bumper, liners fender), ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ (ເຊັ່ນປະທັບຕາ, ແກ໊ດ), ແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ polyolefin ສູງຂອງພວກເຂົາ, ການປຸງແຕ່ງ TPO masterbatch ຕ້ອງການ extruders ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະສົມທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຂອງເມັດສີແລະສານເພີ່ມເຕີມ.
1.1.3 Thermoplastic Vulcanizates (ອາກອນມູນຄ່າເພີ່ມ, TPE v).
TPV ແມ່ນການຜະສົມຜະສານໂພລີໂອເລຟິນແບບເຄື່ອນໄຫວ (ປົກກະຕິແລ້ວ PP) ແລະ elastomer (ປົກກະຕິແລ້ວ EPDM). ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ໄລຍະ elastomer ແມ່ນ vulcanized ເປັນ particles ຂະຫນາດນ້ອຍແລະກະແຈກກະຈາຍ uniformly ໃນ matrix polyolefin., ຜົນອອກມາໃນ elasticity ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຊຸດການບີບອັດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ. TPVs ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີກ່ວາ ແລະສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິຫຼາຍກວ່າ TPEs ແບບດັ້ງເດີມ, ແລະສາມາດທົນກັບ exposure ອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວ (ເຖິງ 150 ℃).
ການປຸງແຕ່ງ TPV ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນ vulcanization ເປັນເອກະພາບແລະການກະຈາຍ. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕັ້ງແຕ່ 170 ℃ເຖິງ 240 ℃, ແລະວັດສະດຸມີຄວາມຫນືດສູງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງວາງຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບແຮງບິດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງ extruders twin-screw. TPVs ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະທັບຕາລົດຍົນ, ທໍ່, ແກ໊ດ, ແລະອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມທົນທານ.
1.1.4 ໂພລີຢູຣີເທນ thermoplastic (TPU).
TPU ແມ່ນ block copolymer ປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນແຂງ (diisocyanate ແລະຕົວຂະຫຍາຍຕ່ອງໂສ້) ແລະສ່ວນອ່ອນ (ໂພລີໂອ). ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະສາມາດປັບຄວາມແຂງຈາກອ່ອນຫຼາຍ (ຝັ່ງ A 30) ຍາກຫຼາຍ (ຝັ່ງ D 85) ໂດຍການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນແຂງແລະອ່ອນ.
ການປຸງແຕ່ງ TPU ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕັ້ງແຕ່ 180 ℃ກັບ 250 ℃, ແລະວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤0.05%) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ hydrolysis ແລະການສ້າງຟອງ. ການປຸງແຕ່ງ TPU masterbatch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງ extruders ທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມສາມາດໃນການສູນຍາກາດ. TPU ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສາຍໄຟແລະສາຍ, ທໍ່ລົດຍົນ, ເກີບ, catheter ການແພດ, ແລະອຸປະກອນກິລາ.
1.1.5 Thermoplastic Copolyesters (TPC, TPE-E).
TPC ແມ່ນ block copolymer ປະກອບດ້ວຍສ່ວນແຂງຂອງ polyester ແລະສ່ວນອ່ອນຂອງໂພລີເອເທີຫຼື polyester.. ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະສາມາດທົນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 150 ℃ສໍາລັບເວລາດົນນານ. TPCs ຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.
ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ TPC ຕັ້ງແຕ່ 220 ℃ເຖິງ 280 ℃, ເຊິ່ງສູງກວ່າປະເພດ TPE ອື່ນໆ. ມັນມີຄວາມຫນືດສູງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຕ້ອງການ extruders ທີ່ມີແຮງບິດສູງແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ.. ການປຸງແຕ່ງ TPC masterbatch ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີແລະສານເພີ່ມເຕີມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ.. TPCs ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ (ເຊັ່ນທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ປະທັບຕາສາຍສົ່ງ), ພາກສ່ວນອະວະກາດ, ແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ.
1.1.6 thermoplastic Polyamides (TPA, TPE-A).
TPA ແມ່ນ block copolymer ປະກອບດ້ວຍສ່ວນແຂງ polyamide ແລະສ່ວນອ່ອນຂອງ polyether. ມັນປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງ polyamides ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ polyethers. TPA ມີຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດແລະການປະຕິບັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ TPA ຕັ້ງແຕ່ 230 ℃ເຖິງ 290 ℃, ແລະມັນມີການດູດຊຶມນ້ໍາສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອົບແຫ້ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ການປຸງແຕ່ງ TPA masterbatch ຕ້ອງການ extruders ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ (ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ polyamide ສູງ) ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ. TPA ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ (ເຊັ່ນເກຍ, ລູກປືນ), ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ.
1.2 ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ TPEs ຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ Masterbatch
TPEs ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ແຍກແຍະພວກມັນອອກຈາກພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມ, ແລະຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສ້າງ masterbatch ແລະການຄັດເລືອກອຸປະກອນ extrusion. ຄຸນສົມບັດຫຼັກທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນການປຸງແຕ່ງ masterbatch ມີດັ່ງນີ້:
1.2.1 ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
TPEs ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ masterbatch ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ TPE matrix ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດ elastic ຂອງວັດສະດຸ. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງ masterbatch ຄວນມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບ TPE, ແລະການກະແຈກກະຈາຍຄວນຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການປະກອບເປັນ agglomerate ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ..
1.2.2 ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
ປະເພດ TPE ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕັ້ງແຕ່ 150 ℃ກັບ 290 ℃). ເມັດສີ Masterbatch ແລະສານເສີມຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ກົງກັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ TPE ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເນົ່າເປື່ອຍ, ການປ່ຽນສີ, ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ຕົວຢ່າງ, TPC ແລະ TPA ຕ້ອງການເມັດສີທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.
1.2.3 viscosity ແລະຂະບວນການ.
TPEs ມີຄວາມຫນືດແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ (TPV ແລະ TPC ມີຄວາມຫນືດສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ TPS ມີ viscosity ຕ່ໍາ). ນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການບັງຄັບ shear ແລະຄວາມຕ້ອງການ conveying ຂອງ extruder twin-screw. TPEs ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງຕ້ອງການເຄື່ອງ extruders ທີ່ມີແຮງບິດສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ TPEs ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມໄວ extrusion ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overflow ຂອງວັດສະດຸ.
1.2.4 ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
TPE ບາງອັນ (ເຊັ່ນ TPU, TPA) ມີການດູດຊຶມນ້ໍາສູງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, hydrolysis, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນ masterbatch. ວັດຖຸດິບ (TPE, ເມັດສີ, ສານເສບຕິດ) ຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ແລະ extruder ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍອຸປະກອນສູນຍາກາດເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານລະເຫີຍ.
1.2.5 ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເສບຕິດ.
TPEs ມັກຈະຕ້ອງການສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (ເຊັ່ນ antioxidants, UV stabilizers, ນໍ້າມັນເຄື່ອງ) ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. masterbatch ຄວນຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສານເສີມແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທັງເມັດສີແລະ TPE matrix., ຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
2. Masterbatch ສໍາລັບ TPEs: ອົງປະກອບ, ຄວາມຕ້ອງການການສ້າງແລະການປຸງແຕ່ງ
Masterbatch ສໍາລັບ TPEs ແມ່ນການປະສົມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີ / ສີຍ້ອມ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງ, ອອກແບບມາເພື່ອສີ TPEs ແລະມອບຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນ: ການຕິດໄຟ, ຕ້ານສະຕິກ, ຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດ elastic ແລະປະມວນຜົນຂອງວັດສະດຸ. ການສ້າງແລະການປຸງແຕ່ງຂອງ TPE masterbatch ແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາສໍາລັບພາດສະຕິກແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ TPEs. ພາກນີ້ລາຍລະອຽດອົງປະກອບ, ຫຼັກການການສ້າງ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງຂອງ TPE masterbatch.
2.1 ອົງປະກອບຫຼັກຂອງ TPE Masterbatch
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ masterbatch ພື້ນເມືອງ, TPE masterbatch ປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບພື້ນຖານ: ເມັດສີ/ສີຍ້ອມ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງ. ການຄັດເລືອກແລະອັດຕາສ່ວນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນເຫມາະສົມກັບປະເພດຂອງ TPE ແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ.
2.1.1 ເມັດສີ/ສີຍ້ອມ.
ເມັດສີ/ສີຍ້ອມເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ສົ່ງສີໃຫ້ກັບ TPEs, ການບັນຊີສໍາລັບ 10%-70% ຂອງອົງປະກອບ masterbatch (ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມສີ ແລະປະເພດ TPE). ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເມັດສີ / ສີຍ້ອມໃນ TPE masterbatch ແມ່ນ:
- – ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງ TPE ເປົ້າຫມາຍ (150℃ -290 ℃) ໂດຍບໍ່ມີການເນົ່າເປື່ອຍຫຼືການປ່ຽນສີ. ສໍາລັບ TPEs ອຸນຫະພູມສູງ (TPC, TPA), ເມັດສີອິນຊີທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ເມັດສີອະນົງຄະທາດແມ່ນມັກ.
- – ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ TPE matrix ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ເບີກບານ, ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນ elasticity. ເມັດສີທີ່ມີຂົ້ວຄ້າຍຄືກັນກັບ TPE ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ (ຕົວຢ່າງ:, ເມັດສີຂົ້ວໂລກສໍາລັບ TPU, ເມັດສີທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກສໍາລັບ TPS).
- – ການກະຈາຍ: ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະແຈກກະຈາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຕາຕະລາງ TPE ເພື່ອຮັບປະກັນການໃສ່ສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼີກເວັ້ນຈຸດສີ, ເສັ້ນ, ຫຼືຄຸນສົມບັດກົນຈັກຫຼຸດລົງ. ເມັດສີລະອຽດ (20-40 ຕາຫນ່າງ) ມີການລວບລວມຕ່ໍາແມ່ນມັກ.
- – ຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກ (ເຊັ່ນ REACH, RoHS) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນພິດຫຼືສານອັນຕະລາຍ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະຫນັກ) ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເມັດສີທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນ TPE masterbatch ປະກອບມີ: ເມັດສີອະນົງຄະທາດ (titanium dioxide ສໍາລັບສີຂາວ, ສີດໍາກາກບອນສໍາລັບສີດໍາ, ທາດເຫຼັກ oxide ສໍາລັບສີແດງ / ສີເຫຼືອງ), ແລະເມັດສີອິນຊີທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (phthalocyanine ສີຟ້າ/ສີຂຽວ, quinacridone ສີແດງ).
2.1.2 ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ.
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແມ່ນຕາຕະລາງຂອງ masterbatch, ການບັນຊີສໍາລັບ 20%-80% ຂອງອົງປະກອບ, ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກະຈາຍເມັດສີແລະຍຶດຕິດກັບ TPE matrix. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບທັງເມັດສີ ແລະ TPE ເປົ້າໝາຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂົ້າກັນທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນຍ້າຍເມັດສີ, ການໃສ່ສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະປະສິດທິພາບ TPE ຫຼຸດລົງ. ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແມ່ນອີງໃສ່ປະເພດຂອງ TPE:
- – ສໍາລັບ TPS (SBS, SEBS): ໃຊ້ TPS ຫຼື PP ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີແລະ fluidity ການປຸງແຕ່ງ.
- – ສໍາລັບ TPO/TPE-o: ໃຊ້ PP ຫຼື PE ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ກົງກັບອົງປະກອບຂອງໂພລີໂອເລຟິນຂອງ TPO.
- – ສໍາລັບ TPV/TPE-v: ໃຊ້ PP ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PP matrix ຂອງ TPV.
- – ສໍາລັບ TPU: ໃຊ້ TPU ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ TPU matrix ແລະຫຼີກເວັ້ນການ hydrolysis.
- – ສໍາລັບ TPC/TPE-E ແລະ TPA/TPE-A: ໃຊ້ TPC ຫຼື TPA ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ຕາມລໍາດັບ, ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຄວນມີຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການປະມວນຜົນທີ່ດີ, ມີຈຸດລະລາຍແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຫຼືຕ່ໍາກວ່າ TPE ເປົ້າຫມາຍເລັກນ້ອຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍ TPE.
2.1.3 ສານເສບຕິດ.
Additives ແມ່ນສ່ວນປະກອບຊ່ວຍເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ການກະຈາຍ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງ TPE masterbatch, ການບັນຊີສໍາລັບ 1%-10% ຂອງອົງປະກອບ. ປະເພດແລະປະລິມານຂອງສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປະເພດ TPE ແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
- – ກະແຈກກະຈາຍ: ສິ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບ TPE masterbatch, ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເມັດສີ, ປ້ອງກັນການລວບລວມ, ແລະຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບໃນ TPE matrix. ການກະຈາຍທົ່ວໄປປະກອບມີຂີ້ເຜີ້ງ polyethylene, ຂີ້ເຜີ້ງ polypropylene, ອາຊິດ stearic, ແລະ waxes grafted ຊາຍ anhydride. ສໍາລັບ TPEs ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ (ອາກອນມູນຄ່າເພີ່ມ, TPC), ເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນມັກ.
- – ຜູ້ເຂົ້າກັນໄດ້: ໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງເມັດສີ ແລະ TPEs, ແລະລະຫວ່າງ masterbatch ແລະ TPE matrix. ຕົວຢ່າງ, maleic anhydride grafted PP ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ compatibilizer ສໍາລັບ TPO masterbatch, ແລະຂີ້ເຜີ້ງ polyurethane ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ TPU masterbatch.
- – ເຄື່ອງປັບຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງເມັດສີ ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງ TPE ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ. ເຄື່ອງກັນຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປປະກອບມີຕົວຄົງທີ່ກົ່ວອິນຊີ (ສໍາລັບ TPU), ຂັດຂວາງສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ phenol (ສໍາລັບ TPS, TPO), ແລະສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ phosphite (ສໍາລັບ TPC, TPA).
- – UV Stabilizer ແລະ Antioxidants: ໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດແລະການຕໍ່ຕ້ານຜູ້ສູງອາຍຸຂອງຜະລິດຕະພັນ TPE ສີ, ປ້ອງກັນການສີຈາງລົງ ແລະການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ແສງແດດ ແລະອົກຊີເຈນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນອກ (ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນພາຍນອກຂອງລົດຍົນ), ຕົວດູດແສງ UV ແລະຂັດຂວາງແສງສະຫວ່າງ amine stabilizers (HALS) ຖືກເພີ່ມ.
- – ນໍ້າມັນເຄື່ອງ: ນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະອຸປະກອນ extrusion (screw, ຖັງ, ຫົວຕາຍ), ປັບປຸງການປຸງແຕ່ງ fluidity, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕິດກັບອຸປະກອນ. ນໍ້າມັນທີ່ພົບເລື້ອຍລວມມີອາຊິດ stearic, ທາດການຊຽມ stearate, ແລະນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ. ສໍາລັບ TPU ແລະ TPA, ນໍ້າມັນທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຕ່ໍາແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
- – ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ເພີ່ມເພື່ອມອບຫນ້າທີ່ພິເສດໃຫ້ກັບ TPEs, ເຊັ່ນ: ສານຕ້ານໄຟ (ສໍາລັບສາຍໄຟແລະສາຍ), ຕົວແທນ antistatic (ສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າ), ແລະສານຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ (ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ).
2.2 ຫຼັກການສ້າງ TPE Masterbatch
ການສ້າງ TPE masterbatch ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຜົນກະທົບຂອງສີ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງ TPE. ຫຼັກການຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
2.2.1 ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທໍາອິດ.
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ເມັດສີ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ TPE ເປົ້າຫມາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກສໍາລັບ TPU ຂົ້ວໂລກຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ບໍ່ດີແລະການເຄື່ອນຍ້າຍເມັດສີ.
2.2.2 ຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
ເມັດສີແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ກົງກັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ TPE. ຕົວຢ່າງ, TPC masterbatch ໃຊ້ເມັດສີທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ≥280℃) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເນົ່າເປື່ອຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
2.2.3 ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກະຈາຍ.
ເນື້ອໃນຂອງເມັດສີແລະປະລິມານການກະຈາຍໄດ້ຖືກປັບເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍເປັນເອກະພາບ. masterbatch ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (ເນື້ອໃນເມັດສີ 50%-70%) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສົມທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ masterbatch ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ (10%-30%) ເນັ້ນໃສ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.
2.2.4 ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດ TPE.
masterbatch ບໍ່ຄວນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ TPE, ຊຸດບີບອັດ, ຫຼືຕ້ານການຂັດ. ຕົວຢ່າງ, ທາດລະລາຍ ຫຼື ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດຄວາມແຮງກົນຈັກຂອງ TPE.
2.2.5 ການປະຕິບັດຕາມການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການສ້າງຕັ້ງຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກ, ຫຼີກເວັ້ນການເປັນພິດຫຼືສານອັນຕະລາຍ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະຫນັກ, phthalates) ທີ່ສາມາດຈໍາກັດການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ.
2.3 ຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນຂອງ TPE Masterbatch
ການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ extrusion twin-screw, ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ pretreatment ວັດຖຸດິບ, premixing, ຕົວກໍານົດການ extrusion, ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
2.3.1 ການຮັກສາວັດຖຸດິບ.
TPEs (ໂດຍສະເພາະ TPU, TPA) ມີການດູດຊຶມນ້ໍາສູງ, ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸດິບທັງຫມົດ (ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ TPE, ເມັດສີ, ສານເສບຕິດ) ຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ອຸນຫະພູມແລະເວລາແຫ້ງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປະເພດວັດສະດຸ: TPU / TPA ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 100-120 ℃ 6-8 ຊົ່ວໂມງ, TPS / TPO ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 80-100 ℃ສໍາລັບ 3-5 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເມັດສີໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 60-80 ℃ສໍາລັບ 2-4 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບແຫ້ງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.1% (0.05% ສໍາລັບ TPU/TPA).
ນອກຈາກນັ້ນ, ເມັດສີທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື agglomerates ຄວນໄດ້ຮັບການອ່ແລະ sieved (20-40 ຕາຫນ່າງ) ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍ, ແລະ impurities (ອະນຸພາກໂລຫະ, ຂີ້ຝຸ່ນ) ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ໃນອຸປະກອນ extrusion ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ masterbatch.
2.3.2 premixing.
ວັດຖຸດິບແຫ້ງ (ເມັດສີ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ສານເສບຕິດ) ຖືກປະສົມໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງຕາມອັດຕາສ່ວນສູດເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນປະສົມເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຕົວກໍານົດການ premixing ໄດ້ຖືກປັບໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ TPE: ຄວາມໄວການປະສົມ 800-1200 rpm, ເວລາປະສົມ 5-10 ນາທີ, ອຸນຫະພູມປະສົມ 40-60 ℃. ສໍາລັບ masterbatch ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຫຼືຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ TPE ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ໄລຍະເວລາ premix ແມ່ນຂະຫຍາຍອອກ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍຈະຖືກເພີ່ມທໍາອິດເພື່ອເຄືອບເມັດສີ, ປັບປຸງການກະຈາຍ.
2.3.3 ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ Extrusion.
Twin-screw extrusion ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ screw, ຄວາມກົດດັນ extrusion, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບປະເພດ TPE:
- – ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຖັງຖືກແບ່ງອອກເປັນ 4-6 ພາກສ່ວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ພາກສ່ວນການລະລາຍ, ສ່ວນປະສົມ, ພາກສ່ວນ homogenizing, ພາກສ່ວນຫົວຕາຍ). ອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກປັບຕາມອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ TPE. ຕົວຢ່າງ, TPS masterbatch: ສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ 100-120 ℃, ສ່ວນການລະລາຍ 160-180 ℃, ສ່ວນປະສົມ 170-190 ℃, ສ່ວນ homogenizing 160-180 ℃, ສ່ວນຫົວຕາຍ 150-170 ℃; TPC masterbatch: ສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ 150-170 ℃, ສ່ວນການລະລາຍ 230-250 ℃, ສ່ວນປະສົມ 240-260 ℃, ສ່ວນ homogenizing 230-250 ℃, ສ່ວນຫົວຕາຍ 220-240 ℃. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວນຈະເຖິງ ± 1 ℃ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍ TPE ແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງເມັດສີ.
- – ຄວາມໄວ Screw: ຄວາມໄວຂອງ screw ຕັ້ງແຕ່ 200-800 rpm, ປັບຕາມຄວາມຫນືດຂອງ TPE. TPEs ຄວາມຫນືດສູງ (ອາກອນມູນຄ່າເພີ່ມ, TPC) ຕ້ອງການຄວາມໄວສະກູທີ່ສູງຂຶ້ນ (500-800 rpm) ເພື່ອສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ພຽງພໍສໍາລັບການກະຈາຍເມັດສີ; TPEs ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ (TPS) ໃຊ້ຄວາມໄວປານກາງ (300-500 rpm) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overflow ວັດສະດຸ.
- – ຄວາມກົດດັນ extrusion: ລະດັບຄວາມກົດດັນຈາກ 5-12MPa, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ (ການເຫນັງຕີງ ≤± 0.5MPa) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມ ແລະຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ. TPEs ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ TPEs ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນປານກາງ.
- – ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ: ປັບໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວຂອງສະກູ ແລະຄວາມໄວການບີບອັດ, ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ສໍາລັບ TPEs ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານບັງຄັບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງວັດສະດຸ.
2.3.4 ພາຍຫຼັງການປະມວນຜົນ.
ຫຼັງຈາກ extrusion, masterbatch ເສັ້ນດ່າງແມ່ນ cooled (ຄວາມເຢັນຂອງຖັງນ້ໍາ, 20-30℃), granulated (ຂະໜາດອະນຸພາກ 2-5mm), ກວດແລ້ວ (ເອົາອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ), ແລະຫຸ້ມຫໍ່ (ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ). ສໍາລັບ TPE masterbatch ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (TPU, TPA), ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
3. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ TPE Masterbatch ແລະການຈັບຄູ່ Zhuoyue Extruder Solutions
TPEs ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ໄຟຟ້າ, ການກໍ່ສ້າງ, ສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ແລະຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປະຕິບັດ TPE masterbatch (ສີ, ການກະຈາຍ, ການທໍາງານ) ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. Zhuoyue ຊຸດເຕັມຂອງ extruders twin-screw (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) ໄດ້ຖືກປັບປຸງເປັນພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch, ການສະຫນອງການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍສໍາລັບປະເພດ TPE ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງ TPE masterbatch ແລະຊຸດ Zhuoyue extruder ທີ່ກົງກັນ..
3.1 ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ: ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ TPE Masterbatch
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແມ່ນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ TPEs, ການບັນຊີຫຼາຍກ່ວາ 40% ຂອງຕະຫຼາດ TPE ທົ່ວໂລກ. TPEs ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງອົງປະກອບລົດຍົນເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາ, ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ແລະ TPE masterbatch ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການໃສ່ສີແລະການດັດແກ້ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນຕົ້ນຕໍຂອງ TPE masterbatch ປະກອບມີ:
3.1.1 ປະທັບຕາລົດຍົນແລະ Gaskets.
TPEs (ສ່ວນໃຫຍ່ TPV, TPO) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດປະທັບຕາປະຕູລົດຍົນ, ປະທັບຕາປ່ອງຢ້ຽມ, ປະທັບຕາ hood, ແລະ gaskets, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. masterbatch ສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດທີ່ດີ (ທົນທານຕໍ່ UV, ຕ້ານການແກ່), ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ TPV/TPO matrices.
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS PLUS ແລະຊຸດ HTE. ຊຸດ HTS PLUS ມີແຮງບິດສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPV masterbatch (viscosity ສູງ, ຕ້ອງການແຮງຕັດສູງ); ຊຸດ HTE ປະສົມປະສານປະສິດທິພາບສູງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPO masterbatch, ມີການກະຈາຍການປະສົມທີ່ດີ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບການປະຫຍັດພະລັງງານ.
3.1.2 ອົງປະກອບພາຍໃນລົດຍົນ.
TPEs (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ TPS, TPU) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບພາຍໃນລົດຍົນເຊັ່ນ: ຜິວຫນັງກະດານເຄື່ອງມື, ກະດານປະຕູ, ການປົກຫຸ້ມຂອງພວງມາໄລ, ແລະບ່ອນວາງແຂນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ການສໍາພັດອ່ອນ, ແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ບໍ່ເປັນພິດ, ບໍ່ມີກິ່ນ). masterbatch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສີສັນສົດໃສ, ການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ມີການຍົກຍ້າຍ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ staining ອົງປະກອບພາຍໃນອື່ນໆ).
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS BASIC ແລະຊຸດ HTE. ຊຸດ HTS BASIC ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຫມາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ຜະລິດ TPS masterbatch ພາຍໃນ; ຊຸດ HTE ມີການກະຈາຍການຜະສົມທີ່ດີແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ TPU / TPS masterbatch ພາຍໃນ.
3.1.3 ທໍ່ ແລະທໍ່ລົດຍົນ.
TPEs (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ TPU, TPC, TPA) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດທໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນລົດຍົນ, ທໍ່ຮັບອາກາດ, ແລະທໍ່ຫ້າມລໍ້, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາມັນທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. masterbatch ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງທໍ່.
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS SUPER ແລະຊຸດ HTS PLUS. ຊຸດ HTS SUPER ມີແຮງບິດສູງສຸດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງ, ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPC/TPA masterbatch (ອຸນຫະພູມສູງ, viscosity ສູງ); ຊຸດ HTS PLUS ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສົມ, ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPU masterbatch.
3.1.4 ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງລົດຍົນ.
TPEs ຍັງຖືກໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຜ້າຄຸມຂີ້ຝຸ່ນໃນລົດຍົນ, ປ່ອງຢ້ຽມສາມຫຼ່ຽມ, ການກັ່ນຕອງອາກາດ, ແລະ breakers, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານຝຸ່ນ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ). masterbatch ແມ່ນສ້າງຂື້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ແລະ extruders ຈັບຄູ່ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ TPE ແລະຂະຫນາດການຜະລິດ.
3.2 ອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ TPE Masterbatch ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ
ອຸດສາຫະ ກຳ ໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນອີກຂະ ແໜງ ການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ ສຳ ຄັນຂອງ TPEs, ບ່ອນທີ່ TPEs ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສາຍໄຟແລະສາຍ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ masterbatch ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (ຕ້ານສະຕິກ, ທົນໄຟ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ) ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດ.
3.2.1 ສາຍໄຟ ແລະສາຍໄຟ.
TPEs (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ TPU, TPS, TPO) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸ insulation ແລະ sheath ສໍາລັບສາຍໄຟແລະສາຍ (ສາຍໄຟ, ສາຍໄຟ, ສາຍຫູຟັງ, ປລັກສຽບ), ເຊິ່ງຕ້ອງການ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີ, ການຕິດໄຟ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ. masterbatch ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟ (ກອງປະຊຸມ UL94 V-0 ມາດຕະຖານ), ຄຸນສົມບັດ antistatic, ແລະສີທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS PLUS, ຊຸດ HTE, ແລະຊຸດ HTS SUPER. ຊຸດ HTS PLUS ມີຄວາມສາມາດໃນການປະສົມ masterbatch ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ເຫມາະສໍາລັບ TPO / TPU ສາຍແລະ masterbatch ສາຍ; ຊຸດ HTE ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ; ຊຸດ HTS SUPER ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບສູງ, ການປະມວນຜົນ masterbatch ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ.
3.2.2 ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະປລັກສຽບໄຟ.
TPEs (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ TPU, TPA) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ປລັກສຽບ, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສເຕົ້າຮັບ, ເຊິ່ງຕ້ອງການ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. masterbatch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງ, ແລະບໍ່ມີການຍົກຍ້າຍ.
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS PLUS ແລະຊຸດ HTS SUPER. ຊຸດ HTS PLUS ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບ TPU/TPA, ຮັບປະກັນການກະຈາຍເປັນເອກະພາບ; ຊຸດ HTS SUPER ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍ TPA ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
3.3 ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງແລະການຂົນສົ່ງ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ TPE Masterbatch ທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ
ໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງແລະການຂົນສົ່ງ, TPEs ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດປະທັບຕາ, ຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ, mats ລົດໄຟໃຕ້ດິນ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດທີ່ດີ, ຕ້ານການແກ່, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ຮຸນແຮງ.
3.3.1 ປະທັບຕາການກໍ່ສ້າງແລະຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ.
TPEs (ສ່ວນໃຫຍ່ TPV, TPO) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດປະທັບຕາປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມອາຄານ, ຝາຜະຫນັງ curtain, ແລະຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ UV, ແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ກໍານົດໄວ້ compression. masterbatch ຕ້ອງການສະຖຽນລະພາບ UV ແລະສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ, ແລະສີທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມງາມຂອງອາຄານ.
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS PLUS ແລະຊຸດ HTE. ຊຸດ HTS PLUS ມີຄວາມສາມາດໃນການປະສົມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ດີ, ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPV masterbatch; ຊຸດ HTE ແມ່ນປະຫຍັດພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ TPO masterbatch.
3.3.2 ອົງປະກອບການຂົນສົ່ງ.
TPEs ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຜ້າປູລົດໄຟໃຕ້ດິນ, mats ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນຖະຫນົນຫົນທາງ, ແລະປະທັບຕາຍານພາຫະນະການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການດູດຊຶມດີ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. masterbatch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຈາຍເປັນເອກະພາບແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບ TPE matrices ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການດູດຊຶມຊ໊ອກ..
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS BASIC ແລະຊຸດ HTE. ຊຸດ HTS BASIC ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ; ຊຸດ HTE ມີຄວາມສາມາດໃນການປະສົມທີ່ດີ, ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງເອກະພາບຂອງສານເຕີມແຕ່ງດູດຊ໊ອກ.
3.4 ສິນຄ້າອຸປະໂພກ ແລະ ບໍລິໂພກອື່ນໆ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ TPE Masterbatch ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
TPEs ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສິນຄ້າບໍລິໂພກແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ກັບສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະຄວາມຕ້ອງການ masterbatch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນັ້ນໃສ່ສີ, ການສໍາພັດອ່ອນ, ແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
3.4.1 ອຸດສາຫະກໍາເກີບ.
TPEs (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ TPU, TPS) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ sole ເກີບ, ເທິງເກີບ, ແລະອຸປະກອນເສີມເກີບ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ, ແລະການສໍາພັດອ່ອນ. masterbatch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສີສັນສົດໃສ, ການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ມີການຍົກຍ້າຍ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ staining socks).
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS BASIC ແລະຊຸດ ZTE. ຊຸດ ZTE ມີການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີເລີດ, ເຫມາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເກີບຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ; ຊຸດ HTS BASIC ມີການກະຈາຍການປະສົມທີ່ດີ, ຮັບປະກັນການໃສ່ສີທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງ masterbatch sole ເກີບ.
3.4.2 ຄົວເຮືອນ ແລະສິ່ງຈໍາເປັນປະຈໍາວັນ.
TPEs ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ handles, coasters, ຜ້າປູຕີນ, ຂອງຫຼິ້ນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນອື່ນໆ, ເຊິ່ງຕ້ອງການບໍ່ມີສານພິດ, ບໍ່ມີກິ່ນ, ການສໍາພັດອ່ອນ, ແລະສີສັນສົດໃສ. masterbatch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ (ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຕິດຕໍ່ອາຫານສໍາລັບ coasters / handles) ແລະສີທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ ZTE ແລະຊຸດ HTS BASIC. ຊຸດ ZTE ແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜະລິດຫຼາຍຊະນິດ; ຊຸດ HTS BASIC ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ masterbatch ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີ, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຕິດຕໍ່ອາຫານ.
3.4.3 ອຸປະກອນການແພດ.
TPEs (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ TPU, TPS) are used to produce medical catheters, ເຂັມສັກຢາ, and medical masks, ເຊິ່ງຕ້ອງການບໍ່ມີສານພິດ, ເປັນໝັນ, and biocompatible. The masterbatch requires medical grade environmental protection (meeting ISO 10993 ມາດຕະຖານ), high transparency (for catheters), and uniform dispersibility.
ການຈັບຄູ່ Extruders: ຊຸດ HTS SUPER ແລະຊຸດ HTS PLUS. The HTS SUPER series has clean production design, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, avoiding material pollution; the HTS PLUS series has good compatibility with medical grade TPEs, ensuring product sterility and biocompatibility.
3.4.4 Other Industrial Applications.
TPEs are also used to produce drain pipes, industrial gaskets, and mechanical components, which require good chemical resistance, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. The masterbatch is formulated according to specific industrial requirements, ແລະ extruders ຈັບຄູ່ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ TPE ແລະຂະຫນາດການຜະລິດ.
4. Zhuoyue’s Full Series Extruders: Professional Solutions for TPE Masterbatch Processing
Zhuoyue has long been engaged in the research, ການພັດທະນາ, and production of high-performance twin-screw extruders, ແລະໄດ້ສະສົມປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນໃນການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch. ອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ TPEs (viscosity ສູງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ) ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງຜູ້ຜະລິດ (ປະເພດ TPE ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະຫນາດການຜະລິດ, ຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ), Zhuoyue ໄດ້ເປີດຕົວຊຸດເຕັມຂອງ extruders ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch, ລວມທັງ HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE, ແລະຊຸດ HTE. ແຕ່ລະຊຸດມີຈຸດໄດ້ປຽບການປະຕິບັດເປົ້າຫມາຍ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ TPE masterbatch ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
4.1 ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ Extruders ຂອງ Zhuoyue ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPE Masterbatch
ເຄື່ອງ extruders ຂອງ Zhuoyue ຖືກປັບປຸງເປັນພິເສດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch, ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການອັນເຄັ່ງຄັດຂອງການປຸງແຕ່ງ TPE:
4.1.1 ຜົນກະທົບການປະສົມແລະກະຈາຍທີ່ດີເລີດ.
TPE masterbatch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີແລະສານເສີມທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.. ເຄື່ອງບີບອັດສະກູຄູ່ຂອງ Zhuoyue ທັງໝົດໃຊ້ໂຄງສ້າງການຫມຸນແບບ intermeshing., ດ້ວຍສະກູທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ນໍາ, ແລະການອອກແບບອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ. intermeshing ແລະ rotating ຂອງ screws ຄູ່ແຝດສ້າງແຮງ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະກໍາລັງ kneading, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍ agglomerates ເມັດສີໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ ແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງໃນ TPE matrix. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 95%, ເຊິ່ງສູງກວ່າ extruders ທຳ ມະດາ.
ນອກຈາກນັ້ນ, screws ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບ modular, ທີ່ freely ສາມາດສົມທົບອົງປະກອບ screw ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ການຖ່າຍທອດ, ການປະສົມ, ຕັດ) ອີງຕາມປະເພດ TPE. ຕົວຢ່າງ, TPV/TPC masterbatch ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະສົມຜະສານແລະການຂັດເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມການກະຈາຍ; TPS masterbatch ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາໃຊ້ອົງປະກອບການຖ່າຍທອດເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
4.1.2 ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍ TPE.
TPEs ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ TPU hydrolysis, TPC chain scission). ເຄື່ອງ extruders ຂອງ Zhuoyue ທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະກ້າວຫນ້າ, ກັບ 4-6 ພາກສ່ວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງ ± 1 ℃, ແລະການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການທໍາງານຂອງການປຸກ. ຖັງໄດ້ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບ jacket ສອງຊັ້ນ, ຮັບຮູ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ແລະປັບປຸງຄວາມໄວຕອບສະຫນອງອຸນຫະພູມ. ຫົວຕາຍມີອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດ, ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງແຖບ masterbatch.
4.1.3 ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
Some TPE masterbatches (such as TPA, TPC) contain high-hardness pigments or additives, which can wear the screw and barrel. ເຄື່ອງ extruders ຂອງ Zhuoyue ໃຊ້ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ: ສະກູຊຸດ HTS PLUS/SUPER/HTE ແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ນໍາເຂົ້າ., ພາຍໃຕ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍການປະສົມ bimetallic ຫຼື laser cladding, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ≥65 HRC (ຊຸດ HTS SUPER ≥70 HRC), ຊີວິດການບໍລິການ 2-3 ເທົ່າຂອງ extruders ທໍາມະດາ; screws ແລະ barrels ຊຸດ HTS BASIC/ZTE ແມ່ນ nitrided, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ≥60 HRC, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch ທໍາມະດາ.
4.1.4 ຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດສູນຍາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
TPEs ເຊັ່ນ TPU ແລະ TPA ມີການດູດຊຶມນ້ໍາສູງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ masterbatch. ເຄື່ອງ extruders ກາງຫາລະດັບສູງຂອງ Zhuoyue ທັງຫມົດ (HTS PLUS/SUPER/HTE) ມີອຸປະກອນລະບາຍອາກາດສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, volatile substances, and air in the material, ensuring the density and quality of the masterbatch. The vacuum degree is adjustable (0.06-0.09MPa), adapting to different moisture content requirements.
4.1.5 High Production Efficiency and Energy Saving.
Zhuoyue’s extruders adopt high-torque gearboxes and optimized screw structures, with strong conveying capacity and high production efficiency. Compared with ordinary extruders, production efficiency is increased by 20%-50%, and energy consumption is reduced by 15%-25%. ຕົວຢ່າງ, HTS SUPER series production capacity reaches 1000-3000kg/h, suitable for large-scale mass production; ZTE series production capacity is 50-400kg/h, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.
4.1.6 Intelligent Control and Easy Operation.
All extruders adopt a PLC intelligent control system and touch screen operation interface, which can store up to 100 sets of formula and processing parameters. When switching between different TPE masterbatches, only the corresponding parameters need to be called, avoiding repeated debugging. The HTS SUPER series is equipped with cloud control functions, realizing remote parameter adjustment, production data monitoring, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນ, realizing intelligent production management.
4.1.7 ການປັບຕົວໄດ້ກວ້າງ.
Zhuoyue’s full series of extruders can adapt to the processing of all TPE categories (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) and masterbatch types (ສີ masterbatch, masterbatch ຕ້ານໄຟໄຫມ້, antistatic masterbatch), with pigment content ranging from 10% ກັບ 70%. They can also be matched with auxiliary equipment (high-speed mixers, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງຍ່ອຍ) to form a complete automatic production line.
4.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series for TPE Masterbatch Processing
Each series of Zhuoyue’s extruders has unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios, and manufacturers can select the appropriate series according to their TPE type, ຂະຫນາດການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
4.2.1 HTS BASIC Series: Flexible and Cost-Effective for Ordinary TPE Masterbatch.
The HTS BASIC series is a cost-effective product designed for small and medium-sized manufacturers producing ordinary TPE masterbatch (TPS, low-concentration TPO/TPU masterbatch). It uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, specific torque 10-12Nm/cm³, screw diameter 30-65mm, production capacity 100-500kg/h.
The series adopts nitrided screws and barrels, with good wear resistance, suitable for ordinary TPE masterbatch processing (pigment content ≤50%). It is equipped with a PLC control system, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ, ແລະການໃຫ້ອາຫານ, simple to operate. The modular screw design allows flexible configuration according to TPS/TPO masterbatch requirements. The HTS BASIC series is an ideal choice for small and medium-sized manufacturers with limited budget, focusing on ordinary TPE masterbatch production (such as household goods, ordinary wires and cables).
4.2.2 HTS PLUS Series: High-Torque for Engineering TPE and High-Concentration Masterbatch.
The HTS PLUS series is positioned as a mid-to-high-end product, specially designed for high-demand TPE masterbatch processing (ອາກອນມູນຄ່າເພີ່ມ, TPU, high-concentration TPE masterbatch, masterbatch ຕ້ານໄຟໄຫມ້). It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 13-16Nm/cm³, screw diameter 40-75mm, production capacity 300-1200kg/h.
The series uses bimetallic composite screws and barrels (ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ≥65 HRC), with excellent wear resistance and corrosion resistance, suitable for TPV/TPC masterbatch processing (viscosity ສູງ, high-hardness pigments). It is equipped with a 5-6 section precise temperature control system and vacuum exhaust device, avoiding TPU hydrolysis and TPC degradation. The enhanced mixing elements ensure uniform dispersion of high-concentration pigments (50%-70%) and functional additives (ຕ້ານໄຟ, ຕົວແທນ antistatic). The HTS PLUS series is suitable for medium-sized and large-scale manufacturers producing high-quality TPE masterbatch (such as automotive seals, high-grade wires and cables, ອຸປະກອນການແພດ).
4.2.3 HTS SUPER Series: Ultra-High Performance for High-End TPE Masterbatch.
The HTS SUPER series is Zhuoyue’s highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s twin-screw extruders, designed for high-end, high-demand TPE masterbatch processing (TPA, TPC, ultra-high-concentration masterbatch, masterbatch for new energy vehicles/aerospace).
It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), ຊີວິດການບໍລິການ 3-4 ເທົ່າຂອງ extruders ທໍາມະດາ. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.
The series is equipped with an intelligent cloud control system, realizing remote parameter adjustment, fault early warning, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນ. It is suitable for large-scale, ຜູ້ຜະລິດມາດຕະຖານສູງທີ່ຜະລິດ TPE masterbatch ລະດັບສູງ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນລົດຍົນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຊັດເຈນ, ອົງປະກອບອາວະກາດ).
4.2.4 ZTE Series: ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບ Universal TPE Masterbatch.
ຊຸດ ZTE ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຄາຖືກ, ອອກແບບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສົມດຸນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຜະລິດ TPE masterbatch ທົ່ວໄປທົ່ວໄປ (TPS/TPO/TPU masterbatch ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ). ມັນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງການຫມຸນແບບຂະຫນານຄູ່ສະກູ, ແຮງບິດສະເພາະ 8-11Nm/cm³, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw 25-65mm, ກໍາລັງການຜະລິດ 50-400kg / h.
ຊຸດດັ່ງກ່າວໃຊ້ screws nitrided ແລະ barrels (ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ≥60 HRC), ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ TPE masterbatch ທໍາມະດາ (pigment content ≤50%). ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 4 ພາກ, ການທໍາງານຫນ້າຈໍສໍາພັດງ່າຍດາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະຮຽນຮູ້ແລະຕົ້ນສະບັບ. ຊຸດ ZTE ມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, and enterprises producing small-batch, multi-variety TPE masterbatch (such as small toys, local household goods).
4.2.5 HTE Series: High Performance and Cost-Effective Integrated Solution.
The HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, designed for medium-sized manufacturers upgrading product quality and expanding production scale. It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 12-14Nm/cm³, screw diameter 35-70mm, production capacity 200-800kg/h.
The series uses bimetallic composite screws and barrels (ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ≥65 HRC), with good wear resistance, suitable for TPU/TPO masterbatch processing. It adopts an optimized screw structure and high-efficiency energy-saving motor, energy consumption reduced by 18%-25% ເມື່ອທຽບກັບ extruders ທໍາມະດາ. The 5-section precise temperature control system and vacuum exhaust device ensure product quality, and the enhanced mixing elements ensure uniform dispersion. The HTE series balances performance and cost, ເຫມາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດກາງທີ່ຜະລິດ TPE masterbatch ຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບພາຍໃນລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດປະຊຸມສະໄຫມ, ສາຍໄຟ ແລະສາຍໄຟລະດັບປານກາງ).
5. ບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນ TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing
ໃນການປະມວນຜົນ TPE masterbatch, ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ TPEs (ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, viscosity ສູງ), ບັນຫາຕ່າງໆມັກຈະເກີດຂື້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ອີງໃສ່ປະສົບການຫຼາຍປີ, Zhuoyue ສະຫຼຸບບັນຫາທົ່ວໄປ, ວິເຄາະສາເຫດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດໄດ້ໄວ.
5.1 ບັນຫາ 1: ຄວາມແຕກແຍກທີ່ບໍ່ດີ, ຈຸດສີ ແລະເສັ້ນດ່າງໃນ Masterbatch
ການສະແດງອອກ: ການໃສ່ສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ masterbatch, agglomerate ເມັດສີທີ່ຈະແຈ້ງ, ຈຸດສີ ແລະ ເສັ້ນດ່າງໃນຜະລິດຕະພັນ TPE, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ສາເຫດ: (1) ວັດຖຸດິບ: ຂະໜາດອະນຸພາກເມັດສີໃຫຍ່ເກີນໄປ, agglomeration ແມ່ນຮ້າຍແຮງ; poor compatibility between pigment/carrier and TPE; insufficient dispersant dosage. (2) premixing: Low mixing speed, short mixing time, uneven premixing. (3) Extrusion parameters: Low screw speed, insufficient shear force; low extrusion temperature, incomplete melting of TPE carrier. (4) ອຸປະກອນ: Worn screw mixing elements; blocked die head.
ວິທີແກ້ໄຂ: (1) Optimize raw materials: Select fine-particle pigments (20-40 ຕາຫນ່າງ), dry thoroughly; select carrier compatible with TPE; increase dispersant dosage (1%-5% of pigment dosage). (2) Improve premixing: Increase mixing speed to 800-1200 rpm, extend mixing time to 5-10 ນາທີ. (3) Adjust extrusion parameters: Increase screw speed (500-800 rpm for high-viscosity TPEs); increase extrusion temperature to ensure complete melting of TPE. (4) Maintain equipment: Replace worn screw elements; clean die head regularly.
5.2 ບັນຫາ 2: TPE Degradation and Masterbatch Discoloration
ການສະແດງອອກ: Masterbatch discolors (yellowing, darkening), generates peculiar smell; ຜະລິດຕະພັນ TPE ໄດ້ຫຼຸດລົງ elasticity ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າກະດູກຫັກ brittle.
ສາເຫດ: (1) ອຸນຫະພູມຂອງ extrusion ສູງເກີນໄປ, ເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ TPE. (2) ໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດສະດຸຍາວ (ຫຼາຍກວ່າ 3 ນາທີ) ໃນ extruder ໄດ້. (3) ຄວາມເຢັນອຸປະກອນບໍ່ດີ, overheating ທ້ອງຖິ່ນຂອງຖັງ. (4) ວັດຖຸດິບ: TPE ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ (ເຮັດໃຫ້ເກີດ TPU hydrolysis).
ວິທີແກ້ໄຂ: (1) ປັບອຸນຫະພູມ: ຫຼຸດອຸນຫະພູມສ່ວນປະສົມ/ການປະສົມເຂົ້າກັນ, ຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງ TPE; ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ. (2) ຫຼຸດເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ: Increase screw speed, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສະກູ. (3) ຮັກສາລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ທົດແທນອົງປະກອບຄວາມເຢັນທີ່ຜິດພາດ. (4) Optimize raw materials: ເລືອກ TPE ທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ; ແຫ້ງວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤0.05% ສໍາລັບ TPU/TPA); ເພີ່ມເຄື່ອງປັບຄວາມຮ້ອນ.
5.3 ບັນຫາ 3: ການສວມສູງຂອງ Screw ແລະ Barrel
ການສະແດງອອກ: ການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາຂອງ screw ແລະ barrel, ຫຼຸດແຮງ shear ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສົມ; ການກະຈາຍ masterbatch ຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສາເຫດ: (1) ວັດຖຸດິບ: ເມັດສີ/ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: ສີດໍາກາກບອນ, titanium dioxide); ຂະໜາດອະນຸພາກໃຫຍ່. (2) Extrusion parameters: ຄວາມໄວສະກູສູງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ຫຼາຍເກີນໄປ; ຄວາມກົດດັນ extrusion ສູງ. (3) ອຸປະກອນ: ວັດສະດຸ Screw/barrel ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ: (1) Optimize raw materials: ເລືອກອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເມັດສີຄວາມແຂງຕໍ່າ; ຂັດແລະ sieve ວັດຖຸດິບ; ຕື່ມການ lubricants ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction. (2) ປັບຕົວກໍານົດການ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ screw ແລະຄວາມກົດດັນ extrusion ຢ່າງເຫມາະສົມ. (3) ເລືອກອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ: ເລືອກຊຸດ HTS PLUS/SUPER/HTE ຂອງ Zhuoyue ດ້ວຍການປະກອບ bimetallic ຫຼື screws/barrels ຫຸ້ມດ້ວຍເລເຊີ..
5.4 ບັນຫາ 4: ຟອງໃນ Masterbatch
ການສະແດງອອກ: ຟອງໃນອະນຸພາກ masterbatch, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ; ຜະລິດຕະພັນ TPE ມີຮູຂຸມຂົນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ສາເຫດ: (1) ວັດຖຸດິບ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (ໂດຍສະເພາະ TPU/TPA); ສານລະເຫີຍໃນເມັດສີ/ສານເຕີມແຕ່ງ. (2) Extrusion parameters: ອຸນຫະພູມ extrusion ຕ່ໍາ, melting ບໍ່ສົມບູນ; ສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ. (3) premixing: ອາກາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນປະສົມໃນລະຫວ່າງການ premixing.
ວິທີແກ້ໄຂ: (1) ແຫ້ງວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດ: ຂະຫຍາຍເວລາອົບແຫ້ງ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງ. (2) Adjust extrusion parameters: ເພີ່ມອຸນຫະພູມ extrusion; ປັບປຸງສູນຍາກາດ (ລະດັບສູນຍາກາດ ≥0.08MPa). (3) ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມກ່ອນ: ຫຼຸດຄວາມໄວການປະສົມໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຂອງອາກາດ; ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມປິດ.
5.5 ບັນຫາ 5: ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການປະມວນຜົນບໍ່ດີ, ການຂັດຂວາງອຸປະກອນ
ການສະແດງອອກ: ລໍາລຽງວັດສະດຸທີ່ຍາກແລະ extrusion; ຄວາມກົດດັນ extrusion ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ; ຫົວຕາຍຫຼືການອຸດຕັນຢູ່ຕາມໂກນ extrusion.
ສາເຫດ: (1) ວັດຖຸດິບ: ຄວາມຫນືດຂອງ TPE ສູງ (TPV/TPC); ເນື້ອໃນເມັດສີສູງ (ຫຼາຍກວ່າ 70%); ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (ເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມ). (2) Extrusion parameters: ອຸນຫະພູມຕໍ່າ, melting ບໍ່ສົມບູນ; ຄວາມໄວສະກູຕ່ໍາ, ຄວາມອາດສາມາດລໍາລຽງບໍ່ພຽງພໍ. (3) ອຸປະກອນ: Worn ອົງປະກອບ conveying; blocked die head.
ວິທີແກ້ໄຂ: (1) Optimize raw materials: ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນເມັດສີ; ເລືອກ TPE ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ; ແຫ້ງວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດ. (2) ປັບຕົວກໍານົດການ: ເພີ່ມອຸນຫະພູມ extrusion; ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ screw; ແທນທີ່ຫົວຕາຍດ້ວຍຮູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. (3) Maintain equipment: ທົດແທນອົງປະກອບລໍາລຽງທີ່ສວມໃສ່; ອະນາໄມຫົວຕາຍ ແລະຊ່ອງຄອດເປັນປະຈຳ.
6. Practical Application Cases of Zhuoyue Extruders in TPE Masterbatch Processing
To verify the performance advantages of Zhuoyue’s extruders in TPE masterbatch processing, this section introduces several practical cases, covering different TPE categories, ຂະຫນາດການຜະລິດ, ແລະຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, demonstrating the targeted solutions provided by Zhuoyue.
6.1 ກໍລະນີ 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses
Customer Background: A large automotive component manufacturer in Shanghai, ຈີນ, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (ເນື້ອໃນເມັດສີ 60%, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.
ການແກ້ໄຂ: Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, ເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: ທໍາອິດ, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (hardness ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. ທີສອງ, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, ກັບ 6 ພາກສ່ວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດ, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. ທີສາມ, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. ນອກຈາກນັ້ນ, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, ແລະຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ batch ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານ.
ຜົນກະທົບຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ຫຼັງຈາກ 1 ເດືອນຂອງການຕິດຕັ້ງແລະການມອບຫມາຍ, ການ extruders ຊຸດ HTS SUPER ໄດ້ວາງເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ. ຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ TPC masterbatch ທີ່ຜະລິດໄດ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບການປະສົມຂອງ ≥98%, ບໍ່ມີຈຸດສີຫຼື streaks, ແລະຜົນກະທົບການກະຈາຍເມັດສີແມ່ນດີກ່ວາອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບຂອງລູກຄ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. masterbatch ຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງຢູ່ທີ່ 260 ℃, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນສີຫຼືການເຊື່ອມໂຊມ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງທໍ່ລົດຍົນພະລັງງານໃຫມ່. ຄວາມອາດສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງ 1500kg/h, ເຊິ່ງແມ່ນ 40% ສູງກວ່າອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງໂດຍ 22%, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສວມໃສ່ຂອງ screws ແລະ barrels ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຈາກ 1 ເດືອນຫາ 6 ເດືອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍກ່ວາ 50%. ທໍ່ TPC ຂອງລູກຄ້າທີ່ເຮັດຈາກ masterbatch ນີ້ໄດ້ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ມີການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະໄດ້ຮັບການສະຫນອງສົບຜົນສໍາເລັດໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ທີ່ສໍາຄັນ. ລູກຄ້າໄດ້ຮັບຮູ້ສູງວິທີແກ້ໄຂການ extrusion ຂອງ Zhuoyue, ແລະຕໍ່ມາໄດ້ລົງນາມໃນສັນຍາຮ່ວມມືໄລຍະຍາວ, ການຊື້ 5 ຊຸດ HTS SUPER extruders ຫຼາຍຊຸດເພື່ອຂະຫຍາຍຂະຫນາດການຜະລິດ.
6.1 ກໍລະນີ 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses
Customer Background:
A large automotive component manufacturer in Shanghai, ຈີນ, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (ເນື້ອໃນເມັດສີ 60%, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.
ການແກ້ໄຂ:
Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, ເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ, and precision granulator, tailored to the customer’s TPC masterbatch processing needs. The core configuration and optimization measures are as follows: ທໍາອິດ, the screw adopts a multi-stage mixing combination design, integrating high-shear kneading elements and dispersing elements to fully break down pigment agglomerates and ensure uniform dispersion of 60% high-concentration pigments in the TPC matrix. The laser-clad screw surface (hardness ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. ທີສອງ, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, ກັບ 6 ພາກສ່ວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດ, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. ທີສາມ, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. ນອກຈາກນັ້ນ, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, ແລະຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ batch ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານ.
ຜົນກະທົບຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ:
ຫຼັງຈາກ 1 ເດືອນຂອງການຕິດຕັ້ງແລະການມອບຫມາຍ, ການ extruders ຊຸດ HTS SUPER ໄດ້ວາງເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ. ຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ TPC masterbatch ທີ່ຜະລິດໄດ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບການປະສົມຂອງ ≥98%, ບໍ່ມີຈຸດສີຫຼື streaks, ແລະຜົນກະທົບການກະຈາຍເມັດສີແມ່ນດີກ່ວາອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບຂອງລູກຄ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. masterbatch ຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງຢູ່ທີ່ 260 ℃, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນສີຫຼືການເຊື່ອມໂຊມ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງທໍ່ລົດຍົນພະລັງງານໃຫມ່. ຄວາມອາດສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງ 1500kg/h, ເຊິ່ງແມ່ນ 40% ສູງກວ່າອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງໂດຍ 22%, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສວມໃສ່ຂອງ screws ແລະ barrels ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຈາກ 1 ເດືອນຫາ 6 ເດືອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍກ່ວາ 50%. ທໍ່ TPC ຂອງລູກຄ້າທີ່ເຮັດຈາກ masterbatch ນີ້ໄດ້ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ມີການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະໄດ້ຮັບການສະຫນອງສົບຜົນສໍາເລັດໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ທີ່ສໍາຄັນ. ລູກຄ້າໄດ້ຮັບຮູ້ສູງວິທີແກ້ໄຂການ extrusion ຂອງ Zhuoyue, ແລະຕໍ່ມາໄດ້ລົງນາມໃນສັນຍາຮ່ວມມືໄລຍະຍາວ, ການຊື້ 5 ຊຸດ HTS SUPER extruders ຫຼາຍຊຸດເພື່ອຂະຫຍາຍຂະຫນາດການຜະລິດ.