Filler Masterbatch Advanced Granulation ສາຍການຜະລິດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຊີ Extrusion

ກັບການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກທົ່ວໂລກ, ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກນັບມື້ນັບເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ແລະ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ຍັງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ. Filler masterbatch, ເປັນສານເສີມທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານຕ່າງໆຂອງການຜະລິດພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງສາຍການຜະລິດ granulation ກ້າວຫນ້າແລະ extruders ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບປະເພດຂອງ filler masterbatch., ອີງໃສ່ປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນການຄົ້ນຄວ້າເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ແລະການພັດທະນາແລະການຜະລິດ, ເພື່ອສະຫນອງເປົ້າຫມາຍ, ວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ masterbatch filler, ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະເນັ້ນໃສ່ພາກສະຫນາມຂອງ masterbatch filler ໄດ້, ການອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານ, ການຈັດປະເພດ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງ filler masterbatch, ພາລະບົດບາດຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ໃນການຜະລິດ granulation ຂອງຕົນ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຊຸດ extruder ຂອງພວກເຮົາແລະການປັບຕົວເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຂົາກັບການປຸງແຕ່ງ masterbatch filler, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ວິທີການນໍາໃຊ້ແລະບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນການຜະລິດ. ມັນຈະເສີມພາລາມິເຕີດ້ານວິຊາການລະອຽດ, ລາຍລະອຽດຂະບວນການແລະຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາເພື່ອເສີມສ້າງເນື້ອຫາ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນັບຄໍາຂອງ 3000-4000 ຄໍາ, ແລະສະຫນອງການອ້າງອີງທີ່ສົມບູນແບບແລະເປັນມືອາຊີບສໍາລັບວິສາຫະກິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຜູ້ປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກໍາ masterbatch filler.

1. ພາບລວມຂອງ Filler Masterbatch ອຸດສາຫະກໍາແລະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ

1.1 ສະຖານະການໃນປະຈຸບັນແລະທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາ Filler Masterbatch

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຂັບເຄື່ອນໂດຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາລຸ່ມນ້ໍາເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ການກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນ, ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ແລະ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​, ຕະຫຼາດ filler masterbatch ທົ່ວໂລກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Filler masterbatch ແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດໂດຍການປະສົມ, ການລະລາຍ, extruding ແລະ granulating fillers ອະນົງຄະທາດ (ເຊັ່ນ: calcium carbonate, ທາລກ, barium sulfate, ແລະອື່ນໆ) ກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໂພລີເມີ (ເຊັ່ນ polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, ແລະອື່ນໆ) ແລະສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ການກະຈາຍ, ເຂົ້າກັນໄດ້, ນໍ້າມັນເຄື່ອງ, ແລະອື່ນໆ) ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຫຼືຮັກສາປະສິດທິພາບພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ.

ອີງຕາມສະຖິຕິຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຂະຫນາດຕະຫຼາດ filler masterbatch ທົ່ວໂລກໄດ້ເກີນ 20 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ, ແລະຄາດວ່າຈະຮັກສາອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງ 6%-9% ໃນສອງສາມປີຂ້າງຫນ້າ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ທາດການຊຽມຄາບອນ (CaCO3) filler masterbatch ແມ່ນປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ການ​ບັນ​ຊີ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ 60% ຂອງຕະຫຼາດ masterbatch filler ທັງຫມົດ, ຕິດຕາມດ້ວຍ talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch ແລະ masterbatches filler ພິເສດອື່ນໆ. ພາກພື້ນອາຊີ-ປາຊີຟິກ ເປັນຕະຫຼາດການຜະລິດ ແລະບໍລິໂພກເຄື່ອງເຕີມເຕັມທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂລກ, ການ​ບັນ​ຊີ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ 50% ຂອງ​ສ່ວນ​ແບ່ງ​ຕະ​ຫຼາດ​ໂລກ​, ເຊິ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງຢາງໃນປະເທດຈີນ, ອິນເດຍ ແລະປະເທດອື່ນໆ, ຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນອຸດສາຫະກໍາ.

ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາ masterbatch filler ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນສີ່ດ້ານ: ທໍາອິດ, ປະສິດທິພາບສູງແລະການທໍາງານ. ດ້ວຍການຍົກລະດັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກລຸ່ມນໍ້າ, filler masterbatch ແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຄ່ອຍໆພັດທະນາໄປສູ່ການທໍາງານ, ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດແລະຄຸນສົມບັດອຸປະສັກຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ແລະ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ masterbatches filler ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ພິ​ເສດ​ເຊັ່ນ​: ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ໄຟ​, antistatic ແລະ antibacterial; ທີສອງ, ປະລິມານການຕື່ມສູງແລະການກະຈາຍທີ່ດີ. ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ, ການເພີ່ມປະລິມານການຕື່ມຂອງສານປະກອບອະນົງຄະທາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕື່ມອີກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບການກະແຈກກະຈາຍຂອງ filler masterbatch - ການກະຈາຍທີ່ດີເລີດສາມາດຮັບປະກັນວ່າ filler ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຕາຕະລາງພາດສະຕິກ., ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງຈຸດສີຂາວ, ຈຸດສີດໍາຫຼືການລວບລວມຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ; ທີສາມ, ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ແລະ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ຕ​່​ໍ​າ​. ດ້ວຍ​ການ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ນະ​ໂຍບາຍ​ປົກ​ປັກ​ຮັກສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ທົ່ວ​ໂລກ ​ແລະ ປັບປຸງ​ຈິດ​ໃຈ​ປົກ​ປັກ​ຮັກສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດ masterbatch ຂອງ filler ແມ່ນຄ່ອຍໆຮັບຮອງເອົາສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງສານອັນຕະລາຍ, ແລະການພັດທະນາ masterbatch filler ຍ່ອຍສະຫຼາຍເພື່ອປັບຕົວກັບແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງພາດສະຕິກສີຂຽວ; ທີສີ່, ສະຕິປັນຍາແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງຂອງ filler masterbatch, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງແນະນໍາສາຍການຜະລິດ granulation ກ້າວຫນ້າແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ຕໍ່ກັບຄວາມເປັນມານີ້, ເທກໂນໂລຍີ extrusion granulation, ເປັນເທກໂນໂລຍີຫຼັກຂອງການຜະລິດ masterbatch filler, ໄດ້ກາຍເປັນກຸນແຈເພື່ອກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ masterbatch filler ແລະຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນຂອງວິສາຫະກິດ. ການປະຕິບັດຂອງ extruders ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ, ດັດຊະນີການລະລາຍແລະຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆຂອງ filler masterbatch. extruders ມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາແລະສາຍການຜະລິດ granulation ສໍາລັບ filler masterbatch ໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອຕອບສະຫນອງກັບລັກສະນະຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ., ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດໃນການປຸງແຕ່ງ masterbatch filler (ເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກບໍ່ສະເຫມີກັນ, ປະລິມານການຕື່ມຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ບັນ​ລຸ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ.

1.2 ການຈັດປະເພດຂອງ Filler Masterbatch ແລະລັກສະນະຫຼັກຂອງມັນ

Filler masterbatch ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດຕ່າງໆຕາມປະເພດຂອງ filler, ຢາງພາລາ, ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຈໍານວນການຕື່ມ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງ masterbatch filler ມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງແລະສະຖານະການນໍາໃຊ້. ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ແນະ​ນໍາ​ລະ​ອຽດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລະ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຫຼັກ​ຂອງ filler masterbatch​:

1.2.1 ການຈັດປະເພດໂດຍປະເພດ Filler:

ນີ້ແມ່ນວິທີການຈັດປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ filler masterbatch. ອີງຕາມປະເພດຂອງ filler ອະນົງຄະທາດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນທາດການຊຽມຄາບອນ (CaCO3) filler masterbatch, talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch, ແລະ masterbatches ພິເສດອື່ນໆ (ເຊັ່ນ kaolin filler masterbatch, masterbatch ຄາບອນສີດໍາ filler, masterbatch ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ).

• ແຄຊຽມຄາບອນ (CaCO3) Filler Masterbatch: ມັນເປັນ masterbatch filler ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດ. filler ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນທາດການຊຽມເບົາບາງຫຼືທາດການຊຽມຄາໂບໄຮເດດຫນັກ. ທາດການຊຽມຄາບອນທີ່ອ່ອນໆມີຂະໜາດອະນຸພາກດີ, ການກະຈາຍທີ່ດີແລະຄວາມຂາວສູງ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະແລະຄວາມດີ (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ຜະລິດຕະພັນສີດ); ທາດການຊຽມ ຄາບອນ ໜັກ ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະລາຄາຕໍ່າ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມງວດແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (ເຊັ່ນ: ຖົງຜ້າ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ). ທາດການຊຽມ ຄາໂບໄຮເດດ filler masterbatch ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງ rigidity ໄດ້, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ແລະມີຜົນກະທົບ lubricating ທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວໃນການປຸງແຕ່ງຂອງພາດສະຕິກ.
• Talc Filler Masterbatch: filler ແມ່ນຝຸ່ນ talc ທີ່ມີໂຄງສ້າງຊັ້ນ. ຝຸ່ນ talc ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີ. Talc filler masterbatch ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນ polypropylene (PP) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ PP, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສ່ວນລົດຍົນ, ແກະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ທໍ່ພາດສະຕິກແລະຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ.
• ບາຣຽມຊູນເຟດ (BaSO4) Filler Masterbatch: filler ແມ່ນຝຸ່ນ barium sulfate, ເຊິ່ງມີຄວາມຂາວສູງ, ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີ, inertness ເຄມີແລະການຕໍ່ຕ້ານລັງສີ. Barium sulfate filler masterbatch ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມຂາວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ຂວດພາດສະຕິກ, ຜະລິດຕະພັນຢາງທາງການແພດ, ແລະອື່ນໆ), ແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຢາງປ້ອງກັນລັງສີ (ເຊັ່ນອຸປະກອນປ້ອງກັນທາງການແພດ, ອຸປະກອນເສີມຂອງໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄລຍ, ແລະອື່ນໆ).

1.2.2 ການຈັດປະເພດໂດຍ Carrier Resin:

ອີງ​ຕາມ​ການ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ຢາງ​ບັນ​ທຸກ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​, filler masterbatch ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ polyethylene (PE) filler masterbatch, polypropylene (PP) filler masterbatch, polyvinyl chloride (PVC) filler masterbatch, polyethylene terephthalate (PET) filler masterbatch, ແລະອື່ນໆ. ການຄັດເລືອກຂອງຢາງພາລາແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍານົດໂດຍປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກລຸ່ມນ້ໍາ. ຕົວຢ່າງ, PE filler masterbatch ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ PE (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ຖົງ, ທໍ່); PP filler masterbatch ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ PP (ເຊັ່ນ: ຖົງຜ້າ, ພາກສ່ວນສີດ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ); PVC filler masterbatch ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ PVC (ເຊັ່ນ: ທໍ່ PVC, ໂປຣໄຟລ໌, ແຜ່ນ).

1.2.3 ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ໂດຍ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​:

ອີງ​ຕາມ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສ​ຕິກ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​, filler masterbatch ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ film-grade filler masterbatch, masterbatch ຂອງ filler ຊັ້ນສີດ, masterbatch ຕື່ມຂໍ້ມູນລະດັບ extrusion-grade, blow molding-grade filler masterbatch, ແລະອື່ນໆ. masterbatch filler ຊັ້ນຮູບເງົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຈາຍທີ່ດີ, ລະອຽດສູງ ແລະບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາເປົ່າບໍ່ມີຈຸດສີຂາວ, ຈຸດດ່າງດໍາຫຼື pinholes, ແລະຮັກສາຄວາມໂປ່ງໃສແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີ; masterbatch ລະດັບສີດຢາຕ້ອງການຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະບວນການສີດໄວແລະຮັບປະກັນລັກສະນະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນສີດ; masterbatch extrusion-grade filler ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະບວນການ extrusion ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງຂອງທໍ່, profile ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

1.2.4 ການຈັດປະເພດໂດຍຈໍານວນການຕື່ມ:

ອີງຕາມປະລິມານການຕື່ມຂອງ fillers ອະນົງຄະທາດ, filler masterbatch ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ masterbatch ຕ່ໍາການຕື່ມ (ຈໍານວນຕື່ມ 30%-50%), masterbatch ການຕື່ມຂະຫນາດກາງ (ຈໍານວນຕື່ມ 50%-70%) ແລະ masterbatch ເຕັມທີ່ສູງ (ຈໍານວນຕື່ມ 70% ແລະຂ້າງເທິງ). ຈໍານວນການຕື່ມແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນລຸ່ມນ້ໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນ. masterbatch ການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງມີຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ແຕ່ມັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ fillers ແລະປະສິດທິພາບຂອງ extruders - ມີພຽງແຕ່ extruders ປະສິດທິພາບສູງສາມາດຮັບປະກັນການປະສົມເປັນເອກະພາບແລະການລະລາຍຂອງວັດສະດຸເຕີມສູງ., ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ລວມ​ຕົວ​ແລະ fluidity ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​.

ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຫຼັກຂອງ filler masterbatch ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການກະຈາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກ, ດັດຊະນີການລະລາຍ, ຄວາມຂາວ (ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສີອ່ອນ) ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ resin ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການກະຈາຍຕົວແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີຈະນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານເຕີມເຕັມໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນຈຸດສີຂາວ, ຈຸດດ່າງດໍາ, ຜະສົມຜະສານແລະຜະລິດຕະພັນ brittle, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ extrusion ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວິທະຍາສາດແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງ filler masterbatch..

2. ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງການຜະລິດ Filler Masterbatch: ເທກໂນໂລຍີ Extrusion Granulation

ເທກໂນໂລຍີ extrusion granulation ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຂອງການຜະລິດ masterbatch filler, ເຊິ່ງປະສົມປະສານການປະສົມ, ການລະລາຍ, ຕັດ, ກະແຈກກະຈາຍແລະ granulation. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ດີ​, ການ​ປັບ​ຕົວ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ​ກັບ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ແລະ​ລະ​ດັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​. ໃນການຜະລິດ masterbatch filler, ເທກໂນໂລຍີ extrusion granulation ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັບຮູ້ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເຄື່ອງຕື່ມອະນົງຄະທາດໃນຕົວບັນຈຸໂພລີເມີ., melt ແລະ plasticize ປະສົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ extrude ແລະ granulate ເພື່ອສ້າງເປັນ granular filler masterbatch ທີ່ມີຂະຫນາດເປັນເອກະພາບ, fluidity ທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄຸນນະພາບຂອງ extrusion granulation ໂດຍກົງກໍານົດຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ filler masterbatch, ເຊັ່ນ: ການກະຈາຍ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະດັດຊະນີການລະລາຍ.

2.1 ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ Filler Masterbatch ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນ Extrusion

ວັດຖຸດິບຂອງ filler masterbatch ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສາມສ່ວນ: fillers ອະນົງຄະທາດ (ເຊັ່ນ CaCO3, ທາລກ, BaSO4), ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໂພລີເມີ (ເຊັ່ນ PE, PP, PVC) ແລະສານເຕີມແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ການກະຈາຍ, ເຂົ້າກັນໄດ້, ນໍ້າມັນເຄື່ອງ, ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ, ແລະອື່ນໆ). ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບອຸປະກອນ extrusion:

ທໍາອິດ, fillers ອະນົງຄະທາດມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ບໍ່ດີກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໂພລີເມີ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະລວບລວມ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ fillers ອະນົງຄະທາດ (ເຊັ່ນ CaCO3, ທາລກ) ແມ່ນ hydrophilic, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຂົນສົ່ງໂພລີເມີແມ່ນ hydrophobic, ທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂົ້າກັນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ fillers ແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ຖ້າການປະສົມແລະການຂັດບໍ່ພຽງພໍ, fillers ຈະ agglomerate, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີຢູ່ໃນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງ masterbatch filler. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຂງສູງຂອງເຄື່ອງຕື່ມອະນົງຄະທາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ສະກູແລະຖັງຂອງ extruder ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion., ເຊິ່ງຕ້ອງການສະກູແລະຖັງຂອງ extruder ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງທີ່ສຸດ.

ທີສອງ, ການປະສົມຂອງ filler masterbatch ມີຄວາມຫນືດສູງແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີ. ການເພີ່ມຈໍານວນການຕື່ມອະນົງຄະທາດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງປະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນ fluidity ການປຸງແຕ່ງ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ extruder ມີຄວາມສາມາດ conveying ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ shearing ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງການ melting, ການປະສົມແລະການ extrusion.

ທີສາມ, ລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນແຄບ. ຢາງພາລາຂອງສາຍສົ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຈຸດລະລາຍ ແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຈຸດລະລາຍຂອງ PE ແມ່ນ 100-130 ℃, ຈຸດລະລາຍຂອງ PP ແມ່ນ 160-170 ℃, ແລະ PVC ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ decompose ໃນອຸນຫະພູມສູງ (ສູງກວ່າ 160 ℃). ເພາະສະນັ້ນ, ອຸ​ປະ​ກອນ extrusion ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ມີ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ເພື່ອ​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ການ​ປະ​ສົມ​ແມ່ນ melted ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເສື່ອມ​ຄວາມ​ຮ້ອນ, ແລະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ decomposition ຂອງ additives ແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ.

ອີງໃສ່ລັກສະນະຂ້າງເທິງ, extruders screw ດຽວແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄຸນນະພາບສູງຂອງ filler masterbatch. ເນື່ອງຈາກວ່າ extruder screw ດຽວມີລະດັບ shear ແຄບ, ຄວາມສາມາດໃນການສູບນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມຫນືດສູງແລະປະສົມ filler ສູງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມວັດສະດຸ, ການອຸດຕັນແລະການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນຖັງ extruder, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີຂອງ masterbatch filler, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, extruder screw ດຽວມີການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເຕີມເຕັມ, ແລະ screw ແລະ barrel ແມ່ນ worn ຢ່າງຮຸນແຮງ, ​ເຊິ່ງ​ເພີ່ມ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະລິດ ​ແລະ ຄ່າ​ບຳລຸງ​ສ້າງ​ອຸປະກອນ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ.

Twin-screw extruders, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມີຄວາມໄດ້ປຽບຢ່າງຈະແຈ້ງໃນການຜະລິດ masterbatch filler ແລະໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ filler masterbatch extrusion granulation. extruders Twin-screw ມີໄລຍະ shear ກວ້າງກວ່າ, ປະສິດທິພາບການສູບນ້ໍາຫຼາຍແລະຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ, ທີ່​ສາມາດ​ແກ້​ໄຂ​ບັນຫາ​ຄວາມ​ເຂົ້າກັນ​ໄດ້​ທີ່​ບໍ່​ດີ, ການລວບລວມງ່າຍແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດຖຸດິບ masterbatch filler. intermeshing ແລະ rotating ຂອງ screws ຄູ່ແຝດສາມາດສ້າງແຮງ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະກໍາລັງ kneading, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍການລວມຕົວຂອງສານປະກອບອະນົງຄະທາດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ fillers ກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບໃນຕົວບັນຈຸໂພລີເມີ, ແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, extruder twin-screw ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີ, ການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບວັດຖຸດິບ, ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປຸງແຕ່ງປະເພດຕ່າງໆ, ປະລິມານການຕື່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ masterbatch filler, ແລະມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ.

2.2 ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງ Filler Masterbatch Extrusion Granulation

ຂະບວນການ extrusion granulation ຂອງ filler masterbatch ແມ່ນຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຕ້ຕອບຂອງປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແຮງຕັດແລະເວລາ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກສະເພາະແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ທໍາອິດ, pretreatment ວັດຖຸດິບ. ວັດຖຸດິບຂອງ masterbatch filler (fillers ອະນົງຄະທາດ, ຢາງພາລາ, ສານເສບຕິດ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pretreated ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະປະກອບມີ: 1) ການປິ່ນປົວແຫ້ງ: ຕົວຕື່ມອະນົງຄະທາດ (ເຊັ່ນ CaCO3, ທາລກ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ hydrophilic ແລະມີຈໍານວນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດສະດຸ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງໃນ masterbatch extruded ໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, fillers ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນ dryer ໄດ້ (ເຊັ່ນເຄື່ອງເປົ່າລົມຮ້ອນ, ເຄື່ອງເປົ່າສູນຍາກາດ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນລົງລຸ່ມ 0.5%. 2) ຂັດແລະ sieving: ຢາງພາລາ (ເຊັ່ນ PE, PP) ແມ່ນເມ່ືອຍ່ອງເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຝຸ່ນທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ 20-40 ຕາຫນ່າງ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປະສົມເປັນເອກະພາບກັບ fillers ແລະ additives. ຕົວຕື່ມອະນົງຄະທາດຍັງຖືກ sieved ເພື່ອເອົາ impurities ແລະ particles ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮັບປະກັນຄວາມດີແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ fillers. 3) premixing: ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນສູດ, fillers ແຫ້ງ, particles resin ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແລະສານເຕີມແຕ່ງ (ກະແຈກກະຈາຍ, ເຂົ້າກັນໄດ້, ນໍ້າມັນເຄື່ອງ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງສໍາລັບການ premixing. ຄວາມໄວການປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 800-1200 rpm, ແລະເວລາປະສົມແມ່ນ 5-10 ນາທີ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ການ premixing ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ສານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ໄດ້​ຢ່າງ​ສະ​ເຫມີ​ໄປ​ໃນ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ fillers ແລະ​ຢາງ​ບັນ​ທຸກ, ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ fillers ແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ, ແລະວາງພື້ນຖານສໍາລັບການປະສົມ extrusion ຕໍ່ມາ. ການກະແຈກກະຈາຍແມ່ນສານເສີມທີ່ສໍາຄັນໃນການປະສົມ premixing, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຂອງ filler ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານດ້ານຂອງ filler, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ filler ຈາກການລວບລວມ, ແລະປັບປຸງການກະຈາຍຂອງ filler ໃນ resin ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ.

ທີສອງ, ການໃຫ້ອາຫານແລະການຖ່າຍທອດ. ທາດປະສົມທີ່ປະສົມກ່ອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາທໍ່ໃຫ້ອາຫານຂອງ extruder ຄູ່ສະກູໂດຍຜ່ານເຄື່ອງປ້ອນສະກູຫຼືເຄື່ອງປ້ອນສາຍແອວ.. ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງຖືກຈັບຄູ່ກັບຄວາມໄວສະກູແລະຄວາມໄວຂອງ extruder, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູ extrusion ຄົງທີ່ແລະຫຼີກເວັ້ນການສະສົມວັດສະດຸຫຼືການໃຫ້ອາຫານບໍ່ພຽງພໍ.. ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານຂອງ extruder ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໄວການແປງຄວາມຖີ່, ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຕາມສະພາບການຜະລິດຕົວຈິງ.

ທີສາມ, ການລະລາຍ, ການປະສົມແລະການຕັດ. ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນຮູ extrusion ຂອງ extruder twin-screw ແມ່ນ pushed ໄປຂ້າງຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍ screws ພືດຫມູນວຽນ.. ຢູ່ຕາມໂກນ extrusion ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ screw ແລະ barrel, ແລະປະລິມານຂອງຮູ extrusion ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຕາມທິດທາງແກນ. ເມື່ອສະກູຫມຸນ, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກບີບອັດຄ່ອຍໆພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ screws ແລະ barrel ໄດ້, ແລະຄວາມກົດດັນໃນຮູ extrusion ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 3-15MPa). ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບແຮງ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະແຮງ friction ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງ screws ແລະ barrel ໄດ້., ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບິນລະຫວ່າງສະກູ.

ແຮງ shear ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction ສາມາດທໍາລາຍ agglomerates ຂອງ fillers ອະນົງຄະທາດໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຮັດ ໃຫ້ fillers ກະ ຈາຍ ເປັນ ເອ ກະ ພາບ ໃນ ້ ໍ າ ຢາງ ຜູ້ ບັນ ທຸກ melted, ແລະສົ່ງເສີມການ fusion ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ fillers ແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction ຍັງສາມາດສ້າງຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງລວມກັບຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຂອງຖັງ (ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຫຼືຄວາມຮ້ອນອາຍ) ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຢາງ​ພາ​ລາ​ທີ່​ບັນ​ທຸກ​ຄ່ອຍໆ​ລະ​ລາຍ​ແລະ plasticize​. ຖັງຂອງ extruder ປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກເປັນ 3-6 ພາກສ່ວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ພາກສ່ວນການລະລາຍ, ສ່ວນປະສົມ, ພາກສ່ວນ homogenizing, ແລະອື່ນໆ), ແລະອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕາມປະເພດຂອງຢາງພາລາແລະ filler. ຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາປະມວນຜົນ masterbatch filler carrier PE, ອຸນຫະພູມຂອງພາກໃຫ້ອາຫານແມ່ນ 80-100 ℃, ສ່ວນການລະລາຍແມ່ນ 120-140 ℃, ສ່ວນປະສົມແມ່ນ 140-150 ℃, ແລະພາກສ່ວນ homogenizing ແມ່ນ 130-140 ℃; ໃນເວລາປະມວນຜົນ masterbatch filler carrier PP, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ແມ່ນ 20-30 ℃​ສູງ​ກ​່​ວາ​ຜູ້​ບັນ​ທຸກ PE​.

ສີ່, extrusion ແລະຮູບຮ່າງ. ໄດ້ melted ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ອຸປະກອນການປະສົມແລະການກະແຈກກະຈາຍແມ່ນ pushed ກັບຫົວຕາຍຂອງ extruder ໂດຍ screws ໄດ້. ຫົວຕາຍແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຮູຕາຍຫຼາຍ (ຈໍາ​ນວນ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຮູ​ຕາຍ​ໄດ້​ຖືກ​ກໍາ​ນົດ​ໂດຍ​ອີງ​ຕາມ​ຂະ​ຫນາດ particle ຂອງ masterbatch ໄດ້​), ແລະວັດສະດຸແມ່ນ extruded ຈາກຮູຕາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນດ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ. ອຸນຫະພູມຂອງຫົວຕາຍແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງພາກສ່ວນ homogenizing, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການເນົ່າເປື່ອຍເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແລະຮັບປະກັນຜົນກະທົບຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນດ່າງ.

ທີຫ້າ, ຄວາມເຢັນແລະການຕັດ. ແຖບ extruded ແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ (ເຊັ່ນ: ຖັງນ້ໍາ, ເຄື່ອງລຳລຽງລະບາຍອາກາດ) ສໍາລັບຄວາມເຢັນໄວ. ອຸນຫະພູມເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 20-30 ℃, ແລະເວລາເຢັນແມ່ນ 2-5 ນາທີ. ຄວາມເຢັນໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖບແຂງໄດ້ໄວ, ຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງແຖບ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກເຢັນ, ເສັ້ນດ່າງແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ granulator ສໍາລັບການຕັດ. granulator ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີມີດ rotary, ເຊິ່ງສາມາດຕັດເສັ້ນດ່າງເຂົ້າໄປໃນ masterbatch filler granular ທີ່ມີຂະຫນາດເປັນເອກະພາບ (ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2-5mm, ເຊິ່ງສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ). ຄວາມໄວຂອງມີດ rotary ແມ່ນຈັບຄູ່ກັບຄວາມໄວລໍາລຽງຂອງເສັ້ນດ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ masterbatch ແມ່ນເປັນເອກະພາບ..

ທີຫົກ, ການຄັດເລືອກແລະການຫຸ້ມຫໍ່. masterbatch ຂອງ filler granular ຕັດແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຫນ້າຈໍ vibrating ສໍາລັບການກວດສອບ, ເຊິ່ງສາມາດເອົາອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂໄດ້ (ເຊັ່ນ: ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼື agglomerated) ແລະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, masterbatch ທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່. ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ (ເຊັ່ນ: 25kg/bag, 50ກິໂລ/ຖົງ), ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ masterbatch ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ.. ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນແຫ້ງ, ສາງເຢັນ ແລະລະບາຍອາກາດ.

2.3 ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບ Filler Masterbatch Extrusion Granulation Effect

ຜົນກະທົບຂອງ extrusion granulation ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ filler masterbatch. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງ granulation, ຕົ້ນຕໍລວມທັງຄຸນລັກສະນະວັດຖຸດິບ, ອັດຕາສ່ວນສູດ, ຜົນ​ກະ​ທົບ premixing​, ຕົວກໍານົດການ extrusion ແລະໂຄງສ້າງຫົວຕາຍ. Mastering ປັດໃຈສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທາງວິທະຍາສາດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນກະທົບ granulation ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ..

2.3.1 ລັກສະນະວັດຖຸດິບ:

ປະເພດ, ຂະໜາດອະນຸພາກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ granulation. ຕົວຢ່າງ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ fillers ອະນົງຄະທາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການກະຈາຍແລະຄວາມດີຂອງ masterbatch ໄດ້. ຂະຫນາດອະນຸພາກລະອຽດຂອງ filler ໄດ້ (ໂດຍທົ່ວໄປ 800-2000 ຕາຫນ່າງ), ການກະຈາຍທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການລວບລວມ; coarser ຂະຫນາດ particle, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແຕ່ຄວາມແຕກແຍກແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງ masterbatch. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບ (ໂດຍສະເພາະ fillers) ຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.5%; ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງໃນ masterbatch ໄດ້, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ; impurities ໃນວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ກ້ອນຫີນ, ໂລຫະ, ຂີ້ຝຸ່ນ) ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງ masterbatch ໄດ້, ແຕ່ຍັງໃສ່ screw ແລະ barrel ຂອງ extruder ໄດ້, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນອຸດຕັນ.

2.3.2 ອັດຕາສ່ວນສູດ:

ອັດຕາສ່ວນສູດຂອງ filler masterbatch (ອັດຕາສ່ວນຂອງ filler, ຢາງພາລາ ແລະສານເຕີມແຕ່ງ) ແມ່ນກຸນແຈໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປະລິມານການຕື່ມຂອງ filler ຄວນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນລຸ່ມນ້ໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນ.. ປະລິມານການຕື່ມທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍບໍ່ດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່າແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີຂອງ masterbatch; ປະລິມານການຕື່ມຕ່ໍາເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ປະເພດ ແລະປະລິມານຂອງສານເຕີມແຕ່ງຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ຕົວຢ່າງ, ປະລິມານການກະຈາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1%-3% ປະລິມານຂອງ filler; ການກະແຈກກະຈາຍເລັກນ້ອຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການກະຈາຍຂອງ filler ທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ masterbatch ແລະຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກລຸ່ມນ້ໍາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ filler ແລະ resin ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ; ປະລິມານແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ 0.5%-2%, ເຊິ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງການກະຈາຍແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ masterbatch ໄດ້. ນ້ ຳ ມັນຫຼໍ່ລື່ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະສະກູ, ຖັງແລະຫົວຕາຍ, ປັບປຸງ fluidity ການປຸງແຕ່ງ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຢູ່ກັບອຸປະກອນ; ປະລິມານແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ 0.3%-1%.

2.3.3 ເອັບເຟັກການປະສົມກ່ອນ:

Premixing ແມ່ນພື້ນຖານຂອງ extrusion granulation. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ premixing ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຂອງ filler ໃນ resin ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ. ຖ້າ premixing ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ສານເຕີມແຕ່ງບໍ່ສາມາດຍຶດຕິດໄດ້ຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີກັບພື້ນຜິວຂອງສານເຕີມເຕັມ ແລະຕົວບັນຈຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການລວບລວມທ້ອງຖິ່ນຂອງ filler, ການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງ masterbatch. ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບ premixing, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມໄວການປະສົມ, ເວລາປະສົມແລະອຸນຫະພູມປະສົມ. ຄວາມໄວການປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 800-1200 rpm, ເວລາປະສົມແມ່ນ 5-10 ນາທີ, ແລະອຸນຫະພູມປະສົມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 40-60 ℃ (ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງສານເຕີມແຕ່ງແລະສົ່ງເສີມການປະສົມເປັນເອກະພາບ).

2.3.4 ຕົວກໍານົດການ Extrusion:

ຕົວກໍານົດການ extrusion ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບ granulation, ສ່ວນໃຫຍ່ລວມທັງຄວາມໄວ screw, ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມກົດດັນ extrusion.

• ຄວາມໄວ Screw: ຄວາມໄວຂອງ screw ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 150 ກັບ 600 rpm. ຄວາມໄວຂອງ screw ສູງຂຶ້ນ, ຫຼາຍແຮງ shear ແລະແຮງ friction ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍວັດສະດຸ, ທີ່ດີກວ່າການປະສົມແລະການກະຈາຍຜົນກະທົບຂອງ filler ໄດ້, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງຂຶ້ນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຄວາມໄວຂອງ screw ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດສະດຸໃນຮູ extrusion ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍບໍ່ສົມບູນຂອງຢາງພາລາ, ການປະສົມບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ masterbatch; ຖ້າຄວາມໄວຂອງສະກູຕໍ່າເກີນໄປ, ແຮງ shear ແລະແຮງ friction ບໍ່ພຽງພໍ, filler ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ. ຄວາມໄວຂອງສະກູຄວນຈະຖືກປັບຕາມຈໍານວນການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະປະເພດຂອງ masterbatch filler - ສໍາລັບ masterbatch ທີ່ມີການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງ., ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວຂອງສະກູທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດແລະການປະສົມຢ່າງພຽງພໍ.
• ອຸນຫະພູມ extrusion: ອຸນຫະພູມ extrusion ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນ (ພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ພາກສ່ວນການລະລາຍ, ສ່ວນປະສົມ, ພາກສ່ວນ homogenizing, ພາກສ່ວນຫົວຕາຍ), ແລະອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຕາມປະເພດຂອງຢາງພາລາແລະ filler.. ອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຕ່ໍາ (ສູງກວ່າຈຸດລະລາຍເລັກນ້ອຍຂອງຢາງພາລາ), ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການອົບແລະຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານກ້ຽງ; ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນ melting ແມ່ນຂະຫນາດກາງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອສົ່ງເສີມການລະລາຍ ແລະ ການຜະລິດຢາງຢາງພາລາ; ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະສົມແມ່ນສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບ shear ແລະປະສົມ, ແລະສົ່ງເສີມການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງ filler ໄດ້; ອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນ homogenizing ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າສ່ວນປະສົມເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ; ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ຫົວ​ຕາຍ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ກ​່​ວາ​ພາກ​ສ່ວນ homogenizing​, ເຊິ່ງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນດ່າງ.
• ຄວາມກົດດັນ extrusion: ຄວາມກົດດັນ extrusion ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 3-15MPa. ຄວາມກົດດັນໃນຮູ extrusion ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງ screw ໄດ້, ຂະຫນາດຂຸມຕາຍແລະຄວາມໄວຂອງ screw. ຄວາມກົດດັນ extrusion ສູງຂຶ້ນ, ການປະສົມແລະການກະຈາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອະນຸພາກ masterbatch. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ຫົວຕາຍເພື່ອຕັນ; ຖ້າຄວາມກົດດັນຕໍ່າເກີນໄປ, ວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຖືກບີບອັດແລະປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ອະນຸພາກ masterbatch ແມ່ນວ່າງ, ແລະການປະຕິບັດແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

2.3.5 ໂຄງສ້າງຫົວຕາຍ:

ໂຄງສ້າງຫົວຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຈໍານວນ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຮູຕາຍ. ຮູບຮ່າງຂອງຂຸມຕາຍກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດຂອງແຖບ extruded ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ວົງ, ສີ່ຫຼ່ຽມ), ແລະຂະຫນາດຂອງຂຸມຕາຍກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງເບື້ອງຕົ້ນຂອງເສັ້ນດ່າງແລະຂະຫນາດອະນຸພາກສຸດທ້າຍຂອງ masterbatch.. ຂະຫນາດຂຸມຕາຍນ້ອຍລົງ, ຄວາມກົດດັນ extrusion ຫຼາຍ, ທີ່ດີກວ່າການປະສົມແລະການກະຈາຍຜົນກະທົບ, ແຕ່ກຳລັງການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ; ຂະໜາດຂຸມຕາຍໃຫຍ່ກວ່າ, ຕ່ໍາຄວາມກົດດັນ extrusion, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ແຕ່ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ masterbatch ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ຈໍານວນຂຸມຕາຍຜົນກະທົບຕໍ່ກໍາລັງການຜະລິດ; ຈໍານວນຂຸມຕາຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ກໍາລັງການຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການກະຈາຍຄວາມກົດດັນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງເສັ້ນດ່າງແລະຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ masterbatch.

3. Extruders ຂອງພວກເຮົາ: ຂໍ້ດີແລະຊຸດຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການຜະລິດ Filler Masterbatch

ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ມີ​ສ່ວນ​ຮ່ວມ​ດົນ​ນານ​ໃນ​ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​, ການພັດທະນາແລະການຜະລິດຂອງ extruders ປະສິດທິພາບສູງແລະສາຍການຜະລິດ granulation, ແລະໄດ້ສະສົມປະສົບການອຸດົມສົມບູນໃນພາກສະຫນາມຂອງການປຸງແຕ່ງ masterbatch filler. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ masterbatch filler (ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນບໍ່ດີ, viscosity ສູງ) ແລະຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ (ການກະຈາຍທີ່ດີ, ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປະລິມານການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງ), ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຊຸດຂອງ extruders twin-screw ເປັນພິເສດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ masterbatch filler. extruders ຂອງພວກເຮົາມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕໍ່ຕ້ານພັຍສູງ, ແຮງຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂອງປະເພດຕ່າງໆ, ປະລິມານການຕື່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ masterbatch filler (CaCO3, ທາລກ, BaSO4, ແລະອື່ນໆ), ແລະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

3.1 ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງ Extruders ຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການຜະລິດ Filler Masterbatch

3.1.1 ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ:

ແນມໃສ່ບັນຫາທີ່ fillers ອະນົງຄະທາດ (ເຊັ່ນ CaCO3, ທາລກ) ມີຄວາມແຂງສູງແລະງ່າຍທີ່ຈະໃສ່ screw ແລະ barrel ໄດ້, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບຫຼັກຂອງ extruder.. ສະກູແລະຖັງແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ນໍາເຂົ້າ (ເຊັ່ນ 38CrMoAlA), ແລະຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ nitriding ຫຼືການປິ່ນປົວປະສົມ bimetallic, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ≥65 HRC, ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະປະສິດທິພາບສາມາດຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກ friction ລະຫວ່າງ filler ຄວາມແຂງສູງແລະອົງປະກອບ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງ screw ແລະ barrel ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນອົງປະກອບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການກວດສອບການສວມໃສ່ແບບມືອາຊີບສໍາລັບສະກູແລະຖັງ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະກວດສອບລະດັບສວມໃສ່ຂອງສະກູແລະຖັງສໍາລັບລູກຄ້າເປັນປະຈໍາ, ອອກບົດລາຍງານການສວມໃສ່ຢ່າງລະອຽດ, ແລະເອົາຄໍາແນະນໍາການທົດແທນແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປົ້າຫມາຍ, ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າພຽງແຕ່ປ່ຽນອົງປະກອບໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ, ຫຼີກ​ລ່ຽງ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທີ່​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​.

3.1.2 ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການກະຈາຍທີ່ດີເລີດ:

ກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຜະລິດ masterbatch ຂອງ filler ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກະຈາຍຂອງ fillers ເປັນເອກະພາບ. extruders twin-screw ຂອງພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງການຫມຸນຮ່ວມກັນ intermeshing, ດ້ວຍສະກູທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນການນໍາພາແລະການບີບອັດ. intermeshing ແລະ rotating ຂອງ screws ຄູ່ແຝດສາມາດສ້າງແຮງ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະກໍາລັງ kneading, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍການລວມຕົວຂອງສານປະກອບອະນົງຄະທາດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດ ໃຫ້ fillers ກະ ຈາຍ ເປັນ ເອ ກະ ພາບ ໃນ ້ ໍ າ ຢາງ ຜູ້ ບັນ ທຸກ melted, ແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍຂອງ masterbatch ໄດ້. ສະກູໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງໂມດູນ, ແລະອົງປະກອບສະກູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບການຖ່າຍທອດ, ອົງປະກອບປະສົມ, ອົງປະກອບການຕັດ) ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ລວມ​ເຂົ້າ​ກັນ freely ຕາມ​ປະ​ເພດ​ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ການ​ຕື່ມ​ຂໍ້​ມູນ​ຂອງ masterbatch filler​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ທີ່​ຈະ​ປັບ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ shear ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​, ແລະບັນລຸຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອປະມວນຜົນ masterbatch CaCO3 ບັນຈຸສູງ, ພວກເຮົາສາມາດກໍາຫນົດຄ່າອົງປະກອບການຕັດເພີ່ມເຕີມເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບ shearing ແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍຂອງ filler ເປັນເອກະພາບ.; ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ masterbatch talc ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ພວກເຮົາສາມາດ configure ອົງປະກອບການປະສົມເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບການປະສົມ.

3.1.3 ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ປະສິດທິພາບຄົງທີ່:

extruders ຂອງພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງຖັງແລະຫົວຕາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມາດບັນລຸ ± 1 ℃, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນວ່າຢາງພາລາແມ່ນລະລາຍຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມຄວາມຮ້ອນ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງບໍ່ໄດ້ decomposed, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຟັງຊັນປຸກ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນໃດເກີນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ລະບົບຈະອອກການແຈ້ງເຕືອນໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງປັບອັດຕະໂນມັດພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼືປິດອຸປະກອນຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, extruder ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມຄວາມກົດດັນ extrusion ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ລະບົບຈະປັບຄວາມໄວສະກູຫຼືຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ extrusion ໄດ້.

3.1.4 ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ:

ຊຸດ extruder ຂອງພວກເຮົາສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງ filler masterbatch, ລວມທັງ CaCO3 filler masterbatch, talc filler masterbatch, BaSO4 filler masterbatch, ແລະ masterbatches ພິເສດອື່ນໆ. ຈໍານວນການຕື່ມສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 30% ກັບ 80%, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລູກຄ້າ. ການອອກແບບ modular ຂອງ extruder ໄດ້ (screw, ຖັງ, ຫົວຕາຍ, ແລະອື່ນໆ) ເຮັດໃຫ້ການທົດແທນອົງປະກອບສະດວກແລະໄວ. ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການປັບປະເພດຜະລິດຕະພັນຫຼືຈໍານວນການຕື່ມ, ພວກເຂົາພຽງແຕ່ຕ້ອງການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນອຸປະກອນທັງຫມົດ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫັນປ່ຽນອຸປະກອນແລະປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການປັບຕົວຂອງອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, extruders ຂອງພວກເຮົາຍັງສາມາດຈັບຄູ່ກັບອຸປະກອນຊ່ວຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຄື່ອງຍ່ອຍ, ເຄື່ອງກວດ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່) ເພື່ອປະກອບເປັນສາຍການຜະລິດ granulation ອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, realizing ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກ pretreatment ວັດຖຸດິບກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ.

3.1.5 ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າ:

extruders twin-screw ຂອງພວກເຮົາມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ເຊິ່ງສູງກວ່າຫຼາຍຂອງ extruders screw ດຽວ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງ extruders ຂອງພວກເຮົາຕັ້ງແຕ່ 100kg / h ຫາ 3000kg / h, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕາມຂະໜາດຂອງວິສາຫະກິດ (ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​). ລະບົບຂັບແຮງບິດສູງແລະການອອກແບບສະກູທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ extruder ປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການລໍາລຽງແລະປະສິດທິພາບພາດສະຕິກຂອງວັດສະດຸ., ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດສະດຸໃນຮູ extrusion ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, extruder ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບການປະຫຍັດພະລັງງານ, ເຊັ່ນມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ອຸປະກອນຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຫນ່ວຍບໍລິການໂດຍ 15%-25% ເມື່ອທຽບກັບ extruders ທໍາມະດາ, ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ.

3.1.6 ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງ່າຍ​ດາຍ​ແລະ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​:

extruders ຂອງພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ PLC ແລະການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານຫນ້າຈໍສໍາພັດ, ເຊິ່ງແມ່ນງ່າຍດາຍແລະ intuitive, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ. ລະບົບສາມາດເກັບຮັກສາຫຼາຍຊຸດຂອງສູດຜະລິດຕະພັນແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ. ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຜະລິດປະເພດຕ່າງໆຂອງ filler masterbatch, ພວກເຂົາພຽງແຕ່ຕ້ອງການໂທຫາສູດແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໂດຍບໍ່ມີການດີບັກຊ້ຳໆ, ເຊິ່ງປະຫຍັດເວລາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການອອກແບບ modular ຂອງອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກຫຼາຍ. ສະກູ, ຖັງ, ຫົວຕາຍແລະອົງປະກອບອື່ນໆສາມາດຖອດອອກແລະປະກອບຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ. ທີມງານບໍລິການຫລັງການຂາຍຂອງພວກເຮົາຈະສະຫນອງການຕິດຕັ້ງແບບມືອາຊີບ, ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ແລະ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ສໍາ​ລັບ​ລູກ​ຄ້າ​, ຮັບປະກັນ​ໃຫ້​ລູກ​ຄ້າ​ສາມາດ​ໃຊ້​ອຸປະກອນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຄ່ອງ​ແຄ້ວ.

3.2 ຊຸດຜະລິດຕະພັນ Extruder ຂອງພວກເຮົາແລະການປັບຕົວຂອງພວກເຂົາກັບ Filler Masterbatch

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງວິສາຫະກິດ filler masterbatch ຂອງຂະຫນາດແລະປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຮົາໄດ້ເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນ extruder twin-screw ຢ່າງເຕັມທີ່, ລວມທັງຊຸດ HTS BASIC, ຊຸດ HTS PLUS, ຊຸດ HTS SUPER, ຊຸດ ZTE ແລະຊຸດ HTE. ແຕ່ລະຊຸດມີລັກສະນະຂອງຕົນເອງ ແລະສະຖານະການປັບຕົວເປົ້າໝາຍ, ເຊິ່ງລູກຄ້າສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຂະໜາດການຜະລິດຂອງຕົນເອງ, ປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ງົບປະມານ ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບວິສາຫະກິດຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

The HTS BASIC series extruders ແມ່ນຊຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ພັດທະນາໂດຍພວກເຮົາ, ທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງ masterbatch ທີ່ມີຂະຫນາດການຜະລິດຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການເຂົ້າສູ່ອຸດສາຫະກໍາເບື້ອງຕົ້ນ.. ຊຸດຂອງ extruders ນີ້ໃຊ້ເກຍແຮງບິດຂະຫນາດກາງຈາກຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງເອີຣົບ, ເຊິ່ງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສຽງຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ. ການອອກແບບ torque ຂະຫນາດກາງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງ masterbatch filler ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ການຕື່ມ CaCO3 masterbatch ຕ່ໍາຫາປານກາງ, Masterbatch ຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ PE/PP), ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນມີລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຫຼຸດຕົ້ນທຶນລົງທຶນ.

ໃນແງ່ຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງ, HTS BASIC series extruders ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຂະຫນານຄູ່ screw, ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູຕັ້ງແຕ່ 30mm ຫາ 65mm, ແລະອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ 4-8, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕາມປະເພດແລະປະລິມານການຕື່ມຂອງ filler masterbatch. ຖັງແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດ້ວຍການປິ່ນປົວ nitriding, ແລະສະກູແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ. ເຄື່ອງ extruder ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ແລະການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດອັດຕະໂນມັດ, ແລະແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງ HTS BASIC series extruders ຕັ້ງແຕ່ 100kg / h ຫາ 500kg / h, ເຊິ່ງ ເໝາະ ສົມກັບວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງ masterbatch ຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດເປັນ masterbatch ທົ່ວໄປ. (ເຊັ່ນ CaCO3 masterbatch ສໍາລັບຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ຖົງ​ທໍ). ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຊຸດນີ້ແມ່ນວ່າມັນສາມາດສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.. ລູກຄ້າສາມາດເລືອກອົງປະກອບສະກູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕາຍຫົວ, ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ, ອຸ​ປະ​ກອນ​ອົບ​ແຫ້ງ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຫຼັງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕາມ​ປະ​ເພດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຂອງ​ຕົນ​, ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ ແລະງົບປະມານ, ເພື່ອສ້າງເປັນສາຍການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນເອງ.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບວິສະວະກໍາພາດສະຕິກແລະ Filler Masterbatch.

ເຄື່ອງ extruders ຊຸດ HTS PLUS ຮັບຮອງເອົາກ່ອງເກຍແຮງບິດສູງເປັນເອກະລາດທີ່ພັດທະນາແລະຜະລິດໂດຍພວກເຮົາ, ເຊິ່ງມີແຮງບິດແຮງບິດ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກຫຼາຍກວ່າຊຸດ HTS BASIC. ຊຸດຂອງ extruders ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ masterbatch filler ປະສິດທິພາບສູງ, ເຊັ່ນ: CaCO3 masterbatch ທີ່ເຕີມເຕັມ (ຈຳນວນຕື່ມ ≥60%), talc masterbatch, BaSO4 masterbatch, ແລະ masterbatch filler ສໍາລັບພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ (ເຊັ່ນ PP, PA, PC).

ເຄື່ອງ extruders ຊຸດ HTS PLUS ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູຕັ້ງແຕ່ 65mm ຫາ 110mm., ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ 5-10, and a screw speed range of 200～600 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of high-hardness fillers (such as heavy calcium carbonate, ທາລກ) and high-filling materials. The extruder is equipped with an advanced intelligent control system, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data. The production capacity ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for medium and large-scale filler masterbatch enterprises that pursue high performance and high filling amount.

ນອກຈາກນັ້ນ, the HTS PLUS series extruders have a stronger mixing and shearing capacity, which can fully disperse the high-filling fillers in the carrier resin, ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ masterbatch. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດ masterbatch filler ທີ່ໃຊ້ໃນພາກສ່ວນລົດຍົນ, ແກະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຮູບເງົາພລາສຕິກຊັ້ນສູງ ແລະຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: ທາງ​ເລືອກ​ສູງ​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສູງ​ສຸດ Filler Masterbatch​.

ເຄື່ອງ extruders ຊຸດ HTS SUPER ຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການສົ່ງແຮງບິດສູງທີ່ສຸດຫລ້າສຸດທີ່ພັດທະນາເປັນເອກະລາດໂດຍພວກເຮົາ.. ແນມໃສ່ລັກສະນະ torque ສູງແລະຄວາມໄວສູງຂອງຊຸດນີ້, ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງ extruder ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງສົມບູນ, ຊຶ່ງເປັນຊຸດ extruder ສູງສຸດຂອງພວກເຮົາ, ເປັນ​ຕົວ​ແທນ​ໃຫ້​ລະ​ດັບ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຂອງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ extruder ຂອງ​ຈີນ​. ຊຸດຂອງ extruders ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອງລະດັບສູງ, masterbatch filler ພິເສດແລະປະສິດທິພາບສູງ, such as high-filling BaSO4 masterbatch (for medical plastics, high-grade films), glass fiber reinforced filler masterbatch, flame-retardant filler masterbatch, and filler masterbatch for special engineering plastics.

The HTS SUPER series extruders have a screw diameter ranging from 80mm to 130mm, a compression ratio of 6～12, and a screw speed range of 250～700 rpm. The screw and barrel adopt imported wear-resistant alloy steel and laser cladding technology, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of various special fillers (such as glass fiber, carbon black, barium sulfate) and high-filling materials (filling amount ≥70%). The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring and predictive maintenance of equipment, realizing intelligent production management.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for large-scale high-end filler masterbatch enterprises that pursue high efficiency, high performance and intelligence. This series of extruders has the advantages of high precision, strong customization, multi-function and stable performance, which can meet the most stringent processing requirements of high-end filler masterbatch.

3.2.4 ZTE Series Extruders: Cost-Effective Choice for General Filler Masterbatch.

The ZTE series extruders have excellent cost performance, and their designed parameters are suitable for most filler masterbatch materials (ເຊັ່ນ: ການຕື່ມ CaCO3 masterbatch ຕ່ໍາຫາປານກາງ, Masterbatch ຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ PE/PP). This series of extruders adopts a simplified and optimized structure, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດພື້ນຖານ, ແລະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວິສາຫະກິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີງົບປະມານຈໍາກັດແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ.

ເຄື່ອງ extruders ຊຸດ ZTE ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູຕັ້ງແຕ່ 30mm ຫາ 50mm, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ 4-7, ແລະຄວາມໄວສະກູຂອງ 150 ~ 500 rpm. ກໍາລັງການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 50kg / h ຫາ 300kg / h, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ masterbatch filler ທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງ extruder ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະຮັກສາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການບໍລິການຫລັງການຂາຍແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະກອງປະຊຸມສຳມະນາສ່ວນບຸກຄົນ.

3.2.5 HTE Series Extruders: ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະປະຫຍັດພະລັງງານສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເຄື່ອງ extruders ຊຸດ HTE ປະສົມປະສານປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແລະໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ມີຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຊຸດຂອງ extruders ນີ້ຮັບຮອງເອົາ motor ປະສິດທິພາບສູງ, ໂຄງປະກອບການສະກູທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອຸປະກອນການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຫນ່ວຍງານໂດຍ 20% ~ 25% ເມື່ອທຽບກັບ extruders ທໍາມະດາ, ແລະມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງ extruders ຊຸດ HTE ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູຕັ້ງແຕ່ 65mm ຫາ 110mm, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ 5-9, and a screw speed range of 200～600 rpm. ກໍາລັງການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 500kg / h ຫາ 2500kg / h, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ masterbatch filler ທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ CaCO3 masterbatch, talc masterbatch). ເຄື່ອງ extruder ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. It is suitable for large-scale filler masterbatch enterprises that pursue high efficiency, energy saving and cost control.

3.3 Selection Suggestions for Filler Masterbatch Extruders

When selecting extruders for filler masterbatch production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, ຈໍານວນຕື່ມ, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:

3.3.1 Determine the Extruder Series According to Product Type and Filling Amount:

Different types and filling amounts of filler masterbatch have different requirements for extruders. ຕົວຢ່າງ, if the enterprise mainly produces low-to-medium filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≤60%) and common PE/PP carrier masterbatch, the HTS BASIC series or ZTE series extruders are suitable; if the enterprise produces high-filling masterbatch (ຈຳນວນຕື່ມ ≥60%), talc masterbatch or BaSO4 masterbatch, the HTS PLUS series extruders are recommended; if the enterprise produces high-end, special filler masterbatch (such as glass fiber reinforced masterbatch, masterbatch ຕ້ານໄຟໄຫມ້), the HTS SUPER series extruders are the best choice; if the enterprise pursues large-scale, energy-saving and high-efficiency production, the HTE series extruders are suitable.

3.3.2 Determine the Production Capacity of the Extruder According to the Production Scale:

Enterprises should select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. If the production scale is small (daily output less than 1 ton), the ZTE series or HTS BASIC series extruders with production capacity of 50-300kg/h are suitable; if the production scale is medium (daily output 1-5 ໂຕນ), the HTS BASIC series or HTS PLUS series extruders with production capacity of 300-1000kg/h are suitable; if the production scale is large (daily output more than 5 ໂຕນ), it is recommended to choose the HTS PLUS series, HTS SUPER series or HTE series extruders with production capacity of more than 1000kg/h.

3.3.3 Consider the Wear Resistance of the Equipment:

The wear resistance of the screw and barrel is a key factor affecting the service life and operating cost of the extruder. For enterprises that process high-hardness fillers (such as heavy calcium carbonate, ທາລກ) or high-filling masterbatch, it is necessary to select extruders with high wear resistance (such as screw and barrel with bimetallic composite treatment or laser cladding treatment), such as the HTS PLUS series and HTS SUPER series, to reduce the frequency of component replacement and maintenance cost.

3.3.4 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:

Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (ເຊັ່ນ: ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, maintenance cost, spare parts cost). ຕົວຢ່າງ, although the initial investment of the HTS SUPER series extruders is high, their wear resistance, stability and production efficiency are better, and the long-term operating cost is lower; the ZTE series extruders have a low initial investment, but their production capacity and wear resistance are limited, which is suitable for enterprises with limited budget and small-scale production.

3.3.5 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:

The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, ການມອບໝາຍ, ການຝຶກອົບຮົມ, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner (provide solutions within 24 ຊົ່ວໂມງ) and send technicians to the site for maintenance if necessary, ensuring the normal operation of the production line.

3.3.6 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:

With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and filling amounts. ເພາະສະນັ້ນ, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.

4. Application Fields and Usage Methods of Filler Masterbatch

Filler masterbatch, ເປັນສານເສີມທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, has a wide range of application fields, covering various fields such as plastic packaging, ການກໍ່ສ້າງ, ລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, daily necessities and agriculture. Its core role is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products. The following will introduce the specific application fields and usage methods of filler masterbatch in detail:

4.1 Application Fields of Filler Masterbatch

Filler masterbatch ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຕ່າງໆ, ແລະປະເພດຕ່າງໆຂອງ filler masterbatch ມີຈຸດສຸມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

4.1.1 ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກ:

ນີ້ແມ່ນພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ masterbatch filler, ການ​ບັນ​ຊີ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ 50% ຂອງຈໍານວນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດ. Filler masterbatch ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ຖົງຢາງ, ຖົງ​ທໍ, ສາຍແອວຫຸ້ມຫໍ່, ບັນຈຸບັນຈຸພັນແລະຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆ.

• ຮູບເງົາພາດສະຕິກ: ລວມທັງຮູບເງົາບາງໆພາດສະຕິກ, ຮູບເງົາຫນາ, ຮູບເງົາ stretch, ຮູບເງົາເຮືອນແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ. ເຄື່ອງເຕີມເຕັມ masterbatch ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຮູບເງົາພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແສງສະຫວ່າງ calcium carbonate filler masterbatch ຫຼື barium sulfate filler masterbatch, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຈາຍທີ່ດີ, ລະອຽດສູງ ແລະບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາເປົ່າບໍ່ມີຈຸດສີຂາວ, ຈຸດດ່າງດໍາຫຼື pinholes, ແລະຮັກສາຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີ, toughness ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ການເພີ່ມຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ filler masterbatch ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງຮູບເງົາ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງ rigidity ໄດ້, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບຂອງຮູບເງົາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຮູບເງົາ. ຕົວຢ່າງ, ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຖົງ​ໄປ​ຊື້​ເຄື່ອງ​ຢາງ​, ເພີ່ມ 1%-3% ຂອງ CaCO3 filler masterbatch ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍ 5%-10% ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ເອົາ​ຂອງ​ຖົງ​.
• ຖົງຢາງ: ລວມທັງຖົງໄປຊື້ເຄື່ອງ, ຖົງ vest, ຖົງຂີ້ເຫຍື້ອ, ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ແລະອື່ນໆ. masterbatch filler ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຖົງພາດສະຕິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຫນັກດ້ວຍ calcium carbonate filler masterbatch, ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ. ກຳລັງເພີ່ມ 2%-5% ຂອງ filler masterbatch ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຖົງ. ສໍາລັບຖົງຂີ້ເຫຍື້ອ, adding an appropriate amount of filler masterbatch can also improve the toughness and tear resistance of the bags, making them not easy to break.
• Woven Bags and Packaging Belts: Woven bags are widely used in the packaging of grain, fertilizer, ຊີມັງ, chemical products and other goods; packaging belts are used for the bundling of goods. The filler masterbatch used for woven bags and packaging belts is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity and wear resistance. ກຳລັງເພີ່ມ 5%-10% of filler masterbatch can improve the rigidity, tensile strength and wear resistance of woven bags and packaging belts, reduce the cost, and extend the service life of the products.
• Packaging Containers: Including plastic bottles, plastic barrels, plastic boxes, ແລະອື່ນໆ. The filler masterbatch used for packaging containers is mainly barium sulfate filler masterbatch or light calcium carbonate filler masterbatch, which requires good transparency and chemical stability. Adding an appropriate amount of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and impact strength of the containers.

4.1.2 Plastic Construction Industry:

Filler masterbatch is widely used in the production of plastic pipes, plastic profiles, plastic sheets, plastic tiles and other construction products.

• Plastic Pipes: Including PVC pipes, ທໍ່ PE, PP pipes, ແລະອື່ນໆ, which are used for water supply, ການລະບາຍນ້ໍາ, gas transmission, cable protection and other fields. The filler masterbatch used for plastic pipes is mainly calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and pressure resistance. ກຳລັງເພີ່ມ 5%-15% of filler masterbatch can improve the rigidity, heat distortion temperature and pressure resistance of the pipes, reduce the cost, and prevent the pipes from deforming under high temperature and pressure.
• Plastic Profiles: Including PVC profiles for doors and windows, plastic decorative profiles, ແລະອື່ນໆ. The filler masterbatch used for plastic profiles is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which requires good weather resistance and impact strength. ກຳລັງເພີ່ມ 5%-10% of filler masterbatch can improve the rigidity, weather resistance and impact strength of the profiles, reduce the cost, and ensure the service life of the profiles in outdoor environments.
• Plastic Sheets: Including PVC sheets, ແຜ່ນ PE, ແຜ່ນ PP, ແລະອື່ນໆ, which are used for indoor decoration, ການຫຸ້ມຫໍ່, waterproofing and other fields. The filler masterbatch used for plastic sheets is mainly calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires good flatness and toughness. ກຳລັງເພີ່ມ 3%-8% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and toughness of the sheets.

4.1.3 Plastic Injection Molding Industry:

Filler masterbatch is widely used in the production of various injection molding products, such as plastic daily necessities, plastic toys, plastic parts, plastic shells and so on.

• Plastic Daily Necessities: Including plastic bowls, plastic plates, plastic cups, plastic baskets, plastic buckets and other daily necessities. The filler masterbatch used for these products is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good safety. ກຳລັງເພີ່ມ 2%-5% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and impact strength of the products, making them not easy to break.
• Plastic Toys: Including various plastic toys for children. The filler masterbatch used for plastic toys is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires high safety, ບໍ່ເປັນພິດ, good dispersibility and no odor, in line with international toy safety standards (such as EN 71, ASTM F963). The particle size of the filler should be fine (ຂ້າງເທິງ 1250 ຕາຫນ່າງ) to avoid scratching children’s skin and ensure the smoothness of the toy surface. ກຳລັງເພີ່ມ 1%-3% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the production cost of toys without affecting the toughness and colorability of the toys; barium sulfate filler masterbatch is suitable for transparent or semi-transparent plastic toys, which can improve the transparency and surface gloss of the toys, making them more beautiful.
• Plastic Parts and Shells: Including plastic parts for home appliances, automotive interior parts, electronic product shells, ແລະອື່ນໆ. The filler masterbatch used for these products is mainly talc filler masterbatch or glass fiber reinforced filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and impact strength. ຕົວຢ່າງ, in the production of automotive interior parts (such as instrument panels, ກະດານປະຕູ), ເພີ່ມ 5%-8% of talc filler masterbatch can improve the rigidity and heat distortion temperature of the parts, reduce the shrinkage rate, and make the parts not easy to deform under high temperature environment in the car; in the production of electronic product shells (such as mobile phone shells, router shells), ເພີ່ມ 3%-5% of glass fiber reinforced filler masterbatch can improve the impact strength and dimensional accuracy of the shells, enhancing the durability of the products.

4.1.4 Automotive Plastic Industry:

With the trend of lightweight and energy saving in the automotive industry, plastic materials are widely used in automotive manufacturing, and filler masterbatch, as an important functional additive, plays a key role in reducing costs and improving performance. The application of filler masterbatch in the automotive plastic industry is mainly concentrated in automotive interior parts, exterior parts and functional parts.

• ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນລົດຍົນ: Including instrument panels, ກະດານປະຕູ, seat cushions, armrests, ແລະອື່ນໆ. These parts have high requirements on rigidity, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, low odor and environmental protection. Talc filler masterbatch and calcium carbonate filler masterbatch are the most commonly used products. Talc filler masterbatch can significantly improve the rigidity and heat resistance of polypropylene (PP) ວັດສະດຸ, making the interior parts have good dimensional stability; calcium carbonate filler masterbatch has the advantages of low cost and good processing fluidity, which can reduce the production cost of interior parts. ຕົວຢ່າງ, ເພີ່ມ 6%-10% of talc filler masterbatch to PP instrument panels can improve the heat distortion temperature by 15-25℃, and reduce the production cost by 8%-12%.
• ຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກຂອງລົດຍົນ: Including bumpers, fenders, ມືຈັບປະຕູ, ແລະອື່ນໆ. These parts are exposed to the outdoor environment for a long time, so they have high requirements on weather resistance, impact strength and UV resistance. The filler masterbatch used for exterior parts is mainly talc filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which is usually compounded with weather-resistant additives. ກຳລັງເພີ່ມ 4%-7% of talc filler masterbatch can improve the impact strength and rigidity of the exterior parts, enhance their resistance to external impact; barium sulfate filler masterbatch can improve the weather resistance and color retention of the exterior parts, making them not easy to fade and aging under the action of sunlight and rain.
• Automotive Functional Parts: Including air intake pipes, cooling system parts, battery casings, ແລະອື່ນໆ. These parts have high requirements on heat resistance, chemical resistance and mechanical properties. The filler masterbatch used for functional parts is mainly glass fiber reinforced filler masterbatch or special mineral filler masterbatch. ຕົວຢ່າງ, ເພີ່ມ 10%-15% of glass fiber reinforced filler masterbatch to the air intake pipe can improve the heat resistance and pressure resistance of the pipe, ensuring its normal operation under high temperature and high pressure; adding barium sulfate filler masterbatch to the battery casing can improve the radiation resistance and chemical stability of the casing, ensuring the safety of the battery.

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

Electronic and electrical products have high requirements on the flame retardancy, insulation, dimensional accuracy and heat resistance of plastic materials. Filler masterbatch is widely used in the production of plastic parts of electronic and electrical products, such as wire and cable sheaths, transformer casings, connector housings, ແລະອື່ນໆ.

• Wire and Cable Sheaths: The plastic sheaths of wires and cables need to have good insulation, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, flame retardancy and weather resistance. The filler masterbatch used for wire and cable sheaths is mainly calcium carbonate filler masterbatch or flame-retardant filler masterbatch. ກຳລັງເພີ່ມ 3%-6% of calcium carbonate filler masterbatch can improve the wear resistance and rigidity of the sheath, reduce the cost; flame-retardant filler masterbatch (such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide filler masterbatch) can improve the flame retardancy of the sheath, preventing the spread of fire in case of short circuit, ensuring the safety of the circuit.
• Transformer Casings and Connector Housings: These parts need to have good insulation, heat resistance and dimensional accuracy. The filler masterbatch used is mainly talc filler masterbatch or glass fiber reinforced filler masterbatch. ກຳລັງເພີ່ມ 5%-8% of talc filler masterbatch can improve the heat resistance and dimensional stability of the parts, making them not easy to deform under long-term high temperature operation; glass fiber reinforced filler masterbatch can improve the impact strength and insulation of the parts, ensuring the normal operation of electronic and electrical products.

4.1.6 Agricultural Plastic Industry:

Agricultural plastic products (such as greenhouse films, mulch films, ທໍ່ຊົນລະປະທານ, fertilizer bags) have the characteristics of large dosage, low cost and harsh use environment. Filler masterbatch can effectively reduce the production cost of agricultural plastic products and improve their service life.

• Greenhouse Films and Mulch Films: These products need to have good transparency, ຄວາມທົນທານ, weather resistance and anti-aging properties. The filler masterbatch used is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch. ກຳລັງເພີ່ມ 1%-4% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the cost of the film, improve its toughness and anti-aging properties, and extend the service life of the film; barium sulfate filler masterbatch can improve the transparency and light transmittance of the film, which is conducive to the photosynthesis of crops.
• Irrigation Pipes and Fertilizer Bags: Irrigation pipes need to have good pressure resistance and wear resistance; fertilizer bags need to have good toughness and wear resistance. The filler masterbatch used is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch. ກຳລັງເພີ່ມ 5%-10% of heavy calcium carbonate filler masterbatch can improve the pressure resistance and wear resistance of irrigation pipes, reduce the cost; ເພີ່ມ 3%-6% of talc filler masterbatch can improve the toughness and wear resistance of fertilizer bags, making them not easy to break during transportation and use.

4.2 Usage Methods of Filler Masterbatch

ການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ filler masterbatch ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແລະໃຫ້ການຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບການປະຕິບັດຂອງ masterbatch.. ວິທີການນໍາໃຊ້ຂອງ filler masterbatch ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີອັດຕາສ່ວນການປະສົມ, ວິທີການປະສົມ, ການປັບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນແລະການລະມັດລະວັງ. ຈຸດປະຕິບັດງານສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

4.2.1 ການກໍານົດອັດຕາສ່ວນການປະສົມ:

ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງ filler masterbatch ແລະພລາສຕິກພື້ນຖານ (ຜູ້ຜະລິດຢາງພາລາຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຈໍານວນການຕື່ມຂອງ masterbatch, ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອຸປະກອນ. ຊ່ວງອັດຕາສ່ວນການປະສົມທົ່ວໄປແມ່ນ 1%-20%, ແລະອັດຕາສ່ວນສະເພາະສາມາດປັບຕາມຫຼັກການຕໍ່ໄປນີ້:

• ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ (such as ordinary plastic bags, ຖົງຂີ້ເຫຍື້ອ), the mixing ratio can be 5%-20% (using low-to-medium filling calcium carbonate filler masterbatch);
• For plastic products with medium performance requirements (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ordinary injection molding parts), the mixing ratio can be 2%-8% (using medium filling calcium carbonate, talc or barium sulfate filler masterbatch);
• For plastic products with high performance requirements (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, electronic product shells, high-grade films), the mixing ratio can be 1%-5% (using high-filling, high-performance talc, barium sulfate or glass fiber reinforced filler masterbatch);
• For transparent or semi-transparent plastic products (such as plastic bottles, ຮູບເງົາໂປ່ງໃສ), ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 1%-3%, ແລະ barium sulfate ຫຼືແສງສະຫວ່າງ calcium carbonate filler masterbatch ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກດີ (ຂ້າງເທິງ 1250 ຕາຫນ່າງ) ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4.2.2 ວິທີການປະສົມ:

ການປະສົມຂອງ filler masterbatch ແລະພລາສຕິກພື້ນຖານຄວນຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລວບລວມ masterbatch ທ້ອງຖິ່ນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ວິທີການປະສົມທົ່ວໄປປະກອບມີການປະສົມແຫ້ງແລະການປະສົມປຽກ, ໃນນັ້ນການປະສົມແຫ້ງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.

• ການປະສົມແຫ້ງ: ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ masterbatch filler ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະພລາສຕິກພື້ນຖານ (ເຊັ່ນ PE, PP, PVC). ຂັ້ນຕອນສະເພາະແມ່ນ: ທໍາອິດ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ particles ພາດສະຕິກພື້ນຖານແລະ filler masterbatch ເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.5%); ແລ້ວ, put the base plastic particles and filler masterbatch into a high-speed mixer according to the determined mixing ratio, and add an appropriate amount of lubricant (if necessary) to mix uniformly. ຄວາມໄວການປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 500-800 rpm, ແລະເວລາປະສົມແມ່ນ 3-5 ນາທີ. ຫຼັງຈາກປະສົມ, the mixture can be directly sent to the extruder or injection molding machine for processing. The advantages of dry mixing are simple operation, ປະສິດທິພາບສູງ, low cost and no pollution to the product.
• Wet Mixing: This method is suitable for filler masterbatch with poor dispersibility or base plastic with high viscosity (such as PVC paste). ຂັ້ນຕອນສະເພາະແມ່ນ: mix the filler masterbatch with an appropriate amount of solvent (such as plasticizer, solvent oil) to form a paste, then add the paste to the base plastic and stir uniformly, and finally remove the solvent through heating or drying. The advantages of wet mixing are good mixing effect and uniform dispersion of the masterbatch; the disadvantages are complex operation, high cost, and easy residual solvent affecting the product quality. ເພາະສະນັ້ນ, wet mixing is only used in special cases.

4.2.3 Adjustment of Processing Parameters:

When adding filler masterbatch to plastic processing, the processing parameters (such as temperature, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ screw) need to be properly adjusted according to the type and filling amount of the masterbatch to ensure the smooth progress of processing and the quality of the final product.

• Temperature Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the viscosity of the mixture, so the processing temperature needs to be appropriately increased by 5-15℃ compared with the processing temperature of pure base plastic. ຕົວຢ່າງ, when processing PE plastic with calcium carbonate filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 5-10℃; when processing PP plastic with talc filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 10-15℃. It should be noted that the temperature should not be too high to avoid thermal decomposition of the base plastic and additives.
• Pressure Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the resistance during processing, so the processing pressure (ຄວາມກົດດັນ extrusion, injection pressure) needs to be appropriately increased by 10%-20%. ຕົວຢ່າງ, when extruding plastic pipes with filler masterbatch, the extrusion pressure can be increased by 10%-15% to ensure the compactness and dimensional accuracy of the pipes; when injecting plastic parts with filler masterbatch, the injection pressure can be increased by 15%-20% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍແລະການຫົດຕົວ.
• Screw ການປັບຄວາມໄວ: ຄວາມໄວຂອງ screw ຄວນຖືກປັບຕາມປະເພດແລະຈໍານວນການຕື່ມຂອງ masterbatch. ສໍາລັບ masterbatch ທີ່ມີການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງຫຼື masterbatch ທີ່ມີການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມໄວຂອງ screw ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ 10%-15% ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ shear ແລະ​ປະ​ສົມ​, ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງ filler; ສໍາລັບ masterbatch ຕ່ໍາຫຼື masterbatch ທີ່ມີການກະຈາຍທີ່ດີ, ຄວາມໄວຂອງ screw ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼືຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.

4.2.4 ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້:

ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ filler masterbatch, ຂໍ້ຄວນລະວັງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ:

• ການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ: Filler masterbatch (ໂດຍສະເພາະແມ່ນທາດການຊຽມຄາບອນ, talc masterbatch) ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, which will cause bubbles, pinholes and other defects in the final product. ເພາະສະນັ້ນ, the masterbatch should be stored in a dry, ສາງເຢັນ ແລະລະບາຍອາກາດ, and should be dried before use (the drying temperature is 80-100℃, and the drying time is 2-4 ຊົ່ວໂມງ).
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: The carrier resin of the filler masterbatch should be consistent with or compatible with the base plastic of the product. ຕົວຢ່າງ, PE filler masterbatch ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກັບພລາສຕິກພື້ນຖານ PE, ແລະ PP filler masterbatch ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ກັບພລາສຕິກພື້ນຖານ PP. ຖ້າຢາງພາລາແມ່ນຂັດກັບພລາສຕິກພື້ນຖານ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ masterbatch ແລະພລາສຕິກພື້ນຖານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ.
• ການປະສົມເອກະພາບ: masterbatch ຂອງ filler ແລະພລາສຕິກພື້ນຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມເປັນເອກະພາບ. ຖ້າການປະສົມບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການລວບລວມ masterbatch ທ້ອງຖິ່ນຈະເກີດຂື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນຈຸດສີຂາວ, ຈຸດສີດໍາແລະການລວບລວມຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ການຄວບຄຸມປະລິມານ: ປະລິມານຂອງ filler masterbatch ບໍ່ຄວນເກີນປະລິມານການຕື່ມສູງສຸດທີ່ໃຊ້ກັບອຸປະກອນແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ. ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່າ, poor processing fluidity and other problems of the product; insufficient dosage will not achieve the effect of cost reduction and performance improvement.
• Storage Period: The filler masterbatch has a certain storage period (ໂດຍທົ່ວໄປ 6-12 ເດືອນ). If the storage period is exceeded, the masterbatch may absorb moisture, agglomerate or the performance of additives may degrade, affecting the use effect. ເພາະສະນັ້ນ, the masterbatch should be used within the storage period.

5. Common Problems and Solutions in Filler Masterbatch Production

In the production process of filler masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing equipment and processing parameters, various problems may occur, which affect the quality and production efficiency of the masterbatch. This chapter will summarize the common problems in filler masterbatch production, analyze their causes, and put forward targeted solutions to help enterprises solve production pain points and improve product quality stability.

5.1 Common Quality Problems of Filler Masterbatch and Their Solutions

5.1.1 Poor Dispersibility of Filler Masterbatch:

This is the most common quality problem in filler masterbatch production. The main manifestations are: the masterbatch has agglomeration, and after mixing with the base plastic, white spots, black spots or agglomeration appear in the final product, which affects the appearance and performance of the product.

ສາເຫດ: 1) The particle size of the inorganic filler is too large or uneven, and the agglomerates are not broken during premixing; 2) The dosage of dispersant is insufficient or the type of dispersant is inappropriate, which cannot effectively prevent the agglomeration of the filler; 3) The premixing effect is poor, and the filler, carrier resin and additives are not mixed uniformly; 4) The shear force of the extruder is insufficient, and the agglomerates of the filler cannot be fully broken during extrusion; 5) The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted, which affects the dispersion of the filler.

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) Select inorganic fillers with fine and uniform particle size (ໂດຍທົ່ວໄປ 800-2000 ຕາຫນ່າງ), and sieve the fillers before use to remove large particles and agglomerates; 2) Increase the dosage of dispersant appropriately (within the range of 1%-3% ປະລິມານຂອງ filler) or replace with a dispersant compatible with the filler and carrier resin; 3) Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200 rpm) and mixing time (5-10 ນາທີ), and control the mixing temperature at 40-60℃ to improve the premixing uniformity; 4) Adjust the screw structure of the extruder, increase the number of shearing elements, or increase the screw speed to enhance the shear force; 5) Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, which is conducive to the dispersion of the filler.

5.1.2 Uneven Particle Size of Filler Masterbatch:

The main manifestations are: the particle size of the masterbatch varies greatly, some particles are too large, some are too small, and there are more powdery materials, which affects the fluidity of the masterbatch and the uniformity of mixing with the base plastic.

ສາເຫດ: 1) The size of the die hole of the extruder die head is uneven or blocked; 2) The extrusion speed and the cutting speed of the granulator are not matched; 3) The cooling effect is poor, and the strips are not fully solidified before cutting, resulting in uneven cutting; 4) The viscosity of the mixture is uneven, and the extrusion speed of the strips is inconsistent.

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) Clean the die head regularly, check and replace the die plate with uneven die holes, ensure that the size of each die hole is consistent; 2) Adjust the extrusion speed and the cutting speed of the granulator to make them matched (the cutting speed should be slightly higher than the extrusion speed of the strips); 3) Optimize the cooling process, increase the cooling water flow or extend the cooling time, ensure that the strips are fully solidified (the surface temperature of the strips after cooling is 20-30℃); 4) Adjust the formula ratio and processing parameters to ensure the uniform viscosity of the mixture, and avoid the inconsistency of the extrusion speed of the strips.

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

The main manifestations are: the fluidity of the masterbatch is poor, it is difficult to mix with the base plastic during processing, and the processing efficiency is low, which even leads to equipment blockage.

ສາເຫດ:

• The filling amount of the filler is too high, which increases the viscosity of the masterbatch and reduces the fluidity;
• The type of carrier resin is inappropriate (the melting index of the carrier resin is too low);
• The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted;
• The dosage of lubricant is insufficient, which increases the friction between the materials and affects the fluidity.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• Reduce the filling amount of the filler appropriately, or select a filler with better dispersibility to improve the fluidity;
• Replace the carrier resin with a higher melting index (ຕົວຢ່າງ, use PE carrier resin with a melting index of 2-5g/10min for PE filler masterbatch);
• Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, improving the fluidity of the masterbatch;
• Increase the dosage of lubricant appropriately (within the range of 0.3%-1%), reduce the friction between the materials, and improve the fluidity.

5.1.4 Yellowing of Filler Masterbatch

The main manifestations are: the color of the masterbatch turns yellow, which affects the appearance of the final plastic product (especially light-colored products).

ສາເຫດ:

• The thermal stability of the carrier resin is poor, and thermal decomposition occurs at high processing temperatures;
• The additives (ເຊັ່ນ: ການກະຈາຍ, ນໍ້າມັນເຄື່ອງ) are decomposed at high temperatures, producing yellow substances;
• The processing temperature is too high, leading to the oxidation and yellowing of the masterbatch;
• The filler contains impurities (such as iron oxide), which causes the masterbatch to turn yellow.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• Select carrier resin with good thermal stability (such as adding antioxidants to the carrier resin);
• Replace additives with good thermal stability, avoid using additives that are easy to decompose at high temperatures;
• Reduce the processing temperature appropriately, avoid the oxidation and decomposition of the masterbatch;
• Screen the filler before use, remove impurities, and select fillers with high purity (ເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ມີຄວາມຂາວ ≥93).

5.1.5 ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂອງ Filler Masterbatch

The main manifestations are: ຟອງ, pinholes ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກ masterbatch ປະສົມກັບພລາສຕິກພື້ນຖານ.

ສາເຫດ:

• filler ບໍ່ໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນ 0.5%;
• ຢາງພາລາ ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງບັນຈຸມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;
• masterbatch ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ (ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ);
• ຂະບວນການ premixing ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະວັດສະດຸດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຂະຫຍາຍເວລາແຫ້ງຂອງເຄື່ອງຕື່ມ (ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງ 80-100 ℃, ເວລາແຫ້ງ 3-5 ຊົ່ວໂມງ), ແລະກວດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ filler ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.5%;
• ເຊັດຢາງພາລາແລະສານເຕີມແຕ່ງໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;
• ເກັບຮັກສາ masterbatch ໃນແຫ້ງ, ສາງເຢັນ ແລະລະບາຍອາກາດ, and seal the packaging to prevent moisture absorption;
• Carry out the premixing process in a dry environment, and avoid the materials absorbing moisture from the air.

5.2 Common Production Equipment Problems and Their Solutions

5.2.1 Extruder Blockage

This is a common equipment problem in filler masterbatch production, which mainly occurs in the feeding section, melting section or die head of the extruder. The main manifestations are: the extrusion speed decreases sharply, the extrusion pressure rises rapidly, and even the equipment stops running.

ສາເຫດ:

• The moisture content of the materials is too high, and the materials caking during extrusion;
• The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted, which accumulates in the extruder barrel;
• The materials contain impurities (ເຊັ່ນ: ກ້ອນຫີນ, ໂລຫະ), which block the screw or die head;
• The screw speed is too low, and the materials cannot be pushed forward smoothly, resulting in accumulation;
• The die head is not cleaned regularly, and the residual materials block the die holes.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• Stop the machine immediately, ຕັດການສະຫນອງພະລັງງານ, and dry the materials thoroughly before restarting;
• Increase the processing temperature of the extruder, and wait for the materials in the barrel to be fully melted before continuing to extrude;
• Disassemble the extruder, remove the impurities blocking the screw or die head, and screen the materials before use to remove impurities;
• Increase the screw speed appropriately to ensure that the materials are pushed forward smoothly;
• Clean the die head regularly (after each production batch) to remove residual materials and avoid die hole blockage.

5.2.2 Severe Wear of Extruder Screw and Barrel

The main manifestations are: the shear force and extrusion pressure of the extruder decrease, the dispersibility of the masterbatch becomes poor, the production efficiency decreases, and the screw and barrel have obvious wear marks.

ສາເຫດ:

• The filler has high hardness (such as heavy calcium carbonate, ທາລກ) and long-term friction with the screw and barrel;
• The materials contain impurities (such as metals, ແກນ), which accelerate the wear of the screw and barrel;
• The processing temperature is too low, and the materials have high viscosity, which increases the friction between the materials and the screw, ຖັງ;
• The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• Select extruders with high wear resistance (such as screw and barrel with bimetallic composite treatment or laser cladding treatment), such as our HTS PLUS series and HTS SUPER series extruders;
• Screen the materials before use to remove impurities, and select fillers with appropriate hardness;
• Appropriately increase the processing temperature to reduce the viscosity of the materials and reduce friction;
• Regularly check the wear degree of the screw and barrel, and replace the worn components in time;
• Add an appropriate amount of lubricant to the materials to reduce the friction between the materials and the screw, ຖັງ.

5.2.4 Unstable Temperature Control of Extruder

The main manifestations are: the temperature of each section of the extruder fluctuates greatly (exceeding ±1℃), resulting in uneven melting of the materials, poor dispersibility of the masterbatch, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

ສາເຫດ:

• The temperature control system of the extruder is faulty (such as temperature sensor damage, heating ring failure);
• The cooling system of the extruder is abnormal (such as insufficient cooling water flow, cooling fan failure);
• The processing environment temperature fluctuates greatly, affecting the temperature control of the extruder;
• The heating power of the extruder is insufficient or uneven.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• Check the temperature control system regularly, replace the damaged temperature sensor and heating ring, and calibrate the temperature control instrument;
• Check the cooling system, ensure sufficient cooling water flow, and repair the faulty cooling fan;
• Control the processing environment temperature (keep it at 20-30℃), avoid large temperature fluctuations;
• Increase the heating power of the extruder appropriately, or check the heating circuit to ensure uniform heating of each section.

6. Conclusion and Outlook

Filler masterbatch, ເປັນສານເສີມທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ມີບົດບາດ irreplaceable ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ດ້ວຍ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ສ​ຕິກ​ໃນ​ທົ່ວ​ໂລກ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ, ອຸດສາຫະກໍາ masterbatch filler ກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ການປະຕິບັດສູງ, ການທໍາງານ, ປະລິມານການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະສະຕິປັນຍາ. ເທກໂນໂລຍີ Extrusion granulation, ເປັນເທກໂນໂລຍີຫຼັກຂອງການຜະລິດ masterbatch filler, ໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບແລະການແຂ່ງຂັນຂອງ masterbatch ໄດ້. ການປະຕິບັດຂອງ extruders ເປັນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ masterbatch filler ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ extruder twin-screw ຢ່າງເຕັມທີ່ (ຊຸດ HTS BASIC, ຊຸດ HTS PLUS, ຊຸດ HTS SUPER, ຊຸດ ZTE, ຊຸດ HTE) ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ masterbatch filler ແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ. extruders ຂອງພວກເຮົາມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕໍ່ຕ້ານພັຍສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກວ້າງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂອງປະເພດຕ່າງໆແລະປະລິມານການຕື່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ masterbatch filler. ໂດຍການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນ extruder ເປົ້າຫມາຍແລະການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງເປັນມືອາຊີບ, ພວກເຮົາຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດ masterbatch filler ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດການຜະລິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງ.

ລໍຄອຍອະນາຄົດ, ດ້ວຍ​ຄວາມ​ກ້າວໜ້າ​ຂອງ​ວິທະຍາສາດ ​ແລະ ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ ​ແລະ ນະ​ໂຍບາຍ​ປົກ​ປັກ​ຮັກສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ, ອຸດສາຫະກໍາ masterbatch filler ຈະປະເຊີນກັບໂອກາດແລະສິ່ງທ້າທາຍໃຫມ່. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ, masterbatch ທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ (ເຊັ່ນ masterbatch filler degradable, masterbatch filler antistatic ແລະທົນທານຕໍ່ໄຟ) ຈະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນ; ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, the intelligence and automation level of production equipment will continue to improve, and intelligent granulation production lines integrating raw material pretreatment, extrusion granulation, screening packaging and data monitoring will become the development trend.

We will continue to focus on the research and development of extrusion technology and equipment, keep up with the development trend of the filler masterbatch industry, continuously optimize product performance, develop more high-performance, energy-saving and intelligent extruders and granulation production lines, and provide more professional and comprehensive solutions for filler masterbatch manufacturers. ໃນເວລາດຽວກັນ, we will strengthen cooperation with upstream and downstream enterprises in the industry, promote the technological progress and high-quality development of the filler masterbatch industry, and make greater contributions to the sustainable development of the global plastic industry.