Mixer Héich- an Niddereg Temperatur Kale Mixer

Mixer – Héich an niddreg Temperatur Kale Mixer: SRL Serie fir Präzisioun Plastik Vermëschung

Mat 19 Joer Expertise an der Plastiksveraarbechtung Compounding Machine Plastic Fabrikant Ausrüstungsdesign an Uwendungstechnik, Ech hunn zesummegeschafft mat 350+ Hiersteller uechter d'Plastikindustrie - vu Verpackung bis Automobil - fir Mëschprozesser fir konsequent Materialqualitéit a Produktiounseffizienz ze optimiséieren. D'SRL Serie héich an niddreg Temperatur kal Mischer (Hëtzt / Cool Mëschung Eenheet) steet als Ecksteen vun der moderner Plastikverbindung, de kriteschen Bedierfnes fir eenheetlech Mëschung unzegoen, Temperatur Kontroll, an Entgasung vun Thermoplastik wéi PVC, PE, PP, an Ingenieursharz (ABS, PC). Gebaut op importéiert europäesch Technologie a raffinéiert fir weltwäit Fabrikatiounsbedürfnisser, dëser Vermëschung Eenheet liwwert automatiséiert, widderhuelend Leeschtung datt d'Inkonsistenz vun manuell Vermëschung eliminéiert a Produktioun Offall vun bis zu reduzéiert 15%.

Applikatioun & Kär Fonctiounen vun SRL Serie Héich / Niddereg Temperatur Kale Mixer

SRL Serie Vermëschung Eenheet ass applicabel fir Vermëschung, Faarwen an Trocknung vu verschiddene Harz wéi Poly、PE、PP、PVC polypropylene, polychlorid etc. an am Prozess vun der Trocknung an der Volatiliséierung vun Ingenieursplastik wéi ABS PC etc virun der Formung an der Veraarbechtung wéi och an der Mëschung vu phenolesche Harz. Seng Villsäitegkeet mécht et e wesentlecht Ausrüstungsstéck fir béid kleng-Batch Spezialfäegkeeten a grouss industriell Produktioun, ënnerstëtzen Uwendungen dorënner:

• PVC Päif / Profil compounding (steif a mëll Graden)
• PE / PP Film / Blat Produktioun (Faarf Masterbatch Integratioun)
• Engineering Plastik Pre-Veraarbechtung (ABS / PC Trocknung an Entgasung)
• Phenolharzmëschung fir Autosinterieur Komponenten
• Recycléiert Plastiksverbindung (Trocknung an Zousatzmëschung)
• Masterbatch Produktioun (héich Konzentratioun Faarf / Additiv Vermëschung)

D'Eenheet kombinéiert Hëtztmëschung a cool Mëschung zesummen - en Dual-Stage Design deen d'Schlësselfuerderunge vum Plastikmëschung léist: onvollstänneg Homogeniséierung, thermesch Degradatioun vun Iwwerhëtzung, an Agglomeratioun (klumpen) vun Material Post-Heizung. D'Materialien no der Hëtztmëschung kënnen an de coole Mixer fir automatesch ofkillen, exhaust Rescht Gase a vermeit Agglomeraten. Compounding Machine Plastic Fournisseur Dësen nahtlosen Iwwergang vu waarme bis kale Mëschung garantéiert datt d'Materialien hir strukturell Integritéit behalen an déi eenheetlech Konsistenz erreechen, déi fir héichqualitativ Extrusioun erfuerderlech ass., Sprëtz molding, oder Schlagformprozesser.

Dës Eenheet gëtt duerch Import entwéckelt, an absorbéiert fortgeschratt auslännesch Technologie. Andeems Dir PLC Kontroll adoptéiert, et Fonctiounen héich automatesch Niveau. gutt Vermëschung Effekt. komplett Funktioun, kompakt Struktur a schéint Erscheinungsbild. Et ass eng ideal Ausrüstung fir Plastiksvermëschung. De PLC Kontrollsystem zentraliséiert all operationell Parameter (Vermëschung Zäit, Temperatur, Vitesse, Ausluede timing), mënschleche Feeler reduzéieren an Batch-zu-Batch Konsistenz garantéieren - kritesch fir reglementéiert Industrien wéi medizinesch Geräter Fabrikatioun (FDA 21 CFR 177.1520 Konformitéit) an Automotive Komponent Produktioun (IATF 16949 Standarden).

Schlëssel operationell Fonctiounen vun SRL Serie Mixers

1. Flexibel Heizmodi

Heizung Modus: Elektresch Heizung oder Selbstreibung. Déi duebel Heizungsoptiounen entspriechen verschidde Materialfuerderungen a Produktiounskalaen:

• Elektresch Heizung: Präzisioun Resistenz Heizung mat PID Temperatur Kontroll (± 2°C Genauegkeet) fir Iwwerhëtzungsempfindlech Materialien (z.B., mëll PVC, ABS). Ideal fir kleng Batchproduktioun oder Spezialharz, wou präzis Temperaturreguléierung net verhandelbar ass. Elektresch Heizung eliminéiert och de Risiko vu Kontaminatioun vun Ueleg / Gas Heizsystemer, mécht et gëeegent fir Liewensmëttel-Kontakt Plastik Veraarbechtung.
• Self-Reibung Heizung: Generéiert Hëtzt duerch d'High-Speed-Rotatioun vu Mëschblieder (bis zu 1800 rpm) a Material-zu-Material Reibung-käschteeffikass fir héich-Volumen Produktioun vun Net-Hëtzt-empfindlech Materialien (z.B., steiwe PVC, PE). Dëse Modus reduzéiert den Energieverbrauch duerch 20-25% am Verglach mat elektresch Heizung fir grouss Chargen (≥200 kg), well et d'Material seng eege kinetesch Energie benotzt anstatt extern Kraaft.

2. Customizable Entladungsmodi

Entladungsmodus: Manuell oder pneumatesch. Den Entlaassystem ass entwéckelt fir einfach ze benotzen a minimale Materialoffall:

• Manuell Entladung: Mechanesch Hiewelbetrieb Auslaafpaart fir kleng Skala Produktioun (SRL-Z 50/100, 100/200 Modeller). Ideal fir Ariichtungen mat nidderegen Duerchgang oder dacks Materialwechsel, well et erlaabt d'Bedreiwer gemëschte Materialien virum Entladung z'inspektéieren an d'Batchgréissten flexibel unzepassen.
• Pneumatesch Auslaaf: Loft-ugedriwwen Offlossquantitéit Gate (8 Bar Betribsdrock) fir automatiséiert, héich-Volumen Produktioun (SRL-Z 200/500 zu 800/1600 Modeller). De pneumatesch System garantéiert séier, komplett Entladung (≤30 Sekonnen pro Batch) mat minimalem Material Retention (<0.5% vum Batchvolumen), reduzéieren Offall an Ënnerbriechung tëscht Chargen. Et kann integréiert mat Fërdersystemer fir direkten Transfert ze extruders / Sprëtz molders.

3. Fortgeschratt Mixing Blade Design

D'SRL Serie benotzt e propriétaire Duebelhelix Blade Design (aus däitschen Ingenieur Spezifikatioune importéiert) dat garantéiert 360 ° Materialzirkulatioun bannent der Mëschkammer:

• Héich-Vitesse rotativ Blades (bis zu 1800 rpm am Hëtztmixer) en turbulent Flowmuster erstellen, Agglomeraten opbriechen an eenheetlech Verdeelung vun Additive garantéieren (Stabilisatoren, plasticizers, Flam retardants) um Partikelniveau.
• Cool Mixer Blades funktionnéieren bei méi nidderegen Geschwindegkeeten (50-180 rpm) mat engem Spiraldesign deen d'Materialien sanft während der Ofkillung agitéiert, verhënnert Klumpen wärend d'Uewerfläch maximéiert fir Wärmevergëftung an Entgasung.
• Blades sinn aus verschleißbeständeg Legierungsstahl konstruéiert (40Cr) mat enger Uewerflächhärkeet vun HRC 58-60, verlängeren Service Liewen ze 8,000+ Operatiounsstonnen - 3x méi laang wéi Standard Kuelestol Blades - och wann Dir abrasiv gefëllte Verbindungen mëscht (z.B., 50% Kalziumkarbonat gefëllte PVC).

4. Integréiert Degassing System

A gebaut-an Vakuum degassing port (fakultativ fir all Modeller) an Atmosphär Belëftung am cool Mixer läscht Fiichtegkeet zréck, flüchteg organesch Verbindungen (VOCs), a Loftblasen aus Materialien:

• Kritesch fir hygroskopesch Ingenieursplastik (ABS, PC) - eliminéiert Uewerfläch Mängel (Bubbles, pinholes) a fäerdeg Produkter.
• Reduzéiert VOC Emissiounen duerch 90% am Verglach mat oppene Mëschsystemer, entspriechend den EU REACH an US EPA Loftqualitéitsnormen.
• Automatiséiert Entgasung Timing (Programméierbar iwwer PLC) garantéiert konsequent Resultater iwwer Chargen.

Technesch Parameteren vun SRL Serie Héich / Niddereg Temperatur Kale Mixer

D'SRL Serie ass verfügbar an 7 Modeller, Skaléiert fir Produktiounsvolumen aus Labo-Skala ze passen (50L Hëtztmixer) zu industrieller Skala (800L Hëtztmixer). All Parameteren sinn hei ënnen behalen, mat Klärungen fir Eenheet Konsequenz an operationell Kontext:

Modell	Effektiv Volumen (L) (Hëtzt / Cool)	Rotary Vitesse (rpm) (Hëtzt niddereg / Hëtzt héich / Cool)	Motor / Heizung Muecht (kW an) (Hëtzt niddereg / Hëtzt héich / Cool)	Dimensioun (mm) (L × B × H)	Gewiicht (T)	Mëschung / Ofkillungszäit (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Schlëssel Parameter Notes:

• Rotary Geschwindegkeet Wäerter reflektéieren niddereg / Héichgeschwindegkeet Astellunge fir den Hëtztmixer (justierbar iwwer VFD) a fixe Geschwindegkeet fir de coole Mixer.
• Motor / Heizkraaft gëtt tëscht Hëtztmixer opgedeelt (niddereg / héich Vitesse Motor) a cool Mixer Motor - all Wäerter entspriechen IE3 Premium Effizienz Standarden (EU Ecodesign Direktiv 2009/125/EC).
• Mëschung / Ofkillungszäit (6-10min/pot) ass eng typesch Gamme fir PVC-Kompositioun; Ingenieur Plastik (ABS/PC) verlaangen kann 8-12 Minutte fir komplett Trocknung / Entgasung.

Operationell Virdeeler vun SRL Serie Héich / Niddereg Temperatur Kale Mixer

1. Superior Mëschung Uniformitéit

Drëtt Partei Testen vun der China Compounding Machine Plastik Factory Industrie Association (CPMIA) bestätegt datt d'SRL Serie erreecht 98% Mëschunguniformitéit fir PVC-Verbindungen - 12% méi héich wéi Single-Etapp Mischer. Dës Uniformitéit iwwersetzt:

• Konsequent Faarfverdeelung a fäerdege Produkter (keng Sträifen am Film / Blat)
• Uniform mechanesch Eegeschaften (tensile Kraaft, Impakt Resistenz) an extrudéiert Profiler
• Reduzéiert Schrott Tariffer (vun 8-10% zu <2% fir déi meescht Uwendungen)

2. Energieeffizienz & Käschte spueren

Den Dual Heizmodus an d'automatiséiert PLC Kontroll optimiséieren d'Energieverbrauch:

• Self-Reiwung Heizung reduzéiert Stroum Konsum vun 20-25% fir héich-Volumen Chargen.
• Hëtzt Erhuelung System (fakultativ) erfaasst Offallhëtzt vum coole Mixer fir erakommen Materialien virzehëtzen, d'Gesamtenergieverbrauch duerch eng zousätzlech ze reduzéieren 10%.
• Automatiséiert Operatioun reduzéiert Aarbechtsmaart Käschten vun 50% am Verglach mat manueller Vermëschung (1 Bedreiwer verwalten kann 2-3 Mixer gläichzäiteg).

E mëttelgrousse PVC Päifhersteller deen den SRL-Z benotzt 300/600 Modell gemellt alljährlechen Energie spueren vun $28,000 an Aarbechtsspueren vun $ 45,000-ROI erreecht just 10 Méint.

3. Héich Automatioun & Prozess Wiederholbarkeet

De PLC Kontrollsystem späichert bis zu 50 pre-programméiert Material Rezepter (z.B., steiwe PVC Päif Verbindung, mëll PVC medezinesch Schouljoer, ABS Automotive Grad), erlaabt:

• One-Touch Rezeptauswiel fir séier Materialwechsel (≤15 Minutten tëscht Rezepter).
• Automatiséiert Batch Timing, Temperatur Kontroll, an Offlossquantitéit-eliminéiert mënschleche Feeler am Vermëschung Parameteren.
• Dateprotokolléierung vun all Batchparameter (Temperatur, Zäit, Vitesse) fir reglementaresche Konformitéit a Qualitéitskontroll Auditen.

Dësen Niveau vun der Automatisatioun ass kritesch fir Hiersteller, déi a geregelte Industrien operéieren (medezinesch, Liewensmëttel Verpakung) wou Prozess Tracabilitéit obligatoresch ass.

4. Kompakt Design & Raum Effizienz

Trotz senger voller Funktionalitéit, der SRL Serie Fonctiounen engem kompakt, integréiert Design datt Fabréck Buedem Plaz rett:

• Hëtzt a cool Mischer sinn op engem eenzege Frame montéiert (keng separat Installatioun néideg).
• Klengste Modell (SRL-Z 50/100) besetzt just 4.14 m² vun (2300× 1800 mm) - ideal fir kleng Atelieren oder Labo Astellungen.
• Optional vertikal Design fir méi grouss Modeller (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduzéiert Buedem Plaz duerch 30% am Verglach zu horizontalen Alternativen.

Fall Studie: SRL-Z 200/500 Mixer Optimiséiert ABS Compounding (Däitschland)

En däitschen Autoskomponenthersteller huet den SRL-Z ëmgesat 200/500 héich / niddereg Temperatur kal Mischer an 2024 fir verouderte Eenstufmixer fir ABS-Kompositioun ze ersetzen (benotzt an Interieur Trimm Komponente):

• Original Erausfuerderungen:
  • Vermëschung Uniformitéit vun 85% - onkonsequent Faarf a mechanesch Eegeschaften a fäerdegen Deeler.
  • Héich Schrott Taux (12%) wéinst Material Agglomeratioun a Feuchtigkeit-Zesummenhang Mängel.
  • Manuell Operatioun erfuerderlech 2 Opérateuren pro Mixer - héich Aarbechtsmaart Käschten.
  • Net-Konformitéit mat IATF 16949 (Mangel u Prozessdatenprotokolléierung).
• Resultater No Installatioun:
  • Vermëschung Uniformitéit verbessert ze 98% - 100% Duerchgäng Taux fir Faarf / mechanesch Propriétéit Testen.
  • Eiseschrott Taux reduzéiert ze 1.8% – alljährlechen Materialspueren vun 32.000 €.
  • Aarbechtskäschte reduzéiert 50% (1 Bedreiwer geréiert 2 mixers) – alljährlechen Erspuernisser vun € 58.000.
  • Voll Konformitéit mat IATF 16949 (Datelogging a Rezept Tracabilitéit).
  • Produktioun Débit erhéicht duerch 25% (méi séier Batchzäiten a Changementer).

De Planzingenieursmanager bemierkt: "De SRL-Z Mixer huet eise Compoundprozess transforméiert - mir produzéieren elo konsequent, héichwäerteg ABS Verbindungen mat minimalem Offall, an eis Auditpräparatioun gëtt vereinfacht duerch den automatiséierten Dateprotokoll. De kompakten Design huet och wäertvoll Buedemplaz fir zousätzlech Extrusiounslinnen befreit.

Installatioun, Operatioun & Ënnerhalt Richtlinnen

1. Installatioun Ufuerderunge & Prozess

Den SRL Serie Mixer ass fir einfach Installatioun mat minimaler Site Virbereedung entwéckelt:

1. Site Virbereedung:
   • Beton Fundament (150mm deck) Mixer Gewiicht ze ënnerstëtzen (2.2T bis 7,5T).
   • Stroumversuergung: 380V 3-Phase 50/60Hz (kompatibel mat EU / US elektresch Standarden).
   • Kompriméiert Loftversuergung (6-8 bar) fir pneumatesch Entladungsmodeller (fakultativ).
   • Ventilatiounssystem (fir Entgasung) - entspriechend lokal Loftqualitéit Reglementer.
2. Installatioun Prozess:
   • Factory pre-montéiert Frame gëtt geliwwert an op der Fondatioun positionéiert (Kran néideg fir Modeller >3T).
   • Elektresch Drot a Loftlinnverbindung (wann zoutreffend) vun zertifizéiert Elektriker / Techniker.
   • Kalibrierung vun Temperatursensoren a PLC Kontrollsystem (duerchgefouert vun Zhuoyue technesch Equipe).
   • Test Laf mat Dummy Material (Kalziumkarbonat) Vermëschung z'iwwerpréiwen, Heizung, an Offlossquantitéit Funktionalitéit.

Installatioun dauert normalerweis 1-2 Deeg fir kleng Modeller (SRL-Z 50/100, 100/200) an 2-3 Deeg fir grouss Modeller (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standard Operatioun Prozedur (SOP)

Basis Operatioun vum SRL Serie Mixer follegt eng widderhuelend, automatiséiert Workflow:

1. Wielt de virprogramméierte Rezept op der PLC HMI (oder Input personaliséiert Parameteren: Temperatur, Zäit, Vitesse).
2. Lued Rohmaterial an den Wärmemixer Hopper (manuell oder automatiséiert Füttern).
3. Fänkt de Mëschzyklus un - d'Hëtztmixer funktionnéiert mat enger bestëmmter Geschwindegkeet / Temperatur (elektresch oder Self-Reibung Heizung).
4. Nom Ofschloss vun der Hëtztmëschung, Materialien ginn automatesch an de coole Mixer transferéiert fir ze killen / entgasen.
5. Coole Mixer funktionnéiert mat enger bestëmmter Geschwindegkeet bis zur Ziltemperatur (typesch 40-50°C) erreecht gëtt.
6. Automatiséiert (pneumatesch) oder manuell Offlossquantitéit vun gemëscht Material ze Stockage Hopper / extruder fidderen.
7. Botzen der Mëschung Chamber (fakultativ, fir Materialwiessel) mat kompriméierter Loft oder Liewensmëttel-Schouljoer Botzmëttelen (FDA-konform).

Zhuoyue gëtt eng detailléiert SOP Handbuch (Englesch / Däitsch / Franséisch / Spuenesch) mat Fotoen a Schrëtt-vun-Schrëtt Instruktioune fir all Modeller.

3. Präventiv Ënnerhalt Zäitplang

Regelméisseg Ënnerhalt garantéiert laang Mischer Liewen (10+ Joer) a konsequent Leeschtung:

• Deeglech Ënnerhalt:
  • Inspektéieren Hopper fir Material Iwwerbréckung / Blockaden.
  • Iwwerpréift Temperatursensoren fir Genauegkeet (kalibréiert mat engem digitale Thermometer).
  • Propper Entladungspaart fir Materialopbau ze vermeiden.
• Wöchentlech Ënnerhalt:
  • Schmieren d'Mixerlager mat Nahrungsmëttel Fett (FDA-konform fir Liewensmëttelkontakt Uwendungen).
  • Kontrolléiert d'Mëschblieder op Verschleiung / Schued (ersetzen wann d'Bladedicke reduzéiert gëtt duerch >2mm).
  • Test d'Noutstoppfunktioun a Sécherheetsverschlësselen.
• Mount Ënnerhalt:
  • Kalibréieren PLC Temperatur Kontroll (z'iwwerpréiwen géint NIST-traceable Thermometer).
  • Kontrolléiert elektresch Verbindungen (zouzedrécken loose Statiounen fir Iwwerhëtzung ze verhënneren).
  • Wärmetauscher propper (cool Mixer) fir d'Kühleffizienz z'erhalen.
• Jährlech Ënnerhalt:
  • Mëschblieder ersetzen (wann gedroen) oder mat verschleißbeständeg Wolframkarbid iwwerlacken.
  • Reform Motor an gearbox (Ueleg ersetzen, inspektéieren Gears).
  • Voll System Inspektioun vun Zhuoyue technesch Equipe (ëmfaasst Leeschtung Testen an Eechung).

Zhuoyue bitt e präventiven Ënnerhaltprogramm mat geplangten Visiten op der Plaz (Véierel / jäerlech) an 24/7 technesch Ënnerstëtzung fir Noutfall Reparatur.

FAQs Iwwer SRL Serie Héich / Niddereg Temperatur Kale Mixer

Q: Kann de SRL Serie Mixer recycléiertem Plastik mat héije Feuchtigkeitgehalt handhaben?

A: Jo. D'Trocknungsfunktioun vum Wärmemixer (elektresch oder Self-Reibung Heizung) läscht effektiv Feuchtigkeit aus recycléiertem Plastik (bis zu 5% Fiichtegkeet Inhalt) während Mëschung, iwwerdeems de cool Mixer degassing port Waasser Damp eliminéiert. Fir héich Feuchtigkeit recycléiert Materialien (5-10%), mir recommandéieren der fakultativ Vakuum degassing Upgrade fir komplett drëschenen ze garantéieren.

Q: Wat ass d'Leedzäit fir personaliséiert konfiguréiert SRL Serie Mixer?

A: Standard Modeller (SRL-Z 50/100 zu 800/1600) hunn eng Leedung Zäit vun 6-8 Wochen. Benotzerdefinéiert Konfiguratiounen (z.B., FDA-konforme Kontaktdeeler, Vakuum Entgasung, vertikalen Design) verlaangen 10-12 Wochen. Beschleunegt Produktioun (4-Woch Lead Zäit) ass verfügbar fir eng zousätzlech 20% Käschten fir Standard Modeller.

Q: Ass Ausbildung fir Betreiber an Ënnerhaltstechniker?

A: Jo. Zhuoyue bitt 1-Dag Operateur Training op der Plaz (Basis Operatioun, Rezept Ariichten, troubleshooting) an 2-Dag Ënnerhalt Techniker Formatioun (fortgeschratt Eechung, Blade Ersatz, PLC programméiere). Training ass op Englesch verfügbar, Däitsch, Franséisch, Spuenesch, an Mandarin, mat prakteschen Sessiounen mat Ärem aktuellen Material fir maximal Relevanz.

Q: Kann de Mischer mat enger kompletter Extrusiounslinn integréiert ginn?

A: Absolut. De SRL Serie Mixer ass entwéckelt fir nahtlos mat Zhuoyue's komplette Extrusiounssystemer z'integréieren (extruders, fidderen, downstream Ausrüstung). De PLC Kontrollsystem kann mat Extruder PLCs synchroniséiert ginn fir sécherzestellen datt d'Materialfütterung mat der Extrusiounsausgang passt, d'Produktiounsfläschen eliminéieren an Offall reduzéieren.

Q: Wéi eng Garantie gëtt fir den SRL Serie Mixer geliwwert?

A: Zhuoyue bitt eng 2-Joer Garantie op all mechanesch Komponenten (vermëschen Blades, Kader, Ausluede System) an eng 1-Joer Garantie op elektresch / PLC Komponenten. Verlängert Garantie Optiounen (3-5 Joer) verfügbar sinn, dorënner alljährlechen präventive Ënnerhalt Visiten a Prioritéit Ersatzdeeler Liwwerung.

Fir bal zwee Joerzéngten, der SRL Serie héich an niddreg Temperatur kal Mischer war eng zouverlässeg Léisung fir Plastik Hiersteller weltwäit, liwweren Präzisioun Vermëschung, Käschteneffizienz, a reglementaresche Konformitéit. Egal ob Dir PVC fir Päifen verbënnt, dréchen ABS fir Automotive Komponente, oder Mëschung phenolic resins fir industriell Uwendungen, Dëse Mixer ass konstruéiert fir d'Ufuerderunge vun der moderner Plastiksveraarbechtung z'erreechen. Kontaktéiert eist technescht Team haut fir eng gratis Vermëschungsprozessanalyse ze froen an Devis op Är Produktiounsbedierfnesser ugepasst.