Mixer Héich- an Niddereg Temperatur Kale Mixer

Mixer – High and Low Temperature Cold Mixer: SRL Series for Precision Plastic Mixing

Mat 19 years of expertise in plastic processing Compounding Machine Plastic Manufacturer equipment design and application engineering, I’ve collaborated with 350+ manufacturers across the plastics industry—from packaging to automotive—to optimize mixing processes for consistent material quality and production efficiency. The SRL series high and low temperature cold mixer (heat/cool mixing unit) stands as a cornerstone of modern plastic compounding, addressing the critical need for uniform mixing, temperature control, and degassing of thermoplastics like PVC, PE, PP, and engineering resins (ABS, PC). Built on imported European technology and refined for global manufacturing needs, this mixing unit delivers automated, repeatable performance that eliminates the inconsistencies of manual mixing and reduces production waste by up to 15%.

Application & Core Features of SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

SRL series mixing unit is applicable for mixing, Faarwen an Trocknung vu verschiddene Harz wéi Poly、PE、PP、PVC polypropylene, polychlorid etc. an am Prozess vun der Trocknung an der Volatiliséierung vun Ingenieursplastik wéi ABS PC etc virun der Formung an der Veraarbechtung wéi och an der Mëschung vu phenolesche Harz. Seng Villsäitegkeet mécht et e wesentlecht Ausrüstungsstéck fir béid kleng-Batch Spezialfäegkeeten a grouss industriell Produktioun, ënnerstëtzen Uwendungen dorënner:

• PVC Päif / Profil compounding (steif a mëll Graden)
• PE / PP Film / Blat Produktioun (Faarf Masterbatch Integratioun)
• Engineering Plastik Pre-Veraarbechtung (ABS / PC Trocknung an Entgasung)
• Phenolharzmëschung fir Autosinterieur Komponenten
• Recycléiert Plastiksverbindung (Trocknung an Zousatzmëschung)
• Masterbatch Produktioun (héich Konzentratioun Faarf / Additiv Vermëschung)

D'Eenheet kombinéiert Hëtztmëschung a cool Mëschung zesummen - en Dual-Stage Design deen d'Schlësselfuerderunge vum Plastikmëschung léist: onvollstänneg Homogeniséierung, thermesch Degradatioun vun Iwwerhëtzung, an Agglomeratioun (klumpen) vun Material Post-Heizung. D'Materialien no der Hëtztmëschung kënnen an de coole Mixer fir automatesch ofkillen, exhaust Rescht Gase a vermeit Agglomeraten. Compounding Machine Plastic Fournisseur Dësen nahtlosen Iwwergang vu waarme bis kale Mëschung garantéiert datt d'Materialien hir strukturell Integritéit behalen an déi eenheetlech Konsistenz erreechen, déi fir héichqualitativ Extrusioun erfuerderlech ass., Sprëtz molding, oder Schlagformprozesser.

Dës Eenheet gëtt duerch Import entwéckelt, an absorbéiert fortgeschratt auslännesch Technologie. Andeems Dir PLC Kontroll adoptéiert, et Fonctiounen héich automatesch Niveau. gutt Vermëschung Effekt. komplett Funktioun, compact structure and beautiful appearance. It is an ideal equipment for plastics mixing. The PLC control system centralizes all operational parameters (Vermëschung Zäit, Temperatur, speed, discharge timing), reducing human error and ensuring batch-to-batch consistency—critical for regulated industries like medical device manufacturing (FDA 21 CFR 177.1520 Konformitéit) and automotive component production (IATF 16949 Standarden).

Key Operational Features of SRL Series Mixers

1. Flexible Heating Modes

Heating mode: Electric heating or self-friction. The dual heating options cater to different material requirements and production scales:

• Electric Heating: Precision resistance heating with PID temperature control (±2°C accuracy) for materials sensitive to overheating (z.B., soft PVC, ABS). Ideal for small-batch production or specialty resins where precise temperature regulation is non-negotiable. Elektresch Heizung eliminéiert och de Risiko vu Kontaminatioun vun Ueleg / Gas Heizsystemer, mécht et gëeegent fir Liewensmëttel-Kontakt Plastik Veraarbechtung.
• Self-Reibung Heizung: Generéiert Hëtzt duerch d'High-Speed-Rotatioun vu Mëschblieder (bis zu 1800 rpm) a Material-zu-Material Reibung-käschteeffikass fir héich-Volumen Produktioun vun Net-Hëtzt-empfindlech Materialien (z.B., steiwe PVC, PE). Dëse Modus reduzéiert den Energieverbrauch duerch 20-25% am Verglach mat elektresch Heizung fir grouss Chargen (≥200 kg), well et d'Material seng eege kinetesch Energie benotzt anstatt extern Kraaft.

2. Customizable Entladungsmodi

Entladungsmodus: Manuell oder pneumatesch. Den Entlaassystem ass entwéckelt fir einfach ze benotzen a minimale Materialoffall:

• Manuell Entladung: Mechanesch Hiewelbetrieb Auslaafpaart fir kleng Skala Produktioun (SRL-Z 50/100, 100/200 Modeller). Ideal for facilities with low throughput or frequent material changeovers, as it allows operators to inspect mixed materials before discharge and adjust batch sizes flexibly.
• Pneumatic Discharge: Air-powered discharge gate (8 bar operating pressure) for automated, héich-Volumen Produktioun (SRL-Z 200/500 zu 800/1600 Modeller). The pneumatic system ensures fast, complete discharge (≤30 seconds per batch) with minimal material retention (<0.5% of batch volume), reducing waste and downtime between batches. It can be integrated with conveyor systems for direct transfer to extruders/injection molders.

3. Advanced Mixing Blade Design

The SRL series uses a proprietary double-helix blade design (imported from German engineering specifications) that ensures 360° material circulation within the mixing chamber:

• High-speed rotating blades (bis zu 1800 rpm in heat mixer) create a turbulent flow pattern, Agglomeraten opbriechen an eenheetlech Verdeelung vun Additive garantéieren (Stabilisatoren, plasticizers, Flam retardants) um Partikelniveau.
• Cool Mixer Blades funktionnéieren bei méi nidderegen Geschwindegkeeten (50-180 rpm) mat engem Spiraldesign deen d'Materialien sanft während der Ofkillung agitéiert, verhënnert Klumpen wärend d'Uewerfläch maximéiert fir Wärmevergëftung an Entgasung.
• Blades sinn aus verschleißbeständeg Legierungsstahl konstruéiert (40Cr) mat enger Uewerflächhärkeet vun HRC 58-60, verlängeren Service Liewen ze 8,000+ Operatiounsstonnen - 3x méi laang wéi Standard Kuelestol Blades - och wann Dir abrasiv gefëllte Verbindungen mëscht (z.B., 50% Kalziumkarbonat gefëllte PVC).

4. Integréiert Degassing System

A gebaut-an Vakuum degassing port (fakultativ fir all Modeller) an Atmosphär Belëftung am cool Mixer läscht Fiichtegkeet zréck, flüchteg organesch Verbindungen (VOCs), a Loftblasen aus Materialien:

• Kritesch fir hygroskopesch Ingenieursplastik (ABS, PC) - eliminéiert Uewerfläch Mängel (Bubbles, pinholes) a fäerdeg Produkter.
• Reduzéiert VOC Emissiounen duerch 90% am Verglach mat oppene Mëschsystemer, entspriechend den EU REACH an US EPA Loftqualitéitsnormen.
• Automatiséiert Entgasung Timing (Programméierbar iwwer PLC) garantéiert konsequent Resultater iwwer Chargen.

Technesch Parameteren vun SRL Serie Héich / Niddereg Temperatur Kale Mixer

D'SRL Serie ass verfügbar an 7 Modeller, Skaléiert fir Produktiounsvolumen aus Labo-Skala ze passen (50L Hëtztmixer) zu industrieller Skala (800L Hëtztmixer). All Parameteren sinn hei ënnen behalen, mat Klärungen fir Eenheet Konsequenz an operationell Kontext:

Modell	Effektiv Volumen (L) (Hëtzt / Cool)	Rotary Vitesse (rpm) (Hëtzt niddereg / Hëtzt héich / Cool)	Motor / Heizung Muecht (kW an) (Hëtzt niddereg / Hëtzt héich / Cool)	Dimensioun (mm) (L × B × H)	Gewiicht (T)	Mëschung / Ofkillungszäit (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Schlëssel Parameter Notes:

• Rotary Geschwindegkeet Wäerter reflektéieren niddereg / Héichgeschwindegkeet Astellunge fir den Hëtztmixer (justierbar iwwer VFD) a fixe Geschwindegkeet fir de coole Mixer.
• Motor / Heizkraaft gëtt tëscht Hëtztmixer opgedeelt (niddereg / héich Vitesse Motor) a cool Mixer Motor - all Wäerter entspriechen IE3 Premium Effizienz Standarden (EU Ecodesign Direktiv 2009/125/EC).
• Mëschung / Ofkillungszäit (6-10min/pot) ass eng typesch Gamme fir PVC-Kompositioun; Ingenieur Plastik (ABS/PC) verlaangen kann 8-12 Minutte fir komplett Trocknung / Entgasung.

Operationell Virdeeler vun SRL Serie Héich / Niddereg Temperatur Kale Mixer

1. Superior Mëschung Uniformitéit

Drëtt Partei Testen vun der China Compounding Machine Plastik Factory Industrie Association (CPMIA) bestätegt datt d'SRL Serie erreecht 98% Mëschunguniformitéit fir PVC-Verbindungen - 12% méi héich wéi Single-Etapp Mischer. Dës Uniformitéit iwwersetzt:

• Konsequent Faarfverdeelung a fäerdege Produkter (keng Sträifen am Film / Blat)
• Uniform mechanesch Eegeschaften (tensile Kraaft, Impakt Resistenz) an extrudéiert Profiler
• Reduzéiert Schrott Tariffer (vun 8-10% zu <2% fir déi meescht Uwendungen)

2. Energieeffizienz & Käschte spueren

Den Dual Heizmodus an d'automatiséiert PLC Kontroll optimiséieren d'Energieverbrauch:

• Self-Reiwung Heizung reduzéiert Stroum Konsum vun 20-25% fir héich-Volumen Chargen.
• Hëtzt Erhuelung System (fakultativ) erfaasst Offallhëtzt vum coole Mixer fir erakommen Materialien virzehëtzen, d'Gesamtenergieverbrauch duerch eng zousätzlech ze reduzéieren 10%.
• Automatiséiert Operatioun reduzéiert Aarbechtsmaart Käschten vun 50% am Verglach mat manueller Vermëschung (1 Bedreiwer verwalten kann 2-3 Mixer gläichzäiteg).

E mëttelgrousse PVC Päifhersteller deen den SRL-Z benotzt 300/600 Modell gemellt alljährlechen Energie spueren vun $28,000 an Aarbechtsspueren vun $ 45,000-ROI erreecht just 10 Méint.

3. Héich Automatioun & Prozess Wiederholbarkeet

De PLC Kontrollsystem späichert bis zu 50 pre-programméiert Material Rezepter (z.B., steiwe PVC Päif Verbindung, mëll PVC medezinesch Schouljoer, ABS Automotive Grad), erlaabt:

• One-Touch Rezeptauswiel fir séier Materialwechsel (≤15 Minutten tëscht Rezepter).
• Automatiséiert Batch Timing, temperature control, an Offlossquantitéit-eliminéiert mënschleche Feeler am Vermëschung Parameteren.
• Dateprotokolléierung vun all Batchparameter (Temperatur, Zäit, speed) fir reglementaresche Konformitéit a Qualitéitskontroll Auditen.

Dësen Niveau vun der Automatisatioun ass kritesch fir Hiersteller, déi a geregelte Industrien operéieren (medezinesch, Liewensmëttel Verpakung) wou Prozess Tracabilitéit obligatoresch ass.

4. Kompakt Design & Raum Effizienz

Trotz senger voller Funktionalitéit, der SRL Serie Fonctiounen engem kompakt, integréiert Design datt Fabréck Buedem Plaz rett:

• Hëtzt a cool Mischer sinn op engem eenzege Frame montéiert (keng separat Installatioun néideg).
• Klengste Modell (SRL-Z 50/100) besetzt just 4.14 m² vun (2300× 1800 mm) - ideal fir kleng Atelieren oder Labo Astellungen.
• Optional vertikal Design fir méi grouss Modeller (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduzéiert Buedem Plaz duerch 30% am Verglach zu horizontalen Alternativen.

Fall Studie: SRL-Z 200/500 Mixer Optimiséiert ABS Compounding (Däitschland)

En däitschen Autoskomponenthersteller huet den SRL-Z ëmgesat 200/500 high/low temperature cold mixer in 2024 to replace outdated single-stage mixers for ABS compounding (used in interior trim components):

• Original Challenges:
  • Mixing uniformity of 85% – inconsistent color and mechanical properties in finished parts.
  • High scrap rate (12%) due to material agglomeration and moisture-related defects.
  • Manual operation requiring 2 operators per mixer – high labor costs.
  • Non-compliance with IATF 16949 (lack of process data logging).
• Results After Installation:
  • Mixing uniformity improved to 98% – 100% pass rate for color/mechanical property testing.
  • Scrap rate reduced to 1.8% – annual material savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 50% (1 operator manages 2 mixers) – annual savings of €58,000.
  • Full compliance with IATF 16949 (data logging and recipe traceability).
  • Production throughput increased by 25% (faster batch times and changeovers).

De Planzingenieursmanager bemierkt: "De SRL-Z Mixer huet eise Compoundprozess transforméiert - mir produzéieren elo konsequent, héichwäerteg ABS Verbindungen mat minimalem Offall, an eis Auditpräparatioun gëtt vereinfacht duerch den automatiséierten Dateprotokoll. De kompakten Design huet och wäertvoll Buedemplaz fir zousätzlech Extrusiounslinnen befreit.

Installatioun, Operatioun & Ënnerhalt Richtlinnen

1. Installatioun Ufuerderunge & Prozess

Den SRL Serie Mixer ass fir einfach Installatioun mat minimaler Site Virbereedung entwéckelt:

1. Site Virbereedung:
   • Beton Fundament (150mm deck) Mixer Gewiicht ze ënnerstëtzen (2.2T bis 7,5T).
   • Stroumversuergung: 380V 3-Phase 50/60Hz (kompatibel mat EU / US elektresch Standarden).
   • Kompriméiert Loftversuergung (6-8 bar) fir pneumatesch Entladungsmodeller (fakultativ).
   • Ventilatiounssystem (fir Entgasung) - entspriechend lokal Loftqualitéit Reglementer.
2. Installatioun Prozess:
   • Factory pre-assembled frame is delivered and positioned on the foundation (crane required for models >3T).
   • Electrical wiring and air line connection (if applicable) by certified electricians/technicians.
   • Calibration of temperature sensors and PLC control system (performed by Zhuoyue technical team).
   • Test run with dummy material (Kalziumkarbonat) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Installation typically takes 1-2 days for small models (SRL-Z 50/100, 100/200) an 2-3 days for large models (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SRL series mixer follows a repeatable, automated workflow:

1. Select the pre-programmed recipe on the PLC HMI (or input custom parameters: Temperatur, Zäit, speed).
2. Load raw materials into the heat mixer hopper (manual or automated conveyor feeding).
3. Initiate the mixing cycle – heat mixer operates at set speed/temperature (electric or self-friction heating).
4. Nom Ofschloss vun der Hëtztmëschung, Materialien ginn automatesch an de coole Mixer transferéiert fir ze killen / entgasen.
5. Coole Mixer funktionnéiert mat enger bestëmmter Geschwindegkeet bis zur Ziltemperatur (typesch 40-50°C) erreecht gëtt.
6. Automatiséiert (pneumatesch) oder manuell Offlossquantitéit vun gemëscht Material ze Stockage Hopper / extruder fidderen.
7. Botzen der Mëschung Chamber (fakultativ, fir Materialwiessel) mat kompriméierter Loft oder Liewensmëttel-Schouljoer Botzmëttelen (FDA-konform).

Zhuoyue gëtt eng detailléiert SOP Handbuch (Englesch / Däitsch / Franséisch / Spuenesch) mat Fotoen a Schrëtt-vun-Schrëtt Instruktioune fir all Modeller.

3. Präventiv Ënnerhalt Zäitplang

Regelméisseg Ënnerhalt garantéiert laang Mischer Liewen (10+ Joer) a konsequent Leeschtung:

• Deeglech Ënnerhalt:
  • Inspektéieren Hopper fir Material Iwwerbréckung / Blockaden.
  • Iwwerpréift Temperatursensoren fir Genauegkeet (kalibréiert mat engem digitale Thermometer).
  • Propper Entladungspaart fir Materialopbau ze vermeiden.
• Wöchentlech Ënnerhalt:
  • Lubricate mixer bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food-contact applications).
  • Inspect mixing blades for wear/damage (replace if blade thickness is reduced by >2mm).
  • Test emergency stop function and safety interlocks.
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Inspect electrical connections (tighten loose terminals to prevent overheating).
  • Clean heat exchanger (cool mixer) to maintain cooling efficiency.
• Annual Maintenance:
  • Replace mixing blades (if worn) or recoat with wear-resistant tungsten carbide.
  • Overhaul motor and gearbox (replace oil, inspect gears).
  • Full system inspection by Zhuoyue technical team (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (quarterly/annually) an 24/7 technical support for emergency repairs.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Q: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

A: Jo. The heat mixer’s drying function (electric or self-friction heating) effectively removes moisture from recycled plastics (bis zu 5% moisture content) during mixing, while the cool mixer’s degassing port eliminates water vapor. For high-moisture recycled materials (5-10%), we recommend the optional vacuum degassing upgrade to ensure complete drying.

Q: What is the lead time for custom-configured SRL series mixers?

A: Standard models (SRL-Z 50/100 zu 800/1600) have a lead time of 6-8 Wochen. Benotzerdefinéiert Konfiguratiounen (z.B., FDA-compliant contact parts, Vakuum Entgasung, vertical design) require 10-12 Wochen. Expedited production (4-week lead time) ass verfügbar fir eng zousätzlech 20% fee for standard models.

Q: Is training provided for operators and maintenance technicians?

A: Jo. Zhuoyue provides 1-day on-site operator training (Basis Operatioun, recipe setup, troubleshooting) and 2-day maintenance technician training (fortgeschratt Eechung, blade replacement, PLC programming). Training ass op Englesch verfügbar, Däitsch, Franséisch, Spuenesch, an Mandarin, with hands-on sessions using your actual materials for maximum relevance.

Q: Can the mixer be integrated with a complete extrusion line?

A: Absolutely. The SRL series mixer is designed to integrate seamlessly with Zhuoyue’s complete extrusion systems (extruders, fidderen, downstream Ausrüstung). The PLC control system can be synchronized with extruder PLCs to ensure material feeding is matched to extrusion output, eliminating production bottlenecks and reducing waste.

Q: What warranty is provided for the SRL series mixer?

A: Zhuoyue offers a 2-year warranty on all mechanical components (mixing blades, frame, discharge system) and a 1-year warranty on electrical/PLC components. Extended warranty options (3-5 Joer) are available, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For nearly two decades, the SRL series high and low temperature cold mixer has been a trusted solution for plastic manufacturers worldwide, delivering precision mixing, cost efficiency, and regulatory compliance. Whether you’re compounding PVC for pipes, drying ABS for automotive components, or mixing phenolic resins for industrial applications, this mixer is engineered to meet the demands of modern plastic processing. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your production needs.