Thermoplastesch Elastomeren (TPE), heiansdo als Thermoplastesch Gummi bezeechent (TPR), sinn eng Klass vu Copolymeren oder physesch Mëschunge vu Polymeren - typesch Plastik a Gummi - déi d'Eegeschafte vun Thermoplasten an Elastomeren kombinéieren. Dës eenzegaarteg Kombinatioun erlaabt TPEs wéi Thermoplastik ze veraarbecht (via extrusion, Sprëtz molding, Schlag molding, etc.) wärend d'Elastizitéit an d'Flexibilitéit vu Gummi behalen. Am Géigesaz zu traditionelle vulkaniséierte Gummi, TPEs kënnen e puer Mol geschmolt a veraarbecht ginn ouni bedeitend Leeschtungsverloscht, mécht se méi ëmweltfrëndlech a Käschten-effikass. Wéi d'Nofro fir liicht, flexibel, a recycléierbar Materialien wuessen iwwer Industrien wéi Automobil, elektresch, Bau, a Konsumgidder, TPEs sinn ëmmer méi populär ginn, féiert d'Entwécklung vu spezialiséierte Masterbatch- an Extrusiounstechnologien unzepassen op hir eenzegaarteg Veraarbechtungsfuerderunge.
Masterbatch, als Schlësselmaterial fir Faarf a funktionell Ännerung vun TPEs, spillt eng entscheedend Roll fir d'Performance ze verbesseren an den Uwendungsraum vun TPE Produkter auszebauen. D'Veraarbechtung vun TPE Masterbatch erfuerdert präzis Kontroll vu Mëschung, verspreet, an Temperatur Parameteren, well TPEs spezifesch Viskositéit hunn, Hëtzt Resistenz, an Elastizitéitseigenschaften déi sech vun traditionelle Plastik ënnerscheeden. Zwilling-Schrauwen extruders, mat hire super Vermëschung an Dispergéierungsfäegkeeten, präzis Temperaturkontroll, an Adaptatioun un verschidden Materialien, sinn de Kär Veraarbechtungsausrüstung fir TPE Masterbatch ginn. Zhuoyue, e professionnelle Hiersteller vun Zwilling-Schrauwen-Extruderen, bitt eng ganz Palette vun fortgeschratt extrusion Léisungen speziell fir TPE compounding an masterbatch Veraarbechtung entworf, deckt TPE / SBS / TPU / TPR / TPV an aner grouss TPE Kategorien, fir déi divers Bedierfnesser vun Hiersteller a verschiddenen Industrien ze treffen.
1. Iwwersiicht vun Thermoplastic Elastomers (TPE): Kategorien, Eegeschaften a Schlësselcharakteristiken
TPEs sinn eng divers Famill vu Materialien, klasséiert a sechs allgemeng kommerziell Kategorien baséiert op hirer chemescher Zesummesetzung a Struktur. All Kategorie huet eenzegaarteg Eegeschafte, Veraarbechtung Charakteristiken, an Applikatioun Felder, déi direkt d'Ufuerderunge fir Masterbatch Formuléierung an extrusion Equipement bestëmmen. D'Klassifikatioun an d'Eegeschafte vun TPEs verstoen ass d'Basis fir d'Masterbatchveraarbechtung ze optimiséieren a passend Zwilling-Schrauwen-Extruder auswielen.
1.1 Six General Commercial Categories of TPEs
1.1.1 Styrenic Block Copolymers (TPS, TPE-s).
TPS is the most widely used category of TPEs, accounting for a large share of the global TPE market. It is composed of styrenic blocks (such as polystyrene, PS) and elastomeric blocks (such as polybutadiene, PB; polyisoprene, PI; or ethylene-butylene, EB), connected by covalent bonds. The most common types of TPS include SBS (Styrene-Butadiene-Styrene), SIS (Styrene-Isoprene-Styrene), SEBS (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene), and SEPS (Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene).
Key properties of TPS include excellent flexibility, elasticity, and processability. SEBS and SEPS, which are hydrogenated versions of SBS and SIS, have improved heat resistance, weather resistance, and aging resistance, making them suitable for outdoor and high-temperature applications. TPS materials are easily colored and modified with masterbatch, an hir Veraarbechtungstemperatur rangéiert vun 150 ℃ bis 220 ℃, déi kompatibel ass mat de meeschte Zwilling-Schrauwen-Extruderen. Gemeinsam Uwendunge vun TPS enthalen Autoskomponenten, Drot a Kabelen, Konsumgidder, a medezinesch Geräter.
1.1.2 Thermoplastesch Polyolefin Elastomer (TPO, TPE-o).
TPO ass eng kierperlech Mëschung vu Polyolefin (wéi polypropylene, PP; oder Polyethylen, PE) an Elastomer (wéi ethylene-propylene-dien monomer, EPDM). Et kombinéiert d'Steifheet vu Polyolefinen mat der Elastizitéit vun Elastomeren, an huet excellent chemesch Resistenz, weather resistance, an niddreg Temperatur Flexibilitéit. TPOs sinn net gëfteg, ouni Geroch, a recycléierbar, mécht se ideal fir Uwendungen déi Ëmweltfrëndlechkeet erfuerderen.
D'Veraarbechtungstemperatur vun TPO laut vun 160 ℃ bis 230 ℃, an et huet gutt Kompatibilitéit mat verschiddene Masterbatches (Faarf masterbatch, Flam-retardant Masterbatch, etc.). TPOs gi wäit an Autosbaussendeeler benotzt (wéi Bumper Coveren, fender liners), Baumaterial (wéi Seals, Dichtungen), an elektresch Komponenten. Wéinst hirem héije Polyolefingehalt, TPO Masterbatch Veraarbechtung erfuerdert Extruder mat gudde Vermëschungsfäegkeeten fir eenheetlech Dispersioun vu Pigmenter an Additive ze garantéieren.
1.1.3 Thermoplastesch Vulkanisaten (TVA, TPE-v).
TPV ass eng dynamesch vulkaniséiert Mëschung aus Polyolefin (normalerweis PP) an Elastomer (normalerweis EPDM). Während der Veraarbechtung, d'Elastomerphase gëtt a kleng Partikelen vulkaniséiert an gläichméisseg an der Polyolefinmatrix verdeelt, doraus zu excellent Elastizitéit, Kompressioun Set Resistenz, an Hëtzt Resistenz. TPVs hu besser mechanesch Eegeschaften a Dimensiounsstabilitéit wéi traditionell TPEs, a kann laangfristeg héich Temperatur Belaaschtung widderstoen (bis 150 ℃).
TPV Veraarbechtung erfuerdert präzis Temperaturkontroll a staark Schéierkraaft fir eenheetlech Vulkaniséierung an Dispersioun ze garantéieren. D'Veraarbechtungstemperatur rangéiert vun 170 ℃ bis 240 ℃, an d'Material huet héich Viskositéit während der Veraarbechtung, déi héich Ufuerderungen un d'Dréimoment an d'Verschleißbeständegkeet vun Zwilling-Schrauwen-Extruderen stellt. TPVs gi wäit an Autossiegel benotzt, Schlauch, Dichtungen, an industriell Komponenten déi héich Leeschtung an Haltbarkeet erfuerderen.
1.1.4 Thermoplastesch Polyurethane (TPU).
TPU ass e Blockcopolymer aus hart Segmenter (Diisocyanat a Kettenverlängerung) a mëll Segmenter (polyol). Et huet excellent Elastizitéit, abrasion Resistenz, Ueleg Resistenz, a mechanesch Kraaft, a kann an hardness aus ganz mëll ugepasst ginn (Ufer A 30) zu ganz schwéier (Shore D 85) andeems de Verhältnis vun haarden a mëllen Segmenter geännert gëtt.
TPU Veraarbechtung ass empfindlech op Temperatur a Feuchtigkeit. D'Veraarbechtungstemperatur rangéiert vun 180 ℃ bis 250 ℃, an d'Material muss virun der Veraarbechtung grëndlech getrocknegt ginn (Feuchtigkeitgehalt ≤0,05%) fir d'Hydrolyse a Blasenbildung ze vermeiden. TPU Masterbatch Veraarbechtung erfuerdert Extruder mat präzis Temperaturkontroll a Vakuum Auspufffäegkeeten. TPU gëtt wäit an Drot a Kabelen benotzt, automobile Schlauch, Schong, medezinesch katheter, a Sport Equipement.
1.1.5 Thermoplastesch Copolyester (TPC, TPE-E).
TPC ass e Blockcopolymer besteet aus Polyester haarde Segmenter a Polyether oder Polyester mëll Segmenter. Et huet excellent Hëtzt Resistenz, chemesch Resistenz, a mechanesch Eegeschaften, a kann héich Temperaturen bis zu 150 ℃ fir laang Perioden widderstoen. TPCs hunn och gutt Flexibilitéit an Elastizitéit, mécht se gëeegent fir héich-Performance Uwendungen.
D'Veraarbechtungstemperatur vun TPC rangéiert vun 220 ℃ bis 280 ℃, wat méi héich ass wéi aner TPE Kategorien. Et huet eng héich Viskositéit während der Veraarbechtung a erfuerdert Extruder mat héijer Dréimoment a präzis Temperaturkontroll. TPC Masterbatch Veraarbechtung erfuerdert och speziell Opmierksamkeet op d'Dispersioun vu Pigmenter an Additive fir d'mechanesch Eegeschafte vum Material ze vermeiden.. TPCs gi wäit an Autoskomponenten benotzt (wéi z.B, Transmissioun Seals), Loftfaart Deeler, an industriell Maschinnen.
1.1.6 Thermoplastesch Polyamiden (TPA, TPE-A).
TPA ass e Blockcopolymer besteet aus Polyamid haarde Segmenter a Polyether mëll Segmenter. Et kombinéiert déi héich Kraaft, zouzedrécken Resistenz, a chemesch Resistenz vu Polyamiden mat der Flexibilitéit an der Elastizitéit vu Polyetheren. TPA huet excellent Impakt Resistenz an niddreg Temperatur Leeschtung, a kann an haarden Ëmfeld benotzt ginn.
D'Veraarbechtungstemperatur vun TPA rangéiert vun 230 ℃ bis 290 ℃, an et huet héich Waasserabsorptioun, erfuerdert grëndlech Trocknung virun der Veraarbechtung. TPA Masterbatch Veraarbechtung erfuerdert Extruder mat héijer Verschleißbeständegkeet (wéinst der héijer Hardness vum Polyamid) a präzis Temperaturkontrolle fir Materialdegradatioun ze vermeiden. TPA gëtt wäit an Autoskomponenten benotzt (wéi Gears, Lager), elektresch Stecker, an industrielle Schlauch.
1.2 Schlëssel Eegeschafte vun TPEs Afloss Masterbatch Processing
TPEs hunn eenzegaarteg Eegeschaften déi se vun traditionelle Plastik ënnerscheeden, an dës Eegeschafte beaflossen direkt d'Formuléierung vu Masterbatch an d'Auswiel vun Extrusiounsausrüstung. D'Schlësseleigenschaften fir an der Masterbatch Veraarbechtung ze berücksichtegen sinn wéi follegt:
1.2.1 Elastizitéit a Flexibilitéit.
TPEs hunn héich Elastizitéit a Flexibilitéit, dat heescht datt de Masterbatch mat der TPE Matrix kompatibel muss sinn fir d'elastesch Leeschtung vum Material ze vermeiden. Den Carrier vun der Masterbatch soll gutt Kompatibilitéit mat der TPE hunn, an den Dispergator soll eenheetlech Dispersioun vu Pigmenter garantéieren ouni Agglomeraten ze bilden déi Stresskonzentratioun verursaache kënnen a Flexibilitéit reduzéieren.
1.2.2 Hëtzt Resistenz.
Verschidde TPE Kategorien hu verschidden Hëtzt Resistenz (Veraarbechtungstemperatur rangéiert vun 150 ℃ bis 290 ℃). Masterbatch Pigmenter an Zousatzstoffer mussen Hëtztresistenz hunn, déi mat der TPE Veraarbechtungstemperatur passend sinn, fir Zersetzung ze vermeiden, Verfärbung, oder Performance Degradatioun während extrusion. Zum Beispill, TPC an TPA erfuerderen héichtemperaturbeständeg Pigmenter an Hëtztstabilisatoren.
1.2.3 Viskositéit a Veraarbechtung.
TPEs hunn ënnerschiddlech Viskositéiten wärend der Veraarbechtung (TPV an TPC hu méi héich Viskositéit, während TPS manner Viskositéit huet). Dëst beaflosst d'Schéierkraaft an d'Vermëttelungsfuerderunge vum Zwilling-Schrauwen-Extruder. Héichviskositéit TPEs erfuerderen Extruder mat héijen Dréimoment a staarke Vermëschungsfäegkeeten, iwwerdeems niddereg-Viskositéit TPEs präziist Kontroll vun extrusion Vitesse verlaangen Material iwwerdribblen ze vermeiden.
1.2.4 Feuchtigkeit Absorptioun.
E puer TPEs (wéi TPU, TPA) hunn héich Waasserabsorptioun, wat Bubbles verursaache kann, hydrolyse, an aner Mängel am Masterbatch. D'Rohmaterialien (TPE, Pigmenter, Zousätz) muss virum Veraarbechtung grëndlech getrocknegt ginn, an den Extruder soll mat engem Vakuum Auspuffapparat ausgestatt sinn fir Feuchtigkeit a flüchteg Substanzen ze entfernen.
1.2.5 Kompatibilitéit mat Additiven.
TPEs erfuerderen dacks funktionell Zousatzstoffer (wéi Antioxidantien, UV Stabilisatoren, Schmierstoff) hir Leeschtung ze verbesseren. De Masterbatch soll formuléiert ginn fir sécherzestellen datt d'Additive mat de Pigmenter an der TPE Matrix kompatibel sinn, chemesch Reaktiounen ze vermeiden déi d'Produktqualitéit beaflosse kënnen.
2. Masterbatch fir TPEs: Zesummesetzung, Formuléierung a Veraarbechtung Ufuerderunge
Masterbatch fir TPEs ass eng konzentréiert Mëschung aus Pigmenter / Faarfstoffer, Träger, an Zousätz, entwéckelt fir TPEs ze faarwen an zousätzlech Funktiounen ze vermëttelen (wéi Flam retardancy, antistatesch, antibakteriell) wärend d'Material inherent elastesch a Veraarbechtungseigenschaften behalen. D'Formuléierung an d'Veraarbechtung vun TPE Masterbatch si méi exigent wéi déi fir traditionell Plastik, wéinst den eenzegaartegen Eegeschafte vun TPEs. Dës Sektioun detailléiert d'Kompositioun, Formuléierungsprinzipien, an Veraarbechtung Ufuerderunge vun TPE masterbatch.
2.1 Kär Zesummesetzung vun TPE Masterbatch
Wéi traditionell Masterbatch, TPE Masterbatch besteet aus dräi Basiskomponenten: Pigmenter / Faarfstoffer, Träger, an Zousätz. D'Auswiel an den Undeel vun all Komponente ginn op d'Typ vun der TPE a seng Uwendungsfuerderunge ugepasst.
2.1.1 Pigmenter / Faarfstoffer.
Pigmenter / Faarfstoffer sinn d'Kärkomponenten déi TPEs Faarf vermëttelen, Rechnung fir 10%-70% vun der Masterbatch Zesummesetzung (ofhängeg vun der Faarfintensitéit an der TPE-Typ). D'Schlësselfuerderunge fir Pigmenter / Faarfstoffer am TPE Masterbatch sinn:
- – Hëtzt Resistenz: Muss d'Veraarbechtungstemperatur vum Zil-TPE widderstoen (150℃-290 ℃) ouni Zersetzung oder Verfärbung. Fir Héichtemperatur TPEs (TPC, TPA), Héichtemperaturbeständeg organesch Pigmenter oder anorganesch Pigmenter si bevorzugt.
- – Kompatibilitéit: Muss kompatibel mat der TPE Matrix sinn fir Migratioun ze vermeiden, bléien, oder reduzéiert Elastizitéit. Pigmente mat enger ähnlecher Polaritéit zum TPE si méi kompatibel (z.B., polare Pigmenter fir TPU, net-polare Pigmenter fir TPS).
- – Dispersibilitéit: Muss liicht an der TPE Matrix verspreet ginn fir eenheetlech Faarf ze garantéieren an Faarfflecken ze vermeiden, Sträifen, oder reduzéiert mechanesch Eegeschaften. Feinpartikelpigmenter (20-40 mesh) mat gerénger Agglomeratioun bevorzugt.
- – Ëmweltfrëndlechkeet: Muss global Ëmweltschutznormen erfëllen (wéi REACH, RoHS) gëfteg oder schiedlech Substanzen ze vermeiden (wéi Schwéiermetaller) déi d'mënschlech Gesondheet an d'Ëmwelt beaflosse kënnen.
Gemeinsam Pigmenter, déi am TPE Masterbatch benotzt ginn, enthalen: anorganesch Pigmenter (Titandioxid fir wäiss, Kuelestoff schwaarz fir schwaarz, Eisenoxid fir rout/giel), an héich Temperatur resistent organesch Pigmenter (phthalocyanine blo/gréng, quinacridon rout).
2.1.2 Träger.
Carrier sinn d'Matrix vun der Masterbatch, Rechnung fir 20%-80% vun der Zesummesetzung, a spillt eng Schlësselroll bei der Dispersioun vu Pigmenter an der TPE Matrix. Den Träger muss exzellent Kompatibilitéit mat de Pigmenter an dem Zil-TPE hunn, well schlecht Kompatibilitéit kann zu Pigmentmigratioun féieren, ongläich Faarf, a reduzéiert TPE Leeschtung. D'Auswiel vum Carrier baséiert op der Aart vun TPE:
- – Fir TPS (SBS, SEBS): Benotzt TPS oder PP als Carrier, déi gutt Kompatibilitéit a Veraarbechtungsfluiditéit huet.
- – Fir TPO/TPE-o: Benotzt PP oder PE als Carrier, entspriechend dem Polyolefinkomponent vum TPO.
- – Fir TPV/TPE-v: Benotzt PP als Carrier, déi mat der PP Matrix vum TPV kompatibel ass.
- – Fir TPU: Benotzt TPU als Carrier, garantéiert Kompatibilitéit mat der TPU Matrix an vermeiden Hydrolyse.
- – Fir TPC/TPE-E an TPA/TPE-A: Benotzt TPC oder TPA als Carrier, respektiv, fir d'Héichtemperaturveraarbechtungsfuerderungen a Kompatibilitéit ze passen.
Den Träger soll och gutt Veraarbechtungsfluiditéit hunn, mat engem Schmelzpunkt a Veraarbechtungstemperatur konsequent mat oder liicht méi niddereg wéi den Zil-TPE, fir eenheetlech Mëschung ze garantéieren an TPE-Degradatioun ze vermeiden.
2.1.3 Zousätz.
Additive sinn Hilfskomponenten déi derbäigesat ginn fir d'Veraarbechtungsleistung ze verbesseren, dispersibility, a funktionell Leeschtung vun TPE masterbatch, Rechnung fir 1%-10% vun der Zesummesetzung. D'Typ an d'Doséierung vun Additive ginn duerch den TPE Typ an d'Applikatioun Ufuerderunge festgeluegt:
- – Dispersant: Déi wichtegst Additiv fir TPE Masterbatch, benotzt Pigment Uewerfläch Spannung ze reduzéieren, Agglomeratioun verhënneren, a garantéiert eenheetlech Dispersioun an der TPE Matrix. Allgemeng Dispergéierungsmëttel enthalen Polyethylenwachs, polypropylene Wachs, Stearinsäure, a Maleinsyreanhydrid-graféiert Waxen. Fir héichviskositéit TPEs (TVA, TPC), Héicheffizient Dispergéierungsmëttel mat staarker Kompatibilitéit si bevorzugt.
- – Kompatibilisatoren: Benotzt fir d'Kompatibilitéit tëscht Pigmenter an TPEs ze verbesseren, an tëscht Masterbatch an TPE Matrixentgasung. Zum Beispill, Maleinanhydrid gegraff PP gëtt als Kompatibilisator fir TPO Masterbatch benotzt, a Polyurethanwachs gëtt fir TPU Masterbatch benotzt.
- – Hëtzt Stabilisatoren: Benotzt fir Pigmentzündung an TPE-Degradatioun während der Héichtemperaturveraarbechtung ze vermeiden. Allgemeng Hëtztstabilisatoren enthalen organesch Zinnstabilisatoren (fir TPU), behënnert Phenol Antioxidantien (fir TPS, TPO), an phosphite Antioxidantien (fir TPC, TPA).
- – UV Stabilisatoren an Antioxidantien: Benotzt fir d'Wiederbeständegkeet an d'Alterungsresistenz vu faarwege TPE Produkter ze verbesseren, Präventioun vu Faarffading a Leeschtungsverschlechterung ënner Sonneliicht a Sauerstoff. Fir Outdoor Uwendungen (wéi Autosexterieur Deeler), UV Absorber a behënnert Amin Liichtstabilisatoren (HALS) ginn dobäi.
- – Schmierstoff: Benotzt fir Reibung tëscht Materialien an Extrusiounsausrüstung ze reduzéieren (schrauwen, barrel, stierwen Kapp), verbessert d'Veraarbechtungsfluiditéit, a vermeit datt Material un d'Ausrüstung hält. Allgemeng Schmiermëttel enthalen Stearinsäure, Kalziumstearat, an Silikonöl. Fir TPU an TPA, Schmiermëttel mat gerénger Migratioun si léiwer fir d'Produktleistung ze vermeiden.
- – Funktionell Zousätz: Füügt fir speziell Funktiounen un TPEs ze vermëttelen, wéi Flam retardants (fir Drot a Kabelen), antistatesch Agenten (fir elektresch Komponenten), an antibakteriell Agenten (fir medizinesch Geräter a Konsumgidder).
2.2 Formuléierung Prinzipien vun TPE Masterbatch
D'Formuléierung vun TPE Masterbatch muss Faarf Effekt Balance, Veraarbechtung Leeschtung, an TPE inherent Eegeschaften. D'Schlësselprinzipien sinn wéi follegt:
2.2.1 Kompatibilitéit Éischt.
Den Träger, Pigmenter, an Zousatzstoffer musse mat der Zil-TPE kompatibel sinn fir d'Elastizitéit vum Material ze reduzéieren, Flexibilitéit, a mechanesch Eegeschaften. Zum Beispill, mat engem net-polare Carrier fir polare TPU féiert zu enger schlechter Kompatibilitéit a Pigmentmigratioun.
2.2.2 Match Hëtzt Resistenz.
D'Pigmenter an Additive mussen Hëtztbeständegkeet hunn, déi mat der TPE Veraarbechtungstemperatur passen. Zum Beispill, TPC Masterbatch benotzt héich-Temperatur resistent géint Pigmenter (Hëtzt Resistenz ≥280 ℃) fir Zersetzung während der Veraarbechtung ze vermeiden.
2.2.3 Optimiséiert Dispersibilitéit.
De Pigmentgehalt an d'Dosis vun der Dispergéierung ginn ugepasst fir eng eenheetlech Dispersioun ze garantéieren. Héichkonzentréiert Masterbatch (Pigment Inhalt 50%-70%) erfuerdert méi Dispergéierungsmëttel a bessere Vermëschungsfäegkeeten, iwwerdeems niddereg-Konzentratioun masterbatch (10%-30%) konzentréiert sech op Kompatibilitéit.
2.2.4 Minimiséieren Impakt op TPE Eegeschaften.
De Masterbatch sollt d'Elastizitéit vum TPE net wesentlech beaflossen, Kompressiounsset, oder Abrasion Resistenz. Zum Beispill, exzessiv Dispergéierungsmëttel oder Schmiermëttel kënnen d'mechanesch Kraaft vum TPE reduzéieren.
2.2.5 Ëmweltschutz Konformitéit.
D'Formuléierung muss weltwäit Ëmweltschutznormen entspriechen, vermeit gëfteg oder schiedlech Substanzen (wéi Schwéiermetaller, phthalate) dat kéint den Zougang zum Maart beschränken.
2.3 Veraarbechtung Ufuerderunge vun TPE Masterbatch
TPE Masterbatch Veraarbechtung gëtt haaptsächlech mat Zwilling-Schrauwen-Extrusiounstechnologie duerchgefouert, déi streng Kontroll vun Matière première pretreatment verlaangt, premixing, Extrusioun Parameteren, a Postveraarbechtung fir d'Produktqualitéit ze garantéieren. Déi Schlësselveraarbechtungsfuerderunge si wéi follegt:
2.3.1 Raw Material Pretreatment.
TPEs (besonnesch TPU, TPA) hunn héich Waasserabsorptioun, also all Matière première (TPE Carrier, Pigmenter, Zousätz) muss virum Veraarbechtung grëndlech getrocknegt ginn. D'Trocknungstemperatur an d'Zäit gi vum Materialtyp bestëmmt: TPU / TPA gëtt gedréchent bei 100-120 ℃ fir 6-8 Stonnen, TPS / TPO gëtt gedréchent bei 80-100 ℃ fir 3-5 Stonnen, a Pigmenter gi bei 60-80 ℃ getrocknegt fir 2-4 Stonnen. De Feuchtigkeitgehalt vu gedréchent Rohmaterial soll ënnert kontrolléiert ginn 0.1% (0.05% fir TPU / TPA).
Zousätzlech, Pigmenter mat grousse Partikelgréissten oder Agglomeraten solle zerdréckt a gesift ginn (20-40 mesh) Dispersibilitéit ze verbesseren, an Gëftstoffer (Metallpartikelen, Stëbs) soll geläscht ginn zouzedrécken op extrusion Equipement a Mängel am masterbatch ze vermeiden.
2.3.2 Premixing.
Déi gedréchent Matière première (Pigmenter, carrier, Zousätz) ginn an engem High-Speed-Mischer gemëscht no dem Formelverhältnis fir eng eenheetlech virleefeg Mëschung ze bilden. D'Premixparameter ginn ugepasst op Basis vum TPE-Typ: Vermëschung Vitesse 800-1200 rpm, Vermëschung Zäit 5-10 Minutten, Mëschung Temperatur 40-60 ℃. Fir héichkonzentréiert Masterbatch oder Héichviskositéit TPE-Träger, d'Premixzäit gëtt verlängert, an Dispergéierungsmëttel ginn als éischt bäigefüügt fir d'Pigmenter ze beschichten, d'Dispersibilitéit verbesseren.
2.3.3 Extrusion Parameter Kontrolléiere.
Zwilling-Schrauwen Extrusioun ass de Kär Schrëtt vun TPE Masterbatch Veraarbechtung, an de Schlëssel Parameteren (Temperatur, Schrauwen Vitesse, extrusion Drock, fidderen Vitesse) muss präzis kontrolléiert ginn fir den TPE Typ ze passen:
- – Temperatur Kontroll: De Faass ass opgedeelt an 4-6 Temperatur Kontroll Sektiounen (fidderen Rubrik, Schmelzen Rubrik, Vermëschung Rubrik, homogenizing Rubrik, stierwen Kapp Rubrik). D'Temperatur vun all Sektioun gëtt no der TPE Veraarbechtungstemperatur ugepasst. Zum Beispill, TPS Masterbatch: Ernierung Sektioun 100-120 ℃, Schmelz Sektioun 160-180 ℃, Mëschung Sektioun 170-190 ℃, homogenizing Sektioun 160-180 ℃, stierwen Kapp Rubrik 150-170 ℃; TPC Masterbatch: Ernierung Sektioun 150-170 ℃, Schmelz Sektioun 230-250 ℃, Mëschung Sektioun 240-260 ℃, homogenizing Rubrik 230-250 ℃, stierwen Kapp Rubrik 220-240 ℃. The temperature control precision should reach ±1℃ to avoid TPE degradation and pigment decomposition.
- – Screw Speed: The screw speed ranges from 200-800 rpm, adjusted based on TPE viscosity. High-viscosity TPEs (TVA, TPC) require higher screw speed (500-800 rpm) to generate sufficient shear force for pigment dispersion; low-viscosity TPEs (TPS) use moderate speed (300-500 rpm) to avoid material overflow.
- – Extrusion Pressure: The pressure ranges from 5-12MPa, kept stable (fluctuation ≤±0.5MPa) to ensure uniform mixing and shaping. High-viscosity TPEs require higher pressure, while low-viscosity TPEs use moderate pressure.
- – Feeding Speed: Adjusted to match the screw speed and extrusion speed, ensuring stable and uniform feeding. Fir héichviskositéit TPEs, a forced feeding device is used to avoid material accumulation.
2.3.4 Post-Processing.
After extrusion, the strip-shaped masterbatch is cooled (water tank cooling, 20-30℃), granulated (Partikelgréisst 2-5 mm), gescannt (fir onqualifizéiert Partikelen ze läschen), a verpackt (versiegelt a feuchtbeständeg Verpakung). Fir Feuchtigkeitempfindlech TPE Masterbatch (TPU, TPA), de fäerdege Produkt gëtt virum Verpakung erëm getrocknegt fir d'Feuchtigkeitabsorptioun ze vermeiden.
3. Uwendungsfelder vun TPE Masterbatch a passende Zhuoyue Extruder Léisunge
TPEs gi wäit an der Autosindustrie benotzt, elektresch, Bau, Konsumgidder, an aner Industrien, a verschidde Applikatiounsfelder hunn verschidden Ufuerderunge fir TPE Masterbatch Leeschtung (Faarf, dispersibility, Funktionalitéit) an Produktioun Effizienz. Zhuoyue d'ganz Serie vun Zwilling-Schrauwen extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) sinn speziell fir TPE Masterbatch Veraarbechtung optimiséiert, geziilte Léisunge fir verschidden TPE Kategorien an Uwendungsfelder ubidden. Drënner ass eng detailléiert Aféierung an d'Haaptapplikatiounsfelder vun TPE Masterbatch an déi passend Zhuoyue Extruder Serie.
3.1 Automotive Industrie: De gréisste Applikatiounsfeld vun TPE Masterbatch
D'Automobilindustrie ass de gréisste Konsument vun TPEs, Rechnung fir méi wéi 40% vum weltwäite TPE Maart. TPEs ginn an enger breet Palette vun Autoskomponenten benotzt wéinst hirem Liichtgewiicht, flexibel, a recycléierbar Eegeschaften, an TPE Masterbatch spillt eng Schlësselroll bei der Faarf an der funktioneller Ännerung vun dëse Komponenten. D'Haaptauto Uwendunge vun TPE Masterbatch enthalen:
3.1.1 Automotive Seals a Gaskets.
TPEs (haaptsächlech TPV, TPO) gi benotzt fir Autosdierdichtungen ze produzéieren, Fënster Seals, Hood Seals, an Dichtungen, déi gutt Elastizitéit erfuerderen, weather resistance, an niddreg Temperatur Flexibilitéit. De Masterbatch fir dës Komponenten erfuerdert eenheetlech Faarf, gutt Wiederresistenz (UV Resistenz, alternd Resistenz), a Kompatibilitéit mat TPV / TPO Matrizen.
Passende Extruder: HTS PLUS Serie an HTE Serie. D'HTS PLUS Serie huet héich Dréimoment a Verschleißbeständegkeet, gëeegent fir TPV Masterbatch Veraarbechtung (héich Viskositéit, héich Schéierkraaft erfuerderlech); der HTE Serie integréiert héich performant a Käschten-Effizienz, gëeegent fir TPO Masterbatch Veraarbechtung, mat gudder Vermëschungsdispersibilitéit an energiespuerend Virdeeler.
3.1.2 Automotive Interieur Komponenten.
TPEs (haaptsächlech TPS, TPU) gi benotzt fir Autosinterieurkomponenten wéi Instrumentpanelskinn ze produzéieren, Dier Brieder, Lenkraddecken, an armrests, déi gutt Flexibilitéit erfuerderen, mëll Touch, an Ëmweltfrëndlechkeet (net gëfteg, ouni Geroch). De Masterbatch erfuerdert helle Faarwen, eenheetlech Dispersibilitéit, a keng Migratioun (fir d'Faarwen vun aneren Interieurkomponenten ze vermeiden).
Passende Extruder: HTS BASIC Serie an HTE Serie. D'HTS BASIC Serie ass kosteneffektiv, gëeegent fir kleng a mëttelgrouss Hiersteller TPS Interieur Masterbatch produzéiere; der HTE Serie huet gutt Vermëschung dispersibility an niddereg Energieverbrauch, gëeegent fir grouss-Skala Produktioun vun TPU / TPS bannen masterbatch.
3.1.3 Automobile Schlauch an Tubing.
TPEs (haaptsächlech TPU, TPC, TPA) gi benotzt fir Automotive Brennstoffschlauch ze produzéieren, Loftugrëff, an Bremsschlauch, déi gutt Ueleg Resistenz verlaangen, Hëtzt Resistenz, a mechanesch Kraaft. De Masterbatch erfuerdert héich Temperaturresistenz, Ueleg Resistenz, an eenheetlech Dispersibilitéit fir d'Leeschtung vum Schlauch ze vermeiden.
Passende Extruder: HTS SUPER Serie an HTS PLUS Serie. D'HTS SUPER Serie huet ultra-héich Dréimoment, präzis Temperaturkontroll, an héich zouzedrécken Resistenz, gëeegent fir TPC / TPA Masterbatch Veraarbechtung (héich Temperatur, héich Viskositéit); der HTS PLUS Serie huet gutt Hëtzt Resistenz a Vermëschung Kënnen, gëeegent fir TPU Masterbatch Veraarbechtung.
3.1.4 Aner Automotive Komponente.
TPEs ginn och benotzt fir Autosstaubdecken ze produzéieren, Dräieck Fënsteren, Loftfilter, an breakers, déi verschidden Eegeschafte verlaangen (wéi Stëbs Resistenz, Transparenz, Impakt Resistenz). De Masterbatch gëtt no spezifesche Ufuerderunge formuléiert, an déi passende Extruder ginn ausgewielt op Basis vun der TPE-Typ an der Produktiounsskala.
3.2 Elektresch an elektronesch Industrie: Funktionell TPE Masterbatch Uwendungen
D'elektresch an elektronesch Industrie ass en anert wichtegt Applikatiounsfeld vun TPEs, wou TPEs benotzt gi fir Drot a Kabel ze produzéieren, verbannen, an aner Komponenten, verlaangt funktionell Masterbatch (antistatesch, Flam-retardant, héich Temperatur resistent) Sécherheets- a Leeschtungsufuerderunge erfëllen.
3.2.1 Drot a Kabelen.
TPEs (haaptsächlech TPU, TPS, TPO) ginn als Isolatioun a Mantelmaterial fir Drot a Kabel benotzt (Muecht Kabelen, ignition Drot, Kopfhörer Drot, Connector Stecker), déi gutt elektresch Isolatioun erfuerderen, Flammschutz, an Abrasioun Resistenz. De Masterbatch erfuerdert Flammschutz (Treffen UL94 V-0 Standard), antistatesch Eegeschaften, an eenheetlech Faarf.
Passende Extruder: HTS PLUS Serie, HTE Serie, an HTS SUPER Serie. D'HTS PLUS Serie huet gutt Flam-retardant Masterbatch Mëschung Fäegkeeten, gëeegent fir TPO / TPU Drot a Kabel masterbatch; d'HTE Serie ass kosteneffektiv, gëeegent fir kleng a mëttelgrouss Produktioun; d'HTS SUPER Serie ass gëeegent fir High-End, héich Konzentratioun Flam-retardant Masterbatch Veraarbechtung.
3.2.2 Elektresch Stecker a Stecker.
TPEs (haaptsächlech TPU, TPA) gi benotzt fir elektresch Stecker ze produzéieren, Stecker, an Socket Wunnengen, déi gutt elektresch Isolatioun erfuerderen, Impakt Resistenz, an Ëmweltfrëndlechkeet. De Masterbatch erfuerdert eenheetlech Faarf, héich Temperatur Resistenz, a keng Migratioun.
Passende Extruder: HTS PLUS Serie an HTS SUPER Serie. D'HTS PLUS Serie huet gutt Kompatibilitéit mat TPU / TPA, eng eenheetlech Dispersioun garantéieren; der HTS SUPER Serie huet präzis Temperatur Kontroll, Vermeiden TPA Degradatioun wärend der Veraarbechtung.
3.3 Bau an Transport Industrie: Wieder-resistent TPE Masterbatch Uwendungen
Am Bau an Transport Industrie, TPEs gi benotzt fir Seals ze produzéieren, Expansioun Gelenker, Subway Matten, an aner Komponenten, verlaangt gutt Wieder Resistenz, alternd Resistenz, an niddereg Temperatur Flexibilitéit fir un haarden Outdoor Ëmfeld unzepassen.
3.3.1 Bau Seals an Expansioun Gelenker.
TPEs (haaptsächlech TPV, TPO) gi benotzt fir Baudier- a Fënsterdichtungen ze produzéieren, Rido Mauer Sigel, an Expansioun Gelenker, déi gutt Wiederresistenz erfuerderen, UV Resistenz, a Kompressiounsresistenz. De Masterbatch erfuerdert UV Stabilisatoren an Antioxidantien fir d'Wiederresistenz ze verbesseren, an eenheetlech Faarf fir d'Bauästhetik ze passen.
Passende Extruder: HTS PLUS Serie an HTE Serie. D'HTS PLUS Serie huet gutt Wiederbeständeg Additivmëschungsfäegkeeten, gëeegent fir TPV Masterbatch Veraarbechtung; d'HTE Serie ass energiespuerend an effizient, gëeegent fir grouss-Skala Produktioun vun TPO masterbatch.
3.3.2 Transport Komponente.
TPEs gi benotzt fir Subway Matten ze produzéieren, Strooss Kaméidi Reduktioun Matten, an Transport Gefier Seals, déi eng gutt Schockabsorptioun erfuerderen, Kaméidi Reduktioun, an zouzedrécken Resistenz. De Masterbatch erfuerdert eenheetlech Dispersibilitéit a gutt Kompatibilitéit mat TPE Matrizen fir d'Schockabsorptiounsleistung z'erhalen.
Passende Extruder: HTS BASIC Serie an HTE Serie. D'HTS BASIC Serie ass kosteneffektiv, gëeegent fir kleng Batch Produktioun; der HTE Serie huet gutt Vermëschung Kënnen, garantéiert eenheetlech Dispersioun vu Schockabsorberende Additive.
3.4 Konsument Wueren an aner Industrien: Verschidde TPE Masterbatch Uwendungen
TPEs gi wäit an Konsumgutt an aner Industrien benotzt, mat verschiddenen Uwendungsszenarien a variéiere Masterbatch Ufuerderunge, konzentréieren op Faarf, mëll Touch, an Ëmweltfrëndlechkeet.
3.4.1 Schong Industrie.
TPEs (haaptsächlech TPU, TPS) gi benotzt fir Schongsohlen ze produzéieren, Schong ieweschte, an Schong Accessoiren, déi gutt Flexibilitéit erfuerderen, abrasion Resistenz, a mëllen Touch. De Masterbatch erfuerdert helle Faarwen, eenheetlech Dispersibilitéit, a keng Migratioun (fir Flecken Socken ze vermeiden).
Passende Extruder: HTS BASIC Serie an ZTE Serie. D'ZTE-Serie huet exzellent Käschtenleistung, gëeegent fir kleng a mëttelgrouss Schong Hiersteller; der HTS BASIC Serie huet gutt Vermëschung dispersibility, suergt eenheetlech Faarf vun Schong eleng masterbatch.
3.4.2 Stot an Deeglech Noutwendegkeete.
TPEs gi benotzt fir Handle ze produzéieren, Aachterbunnen, Fouss Matten, Spillsaachen, an aner Haushaltsartikelen, déi net gëfteg erfuerderen, ouni Geroch, mëll Touch, an hell Faarwen. De Masterbatch erfuerdert Ëmweltfrëndlechkeet (treffen Liewensmëttel Kontakt Standarden fir coasters / geréiert) an eenheetlech Faarf.
Passende Extruder: ZTE Serie an HTS BASIC Serie. D'ZTE Serie ass einfach ze bedreiwen, niddereg Ënnerhaltskäschte, gëeegent fir kleng Batch, Multi-Varietéit Produktioun; d'HTS BASIC Serie huet gutt Ëmweltschutz Masterbatch Kompatibilitéit, treffen Liewensmëttel Kontakt Standarden.
3.4.3 Medizinesch Geräter.
TPEs (haaptsächlech TPU, TPS) gi benotzt fir medizinesch Katheter ze produzéieren, Sprëtzen, a medezinesch Masken, déi net gëfteg erfuerderen, steril, a biokompatibel. De Masterbatch erfuerdert medizinescht Grad Ëmweltschutz (ISO treffen 10993 Standard), héich Transparenz (fir Katheter), an eenheetlech Dispersibilitéit.
Passende Extruder: HTS SUPER Serie an HTS PLUS Serie. D'HTS SUPER Serie huet propper Produktiounsdesign, präzis Temperaturkontroll, Materialverschmotzung ze vermeiden; d'HTS PLUS Serie huet gutt Kompatibilitéit mat medizinesche Grad TPEs, Produktsterilitéit a Biokompatibilitéit garantéieren.
3.4.4 Aner industriell Uwendungen.
TPEs ginn och benotzt fir Drainleitungen ze produzéieren, industriell gaskets, a mechanesch Komponenten, déi gutt chemesch Resistenz erfuerderen, zouzedrécken Resistenz, a mechanesch Kraaft. De Masterbatch gëtt no spezifeschen industriellen Ufuerderunge formuléiert, an déi passende Extruder ginn ausgewielt op Basis vun der TPE-Typ an der Produktiounsskala.
4. Zhuoyue's Full Serie Extruders: Professionell Léisunge fir TPE Masterbatch Veraarbechtung
Zhuoyue ass laang an der Fuerschung engagéiert, Entwécklung, a Produktioun vun héich-Performance Zwilling-Schrauwen extruders, an huet räich Erfahrung an TPE Masterbatch Veraarbechtung cumuléierten. Baséierend op den eenzegaartegen Veraarbechtungseigenschaften vun TPEs (héich Viskositéit, Temperaturempfindlechkeet, Feuchtigkeit Absorptioun) an déi verschiddenste Besoine vun Hiersteller (verschidde TPE Kategorien, Produktioun Skala, Applikatioun Felder), Zhuoyue huet eng ganz Serie vun extruders gëeegent fir TPE Masterbatch Veraarbechtung lancéiert, dorënner HTS BASIC, HTS PLUS, HTS SUPER, ZTE, an HTE Serie. All Serie huet cibléiert Leeschtung Virdeeler, déi personaliséiert an effizient Veraarbechtungsléisungen fir TPE Masterbatch Hiersteller vu verschiddene Skalen ubidden.
4.1 Core Virdeeler vun Zhuoyue's Extruders fir TPE Masterbatch Processing
Zhuoyue's Extruder sinn speziell fir TPE Masterbatch Veraarbechtung optimiséiert, mat de folgende Kärvirdeeler fir déi strikt Ufuerderunge vun der TPE Veraarbechtung ze treffen:
4.1.1 Exzellent Mëschung an Dispergéierungseffekt.
TPE Masterbatch erfuerdert eenheetlech Dispersioun vu Pigmenter an Additive fir d'Elastizitéit vum Material a mechanesch Eegeschaften ze vermeiden.. All Zhuoyue's Zwilling-Schrauwen-Extruder adoptéieren eng intermeshing co-rotéierend Struktur, mat engem raisonnabel Schraube-Pitch, féieren, a Kompressiounsverhältnis Design. D'Intermeshing an d'Rotatioun vun den Zwillingsschrauwen generéieren eng staark Schéierkraaft a Kneetkraaft, déi Pigmentagglomeraten komplett briechen an eng eenheetlech Dispersioun vu Pigmenter garantéieren, Träger, an Zousatzstoffer an der TPE Matrix. D'Mëschunguniformitéit erreecht méi wéi 95%, déi vill méi héich ass wéi déi vun gewéinleche Extruderen.
Zousätzlech, d'Schrauwen adoptéieren e modulare Design, déi verschidde Schrauwenelementer fräi kombinéiere kënnen (vermëttelen, vermëschen, schneiden) no TPE Typ. Zum Beispill, Héichviskositéit TPV / TPC Masterbatch erfuerdert méi Mëschung a Schéierelementer fir d'Dispersioun ze verbesseren; Low-Viskositéit TPS Masterbatch benotzt méi Vermëttlungselementer fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
4.1.2 Präzis Temperaturkontroll, Vermeiden TPE Degradatioun.
TPEs sinn Temperaturempfindlechkeet, an exzessiv Temperatur oder Temperatur Schwankungen kann zu Material Degradatioun féieren (wéi TPU Hydrolyse, TPC Kette Schnëtt). All Zhuoyue d'extruders adoptéieren eng fortgeschratt intelligent Temperatur Kontroll System, mat 4-6 onofhängeg Temperatur Kontroll Rubriken, Temperatur Kontroll Präzisioun vun ± 1 ℃, an Echtzäit Temperatur Iwwerwachung an Alarm Funktiounen. De Fass adoptéiert en Duebelschicht Jacket Design, séier Heizung a Killmëttel realiséieren, a verbessert Temperaturreaktiounsgeschwindegkeet. De Stierfkop ass mat engem onofhängege Temperaturkontrollapparat ausgestatt, garantéiert eng stabil Form vun der Masterbatch Sträif.
4.1.3 Héich Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet.
E puer TPE Masterbatches (wéi TPA, TPC) enthalen héich härte Pigmenter oder Zousatzstoffer, déi d'Schraube an d'Fass droen kann. Zhuoyue's Extruder benotze qualitativ verschleißbeständeg Materialien a fortgeschratt Fabrikatiounstechnologien: HTS PLUS / SUPER / HTE Serie Schrauwen a Fässer sinn aus importéiert verschleißbeständeg Legierungsstahl gemaach, bimetallesch Komposit oder Laserbekleedung behandelen, Surface hardness ≥65 HRC (HTS SUPER Serie ≥70 HRC), Service Liewen 2-3 mol déi vun gewéinlech extruders; HTS BASIC / ZTE Serie Schrauwen a Fässer sinn nitridéiert, Surface hardness ≥60 HRC, entsprécht d'Bedierfnesser vun der gewéinlecher TPE Masterbatch Veraarbechtung.
4.1.4 Vakuum Auspuff a Fiichtegkeet Ewechhuele Fäegkeeten.
TPEs wéi TPU an TPA hunn héich Waasserabsorptioun, a Fiichtegkeet kann Blasen a Mängel am Masterbatch verursaachen. All Zhuoyue Mëtt-ze-Héich-Enn extruders (HTS PLUS/SUPER/HTE) si mat engem Vakuum Auspuff Apparat equipéiert, déi effektiv Feuchtigkeit ewechhuelen kann, liichtflüchtege Substanzen, a Loft am Material, d'Dicht an d'Qualitéit vum Masterbatch assuréieren. De Vakuumgrad ass justierbar (0.06-0.09MPa), Upassung un verschidden Ufuerderunge vum Feuchtigkeitgehalt.
4.1.5 Héich Produktiounseffizienz an Energiespueren.
Zhuoyue d'extruders adoptéieren héich-Dréimoment gearboxes an optimiséiert Schrauwen Strukturen, mat staarker Vermëttlungskapazitéit an héijer Produktiounseffizienz. Am Verglach mat gewéinleche Extruderen, Produktiounseffizienz gëtt erhéicht duerch 20%-50%, an Energieverbrauch gëtt reduzéiert duerch 15%-25%. Zum Beispill, HTS SUPER Serie Produktioun Kapazitéit erreecht 1000-3000kg / h, gëeegent fir grouss-Skala Mass Produktioun; ZTE Serie Produktioun Kapazitéit ass 50-400kg / h, gëeegent fir kleng Batch Produktioun.
4.1.6 Intelligent Kontroll an einfach Operatioun.
All Extruder adoptéieren e PLC intelligent Kontrollsystem an Touchscreen Operatioun Interface, déi späichere kann bis 100 Sets vu Formel a Veraarbechtungsparameter. Wann Dir tëscht verschiddenen TPE Masterbatches wiesselt, nëmmen déi entspriechend Parameteren mussen genannt ginn, widderholl Debugging vermeiden. D'HTS SUPER Serie ass mat Cloud Kontrollfunktiounen ausgestatt, réaliséieren d'Fernparameter Upassung, Produktioun Daten Iwwerwachung, an predictive Ënnerhalt, intelligent Produktioun Gestioun realiséieren.
4.1.7 Breet Adaptabilitéit.
Zhuoyue d'ganz Serie vun extruders kann un d'Veraarbechtung vun all TPE Kategorien adaptéieren (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) an Masterbatch Zorte (Faarf masterbatch, Flam-retardant Masterbatch, antistatesch Masterbatch), mat Pigment Inhalt rangéiert vun 10% zu 70%. Si kënnen och mat Hëllefsausrüstung ugepasst ginn (héich-Vitesse mixers, Dryer, coolers, granulators) fir eng komplett automatesch Produktiounslinn ze bilden.
4.2 Detailléiert Aféierung vun der Zhuoyue's Extruder Serie fir TPE Masterbatch Veraarbechtung
All Serie vun Zhuoyue d'extruders huet eenzegaarteg Leeschtung Charakteristiken a gezielt Adaptatioun Szenarie, an Hiersteller kënnen déi entspriechend Serie no hirem TPE Typ auswielen, Produktioun Skala, an Applikatioun Ufuerderunge.
4.2.1 HTS BASIC Serie: Flexibel a kosteneffizient fir gewéinlech TPE Masterbatch.
D'HTS BASIC Serie ass e kosteneffektive Produkt entwéckelt fir kleng a mëttelgrouss Hiersteller déi gewéinlech TPE Masterbatch produzéieren (TPS, niddereg-Konzentratioun TPO / TPU masterbatch). Et benotzt mëttel Dréimoment Gearboxen vu féierende europäesche Hiersteller, Spezifesch Dréimoment 10-12 Nm/cm³, Schrauwen Duerchmiesser 30-65mm, Produktioun Kapazitéit 100-500kg / h.
D'Serie adoptéiert nitridéiert Schrauwen a Fässer, mat gudder Verschleißbeständegkeet, gëeegent fir gewéinlech TPE Masterbatch Veraarbechtung (Pigment Inhalt ≤50%). Et ass mat engem PLC Kontrollsystem ausgestatt, automatesch Temperatur Kontroll, an Ernierung, einfach ze bedreiwen. De modulare Schraube Design erlaabt flexibel Konfiguratioun no TPS / TPO Masterbatch Ufuerderunge. D'HTS BASIC Serie ass eng ideal Wiel fir kleng a mëttelgrouss Hiersteller mat limitéiertem Budget, Schwéierpunkt op gewéinlech TPE Masterbatch Produktioun (wéi Haushaltsartikelen, gewéinlech Drot a Kabelen).
4.2.2 HTS PLUS Serie: High-Dréimoment fir Engineering TPE an High-Concentration Masterbatch.
D'HTS PLUS Serie ass als Mëttel-bis-Héich-Enn-Produkt positionéiert, speziell fir héich Nofro TPE Masterbatch Veraarbechtung entworf (TVA, TPU, héich Konzentratioun TPE Masterbatch, Flam-retardant Masterbatch). Et adoptéiert héich Dréimoment Gearboxen onofhängeg vun Zhuoyue entwéckelt, Spezifesch Dréimoment 13-16 Nm/cm³, Schrauwen Duerchmiesser 40-75mm, Produktioun Kapazitéit 300-1200kg / h.
D'Serie benotzt bimetallesch Kompositschrauwen a Fässer (Surface hardness ≥65 HRC), mat excellent zouzedrécken Resistenz an corrosion Resistenz, gëeegent fir TPV / TPC Masterbatch Veraarbechtung (héich Viskositéit, héich härte Pigmenter). Et ass mat engem equipéiert 5-6 Sektioun präzis Temperatur Kontroll System a Vakuum Auspuff Apparat, TPU Hydrolyse an TPC Degradatioun vermeiden. Déi verstäerkte Mëschelementer suergen fir eenheetlech Dispersioun vu héichkonzentréiert Pigmenter (50%-70%) a funktionell Zousatzstoffer (Flam retardants, antistatesch Agenten). D'HTS PLUS Serie ass gëeegent fir mëttelgrouss a grouss Skala Hiersteller déi qualitativ héichwäerteg TPE Masterbatch produzéieren (wéi Automotive Seals, héichwäerteg Drot a Kabelen, medezinesch Apparater).
4.2.3 HTS SUPER Serie: Ultra-High Performance fir High-End TPE Masterbatch.
D'HTS SUPER Serie ass dem Zhuoyue seng héchst-Enn Extruder Serie, representéiert den fortgeschrattenen Niveau vu China's Zwilling-Schrauwen-Extruder, entworf fir héich-Enn, héich Nofro TPE Masterbatch Veraarbechtung (TPA, TPC, ultra-héich Konzentratioun Masterbatch, masterbatch for new energy vehicles/aerospace).
It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), Service Liewen 3-4 mol déi vun gewéinlech extruders. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.
The series is equipped with an intelligent cloud control system, réaliséieren d'Fernparameter Upassung, fault early warning, an predictive Ënnerhalt. It is suitable for large-scale, high-standard manufacturers producing high-end TPE masterbatch (wéi Automotive Héichtemperaturschlauchen, Präzisioun elektresch Stecker, Loftfaart Komponente).
4.2.4 ZTE Serie: Käschte-Effektiv fir Universal TPE Masterbatch.
D'ZTE Serie ass als e kosteneffektive Produkt positionéiert, entworf fir Hiersteller balancéieren Veraarbechtung Qualitéit a Käschten, produzéiert universell gewéinlech TPE Masterbatch (niddereg-Konzentratioun TPS / TPO / TPU masterbatch). Et adoptéiert eng Zwilling-Schrauwen parallel co-rotéierend Struktur, Spezifesch Dréimoment 8-11 Nm/cm³, Schrauwen Duerchmiesser 25-65mm, Produktioun Kapazitéit 50-400kg / h.
D'Serie benotzt nitridéiert Schrauwen a Fässer (Surface hardness ≥60 HRC), entsprécht d'Bedierfnesser vun der gewéinlecher TPE Masterbatch Veraarbechtung (Pigment Inhalt ≤50%). Et ass mat engem 4-Sektioun Temperatur Kontroll System equipéiert, einfach Touchscreens Operatioun, einfach ze léieren a beherrschen. D'ZTE Serie huet eng einfach Struktur, nidderegen Energieverbrauch, an niddreg Ënnerhaltskäschte, gëeegent fir kleng Hiersteller, kleng Atelieren, an Entreprisen déi kleng Batch produzéieren, Multi-Varietéit TPE Masterbatch (wéi kleng Spillsaachen, lokal Stot Wueren).
4.2.5 HTE Serie: Héich Performance a Käschten-effikass Integréiert Léisung.
D'HTE Serie integréiert héich Leeschtung a Käschteneffizienz, entworf fir mëttelgrouss Hiersteller d'Produktqualitéit Upgrade an d'Produktiounskala auszebauen. Et adoptéiert héich Dréimoment Gearboxen onofhängeg vun Zhuoyue entwéckelt, Spezifesch Dréimoment 12-14 Nm/cm³, Schrauwen Duerchmiesser 35-70mm, Produktioun Kapazitéit 200-800kg / h.
D'Serie benotzt bimetallesch Kompositschrauwen a Fässer (Surface hardness ≥65 HRC), mat gudder Verschleißbeständegkeet, gëeegent fir TPU / TPO Masterbatch Veraarbechtung. Et adoptéiert eng optimiséiert Schraubestruktur an héicheffizienten Energiespuermotor, Energieverbrauch reduzéiert duerch 18%-25% Verglach mat gewéinlech extruders. D'5-Sektioun präzis Temperatur Kontroll System an Vakuum Auspuff Apparat garantéieren Produit Qualitéit, an déi verstäerkte Vermëschungselementer garantéieren eenheetlech Dispersioun. D'HTE Serie balanséiert Leeschtung a Käschten, gëeegent fir mëttelgrouss Hiersteller déi mëttel-Schouljoer TPE Masterbatch produzéiere (wéi Autosinterieur Komponenten, normal medezinesch Apparater, Mëtt-Schouljoer Dréit ofgepëtzt a Kabelen).
5. Gemeinsam Problemer a Léisungen an TPE Masterbatch Zwilling-Schrauwen Extrusion Processing
An TPE Masterbatch Veraarbechtung, wéinst den eenzegaartegen Eegeschafte vun TPEs (Temperaturempfindlechkeet, Feuchtigkeit Absorptioun, héich Viskositéit), verschidde Problemer geschéien dacks, beaflosst d'Produktqualitéit an d'Produktiounseffizienz. Baséiert op Joer Erfahrung, Zhuoyue resüméiert gemeinsam Problemer, analyséiert hir Ursaachen, a stellt entspriechend Léisungen fir Hiersteller ze hëllefen séier Produktiounsproblemer ze léisen.
5.1 Problem 1: Schlecht Dispersibilitéit, Faarf Flecken a Sträifen am Masterbatch
Manifestatioun: Ongläiche Faarwen vu Masterbatch, evident Pigmentagglomeraten, Faarfflecken a Sträifen an TPE Produkter, Produkt Ästhetik a mechanesch Eegeschafte reduzéieren.
Ursaachen: (1) Matière première: Pigmentpartikelgréisst ass ze grouss, Agglomeratioun ass eescht; schlecht Kompatibilitéit tëscht Pigment / Carrier an TPE; net genuch Dispergéierungsdosis. (2) Premixing: Niddereg Vermëschungsgeschwindegkeet, kuerz Mëschung Zäit, ongläiche Premixing. (3) Extrusioun Parameteren: Niddereg Schraufgeschwindegkeet, net genuch Schéierkraaft; niddereg extrusion Temperatur, onvollstänneg Schmelz vum TPE-Träger. (4) Equipement: Droen Schraube Vermëschung Elementer; blockéiert stierwen Kapp.
Léisungen: (1) Matière première optimiséieren: Wielt Feinpartikelpigmenter (20-40 mesh), grëndlech dréchen; wielt Carrier kompatibel mat TPE; d'Dosis vun Dispergéierungsmëttel erhéijen (1%-5% vun der Pigment Doséierung). (2) Verbesseren Premixing: Erhéijung Mëschung Vitesse ze 800-1200 rpm, verlängeren Vermëschung Zäit ze 5-10 Minutten. (3) Ajustéieren extrusion Parameteren: Schraubegeschwindegkeet erhéijen (500-800 rpm fir Héichviskositéit TPEs); d'Extrusiounstemperatur erhéijen fir komplett Schmelz vun TPE ze garantéieren. (4) Ausrüstung erhalen: Ersetzen verschleeft Schraubeelementer; propper stierwen Kapp regelméisseg.
5.2 Problem 2: TPE Degradatioun a Masterbatch Verfärbung
Manifestatioun: Masterbatch discolors (gielung, däischter ginn), generéiert komesch Geroch; TPE Produkter hunn reduzéiert Elastizitéit a mechanesch Kraaft, souguer brécheg Fraktur.
Ursaachen: (1) D'Extrusiounstemperatur ass ze héich, Iwwerschreiden TPE Hëtzt Resistenz Limite. (2) Laang Material Residenz Zäit (méi wéi 3 Minutten) am Extruder. (3) Schlecht Ausrüstung ofkillt, lokal Iwwerhëtzung vum Faass. (4) Matière première: TPE huet schlecht Hëtzt Resistenz; de Feuchtigkeitgehalt ass ze héich (TPU Hydrolyse verursaacht).
Léisungen: (1) Temperatur upassen: Reduzéieren Vermëschung / Homogeniséierung Sektioun Temperatur, Kontroll bannent TPE Veraarbechtung Beräich; kontrolléieren Temperatur Sensor Richtegkeet. (2) Verkierzen Residenz Zäit: Schraubegeschwindegkeet erhéijen, reduzéieren Schrauwen Kompressioun Verhältnis. (3) Kühlsystem behalen: Kühlleitungen botzen, ersetzen fehlerhafte Killelementer. (4) Matière première optimiséieren: Wielt héich-Temperatur resistent géint TPE; dréchen Matière première grëndlech (Fiichtegkeet Inhalt ≤0,05% fir TPU / TPA); Hëtzt Stabilisatoren derbäi.
5.3 Problem 3: Héich Verschleiung vu Schrauwen a Faass
Manifestatioun: Schnell Verschleiung vu Schraube a Faass, reduzéiert Schéierkraaft a Vermëschungskapazitéit; Masterbatch Dispersibilitéit reduzéiert, Ausrüstung Ënnerhalt Käschten erop.
Ursaachen: (1) Matière première: High-hardness Pigmenter / Zousätz (wéi Kueleschwarz, Titandioxid); grouss Partikelgréisst. (2) Extrusioun Parameteren: Héich Schraufgeschwindegkeet, exzessiv Schéierkraaft; héich extrusion Drock. (3) Equipement: Schrauwen / barrel Material huet schlecht zouzedrécken Resistenz.
Léisungen: (1) Matière première optimiséieren: Wielt kleng Partikel, Low-hardness Pigmenter; Matière première zerbriechen a siefen; Schmierstoff addéieren fir d'Reibung ze reduzéieren. (2) Ajustéieren Parameteren: Reduzéieren d'Schraubegeschwindegkeet an d'Extrusiounsdrock entspriechend. (3) Wielt héichverschleißbeständeg Ausrüstung: Wielt Zhuoyue's HTS PLUS / SUPER / HTE Serie mat bimetallesche Komposit oder Laser gekleete Schrauwen / Fässer.
5.4 Problem 4: Bubbles am Masterbatch
Manifestatioun: Bubbles a Masterbatch Partikelen, beaflosst Produktdicht a mechanesch Eegeschaften; TPE Produkter hunn Poren a Mängel.
Ursaachen: (1) Matière première: Héich Feuchtigkeit Inhalt (besonnesch TPU / TPA); liichtflüchtege Substanzen an Pigmenter / Zousätz. (2) Extrusioun Parameteren: Niddereg Extrusiounstemperatur, onvollstänneg Schmelzen; net genuch Vakuum Auspuff. (3) Premixing: Loft gemëscht an der Mëschung während Premixing.
Léisungen: (1) Matière première grëndlech trocken: Verlängeren d'Trocknungszäit, d'Trocknungstemperatur erhéijen. (2) Ajustéieren extrusion Parameteren: Erhéije d'Extrusiounstemperatur; verbesseren Vakuum Auspuff (Vakuumgrad ≥0.08MPa). (3) Optimiséieren Premixing: Reduzéiert d'Mëschgeschwindegkeet entspriechend fir d'Loftmëschung ze vermeiden; benotzen engem zouene Mixer.
5.5 Problem 5: Schlecht Veraarbechtungsflëssegkeet, Ausrüstung Blockage
Manifestatioun: Schwiereg Materialvermëttelung an Extrusioun; onbestänneg Extrusiounsdrock; stierwen Kapp oder extrusion Kavitéit Blockéierung.
Ursaachen: (1) Matière première: Héich TPE Viskositéit (TPV/TPC); héich Pigment Inhalt (méi wéi 70%); héich Fiichtegkeet Inhalt (Agglomeratioun verursaacht). (2) Extrusioun Parameteren: Niddreg Temperatur, onvollstänneg Schmelzen; niddereg Schrauwen Vitesse, net genuch Transportkapazitéit. (3) Equipement: Gedroe Vermëttele Elementer; blockéiert stierwen Kapp.
Léisungen: (1) Matière première optimiséieren: Reduzéieren Pigment Inhalt; wielt niddereg-Viskositéit TPE; dréchen Matière première grëndlech. (2) Ajustéieren Parameteren: Erhéije d'Extrusiounstemperatur; Erhéijung Schrauwen Vitesse; ersetzen stierwen Kapp mat gréissere Lächer. (3) Ausrüstung erhalen: Ersetzen verbrauchte Transportelementer; propper stierwen Kapp an extrusion Kavitéit regelméisseg.
6. Praktesch Applikatioun Fäll vun Zhuoyue Extruders an TPE Masterbatch Processing
To verify the performance advantages of Zhuoyue’s extruders in TPE masterbatch processing, this section introduces several practical cases, covering different TPE categories, Produktioun Skala, an Applikatioun Felder, demonstrating the targeted solutions provided by Zhuoyue.
6.1 Case 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses
Customer Background: A large automotive component manufacturer in Shanghai, China, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (Pigment Inhalt 60%, héich Temperatur resistent) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), Hëtzt Resistenz (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.
Solution: Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) kombinéiert mat enger komplett automatescher Produktioun Linn, dorënner eng héich-Effizienz Dryer, Héich-Vitesse Mixer, a Präzisiounsgranulator, ugepasst un de Client seng TPC Masterbatch Veraarbechtungsbedürfnisser. D'Kärkonfiguratioun an d'Optimiséierungsmoossname sinn wéi follegt: Éischten, d'Schraube adoptéiert e Multi-Etapp Mëschkombinatiounsdesign, Integratioun vun Héichschéier Kneadelementer a Dispergéierungselementer fir Pigmentagglomeraten komplett ofzebriechen an eenheetlech Dispersioun ze garantéieren 60% Héichkonzentréiert Pigmenter an der TPC Matrix. D'laser gekleet Schraube Uewerfläch (hardness ≥70 HRC) widderstoen effektiv Verschleiung verursaacht duerch héichhärte Pigmenter, verlängeren de Service Liewen vun méi wéi 3 Mol am Verglach mam Originalausrüstung vum Client. Zweeten, de Faass ass mat enger duebelschichter Jackett ausgestatt + forced cooling structure, mat 6 onofhängeg Temperatur Kontroll Rubriken, erreechen eng Temperatur Kontroll Präzisioun vun ± 1 ℃. D'Mëschungssektiounstemperatur gëtt stabil bei 240-260 ℃ kontrolléiert, an d'homogeniséiere Sektioun bei 230-250 ℃, strikt mat der TPC Veraarbechtungstemperaturbereich passend fir Materialdegradatioun a Pigmentverfärbung ze vermeiden. Drëtten, d'Equipement ass mat engem héich-Effizienz Vakuum Auspuff Apparat equipéiert (Vakuumgrad justierbar bis 0.09MPa), déi effektiv Feuchtigkeit a flüchteg Substanzen an den TPC Rohmaterialien a Masterbatch läscht, komplett léisen de Bubbleproblem verursaacht duerch Feuchtigkeitabsorptioun. Zousätzlech, d'HTS SUPER Serie ass mat engem intelligenten Cloud Kontrollsystem ausgestatt, wat de Client erlaabt d'TPC Masterbatch Veraarbechtungsparameter ze späicheren, rufft se mat engem Klick un wann Dir Chargen wiesselt, a Monitor Produktiounsdaten an Echtzäit, Batchstabilitéit verbesseren an operationell Feeler reduzéieren.
Implementatioun Effekt: Nach 1 Mount vun Installatioun an Inbetriebnahme, d'HTS SUPER Serie Extruderen offiziell a Produktioun gesat. D'Testresultater weisen datt de produzéierte TPC Masterbatch eng Mëschunguniformitéit vun ≥98% huet, keng Faarf Flecken oder Sträifen, an de Pigmentdispersiounseffekt ass wesentlech besser wéi d'Original Ausrüstung vum Client. De Masterbatch behält eng stabil Leeschtung no der Héichtemperaturveraarbechtung bei 260 ℃, ouni Verfärbung oder Degradatioun, voll den Ufuerderunge vun neien Energieauto Autosschlauch entspriechen. D'Produktiounskapazitéit erreecht 1500 kg / h, wat ass 40% méi héich wéi d'Original Ausrüstung, iwwerdeems den Energieverbrauch reduzéiert duerch 22%, bedeitend reduzéieren d'Produktiounskäschte vum Client. D'Verschleiung vu Schrauwen a Fässer gëtt staark reduzéiert, an den Ënnerhalt Zyklus verlängert aus 1 Mount zu 6 Méint, reduzéieren Ënnerhalt Käschten vun méi wéi 50%. D'TPC-Schlauche vum Client aus dësem Masterbatch hunn d'Automobilindustrie Qualitéitszertifika passéiert, mat excellent héich-Temperatur Resistenz a mechanesch Kraaft, a goufen erfollegräich grouss nei Energie Gefier Hiersteller geliwwert. De Client huet dem Zhuoyue seng Extrusiounsléisung héich unerkannt, an duerno e laangfristeg Zesummenaarbecht Accord ënnerschriwwen, kafen 5 méi Sätze vun HTS SUPER Serie Extruder fir d'Produktiounskala auszebauen.
6.1 Case 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses
Customer Background:
A large automotive component manufacturer in Shanghai, China, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (Pigment Inhalt 60%, héich Temperatur resistent) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), Hëtzt Resistenz (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.
Solution:
Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) kombinéiert mat enger komplett automatescher Produktioun Linn, dorënner eng héich-Effizienz Dryer, Héich-Vitesse Mixer, a Präzisiounsgranulator, ugepasst un de Client seng TPC Masterbatch Veraarbechtungsbedürfnisser. D'Kärkonfiguratioun an d'Optimiséierungsmoossname sinn wéi follegt: Éischten, d'Schraube adoptéiert e Multi-Etapp Mëschkombinatiounsdesign, Integratioun vun Héichschéier Kneadelementer a Dispergéierungselementer fir Pigmentagglomeraten komplett ofzebriechen an eenheetlech Dispersioun ze garantéieren 60% Héichkonzentréiert Pigmenter an der TPC Matrix. D'laser gekleet Schraube Uewerfläch (hardness ≥70 HRC) widderstoen effektiv Verschleiung verursaacht duerch héichhärte Pigmenter, verlängeren de Service Liewen vun méi wéi 3 Mol am Verglach mam Originalausrüstung vum Client. Zweeten, de Faass ass mat enger duebelschichter Jackett ausgestatt + forced cooling structure, mat 6 onofhängeg Temperatur Kontroll Rubriken, erreechen eng Temperatur Kontroll Präzisioun vun ± 1 ℃. D'Mëschungssektiounstemperatur gëtt stabil bei 240-260 ℃ kontrolléiert, an d'homogeniséiere Sektioun bei 230-250 ℃, strikt mat der TPC Veraarbechtungstemperaturbereich passend fir Materialdegradatioun a Pigmentverfärbung ze vermeiden. Drëtten, d'Equipement ass mat engem héich-Effizienz Vakuum Auspuff Apparat equipéiert (Vakuumgrad justierbar bis 0.09MPa), déi effektiv Feuchtigkeit a flüchteg Substanzen an den TPC Rohmaterialien a Masterbatch läscht, komplett léisen de Bubbleproblem verursaacht duerch Feuchtigkeitabsorptioun. Zousätzlech, d'HTS SUPER Serie ass mat engem intelligenten Cloud Kontrollsystem ausgestatt, wat de Client erlaabt d'TPC Masterbatch Veraarbechtungsparameter ze späicheren, rufft se mat engem Klick un wann Dir Chargen wiesselt, a Monitor Produktiounsdaten an Echtzäit, Batchstabilitéit verbesseren an operationell Feeler reduzéieren.
Implementatioun Effekt:
Nach 1 Mount vun Installatioun an Inbetriebnahme, d'HTS SUPER Serie Extruderen offiziell a Produktioun gesat. D'Testresultater weisen datt de produzéierte TPC Masterbatch eng Mëschunguniformitéit vun ≥98% huet, keng Faarf Flecken oder Sträifen, an de Pigmentdispersiounseffekt ass wesentlech besser wéi d'Original Ausrüstung vum Client. De Masterbatch behält eng stabil Leeschtung no der Héichtemperaturveraarbechtung bei 260 ℃, ouni Verfärbung oder Degradatioun, voll den Ufuerderunge vun neien Energieauto Autosschlauch entspriechen. D'Produktiounskapazitéit erreecht 1500 kg / h, wat ass 40% méi héich wéi d'Original Ausrüstung, iwwerdeems den Energieverbrauch reduzéiert duerch 22%, bedeitend reduzéieren d'Produktiounskäschte vum Client. D'Verschleiung vu Schrauwen a Fässer gëtt staark reduzéiert, an den Ënnerhalt Zyklus verlängert aus 1 Mount zu 6 Méint, reduzéieren Ënnerhalt Käschten vun méi wéi 50%. D'TPC-Schlauche vum Client aus dësem Masterbatch hunn d'Automobilindustrie Qualitéitszertifika passéiert, mat excellent héich-Temperatur Resistenz a mechanesch Kraaft, a goufen erfollegräich grouss nei Energie Gefier Hiersteller geliwwert. De Client huet dem Zhuoyue seng Extrusiounsléisung héich unerkannt, an duerno e laangfristeg Zesummenaarbecht Accord ënnerschriwwen, kafen 5 méi Sätze vun HTS SUPER Serie Extruder fir d'Produktiounskala auszebauen.