Granulation Recycling Plastic pêşketî: Teknolocî, Amûr û Zhuoyue Extruder Solutions

Di serdemek zêdebûna hişmendiya jîngehê û polîtîkayên hişk ên parastina çavkaniyê de, vezîvirandina plastîk ji bo pîşesaziyên li çaraliyê cîhanê bûye mijarek girîng. Di nav cûrbecûr teknolojiyên vezîvirandina plastîk de, granulasyona vezîvirandina plastîk a bermayî wekî pratîkek derdikeve pêş, kêrhatê bicîanîn, û rêbazek ji hêla aborî ve guncan e ku materyalên plastîk ên ku hatine avêtin vediguhezîne granulên ku ji nû ve têne bikar anîn. Van granulên ji nû ve vezîvirandin dikarin bêtir di hilberên plastîk ên nû de bêne hilberandin, bi astên performansê yên ku ji materyalên bakîre hatine çêkirin re hevaheng e, Bi vî rengî dorhêla çavkaniyê ya rastîn tê fêm kirin û barê jîngehê ya ku ji bermahiyên plastîk pêk tê kêm dike.

Zhuoyue, hilberînerek pêşeng a alavên extrusionê, pabend e ku ji bo her cûre plastîkên bermayî xetên hilberîna granulasyona vezîvirandinê ya berfireh peyda bike, di nav de PP (Polypropylene), PE (Polyethylene), LDPE (Polyethylene-Density Kêm), MIZDAN (Polyethylene Terephthalate), PS (Polystyrene), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), û hîn. Bi teknolojiya derxistina pêşkeftî û pisporiya kûr a di vezîvirandina plastîk de, Extruderên Zhuoyue ji bo ku bi kêşeyên bêhempa yên granulasyona plastîk a bermayî re rû bi rû bimînin hatine çêkirin., radestkirina bi bandor, teserûfa enerjiyê, û çareseriyên bilind-kalîteyê ji bo pargîdaniyên ku bi vezîvirandina plastîk ve mijûl dibin.

1. Awirek li ser Granulation Vezîvirandina Plastîka Bermay

Granûlasyona vezîvirandina plastîk a bermayî pêvajoyek pispor e ku cûrbecûr cûrbecûr plastîkên bermayî diguherîne - wek şûşeyên plastîk., filman, konteynir, perçeyên ji xetên hilberînê, û bermahiyên plastîk ên piştî serfkaran-di nav yekreng de, granulên plastîk ên qalîteya bilind bi rêzek dermankirinên mekanîkî û germî. Ev granula vezîvirandin, Her weha wekî regranulates an pelletên plastîk ên ji nû ve hatî hilberandin jî têne zanîn, dikare rasterast di şilkirina derzîlêdanê de were bikar anîn, extrusion, lêdanê lêdanê, û rêbazên din ên hilberandina plastîk ji bo hilberîna hilberên nû, ji malzemeyên pakkirinê û pêkhateyên avakirinê bigire heya parçeyên otomotîvê û pêdiviyên rojane.

Nirxa bingehîn a granulasyona vezîvirandina plastîk a bermayî di şiyana wê de ye ku pirsgirêkên dualî yên avêtina bermahiyên plastîk û kêmbûna çavkaniyê çareser bike.. Berevajî rêgezên avêtina plastîk ên kevneşopî yên wekî avêtina erdê û şewitandinê, ku metirsiyên giran ên jîngehê derdixin holê, granulation vezîvirandinê digihîje vezîvirandina çavkaniya rastîn:

Parastina Jîngehê: Depokirina bermahiyên plastîk çavkaniyên axê yên hêja digire û dibe sedema qirêjiya ax û avên bin erdê, ji ber ku plastîk ne biyolojîk in û dikarin bi demê re maddeyên zirardar derxînin. şewitandin, ji alîyek dî, gazên jehrî derdixe (wek dîoksîn û karbonmonoksîtê) û kerpîçan, dibe sedema qirêjiya hewayê û germahiya global. Recycling granulation mîqdara bermahiyên plastîk ên ku dikevin depo û şewitandinan kêm dike, kêmkirina qirêjiya jîngehê û belavbûna karbonê.
Parastina Çavkaniyê: Plastîk ji sotemeniyên fosîl ên ku nayên nûkirin têne çêkirin (wek petrol û gaza xwezayî). Bi vezîvirandina plastîkên bermayî di nav granulên ku ji nû ve têne bikar anîn, daxwaza materyalên plastîk ên bakîre kêm dibe, parastina çavkaniyên fosîl ên hêja û kêmkirina xerckirina enerjiyê ya ku bi hilberîna plastîk a bakî re têkildar e. Tê texmîn kirin ku ji nû ve vezîvirandina yek ton plastîk dikare bigihîje 7.4 bermîlên petrolê û belavkirina karbonê kêm bikin 1.5 ton.
Feydeyên Aborî: Granûlên plastîk ên ji nû ve hatine vezîvirandin ji materyalên plastîk ên bakî pir erzantir in, ji bo hilberîneran teserûfên lêçûnên girîng pêşkêş dikin. Ji bo pargîdaniyên vezîvirandinê, pêvajoya berhevkirinê, xebitandinî, û granulkirina plastîkên bermayî dikare qezencên domdar biafirîne, afirandina derfetên nû yên aborî û cihên kar. Additionally, gelek welat û herêm teşwîqên polîtîk pêşkêş dikin (wek alîkarî û kêmkirina bacê) ji bo pargîdaniyên vezîvirandina plastîk, bêtir zêdekirina domdariya aborî ya granulasyona vezîvirandinê.

Lebê, kalîteya granulên plastîk ên ji nû ve hatî vezîvirandin û performansa hilberên paşîn ên vezîvirandinê pir bi pêvajoya granulasyonê û alavên ku têne bikar anîn ve girêdayî ye.. Faktorên wekî celeb û paqijiya plastîk a bermayî, karbidestiya dabeşkirin û paqijkirinê, kontrolkirina germahiyê û birînê di dema derxistinê de, û sêwirana extruder hemî bandorek girîng li ser kalîteya hilberê ya paşîn heye. Ji ber vê yekê, pêşveçûnek hêsan, erzan, kêrhatê bicîanîn, teserûfa enerjiyê, jîngehê dostane, û pêvajoya granulasyonê ji hêla aborî ve di pîşesaziya vezîvirandina plastîk de bûye navenda lêkolîn û pêşkeftinê.

1.1 Taybetmendiyên sereke yên Granulên Plastîk ên Recycled

Performansa granulên plastîk ên ji nû ve vezîvirandin ji nêz ve bi celebê plastika bermayî ve girêdayî ye, asta pîsbûnê, û pêvajoya granulasyonê. Dibe hûn bin, Divê granûlên vezîvirandinê yên bi kalîte xwedî taybetmendiyên jêrîn bin:

Mezinahiya Particle Uniform: Mezinahiya parçikê ya domdar di dema pêvajoya paşîn de xwarina domdar misoger dike (wek şilkirina derzîlêdanê û derxistinê), baştirkirina yekrengî û kalîteya hilbera dawîn. Mezinahiya perçeyên granulên vezîvirandin bi gelemperî di navbera 2 mm û 5 mm de ye, li gorî daxwazên serîlêdanê girêdayî ye.
Kêm Contamination: Germên wekî qirêj, toz, perçeyên metal, kaxez, û materyalên din ên ne-plastîk dikarin bi girîngî bandorê li performansa granulên vezîvirandin û hilbera paşîn bikin. Ji ber vê yekê, dabeşkirin û paqijkirina bi bandor a plastîkên bermayî ji bo misogerkirina astên gemarî yên nizm pêdivî ye.
Plasticity û Processability baş: Divê granulên vezîvirandin xwedî taybetmendiyên helandinê û herikîna baş bin, destûrê dide hilberandina hêsan a nav hilberên nû bêyî ku bandorê li karbidestiya pêvajoyê an kalîteya hilberê bike. Ev hewce dike ku di dema pêvajoya granulasyonê de kontrolek rastîn a germahî û rêjeya şilandinê hewce bike da ku ji hilweşîna zêde ya avahiya molekulê ya plastîk dûr bixe..
Taybetmendiyên Mekanîkî yên Stable: Hêza tîrêjê, dirêjbûna di şikandinê de, hêza bandorê, û taybetmendiyên mekanîkî yên din ên granulên vezîvirandin divê bi qasî ku gengaz nêzikî wan materyalên bakî bin, temînkirina ku hilberên paşîn ên vezîvirandin standardên performansa pêwîst pêk tînin.
Naveroka Nizm: Di granulên ji nû ve vezîvirandin de naveroka şilbûna zêde dikare di dema pêvajoyê de bibe sedema kêmasiyên wekî bilbil û şikestinên hilbera dawîn.. Ji ber vê yekê, gavên zuhakirinê bi gelemperî di dema pêvajoya granulasyonê de hewce ne ku naveroka şilbûnê di astek pejirandî de kêm bikin (bi gelemperî li jêr 0.5%).

1.2 Cûreyên hevpar ên plastîkên bermayî yên ji bo granulasyonê

Hema hema hemî celeb plastîkên termoplastîk dikarin werin vezîvirandin û granulkirin, dema ku plastîkên termoset dikin (ku nayê helandin û ji nû ve pêvajokirin) ji bo vezîvirandina granulasyonê ne guncan in. Cûreyên herî gelemperî yên plastîkên bermayî yên ku di granulasyona vezîvirandinê de têne bikar anîn hene:

PP (Polypropylene): Termoplastîkek bi berfirehî tête bikar anîn ku bi berxwedana kîmyewî ya baş heye, taybetmendiyên mekanîkî, û pêvajoyê. Bermahiyên hevpar ên PP kepçeyên plastîk hene, konteynir, caps, û perçeyên hilberînê. Granûlên PP yên ji nû ve vezîvirandin bi gelemperî ji bo hilberîna lûleyên plastîk têne bikar anîn, parçeyên auto, û materyalên pakkirinê.
PE (Polyethylene): Di nav LDPE de dabeş kirin (Polyethylene-Density Kêm) û HDPê (Polyethylene-Density Bilind). LDPE bi gelemperî di fîlimên plastîk de tê bikar anîn, bags, û şûşeyan, dema ku HDPE di bermîlan de tê bikaranîn, lûleyên, û konteynir. Granûlên PE yên vezîvirandin ji bo hilberîna fîlimên plastîk maqûl in, lûleyên, û hilberên bi derzîlêdanê têne çêkirin.
MIZDAN (Polyethylene Terephthalate): A transparent, plastika hişk bi gelemperî di şûşeyên vexwarinê de tê bikar anîn, pakkirina xwarinê, û berhemên fiber. Granûlên PET-ê yên vezîvirandin bi berfirehî di hilberîna fîberên polester de têne bikar anîn, şûşeyên plastîk, û materyalên pakkirinê.
PS (Polystyrene): Di hişk de peyda dibe (wek qedehên kef, konteynerên xwarinê, û pêlîstokên plastîk) û kef (EPS, polystyrene berfirehkirî) formên. Granûlên PS-ê yên ji nû ve hatine vezîvirandin dikarin ji bo hilberîna pêlîstokên plastîk werin bikar anîn, materyalên xemilandî, û berhemên kef.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Plastîkek bi performansa bilind bi hêza bandorek baş, rigidity, û berxwedana germê. ABS-a bermayiyên hevpar şêlên plastîk ên hilberên elektronîkî vedihewîne, parçeyên auto, û pêlîstokan. Granûlên ABS yên ji nû ve têne bikar anîn ji bo hilberîna şêlên hilberên elektronîkî têne bikar anîn, parçeyên auto, û hêmanên bi derzîlêdanê.

Xetên hilberîna granulasyona vezîvirandinê ya Zhuoyue ji bo birêvebirina hemî plastîkên bermayî yên jorîn hatine çêkirin., bi mîhengên alavên xwerû yên ku hewcedariyên pêvajoyek taybetî yên celebên cûda yên plastîk bicîh bînin.

2. Pêvajoya Granulation Vezîvirandina Plastîka Waste

Pêvajoya vezîvirandina plastîk a çopê bi gelemperî ji çend gavên bingehîn pêk tê: berhevkirin û dabeşkirina plastîk a bermayiyan, paqijî, perçiqandin, zuhakirin, granulation extrusion, sarkirin, û birrîn. Her gav di dabînkirina kalîteya granulên paşîn ên vezîvirandinê de rolek girîng dilîze. Dibe ku pîvanên pêvajoyê yên taybetî li gorî celebê plastika bermayî diguhere, asta pîsbûnê, û kalîteya xwestinê ya granulên vezîvirandinê.

2.1 Berhevkirin û Rêzkirin

Di pêvajoya granulasyona vezîvirandinê de gava yekem berhevkirin û dabeşkirina plastîkên bermayî ye. Plastîkên bermayî ji çavkaniyên cihêreng têne berhev kirin, tevî malbatan, pîşesaziyên, saziyên bazirganî, û xetên hilberînê. Ji ber cûrbecûr cûrbecûr plastîkên bermayî û hebûna gemaran, veqetandin ji bo misogerkirina kalîteya granulên vezîvirandinê pêdivî ye.

Rêzkirin dikare bi destan an jî bi mekanîkî were kirin. Dabeşkirina bi destan ji bo operasyonên vezîvirandinê yên piçûk maqûl e û ji hev veqetandina cûreyên plastîk vedihewîne, rakirina gemarên ne-plastîk (wek metal, kaxez, cam, û bermayiyên organîk), û plastîk li gorî reng û kalîteyê dabeş dikin. Dabeşkirina mekanîkî, ji alîyek dî, ji bo operasyonên mezin bikêrtir û maqûltir e, bikaranîna teknolojiyên wekî veqetandina dendikê (veqetandina sink-float), veqetandina magnetîkî, veqetandina elektrostatîk, û dabeşkirina infrasor ji bo veqetandina cûreyên plastîk ên cihêreng û rakirina gemaran.

Dabeşkirina bi bandor krîtîk e ji ber ku tevlihevkirina celebên cûda yên plastîk dikare bibe sedema kêmbûnek berbiçav a performansa granulên vezîvirandinê.. Bo nimûne, tevlihevkirina PP û PET dikare di dema derxistinê de bibe sedema veqetandina qonaxê, di encamê de plastîkbûn û taybetmendiyên mekanîkî yên granulan kêm dibe.

2.2 Paqijî

Piştî dabeşkirinê, the waste plastics are cleaned to remove surface contaminants such as dirt, toz, rûn, bez, food residues, û etîketan. The cleaning process typically involves several steps:

Pre-cleaning: Removing large contaminants (such as labels, caps, and metal fragments) and coarse dirt through brushing, blowing, or manual picking.
Washing: Soaking the waste plastics in a cleaning solution (usually water with detergent or alkali) to remove oil, bez, and food residues. Agitation or ultrasonic cleaning may be used to enhance the cleaning effect.
Rinsing: Rinsing the cleaned plastics with clean water to remove any remaining cleaning solution and contaminants.
Dewatering: Removing excess water from the cleaned plastics using centrifuges, dewatering machines, or air drying to reduce the moisture content and facilitate subsequent processing.

Bandora paqijkirinê rasterast bandorê li kalîteya granulên vezîvirandinê dike. Paqijkirina ne têra xwe dikare bibe sedema qirêjiya granulan, bandorê li pêvajoyên wan û taybetmendiyên mekanîkî dike. Bo nimûne, bermahiyên rûn û rûnê di dema derxistinê de dibe sedema girêdana nebaş di navbera molekulên plastîk de., di encamê de hêza tîrêjê ya granulan kêm dibe.

2.3 Perçiqandin

Piştî paqijkirin û avêtinê, plastîkên bermayî di perçeyên piçûk de têne perçiqandin (çil an perçe) bikaranîna crusher. Perçiqandin ji bo zêdekirina rûbera plastîkê dibe alîkar, hêsankirina helandin û tevlihevkirinê di dema pêvajoya derxistinê de. Di heman demê de ew arîkariya rakirina gemarên piçûk ên mayî yên ku dibe ku di plastîkê de werin hilanîn jî dike.

Cûreya pelçiqandina ku tê bikar anîn bi celeb û forma plastika bermayî ve girêdayî ye. Cûreyên berbelav ên pelçiqan di nav wan de crushkerên çeneyê hene, crushers çakûç, crushers blade, û granulator. Ji bo plastîkên nerm (wek fîlim û çenteyên plastîk), crushers blade bi gelemperî têne bikar anîn, dema ku ji bo plastîkên hişk (wek şûşeyên plastîk û konteynir), perçiqên çakûç an çeneyên çene guncantir in. Mezinahiya perçeyên plastîk ên pelçiqandî bi gelemperî di navbera 5 mm û 20 mm de ye, li gorî celebê extruderê hatî bikar anîn û mezinahiya granula xwestinê ve girêdayî ye.

2.4 Drying

Piştî avdanê jî, dibe ku perçeyên plastîk ên pelçiqandî hîn jî mîqdarek şilbûnê hebe. Naveroka bilind a nemê dikare bibe sedema kêmasiyên wekî gulikê, qeçikan, û kalîteya rûkala belengaz di granulên vezîvirandinê de di dema derxistinê de. Ji ber vê yekê, ji bo kêmkirina şilbûna perçeyên plastîk ên pelçiqandî heya astek pejirandî, gavek zuwakirinê pêdivî ye (bi gelemperî li jêr 0.5%).

Rêbazên zuwakirinê yên hevpar zuwakirina hewaya germ vedihewîne, zuwakirina valahiya, û zuwakirina infrasor. Ziwakirina hewaya germ rêbaza herî zêde tê bikaranîn e, ku tê de derbasbûna hewaya germ e (di germahiya 80-120 ° C de) di nav perçeyên plastîk ên pelçiqandî re da ku şilbûnê biherike. Dem û germahîya zuwakirinê bi celebê plastîk û naveroka şilbûna destpêkê ve girêdayî ye. Bo nimûne, PET ji şilbûnê hesastir e û germahiyên zuwakirinê yên bilindtir hewce dike (120-160°C) û demên zuwakirina dirêjtir da ku rakirina bêkêmasî ya şilbûnê misoger bike.

2.5 Extrusion Granulation

Granulation Extrusion di pêvajoya granulasyona vezîvirandina plastîk a çopê de gava bingehîn e. Ew helandinê pêk tîne, tevlihevkirin, û bi karanîna extruderê perçeyên plastîk ên hişkkirî yên hişkkirî homojen dikin, dûv re plastika helandî di nav mirîşkekê de derdixîne da ku têlên domdar çêbike, ku paşê têne sar kirin û di nav granulên yekbûyî de têne qut kirin.

Extruder di vê gavê de amûra sereke ye, and its performance directly determines the quality and efficiency of the granulation process. There are two main types of extruders used in waste plastic recycling granulation: twin-screw extruders and single-screw extruders. Each type has its own advantages and is suitable for different types of waste plastics, as detailed in Section 3.

During extrusion granulation, several key process parameters need to be precisely controlled:

Germî: The temperature of the extruder barrel and die is critical for melting the plastic and ensuring good mixing and homogenization. Different types of plastics have different melting points, and the barrel temperature is typically set 10-30°C above the melting point of the plastic to ensure complete melting. Bo nimûne, the barrel temperature for PP is usually 170-220°C, dema ku ji bo PET ew 260-280 ° C ye. Germahiya zêde ya zêde dikare bibe sedema hilweşîna termal a plastîkê, dibe sedema kêmbûna taybetmendiyên mekanîkî yên granulên vezîvirandinê, di heman demê de ku germahiya zêde nizm dikare bibe sedema helîna ne temam û tevlihevkirina nebaş.
Rêjeya Birîna: Rêjeya rijandinê ji hêla leza pêlikê û sêwirana pêlê ve tê destnîşankirin. Rêjeya rijandinê ya maqûl dibe alîkar ku plastika şilkirî homojen bike, her qirêjiyên mayî belav bikin, û plastîkbûna granulan baştir bikin. Lebê, rêjeyên guheztinê yên pir zêde dikare bibe sedema hilweşîna mekanîkî ya strukturên molekular ên plastîk, dibe sedema kêmkirina performansê.
Screw Speed: Leza çolê bandorê li ser hilanînê dike, karîgeriya helandinê, û kalîteya tevlihevkirinê. Lezên pêlavê yên bilind dikarin berbikê zêde bikin lê dibe ku karbidestiya helandin û tevlihevkirinê kêm bike, while lower screw speeds can improve the mixing quality but reduce the throughput. The optimal screw speed depends on the type of plastic, the extruder type, and the desired granule quality.
Extrusion Pressure: The extrusion pressure is determined by the die design, speed screw, and material viscosity. Stable extrusion pressure ensures uniform strand formation and consistent granule size. Excessively high pressure can cause die blockage, while excessively low pressure can result in uneven strands.

2.6 Sarkirin û birrîn

After extrusion through the die, the continuous plastic strands are cooled to solidify them. Cooling can be done using air cooling or water cooling. Water cooling is more efficient and is widely used in large-scale granulation operations, involving passing the strands through a water tank or water spray to quickly cool them to room temperature. Sarkirina hewayê ji bo operasyonên piçûk an jî ji bo plastîkên ku ji avê re hesas in minasib e (wek hin plastîkên endezyariyê).

Piştî ku tîrêj sar dibin û hişk dibin, ew bi karanîna pelletîzatorê di nav granulên yekbûyî de têne qut kirin. Pelletizker bi gelemperî li derketina pergala sarbûnê tê saz kirin û dikare were sererast kirin da ku dirêjahiya granulan kontrol bike. (bi gelemperî di navbera 2 mm û 5 mm de ye). Cûreyên gelemperî yên pelletîzatoran di nav de pelletîzatorên strand hene, pelletizers ring avê, û pelletîzatorên binê avê. Pelletkerên Strand celebê herî berfireh e ku ji bo granulasyona vezîvirandina plastîk a çopê tê bikar anîn, ji ber ku ew di strukturê de hêsan in, bi hêsanî kar, û ji bo pir celebên plastîk guncan e.

2.7 Screening û Packaging

Piştî birrîn, granulên ji nû ve vezîvirandin bi karanîna ekranek vibrasyonê têne vekolandin da ku granulên pir mezin an piçûktir werin rakirin., temînkirina mezinahiya perçeyên yekgirtî. The screened granules are then dried again (if necessary) to remove any moisture absorbed during cooling, then packaged into bags or bulk containers for storage and transportation.

Packaging is an important step to prevent contamination and moisture absorption of the recycled granules. The packaging materials should be moisture-proof and clean, and the granules should be stored in a dry, ventilated, and clean warehouse to maintain their quality.

3. Extruder Selection for Waste Plastic Recycling Granulation

As mentioned earlier, the extruder is the core equipment in the waste plastic recycling granulation process. The selection of the right extruder depends on the type of waste plastic, the desired granule quality, the production volume, and the budget. There are two main types of extruders used in waste plastic recycling granulation: twin-screw extruders and single-screw extruders. Each type has its own unique advantages and is suitable for different applications.

3.1 Twin-screw Extruders for Recycling Granulation

Twin-screw extruders are widely used in the recycling granulation of engineering plastics and plastics with high contamination levels, wek ABS, PS, û PET. They consist of two parallel screws that rotate in the same direction (hev-zivirandin) an dîrektîfên berevajî (dijî-zivirandin) within a barrel. Co-rotating twin-screw extruders are more commonly used in plastic recycling due to their superior mixing and conveying capabilities.

3.1.1 Key Advantages of Twin-screw Extruders

Easy Material Feeding: Twin-screw extruders have a strong conveying capacity, which allows for easy feeding of crushed plastic pieces, even if they are irregular in shape or have a certain amount of contaminants. Ev hewcedariya pêş-pêvajoya materyalê kêm dike û karbidestiya hilberînê çêtir dike.
Dema rûniştinê ya materyalê ya kurt: Dema rûniştina materyalê di ekstrudera du-pişk de kurt e (tîpîk 1-5 minutes) li gorî extruders yek-screw. Ev dibe alîkar ku ji hilweşîna termal a plastîkê dûr bikevin, nemaze ji bo plastîkên hesas ên germê yên wekî PET û ABS, ku dikare bi hêsanî hilweşe dema ku ji bo demek dirêj ve di bin germên bilind de bimîne. Dema rûniştinê ya kurt jî mezaxtina enerjiyê kêm dike û karbidestiya hilberînê baştir dike.
Bandora vekêşanê ya hêja: Extruderên du-pişk bi lîmanên vekêşanê yên ku rê didin rakirina şilbûnê têne saz kirin, gazên volatile, û hewayê ji plastika şilandî. Parçeya mêşgiran a pêçan tevlihevkirina bi bandor peyda dike, and the self-cleaning function of the venting section ensures that the material can achieve complete surface renewal, allowing for efficient removal of volatile substances. This helps to improve the quality of the recycled granules by reducing the number of bubbles and defects.
Superior Mixing and Plasticizing Effect: The co-rotating twin-screw extruders have strong shear and mixing capabilities, which can effectively homogenize the molten plastic, disperse contaminants, and mix additives (wek stabîlker, antîoksîdan, û rengdêr) uniformly. This ensures that the recycled granules have consistent properties and good processability.
Low Specific Power Consumption: Despite their high performance, twin-screw extruders have low specific power consumption (power consumption per unit output), making them more energy-efficient compared to single-screw extruders for certain applications. This helps to reduce operating costs for recycling enterprises.
High Volume Power: Twin-screw extruders have a high volume power (power per unit volume of the barrel), which means they can process a large amount of material in a small space. This makes them suitable for large-scale production operations with limited space.

3.1.2 Suitable Applications for Twin-screw Extruders

Twin-screw extruders are particularly suitable for the recycling granulation of the following plastics:

ABS: A high-performance plastic that is widely used in electronic products, parçeyên auto, û pêlîstokan. ABS is sensitive to heat and requires short residence time and good mixing, making twin-screw extruders the ideal choice.
PS: Both rigid and foam PS can be recycled using twin-screw extruders. The superior mixing capabilities of twin-screw extruders help to disperse any remaining foam cells and contaminants, ensuring good granule quality.
MIZDAN: PET is highly sensitive to moisture and heat, and requires precise temperature control and short residence time. Twin-screw extruders with good venting and temperature control capabilities are suitable for PET recycling granulation.
Engineering Plastics: Other engineering plastics such as PC (Polycarbonate), PA (Polyamid), and POM (Polyoxymethylene) can also be recycled using twin-screw extruders, thanks to their superior mixing and plasticizing capabilities.

3.2 Single-screw Extruders for Recycling Granulation

Single-screw extruders are simpler in structure, lower in cost, and easier to maintain compared to twin-screw extruders. They consist of a single screw that rotates within a barrel, conveying and melting the material through friction and shear between the screw and the barrel. Single-screw extruders are widely used in the recycling granulation of general-purpose plastics such as PP, PE, and LDPE.

3.2.1 Key Advantages of Single-screw Extruders

Short Screw Length and Residence Time: Single-screw extruders typically have a shorter screw length compared to twin-screw extruders, resulting in shorter material residence time. Ev dibe alîkar ku ji hilweşîna termal a plastîkê dûr bikevin, especially for soft plastics such as PE and LDPE, which have lower melting points and are prone to degradation.
Cost-Efektîv: Waste plastic recycling often involves materials with high levels of contaminants, which can cause significant wear and tear on the extruder screw and barrel. Single-screw extruders are simpler in structure and use less expensive materials, making them more cost-effective to replace and maintain compared to twin-screw extruders. This is particularly important for small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
Suitable for Soft Plastics: The material conveying efficiency of single-screw extruders depends on the friction performance of the solid material and the viscosity of the melt. Soft plastics such as PP, PE, and LDPE have good friction performance and low melt viscosity, making them ideal for processing with single-screw extruders. These plastics can be conveyed and melted efficiently, ensuring good granule quality.
Simple Operation and Maintenance: Single-screw extruders have a simple structure, with fewer moving parts, making them easy to operate and maintain. This reduces the need for skilled operators and lowers maintenance costs, ku ji bo operasyonên vezîvirandinê yên piçûk sûdmend e.

3.2.2 Sepanên Minasib ji bo Extruders Yek-pişk

Extruderên yek-pişk bi taybetî ji bo vezîvirandina plastîkên jêrîn maqûl in:

PP (Polypropylene): PP plastîkek nerm e ku xwedan performansa felqbûnê û pêvajoyek baş e, çêkirina wê îdeal ji bo pêvajoyê bi extruders yek-screw. Granûlên PP yên ji nû ve hatî hilberandin bi karanîna extruderên yek-pişk têne hilberandin xwedan taybetmendiyên mekanîkî yên baş in û dikarin di cûrbecûr sepanan de werin bikar anîn..
PE (Polyethylene): Hem LDPE û hem jî HDPE ji bo hilberandina bi extruderên yek-pişk re maqûl in. LDPE, gelek rindik, plastîkek nerm e ku bi vîskozîteya helandinê kêm e, ku dikare ji hêla extrudersên yek-pişk ve bi bandor were veguheztin û helandin. Granûlên PE yên vezîvirandin bi berfirehî di hilberîna fîlim û lûleyên plastîk de têne bikar anîn.
LDPE (Polyethylene-Density Kêm): LDPE bi gelemperî di fîlim û çenteyên plastîk de tê bikar anîn, which are easy to crush and process. Single-screw extruders are ideal for LDPE recycling granulation, as they can handle the soft material efficiently and cost-effectively.

3.3 Key Factors for Extruder Selection

When selecting an extruder for waste plastic recycling granulation, the following key factors should be considered:

Type of Waste Plastic: As discussed earlier, twin-screw extruders are suitable for engineering plastics (ABS, PS, MIZDAN) and plastics with high contamination levels, while single-screw extruders are suitable for general-purpose plastics (PP, PE, LDPE).
Volume Production: For large-scale production (more than 500kg/h), twin-screw extruders are more suitable due to their high throughput and efficiency. For small-scale production (less than 200kg/h), single-screw extruders are more cost-effective and practical.
Granule Quality Requirements: If high-quality recycled granules with uniform properties and low contamination are required (such as for automotive parts and electronic products), twin-screw extruders are the better choice due to their superior mixing and plasticizing capabilities. For general-purpose applications (such as plastic films and low-grade injection-molded products), single-screw extruders can meet the requirements at a lower cost.
Sermîyan: Twin-screw extruders are more expensive than single-screw extruders, both in terms of initial investment and maintenance costs. Ji ber vê yekê, enterprises with limited budgets may prefer single-screw extruders for general-purpose plastic recycling.
Vexwarina Enerjiyê: For large-scale production, energy consumption is an important consideration. Twin-screw extruders have lower specific power consumption, making them more energy-efficient for high-volume operations. Single-screw extruders may be more energy-efficient for small-scale operations due to their simpler structure.

4. Zhuoyue Extruder Series for Waste Plastic Recycling Granulation

Zhuoyue offers a comprehensive range of extruders specifically designed for waste plastic recycling granulation, including twin-screw extruders and single-screw extruders. The extruder series are tailored to meet the specific needs of different types of waste plastics, production volumes, and granule quality requirements, combining high performance, kêrhatîya bicîanîn, teserûfa enerjiyê, û mesrefa-bandor. The main extruder series include ZTE series and HTE series, each with unique features and advantages to suit different application scenarios.

4.1 Core Technical Features of Zhuoyue Extruders

All Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation share a set of core technical features that make them ideal for the harsh conditions of plastic recycling, such as high contamination levels, irregular material shapes, and varying material properties:

Robust Construction: Zhuoyue extruders are built with high-quality materials (such as alloy steel for screws and barrels) to withstand the wear and tear caused by contaminants in waste plastics. The screws and barrels are treated with special surface treatments (such as nitriding and hard chrome plating) to improve their wear resistance and service life.
Kontrolkirina Germahiya Rast: The extruders are equipped with advanced temperature control systems, including heating zones and cooling zones, to ensure precise control of the barrel and die temperature. This helps to avoid thermal degradation of the plastic and ensure complete melting and mixing.
Efficient Conveying and Mixing: The screw designs are optimized for waste plastic recycling, with enhanced conveying capacity and mixing capabilities. Twin-screw extruders feature co-rotating screws with optimized flight profiles to ensure superior mixing and homogenization, while single-screw extruders have specially designed screws to improve conveying efficiency for soft plastics.
Excellent Venting Performance: Twin-screw extruders are equipped with multiple venting ports to remove moisture, gazên volatile, û hewayê ji plastika şilandî, ensuring high-quality granules with minimal defects. The self-cleaning function of the venting section ensures efficient venting even with contaminated materials.
Design Saving Energy: Zhuoyue extruders adopt energy-saving technologies such as variable frequency drives (VFD) and optimized motor configurations to reduce energy consumption. This helps to lower operating costs for recycling enterprises.
Operasyon û Maintenance Easy: The extruders are designed with user-friendly interfaces and simple structures, making them easy to operate and maintain. The screws and barrels can be easily disassembled for cleaning and replacement, kêmkirina demdirêjiyê.
Customizable Configurations: Zhuoyue extruders can be customized with different screw lengths, diameters, and configurations to meet the specific needs of different types of waste plastics and production volumes. Bo nimûne, extruders for PET recycling can be equipped with special drying systems and venting ports to ensure complete moisture removal.

4.2 ZTE Series Extruders

The ZTE series is Zhuoyue’s cost-effective extruder series, designed for small and medium-sized recycling enterprises and general-purpose waste plastic recycling granulation. This series offers excellent cost-performance ratio, with parameters designed to suit most common waste plastics, di nav de PP, PE, LDPE, and general-purpose ABS and PS. The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, providing flexible options for different applications.

4.2.1 Key Features of ZTE Series Extruders

Excellent Cost-Performance Ratio: The ZTE series is designed to provide reliable performance at a competitive price, making it the ideal choice for enterprises with limited budgets or small-scale production needs. The initial investment and maintenance costs are significantly lower than high-end extruders, while still meeting the basic requirements of waste plastic recycling granulation.
Versatile Parameter Design: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, di nav de PP, PE, LDPE, ABS, û PS. This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
Reliable Operation: The ZTE series adopts a reliable standard transmission system and simple structure, ensuring stable operation even in harsh recycling environments. The screws and barrels are designed to handle contaminants in waste plastics, reducing the risk of equipment failure.
Low Maintenance Costs: The simple structure of the ZTE series makes it easy to maintain, with fewer moving parts and lower maintenance requirements. The screws and barrels can be easily replaced when worn, reducing downtime and maintenance costs.
Suitable for Small to Medium-Scale Production: The ZTE series is available in a range of sizes, with throughputs ranging from 50kg/h to 500kg/h, making it suitable for small to medium-scale recycling operations.

4.2.2 ZTE Series Model Parameters

The ZTE series includes both single-screw and twin-screw extruders, with parameters tailored to different types of waste plastics. The following table details the parameters of the ZTE series twin-screw extruders, suitable for ABS, PS, and PET recycling granulation:

Cins	Torkek taybetî (N.m/Cm³)	Hêza motora sereke (Kw)	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics
25	6	7.5	600	1.55	PS, Small-scale ABS
35	6	18.5	600	1.55	PS, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN (Small-scale)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN, PP
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN, PP, PE

The ZTE series single-screw extruders are mainly used for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for soft plastics. The screws are designed with enhanced conveying capacity to handle the irregular shapes of crushed plastic films and bottles, ensuring efficient production.

4.2.3 Application Scenarios for ZTE Series

The ZTE series is ideal for the following application scenarios:

Small and medium-sized recycling enterprises with limited budgets.
General-purpose waste plastic recycling, di nav de PP, PE, LDPE, ABS, û PS.
Production of general-purpose recycled granules for plastic films, low-grade injection-molded products, and construction components.
Enterprises new to plastic recycling, thanks to the easy operation and low maintenance requirements of the ZTE series.

4.3 HTE Series Extruders

The HTE series is Zhuoyue’s mid-range extruder series, designed to bridge the gap between cost-effective extruders (such as ZTE series) and high-end extruders. This series combines high performance with high cost-effectiveness, delivering higher output while reducing energy consumption. The HTE series includes both twin-screw and single-screw extruders, suitable for medium to large-scale waste plastic recycling granulation.

4.3.1 Key Features of HTE Series Extruders

Balanced Performance and Cost-Effectiveness: The HTE series offers higher performance than the ZTE series, including better mixing capabilities, hilbera bilind, and more precise temperature control, while maintaining a competitive price. This makes it suitable for enterprises that require higher granule quality but do not want to invest in high-end extruders.
Energy-Saving and High Output: The HTE series is optimized for energy efficiency, with advanced motor configurations and variable frequency drives (VFD) to reduce energy consumption. Vê bigire, the extruders have higher throughput, allowing for medium to large-scale production (500kg/h to 1000kg/h) with lower energy costs.
Reasonable Torque and Power Configuration: The HTE series has a reasonable torque and power configuration, ensuring stable and efficient production even when processing plastics with high contamination levels or varying properties. The twin-screw extruders have higher torque density, making them suitable for processing engineering plastics such as ABS and PET, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, allowing for flexible adjustment of the screw speed to suit different types of plastics and production requirements. This expands the application range of the extruders, making them suitable for multiple plastic types.
Enhanced Wear Resistance: The screws and barrels of the HTE series are made of high-quality alloy steel and treated with advanced surface treatments to improve their wear resistance, ensuring a long service life even in harsh recycling environments.
Advanced Control System: The HTE series is equipped with advanced PLC control systems, allowing for automatic control of temperature, speed screw, zext extrusion, and other key parameters. This improves the stability and consistency of the granulation process, ensuring uniform granule quality.

4.3.2 HTE Series Model Parameters

The HTE series twin-screw extruders are suitable for ABS, PS, MIZDAN, PP, PE, and LDPE recycling granulation, with parameters optimized for high performance and efficiency. The following table details the specific parameters:

Cins	Torkek taybetî (N.m/Cm³)	Hêza motora sereke (Kw)	Output speed（rpm）	Slot depth ratio D0/Di	Suitable Plastics	Rêwîtiyê (kg/h)
25	9	11	600	1.55	PS, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN, PP	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN, PP	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN, PP, PE	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN, PP, PE	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN, PP, PE, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, PS, MIZDAN, PP, PE, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	All common waste plastics	1800-2200

The HTE series single-screw extruders are optimized for PP, PE, and LDPE recycling granulation, with higher throughput and better energy efficiency compared to the ZTE series. They are suitable for medium to large-scale production of recycled granules for plastic films, lûleyên, û hilberên bi derzîlêdanê têne çêkirin.

4.3.3 Application Scenarios for HTE Series

The HTE series is ideal for the following application scenarios:

Medium to large-scale recycling enterprises with higher granule quality requirements.
Recycling of multiple types of waste plastics, di nav de PP, PE, LDPE, ABS, PS, û PET.
Production of high-quality recycled granules for automotive parts, electronic product accessories, and high-grade injection-molded products.
Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.

4.4 Customized Solutions from Zhuoyue

In addition to the standard ZTE and HTE series, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. Bo nimûne:

Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
Complete recycling granulation production lines, including crushers, dryers, extruders, pelletizers, and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.

Zhuoyue’s professional R&D team works closely with customers to understand their specific needs and provide tailored solutions that meet their production requirements and budget.

5. Best Practices for Waste Plastic Recycling Granulation with Zhuoyue Extruders

To ensure the best performance and granule quality when using Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation, the following best practices are recommended:

5.1 Rêzkirin û Paqijkirina Rast

Dabeşkirin û paqijkirina bi bandor ji bo kêmkirina cil û bergên li ser extruder û misogerkirina granulên qalîteya bilind girîng in.. Cûreyên cûda yên plastîk ji hev veqetînin da ku tevlihev nebe, û qirêjiyên ne-plastîk jê bikin (wek metal, kaxez, û cam) bi qasî ku pêkan be. Ji bo rakirina rûnê plastîkên bermayî bi tevahî paqij bikin, bez, and food residues, ku dikare bandorek tevlihevkirinê û plastîkkirinê bike.

5.2 Ziwakirina Optimal

Piştrast bikin ku perçeyên plastîk ên pelçiqandî bi rêkûpêk têne zuwa kirin da ku naveroka şilbûnê li jêr kêm bike 0.5%. Ji bo plastîkên hestiyar ên wekî PET, zuwakirina germahiya bilind bikar bînin (120-160°C) ji bo heyamek têr ji bo misogerkirina rakirina bêkêmasî. Ev dibe alîkar ku ji gul û kêmasiyên di granulên vezîvirandinê de dûr bikevin.

5.3 Kontrola Parametreya Pêvajoya Rast

Parametreyên extruder eyar bikin (wek germahî, speed screw, û zexta extrusion) li gorî cureyê plastîkên bermayî. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 Maintenance Regular

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.

5.5 Use of Additives (If Necessary)

For waste plastics with severe degradation or poor performance, consider adding additives such as stabilizers, antîoksîdan, and plasticizers to improve the quality of the recycled granules. Consult Zhuoyue’s technical team to select the appropriate additives and dosage.

6. Xelasî

Waste plastic recycling granulation is a critical technology for realizing resource circulation and environmental protection, offering significant economic, hawirdorê, and social benefits. The quality and efficiency of the granulation process depend largely on the extruder used, and selecting the right extruder is essential for the success of a plastic recycling enterprise.

Zhuoyue’s ZTE series and HTE series extruders are specifically designed for waste plastic recycling granulation, combining high performance, kêrhatîya bicîanîn, teserûfa enerjiyê, û mesrefa-bandor. The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, kontrola germê ya rastîn, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, bawerdar, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&D, high-quality products, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.

Tabloya naverokê