Mixer High and Low Temperature Cold Mixer

Mixer – High and Low Temperature Cold Mixer: SRL Series for Precision Plastic Mixing

With 19 years of expertise in plastic processing Compounding Machine Plastic Manufacturer equipment design and application engineering, I’ve collaborated with 350+ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ತಯಾರಕರು - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ವರೆಗೆ - ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು. SRL ಸರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಶಾಖ/ತಂಪಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕ) ಆಧುನಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು PVC ನಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಪಿಇ, PP, ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಾಳಗಳು (ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ). ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಯುರೋಪಿಯನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 15%.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ & SRL ಸರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು

SRL ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕವು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, colouring and drying of various resin such as poly、ಪಿಇ、PP、PVC polypropylene, poly chloride etc. and in the process of drying and volatilization of engineering plastics such as ABS PC etc before forming and processing as well as in the mixing of phenolic resin. Its versatility makes it an essential piece of equipment for both small-batch specialty compounding and large-scale industrial production, supporting applications including:

• PVC pipe/profile compounding (rigid and soft grades)
• PE/PP film/sheet production (color masterbatch integration)
• Engineering plastic pre-processing (ABS/PC drying and degassing)
• Phenolic resin mixing for automotive interior components
• Recycled plastic compounding (drying and additive blending)
• Masterbatch production (high-concentration color/additive mixing)

The unit combines heat mixing and cool mixing together—a dual-stage design that solves the key challenges of plastic mixing: incomplete homogenization, thermal degradation from overheating, and agglomeration (clumping) of materials post-heating. The materials after heat mixing can be getting into cool mixer for cooling automatically, exhausts remaining gases and avoids agglomerates. ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರಬರಾಜುದಾರ This seamless transition from hot to cold mixing ensures that materials maintain their structural integrity while achieving the uniform consistency required for high-quality extrusion, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, or blow molding processes.

This unit is developed by importing, and absorbing advanced foreign technology. By adopting PLC control, it features high automatic level. good mixing effect. complete function, compact structure and beautiful appearance. It is an ideal equipment for plastics mixing. The PLC control system centralizes all operational parameters (mixing time, ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, discharge timing), reducing human error and ensuring batch-to-batch consistency—critical for regulated industries like medical device manufacturing (FDA 21 CFR 177.1520 ಅನುಸರಣೆ) and automotive component production (IATF 16949 ಮಾನದಂಡಗಳು).

Key Operational Features of SRL Series Mixers

1. Flexible Heating Modes

Heating mode: Electric heating or self-friction. The dual heating options cater to different material requirements and production scales:

• Electric Heating: Precision resistance heating with PID temperature control (±2°C accuracy) for materials sensitive to overheating (ಉದಾ., soft PVC, ಎಬಿಎಸ್). Ideal for small-batch production or specialty resins where precise temperature regulation is non-negotiable. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಾಪನವು ತೈಲ / ಅನಿಲ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಹಾರ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಸ್ವಯಂ ಘರ್ಷಣೆ ತಾಪನ: ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ವರೆಗೆ 1800 rpm) ಮತ್ತು ವಸ್ತು-ವಸ್ತು ಘರ್ಷಣೆ - ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ (ಉದಾ., ಕಠಿಣ PVC, ಪಿಇ). ಈ ವಿಧಾನವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 20-25% ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (≥200 ಕೆಜಿ), ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವಂತ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್: ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಿವರ್-ಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗೇಟ್ (SRL-Z 50/100, 100/200 ಮಾದರಿಗಳು). Ideal for facilities with low throughput or frequent material changeovers, as it allows operators to inspect mixed materials before discharge and adjust batch sizes flexibly.
• Pneumatic Discharge: Air-powered discharge gate (8 bar operating pressure) for automated, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ (SRL-Z 200/500 ಗೆ 800/1600 ಮಾದರಿಗಳು). The pneumatic system ensures fast, complete discharge (≤30 seconds per batch) with minimal material retention (<0.5% of batch volume), reducing waste and downtime between batches. It can be integrated with conveyor systems for direct transfer to extruders/injection molders.

3. Advanced Mixing Blade Design

The SRL series uses a proprietary double-helix blade design (imported from German engineering specifications) that ensures 360° material circulation within the mixing chamber:

• High-speed rotating blades (ವರೆಗೆ 1800 rpm in heat mixer) create a turbulent flow pattern, breaking up agglomerates and ensuring uniform distribution of additives (ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು) at the particle level.
• Cool mixer blades operate at lower speeds (50-180 rpm) with a spiral design that gently agitates materials during cooling, preventing clumping while maximizing surface area for heat dissipation and degassing.
• Blades are constructed from wear-resistant alloy steel (40Cr) with a surface hardness of HRC 58-60, extending service life to 8,000+ operating hours—3x longer than standard carbon steel blades—even when mixing abrasive filled compounds (ಉದಾ., 50% calcium carbonate-filled PVC).

4. Integrated Degassing System

A built-in vacuum degassing port (optional for all models) and atmospheric vent in the cool mixer removes moisture, volatile organic compounds (VOCs), and air bubbles from materials:

• Critical for hygroscopic engineering plastics (ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ) – eliminates surface defects (ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ.
• ಮೂಲಕ VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 90% ತೆರೆದ ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, EU ರೀಚ್ ಮತ್ತು US EPA ವಾಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಮಯ (PLC ಮೂಲಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್) ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

SRL ಸರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

SRL ಸರಣಿಯು ಲಭ್ಯವಿದೆ 7 ಮಾದರಿಗಳು, ಲ್ಯಾಬ್-ಸ್ಕೇಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (50ಎಲ್ ಶಾಖ ಮಿಕ್ಸರ್) ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (800ಎಲ್ ಶಾಖ ಮಿಕ್ಸರ್). ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಘಟಕದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ:

ಮಾದರಿ	ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣ (ಎಲ್) (ಶಾಖ/ತಂಪು)	ರೋಟರಿ ವೇಗ (rpm) (ಹೀಟ್ ಕಡಿಮೆ/ಹೀಟ್ ಹೈ/ಕೂಲ್)	ಮೋಟಾರ್ / ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ (kW) (ಹೀಟ್ ಕಡಿಮೆ/ಹೀಟ್ ಹೈ/ಕೂಲ್)	ಆಯಾಮ (ಮಿಮೀ) (L×W×H)	ತೂಕ (ಟಿ)	ಮಿಶ್ರಣ / ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ (ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2ಟಿ	6-10ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2ಟಿ	6-10ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5ಟಿ	6-10ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8ಟಿ	6-10ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2ಟಿ	6-10ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6ಟಿ	6-10ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5ಟಿ	6-10ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ

ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:

• ರೋಟರಿ ವೇಗದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಶಾಖ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ / ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ (VFD ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು) ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸ್ಥಿರ ವೇಗ.
• ಮೋಟಾರ್/ಹೀಟಿಂಗ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಡುವೆ ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕಡಿಮೆ / ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೋಟಾರ್) ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೋಟಾರ್ - ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯಗಳು IE3 ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ (EU ಪರಿಸರ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ದೇಶನ 2009/125/EC).
• ಮಿಶ್ರಣ / ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ (6-10ನಿಮಿಷ / ಮಡಕೆ) PVC ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ; ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು (ABS/PC) ಬೇಕಾಗಬಹುದು 8-12 ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ/ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿಮಿಷಗಳು.

SRL ಸರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

1. ಸುಪೀರಿಯರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆ

ಮೂಲಕ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಚೀನಾ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ (ಸಿಪಿಎಂಐಎ) SRL ಸರಣಿಯು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ 98% PVC ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ - ಏಕ-ಹಂತದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 12% ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಏಕರೂಪತೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ವಿತರಣೆ (ಫಿಲ್ಮ್/ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೀಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ)
• ಏಕರೂಪದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ
• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು (ನಿಂದ 8-10% ಗೆ <2% ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ)

2. ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ & ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ

ಡ್ಯುಯಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸ್ವಯಂ ಘರ್ಷಣೆ ತಾಪನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 20-25% ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ.
• ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಐಚ್ಛಿಕ) ತಂಪಾದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ತಾಪನಕ್ಕೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು 10%.
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 50% ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (1 ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು 2-3 ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ).

SRL-Z ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ PVC ಪೈಪ್ ತಯಾರಕ 300/600 ಮಾದರಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ $28,000 ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ $45,000-ROI ಕೇವಲ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ 10 ತಿಂಗಳುಗಳು.

3. ಹೈ ಆಟೊಮೇಷನ್ & ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ

PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ 50 ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು (ಉದಾ., ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ PVC ಪೈಪ್ ಸಂಯುಕ್ತ, ಮೃದುವಾದ PVC ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ, ಎಬಿಎಸ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗ್ರೇಡ್), ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತಿದೆ:

• ವೇಗದ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಾಗಿ ಒನ್-ಟಚ್ ಪಾಕವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆ (ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ≤15 ನಿಮಿಷಗಳು).
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್-ಮಿಶ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.
• ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ (ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ವೇಗ) ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಾಗಿ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಈ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ (ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

4. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ & ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ದಕ್ಷತೆ

ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, SRL ಸರಣಿಯು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ:

• ಶಾಖ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ).
• ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಮಾದರಿ (SRL-Z 50/100) ಕೇವಲ ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ 4.14 m² (2300× 1800 ಮಿಮೀ) - ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಬ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಐಚ್ಛಿಕ ಲಂಬ ವಿನ್ಯಾಸ (SRL-Z 500/1000, 800/1600) ಮೂಲಕ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 30% ಸಮತಲ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: SRL-Z 200/500 ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಬಿಎಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಜರ್ಮನಿ)

A German automotive component manufacturer implemented the SRL-Z 200/500 high/low temperature cold mixer in 2024 to replace outdated single-stage mixers for ABS compounding (used in interior trim components):

• Original Challenges:
  • Mixing uniformity of 85% – inconsistent color and mechanical properties in finished parts.
  • High scrap rate (12%) due to material agglomeration and moisture-related defects.
  • Manual operation requiring 2 operators per mixer – high labor costs.
  • Non-compliance with IATF 16949 (lack of process data logging).
• Results After Installation:
  • Mixing uniformity improved to 98% – 100% pass rate for color/mechanical property testing.
  • Scrap rate reduced to 1.8% – annual material savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 50% (1 operator manages 2 mixers) – annual savings of €58,000.
  • Full compliance with IATF 16949 (data logging and recipe traceability).
  • Production throughput increased by 25% (faster batch times and changeovers).

The plant engineering manager noted: “The SRL-Z mixer has transformed our compounding process – we now produce consistent, high-quality ABS compounds with minimal waste, and our audit preparation is simplified by the automated data logging. The compact design also freed up valuable floor space for additional extrusion lines.”

Installation, Operation & Maintenance Guidelines

1. Installation Requirements & Process

The SRL series mixer is designed for straightforward installation with minimal site preparation:

1. Site Preparation:
   • Concrete foundation (150mm thickness) to support mixer weight (2.2T to 7.5T).
   • ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: 380V 3-phase 50/60Hz (compliant with EU/US electrical standards).
   • Compressed air supply (6-8 bar) for pneumatic discharge models (ಐಚ್ಛಿಕ).
   • Ventilation system (for degassing) - ಸ್ಥಳೀಯ ವಾಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.
2. ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
   • ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪೂರ್ವ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕ್ರೇನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ >3ಟಿ).
   • ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್/ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ.
   • ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (Zhuoyue ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ).
   • ನಕಲಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೆಸ್ಟ್ ರನ್ (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್) ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 1-2 ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದಿನಗಳು (SRL-Z 50/100, 100/200) ಮತ್ತು 2-3 ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದಿನಗಳು (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೀಜರ್ (SOP)

SRL ಸರಣಿಯ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು:

1. PLC HMI ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ: ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ವೇಗ).
2. ಶಾಖ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಹಾರ).
3. Initiate the mixing cycle – heat mixer operates at set speed/temperature (electric or self-friction heating).
4. Upon completion of heat mixing, materials are automatically transferred to the cool mixer for cooling/degassing.
5. Cool mixer operates at set speed until target temperature (typically 40-50°C) is reached.
6. Automated (pneumatic) or manual discharge of mixed materials to storage hopper/extruder feed.
7. Clean the mixing chamber (ಐಚ್ಛಿಕ, for material changeovers) using compressed air or food-grade cleaning agents (FDA-compliant).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/German/French/Spanish) with photos and step-by-step instructions for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures long mixer life (10+ ವರ್ಷಗಳು) and consistent performance:

• Daily Maintenance:
  • Inspect hopper for material bridging/blockages.
  • Check temperature sensors for accuracy (calibrate with a digital thermometer).
  • Clean discharge gate to prevent material buildup.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate mixer bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food-contact applications).
  • Inspect mixing blades for wear/damage (replace if blade thickness is reduced by >2ಮಿಮೀ).
  • Test emergency stop function and safety interlocks.
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate PLC temperature control (verify against NIST-traceable thermometer).
  • Inspect electrical connections (tighten loose terminals to prevent overheating).
  • Clean heat exchanger (cool mixer) to maintain cooling efficiency.
• Annual Maintenance:
  • Replace mixing blades (if worn) or recoat with wear-resistant tungsten carbide.
  • Overhaul motor and gearbox (replace oil, inspect gears).
  • Full system inspection by Zhuoyue technical team (includes performance testing and calibration).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (quarterly/annually) ಮತ್ತು 24/7 technical support for emergency repairs.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Q: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

ಎ: ಹೌದು. The heat mixer’s drying function (electric or self-friction heating) effectively removes moisture from recycled plastics (ವರೆಗೆ 5% moisture content) during mixing, while the cool mixer’s degassing port eliminates water vapor. For high-moisture recycled materials (5-10%), we recommend the optional vacuum degassing upgrade to ensure complete drying.

Q: What is the lead time for custom-configured SRL series mixers?

ಎ: Standard models (SRL-Z 50/100 ಗೆ 800/1600) have a lead time of 6-8 ವಾರಗಳು. Custom configurations (ಉದಾ., FDA-compliant contact parts, vacuum degassing, vertical design) require 10-12 ವಾರಗಳು. Expedited production (4-week lead time) is available for an additional 20% fee for standard models.

Q: Is training provided for operators and maintenance technicians?

ಎ: ಹೌದು. Zhuoyue provides 1-day on-site operator training (basic operation, recipe setup, troubleshooting) and 2-day maintenance technician training (advanced calibration, blade replacement, PLC programming). Training is available in English, German, French, Spanish, and Mandarin, with hands-on sessions using your actual materials for maximum relevance.

Q: Can the mixer be integrated with a complete extrusion line?

ಎ: Absolutely. The SRL series mixer is designed to integrate seamlessly with Zhuoyue’s complete extrusion systems (ಹೊರತೆಗೆಯುವವರು, feeders, downstream equipment). The PLC control system can be synchronized with extruder PLCs to ensure material feeding is matched to extrusion output, eliminating production bottlenecks and reducing waste.

Q: What warranty is provided for the SRL series mixer?

ಎ: Zhuoyue ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ 2 ವರ್ಷಗಳ ಖಾತರಿ ನೀಡುತ್ತದೆ (ಮಿಶ್ರಣ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟು, ವಿಸರ್ಜನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್/ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ 1-ವರ್ಷದ ವಾರಂಟಿ. ವಿಸ್ತೃತ ಖಾತರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು (3-5 ವರ್ಷಗಳು) ಲಭ್ಯವಿವೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಭೇಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ವಿತರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ.

ಸುಮಾರು ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಂದ, SRL ಸರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆ, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ. ನೀವು ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ PVC ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಎಬಿಎಸ್ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಫಿನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಆಧುನಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಚಿತ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಇಂದು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ.