អេឡាស្តូម័រកំដៅ (TPE), sometimes referred to as Thermoplastic Rubbers (TPR), are a class of copolymers or physical mixtures of polymers—typically a plastic and a rubber—that combine the properties of thermoplastics and elastomers. This unique combination allows TPEs to be processed like thermoplastics (via extrusion, ការចាក់ថ្នាំ, blow molding, ល។) while retaining the elasticity and flexibility of rubbers. Unlike traditional vulcanized rubbers, TPEs can be melted and reprocessed multiple times without significant loss of performance, making them more environmentally friendly and cost-effective. As the demand for lightweight, អាចបត់បែនបាន។, and recyclable materials grows across industries such as automotive, អគ្គិសនី, សំណង់, និងទំនិញប្រើប្រាស់, TPEs have become increasingly popular, ជំរុញការអភិវឌ្ឍនៃ masterbatch ឯកទេស និងបច្ចេកវិជ្ជា extrusion ស្របតាមតម្រូវការដំណើរការតែមួយគត់របស់ពួកគេ.
Masterbatch, ជាសម្ភារៈសំខាន់សម្រាប់ពណ៌ និងការកែប្រែមុខងារនៃ TPEs, ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនការអនុវត្ត និងពង្រីកវិសាលភាពកម្មវិធីនៃផលិតផល TPE. ដំណើរការនៃ TPE masterbatch តម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃការលាយ, បែកខ្ញែក, និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសីតុណ្ហភាព, ដោយសារ TPEs មាន viscosity ជាក់លាក់, ធន់នឹងកំដៅ, និងលក្ខណៈនៃការបត់បែនដែលខុសពីប្លាស្ទិកប្រពៃណី. ឧបករណ៍ពង្រីកវីសពីរ, ជាមួយនឹងសមត្ថភាពលាយ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏អស្ចារ្យរបស់ពួកគេ។, ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់, និងភាពប្រែប្រួលទៅនឹងសម្ភារៈចម្រុះ, បានក្លាយជាឧបករណ៍ដំណើរការស្នូលសម្រាប់ TPE masterbatch. Zhuoyue, ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈនៃ extruders វីសភ្លោះ, offers a full range of advanced extrusion solutions specifically designed for TPE compounding and masterbatch processing, covering TPE/SBS/TPU/TPR/TPV and other major TPE categories, to meet the diverse needs of manufacturers in different industries.
1. Overview of Thermoplastic Elastomers (TPE): Categories, Properties and Key Characteristics
TPEs are a diverse family of materials, classified into six general commercial categories based on their chemical composition and structure. Each category has unique properties, processing characteristics, and application fields, which directly determine the requirements for masterbatch formulation and extrusion equipment. Understanding the classification and properties of TPEs is the foundation for optimizing masterbatch processing and selecting suitable twin-screw extruders.
1.1 ប្រភេទពាណិជ្ជកម្មទូទៅចំនួនប្រាំមួយនៃ TPEs
1.1.1 Styrenic Block Copolymer (TPS, TPE-s).
TPS គឺជាប្រភេទ TPEs ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។, គណនេយ្យសម្រាប់ចំណែកដ៏ធំនៃទីផ្សារ TPE សកល. វាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយប្លុក styrenic (ដូចជា polystyrene, PS) និងប្លុក elastomeric (ដូចជា polybutadiene, PB; ប៉ូលីអ៊ីសូព្រីន, ភី; ឬអេទីឡែន-ប៊ីទីលីន, អ៊ី), ភ្ជាប់ដោយចំណង covalent. ប្រភេទ TPS ទូទៅបំផុតរួមមាន SBS (Styrenes-Butadienes-Styrenes), SIS (ស្ទីរីន-អ៊ីសូព្រីន-ស្ទីរីន), SEBS (ស្ទីរីន - អេទីឡែន - ប៊ូទីលីន - ស្ទីរីន), និង SEPS (ស្ទីរីន - អេទីឡែន - ប្រូភីលីន - ស្ទីរីន).
លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗរបស់ TPS រួមមានភាពបត់បែនដ៏ល្អ, ការបត់បែន, និងដំណើរការ. SEBS និង SEPS, ដែលជាកំណែអ៊ីដ្រូសែនរបស់ SBS និង SIS, មានភាពប្រសើរឡើងនៃភាពធន់ទ្រាំកំដៅ, ធន់ទ្រាំនឹងអាកាសធាតុ, និងភាពធន់នឹងភាពចាស់, ធ្វើឱ្យពួកវាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីក្រៅ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។. សមា្ភារៈ TPS មានពណ៌យ៉ាងងាយស្រួល និងកែប្រែជាមួយ masterbatch, and their processing temperature ranges from 150℃ to 220℃, which is compatible with most twin-screw extruders. Common applications of TPS include automotive components, wires and cables, ទំនិញប្រើប្រាស់, and medical devices.
1.1.2 Thermoplastic Polyolefin Elastomers (TPO, TPE-o).
TPO is a physical blend of polyolefin (such as polypropylene, PP; or polyethylene, PE) and elastomer (such as ethylene-propylene-diene monomer, EPDM). It combines the rigidity of polyolefins with the elasticity of elastomers, and has excellent chemical resistance, ធន់ទ្រាំនឹងអាកាសធាតុ, and low temperature flexibility. TPOs are non-toxic, odorless, and recyclable, making them ideal for applications requiring environmental friendliness.
The processing temperature of TPO ranges from 160℃ to 230℃, and it has good compatibility with various masterbatches (ពណ៌ masterbatch, flame-retardant masterbatch, ល។). TPOs are widely used in automotive exterior parts (such as bumper covers, fender liners), building materials (such as seals, gaskets), and electrical components. Due to their high polyolefin content, TPO masterbatch processing requires extruders with good mixing capabilities to ensure uniform dispersion of pigments and additives.
1.1.3 Thermoplastic Vulcanizates (TPV, TPE-v).
TPV is a dynamically vulcanized blend of polyolefin (usually PP) and elastomer (usually EPDM). During processing, the elastomer phase is vulcanized into small particles and uniformly dispersed in the polyolefin matrix, resulting in excellent elasticity, compression set resistance, and heat resistance. TPVs have better mechanical properties and dimensional stability than traditional TPEs, and can withstand long-term high-temperature exposure (up to 150℃).
ដំណើរការ TPV ទាមទារការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ និងកម្លាំងកាត់ដ៏រឹងមាំ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរលោង និងការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាន. សីតុណ្ហភាពដំណើរការមានចាប់ពី ១៧០ ដល់ ២៤០ អង្សារសេ, ហើយសម្ភារៈមាន viscosity ខ្ពស់កំឡុងពេលដំណើរការ, ដែលដាក់តំរូវការខ្ពស់លើកម្លាំងបង្វិលជុំ និងធន់នឹងការពាក់របស់ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះ. TPVs ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផ្សាភ្ជាប់រថយន្ត, ទុយោ, gaskets, និងសមាសធាតុឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការដំណើរការខ្ពស់ និងភាពធន់.
1.1.4 Polyurethanes កំដៅ (TPU).
TPU គឺជាប្លុក copolymer ដែលផ្សំឡើងដោយផ្នែករឹង (diisocyanate និងឧបករណ៍ពង្រីកខ្សែសង្វាក់) និងផ្នែកទន់ (ប៉ូលីអូល។). វាមានភាពបត់បែនល្អឥតខ្ចោះ, ធន់នឹងសំណឹក, ធន់នឹងប្រេង, និងកម្លាំងមេកានិច, និងអាចត្រូវបានលៃតម្រូវនៅក្នុងរឹងពីទន់ខ្លាំងណាស់ (ច្រាំង A 30) ពិបាកណាស់។ (ច្រាំង D 85) ដោយការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រនៃផ្នែករឹង និងផ្នែកទន់.
ដំណើរការ TPU ងាយនឹងសីតុណ្ហភាព និងសំណើម. សីតុណ្ហភាពដំណើរការមានចាប់ពី 180 ដល់ 250 ℃, ហើយសម្ភារៈត្រូវតែស្ងួតហួតហែងយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលដំណើរការ (សំណើម ≤0.05%) ដើម្បីជៀសវាងការ hydrolysis និងការបង្កើតពពុះ. ដំណើរការ TPU masterbatch ទាមទារ extruder ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ និងសមត្ថភាពបូមធូលី. TPU ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងខ្សែនិងខ្សែ, ទុយោរថយន្ត, ស្បែកជើង, បំពង់បូមពេទ្យ, និងឧបករណ៍កីឡា.
1.1.5 កូប៉ូលីអេស្ទ័រ កម្ដៅ (ធនាគារភូមិ, TPE-E).
TPC គឺជាប្លុក copolymer ដែលផ្សំឡើងដោយផ្នែករឹង polyester និងផ្នែកទន់ polyester ឬ polyester. វាមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅដ៏ល្អ, ធន់នឹងសារធាតុគីមី, និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច, និងអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រហូតដល់ 150 ℃ ក្នុងរយៈពេលយូរ. TPCs ក៏មានភាពបត់បែន និងបត់បែនបានល្អផងដែរ។, ធ្វើឱ្យពួកវាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។.
សីតុណ្ហភាពដំណើរការនៃ TPC មានចាប់ពី 220 ℃ ដល់ 280 ℃, which is higher than other TPE categories. It has high viscosity during processing and requires extruders with high torque and precise temperature control. TPC masterbatch processing also requires special attention to the dispersion of pigments and additives to avoid affecting the material’s mechanical properties. TPCs are widely used in automotive components (such as air intake hoses, transmission seals), aerospace parts, and industrial machinery.
1.1.6 Thermoplastic Polyamides (TPA, TPE-A).
TPA is a block copolymer composed of polyamide hard segments and polyether soft segments. It combines the high strength, wear resistance, and chemical resistance of polyamides with the flexibility and elasticity of polyethers. TPA has excellent impact resistance and low temperature performance, and can be used in harsh environments.
សីតុណ្ហភាពដំណើរការនៃ TPA មានចាប់ពី 230 ℃ទៅ 290 ℃, ហើយវាមានការស្រូបយកទឹកខ្ពស់។, តម្រូវឱ្យមានការស្ងួតយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលដំណើរការ. ដំណើរការ TPA masterbatch ទាមទារ extruder ដែលមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់។ (ដោយសារតែភាពរឹងខ្ពស់នៃ polyamide) និងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ ដើម្បីជៀសវាងការរិចរិលសម្ភារៈ. TPA ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត (ដូចជាឧបករណ៍, សត្វខ្លាឃ្មុំ), ឧបករណ៍ភ្ជាប់អគ្គិសនី, និងបំពង់ឧស្សាហកម្ម.
1.2 លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗនៃ TPEs ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ Masterbatch
TPEs មានលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់ដែលបែងចែកពួកវាពីប្លាស្ទិកប្រពៃណី, ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការបង្កើត masterbatch និងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ extrusion. លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗដែលត្រូវពិចារណាក្នុងដំណើរការ masterbatch មានដូចខាងក្រោម:
1.2.1 ភាពបត់បែននិងភាពបត់បែន.
TPEs មានភាពបត់បែននិងភាពបត់បែនខ្ពស់។, which means that the masterbatch must be compatible with the TPE matrix to avoid reducing the material’s elastic performance. The carrier of the masterbatch should have good compatibility with the TPE, and the dispersant should ensure uniform dispersion of pigments without forming agglomerates that could cause stress concentration and reduce flexibility.
1.2.2 Heat Resistance.
Different TPE categories have different heat resistance (processing temperature ranges from 150℃ to 290℃). Masterbatch pigments and additives must have heat resistance matching the TPE processing temperature to avoid decomposition, discoloration, or performance degradation during extrusion. ឧទាហរណ៍, TPC and TPA require high-temperature resistant pigments and heat stabilizers.
1.2.3 Viscosity and Processability.
TPEs have varying viscosities during processing (TPV និង TPC មាន viscosity ខ្ពស់ជាង, ខណៈពេលដែល TPS មាន viscosity ទាប). នេះប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងកាត់ និងតម្រូវការបញ្ជូនរបស់ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះ. TPEs ដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ត្រូវការឧបករណ៍ extruder ដែលមានកម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ និងសមត្ថភាពលាយខ្លាំង, ខណៈពេលដែល TPEs ដែលមាន viscosity ទាប ទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នៃល្បឿននៃការបន្ថែម ដើម្បីជៀសវាងការហៀរសម្ភារៈ.
1.2.4 ការស្រូបយកសំណើម.
TPEs មួយចំនួន (ដូចជា TPU, TPA) មានការស្រូបយកទឹកខ្ពស់។, ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះ, hydrolysis, និងពិការភាពផ្សេងទៀតនៅក្នុង masterbatch. វត្ថុធាតុដើម (TPE, សារធាតុពណ៌, សារធាតុបន្ថែម) ត្រូវតែស្ងួតយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលដំណើរការ, ហើយ extruder គួរតែត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បូមធូលីដើម្បីយកសំណើម និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ.
1.2.5 ភាពឆបគ្នាជាមួយសារធាតុបន្ថែម.
TPEs ជារឿយៗត្រូវការសារធាតុបន្ថែមមុខងារ (ដូចជាសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម, ស្ថេរភាពកាំរស្មីយូវី, ប្រេងរំអិល) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេ។. masterbatch គួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីធានាថាសារធាតុបន្ថែមគឺត្រូវគ្នាជាមួយទាំងសារធាតុពណ៌ និងម៉ាទ្រីស TPE, ជៀសវាងប្រតិកម្មគីមីដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល.
2. Masterbatch សម្រាប់ TPEs: សមាសភាព, តម្រូវការបង្កើត និងដំណើរការ
Masterbatch សម្រាប់ TPEs គឺជាល្បាយប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុពណ៌/ថ្នាំជ្រលក់, ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន, និងសារធាតុបន្ថែម, រចនាឡើងដើម្បីដាក់ពណ៌ TPEs និងចែកចាយមុខងារបន្ថែម (ដូចជាភាពធន់នឹងភ្លើង, ថ្នាំសំលាប់មេរោគ, អង់ទីប៊ីយ៉ូទិក) ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិបត់បែន និងដំណើរការនៃវត្ថុធាតុ. ការបង្កើត និងដំណើរការនៃ TPE masterbatch គឺមានតម្រូវការច្រើនជាងសម្រាប់ប្លាស្ទិកប្រពៃណី, ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់ TPEs. ផ្នែកនេះរៀបរាប់លម្អិតអំពីសមាសភាព, គោលការណ៍នៃការបង្កើត, និងតម្រូវការដំណើរការនៃ TPE masterbatch.
2.1 សមាសភាពស្នូលនៃ TPE Masterbatch
ដូចជាស្នាដៃប្រពៃណី, TPE masterbatch consists of three basic components: pigments/dyes, ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន, និងសារធាតុបន្ថែម. The selection and proportion of each component are tailored to the type of TPE and its application requirements.
2.1.1 Pigments/Dyes.
Pigments/dyes are the core components that impart color to TPEs, accounting for 10%-70% of the masterbatch composition (depending on the color intensity and TPE type). The key requirements for pigments/dyes in TPE masterbatch are:
- – Heat Resistance: Must withstand the processing temperature of the target TPE (150℃-290℃) without decomposition or discoloration. For high-temperature TPEs (ធនាគារភូមិ, TPA), high-temperature resistant organic pigments or inorganic pigments are preferred.
- – Compatibility: Must be compatible with the TPE matrix to avoid migration, blooming, or reduced elasticity. Pigments with similar polarity to the TPE are more compatible (ឧ., polar pigments for TPU, non-polar pigments for TPS).
- – Dispersibility: Must be easily dispersed in the TPE matrix to ensure uniform coloring and avoid color spots, streaks, or reduced mechanical properties. Fine-particle pigments (20-40 mesh) with low agglomeration are preferred.
- – Environmental Friendliness: Must meet global environmental protection standards (such as REACH, RoHS) to avoid toxic or harmful substances (such as heavy metals) that could affect human health and the environment.
Common pigments used in TPE masterbatch include: inorganic pigments (titanium dioxide for white, carbon black for black, iron oxide for red/yellow), and high-temperature resistant organic pigments (phthalocyanine blue/green, quinacridone red).
2.1.2 Carriers.
Carriers are the matrix of the masterbatch, accounting for 20%-80% of the composition, and play a key role in dispersing pigments and adhering to the TPE matrix. ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនត្រូវតែមានភាពឆបគ្នាដ៏ល្អជាមួយទាំងសារធាតុពណ៌ និង TPE គោលដៅ, ដោយសារតែភាពឆបគ្នាមិនល្អអាចនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរសារធាតុពណ៌, ការលាបពណ៌មិនស្មើគ្នា, និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព TPE. ការជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនគឺផ្អែកលើប្រភេទនៃ TPE:
- – សម្រាប់ TPS (SBS, SEBS): ប្រើ TPS ឬ PP ជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន, ដែលមានភាពឆបគ្នាល្អ និងដំណើរការរលូន.
- – សម្រាប់ TPO/TPE-o: ប្រើ PP ឬ PE ជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន, ផ្គូផ្គងសមាសធាតុ polyolefin នៃ TPO.
- – សម្រាប់ TPV/TPE-v: ប្រើ PP ជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន, ដែលឆបគ្នាជាមួយម៉ាទ្រីស PP នៃ TPV.
- – សម្រាប់ TPU: ប្រើ TPU ជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន, ធានាភាពឆបគ្នាជាមួយម៉ាទ្រីស TPU និងជៀសវាងការរំលាយអ៊ីដ្រូលីស.
- – សម្រាប់ TPC/TPE-E និង TPA/TPE-A: ប្រើ TPC ឬ TPA ជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន, រៀងៗខ្លួន, ដើម្បីផ្គូផ្គងតម្រូវការដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពឆបគ្នា។.
ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនក៏គួរតែមានដំណើរការល្អផងដែរ។, with a melting point and processing temperature consistent with or slightly lower than the target TPE, to ensure uniform mixing and avoid TPE degradation.
2.1.3 Additives.
Additives are auxiliary components added to improve the processing performance, dispersibility, and functional performance of TPE masterbatch, accounting for 1%-10% of the composition. The type and dosage of additives are determined by the TPE type and application requirements:
- – Dispersants: The most important additive for TPE masterbatch, used to reduce pigment surface tension, prevent agglomeration, and ensure uniform dispersion in the TPE matrix. Common dispersants include polyethylene wax, polypropylene wax, stearic acid, and maleic anhydride grafted waxes. For high-viscosity TPEs (TPV, ធនាគារភូមិ), high-efficiency dispersants with strong compatibility are preferred.
- – Compatibilizers: Used to improve compatibility between pigments and TPEs, និងរវាង masterbatch និង TPE matrix. ឧទាហរណ៍, maleic anhydride grafted PP ត្រូវបានគេប្រើជាឧបករណ៍ប្រើប្រាស់សម្រាប់ TPO masterbatch, និងក្រមួន polyurethane ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ TPU masterbatch.
- – ឧបករណ៍រក្សាលំនឹងកំដៅ: ប្រើដើម្បីការពារការរលាយសារធាតុពណ៌ និងការបំផ្លាញ TPE កំឡុងពេលដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។. ស្ថេរភាពកំដៅទូទៅរួមមានស្ថេរភាពសំណប៉ាហាំងសរីរាង្គ (សម្រាប់ TPU), រារាំងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម phenol (សម្រាប់ TPS, TPO), និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម phosphite (សម្រាប់ TPC, TPA).
- – ស្ថេរភាពកាំរស្មីយូវី និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម: ប្រើដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ និងធន់នឹងភាពចាស់នៃផលិតផល TPE ពណ៌, ការពារការបន្ថយពណ៌ និងការថយចុះនៃដំណើរការនៅក្រោមពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងអុកស៊ីសែន. សម្រាប់កម្មវិធីក្រៅ (ដូចជាផ្នែកខាងក្រៅរថយន្ត), ឧបករណ៍ស្រូបកាំរស្មីយូវី និងឧបករណ៍ទប់លំនឹងពន្លឺអាមីន (ហាល) ត្រូវបានបន្ថែម.
- – ប្រេងរំអិល: ប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរវាងវត្ថុធាតុ និងឧបករណ៍បន្ថែម (វីស, ធុង, ក្បាលស្លាប់), ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលូននៃដំណើរការ, and avoid material sticking to equipment. Common lubricants include stearic acid, calcium stearate, and silicone oil. For TPU and TPA, lubricants with low migration are preferred to avoid affecting product performance.
- – Functional Additives: Added to impart special functions to TPEs, such as flame retardants (for wires and cables), antistatic agents (for electrical components), and antibacterial agents (for medical devices and consumer goods).
2.2 Formulation Principles of TPE Masterbatch
The formulation of TPE masterbatch must balance coloring effect, processing performance, and TPE inherent properties. The key principles are as follows:
2.2.1 Compatibility First.
The carrier, សារធាតុពណ៌, and additives must be compatible with the target TPE to avoid reducing the material’s elasticity, ភាពបត់បែន, និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច. ឧទាហរណ៍, using a non-polar carrier for polar TPU will lead to poor compatibility and pigment migration.
2.2.2 Match Heat Resistance.
The pigments and additives must have heat resistance matching the TPE processing temperature. ឧទាហរណ៍, TPC masterbatch uses high-temperature resistant pigments (heat resistance ≥280℃) to avoid decomposition during processing.
2.2.3 Optimize Dispersibility.
The pigment content and dispersant dosage are adjusted to ensure uniform dispersion. High-concentration masterbatch (pigment content 50%-70%) requires more dispersants and better mixing capabilities, while low-concentration masterbatch (10%-30%) focuses on compatibility.
2.2.4 Minimize Impact on TPE Properties.
The masterbatch should not significantly affect the TPE’s elasticity, compression set, or abrasion resistance. ឧទាហរណ៍, excessive dispersants or lubricants may reduce the TPE’s mechanical strength.
2.2.5 Environmental Protection Compliance.
The formulation must meet global environmental protection standards, avoiding toxic or harmful substances (such as heavy metals, phthalates) that could restrict market access.
2.3 Processing Requirements of TPE Masterbatch
TPE masterbatch processing is mainly carried out using twin-screw extrusion technology, which requires strict control of raw material pretreatment, premixing, extrusion parameters, and post-processing to ensure product quality. The key processing requirements are as follows:
2.3.1 Raw Material Pretreatment.
TPEs (especially TPU, TPA) មានការស្រូបយកទឹកខ្ពស់។, so all raw materials (TPE carrier, សារធាតុពណ៌, សារធាតុបន្ថែម) ត្រូវតែស្ងួតយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលដំណើរការ. The drying temperature and time are determined by the material type: TPU/TPA is dried at 100-120℃ for 6-8 ម៉ោង, TPS/TPO is dried at 80-100℃ for 3-5 ម៉ោង, and pigments are dried at 60-80℃ for 2-4 ម៉ោង. The moisture content of dried raw materials should be controlled below 0.1% (0.05% for TPU/TPA).
លើសពីនេះទៀត, pigments with large particle sizes or agglomerates should be crushed and sieved (20-40 mesh) to improve dispersibility, and impurities (metal particles, ធូលី) should be removed to avoid wear on extrusion equipment and defects in masterbatch.
2.3.2 Premixing.
The dried raw materials (សារធាតុពណ៌, carrier, សារធាតុបន្ថែម) are mixed in a high-speed mixer according to the formula ratio to form a uniform preliminary mixture. The premixing parameters are adjusted based on the TPE type: mixing speed 800-1200 rpm, mixing time 5-10 នាទី, mixing temperature 40-60℃. For high-concentration masterbatch or high-viscosity TPE carriers, the premixing time is extended, and dispersants are added first to coat the pigments, improving dispersibility.
2.3.3 Extrusion Parameters Control.
Twin-screw extrusion is the core step of TPE masterbatch processing, and the key parameters (សីតុណ្ហភាព, ល្បឿនវីស, extrusion pressure, feeding speed) must be precisely controlled to match the TPE type:
- – ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព: The barrel is divided into 4-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section). The temperature of each section is adjusted according to the TPE processing temperature. ឧទាហរណ៍, TPS masterbatch: feeding section 100-120℃, melting section 160-180℃, mixing section 170-190℃, homogenizing section 160-180℃, die head section 150-170℃; TPC masterbatch: feeding section 150-170℃, melting section 230-250℃, mixing section 240-260℃, homogenizing section 230-250℃, die head section 220-240℃. The temperature control precision should reach ±1℃ to avoid TPE degradation and pigment decomposition.
- – ល្បឿនវីស: The screw speed ranges from 200-800 rpm, adjusted based on TPE viscosity. High-viscosity TPEs (TPV, ធនាគារភូមិ) require higher screw speed (500-800 rpm) to generate sufficient shear force for pigment dispersion; low-viscosity TPEs (TPS) use moderate speed (300-500 rpm) to avoid material overflow.
- – Extrusion Pressure: The pressure ranges from 5-12MPa, kept stable (fluctuation ≤±0.5MPa) to ensure uniform mixing and shaping. High-viscosity TPEs require higher pressure, while low-viscosity TPEs use moderate pressure.
- – Feeding Speed: Adjusted to match the screw speed and extrusion speed, ensuring stable and uniform feeding. For high-viscosity TPEs, a forced feeding device is used to avoid material accumulation.
2.3.4 Post-Processing.
After extrusion, the strip-shaped masterbatch is cooled (water tank cooling, 20-30℃), granulated (particle size 2-5mm), screened (to remove unqualified particles), and packaged (sealed and moisture-proof packaging). For moisture-sensitive TPE masterbatch (TPU, TPA), the finished product is dried again before packaging to prevent moisture absorption.
3. Application Fields of TPE Masterbatch and Matching Zhuoyue Extruder Solutions
TPEs are widely used in automotive, អគ្គិសនី, សំណង់, ទំនិញប្រើប្រាស់, និងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។, and different application fields have different requirements for TPE masterbatch performance (color, dispersibility, functionality) and production efficiency. Zhuoyue’s full series of twin-screw extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially optimized for TPE masterbatch processing, providing targeted solutions for different TPE categories and application fields. Below is a detailed introduction to the main application fields of TPE masterbatch and the matching Zhuoyue extruder series.
3.1 ឧស្សាហកម្មរថយន្ត: The Largest Application Field of TPE Masterbatch
The automotive industry is the largest consumer of TPEs, គណនេយ្យច្រើនជាង 40% of the global TPE market. TPEs are used in a wide range of automotive components due to their lightweight, អាចបត់បែនបាន។, and recyclable properties, and TPE masterbatch plays a key role in coloring and functional modification of these components. The main automotive applications of TPE masterbatch include:
3.1.1 Automotive Seals and Gaskets.
TPEs (mainly TPV, TPO) are used to produce automotive door seals, window seals, hood seals, and gaskets, which require good elasticity, ធន់ទ្រាំនឹងអាកាសធាតុ, and low temperature flexibility. The masterbatch for these components requires uniform coloring, good weather resistance (UV resistance, aging resistance), and compatibility with TPV/TPO matrices.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTE series. The HTS PLUS series has high torque and wear resistance, suitable for TPV masterbatch processing (high viscosity, high shear force required); the HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, suitable for TPO masterbatch processing, with good mixing dispersibility and energy-saving advantages.
3.1.2 Automotive Interior Components.
TPEs (mainly TPS, TPU) are used to produce automotive interior components such as instrument panel skins, បន្ទះទ្វារ, steering wheel covers, and armrests, which require good flexibility, soft touch, and environmental friendliness (មិនពុល, odorless). The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining other interior components).
Matching Extruders: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, suitable for small and medium-sized manufacturers producing TPS interior masterbatch; the HTE series has good mixing dispersibility and low energy consumption, suitable for large-scale production of TPU/TPS interior masterbatch.
3.1.3 Automotive Hoses and Tubing.
TPEs (mainly TPU, ធនាគារភូមិ, TPA) are used to produce automotive fuel hoses, air intake hoses, and brake hoses, which require good oil resistance, ធន់នឹងកំដៅ, និងកម្លាំងមេកានិច. The masterbatch requires high-temperature resistance, ធន់នឹងប្រេង, and uniform dispersibility to avoid affecting the hose’s performance.
Matching Extruders: HTS SUPER series and HTS PLUS series. The HTS SUPER series has ultra-high torque, ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់, and high wear resistance, suitable for TPC/TPA masterbatch processing (high temperature, high viscosity); the HTS PLUS series has good heat resistance and mixing capabilities, suitable for TPU masterbatch processing.
3.1.4 Other Automotive Components.
TPEs are also used to produce automotive dust covers, triangle windows, air filters, and breakers, which require different properties (such as dust resistance, តម្លាភាព, ធន់នឹងផលប៉ះពាល់). The masterbatch is formulated according to specific requirements, and the matching extruders are selected based on TPE type and production scale.
3.2 Electrical and Electronic Industry: Functional TPE Masterbatch Applications
The electrical and electronic industry is another important application field of TPEs, កន្លែងដែល TPEs ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតខ្សែ និងខ្សែ, ឧបករណ៍ភ្ជាប់, និងសមាសធាតុផ្សេងទៀត។, ទាមទារ masterbatch មុខងារ (ថ្នាំសំលាប់មេរោគ, ធន់នឹងភ្លើង, ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។) ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការសុវត្ថិភាព និងការអនុវត្ត.
3.2.1 ខ្សែនិងខ្សែ.
TPEs (mainly TPU, TPS, TPO) ត្រូវបានគេប្រើជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ និងស្រោបសម្រាប់ខ្សែនិងខ្សែ (ខ្សែថាមពល, ខ្សែភ្លើង, ខ្សែកាស, ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដោត), ដែលត្រូវការអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីល្អ។, ភាពធន់នឹងភ្លើង, និងភាពធន់នឹងសំណឹក. masterbatch ទាមទារភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង (កិច្ចប្រជុំ UL94 V-0 ស្ដង់ដារ), លក្ខណៈសម្បត្តិ antistatic, និងការលាបពណ៌ឯកសណ្ឋាន.
Matching Extruders: ស៊េរី HTS PLUS, ស៊េរី HTE, និងស៊េរី HTS SUPER. ស៊េរី HTS PLUS មានសមត្ថភាពលាយ masterbatch ដែលធន់នឹងភ្លើងបានល្អ, សមស្របសម្រាប់ខ្សែ TPO / TPU និងខ្សែ masterbatch; ស៊េរី HTE គឺមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយ, សមស្របសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតតូច និងមធ្យម; ស៊េរី HTS SUPER គឺសមរម្យសម្រាប់ថ្នាក់ខ្ពស់។, ដំណើរការ masterbatch ដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានកំហាប់ខ្ពស់។.
3.2.2 Electrical Connectors and Plugs.
TPEs (mainly TPU, TPA) are used to produce electrical connectors, plugs, and socket housings, ដែលត្រូវការអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីល្អ។, ធន់នឹងផលប៉ះពាល់, and environmental friendliness. The masterbatch requires uniform coloring, high-temperature resistance, and no migration.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good compatibility with TPU/TPA, ensuring uniform dispersion; the HTS SUPER series has precise temperature control, avoiding TPA degradation during processing.
3.3 Construction and Transportation Industry: Weather-Resistant TPE Masterbatch Applications
In the construction and transportation industry, TPEs are used to produce seals, expansion joints, subway mats, និងសមាសធាតុផ្សេងទៀត។, requiring good weather resistance, aging resistance, and low temperature flexibility to adapt to harsh outdoor environments.
3.3.1 Construction Seals and Expansion Joints.
TPEs (mainly TPV, TPO) are used to produce building door and window seals, curtain wall seals, and expansion joints, which require good weather resistance, UV resistance, និងភាពធន់នឹងការបង្ហាប់. Masterbatch ត្រូវការស្ថេរភាពកាំរស្មី UV និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម ដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ, និងពណ៌ឯកសណ្ឋាន ដើម្បីផ្គូផ្គងសោភ័ណភាពអគារ.
Matching Extruders: HTS PLUS series and HTE series. ស៊េរី HTS PLUS មានសមត្ថភាពលាយសារធាតុបន្ថែមដែលធន់នឹងអាកាសធាតុបានល្អ, suitable for TPV masterbatch processing; ស៊េរី HTE គឺសន្សំសំចៃថាមពល និងមានប្រសិទ្ធភាព, សមស្របសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃ TPO masterbatch.
3.3.2 សមាសធាតុដឹកជញ្ជូន.
TPEs ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតកម្រាលរថភ្លើងក្រោមដី, កន្ទេលកាត់បន្ថយសំលេងរំខានផ្លូវ, និងការផ្សាភ្ជាប់រថយន្តដឹកជញ្ជូន, ដែលត្រូវការការស្រូបទាញល្អ។, ការកាត់បន្ថយសំលេងរំខាន, និងភាពធន់នឹងការពាក់. masterbatch តម្រូវឱ្យមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាន និងភាពឆបគ្នាល្អជាមួយម៉ាទ្រីស TPE ដើម្បីរក្សាដំណើរការស្រូបយកឆក់.
Matching Extruders: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, សមស្របសម្រាប់ការផលិតជាក្រុមតូច; ស៊េរី HTE មានសមត្ថភាពលាយល្អ។, ធានាការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុបន្ថែមស្រូបយកឆក់.
3.4 ទំនិញប្រើប្រាស់ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត: Diverse TPE Masterbatch Applications
TPEs are widely used in consumer goods and other industries, with diverse application scenarios and varying masterbatch requirements, focusing on color, soft touch, and environmental friendliness.
3.4.1 Footwear Industry.
TPEs (mainly TPU, TPS) are used to produce shoe soles, shoe uppers, and shoe accessories, which require good flexibility, ធន់នឹងសំណឹក, and soft touch. The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining socks).
Matching Extruders: HTS BASIC series and ZTE series. The ZTE series has excellent cost performance, suitable for small and medium-sized footwear manufacturers; the HTS BASIC series has good mixing dispersibility, ensuring uniform coloring of shoe sole masterbatch.
3.4.2 Household and Daily Necessities.
TPEs are used to produce handles, coasters, foot mats, ប្រដាប់ក្មេងលេង, and other household items, which require non-toxic, odorless, soft touch, and bright colors. The masterbatch requires environmental friendliness (meeting food contact standards for coasters/handles) និងការលាបពណ៌ឯកសណ្ឋាន.
Matching Extruders: ZTE series and HTS BASIC series. The ZTE series is simple to operate, low in maintenance cost, suitable for small-batch, multi-variety production; the HTS BASIC series has good environmental protection masterbatch compatibility, meeting food contact standards.
3.4.3 Medical Devices.
TPEs (mainly TPU, TPS) are used to produce medical catheters, សឺរាុំង, and medical masks, which require non-toxic, មាប់មគ, and biocompatible. The masterbatch requires medical grade environmental protection (meeting ISO 10993 ស្ដង់ដារ), high transparency (for catheters), and uniform dispersibility.
Matching Extruders: HTS SUPER series and HTS PLUS series. The HTS SUPER series has clean production design, ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់, avoiding material pollution; the HTS PLUS series has good compatibility with medical grade TPEs, ensuring product sterility and biocompatibility.
3.4.4 Other Industrial Applications.
TPEs are also used to produce drain pipes, industrial gaskets, and mechanical components, which require good chemical resistance, wear resistance, និងកម្លាំងមេកានិច. masterbatch ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមតម្រូវការឧស្សាហកម្មជាក់លាក់, and the matching extruders are selected based on TPE type and production scale.
4. ឧបករណ៍ Extruders ស៊េរីពេញរបស់ Zhuoyue: ដំណោះស្រាយវិជ្ជាជីវៈសម្រាប់ដំណើរការ TPE Masterbatch
Zhuoyue បានចូលរួមក្នុងការស្រាវជ្រាវជាយូរមកហើយ, ការអភិវឌ្ឍន៍, និងការផលិតឧបករណ៍ extruder វីសភ្លោះដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។, និងបានប្រមូលនូវបទពិសោធន៍ដ៏សម្បូរបែបនៅក្នុងដំណើរការ TPE masterbatch. ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈដំណើរការតែមួយគត់នៃ TPEs (high viscosity, ភាពប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព, ការស្រូបយកសំណើម) និងតម្រូវការចម្រុះរបស់អ្នកផលិត (ប្រភេទ TPE ផ្សេងៗគ្នា, មាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម, វាលកម្មវិធី), Zhuoyue បានចាប់ផ្តើមស៊េរីពេញលេញនៃ extruders ដែលសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការ TPE masterbatch, រួមទាំង HTS BASIC, HTS បូក, HTS SUPER, ZTE, និងស៊េរី HTE. ស៊េរីនីមួយៗមានអត្ថប្រយោជន៍នៃការអនុវត្តគោលដៅ, ការផ្តល់ដំណោះស្រាយដំណើរការផ្ទាល់ខ្លួន និងមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់អ្នកផលិត TPE masterbatch នៃមាត្រដ្ឋានផ្សេងៗគ្នា.
4.1 គុណសម្បត្តិស្នូលនៃ Extruders របស់ Zhuoyue សម្រាប់ដំណើរការ TPE Masterbatch
ឧបករណ៍បំពងរបស់ Zhuoyue ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការ TPE masterbatch, ជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិស្នូលខាងក្រោម ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរឹងនៃដំណើរការ TPE:
4.1.1 ប្រសិទ្ធភាពលាយនិងបែកខ្ញែកដ៏អស្ចារ្យ.
TPE masterbatch តម្រូវឱ្យមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបន្ថែម ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់ភាពបត់បែន និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់សម្ភារៈ. ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះទាំងអស់របស់ Zhuoyue ទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធបង្វិលរួមគ្នា, ជាមួយនឹងរន្ធវីសសមហេតុផល, នាំមុខ, និងការរចនាសមាមាត្របង្ហាប់. ការកាត់ និងបង្វិលនៃវីសភ្លោះបង្កើតកម្លាំងកាត់ និងកម្លាំង kneading ខ្លាំង, ដែលអាចបំបែកសារធាតុពណ៌យ៉ាងពេញលេញ និងធានាឱ្យមានការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុពណ៌, ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន, និងសារធាតុបន្ថែមនៅក្នុងម៉ាទ្រីស TPE. ភាពស្មើគ្នានៃការលាយឈានដល់ច្រើនជាង 95%, ដែលខ្ពស់ជាង extruder ធម្មតា។.
លើសពីនេះទៀត, វីសទទួលយកការរចនាម៉ូឌុល, ដែលអាចផ្សំធាតុវីសផ្សេងៗគ្នាដោយសេរី (ការបញ្ជូន, លាយ, ការកាត់) យោងតាមប្រភេទ TPE. ឧទាហរណ៍, Masterbatch TPV/TPC ដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ទាមទារការលាយ និងកាត់ធាតុបន្ថែម ដើម្បីបង្កើនការបែកខ្ញែក; TPS masterbatch ដែលមាន viscosity ទាប ប្រើប្រាស់ធាតុបញ្ជូនកាន់តែច្រើន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម.
4.1.2 ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់, ជៀសវាងការបំផ្លាញ TPE.
TPEs ងាយនឹងសីតុណ្ហភាព, ហើយការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ឬសីតុណ្ហភាពខ្លាំងពេកអាចនាំឱ្យខូចសម្ភារៈ (ដូចជា TPU hydrolysis, ខ្សែសង្វាក់ TPC). រាល់ឧបករណ៍បំពងរបស់ Zhuoyue ទទួលយកប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឆ្លាតវៃកម្រិតខ្ពស់, ជាមួយ 4-6 ផ្នែកត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យ, ភាពជាក់លាក់នៃការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃ± 1 ℃, និងមុខងារត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងម៉ោងរោទ៍ពិតប្រាកដ. The barrel adopts a double-layer jacket design, realizing rapid heating and cooling, and improving temperature response speed. The die head is equipped with an independent temperature control device, ensuring stable shaping of the masterbatch strip.
4.1.3 High Wear Resistance and Corrosion Resistance.
Some TPE masterbatches (such as TPA, ធនាគារភូមិ) contain high-hardness pigments or additives, which can wear the screw and barrel. Zhuoyue’s extruders use high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technologies: HTS PLUS/SUPER/HTE series screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel, undergoing bimetallic composite or laser cladding treatment, surface hardness ≥65 HRC (HTS SUPER series ≥70 HRC), service life 2-3 times that of ordinary extruders; HTS BASIC/ZTE series screws and barrels are nitrided, ភាពរឹងនៃផ្ទៃ ≥60 HRC, បំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ TPE masterbatch ធម្មតា។.
4.1.4 សមត្ថភាពកម្ចាត់ជាតិសំណើម និងការដកហូតសុញ្ញកាស.
TPE ដូចជា TPU និង TPA មានការស្រូបយកទឹកខ្ពស់។, និងសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះនិងពិការភាពនៅក្នុង masterbatch. រាល់ឧបករណ៍បំពងពីពាក់កណ្តាលដល់ចុងរបស់ Zhuoyue (HTS PLUS/SUPER/HTE) ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បូមធូលី, ដែលអាចកម្ចាត់សំណើមយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព, សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ, និងខ្យល់នៅក្នុងសម្ភារៈ, ធានានូវដង់ស៊ីតេ និងគុណភាពនៃ masterbatch. កម្រិតទំនេរអាចលៃតម្រូវបាន។ (0.06-0.09MPa), ការសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការសំណើមផ្សេងៗគ្នា.
4.1.5 ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងការសន្សំថាមពល.
ឧបករណ៍ពង្រីករបស់ Zhuoyue ទទួលយកប្រអប់លេខដែលមានកម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធវីសដែលប្រសើរឡើង, ជាមួយនឹងសមត្ថភាពបញ្ជូនដ៏រឹងមាំ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។. ប្រៀបធៀបជាមួយឧបករណ៍បំពងធម្មតា។, ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកើនឡើង 20%-50%, ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលត្រូវបានកាត់បន្ថយ 15%-25%. ឧទាហរណ៍, សមត្ថភាពផលិតស៊េរី HTS SUPER ឈានដល់ 1000-3000 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង, សមស្របសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ; សមត្ថភាពផលិតស៊េរី ZTE គឺ 50-400 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង, សមស្របសម្រាប់ការផលិតជាក្រុមតូច.
4.1.6 ការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ និងប្រតិបត្តិការងាយស្រួល.
គ្រប់ឧបករណ៍បំពងទាំងអស់ទទួលយកប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ PLC និងចំណុចប្រទាក់ប្រតិបត្តិការអេក្រង់ប៉ះ, ដែលអាចផ្ទុករហូតដល់ 100 សំណុំនៃរូបមន្ត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ. នៅពេលប្តូររវាង masterbatches TPE ផ្សេងគ្នា, មានតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវគ្នាប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវហៅ, ជៀសវាងការកែកំហុសម្តងហើយម្តងទៀត. ស៊េរី HTS SUPER ត្រូវបានបំពាក់ដោយមុខងារគ្រប់គ្រងពពក, ការសម្រេចបាននូវការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រពីចម្ងាយ, ការត្រួតពិនិត្យទិន្នន័យផលិតកម្ម, និងការថែទាំព្យាករណ៍, ការសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មដ៏ឆ្លាតវៃ.
4.1.7 អាដាប់ធ័រធំទូលាយ.
ស៊េរី extruders ពេញលេញរបស់ Zhuoyue អាចសម្របខ្លួនទៅនឹងដំណើរការនៃប្រភេទ TPE ទាំងអស់។ (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) និងប្រភេទ masterbatch (ពណ៌ masterbatch, flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch), with pigment content ranging from 10% ទៅ 70%. They can also be matched with auxiliary equipment (high-speed mixers, dryers, coolers, granulators) to form a complete automatic production line.
4.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series for TPE Masterbatch Processing
Each series of Zhuoyue’s extruders has unique performance characteristics and targeted adaptation scenarios, and manufacturers can select the appropriate series according to their TPE type, production scale, and application requirements.
4.2.1 HTS BASIC Series: Flexible and Cost-Effective for Ordinary TPE Masterbatch.
The HTS BASIC series is a cost-effective product designed for small and medium-sized manufacturers producing ordinary TPE masterbatch (TPS, low-concentration TPO/TPU masterbatch). It uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, specific torque 10-12Nm/cm³, screw diameter 30-65mm, production capacity 100-500kg/h.
The series adopts nitrided screws and barrels, with good wear resistance, suitable for ordinary TPE masterbatch processing (pigment content ≤50%). It is equipped with a PLC control system, automatic temperature control, and feeding, simple to operate. The modular screw design allows flexible configuration according to TPS/TPO masterbatch requirements. The HTS BASIC series is an ideal choice for small and medium-sized manufacturers with limited budget, focusing on ordinary TPE masterbatch production (such as household goods, ordinary wires and cables).
4.2.2 HTS PLUS Series: High-Torque for Engineering TPE and High-Concentration Masterbatch.
The HTS PLUS series is positioned as a mid-to-high-end product, specially designed for high-demand TPE masterbatch processing (TPV, TPU, Masterbatch TPE ការផ្តោតអារម្មណ៍ខ្ពស់។, flame-retardant masterbatch). វាទទួលយកប្រអប់លេខដែលមានកម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយ Zhuoyue ដោយឯករាជ្យ, កម្លាំងបង្វិលជាក់លាក់ 13-16 Nm / cm³, អង្កត់ផ្ចិតវីស 40-75 ម។, សមត្ថភាពផលិត 300-1200 គីឡូក្រាម / ម៉ោង។.
ស៊េរីនេះប្រើវីសនិងធុងដែលផ្សំដោយ bimetallic (surface hardness ≥65 HRC), ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ, សាកសមសម្រាប់ដំណើរការ TPV/TPC masterbatch (high viscosity, សារធាតុពណ៌ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់។). វាត្រូវបានបំពាក់ដោយ ក 5-6 ផ្នែកប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ និងឧបករណ៍បូមធូលី, ជៀសវាងការបំផ្លាញ TPU hydrolysis និងការរិចរិល TPC. ធាតុចម្រុះដែលប្រសើរឡើងធានាឱ្យមានការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុពណ៌ដែលមានកំហាប់ខ្ពស់។ (50%-70%) និងសារធាតុបន្ថែមមុខងារ (ធន់នឹងភ្លើង, antistatic agents). ស៊េរី HTS PLUS គឺសមរម្យសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្នាតមធ្យម និងខ្នាតធំដែលផលិត TPE masterbatch ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ (ដូចជាការផ្សាភ្ជាប់រថយន្ត, ខ្សភ្លើង និង ខ្សែកាប គុណភាពខ្ពស់, ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្ត).
4.2.3 ស៊េរី HTS SUPER: ការអនុវត្តខ្ពស់សម្រាប់ TPE Masterbatch កម្រិតខ្ពស់.
The HTS SUPER series is Zhuoyue’s highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s twin-screw extruders, designed for high-end, high-demand TPE masterbatch processing (TPA, ធនាគារភូមិ, ultra-high-concentration masterbatch, masterbatch for new energy vehicles/aerospace).
It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), service life 3-4 times that of ordinary extruders. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.
The series is equipped with an intelligent cloud control system, ការសម្រេចបាននូវការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រពីចម្ងាយ, fault early warning, និងការថែទាំព្យាករណ៍. It is suitable for large-scale, high-standard manufacturers producing high-end TPE masterbatch (such as automotive high-temperature hoses, precision electrical connectors, aerospace components).
4.2.4 ZTE Series: Cost-Effective for Universal TPE Masterbatch.
The ZTE series is positioned as a cost-effective product, designed for manufacturers balancing processing quality and cost, producing universal ordinary TPE masterbatch (low-concentration TPS/TPO/TPU masterbatch). It adopts a twin-screw parallel co-rotating structure, specific torque 8-11Nm/cm³, screw diameter 25-65mm, production capacity 50-400kg/h.
The series uses nitrided screws and barrels (ភាពរឹងនៃផ្ទៃ ≥60 HRC), បំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ TPE masterbatch ធម្មតា។ (pigment content ≤50%). It is equipped with a 4-section temperature control system, simple touch screen operation, easy to learn and master. The ZTE series has a simple structure, low energy consumption, and low maintenance cost, suitable for small manufacturers, small workshops, and enterprises producing small-batch, multi-variety TPE masterbatch (such as small toys, local household goods).
4.2.5 HTE Series: High Performance and Cost-Effective Integrated Solution.
The HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, designed for medium-sized manufacturers upgrading product quality and expanding production scale. វាទទួលយកប្រអប់លេខដែលមានកម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយ Zhuoyue ដោយឯករាជ្យ, specific torque 12-14Nm/cm³, screw diameter 35-70mm, production capacity 200-800kg/h.
ស៊េរីនេះប្រើវីសនិងធុងដែលផ្សំដោយ bimetallic (surface hardness ≥65 HRC), with good wear resistance, suitable for TPU/TPO masterbatch processing. It adopts an optimized screw structure and high-efficiency energy-saving motor, energy consumption reduced by 18%-25% compared with ordinary extruders. The 5-section precise temperature control system and vacuum exhaust device ensure product quality, and the enhanced mixing elements ensure uniform dispersion. The HTE series balances performance and cost, suitable for medium-sized manufacturers producing medium-grade TPE masterbatch (such as automotive interior components, ordinary medical devices, mid-grade wires and cables).
5. Common Problems and Solutions in TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing
In TPE masterbatch processing, ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់ TPEs (ភាពប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព, ការស្រូបយកសំណើម, high viscosity), various problems often occur, affecting product quality and production efficiency. Based on years of experience, Zhuoyue summarizes common problems, analyzes their causes, and provides corresponding solutions to help manufacturers quickly solve production problems.
5.1 Problem 1: Poor Dispersibility, Color Spots and Streaks in Masterbatch
Manifestation: Uneven coloring of masterbatch, obvious pigment agglomerates, color spots and streaks in TPE products, reducing product aesthetics and mechanical properties.
Causes: (1) Raw materials: Pigment particle size is too large, agglomeration is serious; poor compatibility between pigment/carrier and TPE; insufficient dispersant dosage. (2) Premixing: Low mixing speed, short mixing time, uneven premixing. (3) Extrusion parameters: Low screw speed, insufficient shear force; low extrusion temperature, incomplete melting of TPE carrier. (4) បរិក្ខារ: Worn screw mixing elements; blocked die head.
Solutions: (1) Optimize raw materials: Select fine-particle pigments (20-40 mesh), dry thoroughly; select carrier compatible with TPE; increase dispersant dosage (1%-5% of pigment dosage). (2) Improve premixing: Increase mixing speed to 800-1200 rpm, extend mixing time to 5-10 នាទី. (3) Adjust extrusion parameters: Increase screw speed (500-800 rpm for high-viscosity TPEs); increase extrusion temperature to ensure complete melting of TPE. (4) Maintain equipment: Replace worn screw elements; clean die head regularly.
5.2 Problem 2: TPE Degradation and Masterbatch Discoloration
Manifestation: Masterbatch discolors (yellowing, darkening), generates peculiar smell; TPE products have reduced elasticity and mechanical strength, even brittle fracture.
Causes: (1) Extrusion temperature is too high, exceeding TPE heat resistance limit. (2) Long material residence time (more than 3 នាទី) in the extruder. (3) Poor equipment cooling, local overheating of the barrel. (4) Raw materials: TPE has poor heat resistance; moisture content is too high (causing TPU hydrolysis).
Solutions: (1) Adjust temperature: Reduce mixing/homogenizing section temperature, control within TPE processing range; check temperature sensor accuracy. (2) Shorten residence time: Increase screw speed, reduce screw compression ratio. (3) Maintain cooling system: Clean cooling pipes, replace faulty cooling elements. (4) Optimize raw materials: Select high-temperature resistant TPE; dry raw materials thoroughly (សំណើម ≤0.05% សម្រាប់ TPU/TPA); បន្ថែមស្ថេរភាពកំដៅ.
5.3 Problem 3: ការពាក់ខ្ពស់នៃវីសនិងធុង
Manifestation: ការពាក់វីសនិងធុងយ៉ាងឆាប់រហ័ស, កាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងសមត្ថភាពលាយ; ការបែកខ្ញែក masterbatch មានការថយចុះ, ថ្លៃដើមថែទាំឧបករណ៍កើនឡើង.
Causes: (1) Raw materials: សារធាតុពណ៌/សារធាតុបន្ថែមដែលមានភាពរឹងខ្ពស់។ (ដូចជាកាបូនខ្មៅ, ទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត); ទំហំភាគល្អិតធំ. (2) Extrusion parameters: ល្បឿនវីសខ្ពស់។, កម្លាំងកាត់លើស; សម្ពាធ extrusion ខ្ពស់។. (3) បរិក្ខារ: សម្ភារៈវីស / ធុងមានភាពធន់នឹងការពាក់មិនល្អ.
Solutions: (1) Optimize raw materials: ជ្រើសរើសភាគល្អិតតូច, សារធាតុពណ៌ដែលមានភាពរឹងទាប; កំទេចនិង Sieve វត្ថុធាតុដើម; បន្ថែមប្រេងរំអិលដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត. (2) លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ: កាត់បន្ថយល្បឿនវីស និងសម្ពាធបន្ថែមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ. (3) ជ្រើសរើសឧបករណ៍ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់។: ជ្រើសរើសស៊េរី HTS PLUS/SUPER/HTE របស់ Zhuoyue ជាមួយនឹងសមាសធាតុ bimetallic ឬវីស/ធុងដែលបិទដោយឡាស៊ែរ.
5.4 Problem 4: ពពុះនៅក្នុង Masterbatch
Manifestation: ពពុះនៅក្នុងភាគល្អិត masterbatch, ប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេផលិតផល និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច; ផលិតផល TPE មានរន្ធញើស និងពិការភាព.
Causes: (1) Raw materials: មាតិកាសំណើមខ្ពស់។ (ជាពិសេស TPU/TPA); សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសារធាតុពណ៌/សារធាតុបន្ថែម. (2) Extrusion parameters: សីតុណ្ហភាពទាប, ការរលាយមិនពេញលេញ; ខ្វះចន្លោះ. (3) Premixing: ខ្យល់លាយចូលទៅក្នុងល្បាយកំឡុងពេលលាយជាមុន.
Solutions: (1) ស្ងួតវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងហ្មត់ចត់: ពង្រីកពេលវេលាស្ងួត, បង្កើនសីតុណ្ហភាពស្ងួត. (2) Adjust extrusion parameters: បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូល; ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធបូមធូលី (កម្រិតសុញ្ញកាស ≥0.08MPa). (3) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការលាយជាមុន: កាត់បន្ថយល្បឿនលាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការលាយខ្យល់; ប្រើឧបករណ៍លាយបិទជិត.
5.5 Problem 5: ភាពរលោងនៃដំណើរការមិនល្អ, ការទប់ស្កាត់ឧបករណ៍
Manifestation: ការបញ្ជូនសម្ភារៈពិបាក និងបញ្ចោញ; សម្ពាធ extrusion មិនស្ថិតស្ថេរ; ក្បាលស្លាប់ ឬការស្ទះបែហោងធ្មែញ.
Causes: (1) Raw materials: កម្រិត viscosity TPE ខ្ពស់។ (TPV/TPC); មាតិកាសារធាតុពណ៌ខ្ពស់។ (more than 70%); មាតិកាសំណើមខ្ពស់។ (បណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំ). (2) Extrusion parameters: សីតុណ្ហភាពទាប, ការរលាយមិនពេញលេញ; ល្បឿនវីសទាប, សមត្ថភាពដឹកជញ្ជូនមិនគ្រប់គ្រាន់. (3) បរិក្ខារ: ពាក់ធាតុបញ្ជូន; blocked die head.
Solutions: (1) Optimize raw materials: កាត់បន្ថយសារធាតុពណ៌; ជ្រើសរើស TPE ដែលមាន viscosity ទាប; dry raw materials thoroughly. (2) លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ: បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូល; បង្កើនល្បឿនវីស; ជំនួសក្បាលស្លាប់ដោយរន្ធធំ. (3) Maintain equipment: ជំនួសធាតុបញ្ជូនដែលពាក់; សម្អាតក្បាលស្លាប់ និងបែហោងធ្មែញអោយទៀងទាត់.
6. ករណីអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃ Zhuoyue Extruders ក្នុងដំណើរការ TPE Masterbatch
ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់គុណសម្បត្តិនៃការអនុវត្តនៃម៉ាស៊ីន Extruder របស់ Zhuoyue នៅក្នុងដំណើរការ TPE masterbatch, ផ្នែកនេះណែនាំករណីជាក់ស្តែងមួយចំនួន, គ្របដណ្តប់លើប្រភេទ TPE ផ្សេងៗគ្នា, មាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម, and application fields, ការបង្ហាញពីដំណោះស្រាយគោលដៅដែលផ្តល់ដោយ Zhuoyue.
6.1 ករណី 1: ស៊េរី HTS SUPER នៅក្នុងដំណើរការ TPC Masterbatch សម្រាប់ទុយោរថយន្ត
ប្រវត្តិអតិថិជន: ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដ៏ធំមួយនៅទីក្រុងសៀងហៃ, ចិន, ផលិតទុយោ TPC ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្រាប់រថយន្តថាមពលថ្មី។. អតិថិជនត្រូវការផលិត TPC masterbatch (pigment content 60%, ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។) ជាមួយនឹងតម្រូវការនៃការបែកខ្ញែកកម្រិតខ្ពស់បំផុត។ (គ្មានចំណុចពណ៌), ធន់នឹងកំដៅ (260℃), និងស្ថេរភាពក្រុម. ឧបករណ៍ដើមមានបញ្ហានៃកម្លាំងបង្វិលមិនគ្រប់គ្រាន់, ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនស្ថិតស្ថេរ, និងការបែកខ្ញែកខ្សោយ, ដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការ.
ដំណោះស្រាយ: Zhuoyue បានណែនាំឧបករណ៍បំលែងស៊េរី HTS SUPER (អង្កត់ផ្ចិតវីស 75 ម។, កម្លាំងបង្វិលជាក់លាក់ 18 Nm / cm³) រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ, រួមទាំងម៉ាស៊ីនសម្ងួតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។, ឧបករណ៍លាយល្បឿនលឿន, និង granulator ភាពជាក់លាក់, តម្រូវតាមតម្រូវការដំណើរការ TPC masterbatch របស់អតិថិជន. វិធានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្នូល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពមានដូចខាងក្រោម: ទីមួយ, វីសទទួលយកការរចនាចម្រុះចម្រុះពហុដំណាក់កាល, ការរួមបញ្ចូលធាតុ kneading ខ្ពស់ shear និងធាតុបំបែកដើម្បីបំបែកយ៉ាងពេញលេញ agglomerates សារធាតុពណ៌និងធានាការបំបែកឯកសណ្ឋាននៃ 60% សារធាតុពណ៌ដែលមានកំហាប់ខ្ពស់នៅក្នុងម៉ាទ្រីស TPC. ផ្ទៃវីសដែលបិទដោយឡាស៊ែរ (ភាពរឹង ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. Second, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, ជាមួយ 6 ផ្នែកត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យ, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. Third, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. លើសពីនេះទៀត, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.
Implementation Effect: បន្ទាប់ពី 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% higher than the original equipment, while the energy consumption is reduced by 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 ខែ, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 សំណុំបន្ថែមទៀតនៃស៊េរី HTS SUPER extruders ដើម្បីពង្រីកទំហំផលិតកម្ម.
6.1 ករណី 1: ស៊េរី HTS SUPER នៅក្នុងដំណើរការ TPC Masterbatch សម្រាប់ទុយោរថយន្ត
ប្រវត្តិអតិថិជន:
ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តដ៏ធំមួយនៅទីក្រុងសៀងហៃ, ចិន, ផលិតទុយោ TPC ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្រាប់រថយន្តថាមពលថ្មី។. អតិថិជនត្រូវការផលិត TPC masterbatch (pigment content 60%, ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។) ជាមួយនឹងតម្រូវការនៃការបែកខ្ញែកកម្រិតខ្ពស់បំផុត។ (គ្មានចំណុចពណ៌), ធន់នឹងកំដៅ (260℃), និងស្ថេរភាពក្រុម. ឧបករណ៍ដើមមានបញ្ហានៃកម្លាំងបង្វិលមិនគ្រប់គ្រាន់, ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនស្ថិតស្ថេរ, និងការបែកខ្ញែកខ្សោយ, ដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការ.
ដំណោះស្រាយ:
Zhuoyue បានណែនាំឧបករណ៍បំលែងស៊េរី HTS SUPER (អង្កត់ផ្ចិតវីស 75 ម។, កម្លាំងបង្វិលជាក់លាក់ 18 Nm / cm³) រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ, រួមទាំងម៉ាស៊ីនសម្ងួតដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។, ឧបករណ៍លាយល្បឿនលឿន, និង granulator ភាពជាក់លាក់, តម្រូវតាមតម្រូវការដំណើរការ TPC masterbatch របស់អតិថិជន. វិធានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្នូល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពមានដូចខាងក្រោម: ទីមួយ, វីសទទួលយកការរចនាចម្រុះចម្រុះពហុដំណាក់កាល, ការរួមបញ្ចូលធាតុ kneading ខ្ពស់ shear និងធាតុបំបែកដើម្បីបំបែកយ៉ាងពេញលេញ agglomerates សារធាតុពណ៌និងធានាការបំបែកឯកសណ្ឋាននៃ 60% សារធាតុពណ៌ដែលមានកំហាប់ខ្ពស់នៅក្នុងម៉ាទ្រីស TPC. ផ្ទៃវីសដែលបិទដោយឡាស៊ែរ (ភាពរឹង ≥70 HRC) effectively resists wear caused by high-hardness pigments, extending the service life by more than 3 times compared to the customer’s original equipment. Second, the barrel is equipped with a double-layer jacket + forced cooling structure, ជាមួយ 6 ផ្នែកត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យ, achieving a temperature control precision of ±1℃. The mixing section temperature is stably controlled at 240-260℃, and the homogenizing section at 230-250℃, strictly matching the TPC processing temperature range to avoid material degradation and pigment discoloration. Third, the equipment is equipped with a high-efficiency vacuum exhaust device (vacuum degree adjustable up to 0.09MPa), which effectively removes moisture and volatile substances in the TPC raw materials and masterbatch, completely solving the bubble problem caused by moisture absorption. លើសពីនេះទៀត, the HTS SUPER series is equipped with an intelligent cloud control system, which allows the customer to store the TPC masterbatch processing parameters, call them with one click when switching batches, and monitor production data in real time, improving batch stability and reducing operational errors.
Implementation Effect:
បន្ទាប់ពី 1 month of installation and commissioning, the HTS SUPER series extruders officially put into production. The test results show that the TPC masterbatch produced has a mixing uniformity of ≥98%, no color spots or streaks, and the pigment dispersion effect is significantly better than the customer’s original equipment. The masterbatch maintains stable performance after high-temperature processing at 260℃, with no discoloration or degradation, fully meeting the requirements of new energy vehicle automotive hoses. The production capacity reaches 1500kg/h, which is 40% higher than the original equipment, while the energy consumption is reduced by 22%, significantly reducing the customer’s production costs. The wear of screws and barrels is greatly reduced, and the maintenance cycle is extended from 1 month to 6 ខែ, reducing maintenance costs by more than 50%. The customer’s TPC hoses made of this masterbatch have passed the automotive industry quality certification, with excellent high-temperature resistance and mechanical strength, and have been successfully supplied to major new energy vehicle manufacturers. The customer highly recognized Zhuoyue’s extrusion solution, and subsequently signed a long-term cooperation agreement, purchasing 5 សំណុំបន្ថែមទៀតនៃស៊េរី HTS SUPER extruders ដើម្បីពង្រីកទំហំផលិតកម្ម.