Жетілдірілген пластикті қайта өңдеу түйіршіктері: Технология, Жабдық және Чжуоюэ экструдер шешімдері

Қоршаған ортаны қорғау туралы хабардар болу және қатаң ресурстарды сақтау саясаты дәуірінде, пластмассаны қайта өңдеу бүкіл әлем бойынша өнеркәсіптердің маңызды бағытына айналды. Пластмассаны қайта өңдеудің әртүрлі технологияларының арасында, Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу практикалық ретінде ерекшеленеді, тиімді, және лақтырылған пластик материалдарды қайта пайдалануға болатын түйіршіктерге айналдыратын экономикалық тиімді әдіс. Бұл қайта өңделген түйіршіктерді жаңа пластикалық өнімдерге өңдеуге болады, тың материалдардан жасалған көрсеткіштермен салыстырылатын өнімділік деңгейлерімен, осылайша шынайы ресурстар айналымын жүзеге асыру және пластикалық қалдықтардан болатын экологиялық жүктемені азайту.

Чжуоюэ, экструзия жабдықтарының жетекші өндірушісі, қалдық пластмассалардың барлық түрлері үшін кешенді қайта өңдеу түйіршіктеу өндірісін қамтамасыз етуді міндеттейді., соның ішінде PP (Полипропилен), PE (Полиэтилен), LDPE (Төмен тығыздықтағы полиэтилен), ПЭТ (Полиэтилентерефталат), PS (Полистирол), ABS (Акрилонитрил бутадиен стирол), және т.б. Жетілдірілген экструзия технологиясымен және пластикті қайта өңдеудегі терең тәжірибесімен, Чжуоюэнің экструдерлері пластик қалдықтарын түйіршіктеудің ерекше қиындықтарына жауап беруге бейімделген., тиімді жеткізу, энергияны үнемдеу, және пластикті қайта өңдеумен айналысатын кәсіпорындар үшін жоғары сапалы шешімдер.

1. Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеу түйіршіктеріне шолу

Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеу түйіршіктеу - пластикалық бөтелкелер сияқты қалдықтардың әртүрлі формаларын түрлендіретін арнайы процесс., фильмдер, контейнерлер, өндірістік желілердің қалдықтары, және тұтынудан кейінгі пластик қалдықтары – біркелкі, механикалық және термиялық өңдеулер сериясы арқылы жоғары сапалы пластикалық түйіршіктер. Бұл қайта өңделген түйіршіктер, қайтадан грануляттар немесе қайта өңделген пластик түйіршіктер ретінде белгілі, инъекциялық қалыптауда тікелей қолдануға болады, экструзия, үрлеу, және жаңа өнімдерді шығару үшін пластикті өңдеудің басқа әдістері, орау материалдары мен құрылыс бөлшектерінен бастап автомобиль бөлшектері мен күнделікті қажеттіліктерге дейін.

Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеудің түйіршіктеуінің негізгі құндылығы оның пластик қалдықтарын кәдеге жарату және ресурстар тапшылығының қосарлы мәселелерін шешу қабілетінде жатыр.. Қалдықтарды көму және өртеу сияқты пластикалық қалдықтарды кәдеге жаратудың дәстүрлі әдістерінен айырмашылығы, ауыр экологиялық қауіп төндіреді, грануляцияны қайта өңдеу ресурсты қайта өңдеуге қол жеткізеді:

Қоршаған ортаны қорғау: Пластикалық қалдықтарды көму құнды жер ресурстарын алады және топырақ пен жер асты суларының ластануына әкелуі мүмкін., өйткені пластмассалар биологиялық ыдырамайды және уақыт өте келе зиянды заттарды шығаруы мүмкін. Өртеп жіберу, басқа жақтан, улы газдар шығарады (диоксиндер мен көміртегі тотығы сияқты) және бөлшектер, ауаның ластануына және жаһандық жылынуға ықпал етеді. Қайта өңдеу түйіршіктеу полигондар мен иннераторларға түсетін пластик қалдықтарының мөлшерін азайтады, қоршаған ортаның ластануын және көміртегі шығарындыларын азайту.
Ресурстарды сақтау: Пластмассалар қалпына келмейтін қазба отындарынан алынады (мұнай және табиғи газ сияқты). Қалдық пластмассаларды қайта пайдалануға болатын түйіршіктерге айналдыру арқылы, таза пластикалық материалдарға сұраныс төмендейді, құнды қазба ресурстарын сақтау және таза пластик өндірісімен байланысты энергия тұтынуды азайту. Бір тонна пластикті қайта өңдеуге дейін үнемдеуге болады деген болжам бар 7.4 баррель мұнай өндіріп, көміртегі шығарындыларын азайтады 1.5 тонна.
Экономикалық пайда: Қайта өңделген пластмасса түйіршіктері таза пластикалық материалдардан айтарлықтай арзанырақ, өндірушілерге айтарлықтай шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді. Қайта өңдеу кәсіпорындары үшін, жинау процесі, өңдеу, және қалдық пластмассаларды түйіршіктеу тұрақты пайда әкелуі мүмкін, жаңа экономикалық мүмкіндіктер мен жұмыс орындарын құру. Қосымша, көптеген елдер мен аймақтар саяси ынталандыруларды ұсынады (субсидиялар мен салық жеңілдіктері сияқты) пластикті қайта өңдеу кәсіпорындары үшін, грануляцияны қайта өңдеудің экономикалық тиімділігін одан әрі арттыру.

Дегенмен, қайта өңделген пластмасса түйіршіктерінің сапасы және соңғы қайта өңделген өнімдердің өнімділігі түйіршіктеу процесі мен қолданылатын жабдыққа өте тәуелді. Пластмасса қалдықтарының түрі мен тазалығы сияқты факторлар, сұрыптау және тазалау тиімділігі, экструзия кезінде температура мен ығысуды бақылау, және экструдердің дизайны түпкілікті өнім сапасына айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан, қарапайым әзірлеу, ыңғайлы, тиімді, энергияны үнемдеу, экологиялық таза, және экономикалық тұрғыдан тиімді түйіршіктеу процесі пластикті қайта өңдеу өнеркәсібіндегі ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардың орталығына айналды.

1.1 Қайта өңделген пластик түйіршіктердің негізгі сипаттамалары

Қайта өңделген пластмасса түйіршіктерінің өнімділігі қалдық пластиктің түріне тығыз байланысты, ластану дәрежесі, және түйіршіктеу процесі. Жалпы алғанда, жоғары сапалы қайта өңделген түйіршіктер келесі сипаттамаларға ие болуы керек:

Бөлшектердің біркелкі мөлшері: Бөлшектердің тұрақты мөлшері кейінгі өңдеу кезінде тұрақты азықтандыруды қамтамасыз етеді (инъекциялық қалыптау және экструзия сияқты), түпкілікті өнімнің біркелкілігі мен сапасын арттыру. Қайта өңделген түйіршіктердің бөлшектерінің өлшемі әдетте 2 мм мен 5 мм аралығында болады, қолдану талаптарына байланысты.
Төмен ластану: Ластану сияқты ластаушы заттар, шаң, металл сынықтары, қағаз, және басқа да пластик емес материалдар қайта өңделген түйіршіктердің және соңғы өнімнің өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Сондықтан, төмен ластану деңгейін қамтамасыз ету үшін қалдық пластикті тиімді сұрыптау және тазалау өте маңызды.
Жақсы пластикалық және өңдеуге қабілеттілік: Қайта өңделген түйіршіктердің жақсы балқу қасиеттері мен ағындылығы болуы керек, өңдеу тиімділігіне немесе өнім сапасына әсер етпестен жаңа өнімдерге оңай өңдеуге мүмкіндік береді. Бұл пластикалық молекулалық құрылымның шамадан тыс деградациясын болдырмау үшін түйіршіктеу процесі кезінде температура мен ығысу жылдамдығын дәл бақылауды талап етеді..
Тұрақты механикалық қасиеттер: Созылу күші, үзіліс кезінде созылу, соққы күші, және қайта өңделген түйіршіктердің басқа да механикалық қасиеттері таза материалдардың қасиеттеріне барынша жақын болуы керек, соңғы қайта өңделген өнімдердің талап етілетін өнімділік стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету.
Төмен ылғалдылық: Қайта өңделген түйіршіктердегі жоғары ылғалдылық өңдеу кезінде соңғы өнімде көпіршіктер мен жарықтар сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.. Сондықтан, ылғалдылықты қолайлы деңгейге дейін төмендету үшін түйіршіктеу процесінде кептіру қадамдары жиі қажет (әдетте төменде 0.5%).

1.2 Түйіршіктеуге арналған қалдық пластмассалардың жалпы түрлері

Термопластикалық пластмассалардың барлық дерлік түрлерін қайта өңдеуге және түйіршіктеуге болады, пластмассаларды термостаттау кезінде (балқыту және қайта өңдеу мүмкін емес) түйіршіктерді қайта өңдеуге жарамайды. Түйіршіктеуді қайта өңдеуде қолданылатын қалдық пластмассалардың ең көп таралған түрлеріне жатады:

PP (Полипропилен): Жақсы химиялық төзімділігі бар кеңінен қолданылатын термопластик, механикалық қасиеттер, және өңдеу мүмкіндігі. Кәдімгі PP қалдықтарына пластикалық шелектер кіреді, контейнерлер, қалпақшалар, және өндірістік қалдықтар. Қайта өңделген PP түйіршіктері пластикалық құбырларды өндіру үшін жиі қолданылады, автокөлік бөлшектері, және орау материалдары.
PE (Полиэтилен): LDPE-ге бөлінеді (Төмен тығыздықтағы полиэтилен) және HDPE (Жоғары тығыздықтағы полиэтилен). LDPE әдетте пластикалық пленкаларда қолданылады, сөмкелер, және бөтелкелер, ал HDPE бөшкелерде қолданылады, құбырлар, және контейнерлер. Қайта өңделген PE түйіршіктері пластикалық пленкаларды өндіруге жарамды, құбырлар, және инъекциялық құйылған бұйымдар.
ПЭТ (Полиэтилентерефталат): Мөлдір, сусын бөтелкелерінде жиі қолданылатын қатты пластик, тағамдық қаптама, және талшықты өнімдер. Қайта өңделген ПЭТ түйіршіктері полиэфир талшықтарын өндіруде кеңінен қолданылады, пластикалық бөтелкелер, және орау материалдары.
PS (Полистирол): Қатты түрде қол жетімді (көбік шыныаяқтар сияқты, азық-түлік контейнерлері, және пластик ойыншықтар) және көбік (EPS, кеңейтілген полистирол) пішіндер. Қайта өңделген PS түйіршіктерін пластик ойыншықтарды өндіру үшін пайдалануға болады, сәндік материалдар, және көбік өнімдері.
ABS (Акрилонитрил бутадиен стирол): Соққыға төзімділігі жоғары өнімділігі жоғары пластик, қаттылық, және ыстыққа төзімділік. Жалпы ABS қалдықтары электронды өнімдердің пластикалық қабықтарын қамтиды, автокөлік бөлшектері, және ойыншықтар. Қайта өңделген ABS түйіршіктері электрондық өнім қабықшаларын өндіру үшін қолданылады, автокөлік бөлшектері, және бүркумен құйылған компоненттер.

Zhuoyue қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу өндірістік желілері жоғарыда аталған барлық пластик қалдықтарын өңдеуге арналған., әр түрлі пластик түрлерін өңдеудің нақты талаптарын қанағаттандыру үшін теңшелген жабдық конфигурацияларымен.

2. Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеудің түйіршіктеу процесі

Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеу түйіршіктеу процесі әдетте бірнеше негізгі қадамдардан тұрады: пластик қалдықтарын жинау және сұрыптау, тазалау, ұсақтау, кептіру, экструзиялы түйіршіктеу, салқындату, және кесу. Әрбір қадам соңғы қайта өңделген түйіршіктердің сапасын қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады. Арнайы процесс параметрлері қалдық пластик түріне байланысты өзгеруі мүмкін, ластану дәрежесі, және қайта өңделген түйіршіктердің қажетті сапасы.

2.1 Жинау және сұрыптау

Қайта өңдеудегі түйіршіктеу процесінің бірінші қадамы - пластик қалдықтарын жинау және сұрыптау. Пластмасса қалдықтары әртүрлі көздерден жиналады, оның ішінде үй шаруашылықтары, салалар, коммерциялық мекемелер, және өндірістік желілер. Қалдық пластмассалардың алуан түрлілігіне және ластаушы заттардың болуына байланысты, қайта өңделген түйіршіктердің сапасын қамтамасыз ету үшін сұрыптау маңызды.

Сұрыптау қолмен немесе механикалық түрде жүзеге асырылуы мүмкін. Қолмен сұрыптау шағын көлемдегі қайта өңдеу операциялары үшін қолайлы және пластмассалардың әртүрлі түрлерін бөлуді қамтиды, пластикалық емес ластаушы заттарды кетіру (металл сияқты, қағаз, шыны, және органикалық қалдықтар), және пластмассаларды түсі мен сапасы бойынша сұрыптау. Механикалық сұрыптау, басқа жақтан, тиімдірек және ауқымды операциялар үшін қолайлы, тығыздықты бөлу сияқты технологияларды қолдану (раковина-флоат бөлу), магниттік бөлу, электростатикалық бөлу, және әртүрлі пластик түрлерін ажырату және ластаушы заттарды кетіру үшін инфрақызыл сұрыптау.

Тиімді сұрыптау өте маңызды, өйткені пластмассалардың әртүрлі түрлерін араластыру қайта өңделген түйіршіктердің өнімділігін айтарлықтай төмендетуге әкелуі мүмкін.. Мысалы, PP және PET араластыру экструзия кезінде фазалардың бөлінуін тудыруы мүмкін, нәтижесінде түйіршіктердің пластикалық және механикалық қасиеттері нашар болады.

2.2 Тазалау

Сұрыптаудан кейін, қалдық пластмассалар кір сияқты беткі ластаушы заттарды кетіру үшін тазаланады, шаң, май, майлау, тамақ қалдықтары, және жапсырмалар. Тазалау процесі әдетте бірнеше қадамдарды қамтиды:

Алдын ала тазалау: Үлкен ластаушы заттарды кетіру (жапсырмалар сияқты, қалпақшалар, және металл сынықтары) және щетка арқылы дөрекі кір, үрлеу, немесе қолмен таңдау.
Жуу: Қалдық пластмассаларды тазалау ерітіндісіне батыру (әдетте жуғыш зат немесе сілті қосылған су) майды кетіру үшін, майлау, және тамақ қалдықтары. Тазалау әсерін күшейту үшін араластыру немесе ультрадыбыстық тазалауды қолдануға болады.
Шаю: Қалған тазалау ерітіндісі мен ластаушы заттарды кетіру үшін тазартылған пластмассаларды таза сумен шайыңыз.
Сусыздандыру: Центрифугалардың көмегімен тазартылған пластмассалардан артық суды кетіру, сусыздандыру машиналары, немесе ылғалдылықты азайту және кейінгі өңдеуді жеңілдету үшін ауада кептіру.

Тазалау әсері қайта өңделген түйіршіктердің сапасына тікелей әсер етеді. Тазалаудың жеткіліксіздігі түйіршіктердің ластануына әкелуі мүмкін, олардың өңдеуге қабілеттілігі мен механикалық қасиеттеріне әсер етеді. Мысалы, май мен майдың қалдықтары экструзия кезінде пластикалық молекулалар арасында нашар адгезияны тудыруы мүмкін, нәтижесінде түйіршіктердің созылу беріктігі төмен болады.

2.3 Ұсақтау

Тазалау және сусыздандырудан кейін, қалдық пластмассалар ұсақ кесектерге ұсақталады (үлпек немесе үзінділер) ұсақтағышты қолдану. Ұсақтау пластиктің бетінің ауданын ұлғайтуға көмектеседі, экструзия процесінде балқыту мен араластыруды жеңілдету. Ол сондай-ақ пластмассаға сіңіп кетуі мүмкін қалған шағын ластаушы заттарды кетіруге көмектеседі.

Қолданылатын ұсатқыштың түрі қалдық пластиктің түріне және түріне байланысты. Ұсатқыштардың кең таралған түрлеріне жаққышты ұсатқыштар жатады, балғалы ұсақтағыштар, пышақ ұсақтағыштар, және грануляторлар. Иілгіш пластмассалар үшін (пластикалық пленкалар мен сөмкелер сияқты), әдетте қалақшалы ұсатқыштар қолданылады, қатты пластмассалар үшін (пластикалық бөтелкелер мен контейнерлер сияқты), балғалы ұсатқыштар немесе жақты ұсатқыштар қолайлырақ. Ұсақталған пластик бөліктерінің өлшемі әдетте 5 мм мен 20 мм аралығында болады, қолданылатын экструдер түріне және қажетті түйіршік өлшеміне байланысты.

2.4 Кептіру

Тіпті сусыздандырудан кейін де, ұсақталған пластик бөліктері әлі де белгілі бір ылғалдылықты қамтуы мүмкін. Жоғары ылғалдылық көпіршіктер сияқты ақауларға әкелуі мүмкін, жарықтар, және экструзия кезінде қайта өңделген түйіршіктердегі нашар бет сапасы. Сондықтан, ұсақталған пластик бөліктерінің ылғалдылығын қолайлы деңгейге дейін азайту үшін кептіру қадамы қажет (әдетте төменде 0.5%).

Кептірудің кең таралған әдістеріне ыстық ауамен кептіру жатады, вакуумда кептіру, және инфрақызыл кептіру. Ыстық ауамен кептіру - ең көп қолданылатын әдіс, бұл ыстық ауаның өтуін қамтиды (80-120°С температурада) ылғалды булану үшін ұсақталған пластик бөліктері арқылы. Кептіру уақыты мен температурасы пластмасса түріне және бастапқы ылғалдылыққа байланысты. Мысалы, ПЭТ ылғалға сезімтал және кептіру температурасының жоғарылауын қажет етеді (120-160°C) және ылғалдың толық жойылуын қамтамасыз ету үшін кептіру уақыты ұзағырақ.

2.5 Экструзиялық түйіршіктеу

Экструзиялық түйіршіктеу қалдықтарды пластикті қайта өңдеу түйіршіктеу процесінің негізгі қадамы болып табылады. Ол балқытуды қамтиды, араластыру, және кептірілген ұсақталған пластик бөліктерін экструдер көмегімен гомогенизациялау, содан кейін үздіксіз жіптерді қалыптастыру үшін балқытылған пластмассаны матрица арқылы экструдтау, олар кейіннен салқындатылады және біркелкі түйіршіктерге кесіледі.

Экструдер осы қадамдағы негізгі жабдық болып табылады, және оның өнімділігі түйіршіктеу процесінің сапасы мен тиімділігін тікелей анықтайды. Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеу түйіршіктеуінде қолданылатын экструдерлердің екі негізгі түрі бар: қос бұрандалы экструдерлер және бір бұрандалы экструдерлер. Әрбір түрдің өзіндік артықшылықтары бар және қалдықтар пластиктердің әртүрлі түрлеріне жарамды, бөлімінде егжей-тегжейлі сипатталғандай 3.

Экструзия түйіршіктеу кезінде, бірнеше негізгі процесс параметрлерін дәл бақылау қажет:

Температура: Экструдер бөшкесінің және штамптың температурасы пластикті балқыту және жақсы араластыру мен гомогенизацияны қамтамасыз ету үшін өте маңызды.. Пластмассалардың әртүрлі түрлерінің балқу нүктелері әртүрлі, және толық балқуды қамтамасыз ету үшін баррель температурасы әдетте пластиктің балқу температурасынан 10-30°C жоғары орнатылады.. Мысалы, PP үшін баррель температурасы әдетте 170-220 ° C құрайды, ал ПЭТ үшін 260-280°C. Шамадан тыс жоғары температура пластиктің термиялық деградациясын тудыруы мүмкін, қайта өңделген түйіршіктердің механикалық қасиеттерінің төмендеуіне әкеледі, ал тым төмен температуралар толық балқымауға және нашар араластыруға әкелуі мүмкін.
Жылжу жылдамдығы: Ығысу жылдамдығы бұранда жылдамдығымен және бұранда конструкциясымен анықталады. Сәйкес ығысу жылдамдығы балқытылған пластикті біркелкі етуге көмектеседі, қалған ластаушы заттарды таратыңыз, және түйіршіктердің пластикасын жақсартады. Дегенмен, шамадан тыс жоғары ығысу жылдамдығы пластикалық молекулалық құрылымның механикалық деградациясын тудыруы мүмкін, өнімділіктің төмендеуіне әкеледі.
Бұранданың жылдамдығы: Бұранданың жылдамдығы өткізу қабілетіне әсер етеді, балқыту тиімділігі, және араластыру сапасы. Бұранданың жоғары жылдамдықтары өткізу қабілеттілігін арттыруы мүмкін, бірақ балқыту және араластыру тиімділігін төмендетуі мүмкін, ал бұранданың төменгі жылдамдығы араластыру сапасын жақсартады, бірақ өткізу қабілеттілігін азайтады. Бұранданың оңтайлы жылдамдығы пластмасса түріне байланысты, экструдер түрі, және қажетті түйіршік сапасы.
Экструзия қысымы: Экструзия қысымы қалып конструкциясымен анықталады, бұранда жылдамдығы, және материалдың тұтқырлығы. Тұрақты экструзия қысымы біркелкі жіп түзілуін және дәйекті түйіршік өлшемін қамтамасыз етеді. Шамадан тыс жоғары қысым қалып бітелуіне әкелуі мүмкін, ал тым төмен қысым біркелкі емес жіптерге әкелуі мүмкін.

2.6 Салқындату және кесу

Қалып арқылы экструзиядан кейін, үздіксіз пластмасса жіптері оларды қатайту үшін салқындатылады. Салқындату ауамен салқындату немесе суды салқындату арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Суды салқындату тиімдірек және ауқымды түйіршіктеу операцияларында кеңінен қолданылады, жіптерді бөлме температурасына дейін тез салқындату үшін су ыдысынан немесе су бүріккішінен өткізуді қамтиды. Ауа салқындату шағын көлемдегі операцияларға немесе суға сезімтал пластиктерге жарамды (кейбір инженерлік пластиктер сияқты).

Жіптер салқындағаннан кейін және қатайтылғаннан кейін, олар түйіршіктер көмегімен біркелкі түйіршіктерге кесіледі. Пеллетизатор әдетте салқындату жүйесінің шығысында орнатылады және түйіршіктердің ұзындығын басқару үшін реттеуге болады. (әдетте 2 мм-ден 5 мм-ге дейін). Түйіршіктеуіштердің кең тараған түрлеріне тізбекті түйіршіктер жатады, су сақиналы таблеткалар, және су астындағы түйіршіктер. Түйіршіктелген түйіршіктеуіштер - пластик қалдықтарын қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін ең көп қолданылатын түрі, өйткені олар құрылымы жағынан қарапайым, жұмыс істеу оңай, және пластмассаның көптеген түрлеріне жарамды.

2.7 Скрининг және орау

Кесуден кейін, қайта өңделген түйіршіктер кез келген үлкен немесе кішігірім түйіршіктерді кетіру үшін діріл экран арқылы экрандалады., бөлшектердің біркелкі мөлшерін қамтамасыз ету. Содан кейін экрандалған түйіршіктер қайтадан кептіріледі (қажет болса) салқындату кезінде сіңірілген ылғалды кетіру үшін, содан кейін сақтау және тасымалдау үшін қаптарға немесе сусымалы контейнерлерге оралады.

Қаптама - қайта өңделген түйіршіктердің ластануын және ылғалды сіңіруін болдырмаудың маңызды қадамы. Орам материалдары ылғалға төзімді және таза болуы керек, және түйіршіктер құрғақ жерде сақталуы керек, желдетілген, және олардың сапасын сақтау үшін таза қойма.

3. Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін экструдерді таңдау

Бұрын айтылғандай, экструдер пластик қалдықтарын қайта өңдеу түйіршіктеу процесіндегі негізгі жабдық болып табылады. Дұрыс экструдерді таңдау пластик қалдықтарының түріне байланысты, қажетті түйіршік сапасы, өндіріс көлемі, және бюджет. Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеу түйіршіктеуінде қолданылатын экструдерлердің екі негізгі түрі бар: қос бұрандалы экструдерлер және бір бұрандалы экструдерлер. Әрбір түрдің өзінің бірегей артықшылықтары бар және әртүрлі қолданбаларға жарамды.

3.1 Түйіршіктерді қайта өңдеуге арналған қос бұрандалы экструдерлер

Қос бұрандалы экструдерлер ластану деңгейі жоғары инженерлік пластиктер мен пластмассаларды қайта өңдеу түйіршіктеуінде кеңінен қолданылады., ABS сияқты, PS, және ПЭТ. Олар бір бағытта айналатын екі параллель бұрандалардан тұрады (бірге айналу) немесе қарама-қарсы бағыттар (қарсы айналу) бөшке ішінде. Бірлесіп айналатын қос бұрандалы экструдерлер жақсы араластыру және тасымалдау мүмкіндіктеріне байланысты пластикті қайта өңдеуде жиі қолданылады..

3.1.1 Қос бұрандалы экструдерлердің негізгі артықшылықтары

Оңай материалды беру: Қос бұрандалы экструдерлердің тасымалдау қабілеті күшті, бұл ұсақталған пластмасса бөліктерін оңай тамақтандыруға мүмкіндік береді, пішіні дұрыс емес немесе ластаушы заттардың белгілі бір мөлшері болса да. Бұл материалды алдын ала өңдеу қажеттілігін азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады.
Қысқа материалдың тұру уақыты: Қос бұрандалы экструдердегі материалдың тұру уақыты қысқа (әдетте 1-5 минут) бір бұрандалы экструдерлермен салыстырғанда. Бұл пластиктің термиялық деградациясын болдырмауға көмектеседі, әсіресе PET және ABS сияқты ыстыққа сезімтал пластмассалар үшін, ұзақ уақыт бойы жоғары температура әсер еткенде оңай тозуы мүмкін. Қысқа тұру уақыты да қуат тұтынуды азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады.
Тамаша желдету әсері: Қос бұрандалы экструдерлер ылғалды кетіруге мүмкіндік беретін желдеткіш порттармен жабдықталған., ұшпа газдар, және балқытылған пластиктен ауа. Бұрандалардың торлы бөлігі тиімді араластыруды қамтамасыз етеді, және желдеткіш бөлігінің өзін-өзі тазалау функциясы материалдың бетінің толық жаңаруына қол жеткізуге мүмкіндік береді, ұшқыш заттарды тиімді жоюға мүмкіндік береді. Бұл көпіршіктер мен ақаулардың санын азайту арқылы қайта өңделген түйіршіктердің сапасын жақсартуға көмектеседі..
Жоғары араластыру және пластиктендіргіш әсері: Бірлесіп айналатын қос бұрандалы экструдерлердің күшті кесу және араластыру мүмкіндіктері бар, балқытылған пластмассаны тиімді гомогенизациялай алады, ластаушы заттарды таратады, және қоспаларды араластырыңыз (тұрақтандырғыштар сияқты, антиоксиданттар, және бояғыштар) біркелкі. Бұл қайта өңделген түйіршіктердің тұрақты қасиеттері мен жақсы өңдеуге қабілеттілігін қамтамасыз етеді.
Төмен меншікті қуат тұтынуы: Олардың жоғары өнімділігіне қарамастан, қос бұрандалы экструдерлердің меншікті қуат тұтынуы төмен (өнім бірлігіне жұмсалатын қуат), оларды белгілі бір қолданбаларға арналған бір бұрандалы экструдерлерге қарағанда энергияны тиімдірек етеді. Бұл қайта өңдеу кәсіпорындарының операциялық шығындарын азайтуға көмектеседі.
Жоғары көлемді қуат: Қос бұрандалы экструдерлер жоғары көлемді қуатқа ие (баррель көлемінің бірлігіне келетін қуат), бұл олардың шағын кеңістікте үлкен көлемдегі материалды өңдей алатынын білдіреді. Бұл оларды кеңістігі шектеулі кең ауқымды өндіріс операцияларына қолайлы етеді.

3.1.2 Қос бұрандалы экструдерлерге арналған қолайлы қолданбалар

Қос бұрандалы экструдерлер келесі пластмассаларды қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін өте қолайлы:

ABS: Электрондық өнімдерде кеңінен қолданылатын жоғары өнімді пластик, автокөлік бөлшектері, және ойыншықтар. ABS жылуға сезімтал және қысқа тұру уақытын және жақсы араластыруды қажет етеді, қос бұрандалы экструдерлерді тамаша таңдау жасайды.
PS: Қатты және көбікті PS қос бұрандалы экструдерлердің көмегімен қайта өңдеуге болады.. Қос бұрандалы экструдерлердің жоғары араластыру мүмкіндіктері қалған көбік жасушалары мен ластаушы заттарды таратуға көмектеседі., түйіршіктердің жақсы сапасын қамтамасыз ету.
ПЭТ: ПЭТ ылғал мен жылуға өте сезімтал, және дәл температураны бақылауды және қысқа тұру уақытын қажет етеді. Жақсы желдету және температураны бақылау мүмкіндіктері бар қос бұрандалы экструдерлер ПЭТ қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін жарамды..
Инженерлік пластмассалар: Компьютер сияқты басқа инженерлік пластиктер (Поликарбонат), PA (Полиамид), және POM (Полиоксиметилен) қос бұрандалы экструдерлердің көмегімен де қайта өңдеуге болады, олардың жоғары араластыру және пластиктену мүмкіндіктерінің арқасында.

3.2 Түйіршіктерді қайта өңдеуге арналған бір бұрандалы экструдерлер

Бір бұрандалы экструдерлер құрылымы жағынан қарапайым, құны төмен, және қос бұрандалы экструдерлерге қарағанда техникалық қызмет көрсету оңайырақ. Олар бөшке ішінде айналатын бір бұрандадан тұрады, бұранда мен бөшке арасындағы үйкеліс және ығысу арқылы материалды тасымалдау және балқыту. Бір бұрандалы экструдерлер PP сияқты жалпы мақсаттағы пластмассаларды қайта өңдеу түйіршіктеуінде кеңінен қолданылады., PE, және LDPE.

3.2.1 Бір бұрандалы экструдерлердің негізгі артықшылықтары

Қысқа бұранда ұзындығы және тұру уақыты: Бір бұрандалы экструдерлер әдетте қос бұрандалы экструдерлерге қарағанда қысқа бұранда ұзындығына ие., нәтижесінде материалдың тұру уақыты қысқарады. Бұл пластиктің термиялық деградациясын болдырмауға көмектеседі, әсіресе PE және LDPE сияқты жұмсақ пластмассалар үшін, балқу температурасы төмен және деградацияға бейім.
үнемді: Пластмасса қалдықтарын кәдеге жарату көбінесе ластаушы заттардың деңгейі жоғары материалдарды қамтиды, бұл экструдер бұрандасы мен бөшкесінің айтарлықтай тозуына әкелуі мүмкін. Бір бұрандалы экструдерлер құрылымы жағынан қарапайым және қымбат емес материалдарды пайдаланады, қос бұрандалы экструдерлермен салыстырғанда оларды ауыстыру және қызмет көрсету үшін үнемді етеді. Бұл, әсіресе, бюджеті шектеулі қайта өңдеумен айналысатын шағын және орта кәсіпорындар үшін өте маңызды.
Жұмсақ пластмассалар үшін қолайлы: Бір бұрандалы экструдерлердің материалды тасымалдау тиімділігі қатты материалдың үйкеліс өнімділігіне және балқыманың тұтқырлығына байланысты.. PP сияқты жұмсақ пластиктер, PE, және LDPE жақсы үйкеліс өнімділігіне және төмен балқыма тұтқырлығына ие, оларды бір бұрандалы экструдермен өңдеуге өте ыңғайлы етеді. Бұл пластмассаларды тиімді түрде тасымалдауға және балқытуға болады, түйіршіктердің жақсы сапасын қамтамасыз ету.
Қарапайым пайдалану және техникалық қызмет көрсету: Бір бұрандалы экструдерлердің құрылымы қарапайым, аз қозғалатын бөліктерімен, оларды басқаруды және күтуді жеңілдетеді. Бұл білікті операторларға қажеттілікті азайтады және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады, бұл кішігірім қайта өңдеу операциялары үшін тиімді.

3.2.2 Бір бұрандалы экструдерлерге арналған қолайлы қолданбалар

Бір бұрандалы экструдерлер келесі пластмассаларды қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін өте қолайлы:

PP (Полипропилен): PP - жақсы үйкеліс өнімділігі мен өңдеуге қабілетті жұмсақ пластик, оны бір бұрандалы экструдермен өңдеуге өте ыңғайлы етеді. Бір бұрандалы экструдерлердің көмегімен өндірілген қайта өңделген PP түйіршіктері жақсы механикалық қасиеттерге ие және оларды кең ауқымда қолдануға болады..
PE (Полиэтилен): LDPE және HDPE екеуі де бір бұрандалы экструдерлермен өңдеуге жарамды. LDPE, сондай-ақ, балқыманың тұтқырлығы төмен жұмсақ пластик болып табылады, бір бұрандалы экструдерлер арқылы тиімді тасымалдана және балқытуға болады. Қайта өңделген PE түйіршіктері пластикалық пленкалар мен құбырлар өндірісінде кеңінен қолданылады.
LDPE (Төмен тығыздықтағы полиэтилен): LDPE әдетте пластикалық пленкалар мен сөмкелерде қолданылады, ұсақтауға және өңдеуге оңай. Бір бұрандалы экструдерлер LDPE түйіршіктерін қайта өңдеу үшін өте қолайлы, өйткені олар жұмсақ материалды тиімді және үнемді өңдей алады.

3.3 Экструдерді таңдаудың негізгі факторлары

Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін экструдерді таңдағанда, келесі негізгі факторларды ескеру қажет:

Пластмасса қалдықтарының түрі: Бұрын талқыланғандай, қос бұрандалы экструдерлер инженерлік пластиктерге жарамды (ABS, PS, ПЭТ) және ластану деңгейі жоғары пластмассалар, ал бір бұрандалы экструдерлер жалпы мақсаттағы пластмассалар үшін жарамды (PP, PE, LDPE).
Өндіріс көлемі: Ауқымды өндіріске арналған (500 кг/сағ артық), қос бұрандалы экструдерлер жоғары өткізу қабілеті мен тиімділігіне байланысты қолайлы. Шағын өндіріске арналған (200 кг/сағ аз), бір бұрандалы экструдерлер үнемді және практикалық.
Түйіршіктердің сапасына қойылатын талаптар: Біркелкі қасиеттері мен ластануы төмен жоғары сапалы қайта өңделген түйіршіктер қажет болса (мысалы, автомобиль бөлшектері мен электрондық өнімдер үшін), қос бұрандалы экструдерлер араластыру және пластиктену мүмкіндіктерінің жоғары болуына байланысты жақсы таңдау болып табылады.. Жалпы мақсаттағы қолданбалар үшін (мысалы, пластикалық пленкалар және төмен сұрыпты инъекциялық құйылған бұйымдар), бір бұрандалы экструдерлер төмен бағамен талаптарды қанағаттандыра алады.
Бюджет: Қос бұрандалы экструдерлер бір бұрандалы экструдерлерге қарағанда қымбатырақ, бастапқы инвестиция және техникалық қызмет көрсету шығындары тұрғысынан да. Сондықтан, бюджеті шектеулі кәсіпорындар жалпы мақсаттағы пластикті қайта өңдеу үшін бір бұрандалы экструдерлерді таңдай алады.
Энергияны тұтыну: Ауқымды өндіріске арналған, энергияны тұтыну маңызды мәселе болып табылады. Қос бұрандалы экструдерлердің меншікті қуат тұтынуы төмен, оларды жоғары көлемді операциялар үшін энергияны тиімдірек ету. Бір бұрандалы экструдерлер құрылымының қарапайымдылығына байланысты кішігірім операциялар үшін энергияны үнемдеуі мүмкін..

4. Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін Чжуоюэ экструдер сериясы

Zhuoyue қалдықтарды қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін арнайы әзірленген экструдерлердің кең ауқымын ұсынады., қосарлы бұрандалы экструдерлерді және бір бұрандалы экструдерлерді қоса алғанда. Экструдер сериялары әр түрлі қалдық пластмассалардың ерекше қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін бейімделген, өндіріс көлемі, және түйіршіктердің сапасына қойылатын талаптар, жоғары өнімділікті біріктіреді, тиімділігі, энергияны үнемдеу, және экономикалық тиімділік. Негізгі экструдер серияларына ZTE және HTE сериялары кіреді, әр түрлі қолданба сценарийлеріне сәйкес келетін бірегей мүмкіндіктері мен артықшылықтары бар.

4.1 Чжуоюэ экструдерлерінің негізгі техникалық ерекшеліктері

Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін барлық Zhuoyue экструдерлері оларды пластикті қайта өңдеудің қатал жағдайлары үшін өте қолайлы ететін негізгі техникалық сипаттамалар жиынтығымен бөліседі., жоғары ластану деңгейі сияқты, біркелкі емес материал пішіндері, және әртүрлі материал қасиеттері:

Мықты құрылыс: Чжуоюэ экструдерлері жоғары сапалы материалдардан жасалған (бұрандалар мен бөшкелерге арналған легирленген болат сияқты) қалдық пластмассалардағы ластаушы заттардан туындаған тозуға төтеп беру. Бұрандалар мен бөшкелер арнайы беттік өңдеулермен өңделеді (азоттау және қатты хромдау сияқты) олардың тозуға төзімділігін және қызмет ету мерзімін жақсарту үшін.
Температураны дәл бақылау: Экструдерлер температураны бақылаудың жетілдірілген жүйелерімен жабдықталған, оның ішінде жылыту аймақтары мен салқындату аймақтары, бөшке мен қалып температурасын дәл бақылауды қамтамасыз ету. Бұл пластиктің термиялық деградациясын болдырмауға және толық балқу мен араластыруды қамтамасыз етуге көмектеседі.
Тиімді тасымалдау және араластыру: Бұрандалы конструкциялар пластик қалдықтарын қайта өңдеу үшін оңтайландырылған, жоғарылатылған тасымалдау және араластыру мүмкіндіктері бар. Қос бұрандалы экструдерлерде жоғары араластыру мен гомогенизацияны қамтамасыз ету үшін оңтайландырылған ұшу профильдері бар бірге айналатын бұрандалар бар., бір бұрандалы экструдерлерде жұмсақ пластмассаларды тасымалдау тиімділігін арттыру үшін арнайы жасалған бұрандалар бар.
Желдетудің тамаша өнімділігі: Қос бұрандалы экструдерлер ылғалды кетіру үшін бірнеше желдеткіш порттармен жабдықталған, ұшпа газдар, және балқытылған пластиктен ауа, ең аз ақаулары бар жоғары сапалы түйіршіктерді қамтамасыз ету. Желдеткіш бөлігінің өзін-өзі тазалау функциясы ластанған материалдармен де тиімді желдетуді қамтамасыз етеді.
Энергия үнемдейтін дизайн: Чжуойэ экструдерлері айнымалы жиілікті жетектер сияқты энергияны үнемдейтін технологияларды қолданады (VFD) және қуат тұтынуды азайту үшін оңтайландырылған қозғалтқыш конфигурациялары. Бұл қайта өңдеу кәсіпорындарының операциялық шығындарын азайтуға көмектеседі.
Оңай пайдалану және техникалық қызмет көрсету: Экструдерлер пайдаланушыға ыңғайлы интерфейстермен және қарапайым құрылымдармен жасалған, оларды басқаруды және күтуді жеңілдетеді. Бұрандалар мен бөшкелерді тазалау және ауыстыру үшін оңай бөлшектеуге болады, тоқтау уақытын қысқарту.
Теңшелетін конфигурациялар: Zhuoyue экструдерлерін әртүрлі бұранда ұзындықтарымен теңшеуге болады, диаметрлері, және әр түрлі қалдық пластмасса түрлерінің және өндіріс көлемінің нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін конфигурациялар. Мысалы, ПЭТ қайта өңдеуге арналған экструдерлер ылғалды толық кетіруді қамтамасыз ету үшін арнайы кептіру жүйелерімен және желдеткіш порттармен жабдықталуы мүмкін..

4.2 ZTE сериялы экструдерлер

ZTE сериясы - Чжуоюэнің үнемді экструдер сериясы, шағын және орта кәсiпорындарға және әмбебап қалдықтарды қайта өңдеуге арналған грануляцияға арналған.. Бұл серия тамаша шығындар мен өнімділік қатынасын ұсынады, ең көп таралған қалдық пластмассаларға сәйкес келетін параметрлері бар, соның ішінде PP, PE, LDPE, және жалпы мақсаттағы ABS және PS. ZTE сериясы бір бұрандалы және қос бұрандалы экструдерлерді қамтиды, әртүрлі қолданбалар үшін икемді опцияларды қамтамасыз ету.

4.2.1 ZTE сериялы экструдерлердің негізгі мүмкіндіктері

Тамаша шығындар мен өнімділік қатынасы: ZTE сериясы бәсекеге қабілетті баға бойынша сенімді өнімділікті қамтамасыз етуге арналған, оны бюджеті шектеулі немесе шағын өндіріс қажеттіліктері бар кәсіпорындар үшін тамаша таңдау жасайды. Бастапқы инвестиция және техникалық қызмет көрсету шығындары жоғары деңгейлі экструдерлерге қарағанда айтарлықтай төмен, Қалдық пластикті қайта өңдеудің түйіршіктеуінің негізгі талаптарына сәйкес келеді.
Жан-жақты параметр дизайны: ZTE сериясының параметрлері ең көп таралған қалдық пластмассаларға сәйкес жасалған, соның ішінде PP, PE, LDPE, ABS, және PS. Бұл әмбебаптық кәсіпорындарға бір экструдермен қалдық пластмассалардың бірнеше түрін өңдеуге мүмкіндік береді, өндірістің икемділігін арттыру және жабдыққа инвестицияны азайту.
Сенімді жұмыс: ZTE сериясы сенімді стандартты беру жүйесін және қарапайым құрылымды қабылдайды, қатал қайта өңдеу орталарында да тұрақты жұмысты қамтамасыз ету. Бұрандалар мен бөшкелер қалдық пластиктердегі ластаушы заттарды өңдеуге арналған, жабдықтың істен шығу қаупін азайту.
Төмен техникалық қызмет көрсету шығындары: ZTE сериясының қарапайым құрылымы оған техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді, аз қозғалатын бөлшектермен және төмен техникалық қызмет көрсету талаптарымен. Бұрандалар мен бөшкелерді тозған кезде оңай ауыстыруға болады, тоқтап тұру және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту.
Шағын және орта өндіріске жарамды: ZTE сериясы әртүрлі өлшемдерде қол жетімді, өткізу қабілеттілігі 50кг/сағ-тан 500кг/сағ, оны шағын және орта масштабтағы қайта өңдеу операциялары үшін қолайлы етеді.

4.2.2 ZTE сериясының үлгі параметрлері

ZTE сериясы бір бұрандалы және қос бұрандалы экструдерлерді қамтиды, қалдық пластмассалардың әртүрлі түрлеріне бейімделген параметрлері бар. Келесі кестеде ZTE сериялы қос бұрандалы экструдерлердің параметрлері егжей-тегжейлі берілген, ABS үшін жарамды, PS, және PET қайта өңдеу түйіршіктеу:

Үлгі	Меншікті момент（Н.м/см³）	Негізгі қозғалтқыш қуаты（Кв）	Шығу жылдамдығы（айн/мин）	Саңылау тереңдігінің қатынасы D0/Di	Қолайлы пластмассалар
25	6	7.5	600	1.55	PS, Шағын масштабты ABS
35	6	18.5	600	1.55	PS, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ (Шағын масштабты)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ, PP
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ, PP, PE

ZTE сериясының бір бұрандалы экструдерлері негізінен PP үшін қолданылады, PE, және LDPE қайта өңдеу түйіршіктері, жұмсақ пластмассалар үшін оңтайландырылған параметрлері бар. Бұрандалар ұсақталған пластик қабықшалар мен бөтелкелердің дұрыс емес пішіндерін өңдеу үшін жақсартылған тасымалдау қабілетімен жасалған., тиімді өндірісті қамтамасыз ету.

4.2.3 ZTE сериясына арналған қолданба сценарийлері

ZTE сериясы келесі қолданба сценарийлері үшін өте қолайлы:

Бюджеті шектеулі шағын және орта қайта өңдеу кәсіпорындары.
Жалпы мақсаттағы пластик қалдықтарын қайта өңдеу, соның ішінде PP, PE, LDPE, ABS, және PS.
Пластикалық пленкаларға арналған жалпы мақсаттағы қайта өңделген түйіршіктер өндірісі, төмен сұрыпты инъекциялық құйылған бұйымдар, және құрылыс құрамдас бөліктері.
Пластмассаларды қайта өңдеуге жаңадан келген кәсіпорындар, ZTE сериясының қарапайым жұмысы мен техникалық қызмет көрсетуге төмен талаптарының арқасында.

4.3 HTE сериялы экструдерлер

HTE сериясы - Zhuoyue компаниясының орта диапазондағы экструдер сериясы, үнемді экструдерлер арасындағы алшақтықты жоюға арналған (ZTE сериялары сияқты) және жоғары деңгейлі экструдерлер. Бұл серия жоғары өнімділік пен жоғары экономикалық тиімділікті біріктіреді, энергияны тұтынуды азайта отырып, жоғары өнімді қамтамасыз етеді. HTE сериясы екі бұрандалы және бір бұрандалы экструдерлерді қамтиды, орташа және ірі көлемдегі қалдықтарды қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін жарамды.

4.3.1 HTE сериялы экструдерлердің негізгі ерекшеліктері

Теңдестірілген өнімділік және экономикалық тиімділік: HTE сериясы ZTE сериясына қарағанда жоғары өнімділікті ұсынады, жақсырақ араластыру мүмкіндіктерін қоса, жоғары өткізу қабілеті, және дәлірек температураны бақылау, бәсекеге қабілетті бағаны сақтай отырып. Бұл оны түйіршіктердің жоғары сапасын қажет ететін, бірақ жоғары деңгейлі экструдерлерге инвестиция салғысы келмейтін кәсіпорындар үшін қолайлы етеді..
Энергияны үнемдеу және жоғары өнімділік: HTE сериясы энергия тиімділігі үшін оңтайландырылған, жетілдірілген қозғалтқыш конфигурацияларымен және айнымалы жиілікті жетектермен (VFD) энергия тұтынуды азайту үшін. Осы уақытта, экструдерлердің өткізу қабілеті жоғары, орта және ірі көлемдегі өндіріске мүмкіндік береді (500кг/сағ-тан 1000 кг/сағ) төмен энергия шығындарымен.
Ақылға қонымды момент және қуат конфигурациясы: HTE сериясы ақылға қонымды момент пен қуат конфигурациясына ие, ластану деңгейі жоғары немесе әртүрлі қасиеттері бар пластмассаларды өңдеу кезінде де тұрақты және тиімді өндірісті қамтамасыз ету. Қос бұрандалы экструдерлердің айналу моменті тығыздығы жоғары, оларды ABS және PET сияқты инженерлік пластиктерді өңдеуге жарамды етеді, бір бұрандалы экструдерлер PP және PE сияқты жұмсақ пластмассалар үшін оңтайландырылған.
Жартылай үлгілер үшін қос жылдамдықты опциялар: HTE сериясының кейбір үлгілері қос жылдамдықты опциялармен жабдықталған, пластиктің әртүрлі түрлеріне және өндіріс талаптарына сәйкес бұранда жылдамдығын икемді реттеуге мүмкіндік береді. Бұл экструдерлердің қолдану ауқымын кеңейтеді, оларды бірнеше пластик түрлеріне қолайлы етеді.
Жақсартылған тозуға төзімділік: HTE сериясының бұрандалары мен бөшкелері жоғары сапалы легирленген болаттан жасалған және олардың тозуға төзімділігін арттыру үшін алдыңғы қатарлы беттік өңдеулермен өңделген., қатал қайта өңдеу орталарында да ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету.
Жетілдірілген басқару жүйесі: HTE сериясы жетілдірілген PLC басқару жүйелерімен жабдықталған, температураны автоматты түрде басқаруға мүмкіндік береді, бұранда жылдамдығы, экструзия қысымы, және басқа да негізгі параметрлер. Бұл түйіршіктеу процесінің тұрақтылығы мен дәйектілігін жақсартады, түйіршіктердің біркелкі сапасын қамтамасыз ету.

4.3.2 HTE сериясының үлгі параметрлері

HTE сериялы қос бұрандалы экструдерлер ABS үшін жарамды, PS, ПЭТ, PP, PE, және LDPE қайта өңдеу түйіршіктері, жоғары өнімділік пен тиімділік үшін оңтайландырылған параметрлермен. Келесі кестеде нақты параметрлер егжей-тегжейлі берілген:

Үлгі	Меншікті момент（Н.м/см³）	Негізгі қозғалтқыш қуаты（Кв）	Шығу жылдамдығы（айн/мин）	Саңылау тереңдігінің қатынасы D0/Di	Қолайлы пластмассалар	Өткізу қабілеті (кг/сағ)
25	9	11	600	1.55	PS, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ, PP	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ, PP	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ, PP, PE	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ, PP, PE	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ, PP, PE, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЭТ, PP, PE, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	Барлық кәдімгі пластик қалдықтары	1800-2200

HTE сериясының бір бұрандалы экструдерлері PP үшін оңтайландырылған, PE, және LDPE қайта өңдеу түйіршіктері, ZTE сериясымен салыстырғанда жоғары өткізу қабілетімен және жақсы энергия тиімділігімен. Олар пластикалық пленкаларға арналған қайта өңделген түйіршіктерді орташа және ірі көлемде өндіруге жарамды, құбырлар, және инъекциялық құйылған бұйымдар.

4.3.3 HTE сериясы үшін қолданба сценарийлері

HTE сериясы келесі қолданба сценарийлері үшін өте қолайлы:

Түйіршіктердің сапасына жоғары талаптары бар орташа және ірі қайта өңдеу кәсіпорындары.
Қалдық пластмассалардың бірнеше түрін қайта өңдеу, соның ішінде PP, PE, LDPE, ABS, PS, және ПЭТ.
Автокөлік бөлшектеріне арналған жоғары сапалы қайта өңделген түйіршіктер өндірісі, электрондық өнімнің керек-жарақтары, және жоғары сортты инъекциялық құйылған бұйымдар.
Энергия тиімділігі мен шығындарды азайтуға бағытталған кәсіпорындар, HTE сериясының энергияны үнемдейтін дизайнының арқасында.

4.4 Чжуоюэден арнайы шешімдер

Стандартты ZTE және HTE серияларына қосымша, Zhuoyue сонымен қатар пластик қалдықтарын қайта өңдеудің арнайы қажеттіліктері үшін теңшелген экструдер шешімдерін ұсынады. Мысалы:

Ластануы жоғары пластмассаларға арналған арнайы экструдерлер, ластаушы заттарды кетіру үшін жетілдірілген сүзгілеу жүйелерімен жабдықталған.
ПЭТ және ДК сияқты ыстыққа сезімтал пластмассаларға арналған экструдерлер, термиялық деградацияны болдырмау үшін арнайы кептіру жүйелерімен және төмен кесілетін бұрандалармен жабдықталған.
Толық қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу өндірісі желілері, оның ішінде ұсақтағыштар, кептіргіштер, экструдерлер, түйіршіктер, және скринингтік жабдық, кәсіпорындар үшін бір терезе шешімін қамтамасыз ету.

Чжуоюэ кәсіпқойы Р&D командасы тұтынушылардың нақты қажеттіліктерін түсіну және олардың өндірістік талаптары мен бюджетіне сәйкес келетін арнайы шешімдерді ұсыну үшін олармен тығыз жұмыс істейді.

5. Жуоюэ экструдерлерімен қалдықтарды қайта өңдеу түйіршіктерін өңдеудің үздік тәжірибелері

Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін Чжуоюэ экструдерлерін пайдалану кезінде ең жақсы өнімділік пен түйіршік сапасын қамтамасыз ету, келесі ең жақсы тәжірибелер ұсынылады:

5.1 Дұрыс сұрыптау және тазалау

Экструдердің тозуын азайту және жоғары сапалы түйіршіктерді қамтамасыз ету үшін тиімді сұрыптау және тазалау маңызды.. Пластмассаларды араластырмау үшін әртүрлі түрлерін бөліңіз, және пластикалық емес ластаушы заттарды алып тастаңыз (металл сияқты, қағаз, және шыны) мүмкіндігінше. Майды кетіру үшін қалдық пластмассаларды мұқият тазалаңыз, майлау, және тамақ қалдықтары, араластыру және пластиктену әсеріне әсер етуі мүмкін.

5.2 Оңтайлы кептіру

Ылғалдылықты төмен түсіру үшін ұсақталған пластик бөліктерінің дұрыс кептірілуін қамтамасыз етіңіз 0.5%. ПЭТ сияқты ылғалға сезімтал пластмассалар үшін, жоғары температурада кептіруді қолданыңыз (120-160°C) ылғалдың толық жойылуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті мерзімге. Бұл қайта өңделген түйіршіктердегі көпіршіктер мен ақауларды болдырмауға көмектеседі.

5.3 Дәл процесс параметрін басқару

Экструдер параметрлерін реттеңіз (температура сияқты, бұранда жылдамдығы, және экструзия қысымы) қалдық пластик түріне сәйкес. Zhuoyue ұсынған параметр параметрлерін орындаңыз, және нақты материал қасиеттері мен түйіршіктердің сапасына негізделген түзетулер енгізіңіз. Тым жоғары температурадан немесе жылжу жылдамдығынан аулақ болыңыз, пластикалық деградацияға әкелуі мүмкін.

5.4 Тұрақты техникалық қызмет көрсету

Экструдердің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін оны үнемі тексеріп, оған техникалық қызмет көрсетіңіз. Жиналған материалдарды немесе ластаушы заттарды кетіру үшін бұрандалар мен бөшкелерді жүйелі түрде тазалаңыз. Бұрандалар мен бөшкелердің тозуын тексеріңіз, және қажет болған жағдайда оларды ауыстырыңыз. Үйкелісті азайту және экструдердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жылжымалы бөліктерді үнемі майлаңыз.

5.5 Қоспаларды қолдану (Қажет болса)

Қатты тозған немесе нашар өнімділігі бар қалдық пластиктерге арналған, тұрақтандырғыштар сияқты қоспаларды қосуды қарастырыңыз, антиоксиданттар, және қайта өңделген түйіршіктердің сапасын жақсарту үшін пластификаторлар. Тиісті қоспалар мен дозаны таңдау үшін Чжуоюэ техникалық тобымен кеңесіңіз.

6. Қорытынды

Пластмасса қалдықтарын қайта өңдеу түйіршіктеу ресурстар айналымын және қоршаған ортаны қорғауды жүзеге асырудың маңызды технологиясы болып табылады, айтарлықтай экономикалық мүмкіндік береді, экологиялық, және әлеуметтік жеңілдіктер. Түйіршіктеу процесінің сапасы мен тиімділігі көбінесе қолданылатын экструдерге байланысты, және дұрыс экструдерді таңдау пластикті қайта өңдейтін кәсіпорынның табысты болуы үшін өте маңызды.

Zhuoyue ZTE сериялары мен HTE сериялы экструдерлері пластик қалдықтарын қайта өңдеуге арналған түйіршіктеу үшін арнайы әзірленген., жоғары өнімділікті біріктіреді, тиімділігі, энергияны үнемдеу, және экономикалық тиімділік. ZTE сериясы шағын және орта кәсіпорындар мен жалпы мақсаттағы пластикті қайта өңдеу үшін үнемді шешім ұсынады., ал HTE сериясы жоғары сапа талаптары бар орта және ірі өндірістер үшін теңдестірілген өнімділік пен үнемділікті ұсынады. Мықты құрылыспен, температураны дәл бақылау, жоғары араластыру мүмкіндіктері, және теңшелетін конфигурациялар, Чжуоюэ экструдерлері қалдық пластмассалардың барлық түрлерін өңдей алады, PP және PE-ден ABS және PET-ке дейін, қолданудың кең ауқымы үшін жоғары сапалы қайта өңделген түйіршіктерді жеткізу.

Экструзия технологиясының көшбасшысы ретінде, Чжуоюэ озық ақпарат беруге ұмтылады, сенімді, және пластикті қайта өңдеу өнеркәсібі үшін үнемді шешімдер. Кәсіби Р&D, жоғары сапалы өнімдер, және сатылымнан кейінгі жан-жақты қызмет көрсету, Чжуоюэ кәсіпорындарға пластик қалдықтарын қайта өңдеудің толық әлеуетін ашуға көмектеседі, тұрақты және экологиялық таза болашаққа үлес қосу.

Мазмұны