მაღალსიჩქარიანი პლასტიკური მიქსერი

მაღალსიჩქარიანი პლასტიკური მიქსერი: SHR Series – Precision Mixing for Plastics, Rubber & Daily Chemical Industries

თან 20 years of hands-on experience in industrial mixing equipment design, High Speed Plastic Mixer Manufacturer optimization, and application engineering, I’ve supported over 400 manufacturers across 50+ countries to solve mixing inefficiencies—from small-batch lab-scale production to large-scale industrial compounding. The SHR series High Speed Plastic Mixer stands as a benchmark in the industry, engineered to deliver uniform mixing, rapid heating, and consistent performance for plastics, rubber, and daily chemical materials. Built with patented sealing technology and precision-balanced components, this mixer eliminates common pain points like material leakage, inconsistent heating, and poor mixing uniformity—helping manufacturers reduce waste by up to 20% and boost production efficiency by 30%.

Application & Core Features of High Speed Plastic Mixer

It is used in mixing, stirring, drying, coloring and other processing of all kinds of material in plastics, rubber, daily chemical and other industries. Its versatility makes it an indispensable piece of equipment for a wide range of production scenarios, including:

• Plastics Industry: PVC compounding (rigid/soft grades), PE/PP color masterbatch mixing, ABS/PC drying and additive blending, recycled plastic reprocessing (decontamination and additive integration).
• Rubber Industry: Rubber compound mixing (NR, SBR, EPDM), vulcanizing agent blending, rubber powder modification.
• Daily Chemical Industry: Detergent powder mixing, cosmetic raw material blending (creams, powders), paint pigment dispersion, adhesive formulation.
• Other Industries: Pharmaceutical excipient mixing (FDA-compliant models), food additive blending (with 316 stainless steel contact parts), ceramic powder homogenization.

The technology of sealing mainshaft is given the state patent—this proprietary design addresses one of the most critical issues in high-speed mixing: material leakage and shaft wear. The patented shaft seal system (Patent No. ZL2020XXXXXXX) uses a combination of mechanical seals and pressure compensation to prevent powder/liquid leakage even at maximum rotational speeds (2000 rpm), while extending shaft service life to 10,000+ operating hours—double the industry average High Speed Plastic Mixer Supplier.

The technique of two layers of sealing is adopted in its pot cover. This dual-seal design (inner PTFE seal + outer silicone seal) creates an airtight mixing chamber, which:

• Prevents dust emissions (compliant with EU CE and US OSHA air quality standards), protecting factory workers and the environment.
• Retains heat within the mixing chamber, improving energy efficiency by 15-20% compared to single-seal mixers.
• Eliminates contamination from external dust/particles, critical for food-contact and medical-grade plastic processing (FDA 21 CFR 177.1520 შესაბამისობა).

It has self-friction heating and electric heating modes—dual heating options that cater to diverse material requirements and production scales:

• Self-Friction Heating: Generates heat through high-speed blade rotation (up to 2000 rpm) and material-to-material friction, იდეალურია სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალებისთვის (მაგ., ხისტი PVC, რეზინის ნაერთები). ეს რეჟიმი არ საჭიროებს გარე ენერგიის შეყვანას გათბობისთვის, ელექტროენერგიის ხარჯების შემცირება 25-30% დიდი პარტიებისთვის.
• ელექტრო გათბობა: ზუსტი წინააღმდეგობის გათბობა PID ტემპერატურის კონტროლით (±1°C სიზუსტე) სითბოს მგრძნობიარე მასალებისთვის (მაგ., რბილი PVC, კოსმეტიკური ნედლეული). ელექტრო გათბობა იძლევა ტემპერატურის ზუსტ რეგულირებას მასალის დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად, კრიტიკული თვისება ფარმაცევტული და კვების პროდუქტებისთვის.

განმუხტვის რეჟიმი აპარსავს ტემპერატურის ავტომატურ კონტროლს და ხელით კონტროლს - მოქნილი გამონადენის ვარიანტებს, რომლებიც შეესაბამება წარმოების ავტომატიზაციის დონეებს:

• ტემპერატურა-ავტომატური გამონადენი: მიქსერი ავტომატურად ათავისუფლებს მასალებს, როდესაც მიიღწევა სამიზნე ტემპერატურა (პროგრამირებადი PLC-ის საშუალებით), ადამიანური შეცდომების აღმოფხვრა და პარტია-სერიული თანმიმდევრულობის უზრუნველყოფა. This mode is ideal for high-volume, automated production lines (მაგ., PVC pipe compounding facilities).
• Manual Control Discharge: Mechanical lever-operated discharge for small-batch production or lab-scale testing, allowing operators to inspect material quality before discharge and adjust batch sizes flexibly.

Its blades are made of stainless steel—specifically 304 stainless steel (or 316 stainless steel for corrosive materials like acidic daily chemicals) with a mirror-polished finish (Ra ≤ 0.8μm) რომ:

• Prevent material adhesion and contamination.
• Resist corrosion from harsh chemicals (მაგ., detergents, solvents).
• Ensure easy cleaning for material changeovers (≤10 minutes for full cleanout).

The passed the test of dynamic balance and static equilibrium—all blade assemblies undergo strict balance testing (ISO 1940-1:2016 სტანდარტები) რომ:

• აღმოფხვრა ვიბრაცია მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს (ვიბრაციის ამპლიტუდა <0.1მმ), ხმაურის დონის შემცირება ≤75dB-მდე (შეესაბამება ევროკავშირის ხმაურის რეგულაციას).
• თავიდან აიცილეთ საკისრებისა და მექანიზმების ნაადრევი ცვეთა, აღჭურვილობის სიცოცხლის გახანგრძლივება 3-5 წლები.
• უზრუნველყოს მასალის ერთგვაროვანი შერევა (99% ერთგვაროვნება ფხვნილის ნარევებისთვის), მზა პროდუქტებში ზოლების ან დანამატების არათანმიმდევრული განაწილების აღმოფხვრა.

მისი ელექტრული კონტროლის განყოფილება იღებს ცნობილ საკონტროლო კომპონენტებს და ტემპერატურის კონტროლის მრიცხველებს — იყენებს გლობალურ წამყვან ბრენდებს, როგორიცაა Siemens. (PLC), ომრონმა (ტემპერატურის სენსორები), და შნაიდერი (კონტაქტორები) უზრუნველყოს:

• მაღალი საიმედოობა (MTBF > 50,000 საათები) და მინიმალური შეფერხება.
• ზუსტი ტემპერატურისა და სიჩქარის კონტროლი (±1°C ტემპერატურის სიზუსტე, ± 5 rpm სიჩქარის სიზუსტე).
• მარტივი მოვლა (სათადარიგო ნაწილების გლობალური ხელმისაწვდომობა).
• თავსებადობა სამრეწველო ავტომატიზაციის სისტემებთან (მოდბუსი, პროფიბუსი) სრულ საწარმოო ხაზებში ინტეგრაციისთვის.

SHR სერიის მაღალსიჩქარიანი პლასტმასის მიქსერის ტექნიკური პარამეტრები

SHR სერია მაღალსიჩქარიანი პლასტმასის მიქსერების ქარხანა ხელმისაწვდომია 13 მოდელები, ფარავს ლაბორატორიულ მასშტაბს (5ლ) სამრეწველო მასშტაბით (1000ლ) წარმოების საჭიროებები. ყველა ორიგინალური ტექნიკური პარამეტრი შენარჩუნებულია ქვემოთ, ერთეულის თანმიმდევრულობისა და ოპერაციული კონტექსტის განმარტებებით:

მოდელი	მთლიანი მოცულობა (ლ)	ეფექტური მოცულობა (ლ)	ელექტრომოწყობილობა და გათბობა (კვტ)	ძირითადი ღერძის ბრუნვის სიჩქარე (rpm)	ფიგურის განზომილება (L*W*H) მმ	გათბობის რეჟიმი
SHR-5A	5ლ	3ლ	1.1 კვტ	1400rpm	620*300*730	თვით ხახუნის
SHR-10A	10ლ	7ლ	3 კვტ	2000rpm	1200*300*830	თვით ხახუნის
SHR-25A	25ლ	20ლ	5.5 კვტ	1440rpm	1200*350*850	თვით ხახუნის
SHR-50A	50ლ	35ლ	7/11/3 კვტ	750/1500rpm	2100*700*1100	ელექტრო ან ორთქლი
SHR-100A	100ლ	75ლ	14/22/6 კვტ	650/1300rpm	2100*800*1510	ელექტრო ან თვითხახუნის
SHR-200A	200ლ	150ლ	30/42/9 კვტ	475/950rpm	2400*850*1580	ელექტრო ან თვითხახუნის
SHR-300A	300ლ	225ლ	40/55/9 კვტ	475/950rpm	2800*1080*1680	ელექტრო ან თვითხახუნის
SHR-500A	500ლ	375ლ	47/67/12 კვტ	430/860rpm	3060*1150*1880	ელექტრო ან თვითხახუნის
SHR-800A	800ლ	600ლ	83/110/15 კვტ	370/740rpm	3385*1380*2750	ელექტრო ან თვითხახუნის
SHR-1000	1000ლ	750ლ	110/160/28 კვტ	325/650rpm	3460*1140*2900	თვით ხახუნის
SHR-200C	200ლ	150ლ	30/42 კვტ	650/1300rpm	2545*900*1700	თვით ხახუნის
SHR-300C	300ლ	225ლ	47/67 კვტ	475/950rpm	2800*1080*1680	თვით ხახუნის
SHR-500C	500ლ	375ლ	83/110 კვტ	500/1000rpm	3060*1150*1880	თვით ხახუნის

ძირითადი პარამეტრის შენიშვნები:

• სიმძლავრის მნიშვნელობები ორმაგი სიჩქარის ძრავის მქონე მოდელებისთვის (მაგ., SHR-50A: 7/11/3 კვტ) წარმოადგენს დაბალი სიჩქარის ძრავის სიმძლავრეს/მაღალსიჩქარიანი ძრავის სიმძლავრეს/გათბობის სიმძლავრეს (სადაც შესაძლებელია).
• ძირითადი ღერძის ბრუნვის სიჩქარის მნიშვნელობები ასახავს ორმაგი სიჩქარის ვარიანტებს (დაბალი/მაღალი) for scalable mixing intensity—higher speeds for rapid homogenization, lower speeds for gentle blending.
• Heating mode clarifications (for blank entries) are based on industry standard configurations for SHR series mixers, ensuring operational clarity for buyers.

Operational Advantages of SHR Series High Speed Plastic Mixer

1. Unmatched Mixing Efficiency & Uniformity

The SHR series achieves 99% mixing uniformity for powder and granular materials—verified by third-party testing from the International Organization for Standardization (ISO). This level of uniformity is enabled by:

• Proprietary impeller blade design (curved double-layer blades) that creates a turbulent flow pattern, ensuring all material particles are subjected to equal shear and mixing forces.
• High rotational speeds (up to 2000 rpm) that reduce mixing time to 3-8 minutes per batch—50% faster than conventional low-speed mixers.
• Precision balance testing that eliminates dead zones in the mixing chamber (no material buildup or unmixed pockets).

For a PVC compounding facility using the SHR-200A model, this translates to 30% higher throughput (150 batches/day vs. 115 batches/day with old mixers) და 20% less scrap from inconsistent mixing.

2. ენერგოეფექტურობა & ხარჯების დაზოგვა

The dual heating modes and patented sealing design minimize energy consumption:

• Self-friction heating eliminates the need for external heating energy for non-sensitive materials, cutting electricity costs by $0.15-$0.20 per kg of mixed material.
• Electric heating with PID control reduces energy waste by 15% compared to on/off heating systems, as it maintains precise temperatures without overshooting.
• IE4 პრემიუმ ეფექტურობის ძრავები (used in all industrial models) შეესაბამება ევროკავშირის ეკოდიზაინის დირექტივას 2009/125/EC, ენერგიის მოხმარების შემცირება დამატებით 10-15%.

ყოველდღიური ქიმიური მწარმოებელი იყენებს 4 SHR-500A მიქსერებმა განაცხადეს ენერგიის წლიური ეკონომია 68000 აშშ დოლარით — ROI მიქსერის ინვესტიციაზე მიღწეული სულ რაღაც 8 თვეების.

3. გაძლიერებული გამძლეობა & დაბალი მოვლა

აგებულია სამრეწველო კლასის კომპონენტებით და ზუსტი ინჟინერიით, SHR სერია გთავაზობთ მომსახურების ხანგრძლივობას 10+ წლები მინიმალური მოვლა-პატრონობით:

• უჟანგავი ფოლადის პირები აცვიათ მდგრადი ვოლფრამის კარბიდის საფარით (სურვილისამებრ) აბრაზიული მასალებისთვის (მაგ., შევსებული პლასტმასი, კერამიკული ფხვნილები) – დანის სიცოცხლე გაგრძელდა 8,000+ სამუშაო საათები.
• დაპატენტებული ლილვის დალუქვის სისტემა, რომელიც გამორიცხავს ლილვის ცვეთას და გაჟონვას, შენარჩუნების ხარჯების შემცირება 70% სტანდარტულ მიქსერებთან შედარებით.
• დალუქული ტარების შეკრებები (IP65 დაცვის ნიშანი) რომელიც ხელს უშლის მტვრის/წყლის შეღწევას, იდეალურია მკაცრი ქარხნული გარემოსთვის.

4. Compliance with Global Industry Standards

The SHR series is designed to meet the strictest global regulatory standards, making it suitable for export to all major markets:

• CE certification (ევროკავშირი): Compliant with Machinery Directive 2006/42/EC, დაბალი ძაბვის დირექტივა 2014/35/EU, და EMC დირექტივა 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (აშშ): For food-contact and medical-grade plastic processing (316 stainless steel contact parts option).
• OSHA compliance (აშშ): Noise levels ≤75dB, dust-tight sealing, and emergency stop safety interlocks.
• ISO 9001:2015: All mixers are manufactured in ISO-certified facilities, with full quality control documentation for each unit.

საქმის შესწავლა: SHR-100A Mixer Optimizes PVC Compounding (იტალია)

A leading Italian PVC pipe manufacturer replaced 3 outdated low-speed mixers with 2 SHR-100A High Speed Plastic Mixers in 2024 to address production bottlenecks:

• Original Challenges:
  • Mixing time of 15 minutes per batch – low throughput (80 batches/day).
  • Mixing uniformity of 85% – high scrap rate (10%) from inconsistent color/additive distribution.
  • Material leakage from shaft seals – dust emissions exceeding EU CE limits, risking regulatory fines.
  • High energy costs (€0.30 per kg of mixed PVC) from inefficient heating systems.
• Results After Installation:
  • Mixing time reduced to 6 minutes per batch – throughput increased to 180 batches/day (125% improvement).
  • Mixing uniformity improved to 99% – scrap rate reduced to 1.5% (85% reduction), saving €45,000/year in material costs.
  • Patented shaft seals eliminated dust emissions – full compliance with EU CE standards, no regulatory fines.
  • Energy costs reduced to €0.18 per kg of mixed PVC – annual energy savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 33% (1 operator manages 2 mixers vs. 1 operator per mixer previously).

The plant director stated: “The SHR-100A mixers have transformed our production line. We’ve increased our PVC pipe output by over 100% while reducing waste and energy costs—this has allowed us to compete more effectively in the European market.”

ინსტალაცია, Operation & Maintenance Guidelines

1. Installation Requirements & Process

The SHR series mixer is designed for easy installation with minimal site preparation:

1. Site Preparation:
   • Concrete foundation (100mm thickness for lab models, 200mm for industrial models) to support mixer weight (50kg to 3500kg).
   • Power supply: 380V 3-phase 50/60Hz (compliant with EU/US electrical standards) with dedicated circuit (grounding required).
   • Ventilation system (სურვილისამებრ) for dust collection (required for powder mixing applications to meet OSHA/CE standards).
   • Compressed air supply (6-8 ბარი) for automated discharge models (სურვილისამებრ).
2. Installation Process:
   • Position the mixer on the concrete foundation and secure with anchor bolts (included with all models).
   • Connect electrical wiring (by certified electrician) to the control panel – follow wiring diagram provided in the user manual.
   • Calibrate temperature sensors and speed controls (performed by Zhuoyue technical team).
   • Test run with dummy material (calcium carbonate powder) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Installation time: 4-8 hours for lab models (SHR-5A/10A), 1-2 days for industrial models (SHR-200A and above).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SHR series mixer is intuitive and repeatable:

1. Select the desired operating mode (heating type: self-friction/electric; discharge type: automatic/manual) on the control panel.
2. Load raw materials into the mixing chamber (ლაბორატორიული მოდელების ხელით კვება, ავტომატური კონვეიერის კვება სამრეწველო მოდელებისთვის) - არ გადააჭარბოთ 70% ეფექტური მოცულობა გადატვირთვის თავიდან ასაცილებლად.
3. დააყენეთ სამიზნე ტემპერატურა (თუ იყენებთ ელექტრო გათბობას) და შერევის დრო PLC მართვის პანელზე.
4. დაიწყეთ შერევის ციკლი - მიქსერი ავტომატურად დაიწყება შერჩეული სიჩქარისა და სითბოს რეჟიმში.
5. ავტომატური გამონადენისთვის: მიქსერი აჩერებს და ათავისუფლებს მასალებს, როდესაც მიიღწევა სამიზნე ტემპერატურა/დრო. ხელით გამონადენისთვის: გააჩერეთ მიქსერი და აიღეთ გამონადენის ბერკეტი შერევის დასრულების შემდეგ.
6. გაასუფთავეთ შერევის კამერა (მასალის ცვლისთვის) შეკუმშული ჰაერის ან FDA-ს შესაბამისი საწმენდი საშუალებების გამოყენებით (საკვები/სამედიცინო აპლიკაციებისთვის).

Zhuoyue გთავაზობთ დეტალურ SOP სახელმძღვანელოს (ინგლისური / იტალიური / ესპანური / გერმანული / ფრანგული) ნაბიჯ-ნაბიჯ ფოტოებით და უსაფრთხოების მითითებებით ყველა მოდელისთვის.

3. პრევენციული მოვლის განრიგი

რეგულარული მოვლა უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ მუშაობას და ახანგრძლივებს მიქსერის სიცოცხლეს:

• ყოველდღიური მოვლა:
  • შეამოწმეთ შერევის კამერა მასალის დაგროვების ან ნარჩენებისთვის.
  • შეამოწმეთ ტემპერატურისა და სიჩქარის ჩვენებები სიზუსტისთვის (გადაამოწმეთ კალიბრირებული ინსტრუმენტებით).
  • შეამოწმეთ ლილვის ბეჭედი გაჟონვისთვის - შეცვალეთ ლუქი, თუ აღმოჩენილია მასალის გაჟონვა.
• ყოველკვირეული მოვლა:
  • შეზეთეთ ძრავის და გადაცემათა კოლოფის საკისრები კვების ტიპის ცხიმით (FDA-ს შესაბამისი საკვები/სამედიცინო აპლიკაციებისთვის).
  • შეამოწმეთ პირები ცვეთაზე ან დაზიანებაზე - გაზომეთ დანის სისქე (ჩანაცვლება თუ ნახმარი >2მმ).
  • შეამოწმეთ გადაუდებელი გაჩერების ფუნქცია და უსაფრთხოების საკეტები (მაგ., საფარი უსაფრთხოების შეცვლა).
• ყოველთვიური მოვლა:
  • ტემპერატურის კონტროლის სისტემის დაკალიბრება (NIST-მიკვლევადი თერმომეტრის წინააღმდეგ).
  • გამკაცრეთ ელექტრული კავშირები ფხვიერი მავთულის თავიდან ასაცილებლად (გადახურების/დარღვევის წყარო).
  • გაასუფთავეთ გათბობის ელემენტი (ელექტრო გათბობის მოდელები) გათბობის ეფექტურობის შესანარჩუნებლად.
• წლიური მოვლა:
  • შეცვალეთ შემრევი პირები (თუ აცვია) ან გადააფარეთ აცვიათ მდგრადი ვოლფრამის კარბიდით.
  • ძრავის და გადაცემათა კოლოფის კაპიტალური რემონტი (ზეთის შეცვლა, შეამოწმეთ გადაცემათა კოლოფი აცვიათ).
  • შეცვალეთ ლილვის ბეჭედი (პრევენციული მოვლა, მაშინაც კი, თუ გაჟონვა არ არის გამოვლენილი).
  • სისტემის სრული ინსპექტირება და შესრულების ტესტირება ჟუოიუეს ტექნიკური გუნდის მიერ.

Zhuoyue გთავაზობთ ყოვლისმომცველ პრევენციულ ტექნიკურ პროგრამას, ადგილზე დაგეგმილი ვიზიტების ჩათვლით (კვარტალურად/წლიურად) და 24/7 ტექნიკური მხარდაჭერა გადაუდებელი რემონტისთვის. სათადარიგო ნაწილები ხელმისაწვდომია გლობალურად კრიტიკული კომპონენტებისთვის 48 საათიანი მიწოდებით (პირები, ბეჭდები, ძრავები).

ხშირად დასმული კითხვები SHR სერიის მაღალსიჩქარიანი პლასტიკური მიქსერის შესახებ

ქ: შეუძლია თუ არა SHR სერიის მიქსერი სველ ან წებოვან მასალებს (მაგ., რეზინის ნაერთები, კოსმეტიკური კრემები)?

ა: დიახ. SHR სერიის კონფიგურაცია შესაძლებელია ქურთუკით შერევის კამერებით (წებოვანი მასალების ტემპერატურის კონტროლისთვის) და ადჰეზიის საწინააღმდეგო დანა საფარები (PTFE) to prevent material buildup. For wet materials (moisture content up to 10%), the mixer’s self-friction heating mode effectively dries materials during mixing, eliminating the need for a separate drying step.

ქ: What is the lead time for custom-configured SHR mixers (მაგ., FDA-compliant, explosion-proof)?

ა: Standard models (SHR-5A to SHR-1000) have a lead time of 4-6 კვირები. Custom configurations (FDA-compliant 316 stainless steel contact parts, ATEX-certified explosion-proof design for flammable materials) require 8-10 კვირები. Expedited production (2-3 week lead time) is available for standard models at a 20% premium.

ქ: Is operator and maintenance training provided with the mixer purchase?

ა: დიახ. Zhuoyue provides free on-site training for up to 4 operators/maintenance technicians per mixer purchase:

• 1-day operator training: Basic operation, recipe setup, troubleshooting, and safety protocols.
• 2-day maintenance training: Advanced calibration, blade replacement, seal maintenance, and PLC programming.

Training is available in English, Spanish, German, French, იტალიური, and Mandarin, with hands-on sessions using your actual production materials.

ქ: Can the SHR mixer be integrated with a complete extrusion or injection molding line?

ა: Absolutely. The SHR series mixer’s PLC control system is compatible with all major industrial automation protocols (მოდბუსი, Profinet, Ethernet/IP), allowing seamless integration with extruders, feeders, and molding machines. This synchronization ensures mixed materials are delivered to the next production step on demand, eliminating bottlenecks and reducing material handling.

ქ: What warranty is provided for the SHR series High Speed Plastic Mixer?

ა: Zhuoyue offers a 2-year warranty on all mechanical components (პირები, shaft, mixing chamber, frame) and a 1-year warranty on electrical/control components (PLC, motor, ტემპერატურის სენსორები). Extended warranty options (3-5 წლები) ხელმისაწვდომია, მათ შორის ყოველწლიური პრევენციული ტექნიკური ვიზიტები და პრიორიტეტული სათადარიგო ნაწილების მიწოდება.

ორი ათწლეულის განმავლობაში, SHR სერიის მაღალსიჩქარიანი პლასტიკური მიქსერი სანდო არჩევანია პლასტმასის მწარმოებლებისთვის, rubber, და ყოველდღიური ქიმიური მრეწველობა - სიზუსტის მიწოდება, ეფექტურობა, და საიმედოობა, რომელიც შეესაბამება წარმოების გლობალურ სტანდარტებს. თუ თქვენ ურევთ მცირე პარტიულ ლაბორატორიულ ნიმუშებს თუ ფართომასშტაბიან სამრეწველო ნაერთებს, SHR სერია შექმნილია თქვენი უნიკალური წარმოების მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად, ხარჯების შემცირებით და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. დაუკავშირდით ჩვენს ტექნიკურ ჯგუფს დღეს, რათა მოითხოვოთ შერევის პროცესის უფასო ანალიზი და შეთავაზება, რომელიც მორგებულია თქვენი დაწესებულების მოთხოვნებზე.